碗注塑模具设计毕业设计说明书
塑料碗注射模具设计
天津大学(高等教育自学考试)本科生毕业设计(论文)任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业10丁班设计(论文)题目:塑料碗注射模具设计完成期限:三个月自2012年11月20日至2013年3月10日止指导教师史清卫办学单位负责人刘伯伟批准日期2012、11、20 学生杨阳接受任务日期2012、11、20注:1. 本任务书一式两份,一份院或系留存,一份发给学生,任务完成后附在说明书内。
2.“检查人签名”一栏和“指导教师批准日期”由教师用笔填写,其余各项均要求打印。
一、设计(论文)原始依据(资料)1.设计题目:塑料碗注射模具设计2.原始数据:1)塑料制品材质:ABS2)生产批量:10 万件3)塑件的收缩率:0.5%4) 塑件表面光洁平整、无飞边毛刺及明显的熔接痕和其它斑痕5)零件图如下:二、设计(论文)内容和要求:(说明书、专题、绘图、试验结果等)1.设计内容:塑件工艺分析:1)塑件名称:塑料碗注射模具设计2)塑件材质:ABS3)塑件精度要求:该塑件尺寸中等,整体结构较简单.多数都为曲面特征,故选一般精度等级:5级2.模具结构及成型零件的设计:1)分型面的选择:分型面是决定模具结构形式的重要因素,它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系,并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。
2)成型零件设计:本设计本应该按照一模一件的传统做法,但考虑到有内该产品带有简易的面结构,于是采用了顶出结构法,所以要用到顶出机构和块件。
而块件的选择用材和结构上要严密和精准,考虑了针对模架需要具高弹性有回复能力和耐磨性选用了45#钢为材料,配合顶出结构和动模固定板的运动、导柱导套的导向功能、复位杆及弹簧的回复功能进行开模脱模。
3)型腔数目的确定和浇注系统设计该塑件结构较简单,体积适中,所以采用一模一件结构。
浇注系统由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。
4)脱模结构的设计及导向、定位结构的确定采用推杆推出结构导向机构采用导柱、导套定位机构主要采用定位板、复位杆等5)冷却系统的设计6)注射机的选择7)绘制注射模具的装配图、成型零件图和其他标准需要补充加工的零件图:3.设计说明书1)制品如上图所示2)相关计算a.成型尺寸的计算b.制品体积重量计算c.注射机注射容量计算附:设计进度计划表天津大学高等教育自学考试本科生毕业设计(论文)开题报告模具的发展越来越多的被人们所重视,它凝聚了各类高新技术,能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品,其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保,以及产品的性能、外观等,都是传统工艺方法所望尘莫及的。
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
设计背景:
注塑模型是一种广泛应用于制造业中的生产工艺,它对于零件原型的制造以及各种产品的批量生产具有重要意义。
本毕业设计的目的就是开发一种高效的注塑模型制造方案,通过对注塑机、注塑模具以及注塑温度等参数的优化设置,实现注塑模型的质量提升和处理效率的提升。
设计方法:
本设计采用了以下几种方法来实现注塑模型的优化制造:
1.优化模具结构。
采用CAD软件进行模具设计,优化模具结构、角度和片数,提高模具运行效率,节约材料成本。
2.优化注塑机设备。
根据注塑模型的特性,选择最适合的注塑机设备,采用高效的注塑技术,确保生产效率。
3.优化注塑温度。
根据不同材料的特性,制定不同的注塑温度方案,减少退火现象,并提高模型质量。
4.生产过程管理。
对于注塑模型的生产过程进行管理,提高生产效率和生产质量,确保模型质量稳定。
设计结果:
通过优化以上设计方法,本毕业设计成功实现了注塑模型的高效制造,提高了生产效率和产品质量。
本设计的成功应用,表明了优化注塑模型生产的重要性和行业应用前景。
同时,本设计也为学术研究和工业生产领域提供了支持和借鉴。
结论:
本毕业设计的目的是通过优化注塑模型制造方案,实现模型质量提升和处理效率的提升,为注塑模型的生产提供优化解决方案。
经过实验验证,本设计成果可以在实际应用中发挥重要作用,具有一定的理论与实践意义,为注塑工艺的研究和优化提供了有价值的参考。
注塑模设计-毕业设计说明书
