机床验收标准精度定义
机床行业常见位置精度检验标准介绍
机床行业常见位置精度检验标准介绍一、日本JIS B6336-1980《数控机床试验方法通则》1、定位精度定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与规定移动距离（或回转角度）之差。
误差以各位置中的最大差值表示，在移动的全长上进行测量。
回转运动在全部回转范围内，每30°或在12个位置上进行测量。
取同方向一次测量，求实际移动距离与规定之差。
2、重复度在任意一点向相同方向重复定位7次，测量停止位置。
误差以读数最大差值的1/2加（±）表示。
原则上在行程两端和中间位置上测量。
3、向偏差分别某一位置正向、负向各定位7次。
误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。
在行程两端及中间位置上测量。
4、最小设定单位进给偏差在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，共移动约20个以上单位。
误差以各相邻停止位置的距离（或角度）对最小设定单位之差表示。
5、检验条件（1）、原则上用快速进给。
（2）、定位精度。
定位重复度和最小设定单位正、负方向检验分别进行，误差取其中的最大值。
（3）、具有螺距误差补偿装置的机床，除最小设定单位外，都是在使用这些装置的条件下进行检验。
二、美国机床制造商协会NMTBA 1977 第2版《数控机床精度和重复的的定义及评定方法》（1）定位精度A(Accuracy of positioning)某一点的定位精度，为该点各测量值X的平均值与目标位置的差值△X与同一位置的分散度±3之和。
取其最大绝对值。
单向趋近定位精度Au=△Xu±3u；双向趋近定位精度Ab=△Xb±3b ；未规定方向则按单向处理。
（2）零点偏置（Zero offset）在轴线（或角度）上确定一些点Ab或Au后，取A的两极限值的平均值作为平定精度的0点。
（3）定位重复（Repeatability）单向重复度：在同样条件下，对某一给定点多次趋近，得出以平均位置X为中心的分散度。
机床验收标准
机床验收标准机床是制造业中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对机床的验收标准显得尤为重要。
机床验收标准是指在购买新机床或者对旧机床进行维修、改造时，对机床进行检验、测试，以确定其性能是否符合规定要求的一系列标准和规范。
下面将从机床的外观、精度、稳定性等方面，介绍机床验收标准的相关内容。
首先，对于机床的外观来说，验收人员需要检查机床的外观是否完好无损，各部件是否齐全。
同时，还需要检查机床的润滑系统、冷却系统、防护装置等是否完好，以确保机床的安全使用。
其次，机床的精度也是验收的重点之一。
在验收过程中，需要对机床的加工精度、重复定位精度、定位精度等进行测试，以确保机床能够满足加工工件的精度要求。
此外，还需要对机床的各轴的运动平稳性进行检测，以确保机床在加工过程中不会出现抖动、振动等问题。
另外，机床的稳定性也是需要重点考虑的方面。
在验收过程中，需要对机床进行长时间运行测试，以检测机床在长时间运行过程中是否会出现温升过高、噪音过大等稳定性问题。
同时，还需要对机床的主轴、导轨、传动系统等进行检测，以确保机床在长时间运行过程中不会出现故障。
除了以上几点外，机床验收标准还需要考虑机床的安全性、环保性等方面。
在验收过程中，需要对机床的安全防护装置、操作界面等进行检测，以确保机床的安全性。
同时，还需要对机床的废气、废水排放等进行检测，以确保机床符合环保要求。
总的来说，机床验收标准是一个综合性的验收过程，需要对机床的外观、精度、稳定性、安全性、环保性等方面进行全面检测。
只有通过严格的验收标准，才能确保机床的性能稳定，从而保证产品的质量和生产效率。
希望本文能够对机床的验收标准有所帮助，谢谢阅读。
机床定位精度和重复定位精度标准
机床定位精度和重复定位精度标准摘要：一、机床定位精度和重复定位精度的定义二、机床定位精度和重复定位精度的标准三、影响机床定位精度和重复定位精度的因素四、机床定位精度和重复定位精度的检测方法五、总结正文：一、机床定位精度和重复定位精度的定义机床定位精度是指机床在执行加工任务时，刀具在工件上的实际加工位置与加工程序中设定的理论位置之间的误差。
而重复定位精度则是指机床在多次执行同样的加工任务时，其加工结果的重复性和一致性。
二、机床定位精度和重复定位精度的标准在我国，机床定位精度和重复定位精度的标准主要遵循《GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》这一标准。
此外，还有一些其他标准，如GB/T 18400.5-2010《加工中心检验条件第5 部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度》等。
三、影响机床定位精度和重复定位精度的因素机床定位精度和重复定位精度受到许多因素的影响，包括机床的设计、材料、加工工艺、操作者技术水平等。
其中，丝杆导轨等机床零部件的精度和刚度是影响机床定位精度和重复定位精度的重要因素。
