碎石路面施工方案
碎石路面破除与修复施工方案
碎石路面破除与修复施工方案简介碎石路面通常是道路维护和建设中常见的路面类型。
然而，由于长期使用、疏于维护或自然因素等原因，碎石路面可能会出现破损和损坏。
本文档旨在提供一份破除与修复碎石路面的施工方案。
施工步骤1. 破除碎石路面- 确定需要修复的路段数量和位置，制定施工计划。
- 移除路面上的杂物和垃圾。
- 用工具（如铲子、推土机等）破除碎石路面，确保彻底清除残留的碎石。
- 把碎石垃圾清理干净。
2. 修平路基- 对破除的路面进行评估，确保路基平整。
- 如有需要，进行土壤修补或填充，以确保路基坚实且平稳。
3. 铺设碎石路面- 准备好所需的碎石材料，确保质量符合标准。
- 铺设一层底层碎石，厚度约为x cm。
- 使用辊压机压实碎石底层，确保其稳定性。
- 铺设上层碎石，厚度约为x cm。
- 再次使用辊压机对碎石路面进行压实，使其坚固平整。
4. 交通标识和安全措施- 标识施工现场，并设置警示标志和路障。
- 维持交通秩序，确保施工期间行车安全。
- 施工完成后，设置适当的交通标识和路标。
安全注意事项- 施工人员应穿戴符合安全规范的个人防护装备。
- 施工现场应设立安全警示标志，并按规定设置施工路障。
- 高温天气下施工时，应加强疏导，防范中暑等意外事件发生。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物或工具造成危险。
以上是一份碎石路面破除与修复施工方案的简介，具体执行时应根据实际情况进行调整和补充。
以上方案仅供参考，具体的施工过程和安全措施应根据相关法律法规和专业标准进行实施。
碎石道路工程施工方案
碎石道路工程施工方案一、项目概述碎石道路工程是一项重要的基础设施建设工程，它的质量和施工工艺将直接影响到道路的使用寿命和行车安全。
本工程项目位于某地区，是一条连接城乡的主干道，道路全长约10公里，道路宽度约10米。
本方案旨在介绍碎石道路工程的施工过程、施工组织管理以及施工安全保障，力求做到科学规划、合理施工、安全保障、质量稳定，确保工程顺利完成。
二、工程准备1. 勘测设计在进行施工前，首先要进行勘测设计，确定道路路线、纵横坡、横断面等参数，制定工程施工图纸和工程量清单，并根据实地勘测结果确定道路工程的施工方案。
2. 设备采购碎石道路施工需要使用到一些特殊的机械设备，如挖掘机、推土机、压路机、铣刨机等，因此需要提前做好设备采购和租赁工作，确保在施工过程中设备的充足供应。
3. 施工人员组织在施工前，首先要确定工程项目经理和施工队长等工程负责人，并组织一支熟练的施工队伍，确保施工过程中有足够的人力资源。
4. 材料准备施工过程中需要大量的碎石、沙土、水泥等材料，因此需要提前做好材料的采购和储备工作，以便在施工时能及时供应。
5. 安全生产文明施工在施工前，要做好安全生产的准备工作，包括编制安全生产计划、进行安全教育培训、购买必要的安全防护用品等，确保施工过程中的安全保障。
三、施工工艺1. 土方开挖首先进行土方开挖，根据勘测设计确定的横断面，按照挖方和填方的原则进行土方的开挖和填方，确保道路路基的平整和坚固。
2. 基础处理在土方开挖完成后，进行基础处理工作，包括路基夯实、基层排水、路面抹灰、路基材料调配等，确保道路的基础质量。
3. 碎石铺设在基础处理完成后，进行碎石的铺设工作，首先要进行碎石的破碎和筛选工作，然后再进行碎石的铺设，确保道路的平整和坚固。
4. 沥青封面碎石铺设完成后，进行沥青封面的施工工作，首先进行沥青的熔化和搅拌，然后再进行沥青封面的浇筑和压实。
5. 边坡绿化在沥青封面完成后，进行边坡绿化工作，包括路旁的树木种植、草皮铺设等，确保道路的美观和环保。
碎石料路面施工方案
碎石料路面施工方案介绍本文档旨在提供一份碎石料路面施工方案。
碎石料路面是一种经济实用的道路建设材料，适用于较低交通量的路段。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 材料采购：购买足够数量和质量的碎石料，并确保材料符合当地的道路建设标准。
2. 设备准备：准备必需的施工设备，包括挖掘机、平地机和碎石机等。
3. 施工计划：制定施工计划，明确每个施工阶段的时间和任务。
施工步骤按照以下步骤进行碎石料路面的施工：1. 清理路面：使用挖掘机和清扫车等设备清理路面上的障碍物和垃圾。
2. 排水处理：根据当地道路排水要求，构建排水系统，确保路面排水良好。
3. 路基处理：对路基进行必要的修整和夯实，确保路基平整和稳定。
4. 碎石料铺设：使用碎石机将碎石料均匀铺设在路基上，并通过压实机进行碾压以提高路面承载能力。
5. 表层处理：根据需要，在碎石路面表层进行特殊处理，如表面涂覆防尘剂或进行路肩修整等。
6. 检查和维护：完成施工后，对整个路面进行检查，确保没有明显的缺陷，并及时进行维护和修复。
施工安全在施工过程中，务必遵守以下安全规则：1. 工人安全：所有工人必须佩戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 设备操作：保证设备操作人员具备相关技能和证书，并进行必要的设备维护和检查。
3. 施工区域标识：在施工区域设置明确的标识和警示牌，确保行人和车辆的安全。
质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：1. 材料检验：对所采购的碎石料进行必要的质量检验，确保符合建设标准。
2. 压实度检测：在施工过程中进行压实度测试，以确保路面的均匀压实程度。
3. 缺陷修复：对发现的路面缺陷及时修复，确保路面平整耐久。
结论以上便是碎石料路面施工方案的内容。
在施工过程中，请务必遵守相关安全规定，并进行质量控制措施，以确保碎石料路面的施工质量和安全性。
