变压器检修施工方案
变电站检修施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某变电站检修施工项目2. 项目地点：某市某区某变电站3. 项目业主：某电力公司4. 项目规模：本次检修施工涉及变电站内所有设备，包括主变压器、断路器、隔离开关、母线、电流互感器、电压互感器等。
5. 项目工期：预计施工周期为30天。
二、施工准备1. 组织机构（1）成立项目部，负责施工项目的全面管理工作。
（2）设立施工班组和质量保证组，负责具体施工和质量管理。
2. 施工材料（1）备齐施工所需的各类设备、工具、材料。
（2）确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备（1）配备足够的施工设备，如高空作业平台、起重设备、电气测试设备等。
（2）确保设备性能良好，安全可靠。
4. 人力资源（1）组织施工队伍，明确人员分工。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
5. 施工现场布置（1）施工现场设置明显的警示标志，确保安全。
（2）合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 主变压器检修（1）检查主变压器油位、油质，确保正常。
（2）检查变压器绕组、铁芯、油箱等部位，发现异常及时处理。
（3）对变压器进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
2. 断路器检修（1）检查断路器机构、操作机构、接触器等部件，确保正常。
（2）对断路器进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
（3）检查断路器操作回路，确保操作准确、可靠。
3. 隔离开关检修（1）检查隔离开关机构、操作机构、接触器等部件，确保正常。
（2）对隔离开关进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
（3）检查隔离开关操作回路，确保操作准确、可靠。
4. 母线检修（1）检查母线绝缘、接头等部位，确保正常。
（2）对母线进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
（3）检查母线接地系统，确保接地可靠。
5. 电流互感器、电压互感器检修（1）检查电流互感器、电压互感器绕组、绝缘等部位，确保正常。
（2）对电流互感器、电压互感器进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
（3）检查二次回路，确保信号准确、可靠。
变压器检修施工方案
变压器检修施工方案白马铁矿二期工程中，XXX扩建工程需要拆除两台KVA/110KV旧变，进行现场检修及试验检测，并封车倒运至田家村变电站现场安装。
2编制依据2.1相关文件本方案所涉及的技术规范、标准、图纸、资料等均为国家现行的有关标准及规范文件。
2.2技术要求施工过程中应严格按照国家有关标准及技术规范进行操作，确保工程质量和安全。
3组织机构3.1施工单位本工程的施工单位为XXX。
3.2使用单位使用单位为小甲方。
3.3建设单位建设单位为XXX。
4施工进度网络图施工进度网络图如下：5施工前准备工作5.1现场勘查施工前应进行现场勘查，了解场地情况，确定施工方案。
5.2材料准备施工前应准备好所需的工具、设备、材料等。
5.3人员安排施工前应安排好相关人员，确保施工顺利进行。
6吊装用钢丝绳和汽吊选用计算吊装用钢丝绳和汽吊的选用应根据变压器的重量、型号等因素进行计算，确保吊装安全可靠。
7变压器检修方案7.1现场变压器拆除、安装所需工装和材料现场变压器拆除、安装所需的工装和材料应准备充分，确保施工顺利进行。
7.2变压器试验检测变压器试验检测应按照国家有关标准进行，确保变压器质量符合要求。
7.3变压器检修变压器检修应按照国家有关标准进行，确保变压器质量符合要求。
8质量、安全、环保措施施工过程中应注意质量、安全、环保等方面的问题，确保施工符合国家有关标准及规范文件的要求。
1.3 主要工作内容1.3.1 进行变压器检修前的试验检测；1.3.2 采取变压器检修前的防护措施；1.3.3 进行变压器油的现场过滤；1.3.4 对过滤后的变压器油进行化验及色谱分析；1.3.5 对变压器吊钟罩进行器身检查，更换全部密封件，并进行试验检测；1.3.6 进行变压器附件检修及部分附件校验；1.3.7 进行变压器附件回装，回注变压器油，并根据吸收比确认是否需要进行器身热油循环干燥；1.3.8 对变压器本体油进行化验及色谱分析；1.3.9 进行变压器检修后的试验检测；1.3.10 进行变压器封车倒运至安装现场；1.3.11 进行变压器现场安装；1.3.12 进行变压器现场交接试验。
电力设备检修计划施工方案精选多篇
《电力设备检修计划施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，电力设备的稳定运行对于保障生产生活的正常进行至关重要。
为了确保电力设备的安全、可靠运行，提高设备的使用寿命和效率，特制定本电力设备检修计划施工方案。
本次检修计划主要针对[具体电力设施名称或区域]的电力设备，包括变压器、开关柜、断路器、电缆等。
这些设备在长期运行过程中，可能会出现各种故障和隐患，如绝缘老化、接触不良、过热等。
通过本次检修，将对这些设备进行全面的检查、维护和修理，以确保其在未来的运行中能够稳定、可靠地工作。
二、施工步骤1. 施工准备阶段（1）成立检修项目组，明确各成员的职责和分工。
（2）收集设备的技术资料和运行记录，了解设备的运行状况和存在的问题。
（3）制定检修计划和施工方案，确定检修的内容、方法和时间安排。
（4）准备检修所需的工具、设备和材料，确保其质量和数量满足检修要求。
（5）对检修人员进行技术培训和安全交底，提高其技术水平和安全意识。
2. 设备停电阶段（1）按照停电计划，向电力调度部门申请停电。
（2）在得到停电许可后，进行设备的停电操作，包括断开断路器、拉开隔离开关等。
（3）对停电设备进行验电、接地，确保设备处于安全状态。
3. 设备检修阶段（1）变压器检修- 外观检查：检查变压器的外壳、散热器、油枕等部件是否有损坏、渗漏等现象。
- 绝缘电阻测试：使用兆欧表对变压器的绕组绝缘电阻进行测试，判断其绝缘状况。