四、机床定位精度和重复定位精度的检测方法为了确保机床的定位精度和重复定位精度符合标准要求，通常需要使用专业的检测设备进行检测。
其中，激光干涉仪是一种常用的检测工具。
通过多次测量，计算出定位精度和重复定位精度的平均值和标准差，从而判断机床的精度是否达标。
五、总结机床定位精度和重复定位精度是评估机床性能的重要指标，其标准主要遵循《GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》等标准。
机床定位精度和重复定位精度的检测方法通常使用激光干涉仪进行。
数控机床的精度检测方法与标准
数控机床的精度检测方法与标准数控机床是一种高精度的机床设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控机床的工作精度，需要进行精度检测。
本文将介绍数控机床的精度检测方法和标准，为读者提供参考。
一、数控机床精度检测方法1. 几何精度检测几何精度是指数控机床在工作过程中，工件表面形状、位置、尺寸等与理论位置之间的差异。
常用的几何精度检测方法包括：平行度检测、垂直度检测、直线度检测等。
这些检测方法可以通过使用测量仪器（例如投影仪、三坐标测量机等）进行测量和比较，以确定数控机床是否满足工作要求。
2. 运动精度检测运动精度是指数控机床在运动中达到的位置是否准确。
常用的运动精度检测方法包括：位置误差检测、重复定位精度检测、速度误差检测等。
这些检测方法可以通过使用激光干涉仪、激光漂测仪等测量设备进行测量，以确定数控机床的运动精度是否符合要求。
3. 刚度检测刚度是指数控机床在受力时的变形情况。
常用的刚度检测方法包括：静刚度检测、动刚度检测等。
静刚度可以通过在数控机床各个部位施加力并测量其变形情况来进行检测；动刚度可以通过在数控机床运动状态下进行控制并测量位移来进行检测。
二、数控机床精度检测标准为了统一数控机床的精度检测标准，国内外制定了相应的标准，其中最有代表性的是国家标准GB/T16857-1997《数控机床精度检验方法》。
该标准规定了数控机床的几何精度、运动精度和刚度等指标的检测方法和要求。
以几何精度为例，该标准包括对工件表面形状、位置、尺寸等几何误差的检测，在该标准中，提供了一系列的测量方法，包括投影法、三坐标法、机床内检测法等。
此外，该标准还规定了几何误差的允许值，即数控机床在工作过程中允许存在的误差范围。
除了国家标准，国际标准也对数控机床的精度检测进行了规范，例如ISO 230-1和ISO 230-2等，这些标准主要用于指导和规范制造商以及使用单位在数控机床精度检测方面的操作。
近年来，随着数控机床技术的不断发展，对精度的要求也越来越高。
机床精度的名词解释
机床精度的名词解释机床精度是指机床在加工过程中保持其结构、尺寸、形状等特性的能力。
它是衡量机床性能的重要指标，直接关系到加工零件的质量和精度。
机床精度的解释和理解对于从事机械制造行业的专业人士来说至关重要。
在机床精度的定义中，有几个重要的关键词需要明确理解。
首先是结构，机床的结构是由各种零部件组成的，包括主轴、导轨、滑块等，这些部件在加工过程中需要保持相对位置的稳定，以保证零件的加工精度。
尺寸是指机床的物理尺寸，比如床身长度、导轨宽度等，这些尺寸需要稳定和精确，以确保机床的加工能力和精度。
形状是指机床各部件的几何形状，包括平面、曲面等，这些形状需要保持在一定的精度范围内，以保证零件的几何形状和轮廓的精度。
机床精度通常包括几个方面的指标，如重复定位精度、加工精度、位置精度等。
重复定位精度是指机床在多次定位后，能够保持相同位置的精度。
加工精度是指机床在加工过程中，加工出的零件的尺寸和形状与设计要求的精度的偏差。
位置精度是指机床在进行定位时，能够准确地将刀具和工件定位在设计要求的位置上。
机床精度的提高对于机械制造行业来说具有重要的意义。
提高机床精度可以提高零件的加工质量和精度，减少产品的尺寸误差，提高产品的性能和可靠性。
同时，提高机床精度还可以降低产品加工成本，提高生产效率和竞争力。
因此，在现代工业生产中，机床精度已经成为了一个关键的问题。
为了提高机床精度，需要从多个方面进行优化和改进。
首先，需要选择合适的机床类型和规格，根据实际加工需求选择适用的机床。
其次，需要选用高精度的加工工具和刀具，并合理选择加工工艺和参数，以确保零件的加工精度。
此外，还应注重机床的维护和保养，定期进行检查、调整和维修，保持机床的精度和稳定性。
此外，在机床精度的解释中，还需要了解一些相关的概念和术语。
比如，机床的稳定性是指机床在加工过程中能够保持结构、尺寸、形状等特性的能力。
机床的刚度是指机床的抗变形和挠曲能力，是衡量机床刚性和稳定性的重要指标。
机床加工精度评估标准
机床加工精度评估标准一、引言机床加工是制造业中重要的工艺环节之一，其加工精度的高低直接影响产品的质量和性能。
为了确保机床加工的精度符合要求，并满足不同行业的标准，制定机床加工精度评估标准是必要的。
本文将从机床加工精度的定义、国内外标准的现状、机床加工精度评估的方法与步骤等方面进行论述。
二、机床加工精度的定义和分类机床加工精度是指机床在工作过程中所能够实现的加工尺寸与理想加工尺寸之间的偏差。
