玻璃材料加工与工艺(1)
真空玻璃生产工艺
真空玻璃生产工艺真空玻璃是使用真空技术将两个或多个玻璃间隔层之间的气体抽出，形成低气压环境，从而有效阻止热传导和对流传热。
它具有优异的隔热性能、降噪性能和防辐射性能，广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。
下面介绍真空玻璃的生产工艺。
真空玻璃的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 玻璃材料选择和加工首先需要选择适合制作真空玻璃的玻璃材料，一般选择具有较好光透性和热性能的硼硅玻璃或硼硅钠玻璃。
然后将玻璃材料加工成两片玻璃中间夹层的形状，通常是矩形或圆形。
2. 玻璃清洁和喷涂将加工好的玻璃进行清洁处理，去除表面的灰尘和污垢。
然后在一片玻璃上喷涂一层银反射膜，这是制作真空玻璃的关键步骤之一。
银反射膜可以提高真空玻璃的隔热性能，使其具有更强的防辐射能力。
3. 边缘密封和真空抽取将两片玻璃夹层的边缘进行密封，通常使用边缘密封胶或玻璃焊接的方式。
然后将两片玻璃中间的空气抽出，形成真空环境。
真空抽取通常使用真空泵进行，将空气抽出后，通过密封的边缘，形成高真空环境。
4. 被动隔热层注入和边缘密封在真空空间中注入被动隔热层，通常使用空气或氩气等气体填充。
被动隔热层可以进一步提高真空玻璃的隔热性能。
注入后，再次进行边缘密封处理，保证真空层和被动隔热层的稳定性。
5. 后处理和测试在真空玻璃制作完成后，需要进行后处理和测试。
后处理包括对玻璃表面进行清洁和抛光处理，以及进行涂层保护等工艺。
测试包括对真空度、热传导性能和防辐射性能进行检测，保证产品的合格性。
以上就是真空玻璃的生产工艺的简单介绍。
通过材料选择、喷涂、边缘密封、真空抽取和被动隔热层注入等工艺步骤的组合，可以制作出高性能的真空玻璃产品。
随着工艺技术的不断改进和创新，真空玻璃的性能和应用领域还将有更广阔的发展空间。
一种加工硫系玻璃的方法与流程
一种加工硫系玻璃的方法与流程英文回答：Method and Process for Manufacturing Chalcogenide Glass.Introduction.Chalcogenide glasses, also known as chalcogenides, area class of inorganic non-oxide glasses that exhibit unique optical, electrical, and thermal properties. They are composed of chalcogen elements, such as sulfur (S),selenium (Se), and tellurium (Te), combined with other elements like arsenic (As), germanium (Ge), and antimony (Sb). Chalcogenide glasses have a wide range of applications, including optics, photonics, electronics, and energy storage.Method of Manufacturing.The manufacturing process of chalcogenide glassinvolves several steps:1. Raw Material Preparation: The raw materials, which are typically elemental chalcogens and other elements, are purified and weighed according to the desired composition.2. Melting: The raw materials are loaded into acrucible and heated to a high temperature, typically above 800°C, in a controlled atmosphere. The molten mixture is held at this temperature for a sufficient time to ensure complete homogenization.3. Annealing: The molten glass is then slowly cooled to room temperature to relieve any internal stresses. This process is known as annealing and is critical for producing a stable and durable glass.4. Forming: The annealed glass can be formed into various shapes using techniques such as casting, molding, or extrusion. The forming process involves shaping the molten or softened glass into the desired geometry.5. Post-Processing: After forming, the glass mayundergo additional post-processing steps, such as grinding, polishing, or coating, to achieve the required surface quality or optical properties.Process Flowchart.The process flowchart for manufacturing chalcogenide glass can be summarized as follows:Raw Material Preparation → Melting → Annealing → Forming → Post-Processing.中文回答：硫系玻璃加工方法及流程。
一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺
一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺硼硅玻璃是一种用于光学、电子等高精密领域的材料，其内径的加工及内壁的抛光对于加工精度和品质均有至关重要的作用。
