6MW抽凝式汽轮机作业指导书
凝汽器作业指导书
检修项目及工艺要求检修项目1 ．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 ．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 ．灌水、查漏、消除缺陷。
5 ．更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源，并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) ．打开大门，并将其固定好。
(3) ．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。
(4) ．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) ．用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。
(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根，则用水冲洗一根。
(3) ．有阻塞的铜管、毛刷通无非时，可用光条试通，但不可过分用力。
(4) ．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。
(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) ．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。
(7) ．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) ．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或者漏水。
(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。
6MW汽轮机作业指导书
引言概述：
正文内容：
一、6MW汽轮机操作指南
1.准备工作：包括检查设备、阀门、管道的状态和运行是否正常，确保其处于安全状态。
2.启动汽轮机：详细介绍汽轮机的启动步骤，包括预热、检查润滑油和冷却水、调整排气阀门等。
3.运行汽轮机：介绍汽轮机的运行控制指南，包括调整负荷、监测仪表指示和参数等。
4.停机汽轮机：详细介绍汽轮机的停机步骤，包括降负荷、检查各部件状态、停机冷却等。
二、6MW汽轮机日常维护
1.润滑油维护：详细介绍汽轮机润滑油的选择和更换周期，以及润滑油的储存和保养。
2.冷却系统维护：包括检查冷却水质量、清洗冷却器、调节冷却水流量等。
3.过滤系统维护：介绍汽轮机过滤系统的日常维护，包括清洗过滤器、更换滤芯等。
4.管道清洗：指导如何定期清洗汽轮机的管道，预防积污和腐蚀。
5.电气系统维护：包括检查电气设备的连接、接地和绝缘状况，定期检修和测试。
三、6MW汽轮机故障排除
1.故障诊断：介绍常见的故障类型和诊断方法，如润滑油泄漏、冷却系统故障等。
2.故障排除步骤：详细描述针对不同故障类型的排除步骤，包括停机检查、部件更换等。
3.故障案例分析：通过具体的故障案例，分析故障原因和解决方案，提供操作人员参考。
4.预防措施：介绍预防故障的措施，如定期检查和维护、加强培训等。
5.对策建议：针对不同的故障情况，提供相应的对策建议，以便及时解决问题，并减少影响和损失。
总结：。
6MW背压式汽轮机作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、对构成工程实体的设备材料的要求 (1)4、主要施工机具 (2)5、施工作业必须具备的条件 (3)6、安装施工工艺 (5)7、质量检验及评定 (34)8、安全生产要点 (34)1、使用范围：本作业指导书适用于******有限公司热电联产安装工程B6-35/5型6MW背压式汽轮发电机组的安装工程。
2、编制依据：2.1有关的施工图纸及设计资料：2.1.1 青岛捷能汽轮机厂提供的B6-35/5型汽轮机装配图及说明书；2.1.2济南发电机厂提供的QFW6-2型汽轮发电机装配图及说明书；2.1.3山东环能设计咨询院提供的汽轮发电机组安装图。
2.2施工质量验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术标准等：2.2.1《电力建设施工及验收技术规范<汽轮机机组篇>》DL5011-92；2.2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）；2.2.3我公司颁布的《汽轮发电机组安装施工工艺规程》；2.2.4《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3、对构成工程实体的设备材料的要求：3.1汽轮发电机组现场开箱检验应具备下列要求：3.1.1汽轮发电机组应提供供货清单以及安装、运行、维护说明书等技术文件。
3.1.2汽轮发电机组应有出厂合格证，检验试验记录及重大缺陷记录。
3.1.3设备的装配图及部件结构图；3.1.4主要零部件的材质性能证件及随箱图纸资料。
3.2汽轮机、发电机装卸和搬运时应符合下列要求：3.2.1起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索、吊索转折处应加衬垫物，以防损坏设备；3.2.2找准设备及部件的重心位置，在正式起吊前应先进行试吊，对设备上的活动部分应予以固定；3.2.3要有防止变形的措施。
3.3汽轮机、发电机本体及零部件的存放应符合下列要求：3.3.1存放区应有明显的标志和消防通道及设施；3.3.2合理布置，避免二次搬运；3.3.3对精密部件应特殊存放在仓库内，合金钢及特种钢应分类存放，不得混淆。
6MW抽凝式汽轮机作业指导书
发放编号：文件编号：*****有限公司热电联产安装工程B6-35/5 型汽轮发机电组安装施工作业指导书******集团有限公司*****年 11 月******有限公司热电联产安装工程B6-35/5 型汽轮发机电组安装施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、合用范围 (1)2、编制依据 (1)3、对构成工程实体的设备材料的要求 (1)4、主要施工机具 (2)5、施工作业必须具备的条件 (3)6、安装施工工艺 (5)7、质量检验及评定 (34)8、安全生产要点 (34)一、汽轮机安装主要程序框图设备开箱验收汽轮机基础验收基础研磨、垫铁布置台板就位下缸就位轴系找中心、轴瓦刮研发机电定子就位上缸组合、试扣盘车装置检修发机电穿转子、对轮找中心调速系统安装调试汽机扣大盖高低加热器安装本体管路安装复查中心扣瓦盖辅机安装系统调试、试运油管路酸洗、滤油基础二次灌浆开机、试运转二、汽轮机本体安装一﹚、安装前的准备工作1、设备开箱验收：设备定货时已明确厂家随设备交付的技术文件主要有以下部份；1 、设备供货清单及设备装箱单。
2 、设备的安装、运行、维护说明书。
3 、设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录。
4 、设备装配图和部件结构图。
5 、主要零部件材料的材质性能证件。
6 、全部随箱图纸资料。
因此，设备安装前应有业主施工代表组织，并由设备创造厂家派代表参加、施工单位参加，共同根据创造厂提供的设备清单进行设备的验收清点工作。
2、设备清点验收主要工作有以下方面；1 、设备外包装是否完整，装箱编号、发货、到货地点是否正确。
2 、有特殊要求须充氮保护的设备，应检查保护层是否完好。
3 、核对主设备、零部件的型号、规格、数量是否与装箱清单相符。
4 、检查主设备、零部件外观、内在质量是否存有缺陷。
5 、特殊材质、重点部位应做材质分析化验和表面探伤。
6 、参加开箱验收的各方代表应指定专人作记录，开箱验收结束后三方代表共同确认并签字。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书凝汽器是一种用于汽轮机组的重要装置，通常用于升高热回收率、降低排放量以及提高汽轮机效率等方面。
由于凝汽器的安装作业涉及到复杂而又关键的技术要求，因此在进行凝汽器安装之前，必须了解凝汽器安装作业指导书。
下面就是针对凝汽器安装作业的一些基本操作指南。
一、做好准备工作在进行凝汽器安装工作之前，需要先准备各种所需工具和设备，还需要了解一些必要的安全注意事项。
安装前准备工作主要包括以下内容：1. 准备工具和设备：如螺丝刀、扳手、电钻、绳索、起重机等。
2. 检查和清理工作现场：清洁工作现场，并确保安装地点符合凝汽器的安装要求。
3. 做好安全保障措施：在进行具体安装工作之前，需要带好安全帽、防护眼镜和手套等必要的安全装备。
4. 对凝汽器进行检查：如检查凝汽器的大小、安装孔的位置和尺寸是否符合安装要求等必要的检查工作。
二、凝汽器的安装过程在准备工作完善后，可以进行具体的凝汽器安装操作。
凝汽器安装过程中，需要按照以下步骤进行：1. 安装固定基础：将凝汽器放置在安装的基础上，然后使用螺栓将基础牢固固定，确保基础稳定可靠。
2. 安装冷凝器：将冷凝器固定到凝汽器上，使用螺丝固定好冷凝器位置。
需要特别注意冷凝器的安装角度，确保冷凝器的漏贝口不会产生积水现象。
3. 安装进气组件：安装进气孔组件时，需要确保组件固定位置与凝汽器安装孔的位置完美吻合。
4. 安装出气组件：安装出气孔组件时，需要先将出气孔组件固定到凝汽器上，然后接上出气管。
5. 连接冷却水源：将冷却水源连接到冷凝器上，需要确保连接口处不会出现渗漏情况。
6. 联接电气设施：连接电气设施时，需要先将电气装置进行测试，确保电路连接正常。
三、测试调试安装完凝汽器后，需要进行测试调试工作，以确保凝汽器的使用效果。
具体工作包括：1. 检查冷凝器的压力：检查冷凝器的压力情况，确保其正常工作。
2. 检查水泵驱动：检查水泵的运转情况，确保其能够正常将冷却水源注入冷凝器内部。
60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书
60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书使用说明书.60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品章节一：引言1.1 文档目的本使用说明书旨在提供60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品的详细使用指南，帮助用户正确、安全地操作该产品。
1.2 文档范围本说明书适用于所有使用60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品的用户和维护人员。
1.3 定义和缩写- 60MW：指60兆瓦，表示该汽轮机的功率。
