耙岩机使用安全技术措施(通用版)
耙斗装岩机的安全使用及维护范文（二篇）
耙斗装岩机的安全使用及维护范文耙斗装岩机是一种用于挖掘和搬运岩石的重型机械设备，其在工程施工中扮演着重要角色。
然而，由于其巨大的力量和高速操作，使用和维护时需格外谨慎。
在下文中，将详细介绍耙斗装岩机的安全使用和维护要点，以确保操作人员和周围人员的安全。
一、安全使用1.穿戴合适的个人防护装备在操作耙斗装岩机之前，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
这些装备能够有效地防护操作人员在工作中可能遇到的伤害。
2.了解操作手册操作人员在使用耙斗装岩机之前，务必详细阅读并理解操作手册。
操作手册中包含了关于设备的详细说明和注意事项，从而确保其能够正确、安全地操作设备。
3.检查设备在开始操作耙斗装岩机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分，确保其处于良好工作状态。
特别要注意液压系统、电气系统、刀具、链条等关键部件的检查，并及时发现和解决潜在问题。
4.稳定设备在使用耙斗装岩机时，操作人员应确保设备稳定，并通过正确的调整设备位置、使用支撑设备等方式来防止设备倾覆或滑动。
稳定设备可以有效降低操作风险，保障操作人员和周围人员的安全。
5.远离机械部件在操作耙斗装岩机时，操作人员应远离机械部件，尤其是耙斗和链条等可能引起伤害的部件。
在设备工作期间，严禁靠近机械部分，并保持与机械部分足够的安全距离。
6.注意工作环境在使用耙斗装岩机时，操作人员应注意工作环境的安全性。
检查工作区域是否有松土、坍塌等可能影响设备安全工作的情况，并及时采取措施进行修复或改善。
二、维护保养1.定期检查设备操作人员应定期检查耙斗装岩机的各个部分，发现和解决潜在问题。
特别要关注液压系统、电气系统、刀具、链条等关键部件的磨损和损坏情况，并及时进行维修或更换。
2.保持清洁耙斗装岩机在使用后应清洁干净，尤其是耙斗和链条等部分。
清洁可以防止灰尘和杂质对设备的损坏，并保持设备的良好工作状态。
3.加油润滑在使用耙斗装岩机之前，操作人员应检查设备的润滑情况，并根据需要对润滑部位进行加油。
耙岩机司机安全技术操作规程
耙岩机司机安全技术操作规程一、总则耙岩机司机作为一项高风险、高技术操作的工种，必须具备严格的安全技术操作规范，以确保自身安全和施工效果。
本操作规程旨在规范耙岩机司机的安全操作，并通过科学的方法减少事故的发生。
二、安全防护措施1. 耙岩机司机必须随身携带个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 在操作耙岩机之前，必须先进行全面的安全检查，包括检查耙岩机的电气设备、液压系统和传动系统等。
3. 在施工现场，耙岩机司机必须确保施工区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。
4. 在操作耙岩机时，必须保持集中注意力，不得携带手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
5. 耙岩机司机禁止擅自调整设备的安全保护装置，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。
三、安全操作流程1. 启动前的准备(1) 耙岩机司机必须熟悉耙岩机的各个部件，了解其功能和操作方法。
(2) 在启动前，必须检查耙岩机的液压油位和水温，确保其达到工作要求。
(3) 启动前必须确认施工现场和周围环境的安全情况，包括地面的稳定性和是否有危险物品等。
2. 开始施工(1) 在操作耙岩机之前，必须确认施工区域周围没有人员和障碍物。
(2) 开始施工时，必须先将耙岩机调至最低档，并逐渐升档，以防止突然升档造成的冲击。
(3) 在施工过程中，耙岩机司机必须控制好耙头的高度，避免因过高或过低造成设备损坏或安全事故。
3. 施工结束(1) 施工结束后，耙岩机司机必须先运行耙岩机空转一段时间，以让液压油冷却后再停机。
(2) 施工结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，包括清理耙头上的泥沙和杂物，并对设备进行润滑和保养。
(3) 施工结束后，耙岩机司机必须将设备停放在指定的停放区域，并进行设备的安全检查。
四、应急处理措施1. 在施工过程中，如发生设备故障或人员受伤等紧急情况，耙岩机司机必须立即停机，并向相关责任人报告。
2. 在施工过程中，如发生设备失控、冒烟或起火等情况，耙岩机司机必须立即紧急停机，并采取相应的灭火措施，确保施工现场的安全。
耙岩机司机安全作业程序范本（2篇）
耙岩机司机安全作业程序范本一、操作前准备1. 检查耙岩机的外观是否完好无损，并进行必要的维修和保养。
2. 检查液压系统、电气系统、冷却系统和润滑系统是否正常工作。
如发现异常，立即报告维修部门。
3. 清除耙岩机周围的障碍物和杂物，确保工作区域安全无障碍。
4. 穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
5. 检查耙岩机上的安全标志和标识是否清晰可见。
二、操作时注意事项1. 在操作耙岩机时，要保持集中注意力，不得受到其他事物的干扰。
2. 确保工作区域的人员全部撤离，防止发生伤害事故。
3. 遵守作业程序，合理调节耙岩机的工作速度和工作深度，避免损坏设备或危及自身安全。
4. 严禁将手、脚或其他身体部位伸入耙岩机运动部位，以免发生夹伤或切割伤。
5. 注意耙岩机周围的行人和车辆，保持与其的安全距离。
6. 遇到异常情况或设备故障时，立即停止操作，报告相关部门进行处理。