本文将介绍一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺。
一、加工前准备1. 设计图纸：根据加工要求和使用场景，制定出加工图纸，明确加工尺寸和加工精度要求。
2. 设备准备：准备机床、加工刀具、抛光工具等相关设备，并对设备进行检查、测试和调试，确保正常运行和稳定性。
3. 材料准备：准备要加工的硼硅玻璃管材料，并检查其质量和尺寸是否符合要求。
二、加工步骤1. 切割与研磨：将硼硅玻璃管材料按照要求的长度切割，然后进行端面研磨，确保端面平整和垂直度。
2. 内径加工：使用切削工具对硼硅玻璃管材料进行内径加工。
在加工时要保证切削速度和进给速度的恰当选择，并对加工液的类型和浓度进行控制，以防止对材料产生伤害和影响内径精度。
3. 内壁抛光：在内径加工之后，需要对内壁进行抛光，以提高内部光学透明度和表面光洁度。
选用合适的抛光工具，并选择适当的研磨粒度，进行局部或整体抛光处理。
抛光过程中，需要注意抛光时间、速度、压力等参数，避免对内径精度和表面平整度产生影响。
4. 清洗与检测：进行内径加工和内壁抛光之后，对加工和抛光过程中产生的铁屑、粉尘等杂质进行清理，检测加工精度和表面平整度。
三、工艺优势1. 高精密度：采用本工艺加工的硼硅玻璃管内径精度高，可达到亚微米级别。
2. 表面平整度好：内壁抛光过程中，能够对硼硅玻璃管的内表面形成均一、光滑、无层次感的表面。
3. 适用于各种硼硅玻璃管材料：本工艺适用于不同尺寸和材质的硼硅玻璃管加工，能够满足不同加工精度要求的需求。
综上所述，一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺能够有效提高硼硅玻璃管材料的加工精度和品质，为光学、电子等高精密领域的应用提供有力支持。
玻璃钢拉挤工艺流程(一)
玻璃钢拉挤工艺流程(一)玻璃钢拉挤工艺简介•玻璃钢拉挤工艺是一种常用的复合材料加工方法。
•本文旨在详细介绍玻璃钢拉挤工艺的各个流程。
工艺流程1.原材料准备：–玻璃纤维：选用合适长度和直径的玻璃纤维进行准备。
–树脂：选择适合的树脂进行配制。
–颜料：根据需要可选择加入适量的颜料。
2.玻璃纤维预处理：–清洗：将玻璃纤维进行清洗，去除掉表面的杂质。
–干燥：将清洗好的玻璃纤维进行干燥处理，确保其表面干燥。
3.树脂准备：–配制：按照一定的配比将树脂和固化剂混合均匀。
–搅拌：使用搅拌设备对混合后的树脂进行搅拌，以保证其均匀性。
4.拉挤：–溶胶制备：将预处理好的玻璃纤维浸入树脂中，使其充分浸润。
–拉挤模具：将浸渍好树脂的玻璃纤维通过挤出机挤入模具中。
–固化处理：待挤出的玻璃纤维模具在恒温下进行固化，使树脂形成固态。
5.加工与修整：–去除模具：将固化好的玻璃纤维从模具中取出。
–切割：根据需要对玻璃纤维进行切割和修整，以获得所需形状和尺寸。
结论•玻璃钢拉挤工艺是一种成熟的复合材料加工方法。
•通过以上流程，我们可以制备出符合要求的玻璃钢制品，应用于各种领域。
以上是关于玻璃钢拉挤工艺的详细说明，希望能对您有所帮助。
工艺优点•高强度：玻璃钢制品具有较高的强度和刚度，可满足不同领域的使用需求。
•轻质：相比传统金属制品，玻璃钢制品重量轻，便于携带和安装。
•耐腐蚀性：玻璃钢制品具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长期使用。
•耐老化性：玻璃钢制品具有良好的耐老化性能，能够长时间保持稳定的性能。
•成型性好：玻璃钢拉挤工艺可以制造各种形状复杂的产品，满足不同设计需求。
工艺应用•建筑领域：玻璃钢拉挤工艺可以制造出各种建筑构件，如屋顶、墙板等，具有优秀的防水性能和耐久性。
•船舶领域：玻璃钢材质轻、耐腐蚀，适合用于制造船舶各种组件，如船体、甲板等。
•化工领域：玻璃钢材质耐腐蚀、耐高温，可用于制造化学储罐、管道等设备。
•污水处理领域：玻璃钢制品具有良好的防腐蚀性能和耐久性，适用于制作污水处理设备，如格栅、沉淀池等。
钠钙玻璃工艺(1)
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熔制
熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀 的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化 学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主 要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚 内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚， 大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的， 现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。 另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在 玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在 1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用 电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续 生产的，小的池窑可以是几平方米，大的可以大 到400多平米。甚至更大。
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喷色
玻璃根据实际需要进行的切割， 钻孔磨边等工艺，分为人工和机 械操作。
玻璃表面为做效果而进行的 破坏处理，一般为氢氟酸， 或者蒙砂粉
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谢谢观赏！
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚 化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的 玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚 化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃 等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以 增加其强度。
