线材检验标准
扁铜(铝)线材进货检验标准
扁铜(铝)线材进货检验标准一目的完善公司质量检验标准，规范物料的进货检验方式，确保进料质量满足公司及顾客质量要求。
二范围适用于合格供方进货的扁铜(铝)线材的检验。
四结果判定4.1缺陷等级归类(以下说明检测项目对应序号对应归类)4.1.1致命缺陷为 (A类)；4.1.2严重缺陷为（B类）；4.1.3次要缺陷为（C类）；4.2 接收与拒收4.2.1 接受：无致命缺陷，无严重缺陷，次要缺陷不超过两项；4.2.2 拒收：有致命缺陷,有严重缺陷,次要缺陷超过两项。
说明：1 目的本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。
原则上所有对产品质量有影响的物料在进厂时都必须经过检验或验证合格。
确保未经检验或检验不合格的物料的非预期使用。
如在检验中发现该物料不能在本规范中找到相应的检验内容和检验方法时须找质管部经理进行确认。
2 范围适用于本公司所有原材料、模具材料、包装材料等的进货检验控制。
3 职责3.1 质管部负责根据技术要求及顾客要求编制检验规范,同时负责对合格供方进货物料的检验、试验、判定和验证工作；3.2 技术部负责编制物料技术要求或提供检验规范；3.3 采购部负责物料的采购报检及不合格物料的处理工作；3.4 仓管员负责根据检验合格报告进行进货物料的核收及仓库帐卡物管理工作；同时负责不合格物料隔离存放并作好标识。
4 定义4.1 致命缺陷（A类）：肯定会引起顾客强烈不满，并导致产品不能被接受的缺陷4.1.1 影响产品安全运行和/或不符合国家法律规定；4.1.2 产品不能工作，丧失主要功能；4.1.3 产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全；4.1.4 产品存在非常严重的外观缺陷或严重影响产品使用寿命。
4.2 严重缺陷（B类）：会引起顾客不满或抱怨的缺陷4.2.1 产品能工作，但性能下降或产品寿命严重缩短；4.2.2 产品存在较严重的外观缺陷或具有潜在的质量隐患。
4.3 次要缺陷（C类）：挑剔的顾客会提出的抱怨4.3.1 不影响使用性能的缺陷。
线材检验标准
线材检验标准
线材作为电气设备中不可或缺的一部分，其质量的好坏直接关系到设备的安全可靠性。
因此，对线材的检验标准显得尤为重要。
线材的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、机械性能、电气性能等方面，下面将对这些方面进行详细介绍。
首先，外观质量是线材检验的第一步。
外观质量主要包括线材的表面是否平整光滑，有无氧化、锈蚀、损伤等情况。
在检验时，应该用肉眼仔细观察，确保线材的外观符合标准要求。
其次，尺寸偏差也是线材检验的重要内容之一。
尺寸偏差主要包括线材的直径、截面积、长度等方面。
在检验时，应该采用专业的测量工具，确保线材的尺寸符合标准要求。
机械性能是线材使用过程中的重要指标之一。
机械性能主要包括线材的强度、硬度、延伸率等指标。
在检验时，应该采用相应的试验设备，确保线材的机械性能符合标准要求。
最后，电气性能也是线材检验的重要内容之一。
电气性能主要包括线材的绝缘电阻、导电性能等指标。
在检验时，应该采用相应
的电气测试设备，确保线材的电气性能符合标准要求。
综上所述，线材的检验标准涉及外观质量、尺寸偏差、机械性能、电气性能等多个方面，需要综合运用多种检验手段和设备，确保线材的质量符合标准要求。
只有通过严格的检验，才能保证线材在使用过程中的安全可靠性，为电气设备的正常运行提供保障。
线材检验标准
7、取样1PC做拉力测试和摇摆测试，线材不可有断芯线及外被破皮现象（对于此项每批订只用做一次）；
五、检验项目、数量、缺陷描述及判定：
检验序号
检验类别
缺点描述
抽样数量
ห้องสมุดไป่ตู้方法工具
4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样；
5、抽完样本后，准备好样品；
6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验（拉力、摇摆、盐雾、高压）。所有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打√，然后在物料外箱上盖IQC PASS章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》。
7、检验完成后，做好桌面6S工作，并将物料归于原处封好。
五、检验方法：
1、外观检查：目视法，采用60W日光灯，双眼距离被检物，45±5CM，呈45度角左右，主要观察线材外被不可有破皮、刮伤，塑胶部份不可能变形、缺胶，五金部份不可有氧化生锈，线材颜色与要求一致，表面文字清晰可识别且内容与要求一致；
2、拆除线材外被确认内部芯线是否符合要求（所需芯线材质、数量及芯线线径符合图线要求），此时目视检查内部芯线不可有断线及氧化现象；
线材检验标准
线材检验标准一、引言。
