设备操作使用维护规程

设备的使用操作注意事项及维护和保养

目录

1、粉碎机 (2)

2、叶轮喂料器 (3)

3、双轴高效混合机 (3)

4、制粒机 (4)

5、摆式冷却器 (5)

6、稳定器 (6)

7、破碎机 (7)

8、回转分级筛 (8)

9、振动分级筛 (9)

10、初清筛 (10)

11、永磁筒 (11)

12、分配器 (11)

13、脉冲除尘器 (12)

14、油脂添加 (13)

15、斗式提升机 (14)

16、刮板机 (15)

17、螺旋输送机 (15)

18、包装秤 (16)

19、风机 (17)

20、气动闸门及气动三通 (18)

一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求

1、整机性能要求

1．1、粉碎产量符合说明书所示要求：

1．2、主轴转速：1480 rpm

1．3、压筛架压紧牢固，不漏料；

1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压；

1．5、减震效果好，震动小

2、操作前准备工作

2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象；

2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。

2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密

2．4、气流调节：调节操作门上的吸风口，以利于物料过筛，一般调节开度为6～10mm；

2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率；

2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况；

2．7、每班清理粉碎机磁选装置

3、操作顺序

3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态；

3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作；

3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。

3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。

4、锤片及筛板的调整保养

4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡；

4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换；

4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压

紧机构压紧。

4．4锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求。

5、维护和保养要求

5．1、检查零件的完好及紧固情况；

5．2、定期检查轴承润滑状况，设备工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，润滑脂采用2号锂基脂，填润滑脂时，轴承盖的空隙应只填1/2---3/4，重新加油时，须将原油清洗干净；

5．3、定期检查筛板、锤片及销轴的磨损情况，及时更换；

5．4、转子部分若拆开更换零件，重新装配后须进行动平衡校验

5．5如停机时间过长，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。

二、SWLY叶轮喂料器使用操作注意事项及维护和保养要求

1、整机性能要求

1．1采用变频器自动连续地调节喂料速度，使粉碎机进料均匀，直至满负荷工作

1．2出口处设置除铁装置

1、操作前准备工作

2．1开机前检查防护罩及其它安全装置是否在应有位置，紧固件是否联接牢固；

2．2检查叶轮转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。

2、操作及注意事项

3．1操作时应先开粉碎机，再开喂料器，然后打开闸门，关机顺序相反；

3．2该喂料器采用变频电机，工作频率不宜长时间低于20Hz。

4、维护和保养要求

4．1每班应打开磁铁门，除掉铁杂质；

4．2定期对轴承加注2号工业锂基润滑脂

三、SHSJ双轴高效混合机使用操作注意事项

及维护和保养要求

1、整机性能要求

1．1每批混合量：

SSHJ1:0.5吨

SSHJ2：1吨

SSHJ4：2吨

SSHJ8：4吨

1．2混合时工作电流不能超过主电机额定电流；

1．3混合均匀度：CV％≤5％

1．4每批混合时间：45-60秒；

1．5出料门控制机构控制灵活；

1．6排料迅速。残留量小；

1．7出料密封可靠，不漏料；

1．8喷头液体分布均匀。

2、操作使用

2．1待转子转动正常后再进料

2．2添加剂应在机构内主料进入一半以上批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料；

2．3更换品种生产时，延长设备走空时间，中控开启混合机放料门，带确认混合机缓冲仓走光无残留后，才能放另一品种的料

2．4、停机不用时，油脂添加管道不得留存油脂，以免油脂凝固后堵塞管道；2．5、物料中不得混入金属及其它大件杂质，以免损坏转子叶片；

2．6应对混合机进行定期清理，包括混合机内壁、混合机桨叶、喂料缓冲料斗、喷油嘴和缓冲仓，以预防、减少、消除残留物料霉变而影响饲料质量；

3、维护和保养

1、出料机构应保持运动灵活，应经常清理积尘；

2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）Zn-3；

3、传动链条应刷有适量30号机械油，并定期清洗链条；

4、减速润滑油推荐使用40＃-50＃机械油，第一次加油500小时，即应更换新油，经后在连续工作，每半年换一次（8小时工作制）。如工作时间长，可适当缩短换油时间；

四、SZLH制粒机操作注意事项及维护和保养

要求

1、整机性能要求

1．1产量符合设备说明书所示要求；

1．2工作电流不能超过主机电机额定电流；

1．3喂料绞龙转速12---120rpm

1．4调质后料温一般在75℃-85℃之间，具体视配方和地区性差异而有所变化；

1．5蒸汽温度：130℃-150℃；

1．6蒸汽工作压力：0.2Mpa-0.4Mpa；

1．7蒸汽用量（以508为例）：≥1吨/小时；

SZLH400S、ZLH420≥0.5吨/小时

1．8颗粒成形率：≥95％；