根据不同需求而进行的表面 喷涂工艺，分热喷涂和冷喷 涂
加工
钢化
酸洗
加工钢化酸洗喷色玻璃表面为做效果而进行的破坏处理一般为氢氟酸或者蒙砂粉根据不同需求而进行的表面喷涂工艺分热喷涂和冷喷涂此外某些玻璃制品为了增加其强度可进行刚化处理
钠钙玻璃工艺及制造过程
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配料 熔制 成型 退火 加工
配料
1.制造玻璃主要原料有：石英砂（sio2）,纯 碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石 （CaCO3），硼砂（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。 2.辅助原料：澄清剂，脱色剂，助熔剂。 3.在配方上，各厂商要依据具体的产品而定， 作出适当的调整。在原料中加入适当的氧化锌 可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色 物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈 绿色或海蓝色：加入氧华钴·，加入硒粉呈红 色，加入的量影响色的深浅。 4.在配料中一般允许20％的干净回收料，回收 料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽 泡等。
玻璃生产工艺(1)
第一节 概述
玻璃生产基本流程
成原 配
分 设 计
料 加 工
合 料 制
熔成 化型
备
缺一
退 火
陷次 检制
验品
二
深 加 工
检 验
次 制 品
第二节 原 料
1、种类
主要原料：在一般玻璃中，它的主要成分有SiO2、Na2O、CaO、 Al203、MgO等五种成分，为引入上述成分而使用的原料称主 要原料。
叶腊石
叶腊石
黄腊石
彩腊石
三、引人Na2O的原料
作用：提供游离氧，从而降低玻璃粘度，使玻璃易于熔
融，是良好的助溶剂。Na2O可增加玻璃的热膨胀系 数，降低热稳定性、化学稳定性和机械强度。 （一）纯碱
纯碱是微细白色粉末，易溶于水，它是一种含杂质少的工业 产品，主要杂质有NaCl(不大于1％)。
纯碱易潮解、结块，它的水含量通常波动在9％～10％之间， 应储存在通风干燥的库房内。
在高温放出氧气而起澄清作用。 由于As203的粉状和蒸气都是极毒物质，目前已很少使用。
氧化锑颗粒
纯氧化锑粉
纯氧化砷粉
2．硫酸盐原料
主要有硫酸钠，它在高温时分解逸出气体而起澄清作用。 3．氟化物类原料
以降低玻璃液粘度而起澄清作用。对耐火材料侵蚀大， 产生的气体(HF、SiF4)污染环境，目前已限制使用。
第四节 玻璃的熔制
一、玻璃熔制过程概述
配合料加热时的各种过程
物理过程
化学过程
物理化学过程
1．配合料加热
1．固相反应
1．共熔体的生成
2．配合料脱水
2．各种盐类分解
2．固态溶解、液态 互溶
3．各个组分熔化 3．水化物分解
玻璃合成方法介绍
玻璃合成方法介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃是一种常见的材料，广泛用于建筑、家居装饰、包装、光学、电子等领域。
而玻璃的制作过程主要包括原料准备、熔制、成型和加工等步骤。
在玻璃的制作过程中，合成方法起着至关重要的作用。
玻璃的主要成分是硅酸盐，通常以石英砂、石灰石和碱类为原料。
在制作玻璃的过程中，首先需要将这些原料进行混合并熔化。
熔化的温度通常在1000摄氏度以上，因此需要借助熔炉等设备来完成这一步骤。
熔化后的液体玻璃会通过形成、挤压或拉伸等方法进行成型，然后通过淬火等方式进行加工，最终得到成品玻璃。
目前，玻璃的合成方法主要包括以下几种：1. 熔融法：熔融法是最常用的玻璃合成方法之一。
在这种方法中，将原料加热至熔化状态，并在适当温度下冷却凝固，形成固态玻璃。
这种方法制作的玻璃质量较高，常用于光学玻璃、工艺玻璃等领域。
2. 溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是一种比较先进的玻璃合成方法。
在这种方法中，通过合成溶胶并将其凝胶化，在适当条件下形成玻璃。
这种方法制作的玻璃具有较好的均匀性和透明性，常用于光学和电子领域。
4. 气相沉积法：气相沉积法是一种较为特殊的玻璃合成方法。
在这种方法中，通过在气相中进行化学反应，将气体沉积在基底表面形成薄膜玻璃。
这种方法制作的玻璃常用于涂层和光学领域。
玻璃的合成方法多种多样，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际生产中，根据不同的需求和用途，选择合适的合成方法至关重要。
希望通过本文的介绍，读者能够更加了解玻璃的合成方法，为相关领域的研究和应用提供参考。
第二篇示例：玻璃是一种广泛应用于日常生活和工业生产中的材料，其透明性和硬度使其成为重要的建筑材料和容器材料。
在制造玻璃的过程中，合成方法起着关键作用，可以影响玻璃的质量和性能。
本文将介绍几种常见的玻璃合成方法。
我们来介绍最常见的玻璃合成方法之一：熔融法。
熔融法是制备玻璃的最古老和最常见的方法之一。
在这种方法中，原料如石英砂、碳酸钠和氧化钙等被加热至高温，使其熔化并混合在一起。
玻璃-金属封接工艺的封接材料与接头形式(1)
玻璃-金属封接工艺的封接材料与接头形式(1)玻璃-金属真空密封接头对膨胀系数匹配的要求, 决定于接头形状、金属的塑性以及退火方法等。
玻璃与金属间的封接质量决定于金属氧化物层。
金属氧化物溶解在玻璃内并对金属产生很强的粘附作用。
氧化物层有些是在封接过程中产生的, 有些则是在封接前预先氧化处理形成。
封接前, 金属必须彻底除气, 否则在接头的玻璃内会出现气泡, 造成接头漏气。
匹配封接要求玻璃和金属间的膨胀系数值相接近, 设计时应仔细检查从室温到玻璃软化温度整个区域内的膨胀特性曲线。
如图2 所示,玻璃直到退火温度, 膨胀曲线近似是直线, 然后则明显增大。
纯金属在同样温度范围内几乎是线性的, 更高温度时并不明显增大。
对膨胀特性作比较发现,有几种金属能和玻璃封接而不会产生很大的应变。
例如, 钨和钼能和特别研制的硼硅玻璃封接。
钨的膨胀系数是44.5 乘以10-7℃21(0℃～500 ℃),能和DW-21 玻璃或7720 玻璃封接。
钼的膨胀系数是54. 4 乘以10-7℃21 能和DM-305 或7052 玻璃封接。
这种封接限于金属的丝料或引线, 玻璃处于压应力状态。
通常总是在引线的封接部位先烧上玻珠使封接容易并避免引线过度氧化。
玻璃-金属匹配封接常用的封接材料主要有: 铁合金(镍钢) , 通过改变镍的含量从35%到65% , 膨胀系数连续地变化, 这样便能获得恰好与真空玻璃相匹配的合金。
