冷换设备及容器检修规程
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程一、前言设备检修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、检修前准备1. 检修前应检查设备的工作环境是否符合安全要求，并进行有关设备的相关记录备份。
2. 检修前应进行设备的停电、断气、断水等操作，确保操作安全。
三、检修工具和装备1. 检修工具应达到国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 检修工具使用前必须进行检查，确保无损坏，无杂质。
四、检修操作1. 进入设备检修区域前应佩戴个人防护装备，包括头盔、工作服、手套等，并确保装备完好。
2. 在检修过程中，应确保设备处于停止工作状态，并通过隔离开关或挂牌等方式进行明确标示。
3. 在拆卸设备部件之前，应先断开与设备相关的电源和气源。
4. 在操作设备时，应避免过度用力或使用不当的方法，以防设备受到损坏。
5. 在设备检修过程中，准确记录和存储有关数据和情况，以备后续分析和查阅。
五、应急处理1. 在设备检修中，如发现异常情况或有安全隐患，应立即停止检修操作，并上报上级领导和相关部门。
2. 如发生设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，并及时进行现场清理和恢复工作。
六、结束工作1. 检修结束后，应清理检修现场，保持设备周围整洁有序。
2. 对检修设备进行恢复工作时，应逐一检查相关设备、电源和气源是否已恢复正常。
3. 检修工具和装备应进行清洁和保养，确保其在下次使用前完好。
七、培训和交流1. 对新员工和相关操作人员，应进行设备检修安全操作规程的培训和考核，确保其熟悉和掌握安全操作要点。
2. 定期组织设备检修安全操作经验交流会议，及时总结和分享工作经验和安全问题处理方法。
总结本安全操作规程对设备检修工作的安全操作提出了明确的要求，能够有效确保操作人员的安全和设备的正常运行。
大家在设备检修操作中，务必遵守本规程的要求，做到标准化、规范化操作，以确保设备以最佳状态工作，提高设备的利用效率。
塔、釜、槽、罐密闭容器检修规程
罐类设备安全作业规定一.目的为了杜绝维修及操作人员对密闭设备作业时，由于操作不当造成人身及设备损害，并影响正常生产，特制定本规定。
二.范围本规定中所指罐类设备包括：塔、釜、槽、罐以及其它特殊设（如切粒机、凉水塔）等。
凡在以上设备内及设备上作业，可能操作不当造成人身及设备损害，都必须严格按本规定执行。
三.作业前准备措施1)作业前必须填写“类设备检修申请表”（见表格1）。
2)在以上范围内作业前，必须由维修组长提出申请，在得到维修工段长、工艺工段长、车间技安员和车间主管领导批准后，才能开始作业。
3)因故25分中以上较长时间中断作业或安全条件改变需继续进入设备内作业，应重新办理“罐类设备检修申请表”。
如要进入罐类设备，则在进入设备前，必须进行置换，其氧含量应在18至20％以上，（罐类设备空气氧含量低于18％则检修人员不得进入设备），取样时间应在进入设备前的半小时，并用压缩空气进行设备内部通风，保证密闭设备内作业环境通风良好；如果密闭设备内温度较高，必须等设备冷却到30℃以下。
如果在设备内动火或维修时可能产生火花，还必须按规定清洗置换至动火要求。
4)在作业前必须在规定位置挂好警示标志，标志必须清楚、醒目，并栓挂可靠。
5)如有必要，作业前必须将灭火器、消防水带等安全设施配置齐全。
6)作业人员在对罐类设备作业前，必须把随身带的一切物品取出，包括：衣、裤包内的一切物品、钥匙、手机、工作证、工作帽、钢笔、饰物（如戒指、项链、耳环、手链）、手表等可能脱落的物品，并放在设备外的安全位置。
7)准备塑料桶，在罐类作业必须将已取下的各种零配件放进桶内，并清点数量，做好登记工作，避免掉入设备内。
8)作业前，相关人员应按规定穿戴好防护用品，并保证作业中防护用品不脱落到设备内。
具体包括：A）防护服：根据不同设备，作业人员穿好防烫服或连体无尘服（帽子连在无尘服上），检查防护服的拉丝或纽扣是否完好和牢固，如有松动的情况，必须缝好，并把领口、袖口、裤口栓紧。
冷换设备管理规定
冷换设备管理规定一、目的：规范全厂冷换设备设计、制造、安装、检修、使用和日常管理。
二、范围：本规定适用于全厂范围内的换热器、冷却器、冷凝器、重沸器、空冷式换热器等设备。
三、职责：（一）设备科1、负责制订公司冷换设备的有关制度及技术规定。
2、负责冷换设备检修、抢修、改造、更换和报废的全过程管理。
3、负责编制、审核冷换设备大修、抢修和更新计划，并组织实施。
4、负责组织对冷换设备故障进行分析与总结，并提出具体整改措施。
5、负责推广新技术、新成果。
（二）调度室负责冷换设备运行管理及负责冷换设备出现异常情况时的停工安排。
（三）HSE 部负责冷换设备检修的安全环保方案审核和检修时开据作业票。
（四）物资供应科1、按照国家有关标准和生产要求选择合格的供应商。
2、负责冷换设备及其配件的采购、委外维修工程的合同签订，跟进财务方面的工作。
3、组织设备验收。
（五）生产车间1、负责贯彻落实国家和上级管理部门有关冷换设备的标准、规范和制度。
2、负责冷换设备的运行管理，制定本单位冷换设备的操作规程。
3、负责检查设备运行参数，严禁超温超压运行。
4、特殊结构的换热器严格按照其工艺参数运行。
5、负责提出冷换设备抢修、检修更换计划，并根据生产情况安排实施。
6、参加本单位冷换设备的建造、改造、修理等竣工验收工作。
7、严格执行公司关于冷却器泄漏处理的管理规定，及时处理泄漏的管束。
8、参加本单位冷换设备的事故调查分析和处理。
9、建立健全本单位冷换设备的台帐和技术档案资料。
四、工作程序：（一）管理要求1、冷换设备的日常管理。
冷换设备的日常管理是指在不停工情况下的设备故障处理等。
2、当冷换设备需要停工处理时，生产车间负责向有关科室及主管领导汇报，设备管理部门安排维修。
3、冷换设备吹扫时，应尽量避免对有涂层的管束进行吹扫，确实避免不了时，应严格控制进冷换设备的蒸汽温度不大于 200℃，以避免涂层破坏。
4、冷换设备检修时，管壳式换热器的检修严格按照《管壳式换热器维护检修规程》执行；空气冷却器的检修严格按照《空气冷却器维护检修规程》执行；其他类型冷换设备的检修按照相应的标准及技术要求执行。
