年产量136万吨的宽厚板厂设计说明书
2023年新建产212万吨宽厚板车间设计概述方案模板
"宽厚板车间设计概述，围绕其设计理念、特点及应用场景展开。"
REPORT-Patton 2023/9/2 星期六
工艺流程 车间布局 能源与环保
目录
设备选型 安全管理
01
工艺流程
process flow
车间布局
1. 方面，应考虑生产线的流程合理性和效率，确保原材料的顺利供应和成品的顺畅流动。可 以采用直线流动式布局或U型流动式布局，以确保生产过程的高效率和节约空间。 2. 在车间布局中，应合理安排设备和工作区域的位置，以降低物料和成品的移动距离，并提 高生产效率。设备的布置可以根据工艺流程的要求进行优化，使得操作人员能够方便地控制 和监测生产过程。
每一寸土地和资源
年产212万吨
空间利用
设计 高效运行 宽厚板车间
人员组织
1. 优化：新建宽厚板车间设计中，我们将对结构进行优化， 确保各个岗位的人员配置合理，提高工作效率。通过合理的 人员分工和协作，实现生产线的高效运行，降低生产成本。 2. 培训与激励：为确保新车间的员工能够快速熟悉并胜任工 作，我们将制定针对性的培训计划，提高员工的技能水平和 综合素质。同时，建立激励机制，鼓励员工积极参与生产， 提高工作积极性和创新能力。
03
能源与环保
Energy and Environmental Protection
能源与环保概述
绿色环保理念：在新建宽厚板车间设计中的节能与环保
在新建宽厚板车间的设计中，能源与环保是我们非常重视的考虑因素之一。我们深知保护环境的重要性，因此在设计中，我们决定采用先进的绿 色技术，以最大限度地减少对环境的影响。 首先，我们将引入高效除尘设备和废气处理系统，这些设备能够有效过滤车间内的粉尘和废气，将其中的有害物质去除，从而减少尾气排放量。 通过减少尾气排放，我们既能降低车间对环境的污染程度，也能提供更加清洁和健康的工作环境。 此外，为了进一步降低能源消耗，我们也将采取一系列节能措施。
新建年产万吨宽厚板车间设计
新建年产万吨宽厚板车间设计1. 引言本文档旨在设计一座年产万吨宽厚板车间。
宽厚板是一种广泛用于建筑、机械制造等领域的重要材料，因此，设计一座高效可靠的生产车间对于保障生产质量和提升生产效率至关重要。
本文档将从车间布局、设备选型和工艺流程等方面对该车间进行详细设计，并提供合理的建议和注意事项。
2. 车间布局2.1 车间总体布局根据年产万吨宽厚板的生产需求，本车间建议采用分散式布局。
将车间分为原材料进场区、原料存储区、生产区、成品仓库和配套设施区等不同功能区域。
原材料进场区位于车间的东侧，方便原材料的装卸和运输。
原料存储区设置在车间的西侧，以便于物料的存放和管理。
生产区位于车间的中央，包括生产线、加工设备和工人操作区域。
合理规划设备的布局，确保工人和设备之间的安全距离，并提高工作效率。
成品仓库位于车间的北侧，用于存放生产出的成品宽厚板。
配套设施区包括办公室、员工休息区、洗手间等，位于车间的南侧。
2.2 工作站布局在生产区中，将工作站按照生产流程合理布置，确保生产线的连续性和生产效率的最大化。
根据实际需求，可以将工作站分为原料准备、切割加工、热处理、冷却和成品检验等不同的环节。
3. 设备选型在新建年产万吨宽厚板车间的设计中，设备的选型至关重要。
选择合适的设备能够提高生产效率、降低能耗，并确保产品质量。
3.1 切割设备宽厚板生产过程中，切割是一个重要的环节。
因此，选用高精度的切割设备能够提高生产效率和产品质量。
常用的切割设备包括数控剪板机和切割机。
3.2 热处理设备热处理是宽厚板生产过程中的关键部分，可以改变材料的物理性质和力学性能。
选用合适的热处理设备可以提高产品的强度和耐腐蚀性能。
常见的热处理设备包括热处理炉和热轧机。
3.3 冷却设备在宽厚板生产过程中，冷却是必不可少的。
选择合适的冷却设备可以加快产品的冷却速度，提高生产效率。
常见的冷却设备包括冷却水槽和冷却器等。
4. 工艺流程宽厚板的生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个环节和步骤。
年产0万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案
年产10万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案刚坐下，泡了一杯茶，思绪就飘到了这个年产10万吨中厚板生产车间的工艺设计上。
这可是个大工程，得好好梳理一下。
咱们就直接进入主题吧。
一、项目背景咱们这个项目，主要是为了满足市场对中厚板的需求，提高企业的生产效率和产品质量。
年产10万吨，听起来就挺有气势的。
不过，要实现这个目标，还得从工艺设计入手。
二、工艺流程设计1.原料准备咱们得准备好原料。
这个原料嘛，主要是铁水。
铁水要从炼钢厂运过来，经过预处理，去除杂质，保证原料的纯净度。
2.热轧就是热轧环节。
这个环节很重要，直接关系到中厚板的质量。
热轧机要选择合适的型号，保证轧制速度和轧制力。
同时，还要注意控制轧制温度，保证板材的力学性能。
3.冷轧热轧后的板材还需要进行冷轧。
冷轧可以进一步提高板材的精度和表面质量。
这个环节要选用高性能的冷轧机，确保轧制效果。
4.热处理冷轧后的板材要进行热处理，以消除内应力，改善力学性能。
热处理的方式有退火、正火、淬火等，根据产品的要求来选择。
5.表面处理热处理后的板材要进行表面处理，提高耐腐蚀性能。
这个环节可以采用镀锌、涂漆等方式。
6.切割根据客户需求，对板材进行切割。
切割方式有激光切割、等离子切割等，保证切割精度和效率。
三、设备选型1.热轧机：选择高速、高精度、节能型的热轧机。
2.冷轧机：选择性能稳定、精度高的冷轧机。
3.热处理设备：选择自动化程度高、节能环保的热处理设备。
4.表面处理设备：选择高效、环保的表面处理设备。
5.切割设备：选择精度高、效率高的切割设备。
四、生产组织与管理1.人员配置（1）项目经理：负责整个项目的策划、组织和实施。
（2）工艺工程师：负责工艺流程的制定和优化。
（3）设备工程师：负责设备选型和维护。
（4）质量工程师：负责产品质量控制。
（5）生产班长：负责生产线管理。
2.生产计划（1）根据订单需求，制定生产计划。
（2）合理分配生产任务，确保生产线高效运行。
年产量110万吨中厚板车间设计
毕业论文课题：年产量110万吨中厚板车间设计系部：材料与冶金工程系专业：金属材料与热处理技术班级：材料0724班学号：*********名：***完成时间：2010年6月毕业设计任务书设计题目：年产110万吨热中厚板车间工艺设计学号：07222448 学生姓名：蓝慕仁专业：金属材料及热处理指导教师姓名：杜民献系主任：王生朝一、主要内容及基本要求主要内容：1、确定产品方案的编制和金属平衡表，及有关技术条件。
2、确定产品的生产工艺流程和车间平面布置。
3、典型产品的工艺设计方案（原料选取、压下规程、温度制度、速度制度等）。
4、选择主要设备与辅助设备，并确定其参数。
5、轧制力能参数的计算与强度校核(各道次力能参数、咬入条件、轧辊强度、和电机发热校核等。
6、轧制图表和生产能力的计算。
7、绘制主要零件图、车间平面布置图。
基本要求：1、要求设计方案合理、可行。
2、设计过程中要求独立思考，不得相互抄袭。
3、设计期间要求学生严守学校纪律，不得做与设计无关的事情。
4、设计图纸要求整洁、规范、线条流畅、布局合理以及数据齐全。
5、要求按设计指导老师规定的设计进度完成整个设计。
6、设计说明书字数在30000以上，要求用A4纸打印。
7、论文摘要字数必须达到350～450字。
二、重点研究的问题1、生产工艺及技术参数确定。
2、设备选择及参数确定。
3、轧制规程的确定。
4、有关参数校核。
5、车间平面布置设计。
三、进度安排四、应收集的资料及主要参考文献1、应收集的资料：同类车间主要设备结构及参数，生产工艺参数；车间平面布置，主要设备图。