- 单抽：指该汽轮机只有一个汽轮机抽气机。
- 汽凝汽式：指汽轮机运行过程中将抽取的蒸汽先进入凝汽器凝结后再返回锅炉进行再加热。
- 汽轮机：指由燃烧设备、烟气处理系统、汽轮机本体等组成的一种内燃机械，通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动发电。
章节二：产品概述2.1 产品组成60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品包括以下主要组成部分：- 汽轮机本体：包括高压、中压、低压汽轮机、凝汽器等主要部件。
- 烟气处理系统：包括燃烧设备、烟气净化装置等。
- 辅助设备：包括锅炉、汽轮机控制系统、冷却水循环系统等。
2.2 产品特点- 高效能.60MW单抽汽凝汽式汽轮机采用先进的燃烧技术和凝汽循环系统，具有高效能的特点。
- 适应性强：该产品适用于不同的发电厂和工业领域，并能根据用户需求进行定制。
- 运行稳定：采用先进的自动控制系统和可靠的监测设备，确保汽轮机运行的稳定性和安全性。
章节三：安全注意事项3.1 电气安全- 在操作和维护汽轮机之前，必须确保汽轮机的电源已经切断，并遵守相关的电气安全操作规程。
- 使用符合要求的电气设备和工具进行维护和检修。
3.2 机械安全- 在操作和维护汽轮机时，必须戴上符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
- 对于需要拆卸和更换的机械部件，必须遵守相应的操作规程，严禁违规操作。
章节四：操作指南4.1 准备工作- 检查汽轮机的电源和燃料供应是否正常。
- 检查冷却水循环系统是否正常运行。
- 确保汽轮机控制系统处于正常状态。
4.2 启动汽轮机- 按照汽轮机启动顺序，依次操作汽轮机控制系统的相关按钮，启动汽轮机。
汽轮机本体安装作业指导书
汽轮机本体安装作业指导书—————————————————————————————1．引言本作业指导书适用于发电厂汽轮机的本体安装。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922．2《火电施工质量检验及评定标准》 84-汽机2．3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-922. 5汽轮机安装说明书2. 6设计院提供的图纸及资料3．作业准备及条件3．1现场应具备足够的压缩空气，电焊、照明。
现场的所有孔、洞、沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
3．2大型基础在交付安装时，应输正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高应大基础上标只清楚，复查时方便可靠。
3．3安装时提高基础沉降及基础沉降点记录。
3．4施工图纸供应齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求。
3．5工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
3．6备好安装用的各项同工具、量具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。
3．7 设备的开箱、检验及清扫应符合要求作记录。
3．8各部套按厂家图纸要求打字头，以区分上、下、左、右和前后。
3．9合金部件应进行光谱分析并作记录。
4．安装作业程序：1．汽轮机基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出汽轮机组纵横中心线，检查垂直度，符合要求后，在基础预埋件上或基础边缘角铁柜架上作出记号。
检查地脚螺栓各孔实际位置符合图纸要求，地脚螺栓孔的偏斜情况，应符合规范的要求，检查基础外形尺寸和孔洞的形状，尺寸是否符合设计要求检查各预埋件及管沟的位置和尺寸。
2．台板的检修与安装。
台板与轴承箱、汽缸之间的滑动面经过研磨修刮，组装好销键在工作位置检查应接触严密，接触点分布均匀，研磨合格后，滑动面抹二硫化钼，检查联系螺栓丝扣不松旷，螺栓拧入台板后，螺栓四周及汽缸膨胀方向应有足够的间隙。
3．轴承箱和排汽缸轴承箱的检修工作：向轴承箱内灌入煤油，经24小时检查应无渗漏，轴承箱及箱盖内壁彻底清扫，露出金属光泽。
6MW汽轮机运行规程
汽轮机运行规程（试用版）厦门国能新阳热电有限公司厦门国能新阳热电有限公司汽轮机运行规程（试用版）编写：徐德水上官汉鏣审核：李玉峰审定：林国根批准：应铭新2006年5月目录前言 ...........................................................................一、总则........................................................................1.1 工程概述....................................................................1.2 本规程引用资料..............................................................1.3 应该熟悉、掌握该规程的人员..................................................1.4 重要操作规定................................................................1.5 汽轮机运行基本要求..........................................................二、概述.........................................................................2.1 汽轮机设备规范..............................................................2.2 汽轮机设备概述..............................................................2.3 油系统简介..................................................................2.4 热力系统简介................................................................三、汽轮机的启动、运行维护和停机.................................................3.1 汽轮机的启动................................................................3.2 汽轮机的运行维护............................................................3.3 汽轮机的停机................................................................四、辅助设备运行规程.............................................................4.1 辅助设备规范及简介..........................................................4.2 主抽气器和辅助抽气器的运行..................................................4.3 凝汽器的运行................................................................4.4 凝结水泵的运行..............................................................4.5 冷油器的运行................................................................4.6 空气冷却器的运行............................................................4.7 给水泵的运行................................................................4.8 低压加热器的运行............................................................4.9 高压加热器的运行............................................................4.10 除氧器的运行...............................................................4.11 循环水泵的运行.............................................................4.12 工业水泵的运行.............................................................4.13 电动机的运行...............................................................五、供热规程.....................................................................5.1 设备简介及规范..............................................................5.21#、2#减温减压器的运行.......................................................5.3 3#减温减压器的运行..........................................................5.4 4#、5#减温器的运行...........................................................5.5 减温减压器的正常维护及运行调整..............................................5.6 减温减压器热备用的条件......................................................5.7 热备用状态下的投运..........................................................5.8 1#、2#机抽汽并入供热蒸汽分配箱 ........................................5.9 3#减温减压器并入供热蒸汽分配箱..............................................5.10 调节抽汽切换为减温减压器供汽...............................................5.11 各供热管线的投入...........................................................5.12 减温减压器的故障及事故处理.................................................5.13 热用户情况.................................................................