目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1模具工业的概况 (3)1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4)1.3 塑料模具的发展趋势 (7)1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8)2.塑件分析 (10)2.1 塑件的简介 (10)2.2.注射工艺选择 (13)2.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机,提高设备利用率,确定模具型腔数。
经(Pro/E)计算塑件体积为: (14)3. 注塑成型的准备 (15)3.1 注塑成型工艺简介 (15)3.2 注塑成型工艺条件 (16)4. 拟定模具结构形式 (18)4.1 确定型腔数量及排列方式 (18)4.2 模具结构形式的确定 (18)5. 注塑机选用 (19)5.1 注塑机简介 (19)5.2 注塑机基本参数 (19)5.3注射机的选用原则 (20)5.4选择注塑机 (20)5.5 注射机及各个参数的校核 (21)6.分型面的选择 (25)6.1 分型面的设计原则 (25)7.浇注系统设计 (26)7.1浇注系统设计原则 (26)7.2 主流道设计 (26)7.3 分流道的设计 (28)7.4浇口的设计 (30)7.5浇注系统的平衡 (32)7.6 冷料穴 (32)7.7 拉料杆的设计 (32)7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33)7.9排气方式 (33)8.成型零部件设计 (34)8.1 凹模和凸模的结构设计 (34)8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35)8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38)9.结构零部件的设计 (40)9.1模架的确定和标准件的选用 (40)9.2 合模导向机构的设计 (41)10.推出机构的设计 (43)10.1 推出力的计算 (44)10.2 制品推出的基本方式 (44)11.温度调节系统的设计 (45)11.1 冷却回路的尺寸确定 (45)11.2 冷却水回路设置的基本原则 (48)11.3冷却系统的结构 (48)12.模具材料的选择 (49)12.1塑料模零件选材原则 (49)12.2 模具材料的选用 (49)13.结束语 (50)14.致谢 (51)15.参考文献 (52)1. 绪论1.1模具工业的概况模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。
塑料碗注塑模具毕业设计(全套图纸)
目录一、塑料的工艺性 (1)(1)、注塑模工艺 (3)(2)、化学和物理特征 (3)(3)、塑件的尺寸与公关差 (4)1、塑件的尺寸与公关差 (4)2、塑件尺寸公差标准 (4)3、塑料的表面质量 (4)二、注射成型机的选择 (4)三、型腔布局与分型面设计 (5)(1)、型腔数目的确定 (5)(2)、型腔的布局 (5)(3)、分型面的设计 (5)四、浇注系统设计 (6)(1)、主流道设计 (6)(2)、主流道衬套的固定 (7)(3)、分流道的设计 (8)(4)、浇口的设计 (10)五、成型零件的设计 (12)(1)、成型零件的结构设计 (12)1、凹模结构设计 (12)2、型芯结构设计 (12)(2)、成型零件工作尺寸计算 (13)1、外型尺寸 (14)2、内腔尺寸 (15)六、合模导向机构设计 (16)(1)、导柱结构 (17)(2)、导套结构 (17)七、脱模机构的设计 (18)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (18)(2)、推杆设计 (18)1、推杆的形状 (19)2、推杆的位置与布局 (19)(3)、推件板设计的要点 (19)(4)、开模行程与推出机构的校核 (20)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (20)八、模具工作原理简述 (20)工艺卡 (22)参考文献 (23)一、塑料的工艺性(1)、注塑模工艺干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。
模具温度:40~80℃,建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
【完整版】碗注塑模具设计毕业设计说明书
碗的注射模具设计说明书设计题目:碗的注射模具设计指导老师:xx设计者:xxx系别:信息控制与制造系班级:xx学号:xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。
现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:。
塑料碗课程设计说明书