这些合金的膨胀系数在磁转变点(居里点) 增大, 这更有利于匹配退火温度下的玻璃为。
典型合金的膨胀特性曲线如图2 所示。
镍钢内镍含量少, 膨胀系数变小, 居里点也降低。
若要居里点高于400℃, 镍含量就必须大于44%, 这样膨胀系数便大于70 乘以10-7℃21, 这只能和软玻璃封接。
例如,50%N i250%Fe 合金, 膨胀系数约90 乘以10-7℃21 , 居里点约500℃, 能和DB-401玻璃或0120 玻璃匹配封接。
为了改善接头的真空密封性, 常常添加少量铬(0.8%～6%)。
2021年自考《材料加工和成型工艺》模拟试题及答案(卷一)
2021年自考《材料加工和成型工艺》模拟试题及答案（卷一）1.力学行为：材料在载荷作用下的表现2.弹性变形：当物体所受歪理不大而变形处于开始阶段时，若去除外力，物体发生的变形会完全消失，并恢复到原始状态3.塑形变形：当外力增加到一定数值后再去除时，物体发生的变形不能完全消失而一部分被保留下来4.韧性断裂:断裂前出现明显宏观塑形变形的断裂5.脆性断裂：没有宏观塑形变形的断裂行为6.工艺性能：指材料对某种加工工艺的适应性7.硬度：材料的软硬程度8.强度：材料经的起压力或变形的能力9.测定硬度的方法很多，主要有压人法，刻划法，回跳法常用的硬度测试方法有布氏硬度(HB)，洛氏硬度(HR)，维氏硬度(HV)10.韧性：材料在断裂前吸收变形能量的能力11.材料的韧性除了跟材料本身的因素有关还跟加载速率，应力状态，介质的影响有很大的关系12.疲劳断裂：材料在循环载荷的作用下，即使所受应力低于屈服强度也常发生断裂13.疲劳强度：材料经无数次的应力循环仍不断裂的最大应力，用以表征材料抵抗疲劳断裂的能力14.防疲劳断裂的措施有采用改进设计和表面强化均可提高零构件的抗疲劳能力15.低应力脆断：机件在远低于屈服点的状态下发生脆性断裂16.低应力脆断总是与材料内部的裂纹及裂纹的扩展有关17.对金属材料而言，所谓高温是指工作温度超过其再结晶温度18.材料的高温力学性能主要有蠕动极限，持久强度极限，高温韧性和高温疲劳极限19.蠕变：材料长时间在一定的温度和应力作用下也会缓慢产生塑形变形的现象20.蠕变极限：在规定温度下，引起试样在规定时间内的蠕变伸长率或恒定蠕变速度不超过某规定值的最大应力21.持久强度极限：试样在恒定温度下，达到规定的持续时间而不断裂的最大应力22.工程材料的各种性能取决于两大因素：一是其组成原子或分子的结构及本性，二是这些原子或分子在空间的结合和排列方式23.材料的结构主要指构成材料的原子的电子结构，分子的化学结构及聚集状态结构以及材料的显微组织结构24.离子化合物或离子晶体的熔点，沸点，硬度均很高热膨胀系数小，但相对脆性较大25.离子键;通过电子失，得，变成正负离子，从而靠正负离子间的库仑力相互作用而形成的结合键26.共价键：得失电子能力相近的原子在相互靠近时，依靠共用电子对产生的结合力而结合在一起的结合键27.分子晶体;在固态下靠分子键的作用而形成的晶体28.结晶;原子本身沿三维空间按一定几何规律重复排列成有序结构29.晶格：用于描述原子在晶体中排列形式的几何空间格架30.晶格中最小的几何单元称为晶胞31.常见晶体结构类型1体心立方晶格2面心立方晶格3密排六方晶格32.晶体缺陷：在晶体内部及边界都存在原子排列的不完整性33.晶体缺陷有点缺陷线缺陷面缺陷34.组元：组成合金的最基本的独立的单元35.相：合金系统中具有相同的化学成分，相同的晶体结构和相同的物理或化学性能并与该系统的其余部分以界面分开的部分36.置换固溶体：由溶质原子代替一部分溶剂原子而占据溶剂晶格中某些结点位置而形成的固溶体37.间隙固溶体：由溶质原子嵌入溶剂晶格中各结点间的空隙中而形成的固溶体38.溶质原子与溶剂原子的直径差越大，溶入的溶质原子越多，晶格畸变就越严重39.固容强化：晶体畸变是晶体变形的抗力增大，材料的强度，硬度提高40.陶瓷一般由晶体相，玻璃相，气相组成41.玻璃相的作用：1将晶体相粘结起来，填充晶体相间空隙，提高材料的致密度，2降低烧成温度，加快烧结过程，3阻止晶体的转变，抑制晶体长大4获得一定程度的玻璃特点42.气相是指陶瓷组织内部残留下来的空洞43.玻璃相是一种非晶态的低熔点固体相44.液态金属，特别是其温度接近凝固点时，其原子间距离，原子间的作用力和原子的运动状态等都与固态金属比较接近45.液态金属结晶时晶核常以两种方式形成：自发形核与非自发形核46.自发形核：只依靠液态金属本身在一定过冷度下由其内部自发长出结晶核心47.非自发形核：依附于金属液体中未溶的固态杂质表面而形成晶核48.金属结晶过程中晶核的形成主要是以非自发形核方式为主49.晶核的长大方式1平面长大方式2树枝长大方式50.一般铸件的典型结晶组织分为三个区域1细晶区：铸锭的最外层是一层很薄的细小等轴晶粒随机取向2柱状晶区：紧接细晶区的为柱状晶区，这是一层粗大且垂直于模壁方向生长的柱状晶粒3等轴晶区：由随机取向的较粗大的等轴晶粒组成51.细化晶粒对于金属材料来说是同时提高材料强度和韧性的好方法之一52.铸件晶粒大小的控制：1增大过冷度2变质处理3附加振动53.共晶相图：两组元在液态完全互溶，在固态下有限溶解或互不溶解但有共晶反应发生的合金相图54.共晶转变：由液态同时结晶出两种固相的混合物的现象55.二次渗碳体：凡Wc>0.0218%的合金自1148C冷却到727C的过程中，都将从奥氏体中析出渗碳体56.铁碳合金分为工业纯铁(Wc<0.0218%)，钢(Wc=0.0218%---2.11%)和白口铸铁(Wc>2.11%)57.在钢中把Wc=0.77%的钢称为共析钢，把Wc<0,77%的为亚共析钢，把Wc>0,77%的为过共析钢58.在白口铸铁中，把Wc=4.3%的铸铁称为共晶白口铸铁，把Wc<4.3%的铸铁称为亚共晶白口铸铁，把Wc>4.3%的铸铁称为过共晶白口铸铁59.热处理的目的不仅在于消除毛坯中的缺陷，改善其工艺性能，为后续工艺过程创造条件，更重要的是热处理能够显著提高钢的力学性能，充分发挥钢材的潜力，提高零件使用寿命60.热处理都是由加热，保温，冷却三个阶段构成61.热处理分类1整体热处理：退火，正火，淬火，回火2表面热处理：表面淬火3化学热处理：渗碳，碳氮共渗，渗氮62.奥氏体晶粒越小，冷却转变产物的组织越细，其屈服强度，冲击韧度越高63.从加热温度，保温时间和加热速度几个方面来控制奥氏体的晶粒大小，加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越大，所以常利用快速加热，短时保温来获得细小的奥氏体晶粒64.下贝氏体具有较高的强度和硬度，塑形和韧性，常采用等温淬火来获得下贝氏体，一提高材料的强韧性65.退火：将钢材或钢件加热到适当的温度，保持一定的时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺66.退火工艺分为两类：一类包括均匀化退火，再结晶退火，去应力退火，去氢退火，它不是以组织转变为目的的退火工艺方法特点是通过控制加热温度和保温时间使冶金及冷热加工过程中产生的不平衡状态过渡到平衡状态。