线材是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到电力传输的安全稳定。
为了确保线材的质量，制定和执行严格的线材检验标准是至关重要的。
本文将从线材检验的必要性、检验标准的制定和执行以及常见的线材检验方法等方面进行探讨。
二、线材检验的必要性。
1. 保障电力系统安全稳定运行。
线材作为电力系统的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。
如果线材质量不达标，可能会导致线路故障、电力损失甚至安全事故，因此进行线材检验是确保电力系统安全稳定运行的重要手段。
2. 保障用户电力供应质量。
线材质量不达标可能导致电力供应质量下降，影响用户的正常用电。
通过严格的线材检验，可以确保线材质量符合标准，从而保障用户的电力供应质量。
三、线材检验标准的制定和执行。
1. 制定标准。
线材检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，同时结合线材的具体用途和环境条件，制定适合的检验标准。
标准的制定应充分考虑线材的材质、尺寸、导电性能、绝缘性能、耐热性能等方面的要求，确保线材质量能够满足实际使用需求。
2. 执行标准。
线材检验标准的执行需要建立健全的检验机构和检验流程，确保检验过程的科学性和严谨性。
在执行标准时，需要严格按照标准规定的检验方法和要求进行检验，对线材进行全面、系统的检测，确保线材质量符合标准要求。
四、常见的线材检验方法。
1. 外观检验。
外观检验是线材检验的最基本方法之一，通过目测和仪器检测线材的外观质量，包括表面光洁度、外观缺陷、尺寸偏差等方面的检测。
2. 物理性能检验。
物理性能检验是对线材的拉伸性能、弯曲性能、硬度等物理性能进行检测，以评估线材的机械性能。
3. 化学成分分析。
化学成分分析是通过化学方法对线材的成分进行分析，以确保线材的材质符合要求。
4. 导电性能检验。
导电性能检验是对线材的电阻、电导率等导电性能进行检测，以评估线材的导电性能是否符合要求。
五、结论。
线材作为电力系统的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行和用户的电力供应质量。
线材类进料检验标准
三. 抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1
Ma=0.40
Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度
Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验项目 标准要求
检验工具/设备
6
1） 必须符合相关国家法令法规对有毒有害物质的要求。 有毒有害物 2） “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺
质的要求 书。 3） “ROHS”材料包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三方 检测检测报告或原材料供应
商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
5
特性测试 水的质量具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
拉拔试验：1.将测试端子垂直向下进行0.5KG/60S吊重测试，
完成后测试导通功能无异常； 2.用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力 （0.5KG/60S），将导线朝导线的轴线方向拉，测试后导线没
吊重砝码/秒表/拉力 机
有从端子中脱落出来，判定PASS。
1.包装标示不可有无法辨识及标识错误等异常现象；
2.线材外层绝缘皮不可有破皮/变形/烫伤等不良现象；
3.端子/镀金插头不可有氧化、变形、拧结、弯曲、偏位、
缺损、断针或缺少等不良现象；
1
外观 4.塑料座与针脚连接紧固，无松动现象；
目视
5.四芯线应与四芯插座配合紧密，不可有松动现象；
6.线材表面印字及型号/颜色必须与图纸要求一致。
0.4 S-1 S-1 S-1 S-1
S-1
线材进料检验标准
7．检查铝箔、麦拉尺寸和绞向符合线材结构表要求。
百分表
性能测试
线材的绝缘、断短路、特性阻抗（有要求时）
8．万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。
9．用特性阻抗仪测量其特性阻抗。
万用表，导通绝缘测试机
阻抗测试仪
4、抽样方案及结果判定：
线材进料检验标准
1、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外观，材料及其他外观
1.包装完好无破损，标识清晰；
2.目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹。
