机械伤害安全教育培训 (1)
机械伤害安全教育培训
接近类型，如锻锤的锤体、动力压力
01
机的滑枕等
通过类型，如金属刨床的工作台及其
02
床身、剪切机的刀刃等
单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨
03
光机的研磨颗粒、凸式运动带等
机械伤害类型
机械危险 操作或者维修机器，使用机械设 备造成的伤害事故，如挤伤、绞 伤、割伤等
非机械危险
因操作、维修设备导致的触电、 灼烫、粉尘、辐射、滑倒等风险
放整齐
05
操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因 设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异
人员操作要求
启动机床前点检设备，设备开机 前应遵循:检查机床上的安全防护、 保险、信号、显示等装置，检查 个人防护用品、用具是否正确穿 戴
闻-有无异常气味
听-有无异常声音
看-设备是否完整 试-运转是否正常
人员操作要求
操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度 与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整 齐,因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作
作业环境
机械伤害防护
提供保护装置或个人 防护装备
减少或消除接触机器 的危险部件的次数
消除产生危险的原因
使人们难以接近机器 的危险部件
机械伤害防护
重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或 者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1 亿元以下直接经济损失的事故
一般事故：是指造成3人以下死 亡，或者10人以下重伤，或者 1000万元以下直接经济损失的事 故
较大事故：是指造成3人以上10人 以下死亡，或者10人以上50人以 下重伤，或者1000万元以上5000万 元以下直接经济损失的事故
2024机械伤害ppt课件完整版
国家相关法律法规介绍
01
《中华人民共和国安全生产法》
规定了企业安全生产的法律要求和责任，明确了机械伤害事故的预防和
处理措施。
02
《中华人民共和国劳动法》
保障劳动者权益，规定了劳动者在安全生产方面的权利和义务。
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
选用高质量的机械设备 和配件，确保其具有良 好的耐用性和稳定性。
01
加强机械设备的日常维 护和保养，及时发现并
处理潜在问题。
03
建立完善的机械设备管 理制度和培训机制，提 高操作人员的技能水平
和责任意识。
05
严格按照机械设备使用 说明书进行操作，避免 超负荷运行和违规操作。
02
对机械设备进行定期的 大修和升级，提高其性
危险源辨识与风险评估
危险源辨识
对机械设备及作业环境进行全面 辨识，识别潜在的危险源。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估， 确定其可能导致的伤害类型、严重 程度和发生概率。
制定风险控制措施
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制和个人防护等。
应急预案制定及演练实施
制定应急预案
2024机械伤害ppt课件完整版
contents
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规范 • 机械设备维护与保养 • 从业人员安全培训与教育 • 法律法规与标准解读 • 现场管理与应急处置
01
机械伤害概述
定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触 引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
工厂机械伤害安全教育培训
P06 art
机械安全措施
Mechanical safety measures
……
机械的安全措施
分为直接、间接和指导性安全措施：
1、直接安全措施： 指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。 2、间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。 3、指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。
机械伤害图例
卷统\绞缠\碾压
挤压
飞出物打击
物体坠落
机械伤害图例
切割擦伤
硅料打磨
车辆伤害
P03 art
机械伤害常见
Mechanical injuries are common
原因分析
Cause analysis ……
机械伤害常见原因分析
1.事故发生的原因模型
物的不安全状态
潜在危险
01
事故
02 管理缺陷
机械事故造成的伤害 机械事故造成的伤害包括以下几种：
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工 件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
P07 art
机械伤害事故的预防
Prevention of mechanical injury accidents
……
机械伤害事故的预防
要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手： （1）配备本质安全型机械设备
机械伤害警示教育培训
通用表（A 表）高速建设项目A10-1 安全教育培训记录表单位名称：培训地点：培训日期：2021年1月11日主讲人：培训对象：各劳务队从业人员培训主题：机械伤害安全生产警示教育培训培训内容：认真吸取事故教训，要以此为戒,强化岗位标准化作业,严格执行现场作业安全管理规定：“不得在运转的设备及其附近进行作业，且作业时，作业人员必须明确现场互联保，确保安全”，坚决杜绝操作随意性。
生产必须安全，安全促进生产。
施工安全生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，贯彻执行施工安全生产纪律，做好现场文明施工的管理，确保施工人员安全和健康，达到安全生产。