2、参考文献：[1] 于贤朝，杨晓明，黄庆学.《热轧带钢生产状况分析及发展趋势预测》. 机械工程与自动化，2005，Vol.25，No.2:12-14[2] 李世俊.《我国钢铁工业产品结构调整的现状及展望》.冶金管理，2004，Vol.25，No.2:14-19[3] 中国金属学会热轧板带学术委员会编著的《中国宽带钢轧机及生产技术》一书.冶金工艺出版社.目录1概述............................................................................................................................. - 8 -1.1中厚板钢板生产的发展概况........................................................................ - 10 -1.1.1世界厚板中生产技术的发展............................................................. - 10 -1.1.2我国中厚钢板生产的发展................................................................. - 11 -2产品方案与坯料的选择........................................................................................... - 16 -2.1产品方案的主要内容.................................................................................... - 16 -2.2金属平衡表.................................................................................................... - 18 -2.3坯料的技术条件............................................................................................ - 19 -2.3.1中厚板坯料选用及技术要求............................................................. - 19 -2.4中厚板产品技术条件.................................................................................... - 19 -3生产工艺流程与车间平面布置............................................................................... - 20 -3.1中厚板生产方案选择及生产工艺流程图.................................................... - 20 -3.2加热工艺与设备参数.................................................................................... - 21 -3.2.1加热工艺............................................................................................. - 22 -3.2.2加热炉主要技术性能......................................................................... - 28 -3.3粗轧工艺与设备参数.................................................................................... - 30 -3.3.1四辊可逆式轧机的设备技术性能及设备参数................................. - 31 -3.4精轧工艺与设备参数.................................................................................... - 35 -3.4.1精轧工艺............................................................................................. - 35 -3.4.2四辊轧机设备主要参数..................................................................... - 41 -3.5冷却与矫直工艺及附属设备........................................................................ - 47 -3.5.1冷却..................................................................................................... - 47 -3.5.2矫直..................................................................................................... - 49 -3.5.3其他辅助设备..................................................................................... - 51 -3.6厂房尺寸、原料仓库和成品仓库面积计算................................................ - 58 -3.6.1厂房尺寸计算..................................................................................... - 58 -4典型产品工艺设计................................................................................................... - 59 -4.1典型产品坯料规格选取及坯重的计算........................................................ - 59 -4.1.1原料尺寸............................................................................................. - 59 -4.2轧制规程的设计............................................................................................ - 60 -4.2.1压下规程的制定................................................................................. - 60 -4.2.2轧制速度的制定................................................................................. - 63 -4.2.3温度制度的确定................................................................................. - 68 -Z——辐射时间，即上一道的纯轧时间与轧后间隙时间之和，s .......................... - 69 -4.2.4变形制度的确定................................................................................. - 70 -5轧制力能参数计算与强度校核............................................................................... - 73 -5.1计算各道次轧制压力.................................................................................... - 73 -5.1.1变形抗力计算..................................................................................... - 73 -5.1.2变形区长度计算................................................................................. - 74 -5.1.3平均单位压力的计算......................................................................... - 74 -5.2计算各道次的轧制力矩................................................................................ - 76 -5.3轧制咬人校核................................................................................................ - 78 -5.4轧辊强度校核................................................................................................ - 79 -5.5可逆式轧机传动负荷图................................................................................ - 82 -5.6电机发热过载校核........................................................................................ - 83 -6轧制图表发热与生产能力计算............................................................................... - 85 -6.1典型产品轧制图表........................................................................................ - 85 -6.2典型产品小时产量........................................................................................ - 85 -6.3车间年产量计算............................................................................................ - 86 -致谢.............................................................................................................................. - 87 -参考文献...................................................................................................................... - 88 -1概述在钢铁产品当中，钢板是钢材的重要品种，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上。
万吨宽厚板车间设计
新建158万吨宽厚板车间设计摘要：中厚板轧机是轧钢行业中的主力轧机，其装备水平及拥有量是一个国度钢铁产业生长水平的重要标记。
因此，中厚钢板是百姓经济生长不可缺少的钢材品种，各国对中厚板生产都很重视。
本设计书论述了新建一个6~150×1200~3500×~32000mm的宽厚板车间设计的根本历程。
主要内容包罗：制定产物大纲、生产工艺流程、产物技能指标；确定轧机主要参数和工艺制度；力能参数盘算、主要帮助设备生产能力的盘算；车间摆设和主要经济技能指标以及情况掩护，并对电机进行能力验算和校核。
设计主要产物及其产量：碳素板48万吨，船用板20万吨，桥梁板20万吨，修建板20万吨，容器板30万吨，锅炉板20万吨。
其代表规格为：Q235_8×3000×27450mm的碳素板。
生产所用的板坯为200mm、240mm和300mm厚的连铸坯。
本设计共盘算了5种厚度的产物的压下规程，分别为:8mm的碳素板、12mm 的修建板、20mm的船用板、50mm的容器板和70mm的桥梁板。
要害词：宽厚板压下规程车间设计The New design of a wide -thick plate workshopw ith annual capacity of 1.35 million tonAbstract：Plate mill is the main rolling mill industry, and ownership of its equipment level is the level of a country's iron and steel industry an important symbol. Therefore, the thick steel plate is essential for national economic development, steel varieties, countries attach great importance to plate production.This paper mainly introduces the basic process of a wide heavy plate workshop with annual capacity of 1.58million ton. The deviation of product,the process,the main parameter of the mill, the calculations of parameter and the selection of main aided equipment. The layout figure of the workshop and main technology and economy index are showed in this paper.Main products and their output: Carbon is unnatural 0.48million ton, the boat uses 0.200million ton of board , bridge board builds 0.20million ton of board , 0.20 million ton of container board , 0.30 million ton of boiler plate 0.20million ton. The person represents specification By : Q235_8×3000×27400mm carbon board. The thickness producing the what be used slab is 