六、试验规程....................................................................6.1 自动主汽门速关阀阀杆活动试验................................................6.2 真空严密性试验..............................................................6.3 手动危急遮断器试验和磁力断路油门试验........................................6.4 低油压保护试验..............................................................6.5 汽轮机保护装置试验..........................................................6.6 超速试验....................................................................6.7 凝结水泵联锁试验............................................................6.8 给水泵联锁试验..............................................................6.9 高压加热器保护试验..........................................................6.10 汽轮机静态试验…………………………………………………………………………………七、事故处理.....................................................................7.1 事故处理原则................................................................7.2 事故停机....................................................................7.3 故障停机....................................................................7.4 主蒸汽参数不符合额定规范....................................................7.5 真空下降....................................................................7.6 油系统工作异常..............................................................7.7 水冲击......................................................................7.8 不正常的振动和异音..........................................................7.9 轴向位移增大................................................................7.10 频率变化...................................................................7.11 甩负荷.....................................................................7.12 负荷突然升高...............................................................7.13 汽机严重超速...............................................................7.14 叶片损坏...................................................................7.15 管道故障...................................................................7.16 失火.......................................................................7.17 锅炉“三管”泄漏...........................................................7.18 厂用电中断.................................................................八、DCS操作系统的使用...........................................................8.1 颜色定义....................................................................8.2 基本操作说明................................................................8.3 CRT操作器操作说明.......................................................... 附录一：饱和水和饱和蒸汽性质表................................................... 附录二：压力单位换算表........................................................... 附录三：常用能量单位的互换....................................................... 附录四：真空与排汽温度对照表.....................................................前言根据原电力部颁发规程、行业标准、设计院及制造厂技术资料和图纸，参考有关单位的经验，结合本厂实际情况和特点，制定本规程，作为运行人员运行操作管理与事故处理正确性的依据。
6MW汽轮机作业指导书
6MW汽轮机作业指导书嗨，各位小伙伴！今天咱们要一起来聊聊6MW 汽轮机的那些事儿。
咱们先来说说这 6MW 汽轮机启动前的准备工作哈。
就像咱们出门旅行前要收拾行李一样，汽轮机启动前也得好好准备一番。
首先，得检查润滑油系统，确保润滑油就像汽车的机油一样，量足质优，能给各个部件提供良好的润滑。
这时候我想起之前有一次，有个新手师傅没仔细检查润滑油，结果汽轮机启动的时候发出了一阵不太对劲的“嘎吱”声，把大家都吓了一跳！所以这一步可千万不能马虎。
再来说说蒸汽系统的准备。
蒸汽就像是汽轮机的“动力源泉”，压力和温度都得合适。
要确保蒸汽管道没有泄漏，阀门开关正常。
这时候就得像个侦探一样，拿着工具这儿听听、那儿看看，任何一点小的泄漏都不能放过。
然后是调节保安系统的检查。
这可是保证汽轮机安全稳定运行的关键。
各种保护装置都得处于正常状态，就好比汽车的刹车系统，关键时刻得能发挥作用。
当一切准备就绪，就可以启动汽轮机啦。
启动的时候要慢慢升速，就像开车慢慢踩油门一样，不能太着急。
要密切关注各项参数，比如振动、温度、压力等等。
如果发现有异常，得赶紧采取措施。
在运行过程中，还得定期巡检。
有一次我巡检的时候，发现一个仪表的读数有点不对劲，仔细一看，原来是一个小的零部件有点松动了。
这要是不及时发现，可能就会引发大问题。
所以巡检的时候一定要认真仔细，不能放过任何一个蛛丝马迹。
停机的时候也有讲究。
要逐步降低负荷，让汽轮机慢慢停下来，不能“急刹车”。
停机后还要做好保养工作，为下一次启动做好准备。
总之，操作 6MW 汽轮机就像是照顾一个有点“娇气”的孩子，得细心、耐心，时刻关注它的“喜怒哀乐”，才能让它乖乖地为我们工作。
希望大家都能成为 6MW 汽轮机的优秀“家长”！好啦，关于 6MW 汽轮机的作业指导就先说到这儿，大家在实际操作中一定要严格按照规程来，确保安全稳定运行。
抽凝式汽轮机操作规程1教材
1.0工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功，未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。
1.3工艺流程简图2.0工艺操作指标：2.1润滑油压下降时2.23.04.0汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min4.1.2真空低于0.06Mpa4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa4.1.4转子轴向位移大于0.7 mm推力瓦回油温度超过跳闸值70C。
4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05 mm4.1.6发电机保护动作。
4.1.7主油箱油位低于极限值。
4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63 Mpa （绝压）或主汽压力小于3.1 4Mpa（绝压）。
4.2.2主汽温度大于445C或主汽温度小于420C4.2.3真空小于0.08Mpa。
4.2.4直流电源中断。
4.2.5排汽温度在空负荷时》100C，带负荷时》60C。
4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。