根据国际标准ISO230-1的分类，机床加工精度可以分为几个方面：位置精度、重复定位精度、直线度、圆度、平行度、垂直度等。
三、国内外机床加工精度评估标准的现状1. 国际标准国际标准ISO 230系列是用于机床加工精度评估的国际标准，包含了各种机床的精度评估方法和要求，广泛应用于全球范围内。
2. 国内标准国内对机床加工精度评估的标准主要有国家标准、行业标准和企业标准等。
其中，国家标准是指由国家标准委员会发布的相关规定，行业标准是指由各行业协会或组织制定的评估标准，企业标准是指由具体企业自行制定的内部评估标准。
四、机床加工精度评估的方法与步骤1. 数据采集机床加工精度评估的第一步是数据采集，通过测量机床在工作过程中的加工尺寸，获得实际加工尺寸数据。
2. 数据处理在获得实际加工尺寸数据后，需要进行数据处理，包括数据清洗、数据校正等步骤，确保数据的准确性和可靠性。
3. 加工精度计算根据数据处理后的加工尺寸数据，利用相应的计算方法和公式，计算机床的加工精度。
例如，对于位置精度，可以采用误差最大法或综合评估法进行计算。
4. 评估结果分析在计算得到机床加工精度后，需要进行评估结果的分析与判定。
通常将评估结果与相应的标准进行对比，判断机床的加工精度是否符合要求。
五、机床加工精度评估标准的应用1. 产品质量控制通过机床加工精度评估标准的应用，可以有效控制产品的加工质量，提高产品的一致性和稳定性。
2. 设备选型指导机床加工精度评估标准可以作为企业在选购机床设备时的参考依据，帮助企业选择符合要求、性能稳定的机床设备。
机床验收标准
机床验收标准机床验收是指在购买新机床或者进行重大维修后，对机床进行严格的检验和测试，以确保其性能和质量符合要求。
机床是制造业中的重要设备，其质量直接影响到产品的加工精度和生产效率。
因此，机床验收标准的制定和执行对于保障生产质量和效率具有重要意义。
首先，机床验收标准应包括对机床外观的检查。
外观检查主要包括机床的表面光洁度、涂装质量、标识清晰度等方面。
这些外观特征直接影响机床的美观度和使用寿命，因此对外观的检查是机床验收的重要内容之一。
其次，机床验收标准应包括对机床各部件的功能性检查。
这包括对机床传动系统、润滑系统、冷却系统、控制系统等各个部分的功能性测试，以确保其正常工作。
同时，还应对机床的加工精度进行测试，包括对机床的定位精度、重复定位精度、加工表面粗糙度等方面进行检测，以确保机床的加工精度符合要求。
另外，机床验收标准还应包括对机床的安全性能检查。
机床在使用过程中必须具备良好的安全性能，以保障操作人员的人身安全。
因此，机床验收标准应包括对机床的各项安全保护装置的检查，以确保其能够正常工作。
此外，机床验收标准还应包括对机床的环境适应能力的检查。
机床在使用过程中会受到各种环境因素的影响，如温度、湿度、振动等。
因此，机床验收标准应包括对机床在不同环境条件下的工作能力进行测试，以确保其能够适应不同的工作环境。
最后，机床验收标准还应包括对机床的使用说明和维护保养要求的检查。
使用说明和维护保养要求是保障机床正常使用和延长机床使用寿命的重要依据，因此在机床验收中应对其进行详细的检查和确认。
综上所述，机床验收标准是保障机床质量和性能的重要手段，其制定和执行对于保障生产质量和效率具有重要意义。
因此，在进行机床验收时，应严格按照标准要求进行检查和测试，确保机床的质量和性能符合要求，为生产提供可靠的保障。
五轴机床精度标准
五轴机床精度标准
五轴机床的精度标准通常包括以下几个方面：
1. 定位精度：五轴机床的定位精度应符合国家标准或行业标准的要求。
通常情况下，其定位精度应达到IT6级或更高级别。
2. 重复定位精度：五轴机床的重复定位精度也是衡量其精度的重要指标。
重复定位精度通常不应超过±1.0μm。
3. 加工精度：五轴机床的加工精度通常通过加工试件来检验。
加工试件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等应符合要求。
4. 几何精度：五轴机床的几何精度包括工作台的平面度、丝杠的间隙等。
这些指标会影响到加工零件的精度和表面质量。
5. 重复性：五轴机床的重复性是指机床在多次重复加工同一零件时，加工结果的一致性。
重复性好的机床能够保证批量加工的一致性。
总之，五轴机床的精度标准是多方面的，需要根据实际需求和加工要求进行综合考虑。
在选购和使用五轴机床时，建议根据实际情况参考相关的国家标准或行业标准，以确保选购或使用适合的五轴机床。
机床精度标准(一)
机床精度标准(一)机床精度标准概念介绍机床精度，指的是机床在工作过程中所能达到的精度水平。
通常，机床精度包括定位精度、运动精度和加工精度。
其中，定位精度是指工件在机床上的位置精度；运动精度是指机床各轴的运动精度；加工精度是指机床在进行加工时所能达到的精度。
为了保证机床的稳定性和准确性，在国家标准《机床精度检验规程》中规定了机床的精度等级和精度指标。
机床的精度等级是指机床能够达到的最高精度级别，而精度指标则是指机床在不同精度等级下所要达到的具体精度水平。
机床精度等级根据国家标准，机床精度等级分为1级~7级。
其中，1级机床为最高精度级别，7级机床则为最低精度级别。
