过程检测与控制流程图一
临床生物化学检验质量控制流程图
临床生物化学检验质量控制流程临床生化检验室全面质量控制（TQC）是利用现代科学管理的方法和技术检测分析过程中的误差，控制与分析有关的各个环节，确保实验结果的准确可靠。
一、分析前质量保证(一) 人员的素质和稳定性凡进入生化专业的工作人员上岗前应培训，了解本专业的实验室工作流程，掌握各种设备的操作、维护、保养，熟练应用实验室LIS系统，掌握各项目检测原理及影响因素，熟练应用比对方法。
(二) 实验室的设置和工作环境实验室布局合理，环境整洁，仪器间应进行防尘处理，温度15~30°C，相对湿度<65%。
(三) 实验仪器的质量保证1. 分析仪器的性能检查1.1 波长校正在更换光源灯、重新安装、搬运或检修后，以及仪器工作不正常时，都要进行波长校正。
就是正常工作的仪器，每隔一个月也要检查一次，这样才能保证读数与通过样品的波长符合，保证仪器的最大灵敏度。
1.2 线性检查包括仪器线性及测定方法线性两个方面的检查。
线性误差表现为溶液的浓度与吸光度不成线性关系，出现正偏离或负偏离的现象。
这种偏离，一是溶液本身不符合比耳定律，此现象叫做化学偏离；二是仪器本身各种因素的影响，使吸光度测定值与浓度之间不成线性关系，这种现象叫做仪器偏离。
仪器偏离的因素很多，如杂光、有限宽带、检测器噪声、环境条件的变化、波长的变动、比色杯的误差、辐射光的非平行性、检测器本身的非线性等。
1.3 稳定性检查当电源电压在220~230V围变化时，仪器读数漂移不应超过透光度标尺上限值的±1.5%。
在电源电压不变的条件下，在3分钟其读数漂移不应超过标尺上限值的±0.5%。
1.4 重复性检查在波长、工作状态、电源电压、比色杯等合格的前提下，可进行重复性检查。
用重铬酸钾溶液（30、60、90、190mg/L）在波长440nm，将各浓度管连续测3~5次，各浓度管中最大差值误差小于1%T为合格。
1.5 灵敏度检查将重铬酸钾液配制成30和32.5mg/L及120和122.5mg/L的4种应用液（浓度差两组各为2.5mg/L）。
成品检验流程图
成品检验流程图在生产过程中，成品检验是一个至关重要的环节。
它确保了产品的质量，并防止不合格的产品流入市场。
下面是一个成品检验流程图的示例，它概述了成品检验的主要步骤。
1、准备检验设备在开始成品检验之前，需要准备必要的检验设备，包括测量仪器、检测工具、实验室设备等。
这些设备应按照相关规定进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
2、接收产品从生产线上接收待检验的产品，并将其放在指定的检验区域。
同时，应记录产品的信息，如型号、规格、批次等。
3、检查外观对产品的外观进行检查，包括是否有划痕、瑕疵、变形等问题。
同时，检查产品的完整性，确保没有明显的缺陷或损坏。
4、检查尺寸和形状使用测量仪器对产品的尺寸和形状进行检测，确保其符合设计要求和规格。
对于关键尺寸和形状，应进行详细的测量和记录。
5、检查材料质量对产品的材料质量进行检查，包括材料的硬度、韧性、耐久性等指标。
对于关键材料，应进行实验室测试和分析。
6、检查功能性能对产品的功能性能进行检查，包括开关、按钮、指示灯等部件的功能测试。
确保产品能够在正常条件下运行，并满足设计要求。
7、审核质量文件查阅产品质量文件，包括生产记录、检测报告、合格证明等。
确保产品质量符合相关标准和客户要求。
8、填写检验报告根据检验结果填写检验报告，记录产品的信息、检测数据和评价结果。
检验报告应准确、完整地反映检验过程和结果。
9、审核检验报告对检验报告进行审核，确认检验结果是否符合要求。
如有不合格的产品，应进行返工或报废处理。
10、交付合格产品将合格的产品交付给下一道工序或客户，确保产品质量符合要求并满足市场需求。
成品检验流程是产品质量控制的关键环节之一。
通过实施严格的成品检验流程，可以确保产品的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和安全性。
