MW超临界锅炉PPT课件
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超临界锅炉举例PPT课件
7
水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及 灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂 直管屏。 从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流 经上炉膛的屏式过热器、末级过热器 、水平烟道中的高温再热器 ，然后至尾部双烟道中烟气分两路， 一路流经前部烟道中的立式和水平低 温再热器、省煤器，一路流经后部烟 道的一级过热器、省煤器，最后进入 下方的两台回转式空气预热器。
25.4 543 1508.8 4.57 4.39 301 569 286
10
锅炉热力特性
项目
干烟气热损失Lg 氢燃烧生成水热损失Lh 燃料水份引起热损失Lmf 未燃尽碳热损失Lma 辐射及对流热损失Lr 其他热损失Lua 计算热效率（ASME PTC4.1计算 计算热效率（按低位发热量） 制造厂裕量Lmm 保证热效率（低位发热量） BMCR工况（不低于） BRL工况（不低于）
超临界机组锅炉举例
一.华润常熟二电厂600MW机组 1952T/H超临界锅炉
2021/3/7
CHENLI
1
主要介绍内容
（一）锅炉总体简介 （二）锅炉本体布置 （三）锅炉汽水流程 （四）锅炉启动循环系统 （五）锅炉的设计和结构特点
2021/3/7
CHENLI
2
（一）锅炉总体简介
2021/3/7
CHENLI
锅炉布置有98只炉膛吹灰器、50只长伸缩式吹灰器，空 气预热器的冷端也配有2只伸缩式吹灰器，吹灰器由程序 控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，单侧设 置炉膛监视闭路电视系统。
锅炉除渣采用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下部。
2021/3/7
CHENLI
6
锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。
23826
校核煤种1 12.93 1.62 39 21.02 54.14 3.51 6.83 0.80 0.77 68
超临界机组锅炉设备培训课件.pptx
垂直管圈
螺旋管圈
内螺纹管结构
水冷壁出口 介质温度
热负荷
流
流
向
向
燃烧器
前墙
侧墙
燃烧器
后墙
侧墙
垂直管布置水冷壁
燃烧器
燃烧器
前墙 侧墙 后墙 侧墙
螺旋上升式水冷壁
３.采用前后墙对冲燃烧方式
３.采用前后墙对冲燃烧方式
后墙 前墙
热烟气和灰粒冲 刷的几率较小
②
③ ④
①
侧墙布置的吹灰器 可有效控制水冷壁 的积灰
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午12时42分41秒下午12时42分12:42:4120.9.27
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
屏式过热器 喷水
低温过热器
高温再热器 喷水
低温HP 高压缸
低压旁路阀 疏水阀
IP 中压缸
L P 低压缸 喷水
水 冷 壁
省煤器
启动分离器
疏水扩容器
冷凝器
储水罐
水位控制阀
启动循环泵
启动排污
再循环管路水位控制阀 给水控制阀
螺旋管圈
内螺纹管结构
水冷壁出口 介质温度
热负荷
流
流
向
向
燃烧器
前墙
侧墙
燃烧器
后墙
侧墙
垂直管布置水冷壁
燃烧器
燃烧器
前墙 侧墙 后墙 侧墙
螺旋上升式水冷壁
３.采用前后墙对冲燃烧方式
３.采用前后墙对冲燃烧方式
后墙 前墙
热烟气和灰粒冲 刷的几率较小
②
③ ④
①
侧墙布置的吹灰器 可有效控制水冷壁 的积灰
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午12时42分41秒下午12时42分12:42:4120.9.27
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
屏式过热器 喷水
低温过热器
高温再热器 喷水
低温HP 高压缸
低压旁路阀 疏水阀
IP 中压缸
L P 低压缸 喷水
水 冷 壁
省煤器
启动分离器
疏水扩容器
冷凝器
储水罐
水位控制阀
启动循环泵
启动排污
再循环管路水位控制阀 给水控制阀
《MW超临界压力锅炉》课件
常见故障及排除方法
1 2 3
水位异常
检查锅炉的水位计是否正常，如有问题及时更换 ；同时检查给水系统是否正常，确保给水充足且 均匀。
压力异常
检查锅炉的压力表是否正常，如有问题及时更换 ；同时检查安全阀、减压阀等阀门是否正常工作 。
温度异常
检查锅炉的温控系统是否正常，如有问题及时修 复；同时检查受热面、燃烧器等是否正常工作。
工业领域