200 mm , 240 mms and 300 mm are including the casting blank . Design that directive rules , difference having calculated 5 kinds thickness products pressing down on together are originally: 8 mm carbon board , 12 mm building board, 20mm boats use board , 50 mm container board and 70 mm bridges board.Key words: Wide-thick plate Rolling schedule The design ofWorkshop概述61 产物大纲与金属平衡91.1 产物大纲91.2 金属平衡102 设计方案112.1轧机型式112.1.1二辊可逆式轧机112.12三辊劳特式轧机112.1.3四辊可逆式轧机122.1.4万能式轧机122.2轧机摆设132.3主要帮助设备型式132.3.1加热炉132.3.2矫直机142.3.3冷床152.3.4剪切机162.3.5热处理惩罚设备162.4车间自动扮装置162.4.1四辊轧机电动（APC）和液压（AGC）172.4.2在线检测设施172.4.3盘算机控制182.5工艺摆设方案183生产工艺流程及工艺制度223.1工艺流程图223.2工艺流程简述223.3工艺制度243.3.1板坯准备制度243.3.2加热制度263.3.3轧制制度273.3.4精整制度274 车间事情制度及年事情小时294.1 事情制度 294.2 年事情时间295.轧机主要参数简直定和生产能力盘算 315.1 轧机允许轧制压力简直定315.2 轧辊主要参数简直定315.2.1轧辊材质及轧辊轴承简直定315.2.2工作辊辊身长度简直定 315.2.3事情辊直径简直定315.2.4支撑辊直径简直定325.2.5支撑辊辊身长度简直定 325.2.6工作辊辊颈尺寸简直定 325.2.7支撑辊辊颈尺寸简直定 335.3 轧机允许轧制力矩简直定335.4 轧制速度和主电机主要参数简直定345.4.1轧制速度简直定345.4.2主电机型式的选择345.4.3主电机额定转速nH简直定345.4.4主电机额定功率PH简直定345.5压下规程设计365.5.1制定轧制制度的原则和要求365.5.2制定压下规程的要领和步调365.5.3 压下规程375.6 轧机强度校核445.7电机校核465.7.1电机传动轧辊所需力矩的盘算465.7.2轧制力矩475.7.3摩擦力矩475.7.4空转力矩485.7.5动力矩485.7.6电机发热校核485.7.7电机过载校核496轧机及帮助设备生产能力的盘算526.1轧机生产能力盘算526.2加热炉主要参数确定及生产能力盘算526.2.1加热炉宽度的确定526.2.2加热炉长度简直定536.2.3加热炉生产能力盘算546.2.4轧机负荷率556.3矫直机主要技能参数及生产能力盘算566.3.1矫直机主要技能参数确定566.3.2矫直机生产能力及负荷率盘算576.4冷床主要参数及生产能力盘算586.4.1冷床宽度简直定586.4.2 冷床长度简直定586.4.3冷床生产能力盘算596.5剪切机主要参数确定及生产能力盘算606.5.1剪切机主要参数确定606.5.2火焰切割机主要参数确定626.5.3剪切机生产负荷率盘算 626.6 热处理炉主要参数确定及生产能力盘算636.6.1 热处理惩罚炉主要参数简直定636.6.2热处理炉生产能力的盘算647车间平面摆设与起重运输647.1原料库面积盘算647.2中间仓库面积盘算657.2.1制品库面积盘算657.2.2车间组成及厂房面积657.3起重运输667.4吊车 667.5辊道 678. 主要经济技能指标67致谢69参考文献70附录A 压下规程步伐71附录B 翻译：Mo对Nb-Mo合金钢动态再结晶的影响81概述中厚板主要用于船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机器及国防建立等方面，其品种繁多，使用温度区域较广(200~600℃)，使用情况庞大(耐侯性、耐蚀性等)，使用要求高(强韧性、焊接性等)。
2023年新建年产212万吨宽厚板车间设计概述方案模板
智能化设备应用
自动化生产线
Automated production line
机器人搬运系统
Robot handling system
网络化监控系统
Networked monitoring system
钢材生产
Steel
production
智能化设备应用改变了我们的 生活和工作方式，使生活更加
便捷，工作更加高效
材料质量控制
1. 完善的原材料采购体系：建立严格的供应商评估和审查机制，确保选用优质的原材料供应商，并建立稳定的长期合作关系。定期进行 原材料抽样检测和化学成分分析，确保原材料的质量符合标准要求。 2. 精确的原材料配比：根据产品的技术要求和质量标准，制定合理的原材料配比方案，并通过严格的生产工艺控制，确保原材料的配比 精确、稳定，并避免出现偏差。 3. 先进的生产设备和工艺技术：引进国内外先进的生产设备和工艺技术，实施智能化生产管理系统，实现生产过程的自动化、数字化和 信息化。通过自动化生产线的监测和控制，实时监测生产过程中的关键参数，并进行及时调整，确保产品的质量稳定。 4. 严格的生产工艺控制：建立完善的生产工艺控制标准和作业指导书，确保生产过程中的每个环节都按照标准进行操作。通过对关键工 艺参数的实时监控和控制，及时发现和纠正生产过程中的异常情况，确保产品的质量符合标准要求。
车间工艺流程设计
车间布 局设计
钢材生 产
原材料 准备
工艺流 程设计
连铸 炼钢
热轧 冷轧
工艺参 数优化
车间设备布置设计
生产工 艺流程
设备摆 放位置
空间利 用率
原料 进料
立体 结构
设备流程布局
设备安 全距离
间隔 空间
年产180万吨中厚板生产车间工艺设计毕业设计(可编辑)
年产180万吨中厚板生产车间工艺设计毕业设计设计说明本设计为年产量180万吨的中厚板车间,通过对中厚板市场的调研,介绍了中厚板的发展状况,分析了中厚板的市场需求,并针对目前的技术状况,制定出了合理的产品大纲和金属平衡表。
以典型产品Q235(10mm×1700mm×6000mm、25mm×1000mm×6000mm、4010mm×1450mm×4000mm)钢板为基础,通过确定典型产品的工艺流程,确定了轧机的布置形式和车间各设备的选用,并制定出典型产品合理的压下规程,计算出轧制力能参数,如:轧制力的计算、变形抗力的计算和传动力矩的计算等。
校核轧辊强度并计算电机的容量,以选用合适的轧辊和电机。
确定车间工作制度和年工作时间,计算了轧机的年产量,根据典型产品的工艺和轧件的尺寸等,确定车间平面布置,如合理的设备间距、仓库面积等,并画出车间平面布置图。
分析车间的综合经济指标。
并采取有效的环境保护措施,如车间的绿化、废气和废渣的再回收等。
