浆水平衡计算
浆水平衡图、工艺流程图
在设计过程中，通过查阅资料和实习见闻，初步设定两套待选流程（如图4-1和图4-2）：
（注：在设计工艺流程图中有A、B两个方案，其中A方案是本次设计的主选方案，B方案是所选择的与主方案进行对比的方案,设计中选择了纤维粗筛之后进行纤维分级作为B方案）
A 方案生产工艺设计流程图解析
（1）浆料系统
具体流程如图3-3，
OCC
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
排渣
图3-3 制浆流程工艺图
2.浆水平衡计算
以1t风干浆（10%水分为基础。单位：纤维为kg,液体为L）为基础进行浆水平衡计算：
Q3Q2
多圆盘浓缩机
Q1
已知：Q1 900.00, C1=11.00%，C3=0.70%，排渣率2.00%
所以：
Q1= Q3(1-2.00%)
所以：
Q5=Q4(1-8.00%)
Q5=Q7
Q3=Q6+Q8
Q8=Q7(1-8%)
Q9=8%Q7
Q6=(1-8%)Q4
得：
Q4=924.29
Q5=Q7=73.94
Q6=850.35
Q8=68.03
Q9=5.92
V4=Q4/C4=102698.89
V6=Q6/C6=96630.68
V5=V4 V6=6068.21
图3-1 A方案
（2）白水系统
回收利用多圆盘浓缩机出来的白水，添加到各个工段中，不够的则从造纸车间获取。
B 方案生产工艺设计流程图解析
（1）浆料系统
图3-2 B方案
（2）白水系统：
回收利用多圆盘浓缩机出来的白水，添加到各个工段中，不够的则从造纸车间获取。
(完整word版)浆水平衡计算完成
浆水平衡计算1.浆水平衡计算说明造纸车间浆水平衡计算是物料平衡的一种特殊形式，通常以1t成品纸为计算基础，从完成成品起，逆流计算各部的浆料和药品。
在浆水平衡中，填料没有当做纤维计算，如浓缩机浓缩后浆料浓度较高，需加水稀释，由于不影响计算结果，计算时所取浓度为稀释后的浓度。
2.浆水平衡有关定额和工艺参数3.3浆水平衡计算(1)复卷，完成整理部 已知：成纸水分为8%，即c 1=c 2=c 3=92% 以1t 成品纸为计算基础，0=1000.0000， 成品率k 1=96%。
计算：成品率k 1=V0/V 22=V 0/K 1=1000.0000/96% 1=V 2-V 0=1041.6667-10002=V 2c 2=1041.6667×92%=958.3334 Q 1=Q 2-Q 0=958.3334-920 =38.3334已知：c 2=c 3=c 4=92%， 2=958.3334, 2=1041.6667, 抄造率K 2=97%，干损纸率d 1=1.5%. 计算：抄造率k 2= 抄纸损纸包括干损纸、湿损纸两部分设X=抄造量+抄造损纸量 成品库%100⨯+抄造损纸量抄造量抄造量则X=V 2/k 2=1041.6667/97% =1073.8832设Y 为X 中绝干纤维量，则 Y=Q 2/k 2=958.3334/97% =987.9726Q 3=Y ·d 1=987.9726×1.5% =14.8196V 3=Q 3/c 3=14.8196/92%=16.1083 Q 4=Q 2+Q 3=958.3334+14.8196=973.1530 V 4=V 3+V 2=16.1083+1041.6667=1057.7750(3)干燥部已知：进干燥部纸页干度c 5=42%,4=973.1530 4=1057.7750 4=92%计算：Q 5=Q 4=973.15305=Q 5/c 5=973.1530/42%=2317.0310 1=V 5-V 4=2317.0310-1057.7750=1259.2560(4)压榨部已知：c 5=42%,c 8=21%, Q 5=973.1530, 5=2317.0310, 压榨部湿损纸率d 2=0.5%, 压榨部带出纤维量d 3=0.15% 计算：Q 7=Y ·d 2=987.9726×0.5% 设湿损纸的平均干度为30%,压榨部 压光、卷取真空伏辊 伏损池 压榨白水 8V Q 7即c 7=30%,则 V 7=Q 7/c 7=4.9399/30% =16.4663压榨带出纤维量：Q 6=Q 8×d 3，且Q 8=Q 5+Q 6+Q 7，则：Q 8=(Q 5+Q 7)/(1-d 3)=(973.1530+4.9399)/(1-0.15%)=979.5622 Q 6=979.5622×0.15%=1.4693 V 8=Q 8/c 8=4664.5819 V 6=V 8-V 7-V 5=2331.0847(5)真空伏辊已知：Q 8=979.5622，V 8=4664.5819，c 8=21%，c 11=12%， 伏辊带出纤维率d 4=0.2%,冲边水W 5=2600, 伏辊湿损纸率d 5=1.0%计算：冲边宽度：b=2×20（mm ），横向收缩率ε=4.5%，抄宽：B m =3190mm,则： 湿纸宽度B n =%5.41-Bm=3298湿纸边占整个湿纸幅宽比率r=329840202+⨯=1.1983%所以，进入伏损池的湿边纸占进入伏辊纸页的1.1983%。
浆水 物料平衡
Q 1'Q 1"V1'V 1"1t成品纸为计算基础,单位为kg.填料用量小于10%,将填料视为纤维,松香、矾土、染料视为清水.C 1"C 1'"1 成品库平衡合格品完成整理副品2 完成整理平衡水力碎浆机3 卷曲部平衡干燥部完成整理水力碎浆机蒸发5 压榨部平衡干燥部6 真空伏辊平衡水封池伏损池支水针t=22.5*60/50=27min W2=27*0.00105*3=0.08505 m 3/t纸=85.0500kg/t纸生产吨纸的湿纸切边及引纸水针(3根）用水量为：水针切下湿纸边用冲边水冲入伏损池，伏辊内喷水做水封水并润滑作用，随同白水进入真空室，进而进入水封池。
湿纸切边及引纸水针使用7kg/cm 2以上的高压水，水针喷孔孔径为1mm，喷水量为：128 案板、案辊平衡洗网水一部分进入浓白水池，一部分进入稀白水池。
单层布置的纸机若白水直接用白水盘引出，洗网水则不进入浓白水池，全部进入稀白水池。
本例使用的双层布置3150长网多缸纸机，设40%的洗网水进入白水池,60%进入稀白水池。
纸料从堰口喷出后需要用水拦住,防从网案跑下来,用水量W6=2000.000。
铜网要连续洗涤,洗网水压力一般高于2.943×105N/m 2（3 kg/cm 2),车速在100m/min以上喷水压力为3.924×105 N/m 2（4 kg/cm 2),在200 m/min以上,喷水管压力为5.886×105 N/m 2（6 kg/cm 2).本机车速在240m/min,相当于(60mmH 2O).洗网设置5根，每根管上有双排孔，孔径为1mm， 孔距20mm，每米100个孔，每根有效长3.84m，一根喷水量计算如下：0.001×0.001×60×100×3.84m3/min=0.3723 m3/min 案板案辊除气槽已知 流浆箱除气槽11 旋翼筛平衡稳浆箱12 一段除渣器平衡旋翼筛13 高频振框筛平衡除气槽屋顶白水池解得：Q26=[V25-V21+(Q25-Q21)/C27]/(1/C27-1/C26)Q30=Q23+Q29+Q36Q30=Q31+Q32Q32+Q34=Q33Q33=Q35+Q36Q32=d13*Q30Q35=d14*Q33V30=V23+V29+V36一段、二段、三段构成循环，必须对这几个单元进行联立平衡计算。
(完整word版)浆水平衡计算
浆水平衡计算相关指标及数据表序号指标名称单位定额1 O段漂白损失% 1.502 O段洗涤损失% 0.503 O段反应浓度% 8.04 O段O2用量% 2.25 O段NaOH用量% 3.06 O段MgSO4用量% 0.307 E0段O2用量% 0.58 E0段NaOH用量% 2.59 E0段反应浓度% 8.0010 E0段漂白损失% 2.5011 E0段洗涤损失% 0.5012 真空洗浆机进浆浓度% 2.0013 真空洗浆机出浆浓度% 12.014 D0塔反应浓度% 8.0015 D0段漂白损失% 1.0016 D0段洗涤损失% 0.5017 D0段ClO2用量% 1.518 D0段NaOH用量% 0.7519 D1段反应浓度% 8.0020 D1段NaOH用量% 0.7521 D1段ClO2用量% 1.222 D1段漂白损失% 1.0023 D1段洗涤损失% 0.524 D2段反应浓度% 8.0025 D2段NaOH用量% 0.7526 D2段ClO2用量% 1.227 D2段漂白损失% 1.0028 D2段洗涤损失% 0.529 漂后浆塔浓度% 10浆水平衡计算以抄纸车间1吨浆板（水分含量10%）为基准 纤维单位为kg 液体单位为L(1) 漂后贮浆塔浆水平衡 已知：Q=1000/（1－10%）C 1=12% QV C 则： V=Q/C=9000 清水W1 Q=Q 1=900 C=3.0%知 Q 1=900 Q 1V 1C V 1=30V 1=Q 1/C 1=900/12%=7500W 1=V －V 1=9000－7500=1500 (2) 4#真空洗浆机浆水平衡 知 Q 1=900V 1=7500 Q2V2 C2C 1=12% 清水W2 Q3V3 C3 C 2=2%q 洗涤=0.5%稀释因子F=2 Q1V1 Cq 漂白=1% 则 Q 3=(1%+0.5%)Q 2 Q 2=Q 3+Q 1 Q 2=913.7 Q 3=13.7055V 2=Q 2/C 2=913.7/2%=45685F=(W －M )m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率 W 2=FQ 2/90%+M=FQ 2/90%+V 1×(1－C 1)=2×913.7/90%+7500×(1－12%)=8630.4V 3=W 2+V 2－V 1=8630.4+45685－7500=46815.4 Q4V4 C 4 C 3=Q 3/V 3=13.7055/46815.4=0.293%(3)D 1塔的浆水平衡 已知：Q 2=913.7V 2=45685 滤液FQ 1 Q2V2 C 2漂后贮浆塔4#真空洗浆机D1塔C2=2.0% C4=8.0%则：V 4=Q 4/C 4=11421.35V 3=V 2－V 4=45685－11421.35=34263.75(4)4#高剪切混合器、蒸汽混合器的浆水平衡已知：Q 4=913.7 Q5V5 C5V 4=11421.25 清水W3 mNaOHC 4=8.0%C 5=12% 蒸汽q1 mClOQ 5=913.7则: Q 5=Q 4=913.7V 5=Q 5/C 5=913.7/12%=7614.2 Q4V4 C4 W 4=V 4－V 5=11421.25－7614.2=3807.05 m NaOH =Q 5×7.5kg/t ×0.001=6.853kg m ClO2=Q 5×12kg/t ×0.001=10.964kg（5）3#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 5=913.7 V 5=7614.2 C 5=12% Q6V6 C 6C 6=2%滤液FQ 2 Q7V7 C 7 q 洗涤=0.5% 稀释因子F=2q 漂白=2.5% Q5V5 C 5则：Q 7=(2.5%+0.5%)Q 6Q 6=Q 5+Q 7 Q 5=813.7 Q 6=956.754 Q 7=43.753V 6=Q 6/C 6=956.754/2%=47837.7F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率 FQ 2=F ×16/90%+M=FQ 2/90%+V5×(1－C 5) =2×956.754/90%+7614.2×（1－12%） =8653V 7=FQ 2+V 6－V 5=8653+47837.7－7614.24#蒸汽混合器4#高剪切混合器 3#真空洗浆机=48876.5C 7=Q 7/V 7=43.053/48876.5=0.088%（6）碱处理塔的浆水平衡 Q8V8 C 8 已知：Q 6=956.754V 6=47837.7C 