扩大在化工、制药、造 纸等高耗能行业的应用 ，满足工业生产对高效 、环保能源的需求。
新能源领域
探索与太阳能、风能等 可再生能源的结合，实 现多能源互补和综合利 用。
城市供暖
推广应用于城市集中供 暖系统，提高供暖效率 ，降低能耗和碳排放。
政策与市场环境
政策支持
政府出台相关政策，鼓励MW超临界压力锅炉技术的研发 和应用，推动产业健康发展。
环保标准。
清洁燃烧
采用清洁燃烧技术，减少烟气中的 有害物质，降低对环境的影响。
噪声控制
采取有效的噪声控制措施，降低锅 炉运行时的噪声污染。
04
MW超临界压力锅炉的应用场景
工业生产
制药行业
化工行业
用于高温高压的反应釜，提供稳定的 高温蒸汽。
用于生产过程中需要高温高压条件的 反应过程。
食品加工
用于蒸煮、烘干等环节，确保食品质 量和卫生。
《MW超临界压力锅炉》 PPT课件
目录
• 引言 • MW超临界压力锅炉的基本原理 • MW超临界压力锅炉的特点与优势 • MW超临界压力锅炉的应用场景 • MW超临界压力锅炉的维护与保养 • MW超临界压力锅炉的发展趋势与未来展望
01
引言
主题简介
主题名称
MW超临界压力锅炉
超临界锅炉原理及运行ppt课件
双调节燃烧器就是指内、外二次风的 可调。调节内外二次风的挡板和导向叶片， 也就改变了内、外二次风的流量比、旋转 强度，改变内外二次风间、二次风与煤粉 气流间、以及与已着火煤粉气流问的混合， 从而调节着火与火焰形状。
NOx及SOx的生成同样因内部燃烧区 内的氧气浓度低而受到遏制，也同样因 外部燃料过稀区域中温度相对较低而受 到遏制。因此它与直流燃烧器一样，是 通过使生成NOx的两个主要因素——氧 浓度及温度不同时具备而达到遏制的目 的。
二厂
厂
美国燃烧工 美CE瑞 哈尔滨 程公司（CE）士sulzer 锅炉厂
2×600
2×600 2×600
倒U型
1989 1992
倒U型 Π型
1992
1990.
元宝山电 伊敏电 神头二
厂
厂
厂
德国斯坦 因缪勒公 司
苏·波道 尔斯克 （苏IIk3)
捷·斯可 达公司
1×600 2×500 2×500
塔式
Π—78T 型
塔式
1985
2019/99
蓟县电 厂
苏·波道 尔斯克 (苏 IIk3)
2×500
Π—76T 型
5 循环方式
强制循 环汽包 炉
超临界 压力直 流炉
控制循 环汽包 炉
亚临界 压力本 生直流
超临界 压力直 流炉
低倍率 强制循 环汽包 炉
超临界 压力直 流炉
锅炉容量 6 (MCR工
况)(t/h)
2019 1900 2019 1832 1650 1650 1650
1．锅炉蒸发系统内工质的流动方式
锅炉蒸发系统内工质的流动方式主要有自然循 环、控制循环、直流炉及直流复合循环四种。直 流炉适合于超临界压力及亚临界压力参数，自然 循环及控制循环只适宜于亚临界压力参数。国内 目前600MW级锅炉主要有自然循环、控制循环和 直流炉三种型式。
我厂超临界锅炉概况ppt课件
口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉
下降构成后烟道后墙，后烟道前、后
的衔接纳及二级喷水减温器，进入末
墙与后烟道下部环形集箱相接，并衔
级过热器。
接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱 引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相 接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔 墙出口集箱与低温过热器入口集箱相 连。
末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽 方向陈列共31片管屏，管屏间距为 609.6mm。每片管组由20根管子绕 制而成，管子的直径为φ45mm，材 质为SA-213T23，SA-213T91，
低温过热器布置于尾部双烟道中的后
SA-213TP347H。蒸汽在末级过热
部烟道中，由1段程度管组和1段垂直
器中加热到额定参数后，经出口集箱
水冷壁是敷设在炉膛周围由多根并联管组成的蒸发受热面。其主要作用 是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产 生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，维护炉墙；强化传热，减 少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。直 流锅炉水冷壁中工质的流动为强迫流动，管屏的布置较为自在，最根本 的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。
再热器分为低温再热器和末级再热器，两段布置， 低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末 级再热器布置于程度烟道中逆、顺流混合换热。