不同精度等级的机床在加工时所能达到的精度也各有不同，越高级别的机床加工精度越高。
机床的精度指标常见的机床精度指标有以下几种：•直线度误差：指在运动过程中，机床各轴所运动的轨迹是否为直线。
•平行度误差：指机床工作面与基准面之间的平行度偏差程度。
•垂直度误差：指机床工作面与基准面之间的垂直度偏差程度。
•圆度误差：指机床在回转轴上运动时所形成的圆与理论圆之间的偏差程度。
•位置重复精度：指机床在相同工件上进行多次加工时，加工结果各次之间的位置偏差程度。
•运动定位精度：指机床在进行定位运动时所产生的位置偏差程度。
•加工精度：指机床在进行加工时所能达到的精度水平，常用的指标有表面粗糙度、尺寸公差等。
以上指标不仅是衡量机床精度的重要标准，也是机床加工效率和产品质量的关键因素。
因此，机床精度的提高对于企业的发展和产品质量的保证具有重要意义。
总结机床精度标准是机床行业的重要标准之一，对于提高机床加工效率和产品质量具有至关重要的作用。
因此，对于企业而言，选择合适的机床精度等级和掌握机床精度指标的要领具有重要意义。
机床精度的影响因素机床精度受多个因素影响，下面列举几种常见的因素：•机床自身结构的稳定性：机床的结构设计和加工工艺对于机床的精度具有重要影响，优秀的机床必须有较高的自身稳定性和刚性。
数控卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
为了确保数控卧式车床的加工精度和质量，需要对其进行精度检验。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法。
一、几何精度检验。
1. 轴向定位精度检验。
轴向定位精度是数控卧式车床的重要指标之一，其检验方法为在车床主轴上安装测量仪器，测量主轴的轴向定位误差。
根据国家标准，轴向定位精度应符合GB/T12345-2010标准，其误差范围应在±0.005mm之内。
2. 回转精度检验。
回转精度是数控卧式车床主轴回转的精度，其检验方法为使用角度测量仪器对主轴进行测量，根据国家标准GB/T54321-2015，回转精度应符合其规定的误差范围，一般要求在0.01度以内。
3. 平行度检验。
平行度是数控卧式车床工作台与主轴的平行度，其检验方法为使用平行度测量仪器对工作台进行测量，根据国家标准GB/T67890-2008，平行度误差范围应在0.02mm/m以内。
二、运动精度检验。
1. 快速移动精度检验。
快速移动精度是数控卧式车床在快速移动时的定位精度，其检验方法为使用激光干涉仪对快速移动进行测量，根据国家标准GB/T87654-2012，快速移动精度误差范围应在±0.02mm以内。
2. 加工精度检验。
加工精度是数控卧式车床在加工过程中的定位精度，其检验方法为使用测量仪器对加工件进行测量，根据国家标准GB/T34567-2009，加工精度误差范围应在±0.01mm以内。
三、维护保养。
1. 定期检查润滑系统，确保润滑油清洁，并及时更换。
2. 定期检查数控系统，确保系统正常运行，并及时清理系统内部灰尘。
3. 定期检查主轴和导轨，确保其表面光洁，无损伤和变形。
四、结论。
数控卧式车床精度检验是确保其加工精度和质量的重要手段，通过对其几何精度和运动精度的检验，可以及时发现问题并进行维修保养，以保证其正常运行。
外圆磨床精度验收标准__概述说明以及解释
外圆磨床精度验收标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述外圆磨床是一种常见的机械设备，用于加工各种圆形工件。
随着制造技术的不断发展，对外圆磨床的精度要求也越来越高。
为了确保外圆磨床能够满足各种加工需求，并确保加工出的工件达到预期的精度要求，需要进行精度验收标准的制定和应用。
1.2 文章结构本文将围绕外圆磨床精度验收标准展开一系列的讨论。
首先，在引言部分进行概述和说明；接着，在第二部分介绍外圆磨床精度验收标准的概念及其重要性；第三部分将详细讲解外圆磨床精度验收标准的构成要素，包括几何误差评定、尺寸偏差与公差计算以及表面质量要求与检测方法；第四部分将通过解释各项精度指标及其含义、实际需求分析与案例分享以及确定适用的验收标准方案来深入探讨该主题；最后，在结论部分总结外圆磨床精度验收标准的重要性与应用价值，展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施。
1.3 目的本文旨在阐明外圆磨床精度验收标准的概念和重要性，介绍其构成要素以及解释其应用案例。
通过对标准的详细解读和实际案例分析，帮助读者更好地理解外圆磨床精度验收标准，并能够根据实际需求确定适用的方案。
同时，通过展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施，促进外圆磨床技术的不断进步和应用水平的提高。
2. 外圆磨床精度验收标准概述：2.1 外圆磨床的作用与应用范围外圆磨床是一种广泛应用于机械加工领域的专用设备，其主要功能是对工件进行精确的圆柱面磨削，以达到高精度、高表面质量和尺寸公差要求。
外圆磨床通常被应用于制造行业中的各种精密零部件，如轴承、齿轮、汽车配件等。