冷库管理规范 GBT 30134-2013
前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中华人民共和国商务部提出。
本标准由全国制冷标准化技术委员会（SAC/TC 119）归口并负责解释。
本标准起草单位：中国制冷学会、天津商业大学、北京二商集团、常州晶雪冷冻设备有限公司。
本标准主要起草人：杨一凡、申江、唐俊杰、商跃、尹从绪、李鹏、贾富忠。
1 范围本标准规定了冷库制冷、电气、给排水系统，库房建筑及相应的设备设施运行管理、维护保养要求和食品贮存管理要求。
本标准适用于贮存肉、禽、蛋、水产及果蔬类的食品冷库，贮存其他货物的冷库可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2893 安全色GB/T 13462 电力变压器经济运行GB 28009 冷库安全规程GB 50072 冷库设计规范TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程中华人民共和国消防法国务院令第373号特种设备安全监察条例国家质量监督检验检疫总局令第46号气瓶安全监察规程国质检局[2003]46号气瓶安全监察规程国质检锅[2003]108号在用工业管道定期检验规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 冷库cold store采用人工制冷降温并具有保温功能的仓储用建筑物，包括库房、制冷机房、变配电间等。
3.2 库房storehouse冷库建筑群的主体。
包括冷加工间、冷藏间及直接为其服务的建筑（如楼梯间、电梯间、穿堂等）。
3.3 制冷机房refrigeration machine room用于放置制冷设备和操作系统及其相关设施的房间。
包括：制冷机器间、设备间和控制室、变配电室和机修室等。
3.4 制冷设备refrigerating equipment制冷压缩机、油分离器、冷凝器、贮液器、中间冷却器、气液分离器、低压循环桶、集油器、蒸发器、空气分离器等制冷系统所用设备的总称。
釜式设备检修操作规程
釜式设备检修操作规程1. 引言为了确保釜式设备的正常运行和延长使用寿命，必须定期进行检修和保养。
本文档旨在规范釜式设备的检修操作，以确保操作的安全性和有效性。
2. 检修前准备工作在开始进行釜式设备的检修之前，需要进行以下准备工作： - 确保设备停止运行并断电。
- 了解设备的工作原理和操作规程。
- 检查设备周围的环境是否符合操作要求，清除杂物和障碍物。
- 准备好所需的工具和设备。
3. 检修步骤3.1 清洁检修1.拆卸设备上的保护罩和外壳，清除设备表面的灰尘和污渍。
2.使用适当的清洁剂和工具清洁设备内部和外部的各个部位，确保无杂物残留。
3.检查设备的散热器和排风口，清除堵塞和积尘。
3.2 部件检修1.检查设备的电源线和插头是否正常，如有破损或老化现象，需要及时更换。
2.逐一检查设备的传动部件、轴承、密封件等，如有异常磨损或破损，需要修复或更换。
3.检查设备的控制系统和仪表，确保其正常工作并准确显示数据。
4.检查设备的加热管和温度传感器，确保其正常工作并准确感知温度。
5.检查设备的排放系统，确保排放口畅通无阻。
3.3 其他检修工作1.根据设备的使用情况，检查并更换过滤器、密封圈等易损耗部件。
2.检查设备的电气连接，确保接线良好并无短路和漏电现象。
3.检查设备的安全保护装置，确保其正常工作并无异常情况。
4.测试设备的运行情况，包括启动、运行、停止和调节等操作，确保设备正常工作。
5.记录设备的检修情况和问题，及时汇报并提出解决方案。
4. 安全注意事项在进行釜式设备的检修过程中，需要注意以下事项： - 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作规程。
- 检修前必须切断设备的电源并确保设备停止运行。
- 在拆卸设备的保护罩和外壳时，需使用适当的工具和防护措施，避免伤害。
- 在清洁设备时，需要使用适当的清洁剂，并注意防护手套和眼镜。
- 在检修设备的传动部件和轴承时，需注意防护手套和定期润滑。
- 操作人员必须穿戴符合要求的防护服装和安全鞋，避免意外伤害。
设备检修管理规定
设备检修管理规定设备检修管理规定一、目的为加强和规范集团公司设备检修管理，保证设备检修质量，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。
三、职责（一）企业管理部职责：1.负责编制各车间年度产量指标，并逐月分解。
2.负责编制各车间年度维修费指标，并逐月分解。
3.负责对设备检修费用进行考核。
（二）审计监察部职责：1.负责检修项目外委的招标工作。
2.负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计和监督。
3.负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。
4.对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查，否决违纪违规单位的合格承包商资质。
（三）设备部职责：1.贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。
2.负责制订设备检修管理方面的制度和标准。
3.负责审核设备年度检修费用预算的合理性，并对设备检修费用的结算进行审核。
4.检查考核各部门设备检修管理办法执行情况，对设备外出检修和维修外包检修质量进行管理。
5.组织对检维修承包商施工资质的评定、管理和考核工作。
组织特种设备的检验工作，编制特种设备检验费用预算。
6.7.组织设备检修管理工作经验交流活动，推广和应用现代设备检修管理方法和先进技术。
（四）安全管理部职责：1.负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。
2.负责设备检维修方案中安全措施的审查。
3.负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。
4.负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。
（五）环保管理部职责：1.负责设备检维修方案中环保措施的审查。