7. 执行作业期间，不得饮酒或使用药物，以保持清醒状态。
三、作业后收尾1. 完成作业后，关闭耙岩机的所有开关，拔除电源插头。
2. 清理工作区域，移除遗留的杂物和垃圾，确保场地干净整洁。
3. 对耙岩机进行检查，确认设备完好，并报告维修部门做好下一步的维护工作。
4. 将个人防护装备妥善存放和清洁，准备下次使用。
5. 跟踪检查操作过程中可能出现的问题和隐患，及时整改和改进。
四、安全培训和事故处理1. 定期进行耙岩机操作人员的安全培训和技能培训，提高其安全意识和操作水平。
2. 组织开展安全事故分析和处理，找出事故的原因和责任，在经验中不断完善作业程序和安全措施。
3. 加强与其他作业人员的沟通和协调，确保工作的安全和顺利进行。
4. 审查和更新安全作业程序，及时修订和完善，适应生产实际需求。
以上是耙岩机司机安全作业程序的范本，通过严格执行这些安全程序，能够最大限度地保障耙岩机操作人员的安全，减少事故发生的风险。
同时，公司还需根据实际情况和法律法规要求进行具体的制定和实施。
耙斗装岩机安全技术操作规程范文（二篇）
耙斗装岩机安全技术操作规程范文一、引言耙斗装岩机是一种用于石料挖掘和装载的机械设备。
为了确保工作过程中的安全，保护操作人员和设备的安全，制定本操作规程。
二、工作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，并持有特种设备操作证。
2. 在操作前，必须对设备进行全面的检查和检修，确保其各项功能正常。
3. 在工作现场，应清理杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
4. 必须戴好安全帽、安全鞋和防护眼镜，并佩戴耳塞或耳罩。
三、操作步骤及安全技术要求1. 启动前的检查a. 检查液压油箱油位，确保油位在正常范围内。
b. 检查驾驶室内各控制装置的灵活性和可靠性。
c. 检查钩臂、斗状物及滚筒之间的间隙，确保其在标准范围内。
2. 启动操作a. 在启动前，确认工作区域内没有人员或障碍物。
b. 启动开关后，耙斗装岩机应以慢速运行，观察各部分运转情况是否正常。
c. 启动后的前三分钟内，要观察设备是否有异常声音或其他情况。
3. 挡板调整a. 挡板调整前，必须确认停止工作，并将设备停在平稳的地面上。
b. 调整挡板时，必须使用特定工具，并确保调整过程中操作人员的手指不会受伤。
4. 运行操作a. 在挖掘前，必须确定挖掘区域的稳定性，避免可能的塌方事故。
b. 在挖掘过程中，操作人员应严格按照操作规程，避免设备受损或事故发生。
c. 挖掘时，不能使用过大的力量，以免造成设备的过度负荷和破坏。
d. 挖掘过程中，必须随时观察设备的工作情况，如发现异常，要及时停止操作。
5. 装载操作a. 在装载前，应确认装载区域的稳定性，并清理杂物和障碍物。
b. 装载时，操作人员必须站在安全区域，确保自身的安全。
c. 装载过程中，必须平稳操作，避免设备失去平衡或发生其他意外。
6. 运输操作a. 在运输过程中，要确保设备和石料的稳定性，避免石料掉落造成伤害。
b. 运输时，操作人员要保持安全间距，与行人和其他车辆保持一定距离。
7. 停机操作a. 停机前，应将设备停在平稳的地面上，并拧紧刹车螺母。
使用P90B耙岩机安全技术措施
使用P90B耙岩机安全技术措施新主斜井井筒暗槽掘进使用P—90B型耙岩机安全技术措施一、工程概况新主斜井井筒暗槽架U29金属棚断面：净宽6000mm，净高5000mm,采用钻爆法掘进。
结合现场实际条件：该掌面右侧底板以上宽5米，高约5米的粉砂岩层；左侧底板以上宽1米，高约2米的粉砂岩层，粉砂岩层以上为砂砾层。
在掘进过程中，右帮砂砾层垮塌，为了提高出矸率，达到快速架U29金属棚通过该砂砾层段，工作面采用P－90B型耙岩机（1台）装运矸，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、P—90B型耙岩机技术参数耙斗容积：0.90m3技术生产率：95—140m3/h主绳牵引力：31.0—50.0KN钢丝绳直径：17.0mm电动机功率：45kw电动机工作电压：380/660v外形尺寸（不包括挡板）：长8610mm，宽2050mm，高2745mm。
总重：9.80kg三、施工方法1、P—90B耙岩机安装工艺流程：在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。
2、、耙岩机固定：新主斜井井筒内在耙装机机台车两侧巷道底板上各打两根φ20*2000mm螺纹钢锚杆，用φ17.0mm钢丝绳配合不少于3副U型卡（或40T 锚链、连接环配合花栏螺丝）将底板锚杆与耙岩机台车紧连在一起；耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳（或40T锚链、连接环配合花栏螺丝）配合不少于3副U 型卡与底板上预先施工的φ20*2000mm高强度螺纹钢锚杆固定，同时要求耙岩机的支腿必须支撑有力，卡轨器生根有效。
新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。
3、耙岩机移机：耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移，耙岩机距离迎头最大不超过40米，最小不小于7米。
耙岩机移动采用40KW 绞车牵引前移，绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。
移机前巷道两帮及机前矸石要耙净，平整巷道底板，严格按中腰线铺轨，且轨道前端必须是齐头，道木下必须垫实。