6=2%C 8=8% 滤液FQ 3 则：V 8/C 8=956.754/8%=11959.425 Q6V6 C 6FQ 3=V 6－V 8=47837.7－11959.425=35878.275(7)3#高剪切混合器、3#蒸汽混合器的浆水平衡 Q9V9 C 9已知：Q 8=956.754V 8=11959.425 清水W 4 m NaOHC 8=8% C 9=12% 蒸汽q 2 m O2 Q 9=956.754 则：Q 9=Q 8=956.754V 9=Q 9/C 9=956.754/12%=7972.95 Q8V8 C 8 W 4=V 8－V 9=11959.425－7972.95=3986.475m NaOH =Q 9×25kg/t ×0.001=956.754×0.025=23.19kg m O2=Q 9×5kg/t ×0.001=995.754×0.05=4.784kg（8）2#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 9=9556.754 V 9=7972.95C 9=12% Q10V10 C 10C 10=2% 滤液FQ 4 Q11V11 C 11Q 洗涤=0.5%稀释因子F=2q 漂白=1% 错误!C 9 则：Q 11=（1%+0.5%）Q 10Q 10=Q 9+Q 11 Q 9=956.754 Q 10=971.324 Q 11=14.570V 10=Q 10/C 10=9.71324/2%=48566.21 F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率FQ 4=F ×Q 10/90%+M=FQ 10×90%+V 9×（1－C 9)E0反应塔塔 3#蒸汽混合器 3#高剪切混合器2#真空洗浆机=2×971.324/90%+7972.95×—（1－12%） =49591.75C 11=Q 11/V 11=14.570/49591.75=0.029%(9)D 0塔的浆水平衡 Q12V12 C 12 已知：Q 10=971.324 V 10=48566.2 C 10=2.0% C 12=8.0%则：V 12=Q 12/C 12=971.324/8%=12141.55 滤液FQ 5 Q10V10 C 10FQ 5=V 10－V 12=48566.2－12141.55=36388.73 (10)2#高剪切混合器、2#蒸汽混合器的浆水平衡 已知：Q 12=971.324 V 12=12141.55 C 12=8.0% C 13=12%则：Q 12=Q 12=971.324 Q13V13 C 13V 13=Q 13/C 13=971.324/12%=8094.37 清水W 5 m NaOH W 5=V 12－V 13=12141.55－8094.37 =4083.46 蒸汽q 3 m ClO2m NaOH =Q 13×7.5kg/t ×0.001=7.285kgm ClO2=Q 13×15kg/t ×0.001=14.570kgQ12V12 C 12 （11）1#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 13=971.324 V 13=8094.37 C 14=2% q 洗涤=0.5%稀释因子F=2 Q14V14 C 14 q 漂白=1.5%则：Q 17=(1.5%+0.5%)Q 14 清水W 2 Q17V17 C 17Q 14=Q 13+Q 17 Q 13=971.324 Q 14=996.229Q 17=24.905 Q13V13 C 13V 14=Q 14/C 14=996.229/2%=49811.45F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率FQ 6=F ×Q 14/90%+M=FQ 14/90%+V 13×(1－C 13)D0塔2#蒸汽混合器 2#高剪切混合器 1#真空洗浆机=2×996.229/90%+8094.37×（1－12%） =9156.2V 17=FQ 6+V 14－V 13=9156.2+49811.45－8094.37 =5087.25C 17=Q 17/V 17=24.905/50873.225=0.049%(12)氧脱木素塔的浆水平衡已知：Q 14=996.229 Q15V15 C 15 V 14=49811.45 C 14=2% C 15=8%则： V 15=Q 15/C 15=996.229/8%=12452.86 滤液FQ 7FQ 7=V 14－V 15=49811.45－12452.86 Q14V14 C 14 =37358.59(13)1#高剪切混合器、1#蒸汽混合器的浆水平衡 已知：Q 15=971.324 V 15=12452.86 C 15=8.0%C 16=9.96% Q16V16 C 16则：Q 16=Q 15=971.324 m NaOHV 16=Q 15/C 16=996.229/9.96% 清水W 6 =10000 m MgSO4W 6=V 15－V 16=12452.86－10000 蒸汽q 4=2452.86 m O2 m NaOH =Q 16×30kg/t ×0.001=29.887kgm O2=Q 16×22kg/t ×0.001=21.917kg Q15V15 C 15 m MgSO4=Q 16×2.7kg/t ×0.001=2.7kg氧脱木素塔 1#蒸汽混合器1#高剪切混合器浆水平衡明细表表浆水平衡明细表序号工段名称纤维量浆料量收支收支1 1#高剪切混合器996.299 996.299 10000 12452.862 氧脱木素塔996.299 996.299 12452.86 49811.453 1#真空洗浆机996.299 971.324 49811.45 8094.374 2#高剪切混合器971.324 971.324 8094.37 12141.555 D0反应塔971.324 971.324 12141.55 48566.26 2#真空洗浆机971.324 956.754 48566.2 7972.957 3#高剪切混合器971.324 956.754 7972.95 11959.4258 E0反应塔956.754 956.754 11959.425 47837.79 3#真空洗浆机956.754 913.7 47837.7 7614.210 4#高剪切混合器913.7 913.7 7614.2 11421.2511 D1反应塔913.7 913.7 11421.25 4568512 4#真空洗浆机913.7 900 45685 750013 漂后贮浆塔900 900 7500 9000设备选型设备平衡计算按照V=0.9QT/C进行设备平衡计算，其中：V--容积（m3）T--塔内停留时间C--浆浓（%）Q--处理浆料量（t/h)（1）氧漂白塔V=0.9QT/C=0.9×（150/22.5)×1/8%=75m3规格及特征：容积75m3浆浓8%直径3000mm 高度18m电机J03-180L-6 22KW 1台（2）D0反应塔V=0.9QT/C=0.9×（150/22.5)×2.5/8%=188m3根据计算选择ZPT升流式中浓二氧化氯漂白塔规格及特征：容积188m3浆浓8%直径3000mm 高度18m电机J03-180L-6 22KW 2台（3）E0反应塔V=039QT/C=0.9×（150/22.5）×1.5/8%=113m3根据计算选择ZPT23升流式碱化塔规格及特征：容积1138m3浆浓8%直径3000mm 高度28m电机J03-180L-6 22KW 2台循环器直径750mm 2台针形阀直径40mm 4个（4）D1反应塔V=0.9×（300/22.5)×3/10%=180m3根据计算选择ZPT升流式中浓二氧化氯漂白塔塔规格及特征：容积180m3浆浓8%直径3000mm 高度28m电机J03-180L-6 22KW 2台循环器直径750mm 2台针形阀直径40mm 4个（5）贮浆塔（立式）V=0.9×（150/22.5)×3/10%=180m3根据计算选择ZPT5升流式氯化塔规格及特征：容积180m3浆浓10%直径3000mm 高度14m电机J03-180L-6 22KW 2台循环器直径750mm 2台针形阀直径40mm 4个（6）中浓高剪切混合器根据计算选择ZPT23中浓高剪切混合器规格及特征：型号ZPT23 工作温度＜100℃搅拌器转速1000r/min进浆口℃ Ø400mm×500m出浆口℃ Ø400mm×500m电机J03-200L-4 40KW 1台（7）真空洗浆机选用平面鼓式真空洗浆机，本系列鼓式真空洗浆机为大中型制浆造纸厂较为理想的洗涤设备，用于漂白工段浆料洗涤，也可以用来洗涤粗浆。
浆水平衡计算过程
说明: 1、以1吨成品纸为计算基础,单位为千克. 2、填料视为纸料。
3、胶料和助剂等视为清水。
4、G/Q/C 表示:绝干纸料质量（Kg)/纸料的容积（Kg)/纸料的浓度（%）。
计算：1、复卷或切选平衡已知:Q0=1000.0000, C=92%, 成品率K1=93%因为 成品率=全部产品/抄造量而 抄造量就是卷纸机的产纸量Q1, Q1 = Q0/K1=1000/93% = 1075.2688所以完成部损纸量Q2=抄造量×(1–成品率)=Q1×(1-K1)=75.2688 C1=C2=C0=92% G1=Q1×C1=989.2473 G2=Q2×C2=69.2473 G0=Q0×C0=920.00002、压光、卷取部平衡已知: G1=989.2473, Q1 =1075.2688, C1=92% ,C3=C4=92% 抄造率K2=97%, 干损纸率d1=1.5%.卷纸机涂布机复卷机或切选入库成品浆水平衡计算过程纸机抄造损纸量=干损纸量（烘缸部、压光和卷取部）+湿损纸（伏辊和压榨部）设干损纸都出在压光和卷取部，则干损纸量G4=（抄造量+纸机抄造损纸量）×d1=纸机抄造量G1/抄造率K2×d1G4=989.2473/97%×1.5%=15.2976G3=G1+G4=1004.5449 Q3=G3/C3=1091.8966 Q4=G4/C4=16.62783、涂布机平衡涂料已知: G3=1004.5449 ,Q3=1091.8966,C3=92%, C5=90%,C6=60%G6=60/250×G3=0.24×1004.5449=241.0908,Q6=G6/C6=143.5064G5=G3-G6=918.4411Q5=G5/C5=1020.4901 W1=Q5+Q6-Q3=72.09994、后干燥部平衡已知: G5=918.4411 ,Q5=1020.4901,C5=90%, C7=62%G7=G5=918.4411Q7=G7/C7=1481.3566 W2=Q7-Q5=460.86655、表面施胶机平衡涂布机表面施胶机后干燥部前干燥部压光机已知: G7=918.4411,Q7=1481.3566,C7=62%,施胶剂用量d2=1.2%(对成品)施胶剂的浓度为2.4%,喷胶管：喷嘴间距300mm.进入纸页中的施胶剂量=G0×d1=920×1.2%/2.4%=11.04/2.4%=460.0000,设施胶剂回流量为其加如量的10%, W4=10%W3则有 W3-W4=90%W3=460.0000 W3=511.1111， W4=51.1111G8=G7=918.4411Q8=Q7-460.0000=1021.3566, C8=G8/Q8=89.92%6、前干燥部平衡已知: G8=918.4411,Q8=1021.3566,C8==0.8992%,C9=45% 有G9=G8=918.4411, Q9=G9/C9=2040.9802 W5=Q9-Q8=1019.62367、压榨部平衡已知: G9=918.4411,Q9=2040.9802,C9=45%,C10=20%,前干燥部表面施胶机真空伏辊表面施胶剂贮存槽压榨部后干燥部压榨部湿损纸率d3=0.5%,压榨部带出纸料率d4=0.15%.