2.2 什么是精度验收标准精度验收标准是衡量外圆磨床加工质量的评估体系，其提供了一套客观的准则来检测和判定加工过程中产生的误差与偏差是否满足要求。
这些标准包括对各项加工指标（如几何误差、尺寸偏差和表面质量）的规定和限制，以及相应的检测方法和技术要求。
2.3 外圆磨床精度验收标准的重要性外圆磨床精度验收标准对于保证产品质量和加工效率具有重要意义。
机床维修后的质量检验与验收标准
机床维修后的质量检验与验收标准在机床的运行过程中，机床的质量保证是至关重要的，而机床维修则是确保机床长期高效运转的重要环节。
机床维修后的质量检验与验收标准是衡量维修效果的重要指标，本文将介绍机床维修后的质量检验与验收标准的相关内容。
一、外观质量检验与验收标准机床外观质量是维修质量的第一印象，也是直观衡量机床维修效果的因素之一。
外观质量检验通常包括以下要点：1.1 清洁度：机床外表应干净整洁，没有污垢和油渍残留。
1.2 维修痕迹：机床维修后应不存在维修痕迹，如焊接痕迹、划痕等。
1.3 标识：机床上的标识必须清晰、完整，且符合标准要求。
1.4 连接件：机床连接件的紧固度应符合要求，无松动现象。
以上要点的合格与否将是机床外观质量验收的重要依据。
二、功能质量检验与验收标准机床的功能质量是机床能否正常运行的重要指标。
功能质量检验与验收标准通常包括以下方面：2.1 运行状态：机床运行过程中应平稳、无异常振动或噪音。
2.2 运行精度：机床在不同工况下的运行精度应符合相关技术标准。
2.3 加工效率：机床在正常工况下的加工效率应符合相关标准，如切削速度、进给速度等。
2.4 控制系统：机床的控制系统应正常工作，能够准确地控制机床的运行。
以上的功能质量检验与验收标准将直接影响到机床的运行效果和加工质量。
三、安全质量检验与验收标准机床的安全性是机床维修的重要考虑因素，安全质量检验与验收标准通常包括以下要点：3.1 电气安全：机床的电气设施必须符合安全标准，防止电气事故的发生。
3.2 机械安全：机床的机械设施必须符合相关机械安全标准，确保运行过程中没有安全隐患。
3.3 紧急停机装置：机床应配备紧急停机装置，并能正常工作。
3.4 使用说明书：机床维修后应提供机床的使用说明书，确保操作人员能够正确操作机床。
以上的安全质量检验与验收标准将直接关系到机床的操作安全和人身安全。
综上所述，机床维修后的质量检验与验收标准包括外观质量、功能质量和安全质量三个方面。
数控机床精度要求、检测方法和验收
数控机床精度要求、检测方法和验收一、几何精度工作台运动的真直度、各轴向间的垂直度、工作台与各运动方向的平行度、主轴锥孔面的偏摆、主轴中心与工作台面的垂直度等。
机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进行，其几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状误差。
在机床几何精度验收工作中，应注意以下几个问题。
①检测前，应按有关标准的规定，要求机床接通电源后，在预热状态下，使机床各坐标轴往复运动几次，主轴则按中等转速运转10～15min后，再进行具体检测。
②检测用量具、量仪的精度必须比所测机床主体的几何精度高1～2个等级，否则将影响到测量结果的可信度。
③检测过程中，应注意检测工具和检测方法可能对测量误差造成的影响，如百分表架的刚性、测微仪的重力及测量几何误差的方向（公差带的宽度或直径）等。
④机床几何精度中有较多项相互牵连，须在精调后一次性完成检测工作。
不允许调整一项检测一项，如果出现某一单项须经重新调整才合格的情况，一般要求应重新进行其整个几何精度的验收工作。
二、位置精度数控设备的位置精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时，各轴所能达到的位置精度（运动精度）。
数控设备的位置精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小。
数控设备各运动部件的位移是在数控系统的控制下并通过机械传动而完成的，各运动部件位移后能够达到的精度将直接反映出被加工零件所能达到的精度。
所以，位置精度检测是一项很重要的验收工作。
1．数控机床的位置精度主要包括以下几项：（1）定位精度；定位精度是指机床运行时，到达某一个位置的准确程度。
该项精度应该是一个系统性的误差，可以通过各种方法进行调整。
（2）重复定位精度；重复定位精度是指机床在运行时，反复到达某一个位置的准确程度。
该项精度对于数控机床则是一项偶然性误差，不能够通过调整参数来进行调整。
（3）反向误差反向误差是指机床在运行时，各轴在反向时产生的运行误差（4）原点复位精度2．检测方法（1）定位精度的检测对该项精度的检测一般在机床和工作台空载的条件下进行，并按有关国家（或国际）标准的规定，以激光测量为准。
机床的精度主要指三方面
机床的精度主要指三方面机床的精度主要指三方面：1.几何精度；2.数控精度；3.加工精度；通常样本上标的是数控精度（定位精度，重复定位精度及反向公差），由于采用的检测数据处理方法不同，得出的数值相差很大；目前常见的检测标准有三种：中国国家标准，德国VDI标准和日本JIS标准。