一、国家安全生产方针、企业安全管理原则1、国家安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”2、企业安全管理原则是谁主管谁负责、管生产必须管安全、企业法人或法人委托人是企业安全生产第一责任人。
二、培训的目的（一）提高施工人员安全意识，提升安全素质。
（二）让工人实现：要我安全→我要安全→我会安全（三）企业做到以人为本总之，安全教育培训的主要任务是不断增强企业全体职工的安全意识，提高工作安全系数，并使之掌握和运用安全管理的方法和技术。
三、安全相关概念安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。
A、多年来一直没有发生事故；B、不可接受风险得到有效控制；C、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险；D、基本达到法律法规要求。
“无危则安，无缺则全” = 安全四、企业安全生产管理方针及目标1）安全生产方针1、施工安全生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
2、“安全第一”是原则和目标，是从保护和发展生产力的角度，明确了生产与安全的关系，肯定了安全在建设工程生产活动中的重要地位。
3、“安全第一”的方针，就是要求所有参与工程建设的人员，包括管理者和从业人员以及对工程建设活动进行监督管理的人员都必须树立安全的观念，不能为了经济的发展而牺牲安全。
机械伤害安全教育培训
机械伤害安全教育培训机械伤害安全教育培训一、前言机械伤害是在工作过程中常见的安全隐患之一。
为了减少机械伤害事故的发生，提高工作人员的安全意识和技能，本文档制定了机械伤害安全教育培训的详细内容，希望能帮助企业加强机械安全管理工作。
二、培训目的通过本次机械伤害安全教育培训，旨在：1. 提高工作人员的机械安全意识，掌握机械安全常识，规避机械伤害风险；2. 增强工作人员的安全技能水平，掌握机械操作技能，预防机械伤害事故的发生；3. 使工作人员了解相关法律法规，遵守机械安全管理规定。
三、培训内容1. 机械安全概述1.1 机械伤害的危害及其成因1.2 机械安全法律法规概述1.3 机械安全标准和规范2. 机械安全规章制度2.1 机械安全制度建设2.2 机械安全管理体系2.3 机械应急预案3. 机械安全操作技能培训3.1 机械的基本构造3.2 机械操作前的准备与检查3.3 机械正确操作方法3.4 机械安全鉴定和维护4. 机械事故案例分析及预防4.1 机械事故的类型和特点4.2 机械事故的原因及其预防措施四、培训方式1. 课堂讲解：讲师通过PPT、视频、板书等形式，详细讲解机械安全相关知识。
2. 实操演练：安排机械设备实际操作，让学员亲身体验机械操作过程。
3. 观摩交流：组织工作人员进行交流观摩，分享实际经验。
五、结尾总结1. 本文档所涉及简要注释如下：机械伤害：机械设备发生故障或操作不当而对人员造成的损伤。
机械安全法律法规：国家和地方制定并实施的与机械安全有关的法律、法规和标准规范。
机械安全标准和规范：用于规范机械设备和操作的相关标准和规范。
机械安全制度建设：在企业内部建立相关机械安全管理制度，确保机械运行过程中的安全。
2. 本文档所涉及的法律名词及注释如下：《中华人民共和国职业安全法》：中华人民共和国法律，是针对职业安全的一部重要法律。
《机械工业安全规程》：是根据国家的法律法规和有关机械安全标准和规范，制定的对机械设备操作和管理进行规范的标准。
工程机械专项安全教育培训范本
工程机械专项安全教育培训范本一、背景随着工程机械在建筑施工中的广泛应用，工程机械的安全问题越来越受到关注。
为了提高工程机械操作人员的安全意识和技能，减少工程机械事故的发生，本公司决定开展工程机械专项安全教育培训。
本次培训的目标是通过系统的教育和培训，提高工程机械操作人员的安全操作水平，确保工程机械在施工过程中的安全性和高效性。
二、培训内容1. 工程机械的基本知识与分类- 工程机械的定义和作用- 常见的工程机械分类及其特点- 工程机械的主要部件和工作原理2. 工程机械的安全操作规范- 工程机械的操作前准备- 工程机械的正确操作方法- 工程机械的日常维护与保养3. 工程机械事故的预防与处理- 工程机械事故的常见原因- 工程机械事故的预防措施- 工程机械事故的正确处理方法4. 工程机械的应急救援方法- 工程机械事故应急救援的基本原则- 工程机械事故的应急救援流程- 工程机械事故的救援装备和技能要求5. 工程机械操作人员的安全责任和义务- 工程机械操作人员的安全责任和义务- 工程机械操作人员的安全意识培养- 工程机械操作人员的安全技能培训三、培训方法本次培训将采取多种方式进行，包括理论讲授、实际操作演示、案例分析和讨论交流等。
培训内容将结合实际案例，注重操作技巧和安全知识的讲解。
培训期间将设置小组讨论和实际操作练习等环节，以提高培训效果。
四、培训评估为了确保培训效果，本次培训将进行培训评估。
评估方式包括知识测试、操作技能考核和培训反馈问卷调查等。
评估结果将作为培训效果的重要依据，对培训内容和方式进行改进和调整。
五、培训后续措施本次培训结束后，公司将建立健全工程机械操作人员的安全管理制度，并定期开展安全培训和考核。
同时，公司将加强对工程机械操作人员的安全监督和指导，督促他们严格遵守操作规程和安全操作要求。
总结本次工程机械专项安全教育培训的目的是提高工程机械操作人员的安全意识和技能，减少工程机械事故的发生。
机械制造安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言机械制造行业作为我国国民经济的重要支柱产业，随着科技的不断发展，生产设备不断更新，机械化、自动化程度不断提高。
然而，在追求生产效率的同时，安全问题也不容忽视。
为提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特举办本次机械制造安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工对机械制造安全知识的认识，增强安全意识；2. 帮助员工掌握安全操作技能，降低事故发生率；3. 培养员工在紧急情况下的应急处置能力；4. 促进企业安全生产，提高企业经济效益。
三、培训内容1. 机械制造安全基础知识（1）机械制造安全的重要性机械制造行业涉及众多机械设备，生产过程中存在诸多安全隐患。
提高安全意识，掌握安全操作技能，对保障员工生命财产安全、企业稳定发展具有重要意义。
（2）机械制造安全法规及标准介绍我国现行的机械制造安全法规、标准，使员工了解法律法规对安全生产的要求。
2. 机械制造常见事故及预防措施（1）机械伤害事故机械伤害事故是指员工在生产过程中，因机械设备的缺陷、操作不当等原因，导致身体受到伤害的事故。