引言模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具主要类型有:冲模,锻摸,塑料模,压铸模,粉末冶金模,玻璃模,橡胶模,陶瓷模等。
除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模,因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。
(1) 冲模:冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。
冲模占模具总数的50%以上。
按工艺性质的不同,冲模可分为落料模,冲孔模,切口模,切边模,弯曲模,卷边模,拉深模,校平模,翻孔模,翻边模,缩口模,压印模,胀形模。
按组合工序不同,冲模分为单工序模,复合模,连续模。
(2) 锻模:锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。
按锻压设备不同,锻模分为锤用锻模,螺旋压力机锻模,热模锻压力锻模,平锻机用锻模,水压机用锻模,高速锤用锻模,摆动碾压机用锻模,辊锻机用锻模,楔横轧机用锻模等。
按工艺用途不同,锻模可分为预锻模具,挤压模具,精锻模具,等温模具,超塑性模具等。
(3) 塑料模:塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35%,而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模,挤塑模,注射模,此外还有挤出成型模,泡沫塑料的发泡成型模,低发泡注射成型模,吹塑模等。
(4) 压铸模:压铸模是压力铸造工艺装备,压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型,在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
压铸模约占模具总数的6%。
(5) 粉末冶金模:粉末冶金模用于粉末成型,按成型工艺分类粉末冶金模有:压模,精整模,复压模,热压模,粉浆浇注模,松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多,包括机械设计制造,塑料,橡胶加工,金属材料,铸造(凝固理论),塑性加工,玻璃等诸多学科和行业,是一个多学科的综合,其复杂程度显而易见。
20世纪80年代开始,发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来,并发展成为独立的工业部门,其产值已超过机床工业的产值。
毕业设计(注塑模具设计说明)
重庆信息技术职业学院毕业设计题目放大镜框注塑模具设计选题性质:□设计□报告□其他院系电子工程学院专业计算机辅助设计与制造班级 CAD(3)班学号 0920010314学生姓名王华东指导教师郑宏伟教务处制2011年 9 月 29 日2012 届电子工程学院毕业设计选题审批单年级 3 专业 CAD 班级 3重庆信息技术职业学院毕业设计(论文)任务书院(系)电子工程学院专业: CAD 年级: 3 级班级 3指导老师:毕业设计(论文)工作领导组组长:年月日2012 届电子工程学院毕业设计开题报告及进度要求2012 届电子工程学院毕业设计指导教师指导记录表设计题目:放大镜框注塑模具设计选题性质:□设计□其他年级: 3专业 CAD班级: 3指导教师(签名)学生(签名) 王华东注:此表由教师填写,如指导次数多,可另附纸。
目录一前言 (2)二塑件制品分析 (7)三注塑机的确定 (7)四模具设计的有关计算 (10)五模具结构设计 (10)六注塑机参数较核 (14)七模具凹凸模零件加工工艺 (15)八型腔壁厚;支承板的确定 (17)九模具冷却系统的设计 (18)十设计小结 (19)1 前言1。
1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体.用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域.模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。
旅行餐碗注塑模设计
优秀设计毕业设计(论文)任务书机械设计制造及其自动化专业设计(论文)题目(旅行餐碗) 注塑模设计学生姓名班级学号起讫日期指导教师教研室主任系主任发任务书日期20** 年3 月31 日一、设计(论文)内容1) 按提供的塑料制品(旅行餐碗)进行测绘。
①绘出制品(旅行餐碗)的产品图纸;②参考有关资料、标注尺寸、公差及有关技术要求;2)结合制品图纸的内容,确定该制品注塑模具的设计方案。
3)设计注塑模具。
二、设计(论文)依据1)参考《注塑成型及模具设计实用技术》、《塑料模设计手册》等书;结合在工厂实习时,所见到的工艺及学到的知识。
