企业七大浪费培训教材PPT(共 50张)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
125车架大板切
额外作业—— 加工的浪费
加工的浪费: 根本原因
产品改变，流程却不变 真正的客户需求没有被
定义清楚 冗余的加工步骤 员工缺乏培训 过量生产
20
Internal Use Only
加工的浪费: 消除技术
黄金定律 理解客户的真正需求
8 21
3
Internal Use Only
8
什么是客户?
愿意掏钱购买我们产品或服务信息等等的人。工厂里面：我们下一个
我们的客户需要什么?
正确的时间 合适的成本 正确的数量 正确的产品 合格的质量
增值活动和非增值活动?
增值活动---为顾客创造价值的活动 非增值活动---增加商品成本却未增
增值 活动
14
Internal Use Only
过量生产的浪费: 消除技术
黄金定律
只在需要的时候按照需要的 质量生产客户需要的产品
8 15
3
Internal Use Only
消除技术
小批量生产 (尽 用单件流)
拉动系统
平准计划
等待的浪费
所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里 为“手在等待的浪费”。
11
目录：
不同的经营思想 学习目的 价值与浪费 浪费的分类 七大浪费详解 案例分析
12
定义：生产比实际要求的过多、过早、过快； 很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受到赞扬
过剩生产—— 最大的浪费！
过量生产的产生原因
过程能力不足 换模/准备时间长 害怕生产线停止 滥用自动化技术 预防维护不足/开机率低 “可能会用到”思维 错误的认识提高运转率或追求个体效率
8 18
3
Internal Use Only
消除技术 u 改善工作分配 u 员工交叉培训 u 拉动系统/频繁送 u 改善换模
加工的浪费
所谓加工的浪费包含两层含义： 1、过多加工的浪费：需要多余的作业时间、作业动作、辅助设备 的加工；（制造过程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排 2、过分加工：多余的加工和加工精度过高造成资源浪费。
23
Internal Use Only
物料搬运的浪费: 消除技术
黄金定律 物料搬运是不增值的.
8 24
3
Internal Use Only
消除技术 预定搬运的路线 小容器/成套物料
集装箱 拉动系统 改善工厂布局 单件流
A B C
集群式布局，按照设备种类排布，反复搬
按照生产工艺流程进行设备排布
A B C
库存的浪费
最恶的浪费是过多库存的浪费 大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。 在库数量是衡量企业经营力的尺子。
最恶浪费—— 过多库存
（在制品）1.资金的占用 危害：
8.重要的是掩盖了现 场的问题
7.占用其他产品 的材料、零件
2.搬运的浪 费。 3.占用场地
8 30
3
Internal Use Only
消除技术 小批量生产 均衡排产 拉动系统 提高一次合格
xx
消除技术 将客户需要
前流程比较 产品设计改 流程改善
搬运的浪费
从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的
无效物流—— 搬运的浪费
物料搬运浪费: 根本原因
多个存储位置 没有给物料定位 大批量加工 工厂布局差 多余的检验 环境维持差 不平稳的排程 过量生产
6.能源的浪费
5.废品及降价损失
4.库存及管理费
库存浪费: 根本原因
流程不可靠 供应商不可靠 排程不均衡 沟通不畅 换模时间长 运营可用性差 过量生产
29
Internal Use Only
库存浪费wenku.baidu.com消除技术
黄金定律
库存是其他形式浪费的症 状，并且会隐藏这些浪费 ，消除这些浪费和不需要 的库存
加其对消费者的价值的活动
增值
• 必要的非增值活动---不增加商品或
者服务的价值但是非常必要的活动。
• 浪费---除必要非增值活动外的，其
他非增值活动。
必要的非增值 浪费
目录：