及时发现并处理潜在问题，有助于降低生产成本和减少质量损失。
成品检验流程图的推广和应用有助于提高企业生产效率和产品质量水平，提升企业的市场竞争力。
在任何生产或制造过程中，原材料的检验都是至关重要的环节。
实验室质量控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的规范实验室管理，确保在组织质量控制、质量改进工作中所进行的检验、测量、试验等工作的顺利进行，快速准确的完成各项质量检验、测量和试验工作。
2.0适用范围本规定适用于公司范围内所有用于检测、测量和试验活动所涉及到的实验室的全过程管理控制。
3.0术语及定义3.1实验室进行包括但不限于包括化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、测量、试验和校准的机构，包括人员、设施和环境。
4.0职责4.1过程质量管理部4.1.1负责实验室测量设备的检定/测量归口管理，对外部实验室能力及进货检验的性能试验进行监控；4.1.2负责整车检测线委外检测、整车路试、三坐标测试及日常管理。
4.2人力资源部负责组织对实验室人员的培训和资格确认。
4.3试制试验部4.3.1负责编制实验室管理制度、制定实验室操作及维护保养规程；4.3.2负责实验室的日常管理，遵守实验室的操作规程；4.3.3负责对生产制造过程和新产品研制开发过程中的零部件、发动机、白车身和整车等依据技术文件标准进行检验、测量和试验工作。
5.0工作程序5.1工作流程：见附件。
5.2试验范围5.2.1实验室有资格进行的特定试验、评价和校准。
本公司实验室试验项目：检测线整车检测试验、整车性能与排放性能试验、整车安全性能试验、发动机性能试验、传动系统性能试验、电驱系统性能试验、混合动力系统性能试验、电池性能试验、环境与材料性能试验。
实验室设备及试验项目一览表应建立相应的方法并经试验主管部门负责人批准后方可执行，并在试验记录中说明。
5.2.3用来进行上述活动的设备、方法和标准的清单详见《实验室设备及试验项目一览表》。
5.3实验室人员资格确认5.3.1实验室应由技术、测量、试验人员组成，技术人员对技术负全面责任，测量、试验人员按照各自的职责完成测量/试验任务，确保测量、试验工作的公正性和准确性。
5.3.2监控与测量装置的有关人员（包括计量检测、计量管理以及其使用操作人员），应当具备相应的能力和资格，以确保测量系统的准确性和完整性。
自控专业设计的方法和步骤
.自控工程设计的任务自控工程专业设计的任务基本上有以下几个方面：1.1负责生产装置、辅助工程和公用工程系统的检测、控制、报警、联锁/ 停车，以及监控/ 管理计算机系统的设计；1.2负责检测仪表、控制系统及其辅助设备和安装材料的选型设计；1.3负责监测仪表和控制系统的安装设计；1.4负责DCS PLC自控系统的配置、功能要求和设备选型，并负责或参加软件的编制工作；1.5负责现场仪表的环境防护措施的设计；1.6负责控制室的设计；1.7负责生产过程计量系统的设计。
自控工程设计常用的方法是由工艺专业提出条件，自控与工艺专业一起讨论确定控制方案，确定必要的中间储槽及其容量，确定合适的设备余量，确定开、停车以及紧急事故处理方案等。
这种设计方法对合理确定控制方案，充分发挥自控专业的主观能动性是有益的。
但是在实际设计过程中，尤其对一些新工艺，主要是由工艺专业提出条件并确定控制方案，自控专业进行设计，我们当前基本采用这种方法。
2.自控工程设计的阶段划分和设计内容当前工程设计的阶段划分，一般分为两个阶段，即初步设计和施工图设计2.1初步设计初步设计的主要目的是为了上报有关部门作为审批的依据，并为订货做好必要的准备。
它应完成的主要内容为：设计说明书：给出设计依据、设计原则，提出项目实施的必要性，拟定控制系统的技术方案、仪表选型规定、DCS空制系统的选型及控制策略，并从节能、消防、环境保护以及劳动安全卫生等方面作出设计概述。
工艺控制流程图：在工艺专业流程图的基础上，正确选定所需的检测点及其安装位置，选择必要的被控变量和恰当的操纵变量，绘制于工艺流程图上。