介绍机械伤害事故的类型、原因及预防措施。
（2）火灾爆炸事故火灾爆炸事故是指因生产过程中的可燃气体、液体、固体等物质发生燃烧或爆炸而造成的事故。
介绍火灾爆炸事故的类型、原因及预防措施。
（3）触电事故触电事故是指因人体接触带电设备或线路，导致人体受到伤害的事故。
介绍触电事故的类型、原因及预防措施。
3. 安全操作技能培训（1）机械设备的操作规程详细介绍各类机械设备的操作规程，使员工熟悉设备操作流程，确保操作正确、规范。
（2）安全防护用品的使用讲解安全防护用品的正确使用方法，提高员工的安全防护意识。
4. 紧急情况下的应急处置（1）火灾事故应急处置介绍火灾事故的应急处置流程，使员工掌握火灾事故的初期处理方法。
（2）触电事故应急处置讲解触电事故的应急处置方法，使员工了解如何进行紧急救护。
（3）机械伤害事故应急处置介绍机械伤害事故的应急处置流程，使员工掌握事故现场的处理方法。
机械加工厂安全教育培训
一、前言机械加工厂是制造业的重要组成部分，其生产过程涉及到各种机械设备和危险因素。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，我国相关法律法规对机械加工厂的安全教育培训提出了明确要求。
本培训旨在提高员工的安全意识，掌握基本的安全知识和技能，为机械加工厂的安全生产奠定基础。
二、培训目标1. 使员工了解机械加工厂的安全生产法律法规、政策和标准；2. 提高员工的安全意识，增强自我保护能力；3. 掌握机械加工厂常见的安全隐患及预防措施；4. 学会使用安全防护设施，正确操作机械设备；5. 提高员工应对突发事件的能力。
三、培训内容1. 机械加工厂安全生产法律法规及政策（1）我国安全生产法律法规体系及主要内容；（2）机械加工厂安全生产法律法规及政策；（3）安全生产责任制及企业内部管理要求。
2. 机械加工厂常见安全隐患及预防措施（1）机械伤害：机械设备的操作、维护、保养及安全防护；（2）火灾爆炸：易燃易爆物品的管理、使用及安全防护；（3）触电：电气设备的安全使用、维护及防护；（4）高处坠落：高处作业的安全防护及注意事项；（5）物体打击：物体打击的危害及预防措施；（6）中毒和窒息：有毒有害物质的管理、使用及防护。
3. 安全防护设施及使用方法（1）个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等；（2）安全防护设施：防护栏杆、防护罩、防护网等；（3）紧急切断装置：紧急切断阀、紧急停车按钮等；（4）报警装置：烟雾报警器、可燃气体报警器等。
4. 机械设备操作及维护保养（1）机械设备的基本操作规程；（2）机械设备的安全防护装置；（3）机械设备维护保养的基本知识；（4）机械设备故障排除及应急处置。
5. 应急处理及救援（1）火灾、爆炸事故的应急处置；（2）触电事故的应急处置；（3）高处坠落事故的应急处置；（4）中毒和窒息事故的应急处置；（5）物体打击事故的应急处置。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行安全生产法律法规、政策及安全知识的讲解；2. 案例分析：通过实际案例，分析事故原因及预防措施；3. 视频教学：观看安全生产教育视频，提高员工的安全意识；4. 实操演练：组织员工进行安全防护设施使用、机械设备操作及应急处置的演练；5. 互动问答：解答员工在安全生产方面的疑问，提高培训效果。
机械伤害安全教育培训
机械损害安全教育培训一、有关定义机械损害：主要指机械设备运动 ( 静止 ) 零件、工具、加工件直接与人体接触惹起的夹攻、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的损害。
各种转动机械的外露传动部分 ( 如齿轮、轴、履带等 ) 和来去运动部分都有可能对人体造成机械损害。
二、一般机械设备的危险要素机械设备危险主假如设备的运动部分，比方传动机构和刀具，运动的工件和切屑。
假如设备出缺点、防备装置无效或操作不妥，则随时可能造成人身伤亡事故1、传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。
动设备在动力驱动下，旋起色械损害的发生，常有以下几种状况。
（1）因为零件不切合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部格外露、无防备等，或自己安全防备意识差，不当心及违章操作可能把手、衣服绞入此中造成损害。
（2）链传动与皮带传动中，带轮简单把工具或人的肢体卷入。
（3）当链和带断裂时，简单发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
（4）传动过程中的摩擦和带速高等原由，也简单使传动带产生静电，产生静电火花，简单惹起火灾和爆炸。
（5）挤压，很多旋起色械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压损害事故。
2、压力机械的危险压力机械都拥有必定施压部位，其施压部位是最危险的。
因为这种设备多为手工操作，操作人员简单产生疲惫和讨厌情绪，发生人为失误，如进料禁止造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身损害事故。
3、直线运动机件的机械损害来去泵、来去压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。
三、机械损害产生的原由机械损害的主要原由有三：一是人为的不安全要素；二是机械设备自己的缺点；三是操作环境不良。
1、人为的不安全要素操作人员操作机器，一定熟习机器，才能驾御机器，机器才能为我们服务。
人的不安全行为是指不熟习机器的操作程序，或违犯操作规程而致使机械损害事故的发生。
人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人自己的问题，大概可概括为以下几个方面。
工程机械专项安全教育培训范文
工程机械专项安全教育培训范文一、背景介绍：伴随着现代工业的发展，工程机械在各个领域的应用日益广泛，对于提高工作效率和减少人力的依赖程度也越来越高。
然而，随之而来的是工程机械事故的频发。
许多工程机械事故造成了人员伤亡和巨大财产损失，给社会带来了严重的影响。
因此，加强工程机械专项安全教育培训，提高从业人员的安全意识和操作技能，变得尤为重要。
二、工程机械专项安全教育培训的重要性：1.保护从业人员的生命安全和身体健康：工程机械操作需要掌握一定的技能，如果操作人员没有接受过专业的培训和教育，就难以应对各种复杂的工作环境和紧急情况。