耙装机及装岩机安全使用要求范文（二篇）
耙装机及装岩机安全使用要求范文一、安全操作要求1. 在使用耙装机及装岩机前，必须了解并熟悉设备的结构和工作原理，确保能够正确使用设备。
2. 操作人员必须经过正规培训，掌握安全操作规程，能够熟练操作设备。
3. 在操作前，需进行设备的检查，确保设备的各个部位正常运行，不存在故障和损坏。
4. 在操作耙装机及装岩机时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
5. 在设备工作期间，不得擅自停止或调整设备，避免发生事故。
6. 当设备出现异常情况时，操作人员必须立即停止设备，排除故障后方可继续作业。
7. 在使用耙装机及装岩机时，必须保持机器周围的工作场地清洁整齐，避免产生杂物和障碍物。
8. 在设备工作时，操作人员必须保持集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力。
9. 当需要更换设备部件时，操作人员必须确保设备处于停机状态，并采取必要的安全预防措施。
10. 在完成作业后，操作人员必须将设备归位，并进行清洁和保养工作，确保设备的正常使用寿命。
二、安全防范要求1. 在操作耙装机及装岩机前，必须对现场环境进行全面的安全评估，确保施工场地没有隐患和安全风险。
2. 在使用设备时，必须设置安全警示标识，并采取必要的安全隔离措施，避免他人误入作业区域。
3. 在设备工作期间，必须对设备周围进行隔离，防止他人靠近设备，避免发生人身伤害事故。
4. 在设备安装和拆卸过程中，必须采取安全可靠的固定措施，避免设备倾倒或其他安全事故。
5. 在使用耙装机及装岩机时，必须保持设备的稳定性，避免设备因操作不当而倾覆。
6. 在操作设备时，必须注意周围的电线、管道等设施，避免设备损坏以及电击、火灾等事故的发生。
7. 在工作现场必须配备灭火器材，并定期进行消防器材的检测和维护，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
8. 在设备工作期间，必须保持周围环境的通风良好，避免因氧气不足导致中毒事故。
9. 在设备工作期间，必须保持设备周围的地面平整稳固，避免设备因地基不牢固而倾覆。
使用耙岩机安全技术措施
使用耙装机补充安全技术措施2016年11月耙岩机使用安全技术措施会审表《煤矿安全规程》第六十一条（七）规定：高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
我矿煤尘爆炸等级为Ⅱ级，煤尘具有爆炸性。
出于掘进设备、掘进工艺及煤层赋存所限，我矿需在部分作业区域使用钢丝绳牵引耙装机，为确保巷道掘进期间耙装机的安全使用，杜绝事故发生，根据矿领导及相关部门统一研究决定，特编制耙装机使用的安全措施。
一、耙装机使用范围：1、回采工作面顺槽掘进系统巷期间，包括盘区巷道间顺槽联巷、顺槽独立回风系统及掘进机机窝；2、回采工作面顺槽走向长度小于200m时；3、盘区巷道形成系统期间；4、其他长度较短的硐室或设计规格不适合掘进机使用的其他巷道。
二、耙装机使用安全技术措施1、耙装机操作安全技术措施（1）、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一切故障”，经过考试合格取得合格证后方可上岗操作。
（2）、开机前必须检查机身固定、尾轮悬挂是否牢固，护网是否齐全有效，刹车装置完好可靠，检查按钮、开关、润滑系统等发现问题立即处理，在使用中发生故障必须停机处理。
（3）、操作时，耙装机绳速保持匀速，避免忽紧忽松造成钢丝绳摆幅过大；不可将两个手把同时压紧，以免耙斗跳起伤人。
（4）、耙装机与工作面的最大距离为30米，最小距离为10米。
（5）、耙装时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或站人。
2、防尘措施:（1）、放炮作业时必须采用湿式打眼，使用水炮泥，炮掘作业时要在距工作面15m范围内安装使用放炮喷雾装置，放炮时连续喷雾不小于10min，并封闭巷道全断面。
（2）、放炮前后必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和煤堆进行洒水降尘。
（3）、装煤前，对煤堆进行洒水降尘，并要随装随洒水，避免粉尘飞扬。
（4）、距工作面50m范围内安装两道净化水幕，净化水幕应覆盖巷道全断面，喷嘴迎着风流方向，确保正常使用。
耙岩机安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。
2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。
3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。
4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。
5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。
6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。
7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。
8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。
9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。