- 油质分析：对变压器油进行取样分析，检查其油质是否符合要求。
- 绕组直流电阻测试：使用直流电桥对变压器的绕组直流电阻进行测试，判断其绕组是否有短路、断路等故障。
- 分接开关检查：检查分接开关的接触是否良好，是否有烧伤、变形等现象。
- 铁芯接地检查：检查铁芯的接地是否良好，是否有多点接地等现象。
- 冷却系统检查：检查冷却系统的风扇、油泵等设备是否正常运行，是否有渗漏等现象。
（2）开关柜检修- 外观检查：检查开关柜的外壳、柜门、仪表等部件是否有损坏、变形等现象。
110KV变电站检修作业施工方案
110KV变电站检修作业施工方案第一部分主变吊芯检修及试验方案本次需检修的电力变压器型号为SF7-80000/110kV—8000KVA ，该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。
为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。
一、编制依据：1、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
2、DL 408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）3、GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范4、DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）5、DL/T 639—1997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则6、Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程7、Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范8、变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。
二、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。
变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。
抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。
周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10℃。
在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。
时间计算应在开始放油时开始。
空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。
调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：三、安全质量保证措施：1、现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。
2、检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。
3、起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。
绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。
4、供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。
非检查人员不得登上脚手架，以防超载。
5、器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。
施工变压器检修方案
施工变压器检修方案一、施工变压器检修前的准备工作1.明确检修范围和目标：对待检修的施工变压器进行全面的检查和维修，确保其正常运行和安全使用。
2.收集相关资料：包括变压器设备的参数、运行记录、维护记录和检修方案等。
3.准备必要的工具和设备：包括安全工具、检测仪器、维修工具等。
4.安排合适的时间和人力：确保在合适的时间段完成检修工作，并调派技术人员进行检修。
5.制定检修计划：根据变压器的工作情况和检修范围，制定详细的检修计划，包括检修的流程和方法。
二、施工变压器检修的具体步骤1.检查外观：首先对变压器的外观进行检查，包括油箱、冷却系统、绝缘子、连接器等，查看是否有明显的损坏和漏油现象。
2.测量参数：使用相关仪器对变压器的电压、电流、绝缘电阻等参数进行测量，以确定变压器的工作状况和健康度。
3.检查油质和油位：检查变压器内的绝缘油质量和油位情况，查看是否需要更换或添加绝缘油。
4.检查冷却系统：检查冷却系统中的水质和循环情况，保证冷却系统正常工作。
5.绝缘测试：使用绝缘测试仪对变压器的绝缘电阻进行测试，以确定绝缘情况是否良好。
6.检查连接器：对变压器的连接器进行检查，确保连接牢固，没有松动现象。
7.检查附件和保护装置：对变压器的温度控制器、过载继电器、防雷装置等进行检查，保证其正常工作。
8.清洗和维护：对变压器的内部和外部进行清洗和维护，清除污垢和杂物，并进行必要的润滑。
9.安全测试：测试变压器在正常工作状态下的安全性能，确保其符合相关安全标准。
10.记录和报告：对检修过程进行记录，并制定检修报告，详细说明检修的工作内容和结果。
三、施工变压器检修后的工作1.清理现场：将检修现场进行清理，清除残留物和杂物，确保现场干净整洁。
2.整理资料和报告：整理检修过程中产生的相关资料和报告，存档备查。
3.维护保养：定期对施工变压器进行维护保养工作，及时清理和更换需要更换的部件，确保变压器的正常运行。
4.定期检查：定期对施工变压器进行检查和测试，确保其工作状态良好，避免故障和意外事故的发生。
110kv变压器施工方案
110kv变压器施工方案110kV变压器施工方案1. 工程概述本次施工是针对110kV变电站的变压器进行的施工工作。
变压器是电力系统中重要的电力设备，主要用于变换和分配电能。
该项目在保证供电的同时提高变电站的运行效率，提高电力系统的稳定性和可靠性。