2.负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。
3.负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。
4.负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。
（六）生产调度职责：1.负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。
2.负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。
压力容器检修规程
压力容器检修规程2．检修周期与内容2.1 检修周期按照"压力容器平安技术监察规程"要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3~6年。
2.2 检修内容定期检验时确定返修的工程。
筒体、封头与对接焊缝。
接收与角焊缝内构件防腐层、保温层衬里层、堆焊层密封面、密封元件及紧固螺栓根底及地脚螺栓2．2.9 支承、支座及附属构造平安附件检修期间检查发现需要检修的其他工程3. 检修与质量标准3.1 检修前准备备齐图纸和技术资料，必要时编写施工方案3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品施工现场符合有关平安规定3.2 检查内容检查以宏观检查、壁厚测定、内外表检测为主，必要时可采用其他无损检测方法根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接收角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。
对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查检查内外外表的腐蚀和机械损伤检查构造及几何构造是否符合要求检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置，一般选择以下部位.1液位经常波动部位.2易腐蚀冲蚀部位.3制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位.4外表缺陷检查时，发现的可疑部位.5接收部位检查焊缝有无埋藏缺陷检查材质是否符合要求检查法兰密封面有无裂纹检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进展外表无损检测。
应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
检查支承或支座的损坏，大型容器的根底下沉、倾斜及开裂。
检查保温层隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离检查平安附件是否灵敏，可靠各类压力容器重点检查部位及内容.1冷换设备检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接收及联接法兰等。
重点检查以下部位：a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入和出口；b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等；d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管及法兰密封面；f.可能发生腐蚀及变形的内件〔塔盘、梁、分配板及集油箱等〕；g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；h.接收部位；i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷；.3 反响器重点检查以下部位：a.检查反响器对接焊缝、接收角焊缝、支持圈凸台有无裂纹；b.检查法兰密封槽有无裂纹；c.检查冷壁反响器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；d.检查热壁反响器堆焊层有无外表裂纹、层下裂纹及剥离；e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹；f.检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；g.检查其他内构件。
冷作工安全技术操作规程(3篇)
冷作工安全技术操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉冷作工安全技术操作规程，并经过相关培训和考核合格后方可操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 在进行冷作工操作之前，应对操作区域进行安全检查，确保周围环境无危险因素。
4. 检查冷作设备和工具的完好性和可靠性，如有损坏或故障应及时维修。
二、作业过程1. 在进行冷作工作时，应按照操作规程要求进行操作，并严格遵守安全操作规范。
2. 操作人员应配备正确的冷作工具，并确保存放位置合理，防止擦撞、倾斜或堆放不当。
3. 在进行冷作工作时，应注意操作人员之间的协作配合，确保工作的安全和高效进行。
4. 操作人员应定期对冷作设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全操作。
5. 在操作过程中，要注意不得在设备上放置易燃或易爆的物品，以防火灾和爆炸发生。
三、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生事故或危险情况，操作人员应立即停止操作，并向相关负责人报告。
2. 在执行冷作工作时，如发现异常情况，如噪音过大、振动突然增大等，应立即停止操作，排除异常。
3. 在发生火灾或爆炸事故时，应立即启动应急方案，进行紧急疏散和灭火。
4. 操作人员应定期参加应急演练，提高应急处理能力和反应速度。
四、操作后整理1. 在完成冷作工作后，操作人员应及时整理工作现场，清理工具和设备。
2. 将使用过的工具归位并进行检查，如有损坏应及时维修或更换。
