中频炉安全操作注意事项与日常维护

接螺栓是否变色
1次/
日
按倾动次 数、确定 水冷电缆 寿命为三 年，三年 后需要更 换，若螺 栓变色， 重新紧固
度最大与最小值
除尘
有车间压缩空气吹去线圈表面 1次/日 的尘屑和铁液飞溅物
酸洗
感应器水管的酸洗 A
1次/2
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水冷 电缆
可 挠 性 导 线
（1）是否漏水
1次/
（2）检查电缆是否接 日
触炉坑
1次/
（3）在额定功率下记 日
录电缆出水温度
1次/
（4）为预防事故发生 日
采取的预防措施
1次
（5）检查接线端部连 /3年
于周围空气温度。倘若不能满足这些条件，感应器表面就会产生凝露，感应器击
穿的几率也就大大增加。
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•铁液的化学成分和温度达到要求后，应及时断电和出铁。
•熔炼作业结束，铁液出尽，为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹，须采取适当 的缓冷措施，如在坩埚盖上复加石棉板；出铁口用保温砖和造型用砂堵住； 炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。
使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。
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•炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高炉衬寿命。 不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须避免以下几种常见的错误操 作：（1）炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；（2）炉衬材料成分 及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热温度超出 允许范围；（4）在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采用不正确的操做法和 猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；（5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂 纹。
靠炉内热量烘干方法使水分蒸发；
•切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投 入量为炉量的十分之一以下，而且必须均匀投入；
•（4）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其中 空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险；
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• （5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前，投入下一次熔 料。
• （6）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者一次加入冷料过多，则容易发生 “搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的铁液就会过热，引起 下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液。
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维护检修项 目
维护检修内容
检修时 间及次
数
备注
炉衬有否 目察坩埚有否裂 冷炉每
裂缝
缝
次起炉
前
炉
衬 出铁口的 观察侧避炉衬和 出铁时
修补
出铁口交界处有
否裂缝
若裂缝宽度在 22mm以下，切屑 等物不会嵌进裂 缝时则不必修补， 仍可使用。否则 需要进行修补后 才能使用
若出现裂缝，进 行修补
炉底和渣 目察炉底及渣线 出铁后 若有明显的蚀损
线部位炉 部位的炉衬有否
需进行修补
衬的修补 局部蚀损
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外观检查
1.线圈绝缘部分有否碰伤和碳 化 （2）线圈表面有否附着异合 物 （3）线圈间绝缘垫板有否凸 出 （4）顶紧线圈各装配螺栓有 否松动
1次/日 1次/日 1次/日 1次/3 个月
用车间压缩空气吹扫 拧紧螺栓
线圈压紧螺 目测检查线圈压紧螺杆是否松 1次/周
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熔炼操作过程应注意的
问题 感应电炉体本身是电、水、油三种系统的统一体，不规范的操作往往酿成严重 的事故。属于严格禁止操作的有以下几点： •1、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中，如：密封容器或潮湿生锈的炉料， •2、用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水； •3、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼； •4、对炉衬进行猛烈的机械冲击； •5、炉子在没有冷却水的情况下运行； •6、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；
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•对于容量较大的坩埚式感应电炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完全冷却， 可采用下列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在 1300℃左右；（2）在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持 在900～1100℃的水平；（3）停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水 流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚而尺 寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电加热，使其温度保持在1000℃左右.当下
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•如必须在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全措施，如穿绝缘 鞋和戴石棉手套。
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•炉子工作时，必须仔细监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量。 三相或六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不超过设计规定的最大值。冷
却水温度下限一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的，也即冷却水温度稍高
一炉开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。
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•如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完全冷却水 的情况下保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起熔块并使其温度升至800～
1000℃然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬，不可避免
的要出现裂纹，在再次熔化使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温，
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•炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减少，但不允许关闭泠却水，否则炉 衬的余热能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到100℃以下时，方
能关闭感应器的冷却水。
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பைடு நூலகம்
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日常的维护和检修
•感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。它能及时发现种种隐患，避免 重大事故发生并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。 •有关感应电炉的炉衬、感应线圈、可挠导线、炉盖、液压系统、冷却系统、电 气系统等维护检修内容，列入下表。表内提供的方法主要是根据坩埚式感应电炉 的工作特点制定的，很多内容也适用于沟槽式感应电炉。
安全操作注意事项
1．开炉前准备工作 • （1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉扳）经磨损小于65～80毫米时，必须
修炉； • （2）检查有无裂缝。3毫米以上的裂缝，要填 入炉衬材料进行修补； • （3）确保冷却水畅通。
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2．加料须知
•放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底；
•不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的 炉料后，将湿的材料放在它的上面，采用炉化前
杆 感 应 橡胶管 线
弛
1.橡胶管接口处有否漏水 2.检查橡胶管是否割伤
1次/日 1次/周
圈 线圈防蚀接 拆下橡胶软管，检查线圈端头 1次/6 当此防蚀接头腐蚀1/2
头
的防蚀接头的腐蚀程度
个月 以上时需更换新的。一
般每两年换一次
线圈出口处 在额定铁液量、额定功率状况 1次/日 冷却水温度 下，记录线圈各支路冷却水温