水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺 旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至 锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、 末级过热器、程度烟道中的末级再热器，然后至 尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中 的立式和程度低温再热器，一路流经后部烟道的 低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转 式空气预热器。
水旁路管路并设有调理阀，以便
《超超临界锅炉介绍》课件
《超超临界锅炉介绍》PPT课件
本PPT课件将介绍超超临界锅炉，解释其定义、特点，探讨其工作原理、优点， 以及国内外应用情况和发展趋势。
一、什么是超超临界锅炉
超超临界锅炉是一种高效率燃煤发电锅炉，采用高温高压工况，提高煤燃烧效率和发电效率，并减少对环境的 污染。 超超临界锅炉的特点包括高温高压运行、高效用能、灵活操作、可脱硫、可脱硝和紧凑结构等。
国内应用情况
中国市场广泛应用超超临界锅 炉技术，提升发电效率，改善 环境保护。
国外应用情况
超超临界锅炉技术在美国、日 本等国家也得到了广泛应用， 并不断推动技术进步。
市场前景分析
超超临界锅炉市场前景广阔， 随着能源需求的增长，其应用 将继续扩大。
五、超超临界锅炉的发展趋势
1 技术趋势
超超临界锅炉技术将进一步提高效率、减少排放，并拓展适用范围。
二、超超临界锅炉的工作原理
1
原理介绍
超超临界锅炉利用高温高压水蒸汽的特性，实现高效燃煤发电，提高能源利用效 率。
2
主要部件介绍
超超临界锅炉的主要部件包括锅炉本体、燃烧系统、蒸汽轮机和控制系统等。
3
工作流程
超超临界锅炉的工作流程包括燃烧、水循环、蒸汽生成、送电和烟气处理等步骤过高温高压技术，提高燃煤发 电的效率，降低煤耗。
污染排放小
超超临界锅炉采用先进的烟气处理技术，可以 显著减少污染物的排放。
燃烧效率高
超超临界锅炉中的燃烧系统可以更充分地燃烧 煤炭，提高能源转化效率。
适用范围广
超超临界锅炉适用于各种煤种和不同规模的火 力发电厂。
四、超超临界锅炉的应用
2 市场趋势
超超临界锅炉市场将呈现增长趋势，特别是在新兴经济体和能源需求旺盛的地区。
哈锅超超临界锅炉设计运行介绍PPT课件
(1) 结构简单 —易于制造和安装 —安装周期较短 —热应力较小
(2) 水冷壁阻力较低 —优良的流动稳定性，导致较小的温度偏差 —降低了厂用电
(3) 结渣较少 —易于用吹灰器清除结渣 —不会产生局部堆渣
22
水冷壁结构简单
垂直型水冷壁
螺旋管圈水冷壁
工地安装 对接焊口数目 焊缝长度 管屏数目 焊接件数目
采用内螺纹管改进型垂直水冷壁，加装了中间混合集 箱及两级分配器，进一步减少了水冷壁偏差，并将节 流管圈装于水冷壁下联箱外面的水冷壁管上以便于调 试、简化结构。
采用低NOx的改进型PM主燃烧器和MACT燃烧技术。 1000MW超超临界锅炉采用反向双切圆燃烧方式以获
得均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出 口烟气温度场和水冷壁出口工质温度的偏差。
单位
MW t/h MPa.G C t/h MPa.G C MPa.G C
营口/阚山/铁岭/河源
芜湖
600MW
660MW
600
660
1792
2060
26.15
26.15
605
605
1462
1660
4.84/4.64
5.35/5.15
349.6/603
365.9/603
25
25
600/600
600/600
SV（垂直水冷壁） 容易 1/2.5 1/2.5 1/2 1/3
SS（螺旋管圈水冷壁） 复杂 基数 基数 基数 基数
23
先进的管内式 （不需维修）
业绩 调整时间
螺栓
螺母
节流孔板
螺栓与螺母 节流孔圈
松浦#1炉（1989年投运） 新地#2炉
川越#1~2(1989年投运) 碧南#1、原町#1 三隅#1、神户钢厂#1
(2) 水冷壁阻力较低 —优良的流动稳定性，导致较小的温度偏差 —降低了厂用电
(3) 结渣较少 —易于用吹灰器清除结渣 —不会产生局部堆渣
22
水冷壁结构简单
垂直型水冷壁
螺旋管圈水冷壁
工地安装 对接焊口数目 焊缝长度 管屏数目 焊接件数目
采用内螺纹管改进型垂直水冷壁，加装了中间混合集 箱及两级分配器，进一步减少了水冷壁偏差，并将节 流管圈装于水冷壁下联箱外面的水冷壁管上以便于调 试、简化结构。
采用低NOx的改进型PM主燃烧器和MACT燃烧技术。 1000MW超超临界锅炉采用反向双切圆燃烧方式以获
得均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出 口烟气温度场和水冷壁出口工质温度的偏差。