如需更多详细信息，请参考相关法规和标准要求。
碎石路施工方案
碎石路施工方案一、施工前准备在进行碎石路施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：1.1 确定施工区域首先需要确定施工的具体区域，包括路线、长度和宽度。
在确定施工区域后，需要清理工地，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
1.2 准备所需材料和设备在施工之前，需要准备好所有所需的材料和设备，包括碎石、碎石路铺设机械等。
材料和设备的准备工作要提前做好，以确保施工过程顺利进行。
二、施工步骤2.1 确定施工路线在确定施工路线后，需要进行标线，确保施工的方向和位置准确无误。
2.2 铺设碎石路面将准备好的碎石通过碎石路铺设机械铺设在施工路线上，铺设时要注意均匀覆盖，确保路面平整。
2.3 压实碎石路面铺设完成后，需要通过碎石压路机对碎石路面进行压实，确保路面结实耐用。
2.4 润湿碎石路面在压实完成后，需要对碎石路面进行喷水润湿，以提高路面的稳定性和耐久性。
2.5 完善路面最后进行整体的检查和修整，确保碎石路面的质量和美观度。
三、施工注意事项在进行碎石路施工时，需要注意以下几点：1.施工过程中要确保安全，严格遵守操作规程，防止发生意外事故。
2.在铺设碎石路面时要注意均匀覆盖，避免出现局部高低差，影响路面质量。
3.压实碎石路面时要分阶段进行，确保每个阶段的压实效果均匀，避免路面出现裂缝。
4.润湿碎石路面时要均匀喷水，避免局部过湿或过干影响路面的稳定性。
5.在施工过程中要及时修整和保养设备，确保施工工作顺利进行。
四、总结通过以上施工方案，可以确保碎石路的质量和美观度，为人们提供一个耐用且舒适的行车道路。
施工过程中要严格按照规程操作，注意施工细节，确保施工质量。
只有这样，才能打造出优质的碎石路，为交通出行提供便利。
泥结碎石道路工程施工方案
泥结碎石道路工程施工方案一、施工准备1.1 设计方案审查在施工前，必须对泥结碎石道路的设计方案进行详细的审查，确保其满足当地的交通、气候、地质等条件。
同时，施工方案也需要与设计方案相协调。
1.2 材料准备按照设计方案要求，准备足够的碎石、泥土、水泥等材料。
确保这些材料的质量满足相关标准，并且有足够的储备量以应对可能出现的延误。
1.3 设备准备准备施工所需的设备，如挖掘机、压路机、搅拌机等。
这些设备需要在施工前进行检查和维护，确保其状态良好。
二、清理工作2.1 清理现场清除施工区域内的垃圾、杂物等，确保施工现场的整洁。
2.2 地表排水确保施工区域内的地表水能够有效排出，防止在施工过程中因积水导致的问题。
三、路面基础处理3.1 地基处理如果地基不满足设计要求，需要进行地基处理，如换填、压实等。
3.2 基础垫层按照设计要求铺设基础垫层，确保其平整、密实。
四、路面施工4.1 材料拌合按照设计要求的比例，将碎石、泥土、水泥等材料进行拌合。
4.2 铺设碎石层在基础垫层上铺设碎石层，确保碎石层的厚度和平整度满足设计要求。
4.3 泥结处理在碎石层上施加适当的压力，使其与基础垫层紧密结合。
4.4 压实使用压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
五、排水工程5.1 设置排水沟按照设计要求设置排水沟，确保路面排水畅通。
5.2 安装排水管在需要的地方安装排水管，防止路面积水。
六、标线和设施6.1 划线按照交通标志和标线的相关规定，在路面上划线。
6.2 安装交通设施按照设计要求安装交通设施，如路牌、交通信号灯等。
七、质量控制7.1 质量检测在施工过程中，定期对施工质量进行检测，确保各项指标满足设计要求。
7.2 质量监督设立质量监督机构，对施工质量进行全程监督，确保施工质量的稳定。
7.3 质量反馈对施工过程中出现的质量问题进行记录和分析，找出原因并采取相应的纠正措施。
以上就是泥结碎石道路工程施工方案的主要内容。
碎石路面施工方案
碎石路面施工方案1. 背景和目标碎石路面施工是一种常见的道路修建方法，适用于低交通量和低车速的路段。
本方案旨在提供一套施工方案，确保施工流程顺利进行，最终得到坚固耐用的碎石路面。
2. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：- 土地调查和测量，确定施工区域的尺寸和地形。
- 清理施工区域，清除杂草、垃圾和其他障碍物。
- 确定合适的碎石类型和规格。
3. 施工步骤3.1 地面准备- 使用挖掘机或推土机平整施工区域，并确保地面平整。
- 压实地面以增加承载能力。
3.2 碎石铺设- 在地面上铺设一层压缩砂浆，以提供均匀的基础。
- 将碎石倾倒在铺设的砂浆上，确保碎石均匀分布。
- 使用滚压机对碎石进行压实，以增加稳定性和密实性。
3.3 碎石密封- 在碎石表面喷洒合适的碎石密封剂。
- 使用扫帚将密封剂均匀涂抹在碎石表面上。
- 干燥后，可以进行第二次密封剂喷洒，以增加防水和耐久性。
3.4 边界和标线- 在碎石路面的边界处，安装合适的边界材料，如砖块或混凝土块。
- 根据需要，在碎石路面上绘制标线，以指示车辆和行人的行进方向。
4. 施工注意事项- 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围居民的安全。
- 注意天气情况，避免在雨天或极端天气条件下进行施工。
- 定期检查碎石路面，及时修复和维护。
5. 施工成本和时间计划- 施工成本和时间计划根据具体情况而异，包括施工区域的大小、碎石类型和规格等因素。
以上是碎石路面施工方案的一般步骤和注意事项，具体施工过程需根据实际情况进行调整和安排。