3.如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；
4.导体铜丝无氧化、发黑现象;
样板
PANTONE
目视
《线材结构表》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验பைடு நூலகம்
线材结构要求，导体、绝缘、外皮的尺寸、结构检验
5．对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求；
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验，可按单位“卷”或“米”抽取样本。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》
线材检验标准
标题
原材料检验规程
物料名称
喷粉
文件编号
Q/SJ -47-DG- 0008
版本：4
修改次：0
本章共2页
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操作流程
5.7随机抽取5~10PCS线材试验其介电强度
5.7.1选择ZNY-12B耐压测试机
5.7.2接通电源，按下电源开关
5.7.3在时间设定为“连续”状态下，按下“启动键调节电压至500V
5.7.4把时间设定为“定时”，通过“＋”“－”调节时间为3S
5.7.5设定漏电流为0.5MA
5.7.6把耐压测试机和测试机一端夹在线材开尾上锡处,另一端夹在线材绝缘胶上,按下“启动”键，高压测试机击穿灯不亮，蜂鸣器无报警声为合格（如：测试时有超漏或其它紧急情况，按复位键恢复到待测状态）
5.7.7测试完毕，按下“启动”键将电压调节为零
5.2依据样品、材料确认单核查外标识、实物型号是否正确
5.3随机抽取5~10PCS参照样品比较是否一致
5.4对样完毕，按抽样数随机抽取参照检作业标准书内容逐项进行检查和判定
5.5随机抽取20~50PCS线材用万用表测试导通电阻观察电阻显示值＜0.1Ω为合格5.6随机抽取5~10PCS线材用打火机点燃，并移开火源，观察火焰5S内自动熄灭且燃烧掉落物不具引燃性
√
5、线头无开叉现象
√
6、线头上锡良好
√
特
性
1、结构尺寸符合材料确认单要求（芯线直径、长度尺寸，剥线长度尺寸）
√
2、内芯数量正确
√
3、剥皮后芯线无氧化现象
√
4、导通测试良好
√
5、线材绝缘皮阻燃性能良好
√
线材连接器测试标准
线材连接器测试标准
线材连接器测试标准如下：
１．连接器耐久性测试。
参考标准：EIA-364-09，目的是评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。
２．连接器绝缘电阻测试。
参考标准：EIA-364-21，目的是验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。
３．连接器耐电压测试。
参考标准：EIA-364-20，目的是验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。
此外，还有连接器接触电阻测试、连接器机械冲击测试、连接器冷热冲击测试等。
线材检验标准
线材检验标准
首先，外观质量是线材检验的重要内容之一。
线材表面不得有裂纹、折痕、夹渣、麻点、气泡等缺陷，且应保持光洁度。
同时，线材的外观应符合相应的标准规定，如表面粗糙度、表面清洁度等指标要符合要求。
其次，尺寸偏差也是线材检验的重点内容之一。
线材的直径、长度、弯曲度、直线度等尺寸偏差应符合国家标准或行业标准的规定，以保证产品的使用性能和安全性。
另外，线材的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。
线材的化学成分应符合国家标准或行业标准的规定，包括主要元素含量、杂质含量等指标，以确保产品的材质质量符合要求。
最后，线材的力学性能也是线材检验的重要内容之一。
线材的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标应符合国家标准或行业标准的规定，以确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和安全性能。
总之，线材检验标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具
有重要意义。
各生产企业应严格按照相关标准进行线材的检验，确保产品质量和安全。
同时，监管部门也应加强对线材产品的抽检和监督检验，推动线材行业的健康发展。
希望各方共同努力，为线材产品的质量和安全保驾护航。
线材检验标准
线材检验标准一、引言。
线材作为电气设备中不可或缺的一部分，其质量的好坏直接影响到设备的安全性和可靠性。
因此，对线材的检验标准显得尤为重要。
本文将就线材检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