三、技术要求1)根据制品的几何形状、重量(g),确定注塑模具的浇口类型及型腔数量;2)结合制品的浇口类型及型腔数量等条件选择注塑机的型号、类别,来确定模具安装类型及参数;3)根据方案确定、模具设计以及有关计算等设计全过程来写出“毕业设计”说明书一份(简明、扼要、重点突出),内容在一万字以上。
四.毕业设计(论文)物化成果的具体内容及要求(具体内容参照机械工程系毕业设计<论文>大纲及实施细则的有关要求填写)1)提供(塑制)旅行餐碗一只;2)准确测量制品各关键尺寸;3)合理确定制件准确厚度;(参考“手册”,采用“拟”的方法修正。
)4)(塑料)制品图一张;(比例适当)5)注塑料模具装配图一张;(A0)6)(非标准件)零件图;(全部用计算机出图)7)三维实体装配图及零件图。
五. 毕业设计(论文)进度计划起讫日期工作内容备注3.31~4.8 实习、收集资料4.11~4.22 整理资料、拟定方案(4.18) 写3000字以上实习小结4.25~5.28 设计、绘制图样阶段(4.28~5.2) 系部检查“设计进展”情况5.30~6.10 整理、汇编设计说明书6.15~6.20 审图、学生修改图纸、作答辨前的各项准备(6.18~6.20) 系部安排检查6.20 毕业设计资料全部上交系部6.23~6.27 分小组进行答辨6.28~6.29 系答辨领导小组抽查答辨六. 主要参考文献:1)北京化工学院等校编.塑料成型机械.北京:轻工业出版社.1985.10 2)成都科技大学等校编.塑料成型模具.成都:轻工业出版社.1985.9 3)李钟猛编.型腔模设计.西安:西北电讯工程学院出版社.1987.84)塑料模设计组编.塑料模设计手册.北京:机械工业出版社.1985.10 5)张炳芝编.模具设计与制造简明手册.上海:上海科技出版社.1987.4 6)天津大学编.机械零件手册.天津:教育出版社.7)机械零件设计组编.机械零件设计手册.北京:机械工业出版社8)《机械设计手册》联合编写组编.机械设计手册(上册一分册).北京:机械工业出版社.9)《机械设计手册》联合编写组编.机械设计手册(上册二分册).北京:机械工业出版社10)机械设计师手册.北京:机械工业出版社.七、其他必须按“进度计划”进行设计工作。
注塑模毕业设计说明书
目录摘要 (1)前言 (3)2、零件的工艺分析 (5)2.1材料的选择 (5)2.2 ABS塑料特性与应用 (5)2.2.1 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 (5)2.2.2 注塑模工艺条件 (6)2.2.3 典型用途 (6)2.3 结构工艺性分析 (6)2.3.1 塑件的尺寸 (7)2.3.2 塑件的精度 (7)2.3.3 塑件的表面粗糙度 (7)2.3.4 拔模斜度 (7)3、注塑机的选用 (8)3.1 注塑机的选用 (8)3.1.1 计算塑件的体积和质量 (8)3.1.2 注塑机最大注射量 (9)3.1.3 模具涨型力的计算 (9)3.1.4 注塑机的选择 (9)4、注塑模浇注系统的设计 (10)4.1 塑件在模具中的位置 (10)4.1.1 型腔数量及排列方式 (10)4.1.2 分型面的设计 (10)4.2 浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3 浇口的设计 (12)4.2.4 冷料穴的设计 (13)4.2.5 拉料杆的设计 (14)5、注塑模排气系统的设计 (14)6、注塑模成型零件的设计 (15)6.1 型芯、型腔工作尺寸的计算 (15)6.1.1 模具成型零件的制造误差 (15)6.1.2 模具安装配合的误差 (15)6.1.3 型芯、型腔工作尺寸的计算 (16)6.2 确定内模镶件外形尺寸 (17)6.2.1 确定内模镶件的长、宽尺寸 (18)6.2.2 内模镶件高度尺寸的确定 (19)6 .2.3 其他设计要点 (19)6.2.4 内模镶件配合尺寸与公差 (20)6.2.5 内模镶件的型腔表面粗糙度 (20)6.3 成型零件的结构设计 (20)6.3.1 凹模的结构设计 (20)6.3.2 凸模的结构设计 (20)6.3.3 镶件的紧固 (21)7、注塑模结构件的设计 (21)7.1 模架的设计 (21)7.1.1 模架的选用 (21)7.1.2 动、定模板开框尺寸的设计 (21)7.2 浇口套的设计 (22)7.3 模架中其他结构件的设计 (22)7.3.1 撑柱的设计 (22)7.3.2 定位圈 (23)7.3.3 顶棍孔 (23)7.3.4 限位钉 (23)7.3.5 紧固螺钉 (24)8、注塑机脱模系统的设计 (24)8.1 脱模力的计算 (24)8.2 推出机构的设计 (26)8.2.1推杆位置的设计 (26)8.2.2推杆的直径 (26)8.2.3推杆固定形式及装配要求 (26)9、注塑模侧抽芯机构的设计 (27)10、注塑模导向定位系统的设计 (28)10.1 导向系统的设计 (28)10.2 定位系统的设计 (29)11、注塑模温度控制系统的设计 (29)11.1 冷却计算 (30)11.2 冷却系统的确定 (30)11.2.1 冷却系统的设计原则 (30)11.2.2 冷却系统机构的确定 (30)总结 (32)感谢词 (33)参考文献 (34)摘要塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模。