3. 对操作过程中产生的废弃物和污染物进行正确处理，不得随意丢弃或排放。
4. 操作人员应将冷作工作情况进行记录，并向相关部门汇报。
五、操作人员自身安全1. 操作人员应保持良好的身体状态，避免疲劳和过度劳累，确保操作的安全稳定。
2. 遵守操作规范，严禁违章操作，确保自身和他人的安全。
3. 在执行冷作工作过程中，严禁饮酒、吸烟或随意使用易燃易爆物品。
4. 操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体健康状况符合操作要求。
冷换设备及容器检修规程
冷换设备及容器检修规程
一、检修前准备
•确认设备已停止运行，并将其断开电源；
•清理设备周围杂物，确保操作空间畅通；
•准备必要的工具和安全装备，如手套、护目镜等；
•根据设备操作手册和检修指南了解设备结构和工作原理。
二、检修步骤
1. 开始检修
•检查设备外观是否有明显损坏或异常；
•解除设备固定螺丝，打开设备外壳；
•观察设备内部状况，检查是否有松动、脱落或破损部件。
2. 检查冷却系统
•检查冷却系统管道是否有堵塞或泄漏；
•清洁冷却系统，确保通畅；
•检查冷却剂水平，必要时添加或更换冷却剂。
3. 检查换热器
•检查换热器是否有漏水或生锈现象；
•清洁换热器表面，确保换热效果良好；
•调整换热器压力和温度参数，以确保正常运行。
4. 检修容器
•检查容器内部是否有积水、结垢或异物；
•清洁容器内部表面，确保无污垢；
•检查容器阀门、密封件等部件，确保完好无损。
5. 维护记录
•记录检修过程中发现的问题和处理方法；
•记录更换的零部件和维护时间；
•完成检修后，整理好工具和设备，清理现场。
三、检修后验收
•完成检修后，重新组装设备；
•启动设备，进行试运行，确保运行正常；
•观察设备运行情况，检查是否有异常声音或震动。
四、安全注意事项
•在检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全；
•使用防护装备，如手套、护目镜等；
•严禁在设备运行时进行检修操作。
以上为冷换设备及容器检修规程，若在检修过程中遇到问题，应及时停止操作，寻求专业人员帮助。
设备检修、倒换制度范本
设备检修、倒换制度范本一、目的本制度的目的是为了规范设备的检修和倒换流程，确保设备能够安全、高效地运行，减少故障和停机时间，提高设备稳定性和生产效率。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行设备检修和倒换操作的部门和人员。
三、定义1. 设备检修：指对设备进行例行检查、保养、修复和更换部件等操作的过程。
2. 设备倒换：指在设备故障或停机的情况下，将备用设备启动并取代原设备的过程。
四、责任与义务1. 设备操作人员负责按照工作要求进行设备检修和倒换，并报告相关部门。
2. 设备管理部门负责制定检修计划和倒换方案，并指导操作人员进行相关工作。
3. 部门负责人负责监督设备操作人员的工作，并对检修和倒换结果负责。
五、设备检修流程1. 设备检修计划：设备管理部门根据设备运行情况和维护需求制定设备检修计划。
2. 设备检修准备：操作人员按照计划准备所需工具、材料和设备，并确保工作区域安全。
3. 设备检查和测试：操作人员按照设备操作手册进行设备检查和测试，记录设备状态和故障情况。
4. 设备保养和修复：根据检查和测试结果，操作人员进行设备保养和修复工作，确保设备正常运行。
5. 设备验证和交接：操作人员进行设备验证和交接工作，确保设备能够顺利恢复运行。
六、设备倒换流程1. 设备故障或停机：操作人员发现设备故障或停机后，立即向上级报告，并尽快启动备用设备。
2. 倒换准备：操作人员按照倒换方案准备备用设备和相关工具、材料，并确保工作区域安全。
3. 设备倒换：操作人员根据倒换方案进行设备倒换工作，确保备用设备能够顺利启动并取代原设备。
4. 倒换验证和交接：操作人员进行倒换验证和交接工作，确保备用设备正常运行，并向上级报告倒换结果。
七、设备日常管理1. 定期检查：设备管理部门定期对设备进行检查，记录设备状态和维护需求，并及时采取措施。
2. 维护记录：设备操作人员应及时记录设备维护情况和故障处理过程，以便后续分析和改进。
3. 设备培训：设备管理部门应定期组织设备操作人员进行相关培训，提升其技能水平和操作规范。
机械设备安装及检修安全操作规程(三篇)
机械设备安装及检修安全操作规程机械设备安装及检修是工业生产过程中必不可少的环节，为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，有效提高工作效率，制定了一系列的安全操作规程。
下面就是机械设备安装及检修的安全操作规程。
一、安全准备工作1. 在机械设备安装及检修之前，应进行详细的工作计划编制，明确工作的内容和责任。
2. 安装及检修前，必须进行严格的安全培训，确保工作人员了解操作规程，并具备相应的技能。
3. 安装及检修前，应对机械设备进行全面检查，确保设备的工作状态良好，不存在故障或安全隐患。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、工作手套等，并对这些安全防护用品进行定期检查和维护。
2. 安装及检修时，应严格按照工作流程进行操作，并根据设备的实际情况调整操作顺序。
3. 安装及检修过程中，操作人员应保持高度集中的注意力，防止因疏忽大意而造成事故的发生。
4. 操作人员应按照操作规程的要求正确使用工具，并确保工具的质量良好，不存在损坏或松动的情况。
5. 在安装及检修过程中，应密切关注机械设备的工作状态和运行轨迹，确保设备运行平稳无故障。
6. 安装及检修过程中，操作人员应遵循集中指挥原则，听从现场指挥人员的指挥，保持沟通畅通。
7. 在不明实质性问题和不确定工作安全的情况下，操作人员有权利中止安装及检修工作，并及时向上级报告，等待决策指示。
三、安全应急措施1. 安装及检修过程中，如遇到设备突发故障或其他不可抗力因素，应立即停止工作，切断电源或气源，并及时报告相关人员。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行逃生，并保持现场秩序，帮助其他受困人员撤离。
3. 在事故发生后，应及时进行伤员救护和事故现场的保护，同时向相关部门报告，协助事故调查工作。
4. 安装及检修工作完成后，应进行设备的清理和整理，确保设备没有留下安全隐患或碎片。