4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。
4.2.8发电机甩负荷。
4.2.9推力轴承温度》85 C。
4.2.10径向轴承温度》85C。
4.2.11油箱油位升高或降低超限时。
4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。
凝汽器安装作业指导书
目录１．编制目的 (2)２．编制依据及验收标准 (2)３．设备概况及工程量 (2)４．资源配置 (3)５．施工进度安排 (4)6．施工程序及方法 (4)7．施工记录 (10)8. 质量标准及控制 (10)９．安全注意事项 (11)１．编制目的为了提高凝汽器的安装工艺和质量,加强施工工序过程控制。
特编制凝汽器安装作业指导书。
该作业指导书规定凝汽器组合，安装及不锈钢管灌水试验的工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必配的机工具及应注意的安全事项,适用于襄樊电厂凝汽器的安装工作。
２．编制依据及验收标准本凝汽器由上海动力设备有限公司制造，型号为N-38000型，其型式为双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置，它由低压侧的凝汽器A与高压侧的凝汽器B组成。
凝汽器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管和汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成，每个凝汽器壳体底部有五个大支墩，整台凝汽器着落在这五个支墩上，并通过排汽接管与低压缸排汽接口连接。
循环冷却水分两路由低压侧进出口水室进口进入凝汽器，再由返回水室至高压侧壳体内，在两个壳体内和蒸汽进行热交换后，然后从高压侧进出口水室流出。
不锈钢管材料数量：迎汽区φ25×0.7/TP304 360 只（1台量）主凝结区φ25×0.5/TP304 19688 只（1台量）空冷区φ25×0.7/TP304 900 只（1台量）凝汽器外形尺寸：长×宽×高（mm）11316×7618×13510重量：进出口水室（每只） 12240 kg返回水室（每只） 8990 kg单台凝汽器净重 470000 kg单台凝汽器运行重 880000 kg单台凝汽器灌水重 1500000 kg冷却面积 38000㎡冷却水量 18.43ｍ3/h设备图见凝汽器厂家图纸。
４．资源配置4.1.作业人员的职责、分工及资格要求:4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。
汽轮机运行规程样本(6MW).(DOC)
第一章总则第一节规程的使用范围一. 本规程为汽机运行人员的操作依据，值班人员必须熟练掌握本规程，经考试合格取得上岗证之后，方能独立工作。
二. 主管经理、总工程师、汽机工程师、值长、车间主任、车间技术员、检修班长及检修工必须熟知本规程。
三. 本规程修改权属公司生产技术部，其它人不得任意修改。
第二节基本要求一. 在汽轮机运行中应使用准确的振动表,定期测量汽发电机组各轴承三个方向的振动情况(垂直、横向、轴心)并记录在专用记录本内.当机器大修后及振动显著增大时也应测量．汽轮机振动标准如下：制造厂允许该机组最大不超过0.05毫米,测量应同时记录当时的负荷及真空情况(一般在接近相同的运行方式下测量)．二. 汽轮机调速系统性能应符合下列要求：11. 当汽温,汽压,真空正常,自动主汽门完全开启时,调速系统能维持汽轮机空负荷运行．2.当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器动作转速以内．3.调速系统迟缓率不大于0.25%．4.当危急保安器动作时,应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密．三. 在下列情况下禁止汽轮机启动或投入运行：1. 主汽门、抽汽逆止门、调速汽门动作不良,有卡塞现象.2. 汽轮油泵及其自启动工作不正常．3. 重要保护装置（危急保安器、危急遮断器、轴向位移遮断器、电磁伐）工作不正常．4. 转速表、真空表、汽压、汽温表不全或指示不正常．5. 调速系统不能维持空负荷运行或甩去全负荷后,不能控制转速在危急保安器动作转速以内.6. 盘车装置不正常．7. 机器振动超过0.05毫米．8. 汽轮机油质不合格,油温、油压不符合规定值．第三节重要操作的规定一.下列工作必须在车间主任或主任指定人员的监护下填写操作票进行.1.大修后汽轮机组的启动及正常开、停机操作.2.危急保安器的定期超速试验.23.调速系统试验包括主汽门、调速汽门、抽汽逆止门严密性试验.4.机组在运行中对冷油器的切换操作.5.清洗运行中油系统的滤网.6.运行中半面清洗凝洁器.7.加热器的投入和停止.8.给水泵、循环泵的切换,联锁操作及检修后的启动9.主蒸汽系统、给水系统的切换操作.二.对疏水串联门的使用方法:按汽流方向第一个伐门为隔绝门(启闭门),第二个伐门为调整门.开时先开隔绝门,再开启或调整第二个伐门.关闭时,先关调整门,然后再关隔绝门.第四节机-电联系信号的使用规定一.机-电联系信号是在异常运行或事故处理中双方联系的命令信号,对方收到信号后立即执行.二.联系信号只有班长、司机有权使用.三.机电联系信号使用方法及含义:1.汽机发给电气信号的含义:(1)注意:为召换信号,在发出任何信号前首先发“注意”信号召换对方.(2)可并列:通知主控制室汽轮机已定速,发电机可以并列入电网.(3)减负荷:汽轮机不正常或进行某项试验时,通知电3气减发电机负荷,每次发出信号减负荷500千瓦.(4)汽机调荷: 因汽机方面原因要求自行调整负荷.(5)机器危险:汽轮机紧急故障停机.(6)更改命令:发出信号错误,主控室收到此信号后应立即复归信号,停止操作,等待正确信号.不论操作执行已否,责任均由信号发出方承担.2.电气发给汽机信号的含义:(1)注意:为召换信号,在发出任何信号前首先发“注意”信号召换对方.(2)增荷:电气通知增加负荷,汽机注意机组运行,当电气调整负荷不灵或调整权在汽机时,汽机接到信号后，手动增加负荷,每次增加500千瓦.(3)减荷:电气通知减少负荷,汽机注意机组运行.当电气调整负荷不灵或调整权在汽机时,汽机接到信号后手动减负荷,每次减少500千瓦.(4)已并列: 表示发电机已与电网并列.(5)已解列:表示发电机已与电网解列.(6)电气故障:发电机本身故障已与电网解列,告知司机按事故处理规程处理.(7)更改命令:发出信号错误,汽机收到信号后应立即复归信号，停止操作，等待正确信号,不论操作执行与否,责任均由信号发出方承担.⑻大修后的汽轮发电机组为防止信号装错,在投入前双方必须按顺序校对信号的正确性.4第二章设备技术规范第一节汽轮机技术规范第1条: 汽轮机型号: C6-3.43/0.49型型式: 中压、单缸、冲动、单抽凝汽式额定功率: 6000KW级数: 九级（两个双列复速级、七个压力级）转速: 3000转/分临界转速: ~1625转/分转动方向: 面对机头为顺时针进汽压力: 3.4（-0.3～+0.2）MPa(表压).进汽温度: 435（-15～+10）℃额定进汽量: 57.5T/H 额定抽汽量: 45T/H最大进汽量: 68T/H 最大抽汽量: 56.25T/H 调整抽汽温度: 248℃调整抽汽压力: 0.4（-0.01～+0.02）MPa(表压)非调整抽汽温度：87℃最大92.52℃非调整抽汽压力：0.0616 MPa (绝)冷却水温额定: 27℃最大33℃排汽压力: 0.0073 MPa(绝)汽耗: （带抽汽时）9.58kg/kwh （纯凝汽时）4.37 kg/kwh5制造厂: 青岛汽轮机厂第2条: 调节系统的主要参数速度变动率: 4.5%迟缓率: ≤0.25%调压不等率: 10%同步器调整范围: -4% ~ +6% (2880~3180) 转/分调压器调整范围: 0.3~0.6 MPa (表压)调速油压: 0.97 MPa (表压)一次脉冲油压: 0.37 MPa (表压)二次脉冲油压: 0.27 MPa (表压)主油泵入口油压: 0.07 MPa (表压)轴承润滑油压: 0.08~0.12 MPa (表压)第3条: 保护装置主要参数:1. 危急保安器动作转速: 3330~3360 转/分2.轴向位移达到0.7mm 、轴向位移油压降至0.25MPa 时，轴向位移遮断器动作,主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭.3.磁力断路油门，润滑油压低于0.03MPa或转子轴向位移油压低于0.25MPa时,磁力断路油门动作停机.4. 低油压保护，当润滑油压降至0.054MPa时报警,当调速油压降至0.54MPa时,汽轮油泵自启动装置动作,汽轮油泵自投. 第4条: 热工声光信号报警动作值主汽温度高: 445℃主汽温度低: 420℃主汽压力高: 3.6MPa主汽压力低: 3.2MPa6凝汽器真空低: -0.088MPa油箱油位低: 225mm轴向位移油压低：0.25MPa润滑油压低: 0.03 MPa轴承温度高: 65℃除氧器液位高: 8 m除氧器液位低: 2m疏水箱液位高: 1.7m疏水箱液位低: 0.5m主汽门关: 声光反应抽汽门关: 声光反应第5条:安全阀整定值1.抽汽安全阀动作值0.647 MPa (表)2.减温减压器安全阀动作值0.647 MPa(表)3.凝汽器安全膜板冲破值0.101--0.104 MPa (绝)4.高加安全阀动作值0.647 MPa (表)5.除氧器安全阀动作值0.6 MPa(表)第6条: 发电机型号: QF-6-2型容量: 6000 KW额定电压: 6300 V额定电流: 688 A额定转速: 3000转/分频率: 50 HZ功率因数: 0.87临界转速: 1960~1990 转/分制造厂: 济南生建电机厂. 第7条: 励磁机型号: ZLG 45容量: 45 KW额定电压: 150 V额定电流: 300 A励磁方式: 自激制造厂: 济南生建电机厂. 