关键词:中厚板车间,产品大纲、金属平衡表、轧制力、传动力矩Design NotesThe design for the annual production of 180 million tons of plate plant, plate market research, the development of the plate, the plate market demand, and the current state of technology, to develop aa reasonable outline of the products and metal balance sheet. Typicalproduct Q235 10mm × 1700mm × 6000mm, 25mm × 1000mm × 6000mm, 4010mm × 1450mm × 4000mm steel-based, to determine the typical products of the process, to determine the the mill arrangement of workshop equipment selection, and to develop typical products and reasonable reduction procedures to calculate the rolling force parameters, such as: rolling force calculation, the calculation of the deformation resistance and transmission torque calculation. The check rolls intensity and calculate the capacity of the motor to the appropriate choice of rolls and motor. To determine workshop work systems and working hours, calculated the annual production of the mill, according to the typical product of the process and the size of the rolling determine workshop layout, such as device spacing, warehouse area, and draw the workshop floor planAnalysis of the economic indicators of the workshop. And to take effective environmental protection measures, such as the greening of the workshop, waste gas and waste recycling and so on.Keywords: plate workshop, outline, metal balance sheets, rolling force, deformation resistance, drive torque目录设计说明 (1)1 前言 (8)1.1我国中厚板生产技术现状81.1.1中厚板轧钢生产线的工艺装备81.1.2中厚板的生产技术是产品的核心 91.2中厚板轧机生产工艺的发展趋势91.2.1中厚板轧机生产工艺方案91.2.2产品质量及交货状态101.3我国中厚板轧机的发展方向121.4国内中厚板轧机的改造131.4.1围绕提高轧机的目能力水平进行改造131.4.2围绕提高装备水平进行改造141.4.3板坯连铸比151.4.4轧机151.4.5新技术和新工艺 152 中厚板产品方案 (16)2.1编制产品大纲162.2编制金属平衡表162.2.1成材率概念162.2.2金属平衡分析172.2.3Q235钢板的化学成分182.2.4Q235钢板尺寸偏差193 中厚板的生产工艺和轧制区的设备 (21)3.1 中厚板生产工艺流程213.2 典型产品的工艺流程213.3 轧制区设备选择253.3.1 中厚板轧机型式253.3.2 中厚板轧机的布置253.3.3 轧机主机列 263.3.4工作机座的结构 263.3.5 换辊装置293.3.6 轧制区其它设备293.4 辅助设备的选择293.4.1 加热炉选择 293.4.2 剪切机选择 313.4.3热矫直机选择333.4.4 冷床设备选择343.4.5钢板修磨台架选择354 轧机力能参数的确定…………………………………………………………374.1 轧制力计算374.1.1 确定变形制度374.1.2 计算轧制力 384.2 传动力矩计算机及电机校核464.2.1 各道传动力据计算474.2.2 轧机主电机校核524.3轧辊强度校核634.3.1 粗轧机轧辊强度校核634.3.2 精轧机轧辊强度校核664.4 四辊轧机轧辊接触应力的校核 675 轧钢机产量计算 (70)5.1 轧钢机工作图表705.1.1 研究轧钢机工作图表的意义 705.1.2 轧机工作图表705.2轧钢机产量计算725.2.1轧机小时产量计算725.2.2轧钢机平均小时产量735.2.3轧钢机年产量746 车间平面布置 (75)6.1车间平面布置原则 756.2车间工艺平面布置 756.3设备间距的确定766.3.1加热炉间距离766.3.2加热炉到粗轧机距离766.3.3 粗轧机到精轧机距离766.3.4其它设备间距离的确定766.4仓库面积的确定776.4.1原料仓库面积的确定776.4.2成品仓库面积确定786.5车间其它设施面积的确定786.5.1厂方跨度布置786.5.2厂房跨度大小796.5.3柱距尺寸796.5.4吊车轨面标高797 车间技术经济指标……………………………………………………………817.1 各类材料消耗指标817.1.1金属消耗817.1.2燃料消耗827.1.3电能消耗827.1.4轧辊消耗827.1.5水的消耗827.2 综合技术经济指标838 轧钢厂的环境保护与综合利用 (85)8.1 轧钢厂的环境保护858.1.1 绿化858.1.2 各类有害物质的控制与防治 858.1.3 噪音的防治 858.1.4 水质的处理 868.2 轧钢厂的节能与综合利用868.2.1 轧钢厂的节能868.2.2 轧钢厂的综合利用86参考文献 (88)致谢………………………………………………………………………………891 前言近年来,我国中厚板轧机在品种开发、轧机改造、研究新工艺和新技术以及使用连铸坯等方面取得了较大的成绩,但据有关专家预测,7>2014年需中厚板约7000万t;目前我国现有的中厚板轧机的总生产能力为5300万t左右。
年产124万吨的4100mm宽厚板车间设计毕业设计说明书
本科生毕业设计说明书题目：设计年产124万吨的4100mm宽厚板车间设计学生姓名：学号：专业：材料成型及控制工程班级：成型一班指导教师：（教授）目录摘要：.............................................. 5矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
第一章前言 .......................................... 6聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
1.1中厚板发展状况及发展趋势......................... 6残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
1.1.1中厚板轧机发展历史............................. 6酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1.1.2 中厚板生产现状 ................................ 6彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
1.1.3中厚板发展主要问题............................. 7謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
1.1.4 中厚板轧机建设状况............................. 7厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
1.1.5中厚板发展方向................................. 8茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
1.2国外中厚板发展概况............................... 8鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