图例符号应符合化工部标准《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号(HG 20505)》或国标《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号(GB 2625) 》。
主要仪表设备、材料汇总表：汇总所有控制系统所需设备及相应材料，给出名称、数量，为订货以及概算提供依据。
初步设计概算：从建筑工程、设备、安装工程、工器具费等方面进行综合概算。
1 控制系统的基本概念解析
xo (t ) 是否收敛。 右边 为零时（即齐次方程），
d n xo (t ) d ( n1) xo (t ) dxo (t ) an a a a0 xo (t ) 0 n 1 1 n n 1 dt dt dt
HG/T 20505-2000 《过程测量与控制仪表的功 能标志及图形符号》适用于化工自控专业的初步 设计/基础设计、工程设计/施工图设计中仪表位号 编制，监控系统原理图等设计工作。
（一）仪表位号
工艺管道及仪表流程图中每个系统、每台仪表都
有一个唯一的标识，这个标识叫作位号。
仪表位号由仪表功能标志与仪表回路编号两部
操作人员的繁重或重复性体力劳动的装置。
2018/10/5 19
4、自动控制系统
作用：利用一些自动控制仪表及装置，对生
产过程中某些重要的工艺变量进行自动调节，
使它们在受到外界干扰影响偏离正常状态后，
能够自动地重新回复到规定的范围之内，从
而保证生产的正常进行。
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二、过程装备控制的任务和要求
i 1
i t
e it ( Ai cosi t Bi sin i t )
i 1
x o (t ) 0 ， 只有当实数根λ i，复数根的实部 σi 为负值时，有 lim t
系统稳定。否则系统是不稳定的。
控制系统稳定的充要条件
线性系统稳定的充要条件是：闭环系统特征方程的所有根均 具有负实部；或者说，闭环传递函数的极点均位于s平面的左
PID
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§1-4 控制系统的分类
按给定值的 不同特点
定值控制系统 随动控制系统 程序控制系统 闭环控制系统 开环控制系统
实验室质量控制程序(含流程图)
1/14文件制修订记录NO 制/修订日期1 2022-03-012 2022-10-16核准 实验室质量控制程序页数- 2022/10/16 新版全面升级版本 页次A0 C02022-10-16文件名称：文件编号：生效日期：生效版本： 制/修订内容新制订修订编号制订审核1.0 目的规范实验室管理， 确保在组织质量控制、 质量改进工作中所进行的检验、 测量、 试验等工作的顺利进行，快速准确的完成各项质量检验、测量和试验工作。
2.0 合用范围本规定合用于公司范围内所实用于检测、测量和试验活动所涉及到的实验室的 全过程管理控制。
3.0 术语及定义3.1 实验室进行包括但不限于包括化学、冶金、尺寸、物理、电性能或者可靠性试验在内的 检验、测量、试验和校准的机构，包括人员、设施和环境。
4.0 职责4.1 过程质量管理部4.1.1 负责实验室测量设备的检定/测量归口管理， 对外部实验室能力及进货检 验的性能试验进行监控；4.1.2 负责整车检测线委外检测、整车路试、三坐标测试及日常管理。
4.2 人力资源部负责组织对实验室人员的培训和资格确认。
4.3 试制试验部4.3.1 负责编制实验室管理制度、制定实验室操作及维护保养规程； 4.3.2 负责实验室的日常管理，遵守实验室的操作规程；4.3.3 负责对生产创造过程和新产品研制开辟过程中的零部件、发动机、白车 身和整车等依据技术文件标准进行检验、测量和试验工作。
5.0 工作程序5.1 工作流程：见附件。
5.2 试验范围C045.2.1 实验室有资格进行的特定试验、评价和校准。