不同的经营思想 学习目的 价值与浪费 浪费的分类 七大浪费详解 案例分析
10
7种浪费的领域…或称为 “TIMWOOD”
欢迎参加 Lean traini
2016/6/17
─精益
认识七大浪费 WASTE
目录：
学习目的 不同的经营思想 价值与浪费 浪费的分类 七大浪费详解 案例分析
3
目录：
学习目的 不同的经营思想 客户定义价值 七大浪费 七大浪费详解 案例分析
4
提升竞争力
增加业务
──由于市场的竞争日趋激烈，各种产品的利润日渐微薄，因此 由“成本决定售价”的观念改为“售价决定成本”的新意识。
著名经济学公式：
售价=成本+利润
利润=售价-成
增利
利润 利润 新
原
售
售
价
价 成本 成本
利润 利
增 成本 成
目录：
不同的经营思想 学习目的 价值与浪费 浪费的分类 七大浪费详解 案例分析
降低成本
提升形象
提升品质
提高
改善
动作改善、流程改善、设备改
消除浪费
七大浪费
认识
标准化
动作标准、作业流程标准、包
现场5S
整理、整顿、清扫、清洁、素养
5
目录：
学习目的 不同的经营思想 客户定义价值 七大浪费 七大浪费详解 案例分析
6
售 价 利 润
成 本
7
售价、利润、成本三者的关
现场最常见的 浪费——等待
等待的浪费: 根本原因
工作负荷不均衡 预防维护不足/非计划停机 换模时间/准备时间长 上游的质量问题 过量生产 物料供应问题
17
Internal Use Only
等待的浪费: 消除技术
黄金定律
设备和流程来支持操作工 ；从聚焦于设备转换到聚 焦于人员
T Ransportation 搬运: 任何材料/工具的运输 I Nventory 库存: 缓冲库存/安全库存 M Otion 动作: 操作员多余动作, 机器空转 W Aiting 等待: 操作员, 机器设备, 客户 O Verproduction 过量生产: 子单元和主单元之间的部 O Verprocessing 过量加工: 有计划/无计划的返工, 手 D Efects不良品: 产品或材料质量差, 错过(交付)日期
额外作业—— 加工的浪费
加工的浪费: 根本原因
产品改变，流程却不变 真正的客户需求没有被
定义清楚 冗余的加工步骤 员工缺乏培训 过量生产
20
Internal Use Only
加工的浪费: 消除技术
黄金定律 理解客户的真正需求
8 21
3
Internal Use Only
8
什么是客户?
愿意掏钱购买我们产品或服务信息等等的人。工厂里面：我们下一个
我们的客户需要什么?
正确的时间 合适的成本 正确的数量 正确的产品 合格的质量
增值活动和非增值活动?
增值活动---为顾客创造价值的活动 非增值活动---增加商品成本却未增
增值 活动
14
Internal Use Only
过量生产的浪费: 消除技术
黄金定律
只在需要的时候按照需要的 质量生产客户需要的产品
8 15
3
Internal Use Only
消除技术
小批量生产 (尽 用单件流)
拉动系统
平准计划
等待的浪费
所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精益里 为“手在等待的浪费”。
11
目录：
不同的经营思想 学习目的 价值与浪费 浪费的分类 七大浪费详解 案例分析
12
定义：生产比实际要求的过多、过早、过快； 很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受到赞扬
过剩生产—— 最大的浪费！
过量生产的产生原因
过程能力不足 换模/准备时间长 害怕生产线停止 滥用自动化技术 预防维护不足/开机率低 “可能会用到”思维 错误的认识提高运转率或追求个体效率
8 18
3
Internal Use Only
消除技术 u 改善工作分配 u 员工交叉培训 u 拉动系统/频繁送 u 改善换模
加工的浪费
所谓加工的浪费包含两层含义： 1、过多加工的浪费：需要多余的作业时间、作业动作、辅助设备 的加工；（制造过程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排 2、过分加工：多余的加工和加工精度过高造成资源浪费。
23
Internal Use Only
物料搬运的浪费: 消除技术
黄金定律 物料搬运是不增值的.