单位
MW t/h MPa.G C t/h MPa.G C MPa.G C
营口/阚山/铁岭/河源
芜湖
600MW
660MW
600
660
1792
2060
26.15
26.15
605
605
1462
1660
4.84/4.64
5.35/5.15
349.6/603
365.9/603
25
25
600/600
600/600
SV（垂直水冷壁） 容易 1/2.5 1/2.5 1/2 1/3
SS（螺旋管圈水冷壁） 复杂 基数 基数 基数 基数
23
先进的管内式 （不需维修）
业绩 调整时间
螺栓
螺母
节流孔板
螺栓与螺母 节流孔圈
松浦#1炉（1989年投运） 新地#2炉
川越#1~2(1989年投运) 碧南#1、原町#1 三隅#1、神户钢厂#1
600MW超临界锅炉PPT
⑥低温再热器
⑦高温再热器
⑧汽水分离器
⑨贮水罐
21
§1 蒸发受热面 一、水冷壁结构
➢ 水冷壁结构特点 • 下部螺旋盘绕上升， 从水冷壁进口到折焰角下一定距
离（标高52608.9 mm）处。 • 上部垂直上升 • 均为膜式壁结构 • 两者间由过渡水冷壁转换连接
• 螺旋盘绕水冷壁管全部采用内螺纹管
优点： 既适合于变压运行及锅炉调峰，又便于支吊和经济
② 直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量，以保证物质平 衡和能量平衡，才能稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对 燃料量和给水量的自动控制系统要求高。
6. 启动过程特点
① 设有启动旁路 ② 启动速度快 ③ 在启动过程中，有工质膨胀现象 ④ 启动一开始，必须建立启动流量和启动压力
8
7. 设计、制造、安装特点
① 直流锅炉适用于任何压力 ② 蒸发受热面可以任意布置 ③ 节省金属 ④ 制造方便
1. 水平管圈 2. 特性方程
在一定的热负荷下，管屏的压差与质量流量的关系式。
51
管内工质流动阻力ΔP = ΔP lz = ΔP rs + ΔPzf
推 导 可 得
P A 3 B 2 C
A8 qi 11＋2 ri1
B2L d1ri1
CdL22qr 1
52
特性曲线
G = ρw
53
➢➢ 产产生生原原因因
过渡段水冷壁管子规格Φ38.1×6.7，材料为SA-213T2。
26
过渡段水冷壁结构简图
垂直膜式壁
螺旋水冷壁出口集箱
垂直水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁出口集箱
螺旋膜式壁
垂直水冷壁进口集箱
27
上部水冷壁管屏
• 上部炉膛水冷壁与常规炉膛水冷壁没有差异 • 采用结构和制造较为简单的垂直管屏，垂直管屏管子规格
超临界机组锅炉设备培训课件分析(ppt32张)
超临界锅炉－－从压力 上分类 直流锅炉－－从有无汽 包分类
超临界锅炉一定是直流 锅炉
直流锅炉不一定是超临 界锅炉
超临界锅炉的优势
玉环电厂
效率高
锅炉效率
93.76%
污染物排放低
NOx排放 258mg/Nm3
邹县电厂
外高桥电厂
94.46%
94.28%
267mg/Nm3 228mg/Nm3
供电煤耗 298g/kWh
器
水平烟道侧包
二级减温器
一级减温
低
屏过
过
一级减温
高过 至高压缸
二级减温器
启动分离器→顶棚过热器→包墙过热器→ 低温过热器→ 一级减温→ 屏式过热器 → 二级减温→ 高温过热器
5.汽水系统
事故减温器
低再
高再
至中压缸
事故减温器
低温再热器→ 再热器事故喷水减温→ 高温再热器
6. 启动系统
高温过热器 喷水
5.汽水系统
去中压缸 去高压缸
过热器二级减温
再热器事故减温 过热器一级减温
⑧ ⑨ 来自高加
④⑤
⑦
③ ⑥
①
② 来至高压缸出口
来自高压缸
①省煤器 ⑥低再
②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
⑦高再 ⑧分离器 ⑨贮水罐
5.汽水系统
水平烟道侧包
启动分离器 顶 棚 过
启动分离器 热
后竖井前包 后竖井侧包 后竖井中隔 后竖井后包
1.采用П型布置形式
优点 缺点
•易于疏水 •受热面磨损小 •占地面积小 •炉膛烟温偏差小
•维修费用提高 •积灰塌落入炉膛
•锅炉高度较低 •水平烟道支吊方式简单 •尾部受热面易于布置成逆流 传热方式 •尾部烟气向下流动，有利于 吹灰
超临界锅炉一定是直流 锅炉
直流锅炉不一定是超临 界锅炉
超临界锅炉的优势
玉环电厂
效率高
锅炉效率
93.76%
污染物排放低
NOx排放 258mg/Nm3
邹县电厂
外高桥电厂
94.46%
94.28%
267mg/Nm3 228mg/Nm3
供电煤耗 298g/kWh
器
水平烟道侧包
二级减温器
一级减温
低
屏过
过
一级减温
高过 至高压缸
二级减温器
启动分离器→顶棚过热器→包墙过热器→ 低温过热器→ 一级减温→ 屏式过热器 → 二级减温→ 高温过热器