玻璃钢制作流程(一)
玻璃钢制作流程(一)玻璃钢制作流程简介玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂制成的一种复合材料，具有高强度、耐腐蚀、耐温性能好等特点，广泛应用于船舶、化工、建筑等领域。
下面介绍一下玻璃钢制作的具体流程。
材料准备玻璃钢制作需要用到以下材料： - 玻璃纤维布 - 树脂 - 促进剂 -粉末填料制作流程1.将玻璃纤维布铺在模具上，调整好大小和形状。
2.在玻璃纤维布上涂刷一层树脂，通过辊压或刮板的方式将树脂均匀地涂抹在纤维布上。
3.在树脂表面喷洒一定量的促进剂，促进树脂的固化反应。
4.再次铺上一层玻璃纤维布，重复第2步将树脂均匀涂抹在布上。
5.不断重复以上步骤，通过多次加层交替分层覆盖，直至达到所需厚度。
6.在最终的玻璃钢制品上涂刷一层光亮的树脂，提高表面的美观度。
7.等待树脂固化完全后，从模具中取出制品，对其进行后续处理。
后续处理玻璃钢制作出来的制品需要进行后续处理，包括： - 切割：根据需要将玻璃钢制品切割成所需的形状和尺寸。
- 打磨：用砂纸或其他工具对制品表面进行打磨，提高表面光滑度。
- 涂装：对制品进行涂装处理，增强耐腐蚀性和美观度。
- 检验：对玻璃钢制品进行严格的检验，确保符合质量标准。
结语玻璃钢制作虽然复杂，但随着科学技术的发展，玻璃钢将会有更广泛的应用和更高的性能。
注意事项在玻璃钢制作过程中，需要注意以下几点： - 制作环境应清洁，避免杂质进入制品。
- 对材料进行正确的配比，控制好树脂和促进剂的比例。
- 制作时必须穿戴好个人防护装备，避免树脂粘附皮肤。
- 涂刷树脂时要均匀、细心，避免产生气泡和缺陷。
- 严格按照制作流程操作，不得省略任何环节。
结论玻璃钢制作是一项需要精细、专业的工艺，需要通过不断的实践和经验积累才能做到更好。
同时，制作的玻璃钢制品不仅能够提供良好的性能，还能够改善人们的生活和工作环境。
揭秘玻璃加工知识点总结
揭秘玻璃加工知识点总结一、玻璃的基本性质玻璃是一种非晶态固体材料，其主要成分为二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁和氧化铝等。
玻璃具有透明、坚固、硬度大、耐高温、耐化学腐蚀等特点，因此在建筑、家居、汽车等领域有广泛应用。
1. 透明性：玻璃具有较好的透光性，透光率高，能有效地透射光线，保持室内明亮。
这使得玻璃在建筑领域有重要的应用，如窗户、门、玻璃幕墙等。
2. 强度：玻璃的抗拉强度和抗压强度很高，一般可以达到200MPa以上，因此能够承受一定的外力作用，保证建筑物的结构安全。
3. 硬度：玻璃的硬度大，常用来制作家具、装饰等，能够有效地保护家居物品。
4. 耐热性：玻璃是一种耐高温的材料，在高温下也能保持稳定的性质。
5. 耐腐蚀性：玻璃具有良好的抗化学腐蚀性，不易受到酸碱的侵蚀。
二、玻璃加工技术玻璃加工是通过机械加工、化学加工等手段，将原料玻璃进行切割、打磨、钻孔、弯曲、连接等工艺，使其成为符合特定要求的产品。
玻璃加工技术包括以下几个方面：1. 切割：切割是将原料玻璃按照需要的尺寸进行切割。
常用的切割方式包括手工切割、机械切割、激光切割等。
手工切割适用于小批量、特殊形状的玻璃，机械切割适用于大批量、规则形状的玻璃，激光切割适用于高精度要求的玻璃。
2. 打磨：打磨是将切割好的玻璃边缘进行打磨，以消除毛刺、提高光洁度。
常用的打磨设备包括平板磨边机、自动磨边机等。
3. 钻孔：钻孔是在玻璃上钻出需要的孔洞，用于固定、连接等。
常用的钻孔方式包括机械钻孔、激光钻孔等。
4. 弯曲：通过加热玻璃使其软化，然后进行弯曲成型。
弯曲玻璃常用于建筑、家居装饰等领域。
5. 连接：将多块玻璃通过连接件进行连接，制作成玻璃幕墙、玻璃门窗等产品。
6. 雕刻：通过化学蚀刻、激光雕刻等方式在玻璃表面进行图案雕刻，用于装饰、艺术品制作等领域。
三、玻璃加工的常见工艺玻璃加工的常见工艺包括钢化玻璃加工、夹胶玻璃加工、夹层玻璃加工等。
1. 钢化玻璃加工：钢化玻璃是通过在玻璃加工完成后对其进行热处理，使其表面受到压缩而内部受到张力，从而提高其抗冲击性能。
玻璃钢成型工艺(基本概念)
玻璃钢成型工艺（基本概念）成型工艺复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。
随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产，如：（1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法；（2）喷射成型工艺；（3）树脂传递模塑成型技术（RTM技术）；（4）袋压法（压力袋法）成型；（5）真空袋压成型；（6）热压罐成型技术；（7）液压釜法成型技术；（8）热膨胀模塑法成型技术；（9）夹层结构成型技术；（10）模压料生产工艺；（11）ZMC模压料注射技术；（12）模压成型工艺；（13）层合板生产技术；（14）卷制管成型技术；（15）纤维缠绕制品成型技术；（16）连续制板生产工艺；（17）浇铸成型技术；（18）拉挤成型工艺；（19）连续缠绕制管工艺；（20）编织复合材料制造技术；（21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺；（22）注射成型工艺；（23）挤出成型工艺；（24）离心浇铸制管成型工艺；（25）其它成型技术。
视所选用的树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。
复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点：（1）材料制造与制品成型同时完成一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。
材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在造反材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。
（2）制品成型比较简便一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。