模具毕业设计76塑料碗注射模设计说明书
浙技术学院毕业论文系名称: 机电与信息分院专业: 模具设计与制造姓名:学号:指导教师:目录前言 (4)一、塑料的工艺性设计 (5)(1)、注塑模工艺 (5)(2)、化学和物理特征 (5)(3)、塑件的尺寸与公关差 (6)1、塑件的尺寸与公关差 (6)2、塑件尺寸公差标准 (6)3、塑料的表面质量 (6)二、注射成型机的选择 (7)三、型腔布局与分型面设计 (7)(1)、型腔数目的确定 (7)(2)、型腔的布局 (7)(3)、分型面的设计 (8)四、浇注系统设计 (9)(1)、主流道设计 (9)(2)、主流道衬套的固定 (10)(3)、分流道的设计 (11)(4)、浇口的设计 (13)五、成型零件的设计 (15)(1)、成型零件的结构设计 (16)1、凹模结构设计 (16)2、型芯结构设计 (16)(2)、成型零件工作尺寸计算 (17)1、外型尺寸 (18)2、内腔尺寸 (20)六、合模导向机构设计 (21)(1)、导柱结构 (22)(2)、导套结构 (22)七、脱模机构的设计 (23)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (23)(2)、推杆设计 (24)1、推杆的形状 (24)2、推杆的位置与布局 (24)(3)、推件板设计的要点 (25)(4)、开模行程与推出机构的校核 (25)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (26)工艺卡 (27)后记 (28)参考文献 (29)前言大学五年的大专学习生活即将结束,毕业设计是其中最后一个环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展,采用的模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学五年的课程学习和课程、生产实习,我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解,达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,在将近两个月的设计过程中,我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作方面的知识,而对于模具制造工艺更是实现了新的突破。
《注塑模设计》毕业设计指导书
《注塑模设计》毕业设计任务书/指导书一、毕业设计的目的毕业设计是学生大学学习的一个重要教学环节,通过毕业设计使学生完成工程师的全面训练。
其基本目的是:1、综合运用塑料成型材料的基本知识,以及塑料成型的基本原理和工艺特点,分析成型工艺对模具的要求;2、掌握成型设备对模具的要求;3、掌握成型模具的设计方法,通过毕业设计,使学生具备设计中等复杂程度的模具的能力;4、培养学生正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料,培养学生从事模具设计的基本技能。
二、毕业设计内容与步骤1、分析设计资料1.1分析材料性能,例适用于哪些零件、工艺性能如何、有何特殊要求、材料收缩率等。
1.2分析零件用途及设计要求分析零件功能,结构特点,精度高低,粗糙度等技术要求,为接下来确定模具分型面、抽芯机构、推出机构、模具精度乃至加工方法做准备。
1.3综合分析塑件结构工艺性从所选材料出发分析成品质量符合要求的可能性,对不合理处提出改进设想。
2、模具总体结构设计2.1确定型腔数目:由制品结构大小及生产批量、模具复杂程度初定型腔数。
2.2确定分型面:按分型面设计原则,确定分型面。
注意制品精度要求,飞边方向及模具加工工艺等。
2.3确定浇注系统结构:2.3.1由制品结构,材料特性,确定最佳浇口形式及浇口位置、数量。
2.3.2由所选浇口形式,位置及型腔数进行流道布置2.4确定侧向抽芯方法及机构:由制品侧面凹凸形状、结构确定侧向成型方法:手动、液压或机动,并初步确定结构布置形式。
2.5确定推出方式由制品结构、模具制造工艺确定推出方式。
2.6确定导向机构2.7确定成型零件结构由制品大小、模具制作工艺等确定成型零件结构形式。
2.8确定温度调节系统由材料工艺特性确定温度调节方法,若需加热,确定加热方法及加热装置大致安装位置。
若需冷却,确定冷却方式及大致位置。