本公司实验室试验项目： 检测线整车检测试验、整车性能与排放性能试验、整车安全性能试验、发动机 性能试验、传动系统性能试验、电驱系统性能试验、混合动力系统性能试验、 电池性能试验、环境与材料性能试验。
实验室 试验设备 试验项目等速行驶燃油消耗量试验、多工况燃油消耗量试验、 加速行驶油耗、 最高车速试验、 起步， 连续换挡加速 试验、 最低稳定车速、直接挡加速、 滑行试验、摹拟 爬坡试验、 常温下冷起动后排气污染物排放试验、 双怠速的 CO 、HC 和高怠速的λ值(过量空气系数)、曲 整车性能与排放轴箱污染物排放试验、蒸发污染物排放试验、、污染实验室控制装置耐久性试验、 低温下冷起动后排气中 CO 和 THC 排放试验、 OBD 系统试验、 0—100km/h 百公里加 速、 60—100km/h 超越加速、整车空调降温试验、整 车空调除雾试验、整车热平衡试验、整车温度场试验、汽车驱动轮输出功率试验、其他研发类试验汽车前/后端保护装置防护性能试验、汽车车顶抗压强度试验、汽车侧门静强度试验、汽车门锁/门铰链开闭耐久试验变速器传动效率试验、 变速器噪声测量、 变速器动态 密封试验、 变速器静态扭强度试验、 变速器疲劳寿命 试验、 换挡齿轮齿端冲击磨损试验、 变速器同步器性 能和寿命试验、变速器温升试验、变速器高速试验、测功机、数据采集系统、数控差速器可靠性试验、 变速器换挡性能试验、 定力矩牵系统、变速器安装支架等引试验、 定道路负载试验、 定力矩反拖试验、 寄生损 失试验、 全油门试验、 行驶道路负载试验、 发动机摩 擦力矩反拖试验、 静态跳动量试验、 剩余不平衡量试 验、临界转速试验、扭转间隙试验、静扭转刚性试验、 C04底盘测攻击、排放分析系统、 环境舱 (-10℃到+60℃)、称重 室等先后端防护摆锤碰撞试验台、 车顶静压试验机、车门侵入试 验机、四门两盖试验机传动系统测试实 验室整车安全实验室静扭转强度试验、 冲击强度试验、 扭转疲劳试验、 万向节磨损试验、滑动花键磨损试验电池组循环寿命试验、 电池组容量试验、 直流内阻试验、 电池组充电特性试验、 电池组放电特性试验、 电池组荷电保持能力试验、 电池组充放电效率试验、 电池组过充、 过放速率承受能力试验、 电池组温度特性试验、电池组单体电池电压测试机电及相应控制器的动/静态性能测试、机电机械特性测试、效率特性测试、再生制动测试、堵转测试、 温升测试、 驱动机电系统可靠性试验、 机电控制器测试、 直流机电测试、 三相异步电动机测试、 动态工况测试普通性起动试验、 发动机怠速试验、 功率试验、 负荷 特性试验、 万有特性试验、 柴油机调速特性试验、 机 械损失功率试验、 各缸工作均匀性试验、 机油消耗量试验、 活塞漏气量试验、 压气机性能试验、 涡轮性能试验、 200h 热循环试验、止推轴承评定试验、密封性评定试验、最高转速/最高温度试验、壳体包容性 评定试验、 燃油喷射系统 (电喷) 试验及 ECU 标定试 验、发动机摹拟装载整车道路行驶试验、 发动机排气污染物评价试验发动机外特性试验、 发动机部份符合特性试验、 万有 特性试验、 发动机排放特性试验、 发动机转矩输出特 性试验、机电外特性试验、机电部份符合特性试验、机电效率特性试验、 机电转矩输出特性试验、 机电再生制动特性试验、 电池组容量特性试验、 电池组效率特性试验、 电池状态 SOC 试验、 零部件(变速器、 离合器) 特性试验、 整车控制器性能试验、 整车控制策 略与控制算法验证与优化试验、混合动力各总成控制 器性能试验、 混合动力总成系统性能匹配试验、 整车测功机、油门执行单元、通用 测量设备、发动机进气流量计、 油耗仪、自动化主控系统等电池性能测试台、震动试验台、 冲击试验台、高低温试验台、 信号采集装置等测功机、高精度电流钳、功率分析设备、变频系统测功机、功率分析仪、电池组摹拟装置等混合动力系统性能测试实验室发动机系统性能 测试实验室电驱动性能测试实验室电池性能实验室的动力性试验、 整车的经济性试验、 整车的排放性试验对零部件及整车尺寸的测量安全碰撞仿真分析、 NVH 相关仿真分析、结构强度仿各种仿真分析软件真分析、流体 CFD 仿真分析汽车相关零部件及总成的耐高温冲击试验、试件的温度湿度振动三综合试验、 共振点检测试验、 振动性能试验、振动耐久试验、扫描振动耐久试验5.2.2 试验过程采用现行国家标准、行业标准、企业标准，当无尚述标准时， 应建立相应的方法并经试验主管部门负责人批准后方可执行，并在试验记录中 说明。