2. 施工准备2.1 资源准备：根据施工计划，准备好所需的施工设备、工具和材料。
检修现场需准备避雷器、变压器油温计、气体定量透平器等专用工具设备。
2.2 安全措施：制定详细的施工安全方案，明确安全责任，设立警示标志，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 拆除原设备：首先进行变压器的拆除工作。
拆除变压器时，要先切断与变压器的电力连接，并进行放电处理，确保操作人员的安全。
3.2 清理施工场地：清理施工现场的杂物，并在工作区域周围设置临时围挡，确保施工安全和秩序。
3.3 安装新设备：按照设计要求，进行新设备的安装。
在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，并采取相应的支撑措施。
3.4 连接电缆：将变压器与电缆进行连接。
连接过程中，要检查电缆的接口是否良好，防止电缆接触不良引发安全事故。
3.5 调试和检测：在安装完毕后，对变压器进行调试和检测。
确保变压器能够正常运行，并进行必要的调整和修正。
3.6 联合试验：按照规定进行变压器的联合试验。
经过试验合格后，开始运行。
4. 安全措施4.1 确保施工场所的安全：设置明显的警示标志，限制出入场地人员。
施工过程中，要注意防止火灾和爆炸事故的发生。
4.2 防止触电事故：在进行电力连接时，切断电源，进行放电处理，确保安全。
4.3 防止高处坠落事故：在进行高空作业时，要使用可靠的安全防护措施，如安全带、脚手架等。
4.4 防止油污污染：对变压器油进行必要的防护和处理，防止油污污染环境。
5. 施工质量控制5.1 施工现场巡检：定期进行施工现场的巡检，确保施工工艺和质量要求的落实。
5.2 施工过程记录：对施工过程中的关键节点和质量验收进行记录，确保施工质量和进度的监控。
施工变压器检修方案
XX工程35kV施工变压器检修方案批准：审核：编写：编制时间：目录1 工程概况 (1)1.1 编写目的 (1)1.2 变压器基本情况 (1)2 编制依据 (1)3 施工部署 (2)3.1作业准备 (2)3.2 主要施工方法 (3)3.3 施工进度 (4)4 质量控制措施 (5)4.1 拆装环境要求 (5)4.2 拆装工艺要求 (5)5 安全保证措施 (6)5.1 一般安全要求 (6)5.2 变压器拆装危险点分析及预防措施 (6)1 工程概况1.1 编写目的35kV施工变压器高压侧B相插拔头根部出现漏油现象。
经分析，初步判定为插拔头密封垫破损，需进行更换。
为保证现场更换工作能够顺利进行，确保现场施工安全，使工作人员明确拆装、更换的工艺流程、质量要求及相关注意事项，特编制本方案。
1.2 变压器基本情况施工变压器为油浸式、三相双绕组、自然油循环自冷、低损耗节能型电力变压器。
基本参数如下：生产厂家：XX电力设备有限公司安装位置：户外产品型号：S11-35000/35额定容量：35MVA额定变比： 38.5±4x2.5％/10.5kV额定频率：50Hz阻抗电压： Ud= 7％冷却方式：自然油循环自冷（ONAN）连接组标号：D,d0端子的连接方式：高压侧采用电缆插拔头方式连接；低压侧为共箱封闭母线连接2 编制依据1.施工变压器技术协议2.施工电源35kV及10kV配电施工图3.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB50148—2010）》3 施工部署3.1作业准备3.1.1技术准备（1）施工方案编制并审批完成；（2）对所有特殊工种作业人员资格进行审查，合格后方能作业；（3）对所有参与作业的机具设备进行检查，确认合格后，投入使用；（4）作业前对施工环境进行确认；（5）作业前必须办理好施工作业票并对全体作业人员进行安全技术交底；3.1.2组织准备本次施工变压器故障检修现场主要管理及施工人员配置如下:人员具体分工如下：（1）协调人：对建设单位、总承包单位、生产厂家的配合、协调和调度负责。
变压器检修方案范文
变压器检修方案范文为在最短时间、有序做好水泥磨一期变压器检修工作,尽快恢复发运系统的正常运行,特制定以下方案。
一、目的为在最短时间、有序做好水泥磨一期变压器检修工作，尽快恢复发运系统的正常运行，特制定以下方案。
二、总体计划预计划停1个小时，具体停电时间根据总降停电情况确定在总降完成倒电期间完成。
三、备件及工器具准备四、计划安排1、人员安排：根据工作量，拟定一班连续作业，人员要求配置：施工负责人：组员：技术指导：为在最短时间、有序做好水泥磨一期变压器检修工作,尽快恢复发运系统的正常运行,特制定以下方案。
2、施工步骤：2.1、清扫套管，检查瓷套有无放电痕迹及破损现象。
检查套管引线的接线螺栓是否松动，接头处是否过热。
2.2、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道、净油器及调压装置2.3、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道、净油器及调压装置等附件。
2.4、检查安全气道防爆膜是否完好，清除压力释放阀阀盖内沉积的灰尘、积料等杂物。
2.5、检查储油柜油位是否正常，油位计(油位表)是否完好、明净，并排出集污盆内的油污。
2.6、检查呼吸器，更换失效变色的干燥剂。
2.7、清扫冷却系统，检查散热器有无渗油，冷却风扇、冷油器有无渗油、漏水现象。
2.8、检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活、可靠，控制电缆绝缘是否良好。
2.9、检验测量上层油温的温度计。
2.10、检查处理变压器外壳接地线及中性点接地装置。
2.11、检查有载分接开关操作控制线路、传动部分及其接点动作情况，并清扫操作箱内部。
2.12、从变压器本体、充油套管及净油器内取油样交由保全为在最短时间、有序做好水泥磨一期变压器检修工作,尽快恢复发运系统的正常运行,特制定以下方案。
部做简化试验。
五、安全措施及注意事项1、设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查2、带电设备应切断电源并挂好接地线。
3、工作现场应备有足够的消防器材。
碎件损伤。
4、工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。
(整理)变压器检修施工方案.