1.2.1中厚板轧机概况................................. 8籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
1.2.2国外中厚板生产技术发展状况..................... 9預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
1.3在包头新建中厚板厂的必要性和可行性 ............... 9渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
1.3.1 原料供应情况分析............................... 9铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
1.3.2区域辅助设施状况............................... 9擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
内蒙古科技大学毕业设计设计年产量为280万吨的宽厚板厂
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业设计）题目：设计年产量为280万吨的宽厚板厂学生姓名：王亭学号：0976105526专业：材料成型及控制工程班级：09成型5班指导教师：麻永林邢淑清陈重毅设计年产量为280万吨的宽厚板厂摘要：设计以包头地区为条件，设计年产量280万吨的3800mm宽厚板厂，分析了在包头地区建造新的宽厚板厂的可行性和必要性。
并结合设计条件及年产量要求完成10个产品规格的产品方案编制和金属平衡表编制。
本设计用连铸板坯轧制3800宽厚板，典型产品为Q235船板钢，规格为10mm×3800mm，30mm×3800mm。
薄规格占年产量的15%，并以产品方案为对象进行了轧机布置形式、机架以及工艺流程的确定，以典型产品为对象进行了轧制规程、温度制度、速度制度、轧制压力以及轧制力矩的计算。
对轧辊强度和轧机主电机能力进行了校核，选择了主要设备和辅助设备，并进行了各设备性能参数的确定，轧钢机的生产能力和年产量的计算均满足了设计要求。
根据设计计算结果完成了车间平面布置图的绘制。
关键词：宽厚板；车间设计；生产工艺；轧制Abstract：Design in Baotou as the condition, the design of 3800mm heavy plate plant with an annual output of 2.8 billion tons, analysis of the construction of new heavy plate plant feasibility and necessity in the Baotou area. Combined with product development and metal balance table design conditions and production requires the completion of 10 product specifications.The design of continuous casting slab rolling 3800 wide plate, typical products as Q235 steel, specifications for 10mm x 3800mm, 30mm x 3800mm. Thin accounted for 15% of annual output, And the mill layout, frame and determine the process to product scheme as the object, the rolling, temperature system, speed system, rolling force and rolling torque calculation based on the typical product as the object. On the strength of the roller and the rolling mill main motor ability is checked, select the main equipment and auxiliary equipmentand the equipment, determine the performance parameters, calculation of rolling mill production capacity and annual output can meet the design requirements. According to the design calculation results completed drawing workshop layout.Key words: Heavy plate;plant design; production process; rolling目录摘要：2Abstract：.3第一章综述71.1宽厚板发展概况71.1.1国外研究现状分析71.1.2我国宽厚板发展趋势91.2 包头地区建厂可行性分析101.2.1包头地理情况101.2.2 包头交通情况111.2.3包头地区水、土地资源状况121.2.4 包头地区能源情况12第二章产品大纲的制定和金属平衡表的编制142.1产品方案的制定原则及编制依据142.1.1制定原则142.1.2 编制依据142.2产品大纲142.3金属平衡18第三章生产工艺流程的制定213.1轧钢机的布置形式和轧机类型的选择213.2 轧辊主要参数的确定223.2.1轧辊尺寸的确定223.2.2立辊轧机及其技术参数233.2.3轧辊材质的选择233.3产品生产工艺流程的确定243.3.1原料处理243.3.2板坯加热253.3.3 高压水除鳞253.3.4轧制253.3.5冷却263.3.6矫直263.3.7精整263.3.8热处理263.3.9 成品检验27第四章主辅设备的选择及性能参数的确定274.1 主要设备选择284.1.1 粗轧机284.1.2 立辊轧机284.1.3 精轧机294.2 加热炉的选择294.3 剪切设备的选择314.3.1切头剪324.3.2双边剪324.3.3定尺剪、火焰切割机334.4 矫直机的选择344.5冷却设备的选择364.5.1层流冷却364.5.2冷床374.6起重运输设备的选择384.6.1辊道选择384.6.2起重机选择394.6.3 起重机主要参数的确定39第五章压下规程及轧制力能参数计算、校核415.1典型产品原料尺寸及成品尺寸415.2 轧制道次确定及压下量分配415.3 轧制各工艺参数的计算425.3.1 轧制速度制度的确定425.3.2 确定轧制延续时间435.3.3 轧制温度的确定455.3.4 计算各道次轧制压力475.3.5 计算传动力矩515.4 工艺参数校核545.4.1 电机负荷校核545.4.2 轧辊强度校核55第六章车间年产量计算606.1车间工作制度和工作时间的确定606.2轧钢机产量计算606.2.1轧机小时产量计算606.2.2轧钢机平均小时产量606.2.3轧钢车间年产量计算61第七章车间平面布置及仓库面积的计算637.1车间平面布置的确定637.2主要主辅设备之间间距的确定657.2.1装料台架到加热炉的距离657.2.2加热炉到轧机的距离657.3仓库面积的计算667.3.1原料仓库面积计算667.3.2 成品仓库面积计算67第八章经济技术指标688.1各类材料消耗指标698.1.1金属消耗698.1.2燃料消耗698.1.3电能消耗708.1.4轧辊消耗708.1.5水的消耗708.1.6压缩空气消耗718.1.7润滑油消耗718.1.8蒸汽消耗718.2综合技术经济指标728.2.1.日历作业率728.2.2有效作业率728.2.3成材率728.2.4合格率728.2.5劳动生产率73第九章宽厚板厂的环境保护与节能749.1宽厚板厂的环境保护749.1.1 绿化759.1.2 各类有害物质的控制与防治759.1.3 噪音的防治769.1.4 水质的处理769.2宽厚板厂的节能77参考文献78致谢80第一章综述我国板材生产的品种按厚度分为特厚板、厚板、中板、薄板和极薄带五大类。