◇成型工艺层压及卷管成型工艺1、层压成型工艺层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。
玻璃的熔制及熔-1
3.1 玻璃熔制工艺原理☐玻璃熔制的五个阶段☐（1）硅酸盐形成阶段☐800～1000℃进行；最后变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物；硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。
☐（2）玻璃形成阶段☐1200 ~1300 ℃左右进行；☐硅酸盐和石英砂粒完全溶解于熔融体中，成为含大量可见气泡、条纹、在温度上和化学成分上不够均匀的透明的玻璃液。
☐（3）玻璃液澄清阶段☐1400～1500℃进行；☐气体因玻璃液黏度降低而大量逸出，直到气泡全部排出。
☐（4）玻璃液均化阶段☐此阶段结束时的温度略低于澄清温度；☐当玻璃液长时间处于高温下，由于对流、扩散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除，化学组成和温度逐渐趋向均一。
☐（4）玻璃液均化阶段☐此阶段结束时的温度略低于澄清温度；☐当玻璃液长时间处于高温下，由于对流、扩散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除，化学组成和温度逐渐趋向均一。
3.1.1 配合料的熔化(1)配合料的加热及初熔(2)各种反应简介多晶转变盐类分解水分的逸出(3)成分的挥发R2O的挥发由纯碱引入时:引入量×0.032%由芒硝引入时:引入量×0.06% ☐另外要考虑氧化铈、煤粉的挥发量。
☐（4）影响配合料熔化的因素☐熔化温度：温度每升高10℃，反应速度增加☐10%；☐原料的形式：颗粒度的搭配、加料方式；☐原料的易熔性：助熔剂的多少、原料的活性；3.1.2 玻璃的形成☐(1)玻璃的形成过程☐玻璃的形成过程的速度取决于石英颗粒的熔解和扩散速度。
☐助溶剂的多少（熔化速度）；☐熔体的黏度（扩散速度）；☐熔体温度（熔化速度）；☐石英颗粒（熔解快慢）。
3.1.3 澄清☐(1)目的☐消除玻璃液中的气泡☐(2)玻璃液中的气泡形态和种类☐形态：可见气泡、溶解气泡、化学结合的气☐体。
还有熔体表面上的气体。
☐种类：CO2、SO2、SO3、N2、O2、H2O、H2☐(3) 排泡与去气☐澄清是排出玻璃液中的可见气泡；☐去气是全部排除玻璃液中的气体，包括化学结合的气体。
实验一：玻璃管的加工.doc
实验一：玻璃管的加工玻璃的种类及软化温度玻璃主要由SiO2、Al2O3、Na2O构成，不同品种的玻璃其化学成分及性能存在很大的差异。
加工玻璃的器具灯具1.煤气喷灯：一般加热温度为800-900℃，最高温度为（1000-1200）℃，用于加热、灼烧、焰色反应、简单玻璃管加工。
正常火焰分三层，内层焰心温度低，中层还原焰温度较高，外层氧化焰温度最高。
点火时先关闭空气进口，边通煤气边点火，点着火后再调节空气流量使火焰分为三层。
不正常燃烧：煤气量太大时火焰会喷离灯口；煤气量太小则火焰内侵，烧红灯管，需及时关闭煤气，待冷却后重新点火调节。
2.酒精灯：结构简单，使用方便，加热温度为400-500℃。
3.酒精喷灯：可分为挂式和座式两种类型，一般加热温度为800-900℃。
以乙醇为燃料，加料量不宜超过灯体（座式）或贮罐（挂式）的容积的2/3；点火时先在引火碗内加少量的乙醇，点燃，使灯管受热至灯管内的乙醇汽化；当引火碗内的乙醇快烧完时，轻轻地旋开灯座上的阀门，乙醇气体喷出，遇高温而燃烧，喷嘴开始喷火。
正常燃烧时火焰呈现浅蓝色或无色。
当火焰出现黄色时说明酒精气化不好，应该立即将喷灯灯座上的喷气阀门关小(在刚刚出现黄色时)，或者关闭灯座上的喷气阀（当关小针阀黄色还没消退，或黄色火焰已出现一段时间时），以防发生火雨。
若关闭灯座针阀，需待灯冷却后再重新点火。
其它器具镊子、锉刀、尺（内外卡、钢皮尺、游标尺）玻璃管加工操作要领切割（截断）：用锉刀将玻璃管进行切割时，将玻璃管平放在桌面上，选定长度，左手按住要切割的部位，右手握住锉刀并将锉刀锋棱与玻璃管互相成垂直放置，在要切割的部位按一个方向用力向前锉一次，锉出一道深而短凹痕，这凹痕应有约3-4mm宽。
若锉一次锉不出这样的痕，需要锉多次时，必须保持每次在同一点上，以同一方向进行，锉出的痕以细、深、直为好。
截断时将两母指齐放锉痕背面，其余手指握住玻璃管，母指向前用力，其余手指向外用力将玻璃管截断。
玻璃烧结法概念(一)
玻璃烧结法概念(一)
玻璃烧结法简介
概念
玻璃烧结法是一种使用化学反应将玻璃粉末焙烧成坚固玻璃体的方法。
通过控制温度、时间和压力等工艺参数，将玻璃粉末烧结成致密、无孔隙的玻璃块或制品。
过程
1.玻璃粉制备：选择适当的原料，如二氧化硅、氧化硼等，通过高
温煅烧和破碎等工艺得到合适的粉末。
2.玻璃混合：将不同的玻璃粉末按照一定的配比混合均匀，保证成
分的一致性。
3.加工成型：将混合好的玻璃粉末填充到模具中，然后通过振动或
压力等方式使其紧密结合。
4.预烧：将填充好的模具置于预烧炉中，进行一定温度范围内的预
烧，使粉末颗粒之间发生初步结合。
5.烧结：将预烧后的玻璃坯体置于烧结炉中，使用高温将其加热，
使玻璃颗粒完全熔融并结合在一起，形成坚固的玻璃体结构。
6.冷却：将烧结好的玻璃块从炉中取出，进行自然冷却，使得玻璃
体具有稳定的内部结构。
特点与应用
•高强度：通过烧结过程，玻璃粉末之间形成紧密结合，使得烧结玻璃具有较高的强度和硬度。
•良好的光学性能：玻璃烧结法制备的玻璃体具有良好的透光性和均匀的光学特性，适用于光学器件、光纤等领域。
•复杂形状：根据具体要求，可以将玻璃粉末进行模压成形，制备出复杂形状的玻璃制品。
•密封性能好：由于玻璃烧结法制备的玻璃体致密无孔隙，具有较好的密封性能，适用于制造真空器件。
•应用领域广泛：玻璃烧结法广泛应用于光学、电子、化学、建筑等领域，如光学透镜、焊接窑炉、电子封装等。
实验一、玻璃管的简易加工
【问题讨论】
玻璃管(棒)加工完毕后为什么要进行退火 处理？
【作业】
用玻璃管和酒精喷灯制作各种角度的玻 璃弯管若干、制作二个玻璃燃烧匙。
【实验内容】
一、酒精喷灯的使用
3.在引火碗内注2/3容量的酒精，用火柴把酒精点燃， 对灯管加热（此时要转动空气调节器把入气孔调到最 小），待酒精气化，从喷口喷出时，引火碗内燃烧的 火焰便可把喷出的酒精蒸气点燃。如不能点燃，也可 用火柴来点燃。
【实验内容】
一、酒精喷灯的使用
4.当喷口火焰点燃后，再调节空气量，使火焰达到所 需的温度。在一般情况下，进入的空气越多，也就是 氧气越多，火焰温度越高。
【注意事项】