白马矿田家村110KV变压器拆除、运输、安装施工方案编制：审核：批准：攀钢集团信息工程技术有限公司2011年6月22日施工方案审批意见书施工单位审批意见施工单位负责人：年月日使用单位（小甲方）审批意见使用单位（小甲方）负责人：年月日建设单位审批意见建设单位负责人：年月日目录1 工程概况 (5)2 编制依据 (5)3 组织机构 (6)4 施工进度网络图 (6)5 施工前准备工作 (6)6 吊装用钢丝绳和汽吊选用计算 (6)7 变压器检修方案 (9)7.1 现场变压器拆除、安装所需工装和材料 (9)7.2 变压器试验检测 (9)7.3 变压器检修 (10)8 质量、安全、环保措施 (16)1工程概况1.1工程简介攀枝花新白马矿业有限责任公司白马铁矿二期工程万年沟110kV变电站扩建工程中拆除的2台31500KVA/110KV旧变，进行现场检修及试验检测，封车倒运至田家村变电站现场安装。
1.2变压器相关技术参数31500KVA/110KV变压器：型号：SF10-31500/110GYW 额定容量：31500KVA上节油箱重：7250kg 油重：16705kg运输重：55465kg 总重：63450kg1.3主要工作量1.3.1变压器检修前的试验检测；1.3.2变压器检修前的防护措施；1.3.3变压器油现场过滤；1.3.4过滤后的变压器油化验及色谱分析；1.3.5变压器吊钟罩进行器身检查，更换全部密封件，试验检测；1.3.6变压器附件检修及部分附件校验；1.3.7变压器附件回装，回注变压器油，根据吸收比确认是否需要器身热油循环干燥；1.3.8变压器本体油化验及色谱分析；1.3.9变压器检修后的试验检测；1.3.10变压器封车倒运至安装现场；1.3.11变压器现场安装；1.3.12变压器现场交接试验。
2编制依据2.1本施工方案是根据攀枝花新白马矿业有限责任公司白马铁矿二期工程总包单位提供的变压器使用说明书和变压器图纸资料，结合我公司同类项目的施工经验进行编制的。
配电设备的检修维护施工方案
配电设备的检修维护施工方案配网设备的检修维护方案1、配电一次设备的维护及检修（1.1）配电变压器的维护及检修变压器的巡检周期为：总变电所变压器每班巡检两次，10KV以下变压器每周巡检一次。
1.2、变压器运行中的检查项目及要求值班人员对运行中的变压器应定期进行检查，以便了解和掌握运行状况，发现问题及时解决。
力争把故障消除在萌芽状态。
1.3、投运和停运1.3.1、变压器投入运行前进行仔细检查，保证处于可以带电运行的完好状态。
对检修后或长期停用的变压器，还应当检查接地线、核对分接开关位置和测量绝缘电阻。
1.3.2、备用变压器应达到可以随时投运的水平。
长期停用的变压器，应定期充电并投入冷却装置。
1.3.3、变压器，在大修、事故检修和换油后投运前，应静止3～5h，待油中的气泡溢出后方可投入运行。
1.4、巡视检查1.4.1、运行监视变压器运行中，值班人员应根据控制表盘上的仪表指示，监视变压器的运行情况：负荷不应超过额定值，电压不能过高或过低。
每小时抄表一次。
若变压器过负荷运行，至少每半小时应抄表一次。
若变压器的表计不在值班室可减少抄表次数，但每班至少抄表两次。
就地安装的温度计，变压器温度可以在巡视时抄录。
在无人值班的变电所，在定期检查变压器时，应记录电流、电压及油温。
对于配电变压器应在最大负荷时测量三相负荷，若不平衡超过规定，应将负荷重新分配。
1.4.2、变压器外部检查有人值班的变电所内的变压器。
每天至少检查一次，每周应进行一次夜间检查；无人值班的变电所容量在3150KVA以下的变压器，每两月至少检查一次；对有尘土、污秽、大雾、结冰等特殊气象条件、过负荷或冷却装置故障时应当增加检查次数；在气象突变时应对变压器油面进行额外的检查；雷雨后应检查套管有无放电痕迹、避雷器及保护间隙的动作情况。
1.4.3变压器外部检查的一般项目：a）检查油枕和充油套管的油面、油色均应正常，无渗漏现象。
b）检查绝缘套管应清洁、无裂纹、破损及放电烧伤痕迹。
变压器检修技术方案.
变压器检修技术方案.一、项目概述红枫电站、修文电站2台主变压器大修。
二、编制依据《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002-2004）《电力安全工作规程》（变电部分）（国家电网公司）2010 《电力安全工作规程》（线路部分）（国家电网公司）2010 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000年版)。
《电力建设安全工作规程（变电工程部分）》DL5009-3-1977；现行国家标准《变电工程施工及验收规范（GBJ233-91）》现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准；《电力建设安全健康与环境管理工程规定》；中国南方电网颁发《安全生产工程规定》；中国南方电网颁发《安全生产监督规定》；三、主变规范及检修要求1、主变压器规范2、检修维护要求：四、检修有关注意事项1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。
2.在工作前5天提交相关停电申请。
3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。
4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。
5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。
五、施工程序1.大修前的准备工作①讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。
车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。
其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。
②提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前2~3天准备好并运至现场。
电力工程施工检修方案
一、工程概况本工程为某地区110KV变电站电力工程施工检修项目，主要包括变压器、配电柜、线路等电力设备的检修、更换和安装。
施工地点位于某市某区，工程总工期为30天。
二、施工准备1. 组织机构成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织和管理。
下设施工班组和安全、质量、进度、材料等专项小组。