请在施工前充分准备，并与相关专业人士进行详细讨论和指导。
碎石路面施工方案
碎石路面施工方案
碎石路面是一种常见的路面铺设材料，它能够有效提高道路的承载能力和耐久性。
在进行碎石路面施工时，需要遵循一定的工艺流程和具体的方案，以确保施工质量和道路使用寿命。
下面将介绍碎石路面施工的具体方案和注意事项。
1. 施工准备工作
在进行碎石路面施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下方面：•确定施工范围：根据实际道路需求确定碎石路面的施工范围和长度。
•清理道路：清除道路上的泥土、杂物和积水，确保路面干净、平整。
•修复基础：对基础进行修复，填补坑洞和裂缝，保证路面平整。
2. 碎石路面施工流程
2.1 碎石铺设
1.材料准备：准备好适量的碎石，确保石块大小均匀。
2.铺设碎石：将碎石均匀铺在路面上，厚度一般在5-10厘米左右。
3.辊压碾压：使用碾压机进行碎石的辊压，确保碎石紧实、平整。
2.2 胶结层施工
1.碎石撒布：在碎石路面上均匀撒布胶结材料，如沥青或水泥。
2.混合均匀：使用机械设备将碎石和胶结材料充分混合均匀。
3.压实处理：对胶结层进行压实处理，确保胶结均匀、紧密。
3. 施工注意事项
1.施工技术：施工人员需熟练掌握碎石路面施工技术，保证施工质量。
2.天气条件：应选择晴天进行施工，防止雨水影响施工效果。
3.施工环境：确保施工现场的通风良好，避免灰尘滋扰周围环境。
通过以上详细介绍，相信大家对碎石路面施工方案有了更为深入的了解。
在进
行碎石路面施工时，一定要按照规范操作，确保道路使用寿命和安全。
碎石路工程施工设计方案
碎石路工程施工设计方案1. 项目背景为了改善道路交通状况和提高乡村通行能力，本项目计划进行碎石路工程的施工。
碎石路作为一种经济实用的乡村道路，适用于农村地区，具有施工方便、成本低廉等优点。
本文档旨在提供碎石路工程施工的详细设计方案。
2. 工程概述本工程拟在指定乡村地区修建一段长度为X公里的碎石路，路宽为Y米，并包括边沟、排水系统、标志标线等。
3. 施工方案3.1 材料选择为保证碎石路工程的质量和可持续性，我们建议选择以下材料：- 路面基层：采用砾石或碎石作为路面基层材料。
砾石直径应控制在Z毫米以内，碎石粒径应控制在W毫米以内。
- 路面面层：采用经过筛分的砾石或碎石作为路面面层材料。
石径应控制在V毫米以内，且应符合国家相关标准。
3.2 施工工艺碎石路工程的施工步骤如下：1. 确定道路线路并进行勘测；2. 清理道路沿线的杂草和垃圾；3. 挖掘路基，保证路面平整和坡度合理；4. 铺设路面基层，确保其厚度均匀且紧实；5. 铺设路面面层，确保石料分布均匀、厚度一致；6. 进行初期压实，包括手动碾压和机械碾压；7. 完善道路边沟、排水系统、标志标线等设施。
3.3 施工安全与环保在施工过程中，应注重安全和环保要求，采取以下措施：- 加强现场安全管理，确保施工人员的安全意识和安全操作；- 控制施工噪音、扬尘等污染物的排放，并做好周边环境的保护；- 合理利用水资源，减少用水量，防止水资源的浪费。
4. 工期计划根据工程规模和现实条件，我们估计完成本工程需要大约X个月的时间。
具体工期计划将在施工前进行详细制定，以确保工程进度和质量的控制。
5. 资金预算根据工程量和市场行情，预计本工程的总投资约为Y万元。
具体资金预算将在后续阶段进行详细制定。
6. 风险评估在工程施工过程中可能存在的风险包括但不限于恶劣天气、设备故障、人员安全等。
我们将制定相应的应急预案和风险管理措施，以应对潜在的风险和问题。
以上为碎石路工程施工设计方案的主要内容概述，具体细节将在后续过程中进一步完善和详述。
泥结碎石路面施工方案(二篇)
泥结碎石路面施工方案本项目的泥结石主要用于K9+700-K8+200段原路基调平层。
2施工准备(1)材料泥结石主要由碎石、泥土组成。
采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体。
泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过___%。
泥结碎石层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数以12～15为宜。
粘土内不得含腐殖质或其它杂物(2)机具翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，挖机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
(3)作业条件垮塌路肩已修复，原路面已破碎、纵断面已初步调整。
并保持现场交通、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
（4）泥结石配合比粘土用量一般不超过混合料总重的___%～___%。
3泥结石调平层施工3.1施工前的工作泥结石调平层施工前，将垮塌路肩用浆砌片石修复，用破碎机将原路面沥青表处层破碎，原路面纵坡变化大的路段用挖机进行初步调整。
3.2施工流程本段泥结石调平层施工程序如下：垮塌路肩修复破碎原路面测量放样粗调纵坡布置料堆摊铺碎石稳压撒铺粘土碾压。
3.3施工方法（1）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按___m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
卸料后用挖机粗平。
压实系数人工摊铺为1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25,。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。