8 24
3
Internal Use Only
消除技术 预定搬运的路线 小容器/成套物料
集装箱 拉动系统 改善工厂布局 单件流
A B C
集群式布局，按照设备种类排布，反复搬
按照生产工艺流程进行设备排布
A B C
库存的浪费
最恶的浪费是过多库存的浪费 大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。 在库数量是衡量企业经营力的尺子。
最恶浪费—— 过多库存
（在制品）1.资金的占用 危害：
8.重要的是掩盖了现 场的问题
7.占用其他产品 的材料、零件
2.搬运的浪 费。 3.占用场地
8 30
3
Internal Use Only
消除技术 小批量生产 均衡排产 拉动系统 提高一次合格
xx
消除技术 将客户需要
前流程比较 产品设计改 流程改善
搬运的浪费
从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的
无效物流—— 搬运的浪费
物料搬运浪费: 根本原因
多个存储位置 没有给物料定位 大批量加工 工厂布局差 多余的检验 环境维持差 不平稳的排程 过量生产
6.能源的浪费
5.废品及降价损失
4.库存及管理费
库存浪费: 根本原因
流程不可靠 供应商不可靠 排程不均衡 沟通不畅 换模时间长 运营可用性差 过量生产
29
Internal Use Only
库存浪费wenku.baidu.com消除技术
黄金定律
库存是其他形式浪费的症 状，并且会隐藏这些浪费 ，消除这些浪费和不需要 的库存
加其对消费者的价值的活动
增值
• 必要的非增值活动---不增加商品或
者服务的价值但是非常必要的活动。
• 浪费---除必要非增值活动外的，其
他非增值活动。
必要的非增值 浪费
目录：
不同的经营思想 学习目的 价值与浪费 浪费的分类 七大浪费详解 案例分析
10
7种浪费的领域…或称为 “TIMWOOD”
欢迎参加 Lean traini
2016/6/17
─精益
认识七大浪费 WASTE
目录：
学习目的 不同的经营思想 价值与浪费 浪费的分类 七大浪费详解 案例分析
3
目录：
学习目的 不同的经营思想 客户定义价值 七大浪费 七大浪费详解 案例分析
4
提升竞争力
增加业务
──由于市场的竞争日趋激烈，各种产品的利润日渐微薄，因此 由“成本决定售价”的观念改为“售价决定成本”的新意识。
著名经济学公式：
售价=成本+利润
利润=售价-成
增利
利润 利润 新
原
售
售
价
价 成本 成本
利润 利
增 成本 成
目录：
不同的经营思想 学习目的 价值与浪费 浪费的分类 七大浪费详解 案例分析
降低成本
提升形象
提升品质
提高
改善
动作改善、流程改善、设备改
消除浪费
七大浪费
认识
标准化
动作标准、作业流程标准、包
现场5S
整理、整顿、清扫、清洁、素养
5
目录：
学习目的 不同的经营思想 客户定义价值 七大浪费 七大浪费详解 案例分析
6
售 价 利 润
成 本
7
售价、利润、成本三者的关
现场最常见的 浪费——等待
等待的浪费: 根本原因
工作负荷不均衡 预防维护不足/非计划停机 换模时间/准备时间长 上游的质量问题 过量生产 物料供应问题
17
Internal Use Only
等待的浪费: 消除技术
黄金定律
设备和流程来支持操作工 ；从聚焦于设备转换到聚 焦于人员
T Ransportation 搬运: 任何材料/工具的运输 I Nventory 库存: 缓冲库存/安全库存 M Otion 动作: 操作员多余动作, 机器空转 W Aiting 等待: 操作员, 机器设备, 客户 O Verproduction 过量生产: 子单元和主单元之间的部 O Verprocessing 过量加工: 有计划/无计划的返工, 手 D Efects不良品: 产品或材料质量差, 错过(交付)日期