2. 人员配置根据工程需求，配置足够的施工人员，包括电工、焊工、起重工、材料员等。
3. 材料设备根据工程量，采购必要的施工材料、设备，如变压器、配电柜、线路、工具、防护用品等。
4. 施工图纸和技术资料收集并审核施工图纸和技术资料，确保施工过程中的技术要求。
三、施工进度计划1. 施工前期准备（1天）完成施工组织、人员配置、材料设备采购等工作。
2. 变压器检修（5天）对变压器进行拆卸、清洗、检修、试验、安装等工作。
3. 配电柜检修（5天）对配电柜进行拆卸、清洗、检修、试验、安装等工作。
4. 线路检修（10天）对线路进行检测、修复、更换等工作。
5. 工程验收（5天）完成施工验收，确保工程质量符合要求。
四、施工工艺1. 变压器检修（1）拆卸变压器，清理内部油污和杂物；（2）检查变压器线圈、铁芯等部件，修复损坏部分；（3）进行变压器试验，包括绝缘电阻、耐压、空载等试验；（4）安装变压器，注油、调试。
2. 配电柜检修（1）拆卸配电柜，清理内部油污和杂物；（2）检查配电柜内部元件，修复损坏部分；（3）进行配电柜试验，包括绝缘电阻、耐压、短路等试验；（4）安装配电柜，调试。
3. 线路检修（1）检测线路绝缘电阻、耐压等指标；（2）修复损坏线路，更换导线；（3）对线路进行接地处理。
五、质量控制1. 严格按照施工图纸和技术要求进行施工；2. 对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保工程质量；3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；4. 完成工程验收，确保工程质量符合要求。
六、安全管理1. 严格执行国家安全生产法律法规和施工规范；2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；4. 采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
变压器工程施工方案
变压器工程施工方案1. 项目概况本工程是某电力公司在某地开展的一项变压器施工工程，项目包括变压器基础施工、变压器安装调试、变压器绝缘油处理等多个工程内容。
本工程的施工单位是某专业施工公司，施工总工期为60天。
2. 施工前准备2.1 施工方案确定在施工前，需对整个工程进行细致的分析，包括各项施工内容、工艺流程、安全措施、质量要求等。
需要确定施工方案，并经验收和审批，最终确定为参考依据。
2.2 资料准备施工过程中需要各种资料的准备，包括设计文件、施工图纸、施工规范、安全操作规程等。
同时还需要准备好所需的施工设备、工具、材料等。
2.3 施工场地准备施工场地需具备平整、无障碍物的情况，并做好防尘、防风、防潮、电气绝缘等准备。
3. 施工步骤3.1 变压器基础施工变压器基础施工是整个工程的首要环节，基础施工质量直接影响后续安装的顺利进行。
在进行基础施工前，需对现场进行检查，确认地基土壤承载力是否满足设计要求，确认基坑开挖是否符合要求，然后进行土方开挖、基坑支护、基础浇筑等步骤。
浇筑过程中需要严格按照设计要求和图纸要求进行，确保基础的质量。
3.2 变压器安装调试基础施工完成后，进入变压器设备的安装调试阶段。
在进行设备安装之前，首先需要对变压器本体进行仔细检查，确保设备无损坏，然后按照施工图纸和安装说明书进行设备的吊装、固定和连接。
设备安装完成后，需进行设备的调试，包括检查各个电气连接是否正常、设备是否能正常启动、设备的运行是否正常等。
在调试过程中需要严格按照安全操作规程进行，确保人身安全和设备的正常运行。
3.3 变压器绝缘油处理变压器绝缘油是保证变压器正常运行的重要元素，绝缘油处理是整个工程的最后一项施工内容。
在进行绝缘油处理前需要对设备进行清洗，然后将新的绝缘油注入设备中，根据设计要求对绝缘油的性能进行测试和调整，将设备的油位、油温、油流等参数调整到设计要求范围内，确保变压器设备的绝缘性能良好。
4. 安全措施在整个施工过程中，安全是第一位的，需要严格执行相关安全规定，并制定详细的施工安全措施。
变压器大修方案
变压器大修方案1. 引言本文档旨在提供变压器大修方案的详细介绍和实施计划。
变压器是电力系统中至关重要的设备，为确保其长期稳定运行，定期进行大修工作是必要的。
通过本方案，我们将对变压器进行全面检查、维护和升级，以确保设备的可靠性和性能。
2. 大修目标变压器大修的主要目标如下： - 恢复变压器的正常运行，并延长其寿命； - 提升变压器的性能，减少能源损耗； - 减少设备故障率，提高系统的可靠性； - 更新设备，以满足最新的技术标准和要求。
3. 大修步骤变压器大修将按照以下步骤进行： 1. 资料准备： - 收集变压器的技术资料，包括设计图纸、使用手册和维护记录； - 预测维护所需的人力、设备和材料； 2. 检查与测试： - 对变压器进行外观检查，包括检查密封、绝缘和冷却系统； - 进行电气测试，包括绝缘电阻、油漏和接地电阻测试； - 进行油质检查，包括油样分析、污秽度检测和气体分析； 3. 维护与更换： - 清洗变压器的外壳和冷却系统，清除积灰和污物； - 更换老化和损坏的绝缘材料，如绝缘纸和绝缘套管； - 更换老化和损坏的密封件和触头； - 更换变压器的冷却油，并进行必要的过滤和脱水处理； 4. 升级与优化： - 完善变压器的保护装置，如温度、油位和压力监控； - 安装新的节能设备，如高效冷却风扇和变压器温度调节器； - 更新变压器的控制系统，实现远程监测和自动化控制； 5. 测试与调试： - 进行全面的电气测试，包括绕组电阻、绝缘电阻和高压耐压测试； - 进行油质检查，确保变压器的油质符合标准； - 进行负荷测试，检验变压器的性能和稳定性； 6. 运行与监控： - 对大修后的变压器进行监测和运行试验，确保其正常工作； - 建立变压器的运行记录，并进行定期检查和维护。
4. 资源和时间安排变压器大修所需的资源和时间如下： - 人力资源：大修团队，包括工程师、技术人员和劳动力； - 设备与工具：检测仪器、清洁设备、维修工具等； - 材料和油品：绝缘材料、密封件、冷却油等； - 时间计划：按照大修步骤，制定详细的工作计划和时间安排。
干式变压器检修方案
干式变压器检修方案干式变压器检修方案目录一、编制目的二、检修变压器概况三、变压器检修步骤四、检修部署五、安全防护措施六、危险源辨识一、编制目的本方案旨在检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。
二、检修变压器概况由于变压器的特殊性，在正常生产时无法对其进行维护。
因此，在运行配电柜时，需要计划检修，以保证设备长期运行。
