室内装修施工工艺说明及质量标准

室内装修施工工艺说明及质量标准

水路施工工艺及验收标准

施工工艺

（1）使用符合国家标准的厚壁PP_R管材、PVC或铝塑管，并按客户要求施工；（2）管道安装横平竖直、布局合理、距墙面距离20㎜以便阀门的拆装、维修；（3）管道接口螺纹八牙以上，进管必须5牙以上，生料带6圈以上，不得反向回纹；（4）埋入墙内的上下水管要做防腐和试压、试水不漏不渗处理后才能封闭管道；（5）水管距电线管、天然气管道间距要大于10公分。验收标准

（1）管道工程施工符合工艺要求外，还应符合国家有关标准规范；（2）给水管道与附件、器具连接严密，经通水实验无渗水；

（3）排水管道应畅通，无倒坡、无堵塞、无渗漏，地漏篦子应略低于地面；（4）卫生器具安装位置正确，器具上沿要水平端正牢固，外表光洁无损伤；

（5）管材外观质量：管壁颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。公称外径不大于32㎜，盘管卷材调直后截断面应无明显椭圆变形；

（6）管检验压力，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏；（7）明管、主管管外皮距墙面距离一般为2.5—3.5cm；（8）冷热水间距一般不小于150—200㎜；

（9）卫生器具采用下供水，甩口距地面一般为350—450㎜；（10）洗脸盆、台面距地面一般为800㎜，沐浴器为1800—2000㎜；（11）阀门注意方面：低进高出，沿水流方向。

电工施工工艺及验收标准

施工工艺

（1）所有电线必须有产品质量合格证，且电线采用单股绝缘铜线；（2）开槽：用切割机开槽后，用凿子凿掉，允许把边凿毛；

（3）悬空和开槽布线必须用PVC阻燃硬管，分线处用分线盒，拐角处必须用弯管器线管（≥120度）必须进入接线盒不小于1厘米，灯头线管可用阻燃软管，且接头处必须用PVC粘合胶；

（4）电线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒或分线盒内；

（5）照明与插座应用横截面不小于2.5平方毫米的单股绝缘铜线，空调应用横截面不小于4平方毫米的单股绝缘铜线，电话、电视及宽带网采用专用线，灯头线可用1.5平方毫米的铜软线；

（6）照明、插座、大功率用电器应分路控制；

（7）三相插座必须有地线、管线、暗线应遵循最近距离，能直不弯；（8）暗装开关、插座、接线盒内的线头应留足200毫米；

（9）同一房间内的开关、插座距地面高度应一致，落地插座距地面应300毫米，开关距地面高度应为1200—1500毫米，边缘距门框的距离为150—200毫米；

（10）火线进开关，零线进灯头，单相两孔插座，面对插座的右孔接火线，左孔接零线，单相三孔插座，地线接上孔，左右与两孔插座相同；

（11）工程验收后，须向客户提供电路走线、改线竣工图，图中标明暗管走向、高度、导线截面积和规格、型号；

（12）所有电线须用电表测量通畅后方可使用；

（13）穿管敷线的管内导线截面积之和不得超过管内径总面积的40%；

（14）电线与燃气管、水管在平行敷设间距大于100毫米，垂直交叉间隔大于50毫米，电气开关接头与燃气管距离大于200毫米；

（15）PVC管壁厚度不应小于1.0毫米，插座离地面不低于300毫米，线盒内导线宜留有余量，长度宜为15厘米；

（16）相线进开关，零线进灯头，面向电源插头的相线和零线位置为右相左零有接地孔的插座，其他线插座应为上方位置，孔眼竖排列时为上火下零；

（17）厕浴间常处于潮湿环境，宜用防水插座、开关，线接头先用防水胶布（橡胶），然后再用电工胶布缠好；

18）照明电力线路严禁与电话线、闭路电视、宽带网线等混装于同一管道内，安装面板前，必须在涂料刷涂、墙纸裱糊、护墙板施工完成后进行，能用分线盒的位置必须用分线盒，不许用小三通作为分线盒使用，特殊情况例外，每路线管正常走线不超过三根，足三根按一路线计；

（19）管内线路严格按照标准化走线，红色（火线），兰色（零线），花线（接地线）；（20）室内若有地暖地面上尽可能不走线路，室内吊顶水路、电路应严格遵循电上、水下原则；（21）各种弱电线路不得在吊顶内裸露，不得线与线直接，TV、TL线路及开关、插座距天燃气管道大于30厘米，空调插座距顶50厘米；

（22）计算线路负荷严禁超支，对线路、开关、插座进行严格测试。验收标准

（1）灯具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，观察检查；（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，观察检查；

（3）导线与灯具连接牢固紧密，不伤灯芯，压板连接时无松动水平无斜，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，观察及通电检查；（4）照明灯具安装的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法1成排灯具中心

5㎜拉线、尺量检查2明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差1.0㎜尺量检查3同一场所高差5㎜吊线、尺量检查4面板垂直线

1.0㎜

防水施工工艺

一、施工工序

清理基层吹风除尘重点部位处理底层涂刷多遍防水层涂刷卷材粘结二、基层要求（1）基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，必须充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。

（2）新旧面层必须清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。

（3）混凝土表面含水率不应大于10%

（4）涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的朔料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后（也可用吹风机加热的方法），观其是否出现汽水，若无汽水可视为干燥方可施工。三、施工工具：

吹风除尘机、各类滚排刷、兑料桶、涂料搅拌器、机动车等等。四、施工操作

（1）基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷2-3遍防水底层涂料。

（2）备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料必须要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性，可用底层涂料反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土基层，以提高粘结强度和抗剪切强度。

（3）防水涂料必须按照产品使用说明进行配比，按A:B=2:1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。