第8条: 凝汽器型号: N-560 型型式: 双路双流程表面式冷却面积: 560 m3冷却水温: 27℃冷却水量: 1660 m3/H水阻: 0.4 MPa铜管规格: ￠20×1×3800铜管数量: 2402 根铜管材质: H 68无水重量: 14.5 T第9条: 两级射汽抽汽器型号： C—60型工作压力： 1.2—1.4 MPa汽耗: 200 kg/h抽出干空气量: 20 kg/h8制造厂: 青岛汽轮机厂第10条: 启动抽汽器型号: CD—80 型工作压力: 1.4 MPa汽耗: 350 kg/h第11条: 空气冷却器冷却水量: 80T/H冷却水温: 27℃冷却空气量: 8米3/ 秒最高水压: 0.22 MPa组数: 3第二节泵类技术规范第1条: 给水泵（#1 ～ #5）型号: DG46-50×11型流量: 46m3／h扬程： 550 m转速: 2950 转/分转向: 从电机侧看为顺时针轴功率: 109.5 KW效率: 63%级数: 11级制造厂: 湖南长沙水泵厂配套电机: JS2 355 S2 - 29功率: 132 KW电压: 380 V电流: 236 A第2条: 循环水泵（#1～#3）型号: 500S—22流量: 2020 T/H扬程: 22m转速: 970 转/分转向: 从电动机方向看为顺时针轴功率: 144 KW效率: 84%制造厂: 湖南长沙工业泵厂配套电机:型号: JS—127—6功率: 185 KW电压: 380 V电流: 338 A第3条: 凝结水泵 (共6台)型号: 3 N 6 型流量: 30号T/H扬程: 58m转速: 2950 转/分转向: 从电动机方向看为逆时针轴功率: 8.8 KW效率: 54%10允许气蚀余量: 1.9 M 水柱制造厂: 沈阳市第一水泵厂配用电动机:型号: Y 160 M2 --2容量: 15KW电压: 380 V电流: 21 A第4条: 热网循环水泵（#1 ～ #4）型号: 250 R –62I流量: 450 T/H扬程: 62m转速: 1480 转/分轴功率: 96.18 KW效率: 79%制造厂: 湖南长沙工业泵厂配用电动机:型号: JS 115-4容量: 135 KW电压: 380 V电流: 245第5条: 疏水泵（#1 ～ #3）转速: 2930 转/分配用电动机:型号: Y 160 M -2容量: 15 KW11电流: 29.4 A第三节换热器技术规范第1条: 高压加热器（共三台）型号：ＪG-50 型型式: 单路双流程表面式换热面积: 50 m2进汽压力: 0.42 MPa (表压) 最高: 0.6 MPa (表压) 主汽温度: 248℃最高:290℃抽汽量: 4.1 T/H 最大: 6.65 T/H水测压力: 5.5 MPa制造厂: 青汽第2条: 低压加热器型号：ＪD-20-1型式: 单路四流程表面式换热面积: 20.25M2进汽压力: 0.0616 MPa (绝) 最高: 0.075 MPa (绝) 主汽温度: 87℃最高: 92.5℃抽汽量: 0.5 T/H 最大: 2.1 T/H水测压力: 0.55 MPa制造厂: 青汽第3条: 汽～水热交换器（#1 ～ #2）型号： GR – 250 型型式: 单路双流程表面式换热面积: 250m212进汽压力: 0.3 – 0.6 MPa(表)主汽温度: 248℃抽汽量: 66.4 T/H水测压力: 0.6 MPa水测进口温度: 80℃水测出口温度: 130℃出水流量: 500 T/H制造厂: 青岛锅炉铺机厂第4条: 水～水热交换器（ #1 ～ #2）型号: 116 T 80-0.8 / 1600 – 14型式: 不可拆螺旋板式换热面积: 80 m2公称压力: 1.6 MPa/Cm2出水流量: 39 m3 / H制造厂: 苏州化工机械厂第四节油系统设备技术规范第1条: 汽轮油泵 (共3台)型号： BL- 55 –2A型式: 立式单级汽轮离心式流量: 24 m3 /h进汽压力: 0.8 – 1.2 MPa出口油压: 0.54 MPa额定转速: 6000转/分13制造厂: 青汽第2条: 电动齿轮油泵 (共3台) 型号： CHY - 18型式: 齿轮啮合式流量: 20 m3/H出口油压: 0.353 MPa效率: 38%制造厂: 沈阳第一水泵厂配用电动机:电流: 12.5 A第3条: 电动盘车装置型式: 螺旋轴游动齿轮式转速: 11 转/分制造厂: 青汽配用电动机:型号: Y 100 L2 - 4容量: 3 KW电流: 6.8 A第4条: 冷油器型号：ＹＺ－125–1冷却面积: 12.5 m2冷却水量: 60 T/H钢管规格: ￠12×1×1499 mm钢管根数: 230根油侧压力: 0.97 MPa14水侧压力: 0.22 MPa制造厂: 青汽第5条: 主油箱容积: 1.6 m3低位油箱报警: 225 mm制造厂: 青汽第五节除氧设备及其它设备技术规范第1条: 除氧器（#1 - #2）型号: DS-50型型式: 热力喷雾大气混合式工作压力: 0.02 MPa进水温度: 20 – 40 ℃出水温度: 104 ℃出力: 75T/H水箱容积: 35 m3热网除氧器型式: 热力喷雾大气混合式工作压力: 0.02 MPa进水温度: 20 – 40 ℃出水温度: 104 ℃水箱容积: 35 m3第2条: 疏水箱有效容积: 40 m3 (带中间隔板)15第3条: 低位水箱有效容积: 10 m3第4条: 冷水塔 (2)型式: 自然通风双曲线钢筋混凝土冷水塔淋水面积: 500 m2塔高: 40 m底径: 31.5m进水高度: 8 m出水池深: 2m塔内填料: T 25 – 60 型进水温度: 40 ℃第5条: 减温减压器型号: YW 40 –3.3 / 450 –0.5 / 248- 5.5 / 104 一次汽压力: 3.5 MPa一次汽温度: 450 ℃二次汽压力: 0.5 MPa二次汽温度: 248℃流量: 40 T/H减温水压力: 5.5 MPa减温水温度: 104℃16第三章汽轮机组的启动及带负荷第一节启动前的准备工作一. 启动依据:1.启动依值长签发的操作票为依据,大修后启动由总工程师批准，车间技术负责人组织.2.班长接到机组启动命令后,安排司机、付司机、给水除氧值班工、水泵值班工、热网值班工完成机组的启动工作,学徒工和实习生可协助工作.3.司机接到启动命令后与机组其它人员作好启动前的准备工作,并完成机组启动工作的各项操作,认真填写操作票和作好详细的记录.二. 启动前的准备工作:（以1号机为例）启动前应对设备进行全面详细检查,确认检修工作已全部结束,检修工作票已全部收回,设备及周围场地清洁.1.联系电气人员测量电动机绝缘并送上电源.2.检查表计齐全、,各压力表一、二次门应在开启位置,各轴承温度计完好.3.联系热工投入热工所有仪表,送仪表电源.4.联系化学水处理值班员备好除盐水.5.备齐启动用的仪表,工具,记录本及灭火用具.176.与电气联系试验机、电联系信号.7.检查油系统.(1)检查下列油门应处于关闭状态.油箱底部放油一、二次门油箱事故排油总门 A197 (加封)冷油器油室放气门 A191 (A192)(2)检查下列油门应开启:电动齿轮油泵入口门冷油器进油门 A187 (A188)冷油器出油门 A189 (A190)(3)检查油箱油位应接近最高允许油位,备足合格的储备油.油位计应灵活无卡塞.8.对主蒸汽系统的检查:(1)关闭下列阀门:电动总汽门 A01电动总汽门的旁路门 A02、 A03自动主汽门汽轮油泵总汽门 A04轴封送汽一、二次门 A08、A09抽汽器进汽总门 A12主抽Ⅰ、Ⅱ级蒸汽门 A13 A14启抽蒸汽门 A18主汽管疏水门 A21(2)开启下列阀门：主汽管疏水检查门 A20 A22 A2318防腐门 A24（略开） A25汽轮油泵自启动进出门 A06 A079.抽汽疏水系统及真空系统的检查(1)关闭下列阀门抽汽门高加进汽门 A29低加进汽门 A39高加疏水门 A101、A102、A103、A104、A105 低加疏水门 A95、A96、A98 、A99轴封送汽调整门 A10疏水膨胀箱抽空气门 A89主、付抽空气门 A17 、 A19疏水膨胀箱至凝结器疏水门 A114抽汽器Ⅱ级疏水 A94 (排地沟)凝结器放水门 A129(2)开启下列阀门:抽汽管道疏水门 A88、 A86 、A87主汽门后疏水 A26 、A26’低压调门杆疏水 A85疏水膨胀箱至地沟疏水 A90主抽Ⅰ.Ⅱ级疏水 A91、A92、A93汽轮机汽缸疏水门 A109、A110 、A111 、A112A113(提真空以前关闭)12. 凝结水系统的检查:(1) 关闭下列阀门:19凝结水泵出水门 A46、A47主抽进出水门 A50 、A51主抽水室放水门 A55、A56主抽疏水门 A94凝结器汽侧灌水门 A128 (水位不足时灌水后闭) 低加进水门 A59、A60低加至地沟疏水门 A99高加进出水门 A71、A72(2) 开启下列阀门:凝结水泵空气门 A48 (A49)凝结水泵进水门 A42 (A43)主抽旁路门 A52凝结器再循环门 A57主抽疏水门 A91、 A92、A93低加疏水门 A97低加旁路门 A61高加疏水门 A100高加旁路门 A7313水泵系统的检查(1) 关闭下列阀门:凝结器水室放水门 A124 、A125 、A126 、A127 冷油器进水总门 A131、A132空冷器进水总门 A139空冷器出水门 A141、A143、A145发电机灭火消防门 A146、A147 (加封)20(2) 开启下列阀门:凝结器循环水进出水门 A116 、A117、A118、A119凝结器循环水放空气门 A120、 A121、 A122、A123(待有水溢出后关闭)冷油器进水门 A133 、A134冷油器出水门 A135 、A136空冷器进水门 A140 、A142、 A14414.启动电动齿轮油泵,检查油系统应无泄漏,油流回油正常.15.投入电动盘车装置,倾听机组内部声响.第二节凝结器设备的投入一. 通知水泵值班工启动循环水泵,注意凝结器循环水放空气门有水溢出时关闭.二. 启动凝结水泵,并进行水泵的联动试验,正常后投入运行.备用凝结泵应投入联动保护.调整再循环门A 57 ,保持凝结器的正常水位.第三节暖管一.汽机总汽门前的暖管工作，司机应密切监视主汽管的疏水情况,并要求锅炉将主汽管汽压保持在2-3kg/cm2.暖管20分钟,再以每分钟1-1.5kg/cm2的速度(约需30分钟)升至额定压力.二. 暖管升压期间,检查主汽管膨胀及吊架情况,视汽温情况适当关小疏水门 A23.21三. 暖管的同时进行下列工作:1.汽压升至10-15kg/cm2汽温在300℃以上时启动汽轮油泵,检查无异常后，停用电动齿轮油泵.2.调节保安系统的检查.(1)调整同步器转动应良好,然后将同步器摇至零位.(2) 调压器应在退出位置,并将调压器调至零位.(3) 危急遮断器处于断开位置.(4) 相对膨胀指示器调到零位.3. 机组启动前保安系统的试验(1) 将调速油压稳定在5～5.5kg/cm2,试验过程中，禁止停用盘车.(2) 合上危急遮断器,将轴向位移遮断器投入 ,电磁阀在断电状态,使主汽门高压油路接通,旋开主汽门手轮,检查各部分有无卡塞现象,检查完后,重新关紧主汽门手轮.(3) 将主汽门开至1/3开度,手打危急遮断器,检查主汽门、调速汽门、抽汽门是否关闭.(4) 重合危急遮断器,仍然维持主汽门1/3开度,分别使轴向保护和电磁阀动作,检查主汽门、调速汽门、抽汽门是否迅速关闭.(5) 一切正常后,在保证主汽门处于关闭状态下,将各保护投入,接通主汽门高压油路.四.主汽门前暖管及提真空:1.关小防腐门A25 ,全开电动总阀门的旁路门A02,略开调整门A03,按每钟1～1.5kg/cm2的速度升到额定汽压.2.压力升到正常值后检查总汽A01前后压差不大于1.5kg/cm222时，全开总汽门A01(全开后倒回半圈)，关闭旁路门A03、A02，关闭防腐门A25、A24,稍开至疏水扩容器的疏水门A21,关闭排地沟疏水门A23、A22.3.总汽门A01全开的同时,投入启动抽汽器,建立启动真空,启动真空不得低于-0.06MPa,为使真空迅速提高,允许在抽真空时向轴封送汽,但盘车装置必须在正常投入状态,为此,全开轴封送汽一次门 A08,调整二次门A09,保持轴封信号管有徐徐蒸汽冒出.4.