摊铺：碎石料卸料后，应及时摊平。
应最大限度使用挖机初平，路宽不能满足挖机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为挖机指示摊平高度，以便挖机按准确高度和横坡摊平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成机械或人工工作量过大，延长工作时间。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
路面标段路面级配碎石施工方案
路面标段路面级配碎石施工方案一、施工前准备1.对施工区域进行清理，确保路面干净整洁。
2.检查施工工具和设备，保证其完好，并进行必要的维修和更换。
3.准备所需材料，包括级配碎石、胶结剂、沥青等。
4.根据设计要求，制定施工图纸和施工方案，并向相关部门进行报备。
二、施工工艺1.根据设计要求，选择适当的级配碎石，并进行筛分和清洗。
2.在施工区域进行找线、挖坑，保证坑底平整。
3.针对不同标段的路面级配碎石，进行优化设计和合理配比。
4.预先将水泥和级配碎石进行充分拌合，以确保胶结质量。
5.将拌合好的级配碎石铺设至坑底，采用层压和均匀铺设的方式，使其达到设计要求的厚度。
6.适时添加胶结剂，用刮杆进行拌和，保证级配碎石和胶结剂的充分混合。
7.进行压实，采用碾压机进行辗压，使级配碎石与胶结剂充分结合，提高路面的牢固性。
8.对路面进行初期养护，包括浇水、覆盖保护层等，以提高施工质量和延长使用寿命。
三、施工注意事项1.施工过程中，要密切关注天气情况，避免在雨天或恶劣天气施工。
2.严格按照设计规范和施工方案进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中，要定期检查施工质量，及时进行问题处理。
4.施工现场要维持整洁，确保安全生产。
5.对施工的级配碎石进行质量监督，及时发现和处理问题。
6.按照施工方案，及时进行路面保护和养护，确保施工后的路面质量。
四、施工验收1.施工结束后，对路面进行全面检查，确保施工质量达到设计要求。
2.进行试验性通车，检查路面是否平整、无孔洞和龟裂等问题。
3.进行施工记录和整理，包括施工过程中的问题和解决方案等。
4.向相关部门进行施工验收，确保施工工程合格，取得验收合格证书。
五、总结与展望通过以上施工方案的实施，可以保证路面级配碎石施工的质量和效益。
同时，需要加强施工管理和质量监督，保证施工安全和施工质量。
此外，还应加强科研和技术创新，寻求更加合理和环保的路面级配碎石施工方案，提升施工质量和效益。
最后，还需注重施工过程中的环境保护，减少污染和对生态环境的破坏。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
碎石路面施工方案
3.降低施工成本，实现经济效益最大化；
4.注重环保，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺
1.施工准备
-根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案；
-对施工人员进行技术培训和安全教育；
-准备施工所需的材料、设备、工具等；
-对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
2.基层处理
六、环境保护与资源节约
1.环境保护
-采取有效措施减少施工过程中的噪音、粉尘污染；
-合理规划施工场地，减少对周边环境的影响；
-施工结束后，及时清理现场，恢复环境原貌。
2.资源节约
-优化施工方案，提高材料利用率；
-采用节能型施工设备，降低能源消耗；
-减少施工过程中的废弃物产生，促进资源循环利用。
七、施工总结与评估
4.碾压
-采用振动压路机进行碾压，确保碎石层密实；
-碾压过程中，遵循“先轻后重、先慢后快、由外向内”的原则；
-碾压至无明显轮迹，且达到设计要求压实度。
5.接缝处理
-碎石路面接缝采用热沥青进行填充，确保接缝平整、牢固；
-接缝处理应在碾压完成后进行，避免沥青流淌；
-接缝处理要求横平竖直，美观实用。
6.养护
六、施工总结与评估
1.施工总结
-施工结束后，组织相关部门对施工过程进行总结，分析存在的问题及原因；
-总结成功经验，为后续项目提供借鉴；
-对施工人员进行表彰和奖励，提高施工积极性。
2.施工评估
-对施工质量、进度、安全、环保等方面进行评估；
-根据评估结果，改进施工方案，提高施工水平；
-为企业持续发展提供有力支持。
二、施工目标
1.符合国家及行业施工标准，确保碎石路面的质量；
碎石道路工程施工方案
碎石道路工程施工方案一、前言碎石道路作为一种常见的基础道路类型，广泛应用于各种道路工程中。
由于碎石道路施工工艺简单，成本低廉，对于交通的需求方便快捷，受到了广大市民的欢迎。
因此，如何科学合理的施工碎石道路，是道路建设中至关重要的环节。
本文将以一个具体的碎石道路工程为例，探讨碎石道路工程施工方案。
二、项目概况本工程位于某县城区域，道路总长约1公里，宽8米。
该道路周围有居民区和工业区，在日常生活和工作中扮演了重要的角色。
由于长期以来的使用和搅拌，导致道路表面不平整、坑洼严重，对汽车和行人的出行都造成了不便。
考虑到道路的使用率和周围环境，决定对该道路进行翻修，采用碎石道路进行铺设。
三、施工前准备1. 设计方案确定。
根据实际情况，设计确定道路的宽度、坡度等参数，确保道路能够满足周围居民和企业的需求，还能够适应未来可能的改变。
2. 招标采购。