10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。
11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。
12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。
13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。
14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。
15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。
16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。
17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。
18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。
耙岩机司机安全技术操作规程(3篇)
耙岩机司机安全技术操作规程一、引言为了确保耙岩机司机在作业过程中的安全，提高作业效率，降低事故发生的风险，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于所有驾驶耙岩机的司机，旨在对司机进行操作技术、安全操作规范进行培训和指导，提供安全操作的方法和注意事项。
二、操作前准备1. 检查耙岩机外观及车身状况，确保不影响正常作业。
2. 检查耙岩机的发动机、动力传动系统及液压系统，确保正常运转。
3. 检查工作装置、排土器及工作装置附件，确保完好无损。
4. 检查刀齿、刀盘的磨损情况，确保能正常作业。
5. 检查油液、润滑剂及液位，确保充足。
6. 调整耙岩机的座椅、各控制杆的位置及操作手柄的灵活性。
7. 穿戴合格的安全防护用品（安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等）。
三、操作技术规范1. 启动耙岩机前，确保周围安全，确认没有人员在作业范围内。
2. 根据作业环境选择合适的挡位，操作时保持稳定，避免冲击。
3. 在作业过程中，及时观察工作装置的工作状态，发现异常及时停机检修。
4. 工作装置下沉时，严禁站在下方，以免发生意外。
5. 在作业过程中，不得擅自解除工作装置的保护装置，确保安全。
6. 确保耙岩机的操作平稳，避免猛踩踏板或急刹车，以免造成机械故障。
7. 在铺设管道或电缆时，要注意避免作业装置对其造成损坏。
8. 在凿岩作业时，注意周围的岩石是否松动，及时采取相应的安全措施。
9. 遇到坚硬的岩石或障碍物时，应停车停机，及时做必要的调整和处理。
10. 在施工区域内，不得乱堆放杂物或妨碍作业通行的物品。
11. 在夜间作业时，应开启耙岩机的照明灯，确保视野清晰。
四、安全事故应急处理1. 发生耙岩机故障或事故时，应立即停机，并将事故情况报告给相关部门。
2. 在故障修复过程中，应切断发动机电源，以防止二次事故的发生。
3. 在事故现场，应采取安全措施，警示其他人员，防止次生事故发生。
4. 遇到火灾等紧急情况时，应第一时间采取逃生措施，保护自己的生命安全。
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施某煤矿的耙岩机，在生产过程中需要经常进行移动，因此耙岩机的防滑安全技术措施显得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍某煤矿耙岩机的防滑安全技术措施。
一、地面条件的检查在操作耙岩机之前，必须先对工作面的地面条件进行检查。
一般来说，耙岩机工作面的地质条件较为复杂，地质构造复杂，因此容易出现钻孔岩屑的情况。
此时，必须及时对地面进行清理和固化，排除各种隐患。
在进行检查时，需要细心观察地面有无凹凸不平、坑槽或沙土等情况，以及是否存在起伏的地貌，比如如山丘、岩体等。
二、车轮的选择耙岩机的车轮不仅可以支持整个机器的载重，同时也是防止耙岩机滑动的关键部件。
因此，在操作车轮之前，必须先对车轮进行选择。
一般来说，选择宽轮胎或钢质轮胎，可以增加耙岩机的牵引力，从而更容易控制机器的行进方向。
此外，可以根据地面情况选择更加适合的车轮规格，使得耙岩机的防滑安全性能得到了更上一层的保障。
三、配合好防滑链和轮子在保障好车轮的同时，耙岩机的防滑链也是不可缺少的。
选择防滑链的重点，是要确定合适的链条尺寸和链条型号。
耙岩机的链条具有防滑作用，结合车轮使用，可以保证在直行和拐弯时，车轮不会滑动。
同时，要保障好链条的材料质量，防止出现链条断裂的情况，增强了耙岩机的防滑安全性。
四、时刻监控轮辋上的坛井轮辋上的坛井是耙岩机最重要的防滑措施之一。
在操作过程中，一定要密切关注轮辋上的坛井是否充足，如果发现坛井的数量不够，或者出现了坛井松动的现象，都要及时进行更换。
同时，要注意坛井的摆放方式，保证坛井的高度、间距以及坛井排布的位置合理。
在保证了坛井的正确使用的条件下，才能更好地发挥耙岩机的防滑效果。
以上就是某煤矿耙岩机防滑安全技术措施的相关内容。
在实际生产中，要时刻注意耙岩机的防滑安全性能，并严格按照相关操作规程进行操作，加强对工作人员的安全培训和防止操作失误。
只有这样，才能更好地保障生产安全，实现煤矿生产的高效运行。
扒岩机使用安全技术措施
扒岩机使用安全技术措施扒岩机是一种运用于采石场、铁路建设等领域的特种设备，因其用途的特殊性，在使用过程中需要注意安全技术措施，以下将介绍扒岩机的安全技术措施。