压榨部湿损纸量G11=纸机抄造量G1/抄造率K2×d3=989.2473/97%×0.5%=5.0992设湿损纸的平均干度为C11=30%, Q11=G11/C11=16.9974压榨部带出纸料量G12=G10×d4G10=G9+G11+G12,G10=(G9+G11)/(1-d4)=(918.4411+5.0992)/(1-0.15%)=924.9277G12=G10×d4=1.3874Q10=G10/C10=4624.6385Q12=Q10-Q9-Q11=2566.6609C12=G12/Q12=0.05405%8、真空伏辊平衡已知: G10=924.9277 ,Q10=4624.6385,C10=20%,C13=C14=10%,真空伏辊湿损纸率d5=1.0%,真空伏辊带出纸料率d6=0.3%.计算冲边量:湿纸幅宽Bn =( B+2e1)/(1-ε) +2e2 e1—复卷机或切纸机的切边宽，0.02m e2—网部水针外湿纸宽，0.05m ε—纸的总横向收缩率，3%Bn =2.9/(1-3%)+2×0.05=3.090m 湿纸边占湿纸幅的比率X=2×0.05/3.090=3.24%,即进入伏损池的湿纸边量为3.24%G13.计算损纸量:真空伏辊湿损纸量=纸机抄造量G1/抄造率K2×d5=989.2473/97%×1.0%=10.1984所以G14=湿纸边量3.24%G13+真空伏辊湿损纸量10.1984计算进入真空泵的白水量:其中B—成纸净纸宽，m真空吸水箱伏辊水封水压榨部伏辊脱水时会带走纸料进入真空泵，带出纸料率为d6=0.3%,即G15=d6×G13=0.3%G13对伏辊进行纸料平衡：G13=G14+G15+G10=3.24%G13+10.1984+0.3%G13+924.9277G13=(10.1984+G8)/(1-X-d6)=(10.1984+924.9277)/(1-3.24%-0.3%)=969.4444 G14=3.24%×969.4444+10.1984=41.6084G15=0.3%×969.4444=2.9083Q13=G13/C13=9694.444计算喷水量:1、已知喷水管的喷孔孔径和喷水压力时W= nπ/4•d2•3600μ√2gH其中 W —n个孔喷出的水量,m3/hn—喷水孔个数 d —孔径，mμ —流量系数，取0.6 H —喷水管的压力,m水柱g—重力加速度,m/s2,9.812、已知清水管的内径（水管无喷孔）和喷水管压力时W =π/4•d2u•3600其中 W —每一根水管的水量,m3/h u — 设定的水的流速,m/s量116.7总用清水量349.7其中直排清水量36纸机日产量=60VBmqK1K2K3/109 (t/d)其中V—工作车速,m/minBm—抄宽,Bm=B+2e,mm q—定量, g/m2K1—纸机抄造率，取97% K2—成品率，取93%K3—纸机每天有效工作时间，22.5小时每小时产量=274/22.5=12.2t/h每吨纸需要的喷水量(m3/t纸)=喷水量(m3/h)/每小时产量(t/h)再回到真空伏辊的平衡计算,伏辊水封水W6=1.7/12.2=0.139(m3/t纸)=1390(kg/t纸),是辊内喷水,进入真空泵系统.所以Q14=G14/C14=41.6084/10%=416.084因Q13+W6=Q14+Q15+Q10除开涂料后的纤维产量为300×(1-8.6%)=274日产量=60×243×2900×350×97%×93%×22.5/109=300( t /d)日产量=60×141×2900×600×97%×93%×22.5/109=300( t /d)Q15=Q13+W6-Q14-Q10=9694.444+1390-416.084-4624.6385=6043.7215C15=G15/Q15=2.9083/6043.7215=0.04812%9、真空吸水箱平衡伏损池已知:G13=969.4444，Q13=9694.444,C13=10%，C16=2.5%真空吸水箱白水带出纸料率d7=2.55%W7=4.997/12.2=0.4096(m3/t纸)=409.590W8=10.5/12.2=0.8606(m3/t纸)=860.6557G17=d7×G16,而G16=G13+G17所以G16=G13/(1-d7)=969.4444/(1-2.55%)=994.8117Q16=G16/C16=39792.4679G17=d7×G16=2.55%×994.8117=25.3677Q17=Q16+W7-Q13=30507.6139C17=G17/Q17=0.08315%10、脱水板平衡网坑已知:G16=994.8117，Q16=39792.4679，C16=2.5%，C18=0.3%案辊白水带出纸料率d8=30%W9=106.4/12.2=8.7217(m3/t纸)=8721.7213G19=d8×G18,而G18=G16+G19脱水板流浆箱二根高压洗网喷水和3根水针水加1根低压喷水真空伏辊真空吸水箱所以G18=G16/(1-d8)=994.8117/(1-30%)=1421.1596Q18=G18/C18=473719.8571G19=d8×G18=30%×1421.1596=426.3479Q19=Q18-Q16=433927.3892C19=G19/Q19=0.09825%11、流浆箱平衡压力筛流箱喷雾已知:G18=1421.1596，Q18=473719.8571，C18=C21=0.3%，流浆箱总管或（及）箱体回流量d9=15%W10=32.08/12.2=2.6295(m3/t纸)=2629.5082因G21=d9×G20,而G20=G18+G21所以G20=G18/(1-d9)=1421.1596/(1-15%)=1671.9525G21=d9×G20=15%×1671.9525=250.7929Q21=G21/C21=83597.6235因Q20+W10=Q18+Q21所以Q20=Q18+Q21-W10=473719.8571+83597.625-2629.5082=554687.9739C20=G20/Q20=0.3014%12、压力筛平衡已知:G20=1671.9525，Q20=554687.9739，C20=0.3014%压力筛排渣浓度C23=1%,压力筛的排渣率取d11=3%,因G23=d11×G22，而G22=G20+G23所以G22=G20(1-d11)=1671.9525/(1-3%)=1732.6624冲浆泵流浆箱脱水板G23=d11×G22=51.7099Q23=G23/C23=5170.99Q22=Q20+Q23=559858.9639C22=G22/Q22=0.3095%12、振框筛平衡已知:G23=51.7099，Q23=5170.99,C23=1%，振框筛排渣浓度C42=3%,排渣率取d13=0.1%(对成品),C41=0.8%,G42=d16×G0=0.1%×920=0.92Q42=G42/C42=30.6667G41=G23-G42=50.7899Q41=G41/C41=6348.7375W=Q41+Q42-Q23=1208.414213、冲浆泵和机外白水池联立平衡稀白水池流浆箱回流振框筛脱水板已知：G19=426.3479,Q19=433927.3892,C19=0.09825%G21=250.7929，Q21=83597.625，C21=0.3%G22=1732.6624,Q22=559858.9639,C22=0.3095%C24=C17=0.08315% , C25=2.8%G41=50.7899,Q41=6348.7375,C41=0.8%,由 G19+G21+G24+G25+G41=G22压力筛压力筛冲浆泵调浆箱Q19+Q21+Q24+Q25+Q41=Q22得： G24+G25=1004.7317 （1）G24/0.08315%+G25/2.8%=35985.2122 （2）G24=(35985.2122-1004.7317/2.8%)/(1/0.08315%-1/2.8%)=0.08735G25=1004.7317-0.08735=1004.6443Q25=G25/C25=35880.1552Q24=Q22-Q19-Q21-Q25-Q41=105.057014、机外白水池平衡已知：G19=426.3479,Q19=433927.3892,C19=0.09825%G24=0.08735,Q24=105.0570,C24=0.08315% ,G28=G19+G24=426.4352Q28=Q19+Q24=434032.4462C28=G28/Q28=0.09825%15、稀白水池平衡机外白水池已知：G17=25.3677,Q17=30507.6139,C17=0.08315%G24=0.08735,Q24=105.0570,C24=0.08315% ,G31=G17-G24=25.2803Q31=Q17-Q24=30402.556916、调浆箱平衡稀白水池案板脱出白水G27/Q27/C27G30/Q30/C30冲浆泵网部吸水箱成浆池冲浆泵已知：G25=1004.6443,Q25=35880.1552,C25=2.8%回流量d12=10% C30=2.8%G30=G25/(1-d12)=1116.2714Q30=G30/C30=39866.8373G31=d12×G30=111.6271Q27=Q30-Q25=3986.682117、伏损池平衡湿损纸浓缩机已知：w8=860.6557,C32=1%，C32=0.06125%G11=5.0992，Q11=16.9974，C11=30%G14=41.6084,Q14=416.084,C14=10%网坑浓度C32=G31/(Q31+W9)=0.06461%由 G35=G11+G14+G32Q35=Q11+Q14+Q32+W8得：G35=46.7076+G32 (1)G35/1%=1293.7371+G32/0.06125% (2)G32=(46.7076/1%-1293.7371)/(1/0.06461%-1/1%)=2.3326G35=49.0402Q35=G35/1%=4904.0204Q32=Q35-Q11-Q14-W8=3610.283318、干损纸水力碎浆机平衡复卷机或切选压光、卷取部浆泵已知： G2=69.2473，Q2=75.2688，C2=92%,G4=15.2976, Q4=16.6278,C4=92%,C36=C32=0.06461%C37=2.5%计算：G37=G2+G4+G36即：G37=84.5449+G36Q37=Q2+Q4+Q36即：G37/2.5%=91.8966+G36/0.06461%得 G36=(84.5449/2.5%-91.8966)/(1/0.06461%-1/2.5%)=2.182 G37=86.7269Q37=G37/2.5%=3469.0758Q36=Q37-Q2-Q4=3377.1792。
用Excel进行长网造纸机的浆水平衡计算
对进浆 对进口浆量
W17 2311. 2
kg
1. 4 输入程序 在名为“计算过程”的工作表中输入各物流的数值
或计算公式 ,为了更清晰地标明各物流所处单元格的 位置 ,自定义一下计算用“单元格”:这种“单元格”的列 号分别为 Q (绝干纤维量) 、V (浆料量) 、C (纸料浓度或 纸页干 度) 、D 和 K ( 各种 分率) ; 行 号分 别 用 0 、1 、2 ……等与物流的编号相对应 ,这样根据物流的符号 ,就
27
QL7 = QL6 + Q7
Q 累计到 7
64
D16 = 已知条件 ! D16 的数值
28
W1
W1 = (C0 - C5) 3 QL3/ (C0 3 C5)
65
Q16 Q16 = QL14 3 D16/ (1 - D16)
29
V7
V7 = QL7/ C8 - VL6 - W1
66
V16 V16 = Q16/ C15
14
V3
V3 = Q3/ C3
51
VL10 = VL9 + V10
V 累到 10
15
QL3 = QL1 + Q3
Q 累计到 3
52
C13 C13 = 已知条件 ! C13 的数值
16
VL3 = VL1 + V3
V 累计到 3
53
D12 = 已知条件 ! D12 的数值
17
C5