四、安全监督与评估1. 安装及检修工作应由经过专门培训和考核合格的人员负责，互相监督，确保安全操作的执行。
2024年变配电设备检修安全规程
2024年变配电设备检修安全规程检修变配电设备是一项重要的工作任务，涉及到电力系统的安全运行和设备的正常使用。
为了保障工作人员的安全和设备的稳定运行，本规程制定了细致的检修流程和安全措施，以确保检修工作的顺利进行。
在进行变配电设备的检修之前，检修人员必须做好各项准备工作。
首先，应仔细查看设备的检修记录和使用说明书，了解设备的工作原理和操作规程，确保了解设备的基本情况。
其次，应检查所需的检修工具和仪器是否齐全完好，保证可以顺利开展检修工作。
另外，还需要对检修现场进行安全检查，确保现场无隐患和安全风险。
总之，只有做好了这些准备工作，才能安全地进行设备的检修工作。
在检修变配电设备时，检修人员应严格按照规程和操作规范执行，确保操作的安全性和准确性。
在检修设备之前，应先切断电源，确认设备处于停电状态。
在使用工具和仪器进行检修时，应注意工具的使用方法和注意事项，确保不会造成设备损坏或人身伤害。
在检修设备时，要注意设备的电压和电流情况，避免触电和短路等情况的发生。
检修人员还应时刻保持警惕，注意观察设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
在检修过程中，还需遵守相关的操作规程和安全措施。
如检修人员需要上高处进行工作时，应正确使用安全带和登高设备，做好防护措施，确保不会发生坠落事件。
在检修设备时，应保持设备的清洁和整洁，避免杂物堆积和影响操作。
检修结束后，应将设备恢复到正常状态，清理工作现场，保存好检修记录和工具仪器，确保设备和工作环境的整洁和安全。
通过本规程的制定和执行，可以有效提高变配电设备的检修效率和安全性，确保设备的正常运行和安全使用。
只有做好检修工作，才能保障电力系统的稳定运行和设备的长期使用。
希望各位检修人员能严格执行规程，做好检修工作，为电力系统的安全运行做出贡献。
设备检修、倒换制度范文
设备检修、倒换制度范文一、引言设备是企业正常运营和生产的重要基础设施，保障设备的正常运行和维修是企业的重要任务之一。
为了规范设备的检修和倒换工作，确保设备的安全性和可靠性，以及减少生产中的故障和停机时间，本文制定了设备检修、倒换制度。
二、设备检修制度1. 检修计划的制定设备检修计划由设备管理部门负责制定，参考历史检修记录、设备使用情况、设备故障率等因素，制定出具体的检修计划。
计划中应包含以下内容：设备的检修周期、检修的内容、检修人员分工、检修所需材料和工具等。
2. 检修人员的培训和管理设备检修工作需要专业的技术人员进行操作，因此，企业需要对检修人员进行培训和考核，并确保其掌握相关的设备操作和维修知识。
同时，设备管理部门应对检修人员进行管理，确保其工作态度和质量。
3. 检修过程的记录和统计在设备检修过程中，需对检修工作进行详细的记录，包括检修时间、检修内容、检修所用材料和工具等。
这些记录有助于分析设备故障的原因和处理过程，为今后的检修工作提供参考。
4. 检修质量的评估和改进为了提高设备检修质量，设备管理部门应对每次检修进行评估，并根据评估结果进行改进。
评估的指标包括检修工作的及时性、准确性、安全性等。
三、设备倒换制度1. 倒换操作的程序设备倒换操作需要按照一定的程序进行，以确保操作的安全和有效性。
程序包括：倒换计划的制定、倒换操作的准备、倒换操作的步骤、恢复原状和测试等。
2. 倒换人员的培训和管理倒换操作需要专业的技术人员进行，因此，企业需要对倒换人员进行培训和考核，并确保其掌握相关的倒换知识和操作技巧。
倒换操作的人员应具备良好的沟通协调能力和快速反应能力。
3. 倒换过程的安全控制倒换过程中需要注意安全控制，包括对操作人员的保护、倒换操作区域的安全管理、倒换设备的可靠性保证等。
特别是在高压、高温等特殊环境下的倒换操作，需要更加严格的安全控制。
四、设备检修、倒换的管理和协调1. 设备管理与生产计划的协调设备检修、倒换需要与生产计划进行紧密的协调，以减少生产停机时间和损失。
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程一、检修前的准备工作1.1确定检修人员，选派经验丰富、技术熟练的操作人员进行设备检修。
1.2仔细阅读设备的使用和维护手册，了解设备的工作原理、操作要领和安全注意事项。
1.3配备必要的工具和设备，包括绝缘手套、安全带等保护装备，并检查工具的完好性和可靠性。
1.4做好工作许可证的申请和核发工作，确保设备检修工作在有序和合法的状态下进行。
二、设备检修操作规程2.1严格遵守安全操作规程和操作规范，不得随意调整设备的工作参数和控制逻辑。
2.2在开始设备检修前，必须对设备进行彻底的停机、切断电源和锁定设备，确保设备处于安全状态。
2.3检查设备周围的工作环境，确保检修过程中没有易燃、易爆、有毒有害物质的存在。
2.4检查设备的电源线路和接地情况，确保设备的电气安全可靠。
2.5检查设备机械部件的润滑和密封情况，如有异常及时处理。
2.6根据设备维护手册对设备关键部件进行检查和维护，包括但不限于传感器、控制阀、传动机构等。
2.7检查设备的液压、气压、蒸汽等管路系统，确保管路没有泄露和堵塞。
2.8进行必要的清洗和维护工作，清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的良好工作状态。
2.9在检修过程中，严禁单人操作、超负荷操作和无证操作，确保设备检修工作的安全。
2.10检修结束后，对设备进行测试和试运行，确保设备的功能和性能正常。
三、检修后的收尾工作3.1清理检修过程中产生的垃圾和废弃物，保持检修现场的整洁。
3.2完成检修记录和检修报告，详细描述检修的过程、发现的问题和处理的方法。
3.3提交检修报告，并将设备的检修情况通报相关部门和人员，以便下一次检修的准备工作。
3.4对检修好的设备进行标识和记录，方便后续的维护和管理工作。
四、安全注意事项4.1不得在设备检修中穿戴宽松的衣物和饰品，以免被卷入或拉入设备中。
4.2不得在设备检修过程中饮食和吸烟，以免引发火灾和安全事故。
4.3在检修设备时要注意周围的危险区域，如高处、窄小空间等，保持警觉和安全意识。
变配电设备检修规程范文
变配电设备检修规程范文一、检修前的准备工作1、确定检修人员及责任：检修前需要确定检修人员的数量和具体责任，确保每个检修岗位都有专人负责。