一、环境安全（1）地面平整度：使用扒岩机时需要保证地面平整度，以免扒岩机在工作中出现倾斜、滚动等问题，导致机器失控，引发安全事故。
（2）工作面宽度：扒岩机在工作中需要有足够的空间，以便作业人员可以在机器周围活动。
因此，需要在工作前检查工作面宽度是否足够，并采取相应的安全技术措施。
（3）空间高度：扒岩机在工作过程中，需要保证周围的空间高度足够，以免机器因越过高度限制而发生故障。
二、机器安全（1）工作部位维护：对于扒岩机的锤头、转盘、钩爪等部位，在使用前需要检查是否存在疲劳、磨损等问题，确保这些部位的可靠性和稳定性。
（2）电路安全：扒岩机的电路系统需要做好维护工作，检测电路的连接性、控制功能和强度，以避免错误操作和损坏。
（3）液压安全：扒岩机的液压系统需要做好维护，红油的压力和流量要适度控制，以确保机器的运转。
三、作业安全（1）操作人员安全：在使用扒岩机时，需要保证所有相关的操作人员都受过必要的培训和指导，在使用前了解机器的运行原理并遵循使用规程。
（2）操作规范：操作人员在使用扒岩机时需要注意对岩石的变化，保持沉着冷静，确保及时停车或调整操作。
（3）通风安全：在使用扒岩机时，建议在狭小的空间进行工作前先进行通风处理，以确保作业人员的安全。
四、维护安全（1）固定安全：作业结束后，需要将扒岩机固定稳定，以免机器在移动过程中引起伤害。
（2）保养安全：为确保扒岩机的长期稳定运行和延长机器使用寿命，需要定期进行保养，包括机器维护、清洁、润滑、更换部件等。
（3）安全检查：扒岩机的安全技术措施还包括定期检查和维护各种安全装置，以防止设备受损或影响使用安全。
总之，扒岩机作为一种特殊设备，需要在使用时重视安全，切实做好相关安全技术措施，以确保设备和人员的安全。
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施该措施为井下各作业点耙斗装岩机的操作安全技术措施，会审后望相关科队认真组织贯彻学习落实到相关操作人员。
1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。
3.放完炮后应先检查作业头面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入作业头面操作耙斗机。
以防发生瓦斯爆炸。
4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。
空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。
防止片帮冒顶伤人。
5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。
发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。
6.装岩前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。
7.装岩时遇到大块矸时，必须人工破碎。
严禁强行耙装。
避免电机超负荷烧毁电机。
8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。
9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位：（1）耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好导向轮。
禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。
（2）保持机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，保证设备通风散热良好。
（3）电气设备上方遇有淋水时，应用防水布在设备上妥善遮盖。
防止电气设备漏电伤人。
（4）导向轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
（5）钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。
闸带间隙松紧适当。
（6）耙斗机固定符合规程规定，卡轨器紧固可靠。
司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm以上，避免空间狭小司机操作不便。
（7）各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
（8）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。
防止发生机械故障。
（9）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、破皮、被挤等现象。
2.试机前发出开机信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。
启动耙斗机后，在空载状态下运转检查以下各项：（1）控制按钮、操作机构灵活可靠。
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施
煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施
煤矿耙斗装岩机作为常见的采煤装备之一，其操作过程中需要注意一系列安全技术措施，以确保工作人员的安全及装备的稳定运行。
以下为煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施：