本次变压器检修内容包括清扫外箱内外灰尘、污垢，检查电气连接部分，更换易损件等。
同时，还需要检查铁芯、线圈、分接开关等部分，并进行外箱防腐和完善编号和标志等工作。
三、变压器检修步骤1）备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票和电气作业票；3）按照检修内容展开工序，包括解体、清洗、检查、更换等步骤；4）检查各部分是否清洁，有无损失和局部过热痕迹和变形，焊接处有否开裂，套管无破裂和爬电痕迹，固定是否牢固，线圈绝缘的颜色是否正常，有无损失破裂，铁芯有无变形及烧伤等。
四、检修部署在检修前必须经得厂部调度或工段的批准，并办理好停送电手续并通知其他车间及调度停电的时间和范围。
解体前要对变压器进行放电并悬挂接地线。
五、安全防护措施在检修过程中，需要注意安全防护措施，包括佩戴防护用品、使用安全工具、注意电气安全等。
六、危险源辨识在检修过程中，需要辨识危险源，包括电气危险、机械危险、化学危险等，并采取相应的措施进行防范。
直流电阻应平衡，且不大于下表数值；c.变压器套管绝缘电阻应不小于下表数值；d.检查变压器冷却系统的运行情况，确保正常运行；e.对继电保护系统进行模拟试验，确保其可靠性；f.检查变压器外箱的整洁度和防腐情况；g.记录检修日期、天气、检修内容和备件更换情况等信息。
5.进行检修和测试时，需要清除变压器外箱内外的灰尘和污垢，并测量绕组的绝缘电阻值，与出厂说明书或上次测量的数据进行对比。
如果绝缘电阻值明显降低，需要进行干燥处理。
同时，还需要检查已损失的部件并更换已损坏的零部件，如套管和线圈等。
2024年变电站站检修计划施工方案
2024年变电站站检修计划施工方案一、背景与目标1.1 背景自2020年以来，变电站设备使用年限逐渐增长，部分设备已达到或接近设计寿命，存在一定的老化和损耗。
为确保高效稳定的电力供应，提高设备运行的可靠性和安全性，2024年对变电站进行站检修。
1.2 目标（1）全面检修变电站的主要设备，包括变压器、隔离开关、断路器等，确保设备的正常运行。
（2）维修变电站的设备和附属设施，修补或更换磨损部件，恢复其原有的功能和性能。
（3）提升变电站设备的运行效率，降低能耗，减少功率损耗，以提高供电质量和效益。
二、施工计划2.1 现场勘察在进行施工前，需要对变电站进行全面勘察，包括设备的检测、测试和评估。
根据勘察结果制定详细的施工方案，并在施工过程中随时进行相应的调整和优化。
2.2 设备检修（1）变压器检修：检查变压器的绝缘油质量和变压器外壳的绝缘状况，清洗绝缘油槽和夹层，并进行绝缘油处理。
对于老化、损坏或故障的绝缘体进行维修或更换。
（2）隔离开关检修：检查开关的接触和断开功能，清洗接触器及导电体，修复或更换老化或损坏的零部件，确保隔离开关的可靠运行。
（3）断路器检修：检查断路器的操作机构、弹簧和灭弧系统的性能，清洗断路器内部的灭弧室，对老化或故障的零部件进行维修或更换。
2.3 配套设施维修（1）电缆维修：检查、清洗和涂抹绝缘防水材料，修复或更换老化、磨损或存在故障的电缆。
（2）接地系统维修：检查接地体的联接及接触性能，清除接地体周围的杂草和杂物，修复或更换松动或损坏的接地体。
（3）辅助设备维修：检查保护装置、测量仪器和通信设备的性能，修复或更换故障或老化的设备。
2.4 设备运行试验在完成设备的维修和更换后，进行设备运行试验，测试其运行性能和安全性能。
确保设备完全符合设计要求，并满足电力供应的稳定性和可靠性。
2.5 安全与环保措施施工过程中，必须严格遵守安全操作规程和环保法规，采取有效措施保护施工人员和现场的安全。
110KV变电站检修作业施工方案
110KV变电站检修作业施工方案110kV变电站主变吊芯检修施工方案本次检修的电力变压器型号为SF7-/110kV—8000KVA，该变压器已经运行多年，需要停电吊芯检修和相关性能试验。
为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案。
一、编制依据：1.GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
二、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。
变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。
抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。
周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10℃。
在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。
时间计算应在开始放油时开始。
空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。
调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：环境温度（℃）。
0.0.0 75∽85 <10 <0 不控制 <8三、安全质量保证措施：1.现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。
2.检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以XXX带套在手上，防止滑落。
3.起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。
绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。
4.供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。
非检查人员不得登上脚手架，以防超载。
5.器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及耐油胶靴。
口袋中禁放物品，以防掉入油箱中。
作好每一项检查记录。
6.检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。
b)首先使用适当大小的吊车将器身整体吊起，找到正确的方向后放下。
然后在吊钩上悬挂5T倒链，用来起吊芯子。
倒链的安全载荷系数为2（新倒链）。
a)拆卸箱盖四周的固定螺丝，并由专人保管。
松开螺丝时应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要完全松脱，可以采用推磨式松螺丝法。