2、准备检修工具和设备：根据检修工作的不同需求，准备好各种检修工具和设备，确保工具的完整性、使用性和安全性。
3、整理检修资料：检修前需要整理和准备相关的检修资料，包括设备的使用说明、检修手册和维护记录等。
二、检修过程中的安全措施1、严格遵守安全操作规程：检修人员必须严格遵守安全操作规程，如佩戴好个人防护装备，正确使用工具和设备等。
2、检查电气设备的安全性能：在进行检修过程中，需要先检查电气设备的安全性能，如是否存在漏电、过负荷等问题。
3、断电操作：检修前需要先将设备断电，并在明显位置设置断电告示牌，确保安全操作的前提条件。
4、确认设备负荷情况：在进行检修过程中，需要确认设备是否存在过载情况，避免人为因素引起其他故障。
三、检修操作步骤1、检查设备的外部状态：首先，检修人员需要检查设备的外部状态，如设备外壳是否完好、接线是否松动、电缆是否破损等。
2、维护设备的冷却系统：接着，检修人员需要维护设备的冷却系统，如清洗散热器、更换冷却液等。
3、检查设备的电源系统：然后，检修人员需要检查设备的电源系统，如检查电源线路的接线是否正常、电源开关是否损坏等。
4、检查设备的控制系统：接下来，检修人员需要检查设备的控制系统，如检查控制电路的绝缘状态、开关按钮的灵敏度等。
5、检查设备的保护系统：最后，检修人员需要检查设备的保护系统，如检查保护装置的灵敏度、保护参数的设置是否合理等。
四、检修后的工作1、填写检修记录：检修完成后，检修人员需要填写相关的检修记录，包括检修日期、检修内容、检修结果等。
2、整理检修工具和设备：检修后，需要对使用的工具和设备进行清理和整理，确保下次使用时能够及时找到并保持其完好性。
3、设备恢复供电：检修后，需要将设备恢复供电，并进行电气设备的试运行，确保设备正常工作。
机械设备检修通用操作规程
机械设备检修通用操作规程1. 引言机械设备是生产运行过程中不可或缺的重要工具，为确保机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，进行定期的检修和维护工作是非常必要的。
本文档旨在提供机械设备检修的通用操作规程，以保证设备的安全性和工作的可靠性。
所有维修操作前，应认真阅读本规程并严格按照操作规范进行操作。
2. 检修前的准备工作在进行机械设备检修之前，需要进行以下准备工作：•确保设备停止运行，并切断设备的电源。
避免因操作不当而导致的安全事故发生。
•准备必要的安全防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
•检查工具箱内的工具是否完好，并准备好所需的检修工具。
3. 检修流程3.1 清洁和润滑1.首先，对机械设备进行清洁。
使用刷子、布等工具清除设备表面的灰尘和污垢。
2.检查设备的润滑情况。
根据设备说明书或相关要求，添加或更换润滑油。
3.润滑部位的润滑油应根据不同的工艺要求和环境条件进行选用。
4.检查设备的润滑系统是否正常运行，确保润滑油能够达到预期效果。
3.2 维修和更换零部件1.在检查设备中发现磨损或损坏的零部件时，必须及时进行维修或更换。
2.在拆卸和更换零部件时，应按照设备说明书或相关要求正确操作。
3.更换零部件后，要进行测试和试运行，确保设备的正常运转。
3.3 电气部分的检修1.在检修设备的电气部分之前，必须先切断设备的电源，以免发生电击事故。
2.检查设备的电气连接是否牢固，电缆是否完好。
如发现异常情况，应及时修复或更换。
3.检查电气元件和电缆的接触器、开关等是否正常工作。
4.在更换电气元件时，必须按照设备说明书或相关要求进行正确的操作和连接。
3.4 检查和调节设备的运行性能1.检查设备的动力传动部分，如皮带、链条、齿轮等是否磨损或松动。
如有问题，要及时进行检修或调整。
2.检查设备的运行速度是否符合要求。
根据需要，调整设备的运行速度和运行时间。
3.检查设备的噪音和振动情况。
如有异常，要及时排查和修复。
4. 检修后的工作在完成机械设备的检修后，需要进行以下工作：1.清理和整理检修现场，确保安全和工作环境的整洁。
压力容器检修规程
压力容器维护检修规程1、总则1.1制定的目的压力容器是我厂生产过程中完成反应、换热、贮存，分离等作用的一类的特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温，高压，有毒、危险及危害性大的特点。
为贯彻以人为本、安全生产和《特种设备安全监察条例》，确保压力容器安全运行，保护职工生命和财产的安全，特制定本规程。
1.2适用范围1.2.1本规程适用于我厂受技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1—35mpa，工作温度为-20—450℃的钢制固定式压力容器的维护和检修。
1.2.2我厂压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程。
1.2.2.1国务院颁发的《特种设备安全监察条例》；1.2.2.2《在用压力容器检验规程》；1.2.2.3GB150《钢制压力容器》；1.2.2.4GB50094-98《球形贮藏罐施工及验收规范》。
2、完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全、完整。
各紧固件以及零部件材质符合要求。
2.1.2安全附件齐全，安装正确。
灵敏可靠并在有效检定其内。
2.1.3各种控制仪表，仪器，自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。
2.1.4附属管件、阀门、支架（座）等安装合理、牢固可靠；所有罗栓伸出长度符合要求。
2.1.5防腐层，绝热层以及护壳完好。
保温及防冻设施完整、有效且符合要求。
2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。
2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌。
（一九八六年前技用者除外）和注册登记牌。
2.2运行性能及安全状况等级2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级以上，新投用的容器达到2级以上。