5.汽水系统
事故减温器
低再
高再
至中压缸
事故减温器
低温再热器→ 再热器事故喷水减温→ 高温再热器
6. 启动系统
高温过热器 喷水
5.汽水系统
去中压缸 去高压缸
过热器二级减温
再热器事故减温 过热器一级减温
⑧ ⑨ 来自高加
④⑤
⑦
③ ⑥
①
② 来至高压缸出口
来自高压缸
①省煤器 ⑥低再
②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
⑦高再 ⑧分离器 ⑨贮水罐
5.汽水系统
水平烟道侧包
启动分离器 顶 棚 过
启动分离器 热
后竖井前包 后竖井侧包 后竖井中隔 后竖井后包
1.采用П型布置形式
优点 缺点
•易于疏水 •受热面磨损小 •占地面积小 •炉膛烟温偏差小
•维修费用提高 •积灰塌落入炉膛
•锅炉高度较低 •水平烟道支吊方式简单 •尾部受热面易于布置成逆流 传热方式 •尾部烟气向下流动，有利于 吹灰
超临界锅炉原理及运行课件
与直流锅炉比较
给水处理与排污
超临界锅炉和直流锅炉都需要对 给水进行处理和排污，但直流锅 炉的给水处理要求更高，因为其
不进行自然循环。
运行控制与调整
直流锅炉的蒸汽流量和压力调整 较超临界锅炉更为灵活，但超临 界锅炉在运行控制和稳定性方面
具有优势。
适用范围
直流锅炉适用于高参数、大容量 的机组，而超临界锅炉适用于各
按照设计要求将各个部件组装起来，形成一 个完整的超临界锅炉。
03
超临界锅炉运行
启动与停炉
启动
超临界锅炉启动时，需要先进行系统检查，确保所有设备正常。然后进行上水操 作，控制上水温度和速度，以防止热胀冷缩对设备造成损坏。上水完成后，开始 加热升温，直到锅炉达到临界状态。
停炉
超临界锅炉停炉时，需要先降低负荷，逐渐降低温度和压力。当锅炉温度和压力 降低到一定程度时，进行停炉操作。停炉后需要进行冷却降温，防止设备过热损 坏。
种规模和参数的机组。
05
超临界锅炉的应用与前景
应用领域
01
02
03
电力行业
超临界锅炉在火力发电厂 中广泛应用，是高效、清 洁发电的重要技术手段。
工业供热
超临界锅炉可用于工业生 产过程中的供热，满足各 种工艺需求。
化工行业
超临界锅炉在化工生产中 用于提供高温高压的反应 条件，提高生产效率和产 品质量。
工作原理简介
工作原理
超临界锅炉利用水的临界点特性，通 过控制压力和温度，使锅炉内的水在 超临界状态下进行快速加热和蒸发， 产生蒸汽推动汽轮机发电。
工作流程
给水经过加热、蒸发、过热等阶段， 最终形成高温高压的蒸汽，推动汽轮 机转动，带动发电机发电。
历史与发展
《超超临界锅炉介绍》PPT课件
编辑ppt
25
• 整个再热器系统按蒸汽流程依次分为二级： 低温再热器、高温再热器。
• 低温再热器 布置在后竖井前烟道内，高温 再热器布置在水平烟道内。
编辑ppt
26
• 省煤器位于后竖井后烟道内低温过热器的下方， 沿烟道宽度方向顺列布置。给水从 炉侧直接进入 省煤器进口集箱，经省煤器蛇形管，进入省煤器 出口集箱,然后从炉侧通过 单根下降管、若干根下 水连接管引入螺旋水冷壁。
前后墙对冲燃烧方式36只低nox旋流式煤粉燃烧器锅炉主要参数bmcr过热蒸汽出口压力mpa2615过热蒸汽出口温度605再热蒸汽进口压力mpa462再热蒸汽出口压力mpa467再热蒸汽进口温度349再热蒸汽出口温度603给水温度292排烟温度修正前132保证热效率93东锅超超临界锅炉主要技术特点型布置是传统普遍采用的方式烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道在尾部烟道通过各受热面后排出
编辑ppt
33
总结
• 据介绍，#1锅炉发生爆管的位置有四处，分别是燃 烧器上方的水冷壁管屏、二过管屏拐弯处、三过管 屏拐弯处、四过管屏拐弯处。锅炉受热面管子及管 屏有较多地方出现超温现象。
• 锅炉爆管的主要原因是：受热面管屏内有杂物，且 主要是制造厂遗留在受热面内的杂物（如集箱开孔 的眼镜片、打坡口的刨花等），由于无法进行清理 检查所以在施工过程中未能将其彻底清除，酸洗及 吹管也未能彻底除净，故在运行时造成管子堵塞， 导致局部受热面管子超温爆管。
编辑ppt
7
3. 直流锅炉的给水品质要求高
直流锅炉没有汽包，不能进行锅内水处理， 给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外， 其余将沉积在受热面上影响传热，使受热 面的壁温有可能超过金属的许用温度，且 这些盐分只有停炉清洗才能除去，因此为 了确保受热面的安全，直流锅炉的给水品 质要求高。
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2. 水冷壁中工质流动特点
受热不均对流动影响 水动力多值性 有脉动现象 给水泵压头大；
6
3. 传热过程特点
4. 在水冷壁中工质干度 x 由0 化一定出现
1，因此第二类传热恶
4. 热化学过程特点
5. 要求给水品质高
5. 控制调节过程特点