当真空升到-0.06MPa以上时,投入主抽汽器,正常后,停用启动抽汽器.5.通知锅炉汽机准备启动,要求汽压、汽温稳定在额定值.第四节汽轮机的启动一. 冲动转子前应具备下列条件:1.轴承润滑油压在0.03MPa,轴承回油正常,冷油器出口油温不低于25℃，但不应超过45℃.2.主蒸汽压力3.4 MPa,主蒸汽温度:425℃～440℃.3.凝结器真空-0.08MPa以上.二. 启动:1.缓缓开启主汽门，冲动转子,转子冲动后立即关小主汽门，保持在500转/分以内的速度,仔细倾听机组内部声响,特别注意检查通流部分、汽封、主油泵等处是否声响正常,还应密切注意盘车装置应自动退出,盘车手柄回到非工作位置,盘车电动机自动停止.232.一切正常后,稍开主汽门，维持机组在800转/分的转速暖机20～30分钟，继续对机组全面检查,尤其是轴承温升,各部分膨胀及振动情况.3.低速暖机过程中,真空应维持在-0.08MPa,最低不得低于-0.07MPa.4.随时检查冷油器出口油温,高于40℃时，投入冷油器冷却水,使出口油温保持在35～45℃.5.低速暖机结束后,检查机组一切正常,逐渐开大主汽门,缓慢提速至1400转/分,保持中速暖机20 分钟.6.中速暖机结束后, 对机组再次进行全面检查一切正常后,将真空提升到额定值,继续升速，用5～10分钟的时间升至2700转/分，通过临界转速（约1625转/分）时,要迅速平稳,转速升到2700转/分左右时，注意调速系统开始工作,高压调速汽门逐渐关小.7.转速在2500转/分时主油泵投入工作,汽轮油泵自行停止.8.调速系统能自动控制转速,关小主汽门后疏水A26，全开主汽门(再倒回半圈)，转速应维持在2800转/分.9.手摇同步器升至3000转/分.10.升速过程中注意事项:(1)检查油系统油压、油流、油温及油箱油位,如有不正常现象，迅速查找原因并采取有效措施.(2)机组不正常声响或振动超过允许值时，应降低转速,直至振动正常，在该转速下继续暖机10～30分钟,然后再缓慢升速,振动仍超过允许值，应立即停机，查找原因并消除后，才能重新启动.24(3)发现机组膨胀有显著变化时,应停止升速，进行检查.(4)发电机入口风温达30℃时,投入空冷器冷却水,使入口风温保持在20～40℃.(5)及时调整凝结器水位和轴封送汽.11.额定转速后进行全面检查，进行下列工作:(1)汽温在430℃以上关小主汽门后疏水A26，并列后全关.(2)正确抄录表计,机组膨胀指示在3mm左右.(3)轴向保护油压不符合规定值时,通知检修班长调至额定值,并将轴向保护限位螺丝退出.(4)膨胀箱疏水倒入凝结器,关闭排地沟疏水门A90,开空气门A89和疏水门A114.12.空负荷运行时,密切注意排汽温度，达到100℃时报告班长,超过120℃时停机.13.根据操作命令完成机组各项试验工作 (见试验规程).14.额定参数下冷态启动开机时间:低压暖管: 20～30分钟升压至额定: 30分钟0～800转/分 5分钟低速暖机（800转/分）: 20～30分钟800～1400转/分: 20分钟中速暖机（1400转/分）: 20～30分钟1400转/分～额定转速: 5～10分钟额定转速检查: 10分钟共计: 120～145分钟25第五节并列带电负荷一.机组各项试验完毕,全面检查机组一切正常,向电气发出“注意”、“可并列”信号,密切注意机组声响和振动情况.二.接到电气发来“注意”、“已并列”信号后,注意机组升荷情况(升荷由电气操作)，并列后立即带500KW负荷,暖机10～30分钟,检查无异常状况，以300KW/分左右的速度增加电负荷,在3000KW负荷处停留10分钟,再次进行全面检查,一切正常后继续按照300KW/分的速度增至到6000KW负荷.带电负荷要求500KW: 暖机10～30分钟增负荷至3000KW: 10分钟在3000负荷下暖机: 10分钟增负荷至6000KW: 10分钟共计: 40～60分钟三.带负荷过程中作好下列工作:1. 注意调速汽门动作灵活，无卡塞.2. 负荷至1500KW后，通知给水除氧值班工投入除氧器.3. 接带负荷后，通知化学值班工进行凝结水分析,水质合格后通知除氧值班工将凝结水送入除氧器.如水质不合格,凝结器水位较高时,可以放水，但应维持凝结器正常水位。
汽轮机改造方案
汽轮机改造方案技术协议山东九鼎环保科技有限公司2014.01目录一、项目背景及改造方案 21.1项目背景 21.2改造方案 2二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围22.1机组概况 22.2改造后抽凝机组主要参数 22.3供货范围 22.4改造工作内容 2三、汽轮机拆机方案 23.1概述 23.2拆除方案 2四、汽轮机基础改造 2五、汽轮机安装与调试 25.1汽轮机安装方案 25.2汽轮机调试方案 2六、施工、验收及质保 2七、工期 2一、项目背景及改造方案1.1 项目背景本项目所在区域为一开发区，发展迅速，有限公司电站目前为2台40t/h的锅炉+2台纯凝汽式汽轮机（12MW和6MW各1台），为响应泰安市政府拟对开发区进行冬季供热的号召，泰安中科环保电力有限公司对现6MW的纯凝汽式汽轮机改造为抽汽供热汽轮机的方式，实现对开发区换热站供蒸汽，然后由开发区换热站转换成热水后向附近热用户供热。
1.2 改造方案本项目将对泰安中科环保电力有限公司的原6MW纯凝汽式汽轮机改造为6MW抽汽供热凝汽式汽轮机，同时对汽轮机基础进行改造，以实现抽汽供热汽轮机的安装、汽轮机对外供热、满足周边用户的用热需求。
二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围2.1 机组概况C6-3.43/0.981型汽轮机，系单缸，中温油压，冲动，冷凝，单抽汽式汽轮机，额定功率为6000kW。
现机组负荷调节方式为全液压调节（改造为电液调节控制系统）。
2.2改造后抽凝机组主要参数2.2.1汽轮机主要参数2.2.2抽汽参数2.3 供货范围1）包括C6-3.43/0.981抽凝式汽轮机本体一套，以及配套的主蒸汽连接管、隔离门、电动门、自动主汽门、座架、液压调节系统、抽汽逆止门、地角螺栓、联轴器等2）改造内容有关管道、阀门、仪表、油漆、保温以及恢复电液控制系统等系统所需要的材料、配件等。
3）抽汽对外供汽系统穿越汽机房南墙管道、阀门及保温材料等。
凝汽器作业指导书
目录1 工程概况及工程量 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (2)4 作业程序和施工方法 (3)5 本作业中执行的强制性条文 (7)6 质量标准及质量控制要点和质量通病及预防措施 (8)7 作业的安全环保措施 (9)1. 编制依据1.1上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂图纸。
1.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽机篇）DL/T 5210.3-20091.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-921.6《焊工技术考核规程》DL/T679-19991.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20091.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.5-20091.10《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-20041.11．《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理手册（2011版）》；1.12．《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理程序文件（2011版）》；2、工程概况及主要工作范围：2.1华润蒲圻电厂二期2×1000MW机组采用上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂生产的双背压、双壳体，对分单流程表面式布置的凝汽器，它由凝汽器A和凝汽器B组成，壳体和热井为一体结构，喉部内各布置一个低压加热器，凝汽器冷却管采用不锈钢管，管径为Ф25×0.5及Ф25×0.7，总量57440根，冷却面积为60000m2。
2.2主要参数如下：型号：N-60000 冷却面积：60000 m2凝汽器壳体净重：1059.2t 运行时重：3700t 灌水时重：4200t喉部外形尺寸：上端口长×宽：6700mm×10501mm下端口长×宽：13471mm×8160mm喉部高度：5093mm壳体外形尺寸（长×宽×高）：13471mm×8160mm×7560mm2.3 工作范围及主要工程量3.作业前的准备和条件3.1对参加作业人员的资格和要求3.1.1所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。
汽轮机安装作业指导书
汽轮机安装作业指导书一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安装质量和运行稳定性，本指导书旨在提供详细的安装作业指导，以确保安装过程中的安全性、准确性和高效性。
二、安装前准备1. 安装场地准备- 确保安装场地平整、干燥，并具备足够的承重能力。
- 清理场地内的杂物和障碍物，确保安装空间充足。
- 根据汽轮机的尺寸和重量，合理规划起重设备和搬运工具。
2. 安装人员培训- 安装人员应具备相关的技术知识和经验，了解汽轮机的基本原理和安装要求。
- 进行必要的安全培训，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
3. 安装材料和工具准备- 根据汽轮机的型号和规格，准备相应的安装材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
- 配备必要的安装工具，如扳手、起重机、测量仪器等。
三、安装步骤1. 安装基础- 根据汽轮机的尺寸和重量，制定合理的基础设计方案。
- 在基础上进行标注和测量，确保基础的准确度和平整度。
- 按照设计要求，进行基础的浇筑和固定。
2. 安装主体设备- 根据汽轮机的安装图纸和说明书，确定主体设备的位置和布置。
- 使用起重设备将汽轮机主体设备逐步吊装到预定位置，并进行固定。
- 根据连接要求，安装主体设备的进出口管道和电缆。
3. 安装辅助设备- 根据汽轮机的工艺要求，安装辅助设备，如冷却水系统、润滑油系统等。
- 连接辅助设备与主体设备，确保管道和电缆的正确连接和密封。
4. 安装控制系统- 根据汽轮机的控制系统要求，安装控制柜和仪表。
- 进行控制系统的布线和接线，确保信号传输的准确性和稳定性。