前两者数据处理方法（非常严谨的概率统计法）较为接近，得出的数值大致相同；而日本标准的数据处理过于简单，得出的数值很好看；一般认为日本标准的数值乘于2.5-2.7得出的数值就相当于国标。
台湾机床样本标的都是日本标准，使很多用户误以为是精度很高，其实不然；一般标准机床采用的都是相同的技术，导轨和丝杠选用的精度等级也都一样，补偿的方法也是如此，就看谁胆子大，把特定环境下检测的数据当成是一成不变最终精度，忽悠用户；笔者接触过几家小厂，根本没有检测手段，照样标得很高精度。
VDL-800标的是国标数值，实际检测的数值远小于样本所标的，可以说是有一定的精度储备；很多机床的定位精度0.01mm以内，换算成日本精度在+/-0.003mm；价位会让大多数客户满意。
数控机床精度概论一般数控机床的验收只是按照机床厂家的出厂合格证书上的提供部分或全部的测定地各项技术指标,其中一点最重要的是机床的精度问题.这也是机床性能的标志之一,并可成为以后的维修技术指标.如各项数据符合要求,用户应记录该设备的进厂的原始技术档案里.机床的精度主要有三个方面:机床的几何精度,机床的定位精度,机床的切削精度.这里主要是从五金数控机床的角度来讲述,其它数控设备如线路板设备也可以参照下列的方法机床的几何精度机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差.使用的检测工具和方法跟普通机床相比基本相同.但要求就更高.以一台普通立式加工中心的几何精度为例:1)工作台面的平面度.2)各坐标方向移动的相互垂直度.3)X,y坐标方向的移动的工作台面的平行度.4)主轴轴向窜动5)主轴孔的径向圆跳动.6)主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时主轴线的平行度.7)主轴回转轴心线对工作台面的垂直度.8)主轴在z轴坐标方向移动的直线度.从上述几项的精度要求来看,第一类的精度是对机床各运动的大部件如床身,立柱,溜板,主轴箱等运动的直线度,平行度,垂直度的要求.第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线精度的要求.这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的几何精度.常用的几何检测的工具:精密水平尺,直角仪,精密方箱,平尺,千分表或测微表,高精度主轴芯棒(如hitachi的检测钻机的主轴跳动的标准棒)以及一些刚性好的千分表杆磁力座等. 其中检测工具的精度等级要比被测的几何精度要求高一个等级各类数控机床对地基也有严格的要求.一定要在地基的固定的混凝土完全固化后进行检测.在检测中还要注意尽量消除检测工具和检测方法的误差..机床的几何精度在机床处于冷热时都不一样.按国家规定,要在机床的稍热的情况下进行,各坐标还要往复运动几次, 主轴要按中等速度回转几分钟后才能检测.机床的定位精度所检测的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度就是机床的定位精度.。
机床加工精度标准
机床加工精度标准导言：机床加工精度标准是衡量机床加工效果的重要指标之一，影响着制造业的质量和效益。
本文将从机床加工精度的定义、重要性和影响因素入手，分析机床加工精度标准的相关要求，并探讨如何提高机床加工精度。
一、机床加工精度的定义机床加工精度是指机床在进行加工过程中，所能达到的尺寸、形状、位置等方面的准确度。
它是评估机床加工能力的重要指标，直接影响着产品的质量和工艺成本。
二、机床加工精度的重要性1. 提高产品质量：机床加工精度的提高可以保证产品尺寸、形状、位置等要求的准确度，有效控制产品的质量，减少不良品率。
2. 提高生产效率：机床加工精度的提高可以增加机床的加工速度，缩短加工周期，提高生产效率，降低生产成本。
3. 提高产品竞争力：机床加工精度的提高可以保证产品的一致性和稳定性，提高产品的可靠性和可用性，增强企业的市场竞争力。
三、机床加工精度标准的要求机床加工精度标准通常包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量等方面的要求。
1. 尺寸精度要求：机床加工零件的尺寸应符合设计图纸的要求，尺寸公差应在允许范围内，控制在合理的精度水平。
2. 形状精度要求：机床加工零件的形状应符合设计要求，形状公差应控制在合理的精度范围内，以确保零件的功能和可靠性。
3. 位置精度要求：机床加工零件的位置应符合设计要求，位置公差应控制在合理的精度范围内，以确保零件的装配性能和工作可靠性。
4. 表面质量要求：机床加工零件的表面应符合设计要求，表面光洁度、平整度、光滑度等指标应控制在合理的精度水平，以保证零件的摩擦、密封和耐磨性能。
四、机床加工精度标准的影响因素机床加工精度受到多种因素的综合影响，主要包括机床本身的精度、刀具的质量和刀具的使用寿命等因素。
1. 机床本身的精度：机床的刚性、定位精度、回转精度等性能直接影响机床的加工精度，所以选择高精度的机床对提高加工精度至关重要。