因此，通过专项安全教育培训，可以提高从业人员的操作技能和应变能力，降低事故发生的风险，保护他们的生命安全和身体健康。
2.减少工程机械事故的发生：工程机械事故往往是因为人员操作不当、设备维护不好或者安全意识淡漠等原因导致的。
通过工程机械专项安全教育培训，可以让从业人员掌握正确的操作方法，了解设备的使用规范和维护要求，增强安全意识，预防和减少事故的发生。
3.提高工作效率和质量：良好的安全教育培训可以帮助从业人员提高工作技能和操作水平，减少误操作和停工维修的情况发生，提高工作效率和质量，最大程度地发挥工程机械的作用。
三、工程机械专项安全教育培训的内容：1.工程机械操作基本知识和技能：从业人员需要了解各类工程机械的基本结构和原理，掌握正确的操作方法和要领，学会使用各种操作工具和仪器设备，提高操作技能和应变能力。
2.安全规范和操作流程：从业人员需要了解工程机械的安全使用规范和操作流程，掌握各个环节的安全注意事项和紧急情况处理方法，增强安全意识，预防和应对突发情况。
3.设备维护和检修知识：从业人员需要了解设备的常见故障和维修方法，学习设备的日常检修和保养，延长设备的使用寿命，确保设备的安全和稳定运行。
4.安全管理和责任意识：从业人员需要了解安全管理的相关法律法规和标准，学习事故案例分析和经验总结，加强安全责任意识，做到“安全第一”，切实保护自身和他人的安全。
机械伤害事故及其预防安全教育记录
机械伤害事故及其预防安全教育记录近年来，机械伤害事故频繁发生，严重威胁到员工的生命安全和身体健康。
为了提升员工的安全意识和技能，预防机械伤害事故的发生，本文将就机械伤害事故的危害、预防措施以及安全教育的重要性进行探讨。
一、机械伤害事故的危害机械设备在生产过程中扮演着重要的角色，然而，机械设备也存在着诸多的潜在危险，一旦不慎操作或者维护不当，就可能引发严重的伤害事故。
机械伤害事故的危害主要体现在以下几个方面：1.人身伤害：机械设备的运行速度快，力量大，一旦发生故障或者操作失误，很容易造成员工受伤。
比如手指被夹、被切割等。
2.财产损失：机械伤害事故不仅给员工带来人身伤害，还会引发设备的故障、破坏，给企业带来财产损失，影响正常的生产秩序。
3.影响企业形象：机械伤害事故的发生会让企业受到社会的谴责和质疑，对企业的形象和声誉造成不可逆转的损害。
二、机械伤害事故的预防措施为了降低机械伤害事故的发生率，保护员工的安全和健康，企业需要采取一系列的预防措施。
以下是常见的机械伤害事故预防措施：1.标准化操作：对于使用机械设备的员工，必须接受过正规的培训，掌握正确的操作方法和流程，并严格按照相关的操作规范进行操作。
2.设备维护与检修：机械设备的正常运行离不开定期的维护和检修，企业必须制定完善的设备维护计划，定期对设备进行检查和保养，确保其正常运行。
3.安全防护设施：在危险的机械设备周围，必须配备相关的安全防护设施，如护栏、安全警示标识等，确保员工的人身安全。
4.个人防护装备：企业应提供符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，员工必须佩戴并正确使用，以降低伤害事故的风险。
5.制定应急预案：企业应制定应急预案，明确事故的报告和处理流程，做到及时响应和妥善处理。
三、安全教育的重要性机械伤害事故的发生往往与员工的安全意识和技能水平密切相关，因此，开展有效的安全教育对于预防机械伤害事故至关重要。
安全教育的重要性主要表现在以下几个方面：1.提升安全意识：通过安全教育，使员工深入了解机械伤害事故的危害和后果，增强安全意识，树立安全第一的思想。
2024年度-机械伤害安全教育培训pptx
1
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规范 • 个人防护装备选择与使用 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故案例分析与教训总结 • 法律法规、标准规范解读与遵守要
求
2
01
机械伤害概述
3
定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工 件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械 引起的机械伤害。
预防措施 01
建立健全机械设备安全管理制度和操作规程。 02
加强机械设备维护和保养，确保设备处于良好状 03 态。
6
预防措施与重要性
01 对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全 意识。
02 配备安全防护装置和劳动防护用品。
02 定期进行机械设备安全检查，及时发现和消除隐 患。
7
预防措施与重要性
少生产安全事故。
02
《中华人民共和国劳动法》
保障劳动者权益，规定劳动安全卫生条件和劳动防护用品的提供等。
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
27
行业标准规范介绍及遵守要求
《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》
规定机械制造企业安全质量标准化的基本要求、考核评级办法等。
实。
安全检查制度
定期对机械设备进行安全检查，及时 发现和消除安全隐患，确保机械设备
的正常运行。
安全操作规程
规定各工种、各岗位的安全操作规程 ，确保员工遵守安全操作规程，防止 机械伤害事故的发生。
安全培训制度
对新员工和转岗员工进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技能，减 少机械伤害事故的发生。
机械安全培训
伤员转运
对于受伤较重的人员，应及时转运至医疗机 构进行救治。
现场保护
在救援过程中，应注意保护现场，以便后续 的事故调查和处理。
06 机械安全培训案 例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故经过
某工厂操作员在操作机械时，因未按照操作规程 进行操作，导致机械失控，造成操作员受伤。
事故原因
操作员缺乏机械安全知识，未进行有效的安全培 训，对机械操作规程不熟悉。
事故教训
应加强机械安全培训，提高操作员的安全意识和 操作技能，确保机械操作安全。
案例二：某公司的机械故障排除经验
故障情况
某公司机械在运行过程中出现故障，操作员无法及时排除故障， 导致生产停滞。
故障排除过程
操作员及时报告故障，专业维修人员迅速到达现场，对机械进行全 面检查和维修，最终排除故障。
经验教训
03
通过实施有效的机械安全防护措施和监管，施工现场未发生任
何机械伤害事故。
THANKS
感谢观看
经验诊断
依据维修人员经验判断故障原因。