6. 直流锅炉对自动控制系统要求高，原因如下
7
① 负荷变动时，直流锅炉的蓄热能力较低，依靠自身炉水 和金属蓄热或放热来减缓汽压波动的能力较低
超临界锅炉
武汉大学
1
第五章 超临界锅炉工作原理及基 本型式
§1 基本工作原理 一、工作原理及过程 ➢ 工质依靠给水泵的压头一次通过预热、蒸发、
过热各受热面而加热成为过热蒸汽。 给水流量 G ＝ 蒸发量 D
给水泵 省煤器
水冷壁
过热器
2
3
➢管内三类受热面无固定分界点
4
qrL sdGi (KW ) qz L fdGr(KW )
预热器
13
二、现代直流锅炉采用的形式 由于锅炉向大容量、高参数发展；采用了膜式水冷 壁；滑参数运行和给水处理技术发展。因此直流锅 炉形式有了很大的变化。
➢ 一次垂直上升管屏式（UP型） ➢ 炉膛下部多次上升、炉膛上部一次上升管屏式（FW型） ➢ 螺旋围绕上升管屏式
14
一次垂直上升管屏式（UP型）
② 直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量，以保证物质平 衡和能量平衡，才能稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对 燃料量和给水量的自动控制系统要求高。
6. 启动过程特点
① 设有启动旁路 ② 启动速度快 ③ 在启动过程中，有工质膨胀现象 ④ 启动一开始，必须建立启动流量和启动压力
8
7. 设计、制造、安装特点
① 直流锅炉适用于任何压力 ② 蒸发受热面可以任意布置 ③ 节省金属 ④ 制造方便
过渡段水冷壁管子规格Φ38.1×6.7，材料为SA-213T2。
26
过渡段水冷壁结构简图
垂直膜式壁
螺旋水冷壁出口集箱
垂直水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁出口集箱
螺旋膜式壁
垂直水冷壁进口集箱
27
上部水冷壁管屏
• 上部炉膛水冷壁与常规炉膛水冷壁没有差异 • 采用结构和制造较为简单的垂直管屏，垂直管屏管子规格
22
水冷壁总体结构
23
螺旋水冷壁管屏
• 螺旋水冷壁管均为六头、上升角60°的内螺纹管，456 根， 管子规格Φ38.1×7.5，材料SA-213T2。
• 冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣喉口宽度为1.2432米。 • 冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm，中部螺旋管倾角为
19.471°，管子节距50.8 mm。 • 螺旋水冷壁管屏膜式采用双面坡口扁钢，厚度δ6.4，材 料
过热器采用水-煤比和多级喷水调温，再热器采用尾部
双烟道挡板加事故喷水调温
采用对冲燃烧方式，24只HT-NR低NOx燃烧器分三层布
置在前后墙。
采用经优化设计的CE三分仓容克式空预器。
20
水汽流程
去中压缸 去高压缸
⑧ ⑨ 来自高压加热器
④
⑤
⑦
③
⑥ ①
②
来自高压缸
①省煤器
②炉膛 ③低温过热器
④屏式过热器 ⑤末级过热器
L g rL L r s L zf (K) W
G – 工质流量
i – 工质进口欠焓
q – 管子平均热负荷 r – 蒸发潜热 d – 管内径
Kg KJ/Kg KW/m2 KJ/Kg m
➢沿直流锅炉管子工质的状态和参数不断变化 5
二、直流锅炉的特点 1. 本质特点
无汽包 工质一次通过各受热面，强迫流动 受热面无固定界限
18
➢ 水冷壁及水循环系统特性 ➢ 启动旁路系统特性
二、设计考虑与布置特点
➢ 设计指导原则 ➢ 布置特点
三、变压运行优点
19
第六章 超临界锅炉的结构
总体特点：
锅炉布置采用单炉膛л型布置方式。全钢架，全悬吊结
构。
炉膛采用螺旋管圈+混合集箱+垂直管水冷壁，采用
BHK成熟、安全可靠的超临界本生直流水循环系统。
15
FW型
16
螺旋围绕上升管屏式
17
§3 本机组特点 一、结构与技术特性
➢ 本厂600MW机组采用的是DG1950/25.4型直流锅炉 。是东 方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及 东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的600MW超临 界本生直流锅炉。该锅炉为超临界参数变压直流本生型锅 炉，一次再热，前后墙对冲燃烧，单炉膛，尾部双烟道结 构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬 吊结构，平衡通风，露天布置。
⑥低温再热器
⑦高温再热器
⑧汽水分离器
⑨贮水罐
21
§1 蒸发受热面 一、水冷壁结构
➢ 水冷壁结构特点 • 下部螺旋盘绕上升， 从水冷壁进口到折焰角下一定距
离（标高52608.9 mm）处。 • 上部垂直上升 • 均为膜式壁结构 • 两者间由过渡水冷壁转换连接
• 螺旋盘绕水冷壁管全部采用内螺纹管
优点： 既适合于变压运行及锅炉调峰，又便于支吊和经济