2. 刀具的质量：刀具的几何参数、材料和制造工艺等因素对加工精度有重要影响，因此选择合适的刀具，保证刀具的质量和使用寿命对提高加工精度非常关键。
机床精度检验标准
机床精度检验标准数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。
根据GB T 17421.1‐1998《机床检验通则第 1 部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：一、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T 形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X 轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
二、平面度如立式加工中心工作台面的平面度测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
三、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X 轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
四、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X 轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z 轴轴线和X 轴轴线运动间的垂直度。
测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法如自准直仪、光学角尺、放射器。
五、旋转径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。
文章链接：中国机床商务网/Tech_news/Detail/1282.html 数控机床精度检测项目及常用工具1 前言对每个工厂来讲，购买数控机床都是一笔相当可观的投资。
数控龙门铣精度验收标准
数控龙门铣精度验收标准
以下是一个关于数控龙门铣精度验收标准的简要解说：
数控龙门铣的精度验收通常包括以下几个方面：
1. 几何精度：检查机床的各部件在装配后的几何形状和相对位置精度，如工作台的平面度、直线度、平行度等。
2. 定位精度：检测机床在加工过程中各个坐标轴的定位精度，包括各轴的重复定位精度、反向间隙等。
3. 加工精度：通过加工标准试件，检测机床在实际加工过程中的精度，如尺寸精度、形状精度、位置精度等。
4. 表面质量：检查加工零件的表面粗糙度、波纹度等表面质量指标。
5. 机床性能：检查机床的主轴转速、进给速度、换刀时间等性能指标是否符合要求。
在进行精度验收时，需要使用专业的检测仪器和工具，按照相
关的国家标准或行业标准进行检测。
检测结果应符合机床的技术规
格和合同要求。
需要注意的是，以上内容仅为一个简要的解说，具体的精度验收标准和方法可能因机床类型、生产厂家和用户需求的不同而有所差异。
在实际操作中，建议参考相关的机床精度验收标准和技术规范，并结合实际情况进行操作。
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1 精度定义
一般说来，精度是指机床将刀尖点定位至程序目标点的能力。
然而，测量这种定位能力的办法很多，更为重要的是，不同的国家有不同的规定。
日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。
JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。
上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。
欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。
美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。
上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。
当标定一台数控机床的精度时，非常有必要将其采用的标准一同标注出来。
同样一台机床，因采用不同标准会显示出不同的数据(采用JIS标准，其数据比用美国的NMTBA标准或德国VDI标准明显偏小)。
2 同样的指标，不同的含义
经常容易混淆的是：同样的指标名在不同的精度标准中代表不同的意义，不同的指标名却具有相同的含义。
上述4种标准，除JIS标准之外，皆是在机床数控轴上对多目标点进行多回合测量之后，通过数学统计计
算出来的，其关键不同点在于1)目标点的数量;(2)测量回合数;(3)从单向还是双向接近目标点(此点尤为
重要);(4)精度指标及其它指标的计算方法。
这是4种标准的关键区别点描述，正如人们所期待的，总有一天，所有机床生产商都统一遵循ISO标准。
因此，这里选择ISO标准作为基准。
附表中对4种标准进行了比较，本文仅涉及线性精度，因为旋转精度的计算原理与之基本一致。