比较诊断
与正常机械进行对比，找出故障所在。
故障排除流程
原因分析
分析可能导致故障 的各种因素。
实施修复
按照方案进行修复 工作，确保机械恢 复正常。
现场勘察
对机械进行全面检 查，了解故障现象 。
制定方案
根据分析结果，制 定故障排除方案。
验收检测
对修复后的机械进 行检测，确保性能 达标。
警告标识
提醒操作人员注意潜在的危险和 操作要求。
禁止标识
指示操作人员不得进行某些行为或 接近某些区域。
提示标识
提供操作人员安全操作的建议和指 导。
机械伤害安全教育培训
机械伤害安全教育培训机械伤害安全教育培训机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
一般机械设备的危险因素主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。
如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。
传动装置的危险主要表现在齿轮传动、链传动和带传动中。
由于部件不符合要求、传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能将手、衣服绞入其中造成伤害。
链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。
当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。
压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。
由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
往复泵、往复压缩机、冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。
机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。
操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。
人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。
人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致可归纳为操作失误、违反操作规程等几个方面。
违反劳动纪律是机械伤害事故的一大原因。
例如，操作人员为了节省时间或早点下班，可能会违反操作规程，采取违章操作，这种侥幸心理往往会导致严重的后果。
穿着不规范也会增加机械伤害事故的风险。
机械设备安全教育培训
环境影响
意外
不安全因素
机械设备安全简述
机械伤害主要类型
引入或卷入碾轧的危险
卷绕和绞缠的危害
挤压、剪切和冲击的危险
飞出物打击的危险
物体坠落打击的危险
跌倒、坠落的危险
碰撞和刮蹭的危险
高温、明火等灼、烫伤
01
02
03
04
05
06
07
08
机械设备安全简述
因 素
安全事故发生
人的不安全行为
环境的不安全条件
操作人员安全知识
操作人员安全知识
“
操作人员 需知
应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。
安全素养
15.工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天．16.禁止用压缩气体吹身上的灰尘．17.物品定位存放，不堵塞安全通道，18.不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火器和其它消防器材．19.发现不安全因素及时向主管报告．20.不准在易燃易爆的区域从事焊接工作．21.不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处．22.不准私自动用化学药品．23.不准擅自拉动电源和修理电器设备．24.严禁私自开动各种机动车辆．25.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物．26.不准穿高跟鞋和拖鞋．27.工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品．28.工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外．
操作人员安全知识
能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。
安全警示教育—机械伤害篇
2017年安全警示教育—机械伤害篇
2017年安全警示教育—机械伤害篇
2017年安全警示教育—机械伤害篇
III. 机械旋转运动的危险
概述 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部 件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互 啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与 机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条 与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联 轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片， 带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 • 机械飞出物击伤的危险
、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的 。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮 、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的 主要形式是绞绕和物体打击伤。 3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、 锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤 、割伤。 4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤 害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在 旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5．手用工具造成的伤害。 6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械 设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零( 地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有 的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物 质等等，这些对人体都可能造成伤害。