变压器年度检修施工方案
变压器年度检修施工方案一、背景介绍变压器作为电力系统中重要的设备之一，承担着电压变化和功率传递的重要作用。
为了确保变压器的正常运行和延长设备寿命，年度检修工作显得尤为重要。
本文将介绍变压器年度检修的施工方案。
二、检修前准备1. 工作人员安排确保安排具有相关经验的工程技术人员参与检修工作，包括电气工程师、电气技术员等。
### 2. 检修工具准备准备各类检修工具，包括绝缘垫、测量仪器、工具箱等，确保工作顺利进行。
三、检修过程1. 外观检查对变压器外观进行检查，包括外壳、冷却系统、绝缘引线等部分，确保是否有损坏或漏油现象。
### 2. 内部检查拆开变压器罩体，对内部绝缘零部件进行检查，查看是否有破损、老化或腐蚀现象。
### 3. 绝缘测试利用绝缘电阻仪等仪器对变压器的绝缘状况进行测试，确保绝缘性能符合要求。
### 4. 油样测试取样变压器油进行化验分析，判断油质是否合格，是否需要更换变压器油。
### 5. 清洗维护清洗变压器内外表面，除去积尘和杂质，保持设备清洁。
### 6. 系统检测重新组装变压器后，对系统进行整体检测，确保各项功能正常运行。
四、检修后维护1. 记录信息将检修过程中发现的问题和处理措施进行详细记录，建立变压器档案。
### 2. 故障处理根据检修结果，对变压器存在的故障进行及时处理，避免影响设备正常运行。
### 3. 定期检测定期对变压器进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
五、总结变压器年度检修施工方案是确保电力系统运行稳定的重要工作之一，只有做好变压器的检修维护工作，才能保障电力系统的正常运行和设备寿命。
通过严格按照施工方案的要求进行工作，可以有效提高变压器的使用寿命和运行效率。
以上是变压器年度检修施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
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白马矿田家村110KV变压器拆除、运输、安装施工方案编制：审核：批准：攀钢集团信息工程技术有限公司2011年6月22日施工方案审批意见书目录1 工程概况 (4)2 编制依据 (4)3 组织机构 (4)4 施工进度网络图 (5)5 施工前准备工作 (5)6 吊装用钢丝绳和汽吊选用计算 (5)7 变压器检修方案 (7)7.1 现场变压器拆除、安装所需工装和材料 (7)7.2 变压器试验检测 (7)7.3 变压器检修 (8)8 质量、安全、环保措施 (15)1工程概况1.1工程简介攀枝花新白马矿业有限责任公司白马铁矿二期工程万年沟110kV变电站扩建工程中拆除的2台31500KVA/110KV旧变，进行现场检修及试验检测，封车倒运至田家村变电站现场安装。
1.2变压器相关技术参数31500KVA/110KV变压器：型号：SF10-31500/110GYW 额定容量：31500KVA上节油箱重：7250kg 油重：16705kg运输重：55465kg 总重：63450kg1.3主要工作量1.3.1变压器检修前的试验检测；1.3.2变压器检修前的防护措施；1.3.3变压器油现场过滤；1.3.4过滤后的变压器油化验及色谱分析；1.3.5变压器吊钟罩进行器身检查，更换全部密封件，试验检测；1.3.6变压器附件检修及部分附件校验；1.3.7变压器附件回装，回注变压器油，根据吸收比确认是否需要器身热油循环干燥；1.3.8变压器本体油化验及色谱分析；1.3.9变压器检修后的试验检测；1.3.10变压器封车倒运至安装现场；1.3.11变压器现场安装；1.3.12变压器现场交接试验。
2编制依据2.1本施工方案是根据攀枝花新白马矿业有限责任公司白马铁矿二期工程总包单位提供的变压器使用说明书和变压器图纸资料，结合我公司同类项目的施工经验进行编制的。
2.2引用标准2.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20012.2.2《电力变压器检修导则》DLT 573-20102.2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－20022.2.4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-20102.2.5《油浸式电力变压器技术参数和要求》GBT 6451-20082.2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－932.2.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20063组织机构主要管理人员如下表:4施工进度网络图4.1总体施工进度计划（单台计划）：4.1.1变压器检修前的试验检测，1天；4.1.2变压器油倒入大油罐，变压器拆除附件，本体充氮保护，附件检修，变压器油过滤，3天；4.1.3变压器破氮，吊钟罩进行器身检查，更换全部密封件，回装钟罩，充氮保护，1天；4.1.4回装，回注变压器油，2天；4.1.5变压器本体及附件封车倒运至安装现场，变压器本体安装到位，1天；4.1.6变压器附件安装，回注变压器油，1天；4.1.7根据变压器吸收比情况确认是否需要本体热油循环干燥，预计5天；4.1.8变压器现场交接试验，2天。
5施工前准备工作5.1项目管理人员、技术人员和施工人员及时熟悉变压器相关资料，明确相关的技术要求、技术标准和施工规范。
5.2组织人员对施工现场进行确认，并讨论变压器施工各环节施工方法，编制相应的施工方案。
5.3按照施工方案、工程的工期要求及时组织主要材料的采购，检验和准备相应的工装器具。
5.4对检修现场的气候情况进行掌握、了解。
5.5对施工方案组织讨论，完善方案。
6吊装用钢丝绳和汽吊选用计算6.1吊钟罩用钢丝绳选用计算6.1.1钢丝绳长度计算F G/4G/4 根据GB6067-1985《起重机械安全管理规程》，变压器吊装的钢绳与铅垂线之间的夹角∠CAF 不得大于30°。
故单根钢绳长度最小为=5148×2=10296mm拟选用钢绳的长度为11000mm ，那么钢绳与吊钩的铅垂线夹角为：Sin ∠CAF = CF/6500=2574/5500=0.396，可查∠CAF=23.3°＜30°满足要求。
6.1.2 钢绳承重计算变压器检修工程中，最重物件为钟罩7.25t 左右，钢丝绳的吊运方式为4根承重。