控制测量流程图
项目施工控制测量的作业流程控制测量贯串于项目建设的全过程，一般分为三个阶段：勘察设计阶段的控制测量，工程施工阶段的控制测量、交付运营后的控制测量。
工程施工过程的控制测量流程如下所述。
1、交接桩施工单位中标后，建设单位会迅速组织设计、监理、施工单位进行现场交接桩。
这期间施工单位作为接桩单位，需注意以下要点：1.1要向设计院了解清楚接桩类型，平面、高程控制网桩点的等级、坐标高程系统，全标段和相邻标段搭接桩点总数量，按交桩资料逐一接桩。
交接桩时让尽量多的技术人员参与，以便复测、加密时能提前熟悉线路、点位。
1.2接桩时逐点查看桩点有无丢失、松动、标志完好，并用红色布条作出醒目的标志，做好点之记，记录好桩点的位置、地形。
如有缺失、松动、破坏，可要求设计院补测。
1.3接桩后及时保护，容易遭到破坏的桩点要做醒目的标志防护起来。
1.4看懂交桩资料，明确控制网等级、坐标系统、投影面高度。
控制点，平曲线、竖曲线，逐桩坐标完整。
特别是控制网等级和坐标系，平曲线与建筑物轴线的关系，如线路中线与桥墩、桥梁中线，线路中线与隧道中线的关系。
1.5如实签署《交接桩纪要》，并妥善保存好。
2. 交接桩复测2.1 交接桩复测的必要性交接桩复测是正式开工前必需的完成的一项工作，是开工报告里的一项重要内容。
从设计院埋桩、定测至项目开工一般要经历较长的时间，此期间由于各种原因可能造成桩点破坏、位移、下沉，同时也为了避免设计院交桩错误或施工时用错桩点，确保不因设计桩点而发生任何差错，做到万无一失，施工前需对设计院移交的全部控制桩点、水准点进行复测。
2.2 制定交接桩复测方案一般来说，交接桩复测工作时间非常紧迫，特别是工程刚上场，现场布置、便道选线、征地拆迁等都离不开测量工作，而上场后测量的主要精力应放到交接桩复测和控制网加密的工作上面。
这些工作，需要我们测量主管在人员、时间等方面进行统筹安排。
交接桩复测方案的制定从总体上要把握的原则就是按设计院布网的方式、方法，同网型、等精度复测，复测值与设计值较差在规范限差之内时，采用设计值，局部大型结构物如隧道桥梁需高精度控制网时，可建立独立网，局部可改变设计值。
某公司质量控制流程图课件
质量数据收集与分析流程图包括数据收集、数据整理与分析、问题识别、改进措施等环节。
持续改进流程图
总结词
持续改进是质量控制流程的终点，主要负责根据质量数据分析和问题识别，不断优化质量控制流程。
详细描述
持续改进流程图包括问题识别、原因分析、改进措施制定与实施、效果评估等环节。
THANKS
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不合格品处理流程图
总结词
不合格品处理是质量控制流程中非常重要的 一环，主要负责不合格品的处理和纠正措施 的制定。
详细描述
不合格品处理流程图包括不合格品识别、原 因分析、纠正措施制定、返工或报废等环节。
质量数据收集与分析流程图
总结词
质量数据收集与分析是质量控制流程中非常关键的一环，主要负责收集和分析质量数据，为持续改进提供依据。
详细描述
产品策划流程图包括市场调研、产品设计、产品开发计划制定、产品质量目标 设定等环节。
过程策划流程图
总结词
过程策划主要负责制定生产过程的质量控制计划，包括生产工艺、设备、人员等 方面的策划。
详细描述
过程策划流程图包括生产工艺设计、设备选型与配置、操作规程制定、人员培训 等环节。
质量计划流程图
协调各方面的资源，确保改进方案的 顺利实施。
质量改进的成果评价与激励
成果评价
对改进的成果进行客观评价，包括改 进的效果、投入产出比和可持续性等 方面。
激励措施
根据评价结果，采取相应的激励措施， 包括奖励、晋升和表彰等。
06
某公司质量控制流
程图详 解
产品策划流程图
总结词