《安全生产教育课件-机械伤害防范》
推行安全文化，营造安全环境
推行安全文化是企业安全管理的重要组成部分。通过加强安全教育和营造安 全环境，促进员工安全意识和安全行为的培养。
机械安全管理的策略和方法
学习并掌握机械安全管理的策略和方法，包括设立安全责任制度、加强培训 和监督等，以提高机械安全管理水平。
掌握并正确使用各种防护装备是保护身体安全的关键。了解各种防护装备的 使用指南，提高工作场所的安全水平。
常见机械事故案例剖析
通过剖析常见的机械事故案例，了解机械事故发生的原因和教训，以及如何有效地避免这些事故的再次发生。
紧急处置措施及急救方法
机械事故发生时，及时采取正确的紧急处置措施和急救方法，可以最大限度 地减少伤害并保护员工的生命安全。
安全生产教育课件——机 械伤害防范
通过本课件，我们将深入了解机械伤害的危害性，并探讨机械安全防范的重 要性以及相关的预防措施和维护方法。
机械伤害的危害性介绍
机械伤害可能导致严重的人身伤害和财产损失，影响生产安全和工作效率。 了解机械伤害的危害性是预防事故的第一步。
确定机械安全防范的重要性
通过采取适当的机械安全防范措施，可以减少意外事故发生的可能性，保护员工的人身安全和财产安全，同时 提高工作效率和生产质量。
机械伤害的主要类型及原因
了解机械伤害的主要类型，如夹伤、撞击伤害等，并分析造成这些伤害的原因，包括操作不当、设备故障、缺 乏保护措施等。
பைடு நூலகம்
机械作业前的防范措施
在进行机械作业之前，应采取一系列的防范措施，如戴上适当的个人防护设备、清理作业区域以及检查设备的 运行状态和安全性。
机械操作规范及标准
了解并遵守机械操作的规范和标准是确保安全生产的关键。掌握正确的操作 方法和注意事项，有效减少机械事故的发生。
微课-机械伤害安全培训
3 机械伤害预防措施
现场作业人员为了你的安全，你应该
•学 会 识 别 机 器 的 危 险 •严 格 遵 守 设 备 的 操 作 规 程 •了 解 防 护 装 置 的 位 置 ， 确 保 防 护 装 置 的 完 整 有 效 •保 持 工 作 场 所 ， 设 备 及 工 具 的 清 洁 、 整 齐 ， 留 出 设 备 的通道 •及 时 报 告 机 器 的 缺 陷 或 故 障 •严 格 按 照 求 穿 戴 防 护 用 品
常见机械伤害
01Biblioteka 械的危险部位1.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条、链轮、齿条和齿轮等。 2.旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3.旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4.对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装 置等。
3 机械伤害预防措施
一、实现机械本质安全
1.除产生危险的原因 2.使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近 这些部位不会导致伤害） 3.减少或消除接触机器的危险部件的次数 4.提供保护装置或者个人防护装备
措施选 择由高 到低
3 机械伤害预防措施
二、加强操作者和有关人员安全管理
1.通过培训，提高人们辨别危险的能力 2.通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目（或者使用警示标志） 3.通过培训，提高避免伤害的能力 4.采取必要的行动增强避免伤害的自觉性
2 造成机械伤害的原因
一、是人为的不安全因素 二、是机械设备本身的缺陷 三、是操作环境不良
2 造成机械伤害的原因
一.人的不安全因素 （1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集 中，或疲劳。 （2）违反操作规程，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 （3）违反劳动纪律，因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违 章操作，因一念之差铸成大错。 （4）穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖 口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 （5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一主要表现在：自己不熟悉安全操作规 程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。 （6）安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。 （7）误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送 机走廊等，都属于危险区域。
机械伤害安全教育培训
机械伤害是工业生产中常见的意外事故之一，严重威胁着员工的生命安全。
为了提高员工的安全意识，预防和减少机械伤害事故的发生，特制定本安全教育培训计划。
一、培训目标通过系统的安全教育培训，使员工了解机械伤害事故的危害性，掌握机械安全操作规程，提高自我保护能力，从而减少机械伤害事故的发生。
二、培训对象全体机械操作人员、维修人员及其他相关人员。
三、培训内容1.机械伤害事故的危害性分析△机械伤害事故的定义和分类。
△机械伤害事故的常见原因。
△机械伤害事故的后果和影响。
2.机械安全操作规程△机械设备的正确使用方法。
△安全操作的注意事项。
△紧急情况的处理方法。