1. 安全操作规程：操作人员应完全掌握操作规程，严格按照规程操作；对于新进工作人员应进行培训和考核，确保其能够独立进行作业。
2. 人身防护：操作人员在作业前应穿戴好人身防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、口罩等；避免穿戴过宽松的衣物及长发等不利于安全的物品。
3. 车载消防器和安全锤：斗轮装岩机塞车等应急情况下，操作人员需要使用车载消防器和安全锤及时处理；而安全锤用于破碎窗户、切断带着煤渣的安全带以及处理其他突发情况。
4. 负荷限制：斗轮装岩机具有一定的负荷承载能力，操作人员在使用装备时应按照装备的负荷限制进行操作，不得超重操作以免危及人身安全及设备的稳定运行。
5. 现场巡检：操作人员需要定期检查设备、油管及油路、液压油泵等的状况，确保设备的正常运行状况。
6. 安全区域：在作业时应在安全区域内操作，确保作业安全，防止自身和他人受伤。
7. 斗轮制动：在斗轮装岩机施工时，制动系统的质量必须足够，使其能够执行相应的停车和抱轮的任务；操作人员需要定期检查制
动系统，确保其安全可靠。
8. 对不明物体的警觉：操作人员应时刻保持警觉，不仅对地面
的煤屑、水洼等物体，也应对坩埚内是否有未破碎的或难破碎的物
体进行谨慎检查。
操作煤矿耙斗装岩机需要严格按照安全规程操作，保证自身安
全和设备的顺利工作。
操作人员需要充分掌握相关的安全知识和技术，定期进行维护和修理，确保斗轮装岩机的正常运行。
耙岩机司机安全技术操作规程范文（二篇）
耙岩机司机安全技术操作规程范文一、总则为了保障耙岩机司机的安全，提高工作效率，减少事故发生，制定本安全技术操作规程。
二、监护责任1. 耙岩机司机有责任熟悉操作规程，并按照操作规程的要求开展工作。
2. 司机要保持专注，集中精力，严禁在工作中使用手机、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
3. 司机应遵守交通规则，在工作中要保持良好的驾驶行为。
不得超速行驶、强行闯红灯等违法行为。
三、车辆准备1. 在操作耙岩机前，司机需要检查车辆的各个部件，确保其正常工作。
2. 车辆的润滑油、冷却液、燃油等应保持在正常范围内。
3. 确保车辆的制动系统、电气系统等正常运行，不得存在故障或异常。
四、操作要求1. 在操作耙岩机前，司机必须穿戴好防护设备，如头盔、安全鞋等。
2. 司机应在上岗前进行适当的身体热身活动，保持身体的灵活度。
3. 操作耙岩机时，司机应平稳起动，保持车辆的稳定。
4. 车辆行驶过程中，司机要保持正确的姿势，双手握稳方向盘，保持车辆的稳定。
5. 在耙岩机运行过程中，司机要保持警觉，注意观察前方道路情况，及时采取紧急制动和避让措施。
6. 不得擅自改变车辆的行驶路线，不得随意调整耙岩机的工作速度。
7. 操作耙岩机时，司机要时刻注意周围人员或其他车辆，确保安全。
五、应急处理1. 在出现意外情况时，司机要冷静应对，确保自己和周围人员的安全。
2. 如果车辆发生故障或停止不动，司机要立即采取措施，避免对交通造成影响。
3. 在紧急情况下，司机要能够熟练操作车辆的紧急停车装置，保障安全。
六、定期检查与维护1. 司机要按照规定定期对车辆进行检查与维护，确保车辆的正常工作。
2. 定期检查车辆的制动系统、液压系统、电气系统等，确保其正常运行。
3. 司机要定期更换车辆的润滑油、冷却液、滤清器等部件，保持其正常工作。
七、文明驾驶1. 司机要遵守交通规则，不得超速行驶、闯红灯、占用非机动车道等违法行为。
2. 尊重他人，礼让行人和其他车辆，保持良好的驾驶习惯。
回风上山耙岩机使用安全技术措施
回风上山耙岩机使用安全技术措施引言回风上山耙岩机是一款用于采石、矿山、隧道和铁路等领域的机械设备，可以将矿石和泥土等物质进行挖掘和分离。
虽然该机械设备具有高效、节能、安全、环保等优点，但是在使用过程中还是存在某些安全隐患，因此，为了保障人员的生命财产安全，特制定本安全技术措施。
安全技术措施一、使用前安全检查每次使用回风上山耙岩机之前，工作人员都需要进行安全检查，确保设备和工作环境的安全。
具体操作如下：1.检查工作区域是否有其它人员闲置或物品散落，是否存在危险隐患；2.检查电源、压缩空气及冷却系统等是否都处于正常工作状态；3.检查回风上山耙岩机的齿轮、轴承、皮带、链条等机械部件是否处于良好状态；4.检查整个设备是否稳固，是否有松动或异响。
二、操作前的安全措施在进行回风上山耙岩机的操作之前，必须先了解使用方法、机器的结构方式和安全控制。
1.工作人员必须穿戴适当的工作服，并配备安全工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；2.确保在操作过程中不要有杂物和人靠近设备，必须设置专用区域；3.工作人员必须具备良好的安全意识，禁止使用手部或身体靠近设备的任何移动部件；4.使用设备时必须按照生产操作指南和相关标准进行操作；5.当设备遇到任何异常或冲突时，必须立即停止使用并做好维护操作，并向相关人员报告异常情况。
三、日常维护保养日常维护保养是确保回风上山耙岩机安全运行的重要措施。
主要包括以下内容：1.定期检查和维护机械组件，如齿轮、轴承、皮带、链条和润滑部件等；2.定期清理设备上的灰尘和碎石，确保设备处于良好状态；3.检查电线电缆医学连接件等是否有松动；4.上岗人员对设备进行内部检查后建议向上级汇报检查过程以及结果。
四、事故应急处理如果回风上山耙岩机发生任何意外或事故，必须采取及时有效的处理措施，避免人员伤害。