产品策划是质量控制流程的起点，主要负责制定产品开发计划和目标，为后续 的质量控制提供基础。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于描述质量控制过程中涉及的各个环节和步骤。
它能够清晰地展示质量控制的流程和关键节点，帮助团队成员理解和执行质量控制工作。
下面是一个标准格式的质量控制流程图的示例，以便更好地理解和应用。
质量控制流程图1. 质量控制流程概述质量控制流程是指在产品或服务的生产过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品或服务符合预期的质量标准和要求。
质量控制流程图能够帮助我们清晰地了解和把握质量控制的全过程，从而提高产品或服务的质量和客户满意度。
2. 质量控制流程图示例```开始 -> 定义质量标准 -> 制定质量控制计划 -> 确定质量控制方法 -> 实施质量控制 -> 监控质量 -> 分析质量数据 -> 纠正和预防措施 -> 结束```2.1 开始在质量控制流程图中，开始节点表示质量控制的起始点，即开始进行质量控制的工作。
2.2 定义质量标准在这一步骤中，需要明确产品或服务的质量标准和要求，包括性能、功能、可靠性等方面的指标。
2.3 制定质量控制计划根据质量标准和要求，制定相应的质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和时间计划等。
2.4 确定质量控制方法根据质量控制计划，确定适合的质量控制方法，包括抽样检验、测试、评估等。
2.5 实施质量控制按照质量控制计划和方法，进行质量控制的具体操作，包括收集样本、进行检测、评估产品或服务的质量等。
2.6 监控质量在质量控制过程中，需要不断地监控产品或服务的质量，以确保其符合质量标准和要求。
2.7 分析质量数据通过对质量数据的分析，了解产品或服务的质量状况，发现问题和改进的机会，并作出相应的决策。
2.8 纠正和预防措施根据分析结果，采取纠正措施解决质量问题，并制定预防措施，避免类似问题再次发生。
2.9 结束质量控制流程的最后一步是结束节点，表示质量控制工作的完成。
3. 质量控制流程图的应用和好处质量控制流程图可以应用于各个行业和领域，帮助组织和团队实施有效的质量控制工作，提高产品或服务的质量和客户满意度。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
目的：
通过对生产过程中影响产品质量的各个因素 进行控制，保证生产作业按规定的方法和程 序在受控状态下进行，以满足客户和法规的 要求。
1
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、 材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件 的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。
11
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
关键质量控制点的识别及管控 7. 明确每道工序的监督人（生产主管，QC主管，仓库主管 等） 8. 确定每道工序的异常处理机制。（通知上级，内部质量 信息反馈单） 9. 确定关键质量控制点，对操作者，负责人进行技能，程 序的培训，以确保管控。
12
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
成品缩口
成品缩口
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、塞 规
QC组长
打点
打点
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺
QC组长
规范》调试、操作、和维护保养。
13
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
Thank You!