2.9确定模具支撑零件结构2.10绘制模具总体结构草图3、模具零件结构尺寸设计3.1初选设备3.1.1计算制品体积及重量3.1.2结合型腔及浇注系统初定注射容量3.1.3根据容量初选注射机3.1.4纪录所选注射机主要参数额定注射量、注射行程、合模力、最大成型面积、最大开模行程、模具最大厚度、模具最小厚度、拉杆空间、动、定模固定板尺寸、推出方式及有关尺寸、喷嘴有关尺寸、定位圈尺寸等。
注塑模毕业设计说明书
注塑模毕业设计说明书本文是一份有关注塑模的毕业设计说明书,主要包括以下几个方面:背景介绍、问题陈述、研究目的、研究内容、研究方法、预期成果、研究意义和可行性分析等。
一、背景介绍注塑模是工业生产中常用的一种生产工艺,包括各类塑料、橡胶、金属以及陶瓷等材料的注塑成型加工技术。
随着我国制造业的发展,注塑模产业也在逐步壮大,成为一个重要的支柱产业。
然而,由于注塑模的特殊性,其制造周期较长、成本较高,导致许多企业难以满足其快速发展的需求。
目前,注塑模的生产制造仍存在许多问题,主要包括:制造周期长、成本高、生产效率低、精度不高等。
因此,研究如何提高注塑模的生产效率和精度,并降低成本,已成为当前注塑模产业的瓶颈问题。
二、问题陈述注塑模的生产制造存在多方面的问题,主要包括:1、生产周期长:注塑模的制造周期长,需要经过多次设计、加工、检测、调整等步骤,生产过程中容易出现各种问题,从而导致生产周期延长。
2、成本高:注塑模的制造成本较高,主要由于材料、加工工艺和设备等方面的原因。
3、生产效率低:注塑模生产效率低下,以及部分企业没有建立完善的生产管理体系,导致生产效率低下。
4、精度不高:注塑模的加工精度不高,存在的问题主要是加工精度低,产品的精度也无法保证。
三、研究目的为了解决注塑模生产制造存在的问题,研究如何提高注塑模的生产效率和精度,降低成本,本研究的目的是:1、分析注塑模生产制造中存在的问题及原因,确定改进措施。
2、研究注塑模加工精度的影响因素,探索如何提高注塑模加工精度。
3、通过调查与分析,寻找比较成熟、适应企业实际情况的注塑模生产和管理模式。
四、研究内容1、注塑模生产制造问题的分析和研究:对注塑模的生产制造过程进行分析,找出其中存在的问题与原因,并提出改进措施。
2、注塑模加工精度的影响因素研究:通过模具结构设计、制作CAD模型、数字化加工等手段,研究注塑模加工精度的影响因素。
3、注塑模生产和管理模式的研究:对注塑模的生产和管理模式进行调查与研究,寻找适合企业的管理模式,并提出改进建议。
塑料碗模具设计
课程设计说明书设计题目:塑料碗模具设计学校:专业:班级:姓名:学号:指导教师:完成日期:2012年10月12日题目:17 塑料碗塑模设计要求:材料PP 、一模四腔目录题目 (2)一.塑料的工艺性设计 (4)注塑模工艺 (4)化学和物理特性 (5)塑件的尺寸与公差 (5)二.注射成型机的选择 (6)三.型腔布局与分型面设计 (6)型腔数目确定 (6)型腔的布局 (7)分型面的设计 (7)四.浇注系统设计 (8)主流道设计 (8)主流道衬套的固定 (9)分流道设计 (10)浇口的设计 (11)五.成型零件的设计 (12)成型零件结构设计 (13)成型零件尺寸计算 (15)六.合模导向机构的设计 (18)导柱的结构 (18)导套的结构 (19)七.脱模机构的设计 (20)推出方式的选择 (20)推杆设计 (20)推板设计 (21)八.模架及注射机的选择 (22)模架的选择 (22)注射机有关参数校核 (22)九.设计总结 (23)十.参考文献 (23)一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。
模具温度:40~80℃,建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
成型时间:注射时间 20s~60s高压时间 0s~3s冷却时间 20s~90s总周期 50s~160s(2)、化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。
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碗的注射模具设计说明书设计题目:碗的注射模具设计指导老师:xx设计者:xxx系别:信息控制与制造系班级:xx学号:xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。
现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:(1)加深理论研究在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
(2)高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。
高速自动化的成型机械配合以先进的模具,对提高产品质量,提高生产率,降低成本起了很大的作用。