1.喷灯工作时，灯座下绝不能有任何热源，环境 温度一般应在35℃以下，周围不要有易燃物。 2.当罐内酒精耗剩20毫升左右时，应停止使用， 如需继续工作，要把喷灯熄灭后再增添酒精，不 能在喷灯燃着时向罐内加注酒精，以免引燃罐内 的酒精蒸气。 3.使用喷灯时如发现罐底凸起，要立即停止使用， 检查喷口有无堵塞，酒精有无溢出等，待查明原 因，排除故障后再使用。 4.每次连续使用的时间不要过长。如发现灯身温 度升高或罐内酒精沸腾（有气泡破裂声）时，要 立即停用，避免由于罐内压强增大导致罐身崩裂。
5.熄灭喷灯，可用事先准备的废木板平压灯管上口， 火焰即可熄灭，然后垫着布旋松螺旋盖（以免烫伤）， 使罐内温度较高的酒精蒸气逸出。
【实验内容】
二、玻璃管的简易加工
1.切割截断玻璃管（棒）若干支并熔光。 2.制作120°、95～20cm）， 两端用小火封闭。 4.制作滴管2支。 5.制作二个玻璃燃烧匙。
实验一、玻璃管的简易加工
【实验目的】
1.了解酒精喷灯的构造原理，掌握使用 方法，学会简单的修理技术。 2.掌握玻璃管简单加工的技术，培养装 配和修理简单玻璃仪器的初步能力。
FCD1加工工艺
FCD1加工工艺FCD1加工工艺配置：特性：FCD1的磨耗度是410硬度是345，属于软材质玻璃。
软材质的镜片再加工过程中如果耗材选择不当会出现光圈不稳、很碎的划伤现象，在选择耗材时要尽量选择能控制光圈和减少硬性划伤的耗材。
FCD1的加工流程：粗磨------精磨-----抛光1、粗磨：因为FCD1为软材质，粗磨中使用150＃～180＃的砂轮进行加工，加工过程中添加切削液，提高金刚石的锐化减少摩擦力，来提高加工后镜片表面的粗糙度。
建议使用日本产Y-40冷却液（附件：Y-40详细说明）2、精磨：（1）第一步精磨：在此道工序中包含了两种形式的加工：A、如果镜片口径小，可以采用单片加工。
单片加工用总型，提高镜片面型质量。
B、如果采用成盘加工，用金刚石丸片来精磨，其中丸片的粘接建议采用8266/8267结合剂。
镜片成盘建议采用Y-RW99-03 DIA20的蜡粘合剂，来粘接镜片，该腊的粘度适中，减少了镜片应力变形的显现，该腊的渗透力低，容易清洁镜片。
以上两种形式的加工建议用金属基SP18A 1500#或1200#（根据粗磨下来的面形来选择）的金刚石制品。
（2）第二步精磨：建议用树枝基TR146A1500#的金刚石丸片或总型。
精磨过程中因为用到的同样是金刚石制品，为了提高金刚石的锐化减少摩擦力所以建议精磨液用Y-40冷却液。
3、抛光：（1）抛光片的选择：聚胺脂抛光片建议用0.02厚的LP157白色，肖式硬度：30-40，无填充剂，LP57系列抛光片不含填充剂,对光圈的控制性好，如果采用再厚的抛光片，就会出现弹性加大光圈不稳的显现，选用不含有填充剂的抛光片也是为了更好的控制光圈。
加工时压力要减轻一些。
如果用LP157的抛光片，加工时出现碎的划痕，但划痕不深，则是聚胺脂的硬度还高，这时候再选用LP113聚胺脂抛光片，肖式硬度为13-19，厚度为0.02，且在加工过程中要适当减轻压力；以上两种聚胺脂上盘时用到粘合剂，建议使用日本产的TB1521胶，（2）抛光粉的选择：，日本产的两种SY系列抛光粉是针对此类软材质镜片抛光所生产的-10抛光粉（1.1微米）（附件：SY-10详细说明）-227抛光液（0.5微米）（附件：SY-227详细说明）或者英国产9系列的抛光粉注：新抛光粉调制好比例后要放置一段时间，让水软化氧化铈颗粒，这样也有利于抛光过程中减少划伤的显现。
一种加工硫系玻璃的方法与流程
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1. 原材料制备。
精选原料，包括硫磺、石英砂、氧化硼等。
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设计与生产和消费的关系
帮助策划了大众甲壳虫汽车，不仅挽救了大众汽车，而且推动了 汽车变革的催化剂的巴里谢泼德曾说： “制造商意识到，顾客寻找的不仅是产品的功能，他们要买的东 西必须能够体现主人的特点”。
甲壳虫小客车，首先采用了流线 型的车身外形。流线型车身的大量生产从 德国“大众”开始。
设计与生产和消费的关系
二 设计为消费服务
消费是一切设计的归宿。设计为消费服务，除了设计生产的目 的是为了消费外，设计还可以帮助商品实现消费，促进商品流 通。
设计与生产和消费的关系
法国的房地产开发有一种潮流，由购买者先行设计出或指 出所需要的房屋样式，再有设计师和开发商建造房屋，社 会经济愈是发展，设计的消费者导向也就愈明显
玻璃的退火：玻璃的退火就是消除或减少玻璃制品中的热应力的热处理 过程。对光学玻璃和某种特种玻璃制品，通过退火可使内部结构均匀， 以达到要求的光学性能。玻璃制品的退火工艺包括加热、保温、慢冷及 快冷四个阶段。
玻璃的淬火：淬火就是将玻璃制品加热到转变温度以上，然后在冷却介质 中极速均匀冷却，在这个过程中玻璃的内层和表面层将产生很大的温度梯 度，使玻璃表面形成一个有规律、均匀分布的压力层，提高玻璃制品的机 械强度和热稳定性。
设计与生产和消费的关系
松下幸之助（日本跨国公司“松下电器”的创始人
） まつした こうのすけ
月27日 1894年11月26日-----1989年4
松下电器产业株式会社自1918年松下幸之助创业以 来，作为企业人，通过提供商品服务，始终以“为 了使人们生活变得更加丰富、更加舒适，并为了世 界文化的发展作出贡献”为经营理念从事着企业经 营活动。
设计与生产和消费的关系
设计为生产服务
设计首先为工厂建设服务，其次为产品的改良和创新服务，第三为提 高生产效率与效益服务
生产部门必须认识设计
生产部门必须认识设计。生产系统的所有人员企业家，工程师到一 般工人，为了企业的强盛都应经行正确的认识设计教育形成企业共 识。以松下幸之助为代表的日本企业家在20世纪50年代就指出：” 今后是设计的时代”。生产部门只有正确认识设计，才会充分支持 设计。
设计与生产和消费的关系
三 设计创造消费
设计可以扩大人类的欲望，从而创造出远远超过实际物质需要 的消费欲。 T型福特汽车在1923年生产了167万辆，而1927年骤降到 27万辆，此时美国89％的家庭都已拥有汽车，人们在做一 般性考虑的同时，还具有向与他人不同的欲望。福特的对 手通用公司便是紧紧扣住样式设计风格化作为销售手段， 制定了一年一度的换型计划，在车身的多样化上下功夫， 设计出适应不同风格的车型大大刺激了消费者的购买欲望 。流行概念扩大了人类的需求。
常用玻璃材料
玻璃材料的分类：
按玻璃的用途和使用环境分类： 日用玻璃 技术玻璃 建筑玻璃 玻璃纤维 按玻璃的化学成分分类： 钠钙玻璃 铅玻璃 石英玻璃 硼硅酸玻璃 铝硅酸玻璃 特殊成分玻璃 按制造方法分类： 吹制玻璃 拉制玻璃 压制玻璃 铸造玻璃
常用玻璃品种