单股钢绳钢绳受力为：F=G/4/Cos ∠CAF =7.25/4/Cos23.3o =1.95t ，根据GB6067-1985起重机械安全规程变压器起重钢绳属于7级，安全系数应取8 钢绳最小破断拉力=单股钢绳受力×安全系数=1.95×8=15.6t=15.6×9.8=152.88KN经查钢丝绳表6*37+1的纤维芯钢绳φ20最小破端拉力为177KN ＞152.88KN,满足施工要求的安全系数。
故变压器吊钟罩用钢绳选用φ20（6*37+1）,长度为11米,2根。
6.1.3 汽吊选用变压器吊钟罩（钟罩7.25t 左右）及附件，根据现场场地开阔可以靠近吊计算出：22()()22CD BC +2222501250+ AC=CF/Sin30o =2574/0.5=5148mm运的情况，选用16t汽吊可以满足使用要求。
6.2 变压器本体倒运、安装用钢丝绳选用计算6.2.1 钢丝绳长度计算根据GB6067-1985《起重机械安全管理规程》，变压器吊装的钢绳与铅垂线之间的夹角∠CAF 不得大于30°。
计算出：CF=22()()22CD BC += 2222501250+=2574mmAC=CF/Sin30o =2574/0.5=5148mm故单根钢绳长度最小为=5148×2=10296mm拟选用钢绳的长度为13000mm ，那么钢绳与吊钩的铅垂线夹角为：Sin ∠CAF = CF/6500=2574/6500=0.396，可查∠CAF=23.3°＜30°满足要求。
6.2.2 钢丝绳承重计算单股钢绳钢绳受力为：F=G/4/Cos ∠CAF =55.46×10/4/Cos18.9o =157.32KN 根据根据GB6067-1985起重机械安全规程变压器起重钢绳属于7级，安全系数应取8钢绳最小破断拉力=单股钢绳受力×安全系数=157.32×8=1258.56KN 经查钢丝绳表φ56破断拉力为6*37+1的纤维芯钢绳最小破端拉力为1430KN ＞1258.56KN,满足施工要求的安全系数。
故变压器本体吊装用钢绳选用φ56（6*37+1）长度为13米2根。
6.2.3 变压器汽吊选用计算变压器的运输重量为55.46吨。
经现场测量确认，汽吊的工作幅度为7米左右，伸臂21米左右。
查表附件一：100t汽吊起重特性表，可以得出100t汽吊的起吊重量为37吨＜55.46吨。
查表附件二：130t汽吊起重特性表，可以得出130t汽吊的起吊重量为62.5吨＞55.46吨。
故变压器本体吊装选用130t汽吊方可满足起重要求。
7变压器检修方案7.1现场变压器拆除、安装所需工装和材料1)16t汽吊变压器附件拆除、安装4个台班2)钢丝绳(φ20×11000) 钟罩吊运 2根3)钢丝绳(φ13×6000) 附件吊运 2根4)吊装带瓷瓶吊运2根5)新变压器油补充过滤损耗2t6)麻绳空中牵引变压器 4根7)真空泵变压器本体抽真空 1台8)真空表（0～0.1MPa）检测真空度 2块9)真空滤油机真空注油 1台10)PVC钢丝增强软管真空注油 20米11)变压器密封件更换密封2套（新购）12)18t大油罐过滤旧油1个13)军用篷布附件保管2张14)塑料布地面铺设1捆15)螺栓松动剂拆除螺栓1瓶7.2变压器试验检测7.2.1大修前的试验项目：1)本体和套管的绝缘油试验；2)测量绕组的绝缘电阻和吸收比；3)测量绕组连同套管一起的直流泄露电流；4)测量绕组连同套管的介质损耗因数和电容量；5)测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置）；6)电容套管试验，介质损耗因数与电容量、末屏绝缘电阻测试；7)铁心、夹件对地及相互之间绝缘电阻测量；8)变比试验。
7.2.2大修中的试验项目：1)测量变压器铁心和夹件、穿心螺杆（或拉带），钢压板及铁心电场屏蔽对铁心，铁心下夹件对下油箱的绝缘电阻，磁屏蔽对油箱的绝缘电阻；2)测量无励磁分接开关的接触电阻及其传动杆的绝缘电阻。
7.2.3大修后的试验项目：1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比；2)测量绕组连同套管的直流泄漏电流；3)测量绕组连同套管的介质损耗因数与电容量；4)电容套管试验，介质损耗因数与电容量、末屏绝缘电阻测试；5)本体、套管中的绝缘油试验，包括燃点试验、介质损耗因数试验、耐压试验、杂质外观检查、电阻率测定、油中溶解气体色谱分析、油中含水量测定；6)测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接位置上）；7)测量铁心（夹件）外引对地绝缘电阻；8)总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验；9)绕组连同套管一起的交流耐压试验；10)测量绕组所有分接头的变压比及连接组别；11)空载试运行前后变压器油的色谱分析。
7.3变压器检修7.3.1变压器油的处理1)变压器内全部变压器油倒入清理干净的18t大油罐中；2)使用真空滤油机对变压器油进行加热循环过滤，在全体油温达到60℃以后，再持续过滤12小时以上。
过滤过程中，真空滤油机外壳接地线须可靠接地；3)过滤完毕后，待油温恢复到常温取油样进行化验及色谱分析：a)油样瓶提前清洗干净，并入烘干炉进行干燥；b)从大油罐底部取油样，先释放部分变压器油冲洗干净出油管嘴后，再进行取样；c)取回的油样不能及时送检时，须放入不加热的烘干炉中保存。
4)油化验及色谱分析合格后，使用真空滤油机将变压器油注回变压器内；5)测试变压器吸收比，如果不合格，则对变压器本体内进行热油循环干燥，进出油方式为高进低出，持续时间预计5天；6)从变压器本体专用油样阀取样，进行化验及色谱分析，确认结果均为合格，否则再次进行过滤、取样、化验。
7.3.2变压器附件拆除及检修1)高、中、低压瓷瓶a)拆除瓷瓶前，进行缸体顶部清理，尤其是瓷瓶周围不能有杂物、浮灰等，不参与拆除的其余人员全部离开变压器顶部；b)纯瓷充油套管的拆除：套管拆卸前应先将其外部和内部的端子连接排（线）全部脱开，依次对角松动安装法兰螺栓，轻轻摇动套管，防止法兰受力不均损坏瓷套，待密封垫脱开后整体取下套管，及时使用盲板密封瓷瓶安装口；c)油纸电容型套管的拆除：i.应先拆开套管顶部将军帽，脱开内引线头，用专用带环螺栓拧在引线头上，将涤波绳拴在环扣上，在瓷瓶顶部安装自制瓷瓶抱箍，将涤波绳穿过瓷瓶抱箍定滑轮；ii.套管拆卸时，应依次对角松动安装法兰螺栓，在全部松开法兰螺栓之前，调整吊车和吊装带保持套管微微受力以后方可松开法兰螺栓；iii.拆除法兰螺栓，先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再调整起吊角度与套管安装角度一致后方可吊起套管。