5. 安装附件和配件- 根据汽轮机的附件和配件清单，安装相应的部件，如阀门、传感器等。
- 检查附件和配件的安装质量和连接状态，确保其正常工作。
四、安装验收1. 安装质量检查- 对安装过程中的各个环节进行质量检查，包括基础、设备、管道、电缆等。
- 检查各个部件的安装位置、固定状态和连接质量，确保符合设计要求和标准规范。
宏盛玉华6MW汽轮机运行规程
宏盛玉华余热发电6MW汽轮机运行规程1.1汽轮机的启动1.1.1汽轮机在下列情况下禁止启动汽轮机组遇有下列情况之一，应采取措施设法消除，否则禁止启动：1主要表计（如转速表、负荷表、轴向位移表等）或任一保安装置失灵。
2主汽门、速关阀、调速器门有卡涩现象。
3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速。
4盘车装置及辅助油泵工作不正常。
5油质不合格或油温低于25℃；或润滑油压低于正常值。
6汽轮发电机组振动超过0.07mm.。
7汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声。
8凝汽器排汽安全阀有缺陷。
1.1.2汽轮机冷态启动1暖管：1）一般用SP炉冲转，先开启锅炉进口烟风阀20%，观察10分钟，如汽包液位，压力及过热器出口温度无明显变化仍以20%相应开启，防止锅炉升温升压过快。
当锅炉压力升至0.58MPa，过热蒸汽250°C时，准备暖管。
2）停机12小时后，冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态，暖管时间为0.5-1.0小时。
3)稍开主蒸汽截止阀旁路阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min。
4)管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力，全开隔离汽阀。
5）开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。
并检查管道膨胀和支架状况。
2启动辅助油泵，启动盘车装置，对油系统进行检查与试验。
3启动循环水泵，向凝汽器通冷却水。
4启动凝结水泵，开启出口门，用再循环门保持热井水位。
5启动射水泵，检查确认射水箱水位正常,水温在30°C以下,开启抽汽器空气门抽真空。
6开启均压箱新蒸汽进汽门，压力维持在0.1MPa以上,温度小于300°C。
使前后轴封有少量蒸汽冒出，再开启轴封抽气风机。
7冲转8机冲转应具备以下条件：1）机组各轴承回油正常；冷油器出口油温35-40℃；调节油压：0.637MPa，润滑油压：0.08~0.12MPa2）主蒸汽温度达250℃以上，蒸汽压力在0.85MPa以上，真空度达-0.06MPa以上。
N12--3.43--6型凝汽式汽轮发电机安装工程教学文案
N12--3.43--6型凝汽式汽轮发电机安装工程施工作业指导书（汽机）1、概况1.1特点汽轮发电机组是火力发电站的关键设备，具有高温高压高速的特点，属高级精密设备,安装技术含量较高.本工程1#、2#汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的中压、单汽缸、冲动冷凝式汽轮机。
与锅炉、发电机及附属设备组成一个成套设备，用于火力发电站，提供动力用电和照明用电。
1.2 (1): N12---3.43---6型汽轮机性能参数1.2 （2）: QFW2 —12--2型汽轮发电机性能参数1.3编制依据南京汽轮电机(集团)有限公司提供的随机图纸，技术文件。
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011 ―― 92《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031 ―― 94《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007 ―― 92《火电施工质量•检验及评定标准》第四篇汽机篇2、安装前准备2、1汽轮机组安装前应具备的开工条件(1) 人员、工机具已到位；(2) 行车已经验收并合格；(3) 基础已经验收并合格；(4) 厂房已经封闭，且不漏雨水能遮风沙；(5) 洞口有盖板或栏杆，工作层栏杆已安装；(6) 消防设施已安装(7) 随机技术文件(图纸)专用工具齐备有效;2 、2 基础验收汽轮发电机组基础为钢筋混凝土结构，待基础混泥土强度达到70%以上，并拆除了模板后，我方、监理、业主、土建人员一起进行基础检查验收。
（1）基础浇灌质量的检查；a基础表面应平整、无露筋、裂缝、蜂窝等现象，特别是布置垫铁的基础表面，不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面；b、地脚螺栓检查：螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d（d为螺栓孔直径）且小于10mm,孔壁铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于10mm。
（2）基础几何尺寸的检查a、汽轮机、发电机台板下基础标高允许偏差为士10mm;b、根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置，并参考土建施工时的测量标志,在基础上放出基础的纵向、横向中心线;c、用水准仪测量并记录基础上各沉陷观测点的标高，作为原始记录，以便检查今后基础下沉的情况。
汽机本体安装作业指导书要点(国汽1-4,6,7,8)
汽轮机本体安装作业指导书要点1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.主要介绍工程名称、工程规模、建设单位、施工单位，设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式 1．2．工程量和工期 1．2．1主要工程量. 根据实际工作量填写下表：1．2．2施工工期施工工期一般为240-270天 2. 编制依据.列出与汽轮机本体安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范。
表格如下。
3．作业前条件和准备：3.1技术准备厂家资料齐全图纸会审完毕，会审提出问题已解决制定技术和安全措施，并交底双方签字3.2作业人员：3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.3.4材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等）3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好3.6工序交接3．6．1汽轮机基础已经交安3.7其它其他4.作业程序、方法和内容: 4.1 作业程序.以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.2作业方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现机组振动达优良值；2）汽机真空系统严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；4）注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；5）重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5．2．3质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件汽机专业——汽轮机本体安装作业指导书要点7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护第 11 页共 14 页7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 12 页共 14 页第 13 页共 14 页可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
汽轮机作业指导书
1 机组简要特性1.1 本汽轮机为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机,与锅炉、发电机及其它附属设备组成成套发电设备.汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽,适用于大、中型企业的自备热电站,以提高其供热系统的经济性,汽轮机可以按电负荷运行(此时背压蒸汽不可以调整),可以与电网并列按热负荷运行(此时电负荷变化由电网承担),电负荷与热负荷不能同时调整.1.1.1 本汽机采用小岛式双层布置.转子由一双列速级及两个压力级组成.1.1.2 转子采用套装式柔性转子.叶轮为刚性锥形薄片叶轮结构.1.1.3 汽轮机转子以钢性联轴器与发电机转子相联.在汽轮机端联轴器上有盘车棘齿,为电动盘车.1.1.4 汽缸为20CrMo铸钢铸成.汽缸分上、下两半,上、下两半又各分为前后两半.前汽缸与前轴承座用半圆法兰连接,后汽缸通过猫爪及立销与后轴承座相联,前轴承座上装有推力轴承、主油泵、调节器、危急遮断油门、轴向位移遮断器,危急遮断器为飞锤式,前轴承座下有纵向滑销,后轴承座与后座架上有纵向横向平销,其交点形成汽轮机热膨胀死点,调节汽阀为群阀提板式,公分六个阀,其第一个阀为梨形阀,其余为球形阀.1.2设备型号1.2.1汽轮机B6-3.43/0.9811.2.2主油泵一台压增0.588MPa 流量540I/MIN1.2.3高压电动油泵一台, 型号65Y-60 压力0.6 MPa, 流量25I/Min. 1.2.4交流油泵一台,型号CHY18, 压力0.353MPa, 流量20.5I/Min.1.2.5注油器一台,出口油压0.0687.1.2.6冷油器两台,表面式.1.2.7汽封加热器一台,抽汽器工作蒸汽参数: 压力0.588-1.18MPa,温度260-435度, 流量36Kg/h.2.1总则2.1.1汽机的启动及运行方式的改变须按运行主任的命令指示,在班长的领导下进行操作,在紧急情况下值班员可按事故处理规程操作.2.1.1.1有计划的停机运行主任1小时前通知班长,班长通知班组人员做好停机准备工作.2.1.1.2准备停机操作票.2.1.1.3记录热膨胀指示.2.1.1.4冬季检查通往室外的排汽管应畅通.2.1.1.5停机开启汽动油泵(或高压电动油泵),需继续供油3-4h在盘车时开起电动油泵供应润滑油。