(3)大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大,于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具,为了满足这些要求,研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
(4)革新模具制造工艺在模具制造工艺上,为缩短模具的制造周期,减少钳工的工作量,在模具加工工艺上作了很大的改进,特别是异形型腔的加工,采用了各种先进的机床,这不仅大大提高了机械加工的比重,而且提高了加工精度。
(5)标准化开展标准化工作,不仅大大提高了生产模具的效率,而且改善了质量,降低了成本。
[三] 【设计在学习模具制造中的作用】通过对模具专业的学习,掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求,各种模具的结构特点及设计计算的方法,以达到能够独立设计一般模具的要求。
在模具制造方面,掌握一般机械加工的知识,金属材料的选择和热处理,了解模具结构的特点,根据不同情况选用模具加工新工艺。
毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用,综合检验大学期间所学的知识。
目录一、绪论 (2)二、目录 (4)一、引言 (6)二、塑料工艺分析和模具方案确定 (7)三、塑料的成型特性及工艺参数 (8)四、浇注系统 (9)五、顶出机构 (12)六、冷却系统 (13)七、塑件的Moldflow分析 (16)八、模架、支承与连接零件的设计与选择 (17)九、合模导向与定位机构的设计 (18)十、排气系统 (20)十一、模具总装图 (21)十二、模具安装UG图 (22)十三、设计总结 (23)十四、谢辞 (24)一、引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发,注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
要高质量、经济地生产出注塑制品,必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题,注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。
注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用,除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右,所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具,成为发挥注塑成型工艺的优越性,扩大注塑制品的首要问题。
传统的注塑模具设计,主要是依赖设计人员的经验,设计的速度、质量及可靠性的程度,因设计人员的经验而异。
又因模具是单品或极少批量的产品,采用传统设计方法,每一张图纸都需要手工绘制,设计人员的工作强度大,设计工作难以达到规范化、标准化。
目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计,其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。
我国模具工业从起步到飞跃发展,历经了半个多世纪,近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具水平有了较大提高。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
模具质量、模具寿命明显提高;模具交货期较前缩短。
模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用,并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。
塑料模是应用最广泛的一类模具。
近年来,我国塑料模有长足的进步。
在制造技术方面,首先是采用CAD/CAM技术,用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段,CAE软件也得到应用。
二、塑料工艺分析与模具方案确定1 制件的分析如下图所示,该制件为塑料碗,使用材料为PP。
图2-1制件图图2-2制件三维图2总装图总装图如图2-3所示。
图2-3总装图1.动模板2.定模板3.定位顶销4.定模座板5.浇口套6.定位圈7.导柱8.导套9.型腔10.型芯11.顶杆12.固定板螺钉13.推杆固定板螺钉14.推板15. 推杆固定板16.复位杆17.长固定螺钉18.动模座板19.垫块20.支承板三、塑料的成型特性及工艺参数PP的材料名称是聚丙烯(百折胶)。