1.在发生意外或事故时，应立即停止回风上山耙岩机的运行，关闭电源或气源；2.呼叫急救人员和救援人员，并及时向领导或相关人员报告，同时将现场围绕封锁；3.疏散现场所有非必要人员；4.采取紧急救援措施，并在事故处理的过程中做好现场保护措施。
耙岩机安全措施3篇
耙岩机安全措施3篇1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿平安规程》第74条～第75条规定执行。
耙煤机司机持证上岗。
当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮四周2米范围不准有人。
挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定坚固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。
2、耙煤机必需安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。
在防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。
耙煤机与轨道用四个卡轨器固定坚固。
耙煤机腿子及其它构件必需齐全、有效。
3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。
耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机四周2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。
工长必需设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。
每班检修工必需检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接状况，凡不合格的必需马上处理。
4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。
5、耙煤机移动、调向、稳设平安措施a、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物清理洁净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。
轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。
轨道扣件齐全、有效。
预备足够长度的电缆。
b、移动前将一般矿车放在卸载槽下面，并和台车采纳卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。
工作面打两个长1.7米锚杆，必需用5#钢丝绳套挂回绳轮。
c、移动前必需具体检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定状况，检查机器的操作机构是否敏捷牢靠。
d、平巷（＜5)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。
e、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必需用绞车牵引移动。
在坡度大于5巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。
人员距耙煤机5米以外。
移动前必需检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固牢靠，各处联接是否牢靠。
耙斗装岩机的安全使用
耙斗装岩机的安全使用耙斗装岩机是一种用于挖掘岩石和硬土地的施工工具，它在建筑施工和挖掘工程中具有重要的作用。
然而，由于使用耙斗装岩机涉及到许多潜在的危险，因此必须采取一系列必要的安全措施来确保操作人员的安全。
本文将介绍耙斗装岩机的安全使用。
一、设备检查和维护1. 每次使用耙斗装岩机之前应该进行设备检查，确保所有的部件和连接件都处于正常工作状态。
特别要检查刀头、螺旋钻具和钳斗之类的易损件是否完好，并及时更换。
2. 定期维护耙斗装岩机，包括清洁、润滑和调整各个部件。
根据设备的使用频率和工作条件，建议至少每月维护一次，保持设备的良好状态。
3. 在使用耙斗装岩机之前，需要确保设备周围没有杂物和人员，以免发生意外事故。
二、操作员培训和证书1. 所有操作者必须接受专业培训，并获得合格的操作证书。
培训内容应包括对设备的了解、操作规程、安全注意事项和急救知识等。
2. 操作者必须熟悉耙斗装岩机的工作原理和操作控制系统，能够准确判断设备的工作状态和存在的问题，并及时采取正确的措施进行调整和修复。
三、使用防护设备1. 操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等个人防护设备。
这些设备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛、耳朵、手和脚部等关键部位。
2. 在工作现场周围设置符合标准的警示标志和安全围栏，防止未经授权的人员进入设备作业区域。
四、正确操作耙斗装岩机1. 在使用耙斗装岩机之前，操作者必须仔细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作方法。
2. 在开始操作之前，要检查并确保设备的所有控制器和安全装置的操作正常。
3. 操作者应该坚守自己的岗位，不得离开设备操作台，并随时保持警惕，注意观察设备的运行状况。
4. 操作过程中，要保持设备稳定，避免发生倾覆和滑动等危险情况。