3.个人防护用品的使用△安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用品的选择和使用方法。
△防护用品的维护和更换。
4.安全检查与维护△机械设备的日常检查和维护。
△安全隐患的识别和排除。
5.应急救援与处理△机械伤害事故的急救措施。
△应急预案的制定和演练。
6.案例分析△典型机械伤害事故案例分析。
△从案例中吸取的教训。
7.法律法规要求△相关机械安全法律法规。
△企业的安全责任和义务。
四、培训方式采用理论讲解与实际操作相结合的方式，包括课堂授课、视频教学、现场演示、模拟操作和讨论交流等。
五、培训时间计划培训时间为2天，每天8小时。
六、培训要求1.所有参加培训的人员必须按时参加，不得无故缺席。
2.培训期间应遵守课堂纪律，认真听讲，做好笔记。
3.培训后应进行考核，确保每位员工都能掌握培训内容。
4.员工应将所学知识应用到实际工作中，不断提高安全操作技能。
七、培训评估培训结束后，将对每位员工的培训效果进行评估，评估方式包括理论考试、实际操作考核和培训反馈。
根据评估结果，对培训内容和方式进行调整和优化。
八、培训记录应建立详细的培训档案，记录每位员工的培训情况，包括出勤、考核成绩和培训反馈等。
九、培训总结培训结束后，应进行总结，分析培训中的亮点和不足，为今后的安全教育培训提供参考和改进方向。
通过上述安全教育培训，旨在提高员工的安全意识，增强员工的安全操作技能，减少机械伤害事故的发生，保障员工的生命安全。
机械操作人员安全教育（三篇）
机械操作人员安全教育机械设备常识及使用注意事项1、建筑施工常用的机械有哪些：塔式起重机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、卷扬机、水泵、水磨石机、蛙式打夯机、机动翻斗车、振捣器、木工平刨、圆锯机、无齿锯、钢筋弯曲机、切断机、调直机等。
2、施工机械容易发生哪些伤害：旋转机械伤害、撞、碰伤、绞伤、咬伤、离心惯性里甩打伤；机械切削飞溅伤害，屑粒飞溅造成伤害；压力容器伤害，容器发生爆炸造成伤害。
3、机械设备哪些部位应设安全防护罩：传动带、明露齿轮、砂轮、电锯、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位，以及辗压机、破碎机等压力机械的施压部分都要设安全装置。
4、机械操作人员、维修人员在个人防护上应注意什么：要坚持戴好安全帽，长发要卷入帽内；严禁穿大衣、雨衣进行操作和维修，工作服应穿好，严禁敞开不扣；出现故障时，应先停车后再检修，禁止不停车清理、加油、检修。
5、哪些机械操作人员应持证上岗：起重机司机、电梯司机、翻斗车司机、卷扬机司机、搅拌机司机、起重工和信号指挥工应持证上岗。
6、使用钢筋切断机的注意事项：刀片不得有裂纹，刀片固定螺丝不得松动，机器运转后方可切料，切料时手距刀口不得小于15CM，机械运转中严禁用手直接检附近的断头。
7、使用无齿锯时应注意：首先查看锯片有无裂纹和变形，禁止反转；锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯，无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢，无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧面打磨物品，发现锯片与裂纹时应立即更换。
8、使用木工机械应注意：工作前必须检查机械设备的安全装置；工作中应检查电机是否什温，机械发生异常声响应立即停机处理；木工厂房及木料堆放地应设立严禁烟火警示牌，消防器材设备，不得挪做他用；调整机器、更换刀具前，必须切断电源。
9、怎样使用木工圆锯：锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，锯齿应有适当的锯路，木料进入锯片时，如锯线走偏不得强行校正或猛力推拉，以防锯片伤人，不许用截锯锯锲子，所锯木料厚度不得超过锯片露出工作台面的高度。
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机械伤害安全教育培训
一、相关定义
机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
二、一般机械设备的危险因素
机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。
如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故
1、传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。
动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。
（1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
（2）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。
（3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
（4）传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
（5）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员
操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。
2、压力机械的危险
压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。
由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
3、直线运动机件的机械伤害
往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。
三、机械伤害产生的原因
机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。
1、人为的不安全因素
操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。
人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。
人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。