【精品】设计年产150万吨的中厚板厂毕业论文设计说明书
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：设计年产150万吨的中厚板厂姓名：学号：专业：材料成型及控制工程班级：指导教师：摘要此设计是以包头地区为条件，设计年产量150万吨的中厚板厂，分析了在包头地区建造新的中厚板厂的可行性和必要性。
结合设计条件及年产量要求完成了10个产品品种、10个产品规格的产品方案表和金属平衡表。
以钢种为X70的连轧坯轧制中厚板。
第一章是中厚板的国内外发展概况和建厂可行性分析报告，总结了当前世界各国中厚板生产技术的先进水平，包括设备、技术及理念等，然后进行了建厂的可行性分析；第二、三章是对设计任务、生产品种及工艺流程进行了确定，制定了生产工艺和产品方案；第四章对轧制规程进行了介绍比如：压下装置、轧制速度制度、挠度、温度制度，并对其进行了详细的计算与制定；第五章对设计进行各项力能参数的计算，包括轧制表的计算，也对轧辊强度和轧机主电机能力进行了校核；第六章介绍了车间平面布置，选择了加热炉、主电室、轧辊间的配置，确定主要设备的间距；第七章是对设计车间产量进行了计算，包括各设备的生产能力、车间平均小时生产能力及车间年生产能力；第八章编制了技术经济指标，确定了车间内各项设备、原材料、动力等利用程度的指标。
最后根据设计参数，绘制车间平面布置图。
关键词：中厚板；车间设计；生产工艺AbstractThis design that take the Baotou area as a condition, tons new medium and of a new plate factory in Baotou area. Combined design conditions and the requirements of annual yield,the design completes 10 product varieties,10 product specifications and metal balance sheet table. A cogged ingot of X70 is used for the rolling medium plate.Chapters 2 and 3 is a design task, the production process carried out to determine the species and to develop the production process and product solutions;.The plans of the products,the sorts of the products,the process flow and technological demand are described in the second and third chapter.The fourth rolling regulations were introduced such as: pressure device, rolling speed system, temperature regime, and its detailed calculation and formulation.The fifth chapter is about the calculation of the steel rolling,equipment capability,tool designing and intension verifying.The sixth chapter is about the choice of mostly and assistant equipment which according to equipment parameter.The outputs of workshop,which involve the average output of per the eighth chapter.The tenth chapter is about the technical and economic targets including the use of equipments,raw materials and power. At last,the layout of workshop was drawed according to designing parameters.Key words: medium plate；Workshop designing；Production technics目录摘要 (I)Abstract (II)第一章总论 (1)1.1 工程总述 (1)1.2 国内外中厚板车间现状及发展趋势 (1)1.2.1中厚板简介 (1)1.2.2 中厚板的用途 (1)1.2.3 中厚板车间现状及发展趋势 (2)1.2.4 国内外中厚板新产品新工艺新技术的开发 (3)1.3 包头建设中厚板车间的可行性与必要性分析 (4)1.3.1 原料供应情况分析 (4)1.3.2区域辅助设施状况 (5)第二章产品生产大纲及技术要求 (7)2.1 产品生产大纲 (7)2.2原料及金属平衡表的编制 (9)2.2.1原料来源及规格 (9)2.2.2 编制金属平衡表 (9)第三章生产工艺流程 (11)3.1 生产工艺流程的制定依据 (11)3.2生产工艺流程图及简介 (12)3.4 典型产品的介绍和工艺制度 (14)3.4.1典型产品工艺制度 (15)第四章轧机及其参数的选择 (17)4.1中厚板轧机型式 (17)4.2轧机参数选择 (18)4.2.1 3800mm四辊可逆粗轧机的参数选择 (18)4.2.2 4100mm四辊可逆精轧机的参数选择 (19)4.3轧辊尺寸及材质 (20)4.3.1轧辊的参数计算 (20)4.3.2轧辊挠度的计算 ................................................ 错误！未定义书签。
年产200万吨宽厚板轧钢车间设计毕业论文
二战后，对中厚板需求量和质量提出了更高的要求。因此，50年代发达国家除完成大量技术改造外，还新建了一批4060mm以下高刚度轧机，实现了控制轧制，提高了中厚板质量。60年代发展了以4700mm为主大刚度的双机架轧机，并掌握了中厚板生产的计算机控制，提高了控制精度。70年代发展到5500mm为主的特宽型的单机架轧机，以满足石油和天然气等长距离输送所需大直径管线用板。60年代由于中厚板使用部门的萧条，中厚板产量下降，西欧、日本和美国都淘汰了一批低档次中厚板轧机。虽然套数少了，但轧机的素质和生产技术却提高了。我国现在大规格、高质量中厚板需求量的增加，但数量过剩，也迫使加快落后工艺设备的中厚板轧机的淘汰，同时，也有现代化大型中厚板厂的兴建。
11.5.1厂房跨度布置79
11.5.2厂房跨度大小80
11.5.3柱距尺寸80
11.5.4吊车轨面标高80
结论81
参考文献82
致谢83
引 言
随着我国基础建设事业的发展，我国继美国与日本之后掀起了世界第三次中厚板生产线的建设高潮，目前我国已成为了全球中厚板生产线发展最快、数量最多的国家。纵观我国中厚板轧机的发展历史，2005以后我国新建的中厚板轧机对设备配置和工艺的完善更加重视：单位辊面宽轧制力都达到了2t/mm以上，轧制力矩达到1.5KN.m/mm，轧制功率达到4KW/mm，轧机刚度达到了10MN/mm以实现低温大压下控制轧制；同时采用了世界先进的厚度AGC和宽度AWC以及轧辊连续可变凸度控制技术（CVC）,精整环节配备了超声波探伤装置，以保做证钢板的部质量，热处理环节配备了辊底式热处理炉，以保证产品的组织性能，此外还配备了淬火机与抛丸机能更好的保证产品的质量性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内蒙古科技大学