C5 = 已知条件 ! C5 的数值
54
Q12 Q12 = QL10 3 D12/ (1 - D12)
18
C8
C8 = 已知条件 ! C8 的数值
55
QL12 = QL10 + Q12
浆水平衡计算作业
1．沉淀法处理白水一般有平流沉淀池、斜管沉淀池呵斜板沉淀池等几种，但其流程大致相同，现以斜板沉淀法处理纸机白水为例，其流程如下：与浆水平衡计算有关的工艺技术数据见下表：
回用←←
絮凝剂
↓↑
纸机白水 →→ → →
反洗水↓
回用← ← ←
↓
排反洗水
表1-1斜板沉淀池处理白水的有关工艺技术数据
3．过滤法处理纸机白水设备很多，但目前使用较先进的主要是多园盘纤维过滤机，其特点是占地面积小，白水回用周期短，但其需要用长纤维浆作滤层，其流程如下图；与浆水平衡计算有关的工艺技术数据如下表：
长纤维浆
↓
→ →回用
表1-3多园盘纤维过滤机处理纸机白水的有关工艺技术数据
序号
指标名称
单位
数据范围
选用数据
备注
60
对白水量
7
硫酸铝：水玻璃
1：10
8
矾土液浓度
%
10
9
水玻璃浓度
%
10
10
砂滤罐排渣水悬浮物浓度
%
0.1
11
预处理白水量
L
106650
送来的水量
(注：) 1ppm=10-6Kg
请根据以上数据进行该系统的浆水平衡计算，需要列出详细计算步骤，并作出浆水平衡图
2．气浮法处理白水，按溶气方式可分为空压机注入溶气法、泵后射流溶气法和
1
预处理纸机白水量
L
109860
送来的水量
2
处理白水浓度
%
0.25
纸机白水浓度
3
长纤维浆来浆浓度
%
3.5---4
3.5
4
混合池出浆浓度
浆水平衡计算
5. 浆水平衡5.1注意事项及工艺参数（1）填料按纤维算，但数量为其最终在纸页中的留着率，而不是按其加入量算。
（25.2浆水平衡计算[说明] 以1吨成品纸为计算基准，单位为kg.在计算过程中将填料视为纤维，而将AKD 、 胶体硅、染料液视为清水.从成品按流程顺序逆向推算。
1、成品库平衡：已知：成纸水分7% V 0=1000.0000 Q 0= 930.0000 C 0 = C 1’= C 1”=93% 合格率K 1=97% 计算： 由于合格率K 1=所以合格产品量V 1’=V 0K 1=970.0000V 1”= V 0－V 1’=30.0000Q 1’= V 1’C 1’=970.0000×93%=902.1000 Q 1”=V 1”C 1”=30×93%=27.90002、完成复卷部平衡：已知：Q 1’=902.1000Q 1”=27.9000 V 1’=970.0000 V 1”=30.0000C 3 = C 1’= C 1”=C 2=93% 成品率K 2=95% 计算：由于成品率K 2=所以，抄造量V 3=V 0/K 2 =1052.6316 Q 3=V 3C 3=1052.6316×93%=978.9474100%⨯全部产品量合格产品100%)()(30⨯V V 抄造量全部产品"1Q 成品出库V 2= V 3－V 1’ －V 1”=52.6316Q 2=Q 3－Q 1’-Q 2’’=48.9474 3、卷取部平衡:已知：Q 3=978.9474 V 3=1052.6316 C 3 = C 4= C 5=93%抄造率K 3=97%干损纸率d 1=1.5%干燥部计算：设G=抄造量+抄造损纸量，所以：G=V 3/K 3=1085.1872设G 中绝干纤维为H=Q 3/K 3=1009.2241假设干损纸全部出在压光卷取部，则 Q 4=Hd 1=15.1384 V 4=Q 4/C 4=16.2778 Q 5=Q 3 +Q 4=994.0858 V 5=V 3+V 4=1068.90944干燥部平衡：已知：进干燥部的纸页干度C 6=48％Q 5=994.0858 ， V 5=1068.9094 计算：Q 6= Q 5=994.0858V 6 = Q 6/ C 6=2071.0121W 1= V 6-V 5 = 1002.1027 5压榨部平衡： 已知：进压榨部干度C 9=20%，进干燥部的纸页干度C 6=48％压榨部湿损纸率d 2=0.5%压榨部带出纤维率d 3=0.2%（对进浆） Q 6=994.0858， V 6=2071.0121 计算：湿损纸进入伏损池，则 Q 8=Hd 2=1009.2241×0.5%=5.0461设湿损纸平均干度为35%，即C 8=35%V 8= Q 8/ C 8=14.4175 Q 9= (Q 6+Q 8)／(1- d 3)= 1001.1342 V 9= Q 9/ C 9= 5005.6708 Q 7= Q 9-Q 6-Q 8=2.0023 V 7= V 9-V 6-V 8=2920.2412444C V 水力碎浆机555C V6、真空伏辊平衡： 真空箱 已知：Q 9=1001.1342 V 9=5005.6708 进真空伏辊纸页干度C 12=14% 水针W 2 伏损池 伏辊带出纤维率d 4=0.2%（对进浆） 冲边水W 3 C 10 伏辊湿损纸率d 5=1.0%（对理论抄造量） 混合白水池 横向收缩率ε=3.5% 伏辊水封水W 4 C 11 冲边水W 3=2000.0000伏辊水封水W 4=2000.0000 C 9 冲边宽度b=2×25mm 抄宽Bm=7510mm 压榨部 计算：纸页在压榨和干燥过程中，随着纸页中水分的除去而不断收缩，因此，网上纸页的宽度比实际抄宽要宽.而为了获得在伏辊上的冲边量，必须求出时纸页在网上的宽度。
第五章第三节 工艺平衡计算 简明版
3）总体物料的平衡要求 局部环节允许有0.3%~1%的误差。
4） 计算结果的有效数字 ▪ 有效数字保留到小数点后4位 5）浆料与白水的相对密度 浆料与白水的相对密度可看作是水的相对密
度
▪ 4. 物料（浆水）平衡明细表 ▪ 包括物料平衡明细表和物料平衡总表
▪ 物料平衡明细表：进出某一单元（设备） 的浆与水等的数量。
V3=V2+Vw1-V ω3= m3/(V3ρ)
(3)螺旋输送机
Vw包括:A.加热冷凝水,取:900L; B.碱液,用碱量取:1.5%.碱浓度为:20g/L; C.水.
(4)碱处理塔
(5)2#真空洗浆机
(6)螺旋输送机
(7)漂白塔
(8)3#真空洗浆机
3)筛选工段 已知筛选总损失率:2.0% (对进一段CX筛浆量) 一段CX筛进浆浓度:1.0% 进一段CX筛绝干纤维量:
▪ 分母为浆料或白水总量，以“kg或L”为单 位，
▪ 分子为绝干纤维量，以“kg”为单位，
▪ 其侧面所示的为浆料或白水的浓度，以 “％”为
3.浆水平衡计算的注意事项
1) 可视为清水的溶液或乳液 （1）制浆过程中添加的助剂、漂白生产过
程加入的漂液及抄纸过程中添加量较少的 助剂。 （2）明矾溶液，施胶用溶液或乳液。 2）可视为纤维的物料 （1）填料可将其绝干量视为纤维。 （2）抄纸过程中加入量较大能留在纸页中 的功能助剂。
4.绘制浆水平衡图（图6－2） 二、碱回收过程的物料平衡计算（课下自 学）
课下作业2
栏边喷水 洗网水
流浆箱
m1 1
v 3 v1
长网部
v4 m
v
真空箱
m2 2 浓
v2
白
水
池
制浆造纸浆水平衡计算过程
浆水平衡计算过程【说明】以一吨成品纸为计算基准，单位为kg 从成品按流程顺序逆向推算1、复卷完成部已知：成纸水分=7%V0=1000.0000Q0=930.0000C0=C1=C2=93%成品率=95%201V1＝V2－V0＝1052.6316－1000.0000＝52.6316Q2＝V2×C2＝1052.6316×93%＝978.9474Q1＝Q2－Q0＝978.9474－930.0000＝48.94742、压光卷取部从进入干燥部后都可以视为干损纸，所有干损纸都算在卷取部，所有湿损纸都算在真空伏棍处已知：Q2＝978.94742＝1052.63162＝C3＝C4＝93%抄造率＝k2=97%干湿损纸比率为1：1 设x= ＝1085.1872抄造量（V2）抄造率（k2）抄造损纸量为1085.1872－1052.6316＝32.5556干损纸量V 3＝32.5556×50%＝16.2778Q 3＝V 3×C 3＝16.2778×93%＝15.1384Q 4＝Q 3＋Q 2＝15.1384＋978.9474＝994.0858V 4＝V 3＋V 2＝16.2778＋1052.6316＝1068.90943、后干燥部进后干燥部纸页干度C 5＝55% 4＝994.0858 4＝1068.9094 4＝93%54 V 5＝Q 5/C 5＝994.0858/55%＝1807.4287W 1＝V 5－V 4＝1807.4287－1068.9094＝738.51934、表面施胶部干度C 6＝80% 5＝994.08585＝1807.4287 5＝55%65 V 6＝Q 6/C 6＝994.0858/80%＝1242.6073W 2＝V 5－V 6＝1807.4287－1242.6073＝564.82145、前干燥部C 7＝43% 6＝994.0858 6＝1242.6073 6＝80%76 V 7＝Q 7/C 7＝994.0858/43%＝2311.8274W3＝V 7－V 6＝2311.8274－1242.6073＝1069.22016、压榨部:出伏辊时纸页干度为C 8＝20% 7＝994.0858 7＝2311.8274 7＝43%0.2%（相对成品量） 计算：压榨白水纤维损失量Q 9＝0.2%×Q 0＝0.2%×930.0000＝1.8600 Q 8＝Q 7＋Q 9＝994.0858＋1.8600＝995.9458V 8＝Q 8/C 8＝995.9458/20%＝4979.7290V 9＝V 8－V 7＝4979.7290－2311.8274＝2667.9016C 9＝Q 9/V 9＝1.8600/2667.9016＝0.0697%7、真空伏辊已知：水封槽白水纤维损失量1%（相对成品量）Q 8＝995.9458V 8＝4979.7290W 4＝500.0000W5＝2000.0000切边损失纸页干度C13＝20%切边宽度2×50mm湿损纸纸页干度C12＝20%出伏辊时纸页干度C8＝20%进伏辊时纸页干度C10＝14%横向收缩率ε＝2%抄宽Bm＝2680mm干湿损纸比率为1：1123湿纸页宽度Bn＝Bm/(1－ε)＝2680/(1－2%)＝2735mm单位长度湿纸页的纤维量为G＝(Q8＋Q12)/Bn所以切边损失量Q13＝2×50×G＝2×50×(995.9458＋15.1384)/2735＝36.9683 Q11＝1%×Q0＝1%×930.0000＝9.3000Q10＝Q11＋Q12＋Q13＋Q8＝9.3000＋15.1384＋36.9683＋995.9458＝1057.3525 V13＝Q13/C13＝36.9683/20%＝184.8415V12＝Q12/C12＝15.1384/20%＝75.6920V10＝Q10/C10＝1057.3525/14%＝7552.5179V11＝V10＋W4＋W5－V12－V13－V8＝7552.5179＋500.0000＋2000.0000－75.6920－184.8415－4979.7290 ＝4812.2554C11＝Q11/V11＝9.3000/4812.2554＝0.1933%8、真空吸水箱已知：水封槽白水中纤维损失量3%（相对成品量） W 6＝500.0000Q 10＝1057.3525V 10＝7552.5179C 10＝14%进真空吸水箱纸页干度C 14＝2%计算：150 Q 14＝Q 15＋Q 10＝27.9000＋1057.3525＝1085.2525 V 14＝Q 14/C 14＝1085.2525/2%＝54262.6250 V 15＝V 14＋W 6－V 10＝54262.6250＋500.0000－7552.5179＝47210.1071 C 15＝Q 15/V 15＝27.9000/47210.1071＝0.0591%9、成形板案板已知：白水纤维损失量30%（相对成品量） 上网浓度C 15＝0.7%W7＝2000.0000Q14＝1085.2525V14＝54262.6250C14＝2%计算：Q16＝30%×Q0＝30%×930.0000＝279.0000Q15＝Q16＋Q14＝279.0000＋1085.2525＝1364.2525V15＝Q15/C15＝1364.2525/0.7%＝194893.2143V16＝V15＋W7－V14＝194893.2143＋2000.0000－54262.6250 ＝142630.5893C16＝Q16/V16＝279.0000/142630.5893＝0.1956%。