在设计方案确认后，需要开展招标采购，确定施工所需的原材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 项目界址确定。
在施工前需要明确道路的具体位置和周围的环境情况，便于施工过程中的管控。
四、施工工艺1. 地基处理。
在进行碎石道路铺设前，需要对路基进行处理。
首先要对原路基表面的沥青进行清理，去除杂物和残渣。
然后在路基上均匀铺设碎石，经过碾压机的滚压，使碎石和土壤充分融合，提高路基的承载能力。
2. 碎石路面铺设。
在路基处理完成后，可以开始进行碎石道路的铺设。
根据设计要求，在路基上铺设一层碎石，然后利用压路机进行压实，使其紧密结合。
3. 路缘石安装。
在路面铺设完成后，需要对道路进行整体修整，安装路缘石，确保道路边缘的整体美观。
4. 清扫保洁。
在道路铺设完成后，需要对整个施工区进行清扫，保持道路整洁。
同时，需要进行质量检查，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全设施的设置。
在施工现场需要设置相应的安全标识和围挡，确保施工人员和周围居民的安全。
2. 施工人员的培训。
所有施工人员需要参加相关的安全培训，熟悉施工操作规程，保证施工过程中的安全。
景观碎石铺路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市景观环境建设日益受到重视。
景观碎石铺路作为一种新型环保、美观、实用的铺装材料，广泛应用于城市公园、广场、步行道、景观带等场所。
为提高施工质量，确保工程顺利进行，特制定本景观碎石铺路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX景观碎石铺路工程2. 工程地点：XX市XX区XX公园3. 工程规模：约10000平方米4. 工程内容：景观碎石铺路、排水设施、绿化等5. 施工周期：60天三、施工准备1. 人员准备（1）项目经理：负责工程的组织、协调和指挥工作；（2）技术负责人：负责施工方案编制、技术指导和质量控制；（3）施工员：负责现场施工管理和监督；（4）质量员：负责工程质量检查和验收；（5）安全员：负责施工现场安全管理工作。
2. 材料准备（1）景观碎石：选用粒径适中、质地坚硬、色泽均匀的碎石，符合国家相关标准；（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（3）砂：选用中粗砂，粒径适中，含泥量低；（4）其他材料：石粉、钢筋、模板、木方等。
3. 工具设备准备（1）机械设备：挖掘机、装载机、压路机、平板振动器、切割机等；（2）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等；（3）施工工具：锄头、铁锹、推土板、手推车等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保场地平整度；（2）基础处理：对基础进行夯实，铺设一层10cm厚的碎石垫层；（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板稳固、平直；（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，厚度根据设计要求；（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度；（6）碎石铺设：在养护期结束后，进行碎石铺设；（7）排水设施施工：根据设计要求，施工排水设施；（8）绿化施工：进行绿化施工，包括种植植物、铺设草坪等。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地平整度，避免出现高低不平现象；（2）基础处理：夯实基础，确保碎石垫层平整、密实；（3）模板安装：模板安装要稳固、平直，确保混凝土浇筑质量；（4）混凝土浇筑：严格按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土强度；（5）碎石铺设：根据设计要求，选用合适的碎石，确保碎石铺设平整、均匀；（6）排水设施施工：按照设计要求，施工排水设施，确保排水畅通；（7）绿化施工：根据设计要求，进行绿化施工，确保绿化效果。
碎石路面施工方案
碎石路面施工方案碎石路面施工方案一、施工前准备工作1. 设计方案：根据道路的设计规范和要求，制定碎石路面的设计方案，包括路面的宽度、厚度、边坡等。
2. 土方工程：清除施工区域内的杂草、石块、土壤等杂物，确保基础平整，并做好边坡和排水设施。
3. 材料准备：准备好所需的碎石材料、水泥、沥青等。
二、施工工序1. 基础处理：在施工区域进行基础处理，包括修整地面、涂布碎石料等，以确保路面基础结实平整。
2. 铺设碎石：将碎石材料均匀铺设在路面上，并使用压路机进行压实，使碎石与基础紧密结合。
3. 撒布水泥：在碎石路面上均匀撒布水泥，利用压路机将水泥与碎石混合压实，形成坚固的水泥碎石路面。
4. 微表面处理：在水泥碎石路面表面进行微表面处理，以提高路面的平整度和耐久性。
5. 沥青封层：施工完毕后，进行沥青封层，以增加路面的耐久性和防水性。
6. 标线划设：根据道路的需要，进行标线的划设，包括车道线、中心线等。
三、施工注意事项1. 施工期间要保持施工区域的整洁和有序，避免施工垃圾和杂物对道路施工造成影响。
2. 施工过程中要严格控制水泥、沥青的用量和质量，以确保碎石路面的稳定性和耐久性。
3. 施工人员要佩戴安全帽、手套等防护用品，遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身安全和质量安全。