2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的能力。
2.2.3无跑冷和超温、超压现象。
2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷或倾斜。
2.2.5无异常振动、声响等现象。
2.3技术资料2.3.1容器应具有下列技术资料：2.3.1.1登记卡（表）；2.3.1.2竣工图和主要受压元件图；2.3.1.3质量证明书、产品合格证及容器制造监督检验证，现场组焊的容器（如球罐、大型塔器等）还应有现场组焊记录和质量检验报告；2.3.1.4使用登记证；2.3.1.5检验、检测记录，以及有关文件和资料；2.3.1.6检修及事故处理记录、以及技术文件和资料；2.3.1.7容器变动和改造记录及有关技术文件；2.3.1.8容器安全附件校验及修理、更换记录；2.3.1.9容器操作、维护检修规程。
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冷换设备及容器检修规程1总则1.1适用范围本规程规定了石油化工装置静设备检修施工要求。
1.2设备检修依据及验收标准《压力容器维护检修规程》中国石化总公司《炼油厂设备检修手册》2冷换设备检修2.1检修程序2.1.1浮头式换热器停工吹扫准备工具—拆外头盖、管箱及法兰—拆小浮头—抽管束—检查清扫、准备垫片、盲板及试压机具—安装管束—安装试压环、壳体法兰加盲板—向壳程注水—试压（一）检查胀口及换热管—拆试压环、安装浮头，管箱法兰加盲板—向管程注水—试压（二）检查浮头垫片及管束—安装外头盖—向壳程注水—试压（三）检查壳体密封—拆除盲板—检验交工填写检修记录卡。
2.1.2固定管板式换热器拆管箱出入口法兰—拆管箱及封头—管程清理—加壳程出入口盲板—壳程试压—装管箱及封头—装管程出入口盲板—管程试压—拆盲板，恢复配管—验收交工填检修记录卡。
2.1.3“U”型管式换热器拆管箱出入口法兰—拆管箱—抽出管束—壳程及管程清理—更换垫片—装入管束—装试压法兰及壳体入口盲板—壳程试压—拆除试压法兰—装配管箱及管箱出入口盲板—管程试压—拆除所有盲板—恢复配管—验收交工填检修卡片。
2.2换热器管束抽装施工方法2.2.1根据设备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，采用相应的起重机具将管箱及封头吊下放在指定位置。
2.2.2首先选用合适的吊车稳于所需位置，并将抽芯机电源接通。
2.2.3将抽芯机的吊绳挂于吊钩上，平衡后，抽芯机试运转。
2.2.4抽芯机固定端与设备壳体螺栓固定，用四根钢筋从管束穿出加垫板螺母固定，另一端与抽芯机滑座联接。
2.2.5启动电机将芯子抽出，调整支座将芯子垫好。
2.2.6芯子抽出后同抽芯机一起放于地面，吊车摘钩后再将芯子吊离抽芯机放于予先垫好的枕木梁上，枕木梁一般设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木在芯子两边挤住，以防滚动。
2.2.7装芯子为抽芯子的逆过程，不同之处是不用四根钢筋穿过管束而用枕木往里预进。
2.3换热器试压检验程序试压的目的是为检验换热器管束单管有否破损，胀口有否松动，所有法兰接口是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。
2.3.1浮头式换热器1）管束与胀口试压管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。
然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破损，由现场技术人员决定更换新管或堵死。
2）管程试压将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。
3）壳程试压安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接口有无泄漏。
2.3.2固定管板换热器１）壳程试压壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。
２）管程试压安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。
2.4冷换设备的检修要求2.4.1试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。
2.4.2试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。
2.4.3试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。
2.4.4充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。
对试验压力为1.5MPa以上的设备，应先加压至0.7MPa，在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。
2.4.5试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM。
2.4.6符合下列条件为试压合格：没有破裂象征；没有渗漏现象；没有残余变形。
2.4.7经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀，使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。
胀管时胀管器轴心与管子轴心应重合，以避免胀偏。
2.4.8管板厚度为50mm以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度50mm以上者，胀管长度为50mm。
2.4.9严禁过胀或胀度过小。
2.4.10管束中个别管有破裂或穿孔时，可用锥度为3°~5°的金属塞堵死该管。
2.4.11所有拆开的法兰均应换新垫片，禁止用旧垫，法兰密封面不能有划痕，所有螺栓安装前应清洗干净。
2.4.12管束在抽装时严禁碰撞。
2.4.注意事项：2.4.1拆卸换热器头盖时，一定要在头盖及壳体上作好连接标记。
2.4.2在做浮头换热器管束与胀口试压时，试压环上的胶圈最好涂上一层机油，以使加压胶圈在试压环槽内滑动良好。