（1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面。
一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。
（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。
（3）违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。
（4）穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。
（5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。
主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。
（6）安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。
（7）误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。
如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。
2、动设备本身的缺陷
动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。
（1）机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。
（2）机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。
3、操作环境不良
操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。
四、防止机械伤害事故的安全措施
防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入手，防止出现人的不安全行为和消除动机械的不安全状态。
同时还应在工程技术方面解决动机械设备的安全防护和安全保险等问题。
1、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为。
根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下。
（1）动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。
（2）主要零部件的规格、材料及使用条件。
（3）安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。
（4）各类事故的处理方法。
（5）该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。
（6）做好保养和定期维修。
健全各项机械设备的安全操作规程，同时还应严格执行，这样才能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事故的发生。
防止人的不安全行为
教育员工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范。
（1）正确使用和维护防护设备。
应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。
（2）不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。
防护设施的管理，一定要由安全部门专人负责。
（3）转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。
（4）不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。
（5）机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。
（6）机器设备不得超负荷运转。
（7）转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。
（8）正确使用和穿戴个体劳动保护用品。
劳保用品是保护职工安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防护品。
2、切实做好动设备的安全技术防护工作
动设备本身的安全技术要求
（1）动设备应尽可能装设安全联锁装置。
如在经常可能出现机械伤害操作的岗位上，增设保护措施或多方位自动或手动紧急刹车装置。
刹车绳用螺柱联接一个曲臂压板，在压板上增加一个调节弹簧，刹车绳入口处为喇叭状，将曲臂压板、弹簧、螺拴、限位开关等部件装入盒内固定。
刹车时只要向任意方向拉动刹车绳，牵动两边的曲臂压板，带动电气限位开关，便能迅速刹车。
（2）动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。
同时应在规定的使用寿命期内进行更换。
（3）超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。
动设备的安全防护
所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位，如无防护装置时，极易使工人受到伤害。
尤其在清理机械、装配机器、检修机器和注油过程中，或在机器突然开动和突然停止时，因无防护装置而碰伤工人，或被机器传动部分卷入的情况屡屡发生。
因此，对于机器传动部分必须有可靠的防护装置。
常用的动机械设备的结构有很大差异，具体的安全防护措施也不同。
但一般来说，可遵循下面一些防护措施。
（1）凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿条齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护栅栏或防护罩。
栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼的宽度和开口部位的大小，必须根据操作工的手和身体的活动范围来定。
（2）为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装
置。
（3）对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。
滨玉公路（山广支线-河北玉田界）改建工程第六标段
2017年8月10日
参训人员签名：。