14
全检
每个
PQC
目视、塞规
IPQC
半成品缩口
冲缩口
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
4.2
2小时/次 IPQC/操作工 目视、卡尺 QC组长
过程测量功能标识及图形符号
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
被测变量及仪表功能字母组合示例（以流量为例） 控制器： FRC-流量记录调节 ；FIC-流量指示调节 读出仪表： FR-流量记录； FI-流量指示
开关和报警装置： FSH-流量高报警 FSL-流量低报警 FSHL-流量高低组合报警
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
执行机构图形符号
带弹簧的 薄膜执行机构
M
不带弹簧的 薄膜执行机构
D
S
电动执行机构
数字执行机构
电磁执行机构
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
带手轮的气动 薄膜执行机构
带气动阀门定位器 带电气阀门定位器 的气动薄膜执行机 的气动薄膜执行机 构 构
活塞执行机构单作用
活塞执行机构双作用
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号一些常用连接线斜短划线与细实线成4下同3常用流量计图形符号fcfe流量控制器fe流量检测元件的通用符号fi差压式指示流量计法兰或角接取压孔板fi转子流量计流量元件和变送器为一体ft旋涡传感器fe超声流量计电磁流量计fe流量喷嘴fe过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号4控制阀体图形符号四通阀截止阀三通阀球阀蝶阀闸阀隔膜阀执行机构图形符号带弹簧的薄膜执行机构不带弹簧的薄膜执行机构电磁执行机构过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号带手轮的气动薄膜执行机构带气动阀门定位器的气动薄膜执行机带电气阀门定位器的气动薄膜执行机活塞执行机构单作用活塞执行机构双作用二仪表位号的表示方法在检测控制系统中构成回路的每个仪表都应有自己的仪表位号
二、仪表位号的表示方法 • 在检测、控制系统中，构成回路的每个仪表 都应有自己的仪表位号。 • 仪表位号由字母代号组合和阿拉伯数字编号 组成。
DCS系统试题(卷)与答案解析
DCS 系统一、填空（共23题）：1、一个最基本的DCS应包括四个大的组成部分：控制站、操作员站、工程师站、网络。
2、DCS的软件构成包括控制层软件、监控软件、组态软件。
3、过程检测和控制流程图用文字符号中，TRC-210 LIC-101、PT-104 分别表示温度记录控制功能、液位指示控制器和压力变送器功能。
4、趋势画面包括实时趋势和历史趋势两类。
5、集散控制系统的组态包括硬件组态和软件组态。
6、我厂使用的DCS系统有横河CS3000浙大中控ECS-1007、集散控制系统是以微处理器为基础的集中分散型控制系统，集散控制系统的主要特点是集中管理和分散控制。
8接地按其作用可分为保护性接地和功能性接地两大类。
9、模拟量信号包括模拟输入和模拟输出信号。
10、集散型控制系统的回路控制功能由控制站完成。
11、在DC升，控制算法的编程是在工程师站上完成的，工作人员对现场设备的监视是在操作员站上完成的。
12、浙大中控ECS-100系统中FW243）是主控制卡13、操作站的基本功能包括显示、操作、报警、系统组态、系统维护、报告生成。
14、L IAH表示液位指示高报警。
15、P SHH表示压力高高联锁。
16、数字量信号包括数字量输入和数字量输出。
17、横河CS3000系统硬件中，卡件AAI143为模拟量输入卡，AAI543 为模拟量输出卡。
18、横河CS3000系统硬件中，端子SARM15为数字量输入卡，SMRT 为热电阻输入卡。
19、浙大中控ECS-100系统中，机笼与机笼之间采用DB9线连接，卡件与端子之间采用DB25线连接。
20、浙大中控ECS-100系统中，模拟量输入卡为FW351模拟量输出端子为TB37221、DCS由哪四部份组成：I/O板、控制器、操作站、通讯网络。
22、D CS系统中DI表示数字量输入、DC表示数字量输出、AI表示模拟量输入、AC表示模拟量输出。
23、自动调节系统一般是由被调对象、测量变送、调节器、调节阀四个主要环节组成。
过程流程图、fema和控制计划案例
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质量控制方法和控制流程图
质量控制方法和控制流程图一、质量控制方法质量控制是指通过一系列管理活动和技术手段，以确保产品或服务满足预期质量要求的过程。
以下是一些常用的质量控制方法：1. 抽样检验：抽样检验是通过从生产批次或服务过程中随机抽取样本，对样本进行检验，以评估整个批次或过程的质量水平。
抽样检验可以根据不同的需求采用不同的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
2. 检测设备和工具：使用适当的检测设备和工具对产品进行检测，以确保其符合质量要求。
例如，使用测量仪器对尺寸进行测量，使用显微镜对表面质量进行检查等。
3. 过程控制：通过对生产或服务过程中的关键环节进行控制，以确保产品或服务的质量稳定。
例如，设置合适的工艺参数，对关键步骤进行监控和调整，以减少变异性，提高产品的一致性。
4. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种基于统计方法的质量控制技术，通过对过程数据进行统计分析，及时发现过程变异，并采取相应措施进行调整，以保持过程的稳定性和可控性。
5. 品质管理工具：品质管理工具是一些常用的质量控制方法和技术，如流程图、鱼骨图、直方图、帕累托图等。
这些工具可以帮助分析问题的根本原因，找出质量问题的改进方向，并进行相应的改进措施。
二、质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的展示质量控制过程的工具，可以清晰地展示质量控制的步骤和流程。