本科生毕业设计讲明书（毕业论文）
题目：设计年产136万吨
的4100mm宽厚板
车间
学生姓名：董振华
学号：1076806536
专业：材料成型及操纵工程
班级： 10级成型5班
指导教师：曹建刚（教授）
设计年产量136万吨的宽厚板厂
摘要
关键词：宽厚板；生产工艺；车间设计；轧制
Design of heavy plate plant with 136million ton annual
output
Abstract
Key words:
第一章总论
宽厚板要紧用于造船、桥梁、建筑、汽车制造、容器制造、机械制造等行业，同时随着国民经济的增长，需求量也大为增加，品种范围也十分广泛。
1.1国内外宽厚板生产进展概况
1.1.1国内宽厚板生产进展概况
新中国成立之后，苏联的援助建设下，我国的宽厚板轧机有了专门大的进展，在质量和性能上都有了明显提高。
我国先后又在武钢建成3800mm宽厚板轧机、济钢3500mm宽厚板轧机等13套三辊劳特式轧机，为我国以后的板材进展提供了坚实的基础。
70年代以后，由于国外市场的限制对我国出口先进设备技术，我国开始了自行研制板材的生产，并逐步向宽板方向进展研制。
在1978年舞阳钢厂自行研制设计制造了第一套4200mm宽厚板轧机；首钢从国外引进国外已淘汰不用的二手设备3300mm宽厚板轧机，但这俩套轧机设备也满足那个时候我国国防建设的需要[1]。
改革开放后，我国的宽厚板轧机大多在原有的基础之上再稍加改进和引进国外先进设备进行改装，能解决差不多上的轧机的尺寸偏小、长度偏短、宽度偏窄、板型质量差、偏差大以及在经济效益上有了专门大的提高。
最后，我国通过十几年的改进、进展和引进国外较先进技术，不断的提高了轧机的产能、生产技术和生产设备，同时我国的轧机也具备较先进电控设备、热处理工艺和操纵轧制操纵冷却的装备技术水平。
进入21世纪以后，我国的经济水平达到前所未有的提高，国内GDP也迅速提高。
我国的钢铁企业开始了雨后春笋大量从国外引进新的宽厚板轧机生产设备和生产技术，使得生产的品种范围扩宽，生产的领域范围也更大。
十一五期间，酒钢引进了一套具有高强度的3800mm宽厚板轧机，同时实现了厚度自动操纵和过程自动化生产。
宝钢5000mm轧机投产，鞍钢、济钢、武钢进行宽厚板轧机的改造和自主技术设备的应用。
最近些年，我国首
钢、宝钢、鞍钢通过自主研发和引进国外先进的技术设备相结合，建成了一批4000mm以上的大型宽厚板轧机，继承了世界上国外先进企业宽厚板轧制技术和设备，同时结合我国自主研发的关键技术和操纵相结合，使得我国宽厚板工艺、技术和产品达到国际技术水平的行列。
1.1.2国外宽厚板生产进展概况
在西方经历了俩次工业革命后，在十九世纪末期，欧洲的英国、德国和法国等工业化初期的国家，先后出现了生产宽厚板的小型作坊工厂。
美国在1850年生产初用二辊可逆式轧机轧制出中板，到了1864年美国设计世界上第一套三辊劳特式轧机，轧材不需要旺夫反转，通过升降台上下移动进行轧制；再到1891年，为适应军队舰船、商船的进展，提高板材的设置精度，美国设计出第一套四辊可逆式中板轧机；1907年，为进一度提高钢材的精度和质量，美国又设计出世界第一套万能厚板轧机，在当时是最先进的生产设备[2]。
二战期间，由于战争催生出的兵器，需要更好质量的板材为坦克、舰船、汽车等作原料，在日内瓦建成了一套3350mm半连续式中板轧机，年产能达到188万吨,成为当时世界上生产中板
最多的轧机；到1910年，捷克设计投产一4500mm二辊厚板轧机；再到1940年，原苏联设计投产了5300mm四辊厚板轧机。
在此期间，欧洲大陆陆续投产4000-4500mm一大批宽厚板轧机，并促进了当时宽厚板生产技术的革新。
二战结束后，全球经济开始复苏，人民生活的提高。
机械制造、造船、桥梁、建筑、压力容器罐和大口径输油管、输送管等部门的进展，能源开发和焊接技术的进步，以及远洋运输的能力，对宽厚板的需求量、质量性能上以及种类上，都有专门大的要求。
1.2新建车间的可行性及必要性分析
设计讲明：设计年产136万吨的宽厚板厂（典型产品为Q235钢，规格为18mm、32mm，18mm占年产量6.5%），以包头地区选址为依据，进行建厂并参考设计与分析。
1.2.1工业用地情况
包头位于渤海经济区与黄河上游资源富集的地域区交汇处，位于内蒙古中西部，南临黄河，蒙古高原南部，河套平原接壤，南与土默川平原相接。
总面积27 691平方公里，其中山地占14. 49%，丘陵草原占75.51%，平原占10%。
已开发和利用的土地中，市区面积140余平方公里[3]。
大面积草原、平原地域利于大面积、
大规模、整体性建设厂房区。
包头是连接华北地区和西北地区重要的交通枢纽带，使得那个地点有着重要的战略要地。
包头在历史上是西北重要的贸易地区。
新中国成立后，包头得到更快的进展。
在经历50多年的建设，建成了以冶金、机械制造、化工等为主包括生产出钢铁、大型机械、钢管、有色金属、磁性材料、电子、稀土、酿造、纺织品、服装、皮革、造纸、制糖、化肥、陶瓷、印刷以及民族用品、艺术工艺、生活用品等比较齐全的新兴大都市工业基地。
1.2.2物料供应情况
包头境内的大青山、乌拉山以及白云鄂博高地，在数百万年间，经历了多次的强烈地质作用，地下形成了大量矿产丰富的资源。
矿产资源品种多、储量大、品位高、分布集中，利于开发。
在探明的矿产种类有72种，矿产类型14个，产地达400多处。
要紧矿产资源有煤、油页岩、铁矿、稀土、钛、铌、锰、黄金、铜、云母、石灰石、大理石、高岭石、脉石、萤石、石墨、石膏、石棉、方解石、珍宝岩、钾长石等矿种。
铁矿资源已探明储量为13.08亿吨，产出有多处，目前利用的铁矿处有白云鄂博矿区、黑脑包矿区、公益民矿区三处。
为包钢提供了原材料基地，白云
鄂博矿区是个大型矿区，其中稀土不仅是矿产资源，依旧我国的战略资源优势。
煤炭要紧来自于固阳和大青山盆地分布的资源，已探明储量为10亿多吨，为炼铁、化工、生活能源提供了保障[3]。
1.2.3水资源供应情况
包头的进展有着充足的水资源做后盾。
可提供包头市区用水的资源有地下水资源、水库水还有黄河水。
黄河流经包头境内214公里，水深1.6到9.3米，水面宽从130米到458米。
平均流速为1.4米每秒，到了汛期最大流量达每秒6400立方米，年平均径流量为260亿立方米，为包头的工业、农业和人民的生活提供了足够的水资源。
此外，还有哈德门沟、困都沦河、五当沟、水涧沟、美岱沟、艾不盖河等河流，水流量可观，也是重要能够利用的水资源[3]。
1.2.4交通运输情况
包头是内蒙古交通运输最发达的地区之一，呼包银经济带、呼包鄂都市群的中心都市之一，全市公路总里程达到6739公里，人均公路长度居全国之首[4]。
交通四通发达，给运输带来方便。
其中，包头作为连接西北、华北的重要枢纽。
那个地点是铁路及
邮电并存的信息枢纽，包头火车站开通了京包、包兰、包新、包神、包西、包环线。
北可到重要的铁矿去白云鄂博，西去新疆、青海等地，南到兰州、西安、太原，东去北京、天津。
同时还开通去往四川成都，上海的铁路航线。
新中国成立之初新建的机场，通过几十年的改造扩建，像大型客机波音737如此的飞机也能满足起降的需要。
同时，物流贸易也在这都市迅速进展，给都市也带来了活力，注入了新的服务。
1.2.5宽厚板的销售现状
21世纪以后，国内的经济得到快速进展，人民的物质生活提高。
人们对能源的需求，不仅刺激着汽车、建筑、造船、大型机械、输送管等行业的进展。
这些行业也大量需要原材料的供应、质量、性能的要求。
尽管，近年来宽厚板功大于需求，宽厚板的销售状况低迷，但总体销售前景大为乐观。
如依照上海生产资源交易市场一些钢贸公司的开盘价如下：二线资源（14-20mm)普板价格为每吨3480元,营口产普板价格每吨为3510元；一线资源，如马钢产的14-20mm普板价格为每吨3560元，低合金宽厚板主流价格为每吨3680元，40mm普板价格为每吨3560元，低合金宽厚板为每吨3740元[5]。