纸板厂设计中的浆水平衡计算
纸板厂设计中的浆水平衡计算李录云【摘要】以某纸板生产线项目的设计为例,对浆水平衡在纸板生产线设计方案制定中所起的作用进行了探讨.%Taking a paperboard project as example,the importance of the calculation of the balances of pulp and water to the determination of the capacity and the design improvement in pulp and paper industry was illustrated in this paper.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2013(032)006【总页数】6页(P40-45)【关键词】浆水平衡;纸板;产品品种;定量【作者】李录云【作者单位】武汉凯迪研究总院,湖北武汉,430223【正文语种】中文【中图分类】TS78在设计造纸生产线的过程中，浆水平衡计算的结果为生产流程的优化、设备选型、管道计算、管件选择等提供理论依据，进而会影响到项目的经济性与合理性［1］。
可以说，浆水平衡计算贯穿于整个设计项目的生命周期，包括项目的策划、建设、运行、改造直至结束［2］。
浆水平衡计算说起来是一个非常庞大和繁杂的内容。
笔者以某纸板生产线项目在策划阶段所进行的浆水平衡计算工作为例，来谈谈浆水平衡计算对项目前期的影响。
1 项目条件本项目位于我国的东部地区，拟建设一条产能为25 万t/a、产品为白纸板的生产线。
主要原料为漂白商品木浆、日本废纸(以下简称日废)、混合废纸以及旧报纸。
产品定量200 ～450 g/m2，产品的品种是白底白纸板和灰底白纸板两种，根据市场变化进行灵活调整。
2 项目分析项目的主要难点在于产能大，原料、产品品种及定量多样。
因此，首先要分析纸板各层原料使用状况;接下来要计算每种产品在不同情况下原料的使用量;根据原料的使用量来确定制浆车间各系统的生产能力;再根据各系统的生产能力分析及优化方案。
工艺设计浆水平衡
摘要要完成了30t/日（70g/m2）胶版纸造纸车间的初步设计。
首先对设计方案论证,确定工艺参数,根据所选的参数进行浆水平衡计算,然后根据计算的结果并结合工厂的生产实践进行设备选型,根据选型的结果进行绘制车间平面布置图, ,最后进行经济概算,并给出了工艺流程图。
设计中采用了ZW24型1760纸机，设计车速为200m/min。
为了便于纸机的运行，车间的设计采用了两层布置，面积为2991.4m2，其中长127.3m，宽18 m。
工艺方面，采用了20%麦草浆、30%阔叶浆和50%针叶浆三种原料进行抄造，并进行了打浆、AKD中性施胶、加填、和表面施胶等。
设计的总投资为3866.61万元，回收期为4.8年。
关键词：胶版纸造纸车间工艺平衡计算车间平面布置前言 (1)1.总论 (2)1.2设计范围 (2)1.3设计指导思想 (2)2.工艺论证及流程设计 (3)2.1技术指标 (3)2.2纤维原料的选择与配比 (4)2.3打浆工艺 (5)2.3辅料的选择 (6)2.3.1施胶剂的选择 (6)2.3.2干强剂的选择 (7)2.3.3助留剂的选择 (7)2.3.4填料的选择 (7)2.3.5调色剂的选择 (8)2.3.6表面施胶剂选择 (9)2.3.7辅料的使用及加入方式 (9)2.4供浆系统 (10)2.4.2浆料贮存 (10)2.4.3冲浆稀释 (11)2.4.4浆料净化筛选 (12)2.4.5流送上网 (12)2.5网部 (12)2.6压榨部 (13)2.7干燥部 (13)2.8白水回收 (13)2.9损纸的处理 (14)2.10工艺方框流程图 (15)3.浆水平衡 (15)3.1注意事项及工艺参数 (15)3.2浆水平衡计算 (18)3.3 浆水平衡收支总表 (30)4.设备选型计算 (31)4.1打浆工段 (31)4.1.1打浆设备 (31)4.1.2辅助设备 (33)4.2抄纸工段 (42)4.2.1 纸机选型 (42)4.2.2 网案非标池系列 (44)4.2.3 非真空泵系列 (46)4.2.4 三段通汽设备系列 (47)4.2.5 真空泵系列 (47)4.3完成工段 (49)4.3.1 七辊压光机 (49)4.3.2 圆筒卷纸机 (49)4.3.3 复卷机 (49)4.3.4 打包机 (49)4.3.6其它设备 (50)4.4白水回收 (50)4.4.1气浮池 (50)4.4.2溶气罐 (50)4.4.3浮浆池 (51)4.4.4清水池 (51)4.4.5射流器 (51)4.5辅料工段 (52)4.5.1填料贮存槽 (52)4.5.2填料泵 (52)4.5.3 淀粉糊化槽 (52)4.5.4 电动葫芦 (52)4.5.5 PVA胶液槽 (52)4.5.6 淀粉胶液槽 (52)4.5.7 胶液高位槽 (53)4.5.8 胶液混合贮槽 (53)5.车间布置设计 (53)5.1车间设备布置原则 (53)5.2生产设备布置设计的步骤与注意事项 (53)5.2.1步骤 (53)5.2.2注意事项 (54)5.3车间跨度及高度的确定 (54)5.3.1确定的原则 (54)5.3.2跨度与高度 (54)6.经济概算 (55)6.1固定资产投资 (55)6.1.1土建部分 (55)6.1.2设备部分 (56)6.1.3其他费用 (56)6.2成本核算 (57)6.2.1构成产品的直接费用 (57)6.2.2成本回收年限 (59)总结 (59)参考文献 (60)随着经济的快速发展，书刊需求量急增，全国各地不同程度地存在购书难的现象，为此1983年国务院发出《关于加强出版工作的决定》的通知。
(完整word版)浆水平衡计算
浆水平衡计算相关指标及数据表序号指标名称单位定额1 O段漂白损失% 1.502 O段洗涤损失% 0.503 O段反应浓度% 8.04 O段O2用量% 2.25 O段NaOH用量% 3.06 O段MgSO4用量% 0.307 E0段O2用量% 0.58 E0段NaOH用量% 2.59 E0段反应浓度% 8.0010 E0段漂白损失% 2.5011 E0段洗涤损失% 0.5012 真空洗浆机进浆浓度% 2.0013 真空洗浆机出浆浓度% 12.014 D0塔反应浓度% 8.0015 D0段漂白损失% 1.0016 D0段洗涤损失% 0.5017 D0段ClO2用量% 1.518 D0段NaOH用量% 0.7519 D1段反应浓度% 8.0020 D1段NaOH用量% 0.7521 D1段ClO2用量% 1.222 D1段漂白损失% 1.0023 D1段洗涤损失% 0.524 D2段反应浓度% 8.0025 D2段NaOH用量% 0.7526 D2段ClO2用量% 1.227 D2段漂白损失% 1.0028 D2段洗涤损失% 0.529 漂后浆塔浓度% 10浆水平衡计算以抄纸车间1吨浆板（水分含量10%）为基准 纤维单位为kg 液体单位为L(1) 漂后贮浆塔浆水平衡 已知：Q=1000/（1－10%）C 1=12% QV C 则： V=Q/C=9000 清水W1 Q=Q 1=900 C=3.0%知 Q 1=900 Q 1V 1C V 1=30V 1=Q 1/C 1=900/12%=7500W 1=V －V 1=9000－7500=1500 (2) 4#真空洗浆机浆水平衡 知 Q 1=900V 1=7500 Q2V2 C2C 1=12% 清水W2 Q3V3 C3 C 2=2%q 洗涤=0.5%稀释因子F=2 Q1V1 Cq 漂白=1% 则 Q 3=(1%+0.5%)Q 2 Q 2=Q 3+Q 1 Q 2=913.7 Q 3=13.7055V 2=Q 2/C 2=913.7/2%=45685F=(W －M )m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率 W 2=FQ 2/90%+M=FQ 2/90%+V 1×(1－C 1)=2×913.7/90%+7500×(1－12%)=8630.4V 3=W 2+V 2－V 1=8630.4+45685－7500=46815.4 Q4V4 C 4 C 3=Q 3/V 3=13.7055/46815.4=0.293%(3)D 1塔的浆水平衡 已知：Q 2=913.7V 2=45685 滤液FQ 1 Q2V2 C 2漂后贮浆塔4#真空洗浆机D1塔C2=2.0% C4=8.0%则：V 4=Q 4/C 4=11421.35V 3=V 2－V 4=45685－11421.35=34263.75(4)4#高剪切混合器、蒸汽混合器的浆水平衡已知：Q 4=913.7 Q5V5 C5V 4=11421.25 清水W3 mNaOHC 4=8.0%C 5=12% 蒸汽q1 mClOQ 5=913.7则: Q 5=Q 4=913.7V 5=Q 5/C 5=913.7/12%=7614.2 Q4V4 C4 W 4=V 4－V 5=11421.25－7614.2=3807.05 m NaOH =Q 5×7.5kg/t ×0.001=6.853kg m ClO2=Q 5×12kg/t ×0.001=10.964kg（5）3#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 5=913.7 V 5=7614.2 C 5=12% Q6V6 C 6C 6=2%滤液FQ 2 Q7V7 C 7 q 洗涤=0.5% 稀释因子F=2q 漂白=2.5% Q5V5 C 5则：Q 7=(2.5%+0.5%)Q 6Q 6=Q 5+Q 7 Q 5=813.7 Q 6=956.754 Q 7=43.753V 6=Q 6/C 6=956.754/2%=47837.7F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率 FQ 2=F ×16/90%+M=FQ 2/90%+V5×(1－C 5) =2×956.754/90%+7614.2×（1－12%） =8653V 7=FQ 2+V 6－V 5=8653+47837.7－7614.24#蒸汽混合器4#高剪切混合器 3#真空洗浆机=48876.5C 7=Q 7/V 7=43.053/48876.5=0.088%（6）碱处理塔的浆水平衡 Q8V8 C 8 已知：Q 6=956.754V 6=47837.7C 6=2%C 8=8% 滤液FQ 3 则：V 8/C 8=956.754/8%=11959.425 Q6V6 C 6FQ 3=V 6－V 8=47837.7－11959.425=35878.275(7)3#高剪切混合器、3#蒸汽混合器的浆水平衡 Q9V9 C 9已知：Q 8=956.754V 8=11959.425 清水W 4 m NaOHC 8=8% C 9=12% 蒸汽q 2 m O2 Q 9=956.754 则：Q 9=Q 8=956.754V 9=Q 9/C 9=956.754/12%=7972.95 Q8V8 C 8 W 4=V 8－V 9=11959.425－7972.95=3986.475m NaOH =Q 9×25kg/t ×0.001=956.754×0.025=23.19kg m O2=Q 9×5kg/t ×0.001=995.754×0.05=4.784kg（8）2#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 9=9556.754 V 9=7972.95C 9=12% Q10V10 C 10C 10=2% 滤液FQ 4 Q11V11 C 11Q 洗涤=0.5%稀释因子F=2q 漂白=1% 错误!C 