二、外观检验。
1. 线材的外观应该光滑、无裂纹、无氧化、无变形等缺陷。
2. 外径应符合国家标准，不得超出规定的公差范围。
3. 线材表面不得有油污、锈斑、划痕等影响使用的缺陷。
三、尺寸检验。
1. 线材的直径、长度等尺寸应符合国家标准，不得超出规定的公差范围。
2. 线材的截面应呈圆形，不得出现扁平、椭圆等形状。
四、力学性能检验。
1. 线材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家标准。
2. 线材的弯曲性能、扭转性能等应满足使用要求，不得出现断裂、变形等情况。
五、电气性能检验。
1. 线材的绝缘电阻、介质损耗、电容等电气性能应符合国家标准。
2. 线材的绝缘外皮应具有一定的抗击穿性能，不得出现绝缘损坏等情况。
六、包装检验。
1. 线材的包装应完整、牢固，不得出现破损、松动等情况。
2. 包装标识应清晰、完整，标注有产品型号、规格、生产日期等信息。
七、检验方法。
1. 外观检验可采用目视、手感等方法进行。
2. 尺寸检验可采用卡尺、游标卡尺等工具进行测量。
3. 力学性能检验可采用拉力试验机、弯曲试验机等设备进行。
4. 电气性能检验可采用绝缘电阻测试仪、介质损耗测试仪等设备进行。
5. 包装检验可采用目视、手感、称重等方法进行。
八、结语。
线材的质量直接关系到电气设备的安全和可靠性，因此对线材的检验标准必须严格执行。
本文所述检验标准仅为基本要求，实际检验中还应根据具体情况进行调整和补充，以确保线材的质量符合要求，为设备的正常运行提供保障。
线材检验标准
1.0 目的为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准2.0适用范围本标准规定了塑胶件通用检查标准，本标准适用于公司所使用的塑胶/橡胶件产品。
3.0 缺陷定义结疤：局部熔注点没有完全熔合在一起形成疤痕形状硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。
细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。
烫伤：线材表面绝缘层因受局部高温而受伤破皮：线材表面绝缘层因外力受损露铜：线材表面绝缘层因外力受损，露线芯：线与端子相连处露出线芯变形：线材/端子因外力不符合标准要求断裂：线材横截面裂开部分线芯断掉翘皮：表面层变形并起皮脱离：组装的端子与线芯分离。
色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连错位：多芯线位置方向错误压伤：表面受向下压力受伤或线芯压扁气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起或涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷毛边：线材的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)烧焦/发黄：指局部温度过高而在线材表面留下的发黄或碳化的痕迹；电镀在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。
4.0检验条件：4.1照明条件：日光灯600～800LUX4.2 目光与被测物距离：30～45CM4.3 灯光与被测物距离：100CM以內4.4 检查角度：以垂直正视为准±45度4.5 检测工具：卡尺、千分尺、直尺、卷尺、综合线测试仪、万用电表等4.6参考资料:依据国际检验标准AQL，MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案，致命缺陷（CR）AQL:0.致命缺陷（CR）AQL:0. 065；严重缺陷（MAJ)AQL:0.65；轻微缺陷（MIN)AQL:1.5。
加工线材检验标准561
1、线材主体丝印标识清晰可辨认；
√
2、线材端子本体破损、露芯线。
√
3、线材端子发黑端子划伤、碰痕；
√
6、线材端子的折痕、弯曲、杂乱；
√
7、包装需有保护胶袋，密封；
√
8、包装卡通箱符合工程规定要求，且清晰的规格、型号等标识；
√
尺寸结构
游标卡尺卷尺试装
1、线材端子规格符合工程要求；
√
2、线材长度及剥线长度符合工程要求；
√
3、端子的材质符合要求；
√
拉力计
4、端子与导线拉力≥3KG力不脱落；
√
5、试装符合实际安装要求；
√
电气性能
耐压仪
1、芯线与外绝缘皮耐压≥4000V/3mA；AC 60S 无击库现象。
√
高温箱
2、线材整体需符合标识的温度要求；
√
3、线材需符合我司的认证要求。
可焊性
浸锡试验
将脱皮芯线浸入250~270℃锡炉1.5~3秒观察吃锡率＞95%。
√
注：1、可焊性按10PCS抽取；2、上述如果是整卷线，抽每卷线截取10段/每段10CM进行实验、检验。
线材检验标准
文件编号
生效日期