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目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、对构成工程实体的设备材料的要求 (1)4、主要施工机具 (2)5、施工作业必须具备的条件 (3)6、安装施工工艺 (5)7、质量检验及评定 (34)8、安全生产要点 (34)一、汽轮机安装主要程序框图二、汽轮机本体安装﹙一﹚、安装前的准备工作1、设备开箱验收：设备订货时已明确厂家随设备交付的技术文件主要有以下部分；﹙1﹚、设备供货清单及设备装箱单。
﹙2﹚、设备的安装、运行、维护说明书。
﹙3﹚、设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录。
﹙4﹚、设备装配图和部件结构图。
﹙5﹚、主要零部件材料的材质性能证件。
﹙6﹚、全部随箱图纸资料。
因此，设备安装前应有业主施工代表组织，并由设备制造厂家派代表参加、施工单位参加，共同根据制造厂提供的设备清单进行设备的验收清点工作。
2、设备清点验收主要工作有以下方面；﹙1﹚、设备外包装是否完整，装箱编号、发货、到货地点是否正确。
﹙2﹚、有特殊要求须充氮保护的设备，应检查保护层是否完好。
﹙3﹚、核对主设备、零部件的型号、规格、数量是否与装箱清单相符。
﹙4﹚、检查主设备、零部件外观、内在质量是否存有缺陷。
﹙5﹚、特殊材质、重点部位应做材质分析化验和表面探伤。
﹙6﹚、参加开箱验收的各方代表应指定专人作记录，开箱验收结束后三方代表共同确认并签字。
﹙7﹚、设备开箱后的保管问题，应根据现场条件三方共同确定保管方，记录员应在记录中注明。
3、汽轮发电机基础及辅机基础的整体验收；﹙1﹚、汽轮发电机安装前，首先应进行汽轮发电机、辅机设备基础验收；﹙2﹚、汽轮发电机基础验收应有业主组织、监理、土建、安装等共同参加。
﹙3﹚、验收应达到的基本条件应满足《规范》中第2.2.1条的要求。
﹙4﹚、验收中存在的缺陷，应有参加验收的各方代表共同确认，并提出处理意见。
﹙5﹚、基础验收过程中应有专人负责记录，验收存在的重大事项应做记录，验收人应签字认可。
4、汽轮机基础交接后，安装班组应在设备安装前进行基础外观复查及几何尺寸复验，复验的主要工作如下；﹙1﹚、基础表面应整洁、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面露筋和杂物，孔周围应平整。
﹙二﹚、汽轮机安装1、基础划线：根据平面布置图的要求，进行基础放线工作，找出汽轮发电机纵横中心线。
按厂区坐标点找出设备标高，把标高引至设备基础上。
按设备零件图找各基架及孔洞尺寸线，检查各地脚螺孔有无偏移，各地脚螺孔内部应畅通、干净、底部铆固板处应平整。
2、基础研磨与垫铁配制：（1）、基础研磨：按厂家提供的垫铁平面图，在基础表面找出各部垫铁位置。
研磨基础前，根据实用垫铁尺寸加工试块，试块要比实际垫铁尺寸大出30mm。
以免垫铁安装时错位造成垫铁底部接触不均，基础研磨应确保垫铁纵横保持水平、接触均匀，有效接触面应达到75％以上。
（2）、垫铁刮研：垫铁刮研采用每组对研。
垫铁配制好后，作好标记，以免造成差错。
（3）、垫铁安装：根据设备就位标高，测出实际所需垫铁厚度，减去斜垫厚度，测出平垫铁厚度（每组垫铁厚度可能不一样）。
所配制的斜平垫铁要做好编号，打上钢印。
3、轴承座、滑销系统、汽缸检修及安装（1）、轴承座安装1）、轴承座检修及安装：轴承座安装前，先进行外观检查。
2）、渗漏试验：把轴承内部清理干净后，加适量煤油，停放24小时，用白布或目测检查有无渗漏现象。
3）、轴承座安装：按先后顺序，把＃1、＃2、＃3、＃4轴承座吊装上位，按设备纵横中心线及标高调整好，使设备座架与基础中心相对、穿好地脚螺栓，找好纵横水平，紧固螺栓时，注意纵横水平变化，丝扣露出螺母2~3扣。
（2）、滑销系统检修测量：检查滑销与销槽有无毛刺、油污，应清扫干净，纵横各滑动部分两侧间隙应符合制造图纸规定。
（3）、下汽缸就位安装：1）、下汽缸就位及汽缸结合面检修：下汽缸安装前，先检查基座台板，接触面是否密实，把下缸反过，按左右基座进行对刮检查。
安装吊装前，应对汽缸进行检查，应无裂纹、铸砂、蜂窝等现象。
高压缸部分要有磁粉或着色试验报告（如需现场试验，由甲方负责，安装配合）。
吊装前，对所用的钢丝绳进行检查（吊装要点见安全要求），吊起下汽缸（此时下汽缸无任何物件），保持汽缸纵横水平。
行车行走要平稳，下落时一定要缓慢，前后左右要有人监护，高压侧、低压侧支持搭耳在下落时不能有卡涩现象，其顶部、底部、两侧间隙均按说明书尺寸核验调整。
4、汽缸及隔板找中心、汽封及洼窝中心：找中心采用拉钢丝方法。
可用线架、耳机、千分杆、电池等专用工具按基础中心线支线架，拉好钢丝，调整到线坠与基础中心线重合，进行测量。
5、轴承与油档安装：（1）、轴承安装：轴承各部位应做好钢印标记、保证安装方向正确。
检查：钨金应无夹渣、气孔、坑、裂纹等现象，承力面部位不得有粘合现象，一般可用浸油或着色法检查。
推力瓦块与推力盘接触均匀，有效接触面积应大于75%。
（2）、油档安装：检查油档齿片应无损坏现象，上子口应接触密实，不能有卡涩现象，油档中分面应接触严密，中分面间隙不能大于0.10mm，不能有错口现象。
油档与转子间隙不能大于0.05～0.1mm，两侧保持0.1mm～0.2mm，上部可调整0.2mm～0.25mm。
调整方法：如果低于上述间隙，可用油光锉进行调整，如大于要求间隙，可做专用工具进行冲击调整。
高压侧与低压侧的气封与轴顶间隙不大于0.2mm，隔板及阻气片径向间隙不大于0.3mm。
6、对轮线找中心、隔板装置、前后汽封及隔板汽封的测量：（1）、先测出对轮的径向跳动、瓢偏，采用三块百分表进行找对轮同心。
（2）、隔板装置、通流间隙调整：找正后，进行隔板装置逐级测量。
静叶片应无铸砂，焊瘤，外观检查应无裂纹，边缘平整，无弯曲或突出，不得松动。
隔板和隔板套的水平结合面，在装入汽缸的自由状态下的间隙为：高中压隔板套不大于0.05mm。
低压隔板套应不小于0.1mm。
固定上、下两半不应过紧或过松旷，中分面密封键和相对应的槽的配合应有0.05mm～0.08mm的间隙。
（3）、前后汽封及隔板汽封的测量：测量方法：在转子汽封接触处，涂上红丹粉，在汽封齿顶部贴上胶布，可根据需要加几层，每层胶布厚度约为0.25mm，连上汽缸汽封一块进行测试，对汽封过小或过大进行调整。
7、转子各部检修与测量：（1）、各转子部分，包括焊接转子的焊缝，应无裂纹和其他损伤，轴颈、推力盘及各部位应光洁无毛刺。
（2）、转子弯曲测量方法及技术要求：把转子吊进汽缸内，在汽缸中分面支好百分表，盘动转子，每90°做好记录，转子中部最大弯曲不能超过0.06mm。
超出设计要求时，应通知制造厂处理，同时盘动转动转子测轴径处的不柱度及椭圆度，最大误差不大于0.02mm。
（3）、转子各部件检修找中心及扬度调整：转子应平稳起吊，用水平校对转子水平度，下落时应平稳，钢丝绳捆扎处设好防护层，以免转子损伤，调整＃2轴颈水平为±0，转子扬度可调整垫铁进行，在保证＃2轴颈为±0的前提下，可调整＃1轴承座，尽量不调整瓦背垫片，然后检测轴颈水平及扬度，把＃1、＃2地脚螺栓紧固。
（4）、推力盘检测：在汽缸中分面各支一块百分表，把推力盘分成八等份，盘动转子进行测量。
推力盘外端面瓢偏应不大于其半径的0.01/100。
推力盘的径向跳动值应小于0.03mm。
（5）、主油泵系转子一体的径向钻孔泵，其测量检查方法同推力盘相同，对径要按设计要求进行检测。
8、结合面间隙的测量检修：（1）、吊起上汽缸，测量吊装时上缸的水平，清理好中分面，检查应无毛刺和局部凹凸型现象。
（2）、轴瓦紧力测量与调整：1）、间隙测量方法：a、顶部间隙应用保险丝法测量，保险丝直径约为测量间隙值的1.5倍。
b、两侧间隙以塞尺检查阻油边处为准，插入深度15mm～20mm。
c、轴颈与瓦接触角度按设计要求60°~ 90°，但最小不小于35°，并接触点分布均匀。
d、轴颈紧力采用压铅丝法进行，紧力不宜过大或过小，一般为0.02mm ~ 0.04mm。
9、盘车装置检修：（1）、盘车装置检修按以下技术要求进行：1）、齿轮箱与底板定位销应与销孔接触严密。
2）、齿轮箱水平结合面接触严密，在紧固螺栓后，0.05mm塞尺应塞不进，否则进行修刮。
修刮时应考虑对轴承紧力的影响。
3）、齿轮箱结合面一般不使用垫片。
如需使用垫片，应采用厚度适宜耐油垫片。
（2）、减速器齿轮安装前做以下检修：1）、齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁。
2）、涂色检查牙齿咬合情况，其接触印迹宽度不小于齿高的65％，长度应不小于齿长的75％，一般应为一条直线。
（3）、涡轮组组装前检修：1）、涡杆及涡轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面应光洁。
2）、涂色检查涡轮组牙齿的接触情况，轮上每个牙齿面工作面的中部均应有印迹，印迹长度不小于齿长的65％，高度不小于齿高的60％，涂色均薄。
3）、涡轮组的齿侧间隙用百分表或塞尺在涡轮每转动90°后进行检查，应符合要求。
4）、涡轮的进油侧每个牙齿都应有进油坡口。
5）、盘车装置各结合面所有的垫料与涂料，按齿轮箱的处理。
10、扣大盖前的准备工作：扣大盖前要首先检查技术安装数据,必须完成以下安装工作：⑴、垫铁装齐、地脚螺栓坚固。
⑵、台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定。
⑶、汽缸水平结合面间隙的测定记录。
⑷、汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度。
⑸、汽轮机转子在汽封或油档洼窝处的中心位置确定，转子联轴器找中心的最终测定。
⑹、汽封及通流部分间隙的测定。
⑺、隔板找中心。
⑻、推力测量记录。
在正式扣大盖前，应将内部零件全部装齐后进行试扣，以保证正式扣大盖工作的顺利进行，紧固部分螺栓，盘车视听内部应无杂音。
11、汽机扣大盖：汽轮机各部均达到设计及施工制造图尺寸要求后，进行正式扣缸，扣盖前，把汽缸内部杂物及零部件全部清理，用压缩空气进行吹扫，扣盖前，组织甲方、乙方、监理三方领导小组进行验收，确认符合扣缸要求后，办理扣缸签证书，三方人员会同签字，方可扣缸。
三、发电机安装1、发电机定子吊装；﹙吊装方案应根据机组情况编写﹚2、先进行外观检查，各部应无裂纹、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤，各结合面、滑动面、承力面法兰、洼窝应无毛刺、无锈蚀和污垢。
各进油口应畅通。
3、发电机的安装，按设备标高固定台板，定出发电机磁场偏移中心，磁场的偏移中心以定子内部的磁铁为准，同时与汽机拉好钢丝进行调整。
在发电机外壳机座与台板之间预置3mm以上的调整垫片，并用螺栓将台板与机座紧固，在调整发电机水平中心前，可在定子四只吊具上，安装临时千斤顶，装好起重螺栓进行调整，定子纵横中心及标高符合要求后，紧固螺栓，检测磁场中心偏移数据，确认合格后，准备串转子，串转子步骤如下：（1）、拆下励磁机，固定在转子轴瓦处。
（2）、在励磁机台板后部，采用＃12槽钢二根，平行与台板进行焊接，槽钢上部铺设1.5mm钢板，涂上黄油。