9 则：Q 11=（1%+0.5%）Q 10Q 10=Q 9+Q 11 Q 9=956.754 Q 10=971.324 Q 11=14.570V 10=Q 10/C 10=9.71324/2%=48566.21 F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率FQ 4=F ×Q 10/90%+M=FQ 10×90%+V 9×（1－C 9)E0反应塔塔 3#蒸汽混合器 3#高剪切混合器2#真空洗浆机=2×971.324/90%+7972.95×—（1－12%） =49591.75C 11=Q 11/V 11=14.570/49591.75=0.029%(9)D 0塔的浆水平衡 Q12V12 C 12 已知：Q 10=971.324 V 10=48566.2 C 10=2.0% C 12=8.0%则：V 12=Q 12/C 12=971.324/8%=12141.55 滤液FQ 5 Q10V10 C 10FQ 5=V 10－V 12=48566.2－12141.55=36388.73 (10)2#高剪切混合器、2#蒸汽混合器的浆水平衡 已知：Q 12=971.324 V 12=12141.55 C 12=8.0% C 13=12%则：Q 12=Q 12=971.324 Q13V13 C 13V 13=Q 13/C 13=971.324/12%=8094.37 清水W 5 m NaOH W 5=V 12－V 13=12141.55－8094.37 =4083.46 蒸汽q 3 m ClO2m NaOH =Q 13×7.5kg/t ×0.001=7.285kgm ClO2=Q 13×15kg/t ×0.001=14.570kgQ12V12 C 12 （11）1#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 13=971.324 V 13=8094.37 C 14=2% q 洗涤=0.5%稀释因子F=2 Q14V14 C 14 q 漂白=1.5%则：Q 17=(1.5%+0.5%)Q 14 清水W 2 Q17V17 C 17Q 14=Q 13+Q 17 Q 13=971.324 Q 14=996.229Q 17=24.905 Q13V13 C 13V 14=Q 14/C 14=996.229/2%=49811.45F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率FQ 6=F ×Q 14/90%+M=FQ 14/90%+V 13×(1－C 13)D0塔2#蒸汽混合器 2#高剪切混合器 1#真空洗浆机=2×996.229/90%+8094.37×（1－12%） =9156.2V 17=FQ 6+V 14－V 13=9156.2+49811.45－8094.37 =5087.25C 17=Q 17/V 17=24.905/50873.225=0.049%(12)氧脱木素塔的浆水平衡已知：Q 14=996.229 Q15V15 C 15 V 14=49811.45 C 14=2% C 15=8%则： V 15=Q 15/C 15=996.229/8%=12452.86 滤液FQ 7FQ 7=V 14－V 15=49811.45－12452.86 Q14V14 C 14 =37358.59(13)1#高剪切混合器、1#蒸汽混合器的浆水平衡 已知：Q 15=971.324 V 15=12452.86 C 15=8.0%C 16=9.96% Q16V16 C 16则：Q 16=Q 15=971.324 m NaOHV 16=Q 15/C 16=996.229/9.96% 清水W 6 =10000 m MgSO4W 6=V 15－V 16=12452.86－10000 蒸汽q 4=2452.86 m O2 m NaOH =Q 16×30kg/t ×0.001=29.887kgm O2=Q 16×22kg/t ×0.001=21.917kg Q15V15 C 15 m MgSO4=Q 16×2.7kg/t ×0.001=2.7kg氧脱木素塔 1#蒸汽混合器1#高剪切混合器浆水平衡明细表表浆水平衡明细表序号工段名称纤维量浆料量收支收支1 1#高剪切混合器996.299 996.299 10000 12452.862 氧脱木素塔996.299 996.299 12452.86 49811.453 1#真空洗浆机996.299 971.324 49811.45 8094.374 2#高剪切混合器971.324 971.324 8094.37 12141.555 D0反应塔971.324 971.324 12141.55 48566.26 2#真空洗浆机971.324 956.754 48566.2 7972.957 3#高剪切混合器971.324 956.754 7972.95 11959.4258 E0反应塔956.754 956.754 11959.425 47837.79 3#真空洗浆机956.754 913.7 47837.7 7614.210 4#高剪切混合器913.7 913.7 7614.2 11421.2511 D1反应塔913.7 913.7 11421.25 4568512 4#真空洗浆机913.7 900 45685 750013 漂后贮浆塔900 900 7500 9000设备选型设备平衡计算按照V=0.9QT/C进行设备平衡计算，其中：V--容积（m3）T--塔内停留时间C--浆浓（%）Q--处理浆料量（t/h)（1）氧漂白塔V=0.9QT/C=0.9×（150/22.5)×1/8%=75m3规格及特征：容积75m3浆浓8%直径3000mm 高度18m电机J03-180L-6 22KW 1台（2）D0反应塔V=0.9QT/C=0.9×（150/22.5)×2.5/8%=188m3根据计算选择ZPT升流式中浓二氧化氯漂白塔规格及特征：容积188m3浆浓8%直径3000mm 高度18m电机J03-180L-6 22KW 2台（3）E0反应塔V=039QT/C=0.9×（150/22.5）×1.5/8%=113m3根据计算选择ZPT23升流式碱化塔规格及特征：容积1138m3浆浓8%直径3000mm 高度28m电机J03-180L-6 22KW 2台循环器直径750mm 2台针形阀直径40mm 4个（4）D1反应塔V=0.9×（300/22.5)×3/10%=180m3根据计算选择ZPT升流式中浓二氧化氯漂白塔塔规格及特征：容积180m3浆浓8%直径3000mm 高度28m电机J03-180L-6 22KW 2台循环器直径750mm 2台针形阀直径40mm 4个（5）贮浆塔（立式）V=0.9×（150/22.5)×3/10%=180m3根据计算选择ZPT5升流式氯化塔规格及特征：容积180m3浆浓10%直径3000mm 高度14m电机J03-180L-6 22KW 2台循环器直径750mm 2台针形阀直径40mm 4个（6）中浓高剪切混合器根据计算选择ZPT23中浓高剪切混合器规格及特征：型号ZPT23 工作温度＜100℃搅拌器转速1000r/min进浆口℃ Ø400mm×500m出浆口℃ Ø400mm×500m电机J03-200L-4 40KW 1台（7）真空洗浆机选用平面鼓式真空洗浆机，本系列鼓式真空洗浆机为大中型制浆造纸厂较为理想的洗涤设备，用于漂白工段浆料洗涤，也可以用来洗涤粗浆。
完整版浆水平衡计算
完整版浆水平衡计算浆水平衡计算是一种在纸浆制备工艺中常用的计算方法，用于确定经过各个生产环节后纸浆中各组分的含量。
通过计算不同环节中的产量和各组分的损失，可以帮助生产过程进行优化，提高生产效率和产品质量。
纸浆的制备包括多个重要的生产环节，如原料制备、纤维解聚、筛选分离、漂白等。
在每个环节中，纸浆中的组分会发生改变，包括纤维、杂质、水分等。
浆水平衡计算的目的就是要确定每个环节中的产量和组分的变化，以确保最终纸浆的质量和组分符合要求。
浆水平衡计算一般分为两个方面：质量平衡和量平衡。
质量平衡是指在每个环节中，纸浆中各组分的含量发生改变时，总质量的变化情况。
量平衡是指在每个环节中，纸浆的总产量和组分的损失情况。
在进行浆水平衡计算时，首先需要确定每个环节中纸浆的进料量和出料量，以及各组分的含量。
然后，根据质量平衡和量平衡的原理进行计算。
具体的计算方法包括：1.原料制备环节：在原料制备环节中，需要确定原料的质量和含水率。
如果原料中还有其他组分，比如杂质或化学品，也需要进行计算。
计算原料的进料量和含量，以及出料量和含量的变化情况。
2.纤维解聚环节：纤维解聚是将原料中的纤维分散开来，形成纸浆的过程。
在这个环节中，需要计算纤维从原料中的损失和纤维的进料量。
同时，纤维的质量和含水率也会发生变化，需要进行计算。
3.筛选分离环节：筛选分离环节是将纸浆中的纤维和杂质进行分离的过程。
在这个环节中，需要计算纤维的产量和含量，以及杂质的产量和含量。
同时，还需要计算纤维和杂质在纸浆中的比例变化情况。
4.漂白环节：漂白环节是将纸浆中的色素和其他有害物质去除的过程。
在这个环节中，需要计算纸浆中色素的含量和漂白剂的进料量。
同时，还需要计算漂白后纸浆的产量和组分的变化情况。
通过以上的计算，可以得到每个环节中纸浆的产量和各组分的含量。
根据这些数据，可以确定每个环节中纸浆的变化情况，并进行分析和优化。
通过浆水平衡计算，可以帮助纸浆制备过程进行控制，并提高生产效率和产品质量。
制浆车间浆水平衡计算 (计算二)
8.981 去污水处理 kg 34804.86 ㎏ 2.80 % Kg 去污水处理 31872.74 0.0088 Kg 3.74 Kg 0.0088 42526.57 % Kg
5.36 % ㎏ 0.0088 60931.61 ㎏ 13.86 Kg 0.75 % 137.40 1848.11 Kg 2.00 二段除渣泵 6870.04 152.67 1.94 振筐平筛 7857.89 4.58 Kg 7.00 % 65.43 Kg 148.09 kg 渣 1.76 kg % 8403.13
电子纤维材料工艺流程浆水平衡图
Kg 43071.19
Kg % Kg
8.87 0.03 29580
Kg 0.54 % 0.50 Kg 107.33 Kg 43548.83
Kg 44055.8
Kg 5.23
Kg 26.28
Kg 2149.5
Kg 149.04 % 2.06 Kg 7226.00
运料车、打包 1000.00 Kg 35.00 % 2857.14 Kg 8#离心机 1011.12 Kg 2.20 % 45960.11 Kg 去离子水 1011.12 浆池 Kg 35.00 Kg % 2888.92 7#离心机 1022.37 Kg 2.20 % 46471.29 Kg 浆池 Kg 1013.49 6.00 % 16891.57 Kg 2＃圆网浓缩机 1072.79 0.50 214558.94 除渣损失 轻质除渣器 1073.33 0.50 214666.27 轻质除渣泵 1022.88 2.20 46494.70 清水 浆池 Kg 1022.86 35.00 Kg % 2922.46 6#离心机 1034.24 Kg 2.20 % 47010.75 Kg 清水 浆池 Kg 1034.24 35.00 Kg % 2954.96 5#离心机 1045.74 Kg 2.20 % 47533.62 Kg 浆池 Kg 1034.24 35.00 Kg % 2954.96 4＃离心机 1045.74 Kg 2.20 % 47533.62 Kg 碱损失 碱处理池 1045.45 Kg 4.00 % 26136.18 Kg 2＃单辊混合器 1045.45 Kg 4.00 % 26077.37 Kg 螺旋输送器 1039.48 Kg 35.00 % 2969.96 Kg 3＃离心机 1051.05 Kg 2.20 % 47774.81 Kg 酸损失 酸处理塔 1074.74 Kg 4.50 % 23883.15 Kg 1＃单辊混合器 1074.74 Kg 8.12 % 13230.83 Kg 洗网清水/ 白水 1＃圆网浓缩机 1096.68 Kg 0.42 % 261113.12 Kg 浆池 Kg 1092.93 0.50 Kg % 218586.55 后压力筛 1241.97 Kg 0.55 % 225812.55 Kg 压力筛浆泵 1236.61 Kg 0.75 % 164880.94 Kg 一段除渣器 1374.01 Kg 0.80 % 171750.98 Kg 前压力筛 1526.68 Kg 0.85 % 179608.87 Kg