5. 在装载岩石和土壤之前，需要先确定岩石和土壤的稳定性和承载能力，并了解堆放的位置和高度限制。
6. 在处理岩石和土壤时，要保持工具的稳定性，避免突然移动或扬起导致坠落和意外伤害。
耙岩机安全措施
耙岩机安全措施简介耙岩机是一种用于破碎和分离岩石和土壤的机械设备。
由于其工作环境具有一定的危险性，为了保障操作人员的安全，需要采取一系列的安全措施。
本文将介绍耙岩机的安全措施，并提供一些操作指南，以便操作人员能够正确和安全地使用耙岩机。
安全措施1. 培训和资质在操作耙岩机之前，操作人员必须接受相关的培训，并获得适当的资质证书。
培训应包括对设备的正确操作和维护的指导，以及应急情况下的安全处理方法。
2. 穿戴个人防护装备操作人员在操作耙岩机时，应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防滑鞋。
3. 设备检查在每次使用耙岩机之前，操作人员应对设备进行仔细检查，确保设备的各个部分完好无损。
特别要注意检查传动装置、变速器、刀轮和保护罩是否正常运作。
4. 工作环境准备在使用耙岩机之前，操作人员必须确保工作环境是安全的。
包括清理工作区域，移除任何可能会干扰操作的障碍物，并确保工作区域没有其它工作人员存在。
5. 切勿擅自修改设备操作人员严禁擅自修改耙岩机的任何部件或系统。
任何针对设备结构或工作原理的修改都可能导致设备故障和安全隐患。
6. 操作规范操作人员必须按照操作手册中的指导进行操作，并且严格遵守安全要求。
不得超负荷使用设备，避免超过设备的额定工作能力。
7. 安全距离在耙岩机工作时，其他人员必须保持足够的安全距离，以防止意外伤害。
操作人员应确保没有人员站在正在操作的区域内。
8. 废料处理处理耙岩机产生的废料时，操作人员必须遵循相关的废料处理规定。
废料应安全储存，并在合适的时候送至指定的废料处理场所。
9. 定期检修和维护耙岩机应定期进行检修和维护，以确保设备的正常运行和安全性能。
对设备的维护工作应由经过培训的专业人员负责。
10. 紧急情况处理操作人员必须预先了解和熟悉耙岩机的紧急停机装置，以及应急情况下的应对措施。
在出现紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的措施，确保个人安全和设备的安全。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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耙岩机使用安全技术措施(通用
版)
耙岩机使用安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
现目前皮带上山施工约30m，为了下一步施工上山安全，经矿领导研究决定，耙岩机移设上山并安装反牵引绞车，由于耙岩机在以后移设非常频繁，而且牵涉绞车运输等，为保证该地点施工安全，特编制本安全技术措施以及相关操作规定，望施工队严格遵照执行：
一、耙岩机使用安全技术措施
1、移设耙岩机前，首先根据碛头施工情况确定好移机步距
（为防止放炮损坏耙岩机，不超过碛头6m），同时按照中腰线要求，耙出浮矸，清理至巷道设计底板。
2、耙岩机移机前，首先指定专人对耙岩机与绞车钩头进行检查，确定安全、可靠，移机时，也必须有专人进行指挥，信号联系必须准确、可靠，绞车司机必须集中精力进行操作，使耙岩机运行慢速、平稳，并指定专人监视其运行状态，发现异常时，必须立即发出停车信号，严禁冒险作业和违章指挥，待隐患排除并检查确认可靠后，方可继续提升，移机过程中，无关人员必须躲在安全地点，严禁在耙岩机
后方进行其它作业；
3、以上工作做好经专人检查无误后，同时指定专人将耙岩机尾轮固定在碛头中心，尾轮安装必须安装严格按照作业规程施工；然后用直径15.5mm的钢丝绳，将导向滑轮和牵引滑轮与尾轮连接，组成一个滑轮组，然后用反牵引绞车匀速上拉到指定位置，钢丝绳连接采用型号相同的绳卡，每个连接点设卡子不得少于2个，卡子必须上牢靠，以上工作必须指定专人进行检查，确认无误并使钢丝绳均匀受力。
4、以上工作指定专人确认无误后，安全后，除信号工外，所有人员必须撤离至安全地点，然后将直径30mm、长度1.5m的4根圆钢分别插入耙岩机前方底板，插入硬岩层深度不得小于1.5m，接着分别用用直径15.5mm钢丝绳穿过耙岩机前部和后部，与4根圆钢紧密连接（每个连接点必须用2个卡子），在耙岩机前部和后部分别由两根圆钢固定形成的兜绳。
同时把耙岩机4付卡轨器放下并锁紧，使其牢牢与轨道卡住，并将耙岩机后溜槽支撑腿放下，与底板接实。
5、以上工作，必须指定专人进行检查，确认无误后方可释放绞车提升和耙岩机空、重绳。
二、安全注意事项：
1、移机前，必须切断耙岩机电源；
2、移机过程中，严禁人员在耙岩机一侧监视，耙岩机后方不得有人进行任何作业，所有人员必须站在安全地点；
3、移机过程中，严禁把耙斗放置在耙岩机溜槽上；
4、用于固定耙岩机的绳套使用U型卡固定时，每处连接点固定卡子不得少于2个，且卡子必须上牢靠，移机时，必须使用专用绳套。
三、反牵引绞车使用规定：
1、绞车司机必须严格按操作规程操作，开车前必须检查设备的完好情况，及钢绳的磨损锈蚀程度和接头装置，若设备运行不良或钢绳断丝超限、接头装置不安全，必须立即停机汇报调度室，待处理好后，再操作，操作时必须准确掌握信号、信号不明不开车，非绞车司机严禁开绞车。
2、绞车司机必须经过业务部门专门培训，考试合格后方可持证上岗，且不得随意更换。
3、开车前应发出信号，耙岩机两侧及绳道内不得站人。
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