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审 核
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1.0目的：为确保加工线材来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准；
2.0适用范围：适合本公司所有线材的检验；
3.0检验环境:在正常光源下,距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容；
检验项目
检验方法
检验内容
判定
CR
MA
MI
外观
线材检验规范
中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。
NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。
字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版 次V0.0编 号页 次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。
将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。
线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。
验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。
42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版 次V0.0编 号页 次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试 ：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。
线材检验标准
线材检验标准线材是工业生产中常用的一种材料，其质量直接关系到产品的安全和可靠性。
因此，对线材的检验标准非常重要。
线材的检验标准主要包括外观质量、化学成分、力学性能等方面。
本文将从这几个方面对线材的检验标准进行详细介绍。
首先，线材的外观质量是其质量的重要指标之一。
在外观检验中，应注意线材表面是否平整光滑，有无裂纹、折痕、氧化、锈蚀等缺陷。
同时，还要检查线材的直径、圆度、长度等尺寸是否符合标准要求。
外观质量的好坏直接影响线材的使用性能和美观度。
其次，化学成分是影响线材质量的重要因素之一。
通过化学成分的分析，可以了解线材中各种元素的含量是否符合标准要求。
比如，碳含量是影响线材硬度和强度的重要因素，硫、磷等杂质元素的含量则会影响线材的加工性能和焊接性能。
因此，在化学成分的检验中，需要严格按照标准进行取样和分析，确保线材的化学成分符合要求。
另外，线材的力学性能也是检验的重点之一。
力学性能包括抗拉强度、屈服点、延伸率等指标。
这些指标直接反映了线材的强度和塑性。
在力学性能的检验中，需要进行拉伸试验、硬度测试等，确保线材的力学性能符合标准要求。
除了上述几个方面，线材的表面处理、包装标识等也是检验的重点内容。
线材的表面处理应符合标准要求，包装标识应清晰、完整、准确。
这些都是保证线材质量的重要环节。
总的来说，线材的检验标准涉及多个方面，需要全面、细致地进行检验。
只有通过严格的检验，确保线材的质量符合标准要求，才能保证产品的质量和安全可靠性。
希望本文对线材的检验标准有所帮助，谢谢阅读。
线材来料检验规范
线材线材来料来料来料检验规范检验规范1、 目的本检验规范为了进一步提高线材的质量，在线材进料时严格把关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、 适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。
3、 检测条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM 以内； 3.4检查角度：以垂直正视为准14度；3.5检测工具：卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪、 4、 参照资料依照MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5 5、 检验内容：检验项目技术要求检验设备 缺陷分类无变形、缺料、溢料、伤线、凹陷、露线 注塑插头 产品规格、电流、电压、相关认证标识正确 注塑线卡 无伤线缺料、溢料及其它塑化不良现象 端子无变形、缺料及其它塑化不良现象线材标识 色泽均匀、印字正确清晰、耐擦（用带水之脱脂棉擦拭后清楚可辨）外观其它 线皮表面光滑、平整、不可有泡点、烫伤、烧焦、凸凹不平、破皮及不可擦拭之脏污目视 CAWG 应符合工程图面或承认书要求目视导体构成应符合相关国际标准或区域标准之规定值 