15CrMo。
24
冷灰斗结构
25
过渡段水冷壁管屏
从倾斜布置的水冷壁转换到垂直上升的水冷壁就需要过渡 结构，即过渡段水冷壁。
螺旋水冷壁出口管几乎每间隔1根管子直接上升成为垂 直水冷壁，另1根抽出到炉外，进入螺旋水冷壁出口集 箱，再由连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入到垂直水冷 壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出两倍引入螺旋 管数量的管子进入垂直水冷壁，螺旋管与垂直管的管数 比为3：1。这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁 的荷载平稳地传递到上部水冷壁。
为Φ31.8×8.2，节距50.8； 膜式扁钢厚δ6，材料为SA-387Gr2 水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱，后由连接管引
9
§2 蒸发受热面主要形式 一、早期采用的形式
➢ 本生型，即多次串联垂直上升管屏式 ➢ 苏尔寿式，即多行程迂回管屏式 ➢ 拉姆辛型，即水平围绕上升管圈式式
10
垂直上升管屏式
1-垂直管屏；2-过热器；3-外置式过渡区；4-省煤器；5-空气预热器；
6-给水如口；7-过热蒸汽出口；8-烟气出口
11
回带管屏式
1-水平回带管屏；2-垂直回带管屏；3-过热蒸汽出口；4-过热器； 5-外置式过渡区；6-省煤器；7-给水入口；8-空气预热器；9-烟气出口12
水平围绕管圈式
1-省煤器；2-炉膛进水管；3-水分配集箱；4-燃烧器；5-水平围绕管圈；
6-汽水混合物出口集箱；7-对流过热器；8-壁上过热器；9-外置式过渡区；10-空气
受热不均对流动影响 水动力多值性 有脉动现象 给水泵压头大；
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3. 传热过程特点
4. 在水冷壁中工质干度 x 由0 化一定出现
1，因此第二类传热恶
4. 热化学过程特点
5. 要求给水品质高
5. 控制调节过程特点
6. 直流锅炉对自动控制系统要求高，原因如下
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① 负荷变动时，直流锅炉的蓄热能力较低，依靠自身炉水 和金属蓄热或放热来减缓汽压波动的能力较低
超临界锅炉
武汉大学
1
第五章 超临界锅炉工作原理及基 本型式
§1 基本工作原理 一、工作原理及过程 ➢ 工质依靠给水泵的压头一次通过预热、蒸发、
过热各受热面而加热成为过热蒸汽。 给水流量 G ＝ 蒸发量 D
给水泵 省煤器
水冷壁
过热器
2
3
➢管内三类受热面无固定分界点
4
qrL sdGi (KW ) qz L fdGr(KW )
预热器
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二、现代直流锅炉采用的形式 由于锅炉向大容量、高参数发展；采用了膜式水冷 壁；滑参数运行和给水处理技术发展。因此直流锅 炉形式有了很大的变化。
➢ 一次垂直上升管屏式（UP型） ➢ 炉膛下部多次上升、炉膛上部一次上升管屏式（FW型） ➢ 螺旋围绕上升管屏式
14
一次垂直上升管屏式（UP型）
② 直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量，以保证物质平 衡和能量平衡，才能稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对 燃料量和给水量的自动控制系统要求高。
6. 启动过程特点
① 设有启动旁路 ② 启动速度快 ③ 在启动过程中，有工质膨胀现象 ④ 启动一开始，必须建立启动流量和启动压力
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7. 设计、制造、安装特点
① 直流锅炉适用于任何压力 ② 蒸发受热面可以任意布置 ③ 节省金属 ④ 制造方便
过渡段水冷壁管子规格Φ38.1×6.7，材料为SA-213T2。
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过渡段水冷壁结构简图
垂直膜式壁
螺旋水冷壁出口集箱
垂直水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁出口集箱
螺旋膜式壁
垂直水冷壁进口集箱
27
上部水冷壁管屏
• 上部炉膛水冷壁与常规炉膛水冷壁没有差异 • 采用结构和制造较为简单的垂直管屏，垂直管屏管子规格
22
水冷壁总体结构
23
螺旋水冷壁管屏
• 螺旋水冷壁管均为六头、上升角60°的内螺纹管，456 根， 管子规格Φ38.1×7.5，材料SA-213T2。