浆水平衡计算
浆水平衡计算1.浆水平衡计算说明造纸车间浆水平衡计算是物料平衡的一种特殊形式，通常以1t成品纸为计算基础，从完成成品起，逆流计算各部的浆料和药品。
在浆水平衡中，填料没有当做纤维计算，如浓缩机浓缩后浆料浓度较高，需加水稀释，由于不影响计算结果，计算时所取浓度为稀释后的浓度。
2.浆水平衡有关定额和工艺参数3.3浆水平衡计算(1)复卷，完成整理部 已知：成纸水分为8%，即c 1=c 2=c 3=92% 以1t 成品纸为计算基础，0=1000.0000， 成品率k 1=96%。
计算：成品率k 1=V0/V 22=V 0/K 1=1000.0000/96% 1=V 2-V 0=1041.6667-10002=V 2c 2=1041.6667×92%=958.3334 Q 1=Q 2-Q 0=958.3334-920 =38.3334已知：c 2=c 3=c 4=92%， 2=958.3334, 2=1041.6667, 抄造率K 2=97%，干损纸率d 1=1.5%. 计算：抄造率k 2= 抄纸损纸包括干损纸、湿损纸两部分设X=抄造量+抄造损纸量 成品库%100⨯+抄造损纸量抄造量抄造量则X=V 2/k 2=1041.6667/97% =1073.8832设Y 为X 中绝干纤维量，则 Y=Q 2/k 2=958.3334/97% =987.9726Q 3=Y ·d 1=987.9726×1.5% =14.8196V 3=Q 3/c 3=14.8196/92%=16.1083 Q 4=Q 2+Q 3=958.3334+14.8196=973.1530 V 4=V 3+V 2=16.1083+1041.6667=1057.7750(3)干燥部已知：进干燥部纸页干度c 5=42%,4=973.1530 4=1057.7750 4=92%计算：Q 5=Q 4=973.15305=Q 5/c 5=973.1530/42%=2317.0310 1=V 5-V 4=2317.0310-1057.7750=1259.2560(4)压榨部已知：c 5=42%,c 8=21%, Q 5=973.1530, 5=2432.8825, 压榨部湿损纸率d 2=0.5%, 压榨部带出纤维量d 3=0.15% 计算：Q 7=Y ·d 2=987.9726×0.5% 设湿损纸的平均干度为30%,压榨部 压光、卷取真空伏辊 伏损池 压榨白水 8V Q 7即c 7=30%,则 V 7=Q 7/c 7=4.9399/30% =16.4663压榨带出纤维量：Q 6=Q 8×d 3，且Q 8=Q 5+Q 6+Q 7，则：Q 8=(Q 5+Q 7)/(1-d 3)=(973.1530+4.9399)/(1-0.15%)=979.5622 Q 6=979.5622×0.15%=1.4693 V 8=Q 8/c 8=4664.5819 V 6=V 8-V 7-V 5=2331.0847(5)真空伏辊已知：Q 8=979.5622，V 8=4664.5819，c 8=21%，c 11=12%， 伏辊带出纤维率d 4=0.2%,冲边水W 5=2600, 伏辊湿损纸率d 5=1.0%计算：冲边宽度：b=2×20（mm ），横向收缩率ε=4.5%，抄宽：B m =3190mm,则： 湿纸宽度B n =%5.41-Bm=3298湿纸边占整个湿纸幅宽比率r=329840202+⨯=1.1983%所以，进入伏损池的湿边纸占进入伏辊纸页的1.1983%。
浆水平衡计算题目
浆水平衡计算题目【原创版】目录1.题目背景及意义2.浆水平衡计算的基本原理3.浆水平衡计算的具体方法4.应用实例与分析5.总结与展望正文一、题目背景及意义浆水平衡计算题目是针对钻井液（也称为泥浆）在钻井过程中所涉及的一系列物理、化学和力学问题而设计的。
钻井液在钻井过程中扮演着关键角色，既能平衡地层压力、支撑钻头，又能冷却钻头、清除钻屑。
因此，保证钻井液的性能对于钻井工程的顺利进行至关重要。
浆水平衡计算题目旨在帮助钻井工程师更好地理解和掌握钻井液性能的调节方法，以确保钻井过程的安全和高效。
二、浆水平衡计算的基本原理浆水平衡计算主要包括以下几个方面：1.密度平衡：钻井液的密度应与地层压力相平衡，以保证钻井过程中不会发生井漏或井涌现象。
2.压力平衡：钻井液的压力应与地层压力相平衡，以保证钻井液在钻井过程中能够平衡地层压力，避免钻井液对地层造成过大的压力波动。
3.泥饼厚度平衡：钻井液在钻井过程中会在井壁上形成泥饼，为了保证钻井液的流动性和钻头的正常钻进，泥饼厚度应保持在一定范围内。
三、浆水平衡计算的具体方法浆水平衡计算通常包括以下几个步骤：1.确定地层参数：了解地层的孔隙度、渗透率、地层压力等参数，以便为后续计算提供依据。
2.选择钻井液配方：根据地层参数和钻井工程的需求，选择适合的钻井液配方。
配方应包括钻井液的密度、粘度、塑性粘度等性能指标。
3.计算钻井液的密度和压力：根据钻井液配方和地层参数，计算钻井液的密度和压力，以确保钻井液在钻井过程中能够实现密度平衡和压力平衡。
4.计算泥饼厚度：根据钻井液的性能指标和钻井过程中的条件，计算泥饼厚度，以保证泥饼厚度平衡。
四、应用实例与分析以下是一个浆水平衡计算的实例：某钻井工程，地层压力为 20MPa，钻井液密度为 1.25g/cm，钻井液在钻井过程中的压力损失为 0.1MPa/m。
根据浆水平衡计算的原理，我们可以得到以下结论：1.钻井液密度应为20MPa/1.25g/cm=16g/cm，以实现密度平衡。
造纸浆水平衡计算软件实例2800浆水平衡最终
有效长m 3.4
清水 超清水
系数 0.6
产1t纸时 间min
12.55
根数
2 3
0.3365
4221.11 8442.23 1887.74 5663.22 14105.44
洗网用水
孔径（mm） 每米孔数
1
50
低压一根管 喷水量
0.1505
L/t纸 L/t纸 L/t纸 L/t纸
压力（mH2O)
C13 一段排渣率d1 二段排渣率d2 三段排渣率d3
0.24% 0.005515695
1% 0.24% 0.50%
1% 0.004015234
0.45% 1%
0.45% 20% 18% 18%
四段排渣率d4
18%
湿纸页由于压榨和干燥过程收缩，湿纸页在网上的宽度
湿纸边占整个湿纸幅比例
真 空
切纸边及引纸水针用的是110mH2
173.12 45445.28
0.38%
渣浆池
216.4061 54101.526
泵
0.40%
二段筛
43.28 8656.24
0.50%
洗网水
9873.81
0.002427838 机外白水槽水
白水池
14.92 27236.70
ABCD
0.0548%
21.55 39348.34
0.0548%
0.11%
合计
进入浓白水洗网水 量 进入白水池洗网水 量
2800 浆 水 平 衡
设计者：于雷
计算结果
975.07 975.00 0.07 84980.67 84980.67 0.00
各种水消耗量
31124.18
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5. 浆水平衡注意事项及工艺参数（1）填料按纤维算，但数量为其最终在纸页中的留着率，而不是按其加入量算。
（2）最终收支平衡表中纤维量允许误差为2kg；浆水量误差为200kg。
浆水平衡计算[说明] 以1吨成品纸为计算基准，单位为kg.在计算过程中将填料视为纤维，而将AKD、胶体硅、染料液视为清水.从成品按流程顺序逆向推算。
1、成品库平衡：已知：成纸水分7%V0=Q0=" 1C 0 = C 1’= C 1”=93% 合格率K 1=97%计算：由于合格率K 1=所以合格产品量V 1’=V 0K 1=V 1”= V 0－V 1’= Q 1’= V 1’C 1’=×93%= Q 1”=V 1”C 1”=30×93%=2、完成复卷部平衡：已知：Q 1’=Q 1”= V 1’= V 1”=C 3 = C 1’= C 1”=C 2=93% 成品率K 2=95%计算：由于成品率K 2=所以，抄造量V 3=V 0/K 2 = Q 3=V 3C 3=×93%=100%⨯全部产品量合格产品100%)()(30⨯V V 抄造量全部产品V 2= V 3－V 1’ －V 1”= Q 2=Q 3－Q 1’-Q 2’’= 3、卷取部平衡:已知：Q 3=V 3=C 3 = C 4= C 5=93%抄造率K 3=97% 干损纸率d 1=% 干燥部计算：设G=抄造量+抄造损纸量， 所以：G=V 3/K 3=设G 中绝干纤维为H=Q 3/K 3=假设干损纸全部出在压光卷取部，则Q 4=Hd 1= V 4=Q 4/C 4= Q 5=Q 3 +Q 4= V 5=V 3+V 4=4干燥部平衡：已知：进干燥部的纸页干度C 6=48％Q 5= ， V 5=计算：Q 6= Q 5=444C V 水力碎555C VV 6 = Q 6/ C 6=W 1= V 6-V 5 = 真空伏辊5压榨部平衡： 伏损 已知：进压榨部干度C 9=20%，进干燥部的纸页干度C 6=48％压榨部湿损纸率d 2=%（对理论抄造量） 混合压榨部带出纤维率d 3=%（对进浆） 白水池 Q 6=， V 6=计算：湿损纸进入伏损池，则Q 8=Hd 2=×%=设湿损纸平均干度为35%，即C 8=35%，因此V 8= Q 8/ C 8= Q 9= (Q 6+Q 8)／(1- d 3)= V 9= Q 9/ C 9= Q 7= Q 9-Q 6-Q 8= V 7= V 9-V 6-V 8=6、真空伏辊平衡： 真空箱已知：Q 9= V 9=进真空伏辊纸页干度C 12=14% 水针W 2 伏损池伏辊带出纤维率d 4=%（对进浆） 冲边水W 3 C 10伏辊湿损纸率d 5=%（对理论抄造量） 混合白水池999C V Q888C V Q777C V Q666C V Q真空1212C V Q12横向收缩率ε=%伏辊水封水W4 C11冲边水W3=伏辊水封水W4= C9冲边宽度b=2×25mm 抄宽Bm=7510mm 压榨部计算：纸页在压榨和干燥过程中，随着纸页中水分的除去而不断收缩，因此，网上纸页的宽度比实际抄宽要宽.而为了获得在伏辊上的冲边量，必须求出时纸页在网上的宽度。
根据纸页收缩率得：湿纸页宽度Bn=Bm/（1－ε）=7782mm湿纸边占整个湿纸幅宽比率X=[50/（50+7782）]×100%=%即进入付损池的湿纸边量占进入伏辊的纸页量的%由于伏辊处湿损纸率是对抄造量和全部损纸量而言，因此进入损纸池的湿损纸为：Q10’=Hd5=冲边量Q10”=XQ所以，Q10= Q10’+ Q10”=+XQ12另外，伏辊在脱水过程中白水要带走一部分纤维，这部分纤维随同白水进入真空室，从而进入水封池，所以， Q11=d4Q12对伏辊进行纤维平衡：Q12=Q9+Q10+Q11Q12= Q9+ Q10’+XQ12+Q11Q12=（Q9+Q10’）/（1－d4－X）= Q11= d4Q12=Q10=+XQ12= V12=Q12/C12=湿纸切边及引纸水针使用7kg/cm2以上高压水，水针孔径1mm，喷水量W=1/4*πd2*60u=*π**60**=min纸机日产G=1000=915T/d, 则生产吨纸时间为T=*60/915=, 则生产吨纸水针（3支）用水量为 W 2=**3=t=t水针切下的湿纸边用冲边水冲入伏损池内。
而伏辊内需喷水作水封并起润，随同白水进入真空室，从而进入混合白水池。