平板玻璃：平板玻璃是板状玻璃的总称。上下表面平行，成分多属于钠、 钙、硅酸盐。主要采用浮法、垂直引上法、平拉法、和延压法生产。平板 玻璃具有透光、透视、隔热、耐磨、耐候、等特性，并且通过着色、表面 处理、强化、复合等方法制成彩色玻璃、镀膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃 等特殊制品。
微晶玻璃
玻璃马赛克
玻璃纤维
玻璃在设计中的应用
• 材质美特性：透明性 反射性 • 材质特点：似有似无，实而又 虚
ＣＬＡＳＳＩＦＹ
玻璃制品 GLASSWORK
日用器皿
艺术品
装饰品 普通制品玻璃 晶质玻璃
设计风格：理性 不呆板，简洁实 用满足现代化大 生产，延续传统 工艺精致典雅的 特点
灵感来源： 芬兰蜿蜒曲 折的海岸线
Tala桌
• 由法国设计师塞里夫设计，材料是易碎却 时尚的玻璃材料，桌体结构是经表面处理 而得的毛玻璃制作，桌面是边缘经抛光处 理的透明玻璃，采用粘合技术和绳具进行 组合
玻璃椅子
• Danny Lane设计，采用边缘不齐的多层玻 璃叠合而成
玻璃建筑
• 玻璃的透明特性使其在不同的室内外光线的变化有不 同的效果，最初目的作为室内采光，现被用来营造空 间艺术效果，同时在工艺方面增加了玻璃的刚度，强 度，安全，防火等功能特性，通过研磨，刻花，镶嵌， 彩饰等加工方法提高装饰效果
材料工艺与加工
——玻璃
by 俞鹏 吴迪 解英发
玻璃材料作为现代设计中一大媒介材料，已经成为 人们现代生活、生产和科学实验活动中不可或缺的重要材料。此外 ，从环境保护角度看，玻璃作为“绿色”材料，将是21世纪普遍看 好的材料。
玻璃的基本性能
强度：玻璃的强度与其成分、结构和工艺有关。其强度一般用抗压、抗拉强度 等来表示。玻璃的抗压强度比较高，抗拉强度比较低。 硬度：玻璃是典型的脆性材料，玻璃的硬度较大，硬度仅次于金刚石、碳化硅 等材料，它比一般金属硬，不能用普通刀和锯进行切割。 光学性质：玻璃是一种高透明的物质，具有一定的光学常数、光谱特性，具有 吸收或透过紫外线和红外线、感光、光变色、光储存和显示等重要光学性能。 电学性能：常温下玻璃是电的不良导体，具有较高的电阻率，可作绝缘材料。 玻璃在潮湿空气或温度升高时，玻璃的导电性迅速提高，熔融状态时变为良导 体。
压制成型：压制成型是在模具中加入玻璃的熔料加压成型，多用于玻璃盘碟 ，玻璃砖的制作。
吹制成型：是玻璃器皿最常见的成型方法，主要用于制造空心产品。
压延成型：压延成型是用金属锟将玻璃熔体压成板状制品，主要用来生产 压花玻璃，夹丝玻璃等。
拉制成型：拉制成型是利用机械拉引力将玻璃熔体制成制品，分为垂直 拉制和水平拉制，主要用来生产平板玻璃、玻璃管、玻璃纤维等。
设计作为经济体的的管理手段
伦敦交通公司（英文：
Transport for London，缩写 ：TfL）
设计与生产和消费的关系
设计与生产：设计与生产的关系是设计与经济的关系的具体化，
是其关系最生动的体现之一
工厂要开发新产品，第一步就是设计新产品，经过调查测试， 艺术想象，局部技术更新，经济核算，生产试验，市场试销等，然 后才进入批量生产。所以，设计师是生产者，设计活动是生产活动 ，而且是对整个生产举足轻重的生产活动。
玻璃环境艺术
• 特点：玻璃以光泽，透明度等特性为“虚” 形成明显虚实对比。通过不同点，线，面 的组成形成环境艺术的千变万化，丰富了 环境的造型语言。 • 幕墙玻璃大面积反射“光污染”
设计作为经济体的的管理手段
伦敦交通公司的发展极大地依赖了设计的帮助。
伦敦交通公司成立于1933年，是一个由165家曾经完全独立的交通运 输公司合并而成，其中73家已经由它的控股公司伦敦电动地铁公司UERL 兼并，而剩下的92家要真正地融入新成立的公司，管理上存在极大困难 。最后依靠爱德华约翰逊等设计师一系列的成功设计将不同的公司统一 到旗下。新成立的伦敦交通公司副董事长兼总裁弗兰克皮克对设计策略 在商业及管理的意义有非常深刻的了解。
设计与生产和消费的关系
设计师最有效地推动消费的办法，它触发了消费的动机 广告设计就是这些外在的事物之一，广告在人们生活中起着能动 作用
设计创造消费的能力不仅源于企业对经济的追求，而且深深地根植于社会心理同 构中
谢谢观看
Alvar Aalto
曲线花瓶
Calice开里斯高脚玻璃杯
• 水晶玻璃，吹制而成，形体简洁，上下倒置皆可 使用 • 卡特乔（Cartoccio)玻璃杯
APPLE
VASE
1.
Droppa 玻璃杯
2.
玻璃台灯
孔雀花瓶
3.
3 吊灯 Sassi •灵感来源：鹅卵石
Glass furniture
玻璃家具
磨砂玻璃
钢化玻璃
夹丝玻璃
彩色玻璃
釉面玻璃
花纹玻璃
热反射玻璃
常用玻璃品种
日用玻璃：日用玻璃用于制造日用器皿、艺术品和装饰品的玻璃总称。用 这种玻璃制成品应有很好的透明度和白度，或具有颜色和图案表面洁净有 一定光泽，有较好的热抗震性、化学稳定性、机械强度。主要用于制作茶 具、餐具、炊具、艺术品等。
玻璃墙
由杰姆斯.卡朋特设计，采用层压的玻璃棱镜 垂直结构系统，具有折射和隔声的作用
Crystal City
水晶之城
日本普拉达旗舰店，菱形网格玻璃组成，玻璃的凹凸，半透明的材 质，垂直空间的层次感营造出奇幻魅力的感觉
Louvre Museum
• 现代艺术风格的佳作，表面面积小，为地下设施提供良好采光，建筑 • 极具现代感又不乏古老纯粹的神韵。完美的结合了功能性和形式性
设计与生产和消费的关系
设计与生产和消费的关系
纽约库伯休伊特国家设计博物馆馆长苏珊耶拉维奇说："功能性这个 要领已经变得很宽了，功能现在还包括心理功能和感情功能。” 或者如设计师卡里姆所说：你呆在计算机屏幕前的时间越长，你的 咖啡杯的外观就显得越重要。
卡里姆•瑞西德以其奢靡的 极简主义蜚声设计世界
• • • 应用领域：茶几，餐桌，书柜，酒柜，音响柜，电视柜，梳妆台 材料：新型钢化玻璃 材料特点：透明度高，硬度强，耐高温
幽灵扶手椅
• 由意大利设计师马瑞埃尼和日本设计师 Tomu Kataganagi 共同设计，“幽灵”扶 手椅是用12mm厚的玻璃切割弯曲而成
“拉格罗”桌
• 由意大利设计师维多里奥.利维设计，经 15mm厚的玻璃切割加热弯曲而成
设计与生产和消费的关系
所谓由流行到过时便是商品走向精神上的废物的过程。消费的 多层次要求会导致对同一类商品有不同附加值的需求，设计的 高附加值便是适应满足各种消费层次的心理需求，包括变化需 求的必然结果。
设计与生产和消费的关系
福特T型车（Ford Model T；俗称：Tin Lizzie或Flivver）是美国亨利·福特创办的 福特汽车公司于1908年至1927年推出 的一款汽车产品。第一辆成品T型车诞 生于1908年9月27日，位于密歇根州底 特律市的皮科特（Piquette）厂。