4. 施工结束后，对碎石路面进行养护，及时修补和补充施工，确保路面的完整性和使用寿命。
四、施工后维护1. 定期巡查和维护碎石路面，检查路面的平整度和耐久性，并进行及时修补和维护。
2. 清理碎石路面上的杂草、垃圾等，保持路面的整洁和美观。
3. 定期进行碎石路面的清洗和防滑处理，以提高路面的使用安全性。
总结：碎石路面施工方案主要包括施工前的准备工作、施工工序、注意事项以及施工后的维护等。
在施工过程中要严格控制材料的用量和质量，保持施工区域的整洁和有序，确保施工的安全和质量。
施工完成后要进行定期的维护，保持碎石路面的完整性和使用寿命。
碎石路施工方案
碎石路施工方案1. 引言碎石路是一种经济实用的道路铺设方式，在农村、乡镇、工业园区等场所经常被使用。
本文将介绍碎石路的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的保养。
2. 施工前的准备工作在进行碎石路的施工之前，需要做一些准备工作以保证施工的顺利进行。
2.1. 设计和规划在施工之前，需要进行碎石路的设计和规划。
设计和规划过程中需要考虑以下几个方面：•路径和尺寸：确定碎石路的路径和尺寸，根据实际需求进行合理的规划。
•地面准备：对施工区域的地面进行评估，确保地面平整、稳固，以便日后的施工。
2.2. 材料准备进行碎石路施工时，需要准备以下材料：•碎石：选择适合的碎石作为路面材料，通常选择具有硬度和耐磨性的石块。
•铺设材料：选择适合的铺设材料，如沥青、水泥等。
2.3. 设备准备进行碎石路施工还需要准备以下设备：•挖掘机：用于清理施工区域的杂物和土壤。
•推土机：用于压实碎石以确保路面的稳固。
3. 施工过程中的注意事项在进行碎石路的施工过程中，有一些注意事项需要特别注意。
3.1. 清理施工区域在施工之前，需要彻底清理施工区域的杂物和土壤。
这样可以确保路面的平整，并减少碎石路施工过程中的障碍物。
3.2. 碎石铺设在铺设碎石时，应注意以下几点：•压实：使用推土机对碎石进行压实，确保路面的稳固性。
•均匀：确保碎石能够均匀地分布在整个路面上。
•厚度：根据设计要求确定碎石的厚度，以保证路面的质量。
3.3. 碎石路面养护在碎石路施工完成后，需要进行适当的养护工作，以确保路面的使用寿命和质量。
•洒水养护：在铺设碎石后，及时进行洒水，保持碎石路面的湿润，防止碎石松动。
•定期检查：定期检查碎石路面的状况，如有碎石松动或凹陷，则进行及时修复。
•清扫保养：定期清扫碎石路面，清除杂物和积水，保持路面干净。
4. 结论通过本文的介绍，我们了解了碎石路施工方案的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的保养。
在进行碎石路的施工时，应根据实际情况进行合理的规划和设计，注意施工过程中的细节，并定期进行养护工作，以保证碎石路的使用寿命和质量。
碎石拼贴路面施工方案
碎石拼贴路面施工方案1. 简介碎石拼贴路面施工是一种常见的道路铺设方式，其简单快捷、经济适用，在农村、山区、工业区等场所得到了广泛应用。
本文档将介绍碎石拼贴路面施工的具体步骤和要点。
2. 施工前的准备2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•碎石：一般使用机制碎石或天然碎石，具有较好的耐磨性和承重能力。
•砂子：用于填补碎石间的空隙，增强路面的牢固度。
•水泥：用于固定碎石。
•石灰浆：用于充填路面裂缝，提高路面的平整度。
•铺路机具：包括挖掘机、推土机、碎石机等，用于开挖道路、铺设碎石等。
2.2 设计方案在施工前，需要根据实际情况进行道路设计。
设计要考虑路面的承载能力、排水性能、交通安全等因素，以确保施工后的路面符合要求。
2.3 环境评估在施工前，需要对施工环境进行评估，包括地质情况、水文条件等。
评估结果将为施工提供指导和保障，有效避免施工过程中可能遇到的困难和危险。
3. 施工步骤3.1 基层处理在施工前，首先需要对道路的基层进行处理。
基层处理主要包括以下步骤：1.清理基层：清除基层上的杂物和泥土，确保基层干净。
2.初步压实：使用挖掘机或推土机对基层进行初步压实，提高基层的密实度。
3.2 碎石铺设在基层处理完成后，可以开始进行碎石的铺设。
碎石铺设的步骤如下：1.挖掘：使用挖掘机对道路进行挖掘，确保道路的高低平整。
2.压实：使用推土机对挖掘后的道路进行压实，提高基层的密实度。
3.铺砂：在基层上铺一层厚度约为5cm的砂子，用于填补碎石间的空隙。
4.铺碎石：将预先准备好的碎石均匀地铺在砂子上，碎石的厚度一般为8-10cm。
5.打压：使用碎石机对碎石进行打压，将碎石与砂子紧密结合，提高路面的牢固度。
3.3 石灰浆充填在碎石铺设完成后，可以进行路面石灰浆充填。
充填的步骤如下：1.制备石灰浆：将石灰和水按适量混合，调成石灰浆。
2.充填裂缝：将石灰浆倒在路面的裂缝处，用刮刀将石灰浆推入裂缝中，使裂缝完全充填。
3.4 定型和保养在施工完成后，需要对路面进行定型和保养。
水泥碎石路拌法施工方案
水泥碎石路拌法施工方案一、前言水泥碎石路是一种常见的道路铺设方式，采用水泥作为粘合剂，将碎石与水泥混合拌合后铺设于道路表面，具有较好的耐久性和承载能力。
本文将介绍水泥碎石路的施工方案及注意事项。
二、材料及设备准备1.水泥：应选用符合标准的普通硅酸盐水泥；2.碎石：应选用坚固耐磨的石料，粒径应均匀，不宜含有太多细颗粒；3.混凝土搅拌机：用于拌合水泥和碎石的设备；4.铺路机：用于铺设水泥碎石路的设备；5.平整机：用于整平铺设后的水泥碎石路表面。
三、施工步骤1. 清理基地在进行水泥碎石路铺设前，必须清理基地表面，确保表面平整、无积水和杂物。
如有坑洼需要填平，确保基地完全干燥。