千分尺 A绝缘厚度应符合相应型号和规格的规定值游标卡尺材质应符合产品标准，其最大工作温度应符合产品标准 绝缘体颜色应符合工程图纸或物料承认书或与样品一致目视B外径应符合工程图面或相关之物料承认书游标卡尺材质应符合产品标准，其最大工作温度应符合产品标准结构外被体颜色应符合工程图面或物料承认书之要求或与样品一致 目视B尺寸线材（各段）长度应符合工程图面或相关之物料承认书卷尺B卷轴式不作检验配合各型号端子或注塑插头在公母配插时配合适度、插拨自如，不允许公端插针弯曲倾斜，母端针孔阻塞等不良现象目视B线序应符合工程图面或物料承认书之要求，或与样品一致，不可错乱，且公母对插线序须一一对应目视 B线卡拉力测试线材带线卡的须作拉力测试，一律以10kgf测试，距线卡200mm，时间为15s，且位移在2mm以内。
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目的
为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准
适用范围
本标准规定了塑胶件通用检查标准，本标准适用于公司所使用的塑胶/橡胶件产品。
缺陷定义
结疤：局部熔注点没有完全熔合在一起形成疤痕形状
硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。
细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。
烫伤：线材表面绝缘层因受局部高温而受伤
破皮：线材表面绝缘层因外力受损
露铜：线材表面绝缘层因外力受损，
露线芯：线与端子相连处露出线芯
变形：线材/端子因外力不符合标准要求
断裂：线材横截面裂开部分线芯断掉
翘皮：表面层变形并起皮
脱离：组装的端子与线芯分离。
色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异
模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连
错位：多芯线位置方向错误
压伤：表面受向下压力受伤或线芯压扁
气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起或涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷
毛边：线材的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)
烧焦/发黄：指局部温度过高而在线材表面留下的发黄或碳化的痕迹；电镀在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质
缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。
检验条件：
照明条件：日光灯600～800LUX
目光与被测物距离：30～45CM
灯光与被测物距离：100CM以內
检查角度：以垂直正视为准±45度
检测工具：卡尺、千分尺、直尺、卷尺、综合线测试仪、万用电表等
参考资料:依据国际检验标准AQL，MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案，致命缺陷（CR）AQL:0.致命缺陷（CR）AQL:0. 065；严重缺陷（MAJ)AQL:；轻微缺陷（MIN)AQL:。
5 .0判定标准
外观
注：外观五金配件可以参照《五金通用检验标准》塑胶件配件参照《塑胶通用检验标准》，线的规格型号、实
物与图纸/样品相符，颜色与样品/工程图纸相符
尺寸：线外、内径、长度、浸锡长度、端子（长、宽、高）与标准尺寸相符。
电气特性：
导通：断路、短路；线位、极性错误
电阻测试：符合工程图纸要求
绝缘电阻测试：相邻触件间绝缘电阻符合工程图纸要求
耐压测试：按工程图纸要求，无击穿、无闪烁
INT测试：将电源连接处进行摇晃，无任何不良现象。
衰减常数回波损耗
可靠性测试
耐热：符合相关标准
插拔力测试（拉力）：按工程图纸要求或符合弯折试验符合相关标准
机械强度：符合ＧＢ标准要求
阻燃实验：将触发器的端子（或线材）放入灼热丝试验箱，灼热丝温度设定为750℃,接触样品可能出现最高温度的部位为10S，灼热丝离开后30S，产品的任何火焰或燃烧物均应熄灭。
可焊实验：将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉观察吃锡率>95%（承认书如有特殊要求的以承认书要求为准
盐雾试验：（电镀产品）
具体操作依据盐雾试验作业指导书，具体标准按客户产品图纸要求或国家相关标准或行业相关标准执行，一般来说按5%盐水35℃72H不发霉氧化管控（未特别指示情况下）。
恒温恒湿测试（高低温测试）
具体操作依据恒温恒湿测试作业指导书，具体标准按客户产品图纸要求或国家相关标准或行业相关标准执行。
附加说明：以上性能测试项目只列入描述，具体项目要求依据图纸或行业标准进行。