• 冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣喉口宽度为1.2432米。 • 冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm，中部螺旋管倾角为
19.471°，管子节距50.8 mm。 • 螺旋水冷壁管屏膜式采用双面坡口扁钢，厚度δ6.4，材 料
过热器采用水-煤比和多级喷水调温，再热器采用尾部
双烟道挡板加事故喷水调温
采用对冲燃烧方式，24只HT-NR低NOx燃烧器分三层布
置在前后墙。
采用经优化设计的CE三分仓容克式空预器。
20
水汽流程
去中压缸 去高压缸
⑧ ⑨ 来自高压加热器
④
⑤
⑦
③
⑥ ①
②
来自高压缸
①省煤器
②炉膛 ③低温过热器
④屏式过热器 ⑤末级过热器
L g rL L r s L zf (K) W
G – 工质流量
i – 工质进口欠焓
q – 管子平均热负荷 r – 蒸发潜热 d – 管内径
Kg KJ/Kg KW/m2 KJ/Kg m
➢沿直流锅炉管子工质的状态和参数不断变化 5
二、直流锅炉的特点 1. 本质特点
无汽包 工质一次通过各受热面，强迫流动 受热面无固定界限
18
➢ 水冷壁及水循环系统特性 ➢ 启动旁路系统特性
二、设计考虑与布置特点
➢ 设计指导原则 ➢ 布置特点
三、变压运行优点
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第六章 超临界锅炉的结构
总体特点：
锅炉布置采用单炉膛л型布置方式。全钢架，全悬吊结
构。
炉膛采用螺旋管圈+混合集箱+垂直管水冷壁，采用
BHK成熟、安全可靠的超临界本生直流水循环系统。
15
FW型
16
螺旋围绕上升管屏式
17
§3 本机组特点 一、结构与技术特性
➢ 本厂600MW机组采用的是DG1950/25.4型直流锅炉 。是东 方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及 东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的600MW超临 界本生直流锅炉。该锅炉为超临界参数变压直流本生型锅 炉，一次再热，前后墙对冲燃烧，单炉膛，尾部双烟道结 构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬 吊结构，平衡通风，露天布置。
⑥低温再热器
⑦高温再热器
⑧汽水分离器
⑨贮水罐
21
§1 蒸发受热面 一、水冷壁结构
➢ 水冷壁结构特点 • 下部螺旋盘绕上升， 从水冷壁进口到折焰角下一定距
离（标高52608.9 mm）处。 • 上部垂直上升 • 均为膜式壁结构 • 两者间由过渡水冷壁转换连接
• 螺旋盘绕水冷壁管全部采用内螺纹管
优点： 既适合于变压运行及锅炉调峰，又便于支吊和经济
15CrMo。
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冷灰斗结构
25
过渡段水冷壁管屏
从倾斜布置的水冷壁转换到垂直上升的水冷壁就需要过渡 结构，即过渡段水冷壁。
螺旋水冷壁出口管几乎每间隔1根管子直接上升成为垂 直水冷壁，另1根抽出到炉外，进入螺旋水冷壁出口集 箱，再由连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入到垂直水冷 壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出两倍引入螺旋 管数量的管子进入垂直水冷壁，螺旋管与垂直管的管数 比为3：1。这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁 的荷载平稳地传递到上部水冷壁。
为Φ31.8×8.2，节距50.8； 膜式扁钢厚δ6，材料为SA-387Gr2 水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱，后由连接管引
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§2 蒸发受热面主要形式 一、早期采用的形式
➢ 本生型，即多次串联垂直上升管屏式 ➢ 苏尔寿式，即多行程迂回管屏式 ➢ 拉姆辛型，即水平围绕上升管圈式式
10
垂直上升管屏式
1-垂直管屏；2-过热器；3-外置式过渡区；4-省煤器；5-空气预热器；
6-给水如口；7-过热蒸汽出口；8-烟气出口
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回带管屏式
1-水平回带管屏；2-垂直回带管屏；3-过热蒸汽出口；4-过热器； 5-外置式过渡区；6-省煤器；7-给水入口；8-空气预热器；9-烟气出口12
水平围绕管圈式
1-省煤器；2-炉膛进水管；3-水分配集箱；4-燃烧器；5-水平围绕管圈；
6-汽水混合物出口集箱；7-对流过热器；8-壁上过热器；9-外置式过渡区；10-空气