2. 拌合水泥和碎石将预先确定比例的水泥和碎石放入混凝土搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀，水泥与碎石充分混合。
3. 铺设水泥碎石路使用铺路机将拌合好的水泥碎石混凝土均匀铺设在清理后的基地表面，厚度应根据道路使用需求和设计要求确定，适当压实以保证密实度。
4. 表面处理使用平整机对铺设完成的水泥碎石路表面进行整平处理，确保路面平整，无明显凹凸。
5. 养护铺设完成后，应及时进行养护，保持路面湿润，避免日晒雨淋。
在水泥凝固期间需加强养护工作，确保水泥碎石路的使用寿命和质量。
四、注意事项1.确保水泥和碎石配比准确，避免造成路面开裂或变形；2.施工过程中要保持基地清洁干燥，避免外来杂物进入水泥碎石路中；3.铺设完成后要及时养护，避免因养护不当导致路面质量下降；4.在施工过程中要加强安全管理，确保施工作业安全。
通过以上步骤操作，可以保证水泥碎石路的施工品质和耐久性，提高道路的使用寿命和通行安全性，适用于各类道路建设中。
碎石路面施工方案
碎石路面施工方案碎石路面是一种常用的路面施工方案，其具有施工便捷、成本低廉和维护容易等优点。
以下是一种碎石路面施工方案的详细介绍。
一、前期准备工作1.确定路面设计要求和路面材料：根据实际道路使用情况和预算，确定碎石路面的设计要求，包括路面类型、厚度、强度等指标，并选定合适的碎石材料。
2.土方开挖和平整：根据设计要求，进行土方开挖和平整工作，确保路面基础的平整度和均匀度。
同时，将开挖土方运走或堆放在合适的地方。
二、碎石路面施工步骤1.基层处理：首先进行基层处理工作，包括清理基层的杂物和尘土，并根据需要进行压实和加固，保证基层的稳定性和承载力。
2.防水层施工（可选）：根据需要，可以进行防水层的施工工作，以增加路面的耐久性和防止水分渗透。
防水层可以采用沥青、聚合物改性沥青或反渗漏膜等材料。
3.碎石铺设：将选定的碎石材料均匀铺设在基层上，然后使用压路机进行碾压，以确保碎石牢固地粘附在基层上。
碾压的次数和力度应根据碎石材料的粒径和厚度来确定，以达到设计要求的密实度和强度。
4.排水系统施工：根据道路的特点和要求，进行排水系统的施工工作，包括设置雨水口、排水沟和排水管道等。
确保路面在下雨时能及时排水，防止水分对路面的侵蚀和损坏。
5.养护和维修：施工完成后，对碎石路面进行养护和维修，包括进行冲洗、破碎石块的补充和修补、定期除草和除尘等工作，以延长路面的使用寿命和美观度。
三、碎石路面施工中的注意事项1.碎石材料的选择：根据道路类型和要求，选择适合的碎石材料，包括石料种类、粒径和硬度等。
碎石材料的选用直接影响路面的强度和耐久性。
2.碎石铺设的均匀性：在碎石铺设过程中，要确保碎石材料的均匀分布和厚度一致，以免造成路面不均匀和凹凸不平的问题。
3.压路机的使用：在进行碾压时，要选择合适的压路机和施工速度，使压路作业能够达到设计要求的密实度和强度。
过轻的压路可能导致碎石不紧密，而过重的压路则可能破坏碎石颗粒的结构。
4.排水系统的设计：根据道路的情况和预测的雨水量，合理设计和施工排水系统，确保路面能够及时排水，防止积水和水分对路面的损害。
碎石路面施工方案
碎石路面施工方案碎石路面施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工路段，清理工地周边杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 辨别基层道路的材料，清理并堆放好待使用的碎石。
二、路面施工方案1. 张铺防护层在基层道路上先铺设一层防护层，以防止碎石与基层之间的砂浆沉降。
防护层可采用2:1的河沙与水泥拌砂浆，厚度约为2cm。
2. 铺设碎石底层在防护层完全干燥后，倒入预先堆放的碎石。
碎石底层厚度依据道路使用量、车辆负荷等因素确定，通常建议厚度为10cm。
碎石底层应均匀铺设，确保面层平整并达到设计要求。
3. 碎石底层压实使用专用的碎石压实机进行碎石底层的压实工作。
碎石压实机采用振动轮或振动钢筋对碎石进行振捣，保证碎石与防护层之间的紧密结合，提高整体的稳定性。
4. 铺设碎石面层在碎石底层经过一次压实后，铺设碎石面层。
面层碎石的粒径一般应小于底层碎石，以提高路面的平整度和舒适性。
碎石面层厚度通常为5cm。
5. 碎石面层压实使用碎石压实机对碎石面层进行压实，确保碎石与基层的结合力和整体的平整度。
压实时应注意均匀施力，避免局部部位受力过大导致碎石碎裂。
6. 碎石路面养护在施工完成后，应及时进行碎石路面的养护工作。
养护工作主要包括喷洒稀释的水泥乳液，使碎石与砂浆充分结合，并形成一层紧密的保护层。
三、安全措施1. 施工期间应设置明显的施工警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域，保证施工的安全进行。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品，遵守施工现场的安全操作规程。
3. 在碎石道路施工现场周边设置施工栅栏，禁止未经许可的人员进入施工区域。
以上是碎石路面施工的基本方案，具体的施工内容和施工工艺可根据实际情况进行调整。
在施工过程中，务必严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
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亚太森博（山东）浆纸有限公司三期BM12新增道路及地面
专
项
施
工
方
案
日照祥盛建设工程有限公司
2013-9-17
碎石路面的施工方法
碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经碾压而形成的路面结构,其主要施工方法是拌和法。
拌和法
施工程序为：拌合→摊铺碎石→拌和整型→碾压。
1、拌和：采用机械拌和，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。
2、摊铺碎石：按松铺厚度用平地机或人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。
4、整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。
5、碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，至表层时缝中充分密实停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。
接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。
⑴、施工准备
材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。
机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
⑵、测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。
钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
⑶、堆料及摊铺
作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为 1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。
摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。
尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照
作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。
应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。
⑷、稳压
稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。
稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。
⑹、碾压
灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。
由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。
碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压。
（1）施工工艺
测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→碎石路面→生产路回填及夯实。
（2）推土机推土
场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。
含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。
场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。
推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。
（3）人工场地平整
推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。
（4）碎石路面施工
1）材料
石料：采用轧制的碎石或天然碎石。
石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。
碎石路面所用的碎石规格
2）粘土
粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。
粘土用量一般不超过碎石干重的15%。
3）碎石路面
a路基要求
按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。
将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。
应防止雨水侵蚀地基土壤。
使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。
需先挖好路槽，做好路基。
路槽土质为粘性土。
路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。
回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。
原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。
对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。
回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。
压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。
日照祥盛建设工程有限公司
2013-9-17。