下面是一个示例质量控制流程图：1. 确定质量控制目标和要求：首先，确定产品或服务的质量控制目标和要求，包括产品的规格、性能指标等。
2. 制定质量控制计划：根据质量目标和要求，制定质量控制计划，包括确定质量控制的方法、检测标准、抽样方案等。
3. 实施质量控制：按照质量控制计划，实施质量控制活动。
这包括对原材料、生产过程和最终产品进行检测和监控，以确保产品的质量符合要求。
4. 分析和处理异常情况：在质量控制过程中，如果发现异常情况或质量问题，需要及时进行分析和处理。
可以使用品质管理工具进行问题分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
检验和试验控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品（包括半成品与成品）及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序，规范公司的检验与试验作业，确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。
2.0范围：2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。
2.2适用于公司制程管理值的验证作业。
3.0定义：3.1 IQC：Incoming Quality Control 指进料质量控制，即进料检验。
3.2 IPQC：In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制，即制程检验，包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。
3.3 FQC：Final Quality Control制造过程最终检查验证，本公司指入库前的检验过程。
3.4 OQC：Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。
3.5 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。
3.6 QE： Quality Engineer 质量工程师。
3.7自主检验：由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查，发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理；同时也必须对过程质量（包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等）的监控。
3.8首件检查：指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品（成品或半成品）进行确认并由品质检验员对其进行检验。
3.9巡检：指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态（包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等）的检查。
3.10抽检：指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。
3.11半成品：指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。
3.12成品：指本公司可直接出货给客户的产品，对客户而言可能是半成品。
3.13原材料：指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等，也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。
第1章控制流程图的认识
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二、了解自动控制系统
FRC-101 为进料流量均匀控制系统，用于控制脱 丙烷塔的进料流量。 LRCA-102、FRC-105 为回流罐液位与塔顶采出 流量的串级均匀控制系统，用于对回流罐液位和塔 顶采出流量进行均匀控制。FRC-105为副回路， LRCA-102为主回路，并具有液位的上下限报警功 能。 LRCA-103、FRC-106 为塔釜液位与塔底采出流 量的串级均匀控制系统，用于对塔釜液位和塔底采 出流量进行均匀控制。 三套均匀控制系统，不仅能使塔釜液位和回流罐液 位保持在一定范围内波动，而且也能保持塔的进料 量、塔顶馏出液和塔釜馏出液流量平稳、缓慢地变 化。基本满足各塔对物料平衡控制的要求
X Y Z
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（2）当“A”作为第一位字母 表示“分析”变量时，一般在 图形符号外标有分析的具体内 容。
（3）后继字母的确切含义， 根据实际需要，可以有不同的 解释。例如：“R”可以解释 为“记录仪”、“记录”或 “记录用”；“T”可以解释 为“变送器”、“传送”或 “传送的”等。
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三、了解自动检测系统
温度检测系统 TI-101、TI-103、TI-104、TI-105、 TI-106、TI-107、TI-108分别对进料、再沸器出口、 塔顶、冷凝器出口、塔顶回流、塔中、第七段塔板 等各处温度进行检测并在控制室内的仪表盘上进行 指示；TI-102、TI-110、TI-111分别对再沸器加热 蒸气、塔釜、塔底采出等处的温度进行检测并在现 场指示。
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三、了解自动检测系统
压力检测系统 PI-101、PI-102、PI-103、PI-106、 PI-107、PI-108、PI-109、PI-110分别对蒸气总管、 再沸器加热蒸气、塔顶、冷凝器、回流罐、回流泵 出口、塔底等处压力进行检测及现场指示。PdI104对塔顶塔底压差进行检测并在控制室的仪表盘 面进行指示。 流量检测系统 FR-103对回流罐上方不凝气体排 出量进行检测记录。