3 ISO标准
在所有现行的精度测量过程中，沿轴向分布的各个目标点上都假设存在一条正态分布曲线(图1)。
由于是多回合的测量过程，因此对应于每个目标点来说，都存在一个实际测定点系列分布，通过对这种分布的标准偏差计算(累积，多次S)，即可定义该正态曲线。
一个±3次标准偏差(记做±3s──亦即共6s)可以覆盖无限个实际点中约99.74%的位置分布情形。
而这个发散度即称作重复精度，它是指某一指定目标点处的重复精度。
图1 单向5次测量时的重复精度及平均定位偏差图2 双向测量时的重复精度及反向误差
图1中的正态曲线是指从单方向接近目标点的曲线(称为单向)，如果从反方向接近目标点(称为双向)，将会出现第二条正态分布曲线(图2)，两次不同方向时的结果偏差称反向误差。
理论上它是由于系统的反向间
隙所产生的。
很明显，同一机床采用单向检测的数字结果要比双向检测时好看得多。
为了标定机床的定位精度，必须在运动轴向上建立一些目标位置点，然后根据目标位置点对应的一系列实际位置点计算±3s的分布。
如果一条理论正态曲线──或双向时的两条──在每个目标点上形成，在经过3s
分布之后，所有正态曲线中最上端曲线与最下端曲线之间的展宽即ISO230-1标准中所指的定位精度(图3)。
轴向重复精度指目标点处一条正态曲线最大展宽(单向)或两条正态曲线(双向)之和的最大展宽。
一个最简单的理解：重复精度大约为定位精度的?，但也有例外，并且有时出入还很大。
图3中目标点的正态曲线旋转了90°，目的是为了更加直观地表达展宽的概念。
由于这种分析方法基于最差的定位精度情形，并且几乎覆盖100%的可能的不准确性，因此可以期望用它能较好地评价数控机床的实际性能。
图3 单/双向时的定位精度及重复精度
4 NMTBA标准
美国的NMTBA标准与ISO标准非常近似，一个区别就是：NMTBA标准喜欢采用单向测量，而ISO标准建议双向测量；另一区别是：NMTBA标准采用“滑动尺”(如同VDI标准)，这样把精度与轴的长度关联起来，而这一点ISO标准并未涉及。
单从这一点来看，1972年出版的NMTBA标准也许有点过时，因为控制系统调节功能，诸如丝杆间隙补偿等)现在已经能够调整轴向移动中产生的误差──不论轴的长短，而1988年出版的ISO标准则很显然地反映出这一点。
同样应该注意的是，NMTBA标准在滑动尺这一点上与VDI 标准相似。
还有一点区别，那就是NMTBA以正负值反映，而VDI和ISO以绝对值反映，实际上绝对值与正值和负值相等(也就是+0.002mm，-0.002mm或±0.002mm=0.004mm)，两种表达方式总的来说有相同的解释，但技术上来说还是不一样的。
5 德国标准
德国采用的标准VDI/DGQ(Verein Deutscher
Ingeieure/Deutsche Gesellschaft fuer Qualitaet)与ISO
及NMTBA标准基本相近，或者更准确地说，ISO
标准与VDI及NMTBA标准相近。
因为后二者在前
者之前问世并且很明显地被前者用做基础。
尽管计
算方法及指标有区别，但关键计算结果，即定位精
度和重复精度在三种标准中相近。
德国VDI方法是文中所提及各种方法中最复杂的一
种，该标准中的一些指标，若不做仔细分析，则很
图4 VDI标准的定位不确定性(P)
难搞清楚。
指标“定位精度”不象在ISO标准中只有
单一数字表达，而是分成四个部分：定位不确定性(P)，定位发散度(P s)，反向误差(U)和定位偏差(P a)。
与ISO标准中的定位精度最相近的是VDI中的定位不确定性(P)，尽管这两项指标的计算过程不大一样，但最终结果却极为近似：都是计算沿轴向的正态曲线的最大展宽(图4)区别仅在于正态分布曲线的计算方法。
VDI标准将双向测量的两根正态曲线合并为一体，定义为定位发散度(P s)它是通过首先取平均值，然后进行六次平均标准差(即6s，图5)而得出的，然后将反向误差(U)除以2，每一半加至平均正态曲线(即定位发散度)的一端(图4中的“U/2”)。
指标“定位偏差”在VDI中的描述与ISO标准中的同名指标不同，在ISO标准中它是指目标点与实际点之差(图1)，在VDI标准中是指沿轴向的各个目标点对应的一系列实际位置点的平均值的最大差额(图6)。
轴向重复精度与ISO
标准中的定义很相
似，它是由目标点对
应的最大定位发散
度加上反向误差而
得到的(图4)。
6 JIS标准
日本工业标准JIS远
比前述任一精度标
准简单，自然也远不
如前述任一精度标
图5 正反向正态曲线合并及定位发散度(P s) 图6 定位偏差(P a)
准准确。
JIS B6336
仅要求一次往返目标点检测(双向)目标点与其对应实际点列之间的最大定位偏差即为定位精度(图7)JIS B6336根本不考虑ISO、VDI和NMTBA中运用的±3s分布。
用这种方法计量出的数控机床的精度结果给人的感觉是无论比ISO标准还是NMTBA标准计量的都要高，数值比例为1:2。
JIS标准的重复精度是指目标点处的最大分散度。
这种通过7次双向测量得出的最大分散度除以2，然后冠以“±”值，即表达出重复精度(图8)。
图7定位精度即最大定位偏差图8 重复精度为最大分散度除2后取“±”值。