百折胶质轻,可浮于水,它具有高的结晶度,高耐磨性,高温冲击性好,化学稳定性高,卫生性能好,无毒,耐热性高,可在100摄氏度左右使用,突出的延伸性能和抗疲劳性能。
可应用于微波炉、餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等生活用品,也可用于法兰,齿轮,接头,把手等工业元件。
PP的最大缺点就是容易氧化老化。
可用添加抗氧化剂与紫外光吸收剂等加以克服。
收缩率:1.0~2.5% 熔融温度:230~275 成型温度:15~65度比重:0.902~0.906 成型压力:100~130Mpa 流比长:100~200 结晶性:半结晶性射速:高速注射四、浇注系统1 分型面的选择选择分型面的原则:(1)有利于脱模;(2)有利于保证塑件的外观质量和精度要求;(3)有利于成型零件的加工制造;(4)分型面数目与形状通常采用平行分型面,即采用一个与注射机开模运动方向垂直的分型面;(5)型腔方位的确定:在决定型腔在模具内的方位时,分型面的选择应尽量防止形成侧孔或侧凹,以避免采用比较复杂的模具结构;(6)有利于侧向抽芯;(7)考虑侧向抽拔距;(8)应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上,而将短抽拔距作为侧向分型芯或抽芯,并注意将侧抽芯放在动模边,避免定模抽芯;(9)锁紧模具的要求;(10)有利于排气;(11)分型面的选择应考虑注射机的技术参数。
综上所述,结合本塑件实际情况,将分型面定为如图5-1所示图5-1 分型面为了避免A板和滑块有尖角产生,分型面应在边倒圆底端。
2 浇口套的选用由于采用直接浇口,在有柄盖底部的花纹需要成型,所以交口套底面必须加工出所需要的花纹,详细数据请参见浇口套零件图,示意图如下5-2所示图5-2 浇口套由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触和碰撞,所以常将主流道设计成可拆卸的浇口套,材料为T10A 钢,并淬火处理到洛氏硬度50~55HRC.T10A 钢适于制造切削条件差、耐磨性要求较高,且不受忽然和剧烈振动,需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具,可用作不受较大冲击的耐磨零。
3 流程比的校核在确定浇口位置及数量时,对于大型塑件还应该考虑所允许的最大流程比。
因为当塑件壁厚较小,而流程较长时,不但内应力增大,而且会因为料流温度降低较多而造成注射不满,这时必须增大塑件的壁厚,或增加浇口数量、改变浇口位置,以缩短最大流程。
流程比是指塑料熔体在型腔内流动的最大流程与其厚度之比。
即:1n i p i i L B B t ==≤∑(5-1)B ——流程比;i L ——各段流程长度;i t ——各段流程的型腔厚度;p B ——允许的流程比,(这里塑料PP 的允许流程比为280)23111252.24630.354.37 2.5n i i i L L L L B t t t =+==+=+=∑280≤ 所以在允许的范围内,可行。
五、顶出机构六、冷却系统1模具温度调节对塑件质量的影响(1)尺寸精度对一般塑件,必须使模温较低,并保持恒定温度,以减少塑件成型收缩率的波动,提高塑件尺寸稳定性;(2)形状精度模具型芯和型腔的各部分温差太大,会使塑件收缩不均匀导致翘曲变形,特别是对于壁厚不一致和形状复杂的塑件,常常会出现因收缩不均匀而变形的情况,因此,必须设计合适的冷却回路,使模具型腔、型芯各个部分的温度基本一致,从而使塑件各部分的冷却速度相同;(3)力学性能对于结晶型塑料冷却速度影响其结晶度,而结晶度又影响其力学性能。
冷却速度快,结晶度低,应力开裂的倾向小。
一般可采用较高的熔体温度、较低的模具温度、较短的保压时间和快速填充,这样成型条件来减少塑件应力开裂的倾向。
(4)表面质量当模具的温度过低时,会使塑料熔体粘度提高,流动阻力增大,从而出现填充不满,塑件轮廓不清,或者产生熔接痕或振动痕;提高模具温度即可改善塑件表面状态,使塑件表面粗糙度降低。
2冷却系统的设计原则(1)冷却系统的布置应先于脱模机构(2)合理地确定冷却管道的直径中心距以及与型腔壁的距离(3)降低进出水的温度差,普通模具的进出水温差不应超过5℃(4)浇口处应加强冷却(5)应避免将冷却水道开设在塑件熔接痕处(6)冷却水路应便于加工和清理。
3冷却装置的布置如下冷却系统七、塑件的Moldflow分析有限元法介绍Moldflow软件的原理是有限元法,有限元法是力学、计算方法和计算机技术相结合的产物,由于它在解决工程技术问题时的灵活性、快速及有效性,发展非常神速,其解题范围包括了各个领域(固体力学、流体场、电磁场、温度场、声场)的数理方程;其计算机程序几乎能求解数理方程中的各类问题,是工程技术人员必备工具,是力学、机械、土木工程、水力等专业的学生的必修课。