所以:V 10’=Q 10/C 9= V 10=V 10’+W 2+W 3= V 11=V 12+W 4－V 9－Q 10/C 9 = C 10=Q 10/V 10=% C 11=Q 11/V 11=%7、真空吸水箱平衡： 已知：Q 12= V 12=进真空吸水箱干度C 14=3%真空吸水箱白水带出纤维率真空箱水封水W 5=计算：Q 13=Q 14d 6 Q 14=Q 12+Q 13Q 14=Q 12/1-d 6= 混合白水池 Q 13=d 6Q 14= V 14=Q 14/C 14=为了防止真空箱两边漏气，需喷水作水封，并随白水进入水封池。
故，V 13=V 14+W 5－V 12=C13=Q13/V13=%8、成形辊、脱水板平衡：已知：Q14=V14= flum白水槽C16 =%成型辊刮水板辊带出纤维率d7=40%计算：Q15=Q16d7Q16=Q14+Q15Q16=Q14/1-d7= V16=Q16/C16=V15=V16－V14= Q15=Q16d7=C15=Q15/V15=%9、流浆箱平衡：已知：Q16=流浆箱稀释W7=10%V18流浆箱回流量d8=10%(对进浆)上网浆浓C16=C17=% 白水筛胶体SiO2用量%,浓度9%计算： W8Q17=d9Q18=10%Q18 胶体SiO2Q18=Q16+Q17=Q 16+10%Q18Q18=Q16/（1－10%）=Q17=10%Q18=V17=Q17/C17 = W8=%Q0=V18=（V16+V17-W8）/(1+10%)= W7=10%W18=C18=Q18/V18=%10、纸机筛平衡：已知：Q18= V18= C18= %纸机筛排渣率d9=8% 排渣浓度C21=%阳离子淀粉用量为%（对绝干纤维）流浆箱浓度C20=2% C18 C21用量为%（对绝干纤维）浓度为14% 纸机筛尾浆筛AKD可按清水计算 W9计算： AKDQ20=%Q0=930*= CSV20=Q20/C20== C20 C19W9=%Q0=930*=Q21=d9(Q19+Q20) Q19+Q20=Q18+Q21除气器Q19=(Q18-Q20+d9Q20)/1－d9=－*/=Q21=d9(Q19+Q20)= V21=Q21/C21=V19=V18+V21-W9-V20=C19=Q19/V19=%11、尾浆筛平衡：已知：Q21= 除气器V21=尾浆筛排渣率d10%=%(对成品) C C23尾浆筛排渣浓度C23=3% 尾浆筛渣浆池计算:Q23=d10Q21 =*930= C21V23=Q23/C23=31Q22=Q21－Q23= 纸机筛V22=V21-V23=C22=Q22/V22=%12、除气器平衡：已知： Q17= V17=Q19= V19= C19=C24=%Q22= V22= 纸机筛除气器回流d11=10%Gcc 浓度C25=10% 加填量20% C17 C19Gcc留着d12=80% C24计算：流浆箱除气器 lobe混合器Q25’=Q0*20% =930*=186 C25Q25=Q25’d12=186*= C22 GCCV25=Q25’/C25=1860 尾浆筛Q24=d11(Q26+Q25) C26Q25+Q26+Q22+Q17=Q19+Q24 一段除渣器Q26=(Q19－－Q17－Q22)/=Q24=(Q26+Q25)=V24=Q24/C24=V26=V19+V24－V17－V22－V25=C26=Q26/V26=%13、Ⅰ段至Ⅲ段除渣器平衡：一段除渣器与二段除渣器、三段除渣器构成了循环，不能单一进行衡算，必须对这几个单元联立进行衡算，为了准确起见，白水不视为清水，下面对此三段除砂器作为整体进行衡算。
C26除气器 C33C29 C27 C28 C30 C31 C32 C34Lobe混合器一段除渣器二段除渣器三段除渣器排渣C36 C37C35白水塔已知： Q26= V26=Ⅰ段排渣浓度C28=1% Ⅱ段排渣浓度C31=% Ⅲ段排渣浓度C34=%Ⅰ段排渣率d13=25% Ⅱ段排渣率d14=10% Ⅲ段排渣率d15=18%Ⅱ段除渣器进浆浓度C30=% Ⅲ段进浆浓度C32=%C36=C37=%计算：根据系统中各量之间的关系，列平衡方程组Q26=Q27－Q28=(1－d13)Q27 代入得 =Q35=Q30－Q31=(1－d14)Q30 Q35=Q33=Q32－Q34=(1－d15)Q32 Q33=V26=V27－V28=V27－Q28/C28 =V27－V35=V30－V31=Q30/C30－Q31/C31 V35=Q30/－V33=V32－V34=Q32/C32－Q34/C34 V33=Q32/－解得Q27= V27= C27=%Q28= V28= C33=% C35=%Q28+Q36+Q33=Q30代入得 +Q36+Q33=Q30 (1)Q30=Q31+Q35Q30=Q31+Q35 (2)Q31+Q37=Q32 Q31+Q37=Q32 (3)Q31=10%Q30 Q31=10%Q30 (4)Q32=Q34+Q33 Q32=Q34+Q33 (5)Q34=18%Q32 Q34=18%Q32 (6)V28+V36+V33=V30 +Q36/%+V33=Q30/%(7)V32=V33+V34 Q32/%=V33+Q34/% (8)V31+V37=V32 Q31/%+Q37/%=Q32/% （9）将（4）代入（3）得， 10%Q30+Q37=Q32 (10)将（6）代入（5）得， 18%Q32+Q33=Q32即 Q32=Q33/ (11)将（8）代入（7）得， +Q36/%+Q32/%－Q34/%=Q30/% (12)将（6）、（11）代入（12）得，+Q36/%+Q33/*%)－18%Q33/*%)=Q30/% (13)由（1）得 Q36=Q30－Q33－ (14)将（14）代入（13）得，+(Q30－Q33－/%+Q33/*%)－*%)=Q30/%整理得12375Q30－= (15)将（4）代入（9）得，10%Q30/%+Q37/%=Q32/% (16)将（11）代入（16）得，%+Q37/%=Q33/*%) (17)将（11）代入（10）得，+Q37=Q33/即 Q37=Q33/－ (18)将（18）代入（17）得，%+Q33/*%)－%=Q33/*%)整理得=即 Q30= (19)将（19）代入（15）得，*12375Q33－=Q33=Q30==由此可得V33=Q33/C33=%=V30=Q30/C30=%=Q32=Q33/= V32=Q32/C32=Q35== V35=Q35/C35=Q31=Q30－Q35= V31=Q31/C31=Q34=18%Q32= V34=Q34/C34=Q37=Q32－Q31= V37=Q37/C37=5525Q36=Q30－Q33－Q28= V36=Q36/C36=Q29=Q27－Q35= V29=V27－V35= C29=Q29/V29=%14、lobe混合器平衡已知：纸机浆池Q29= V29=C29=% C38 C24OBA用量d16=%(对原液)，浓度5% C29除气器成浆池浓度C38=% W10Q24= 一段除砂器 Lobe混合器 OBAV24=Q15= V15= C39W7=白水筛截留率90/10 C41消泡剂用量d17=%(对成品) C40 W7稀释白水筛流浆箱计算：C42W11=d17Q0=%*930= C15洗网水V46：W11取喷水压为7kg/cm2,洗网设成型辊Flum白水槽消泡剂置7根水管，每根管上双排孔，孔径2mm，孔距25mm,每米宽80个孔，每根管长米，则一根 C43 C44 C46 管喷水量为W=*π**60***80* 洗网水 =min生产1吨纸需要，所以一根管吨纸喷水量为 C45*=混合白水池设有40%洗网水进入flum白水槽，60%进入混合白水池，C46=C44=C45=% V46=*7==28518L（按水的密度）Q46=V46*C46=28518*=Q44=Q46*40%=*= V44=V46*=Q45=Q46*60%=*= V45=V46*=Flum白水槽浓度C42=C43=C40=(Q15+Q44)/(V15+V44+W11)==%W7=V41=W7*10/90=9=V42=V41+W7= Q42=V42*C42=Q41=Q42= C41=Q41/V41=%Lobe混合器平衡W10=Q0*%=930*%=Q38+Q24+Q40+Q41=Q29 即 Q38++Q40+=V38+V24+V40+V41+W10=V29 V38++V40++=Q40/V40=C40 Q40/V40=% Q38/V38=C38 Q38/V38=%解得V40= Q40=V40*%=V38= Q38=V38*%=由此Q39=Q40+Q41=+=V39=V40+V41=+=C39=Q39/V39=%Q43=Q15+Q44－Q42－Q40=+－－=V43=V15+V44+W11－V42－V40=++－－=C43=Q43/V43=%15、水力碎浆机（损纸）平衡：已知： C47=% C48=2% 卷取部Q2= V2= C2 C4Q4= V4= C47计算：整理部碎浆机白水塔Q48=Q2+Q4+Q47=+Q47V48=V2+V4+V47 =+V47 C48C48=Q48/V48=2%C47=Q47/V47=% 伏损池解得V47= Q47=V47*C47=Q48=+Q47= V48=Q48/C48=16、伏损池平衡：已知压榨部碎浆机Q8= V8=Q10= V10= C8C48 C49Q48= V48= C10V49=3000 C49=% 真空伏辊伏损池断纸喷水计算：Q49=V49*C 49= C50 Q50=Q8+Q10+Q48+Q49= 圆网浓缩机V50=V8+V10+V48+V49=C50=Q50/V50=%17、圆网浓缩机平衡：已知： W12=3000伏损池Q50= C50V50= W12 C51C51=% 喷水圆网浓缩机损纸池C52=%计算： C52Q50=Q51+Q52= 混合白水池V51+V52=V50+W12=Q51/V51=C51=%Q52/V52=C52=%解得V52= Q52=V52*C52=V51=－=Q51=－=18、混合白水池平衡：已知： Q43= V43=Q11= V11=Q13= 真空伏辊V13= C13 C11 C43Q52=V52= 真空箱 flum白水槽Q7=V7= C52 W13Q45= 圆网浓缩机混合白水池杀菌剂V45=杀菌剂用量d18=10ppm C7 C45计算：压榨部洗网水W13=Q0*d18= 930*10-5= C53 Q53=Q7+Q52+Q13+Q11+Q43+Q45= 多盘回收V53=V7+V52+V13+V11+V43+V45+W13=C53=Q53/V53=%19、多圆盘回收机平衡:已知:Q53= V53=C53=% C57C54=% C55=% 混合浆池C56=10% C57=% C54垫层C58=50ppmC59=80ppmV59：V58=1:4 C53 C55 C56计算：混合白水池多圆盘Q55=Q53+Q54= +Q54 C58 C59 C60V55=V53+V54=+V54C55=Q55/V55=% 清白水浊白水C54=Q54/V54=%解得C61V54= Q54=V54*%=V55=V54+= 白水塔Q55=V55*%=对多盘列方程组，可得Q55=Q56+Q58+Q59=V55=V56+V58+V59=C56=Q56/V56=10%C58=Q58/V58=5*10-5C59=Q59/V59=8*10-5V59：V58=1:4解得V59= V58=Q59=V59*8*10-5= Q58=V58*5*10-5=Q56=Q55－Q58－Q59=V56=V55－V58－V59=由此Q56+Q60=(V56+V60)C57即 +Q60=+V60)*% Q60=V60*C60 Q60=V60*8*10-5解得Q60= V60=Q57=Q56+Q60=V57=V56+V60=Q61=Q59－Q60=V 61=V59－V60=20、混合浆池平衡：已知： Q51= 计量槽V51= C62Q57= C57V57= C51多圆盘Q54= 损纸池混合浆池V54= C54Q38= V38= C38垫层浆计算： lobe混合器Q62=Q38+Q54－Q51－Q57=V62= V38+V54－V51－V57=C62=Q62/V62=%。