2.4.3螺栓应对称拧紧。
3容器检修3.1检修施工程序拆人孔配合车间检查破坏修复修复后检查更换人孔垫片封人孔验收交工填检修记录卡3.2检查内容3.2.1检查容器外表面有无裂纹,变形,局部过热等,法兰密封面,开孔接管部位有无泄漏。
3.2.2对腐蚀性介质的容器进行器壁厚度测定。
3.2.3检查容器所有焊缝有无裂纹，封头圆弧过渡区和容器其他应力集中部位的材料有无起槽、开裂，对有怀疑的部位应该用放大镜观察或进行磁粉、着色探伤检查，若确定表面有裂纹，应进一步对焊缝进行射线或超声波探伤抽查。
3.2.4容器内壁如果受温度、压力或介质腐蚀作用可能引起材料金相组织发生变化，机械性能恶化，应对容器进行化学成分分析或硬度测定。
高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐个进行宏观检查，检查螺纹、圆角过渡部位，螺纹的长度等，并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹，同时检查密封圈密封面的情况。
3.3检验方法3.3.1直观监察，检查用具0.5kg左右小铁锤，手电筒，5-20倍放大镜，反光镜、窥视镜。
3.3.2工量具检查，主要检查工具为直尺，样板、塞规，各种量具等。
仪器超声测厚仪，手提硬度计，携带式金相显微镜。
3.3.3无损探伤检验a)磁粉探伤b)渗透探伤c)射线探伤d)超声波探伤3.4容器的修复方法3.4.1 表的裂纹性缺陷打磨消除。
3.4.2 器壁局部腐蚀凹陷或流体介质冲刷造成局部壁厚减少，其严重程度危及容器安全时，可进行堆焊和挖补。
3.4.3 对容器的密封面及需重复使用的密封无件（如透其上出现响应密封效果和划痕时，可采用刀光或研磨予以消除。
3.4.4 焊缝或器壁的裂纹性缺陷及焊缝的未熔合，未焊气孔、夹渣等进行产除并补焊。
3.4.5 对衬里容器。
如衬里有裂纹、气孔、夹渣进行局部更换，搪瓷等非金属衬里如有暴瓷、裂纹、剥瓷等，可以用有机物或无机物修补。
高压容器的主螺栓、主螺母局部有伤痕、当伤痕累计超过一圈螺纹时，则应按规定更换。
3.4.6 对于中低压容器，严重腐蚀的筒体可局部挖补，更换筒节或封头。
3.5耐压试验压力3.5.1 耐压试验压力符合下表注：PT——试验压力P——设计压力3.5.2耐压试验合格标准耐压试验合格标准是容器壁和焊缝无裂纹，连接部件无渗漏受压部件无可见异常变形。
3.6 致密性试验3.6.1致密性试验在耐压试验合格后进行，气密试验压力为设计压力的1.00-1.05倍3.6.2 致密性试验检验方法1）用发泡剂2）煤油检漏3）按渗透检漏6.2.3致密性试验合格标准，用各种试验方法检验后无渗漏为合格6.2.4容器检修质量要求6.2.4.1人孔及法兰表面清洗无损坏6.2.4.2新垫片材质和形式符合要求6.2.4.3新更换配件必须有合格证6.2.4.4挖补更换筒体材料必须与母材相同并有合格证6.2.4.5所有法兰密封后不允许有偏口现象，螺栓两段伸出长度相等，并涂二硫化钼或铅粉。
6.2.4.6试压合格后填写试压合格证。
塔类设备检修规程1总则1.1适用范围本规程规定了石油化工装置塔类设备检修施工要求。
1.2塔类设备检修依据及验收标准《压力容器检修规程》炼油厂设备检修手册《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85《石油、化工施工安全规程》SH3505-1999检修计划及各项技措改造图2塔类设备检修程序拆人孔→化验→拆通道板→检查人员检查→更换或修复破损塔内件→封通道→封人孔→验收交工→填写封闭记录；3塔设备检修的质量标准3.1分块式塔盘板安装应符合下列规定：3.1.1塔盘板两端支承板间距E允许偏差为±3毫米；3.1.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定；3.1.3塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘3.1.4整个板面内的弯曲度按下表规定；3.1.5塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔板；3.1.6塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，在用卡子，螺栓予以紧固；3.1.7每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
3.2塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：3.2.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：1）水平仪的刻度尺寸端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液膜计读数的差值即为水平度偏差值；2）测点位置及数量按标准规定。
3.2.2塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下列规定：3.2.3安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；d)板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈塔接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
3.2.3整块式塔盘安装应符合下列规定：ａ）塔盘原则上应立装，其安装要求按下列有关规定。
ｂ）塔盘安装前应检测下列各项：1、）检测塔体在塔盘处的不圆度应符合下列规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸；2、）塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平；3、）塔节支座螺孔与塔盘底螺孔尺寸应符合图样要求；4、）定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。
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