烧结矿氧化亚铁与二氧化硅的关系铁矿粉种类主要化学成分及基础特性
FeO对烧结矿的影响
FeO对烧结矿的影响烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响摘要本文针对国丰钢铁公司的原料条件，从原料成分、烧结燃料配加量、碱度、Mg(=)含量和料层高度等工艺参数的角度出发，系统分析了不同工艺参数对烧结矿Fe()含量和烧结矿质量的影响关键词烧结矿 FeO 质量1 前言烧结矿FeO含量是炼铁和烧结十分重视的质量指标之一，炼铁工作者也把烧结矿中FeO含量作为评价烧结矿质量，特别是烧结矿强度和还原性能好坏的重要标志，在一定条件下(如碱度相同，SiO2相近)，烧结矿中FeO含量与其强度密切相关，烧结矿中FeO含量对高炉上、中部间接还原也有很大影响。
几年来，我们一直遵循在保证烧结矿强度的前提下，降低烧结矿FeO含量的方针组织生产。
烧结过程的配碳量与烧结矿FeO含量呈正相关关系，控制FeO可以达到降低烧结能耗的目的，更重要的是有利于高炉冶炼焦比的降低，根据经验，烧结矿FeO含量每降低1％，高炉焦比可降低1．5％左右。
为了能为高炉冶炼提供容易还原、FeO含量适宜的高强度烧结矿，本文就国丰钢铁公司烧结生产的实际情况，对影响烧结矿FeO含量的因素、生产中如何控制FeO含量及控制水平等技术措施进行分析如下。
2 影响烧结矿中FeO含量的因素烧结矿中FeO，一是从原料中带人，二是烧结过程中的气氛。
因此，烧结矿中FeO含量的高低，主要与所用铁料、烧结过程中的氧化气氛强弱及温度水平高低有关。
2．1含铁原料与FeO的关系一般认为，烧结生产使用以磁铁精矿为主的铁料时，烧结矿中FeO要比赤铁矿生产时高(因为磁铁矿FeO含量高达20—25％，赤铁矿FeO含量只有0．5—4．5 %)，实际生产并非如此。
几年来，我厂使用了不同比例的赤铁矿粉、磁铁矿粉、特别是使用了FeO含量高的氧化铁皮(FeO含量60％)、美国粗粉(FeO 含量44％)及热压铁粉(FeO含量95％)，使用了高FeO含量的矿粉，燃料消耗明显降低，烧结矿FeO含量无上升，烧结矿强度也没有影响(见表1、表2)。
烧结矿FeO含量的影响因素探讨
收稿日期:2005-01-05作者简介:刘竹林(1965-),男,湖南株洲人,湖南冶金职业技术学院副教授,主要从事钢铁冶金教学与研究。
烧结矿FeO 含量的影响因素探讨刘竹林(湖南冶金职业技术学院,株洲412000)摘 要:烧结矿FeO 含量是反映烧结矿性能的一个重要指标,适当地控制好FeO 含量,有利于烧结降低固体燃耗,增加高炉生铁产量,降低焦比。
文中分析了在一定的烧结工艺技术条件下影响烧结矿FeO 含量的决策因素及调整措施。
关键词:烧结矿;FeO ;影响因素中图分类号:TF046 文献标识码:A 文章编号:1673-1980(2005)01-0008-02 烧结矿FeO 含量是烧结生产和高炉冶炼的重要质量指标之一。
研究表明,烧结矿FeO 含量与烧结过程配碳量呈强正相关关系,与烧结矿的还原度和低温还原粉化指数密切相关。
降低烧结矿FeO 含量有利于降低烧结能耗,改善烧结矿的还原性,降低高炉冶炼焦比。
生产实践表明烧结矿FeO 含量降低1%,烧结固体燃耗降低3kg/t ,高炉吨铁燃耗降低15kg/t 。
但过低的FeO 含量又会使烧结矿的强度变差,低温还原粉化率提高,烧结成品率降低。
因此,确定适宜的烧结矿FeO 含量对烧结生产及高炉冶炼具有重要的意义。
目前,国外先进企业(如日本和法国)烧结矿FeO 含量为4%～5%,国内较好企业(如宝钢、武钢四烧、济钢)已将烧结矿FeO 含量控制在7%左右。
但国内很多中小企业烧结矿FeO 含量还较高,有的甚至在10%以上。
本文从影响烧结矿FeO 含量的决策控制因素出发,即从精粉率、烧结料的氧化度、宏观烧结气氛指数、烧结矿的碱度、烧结料层厚度、粉化率五方面分析,探讨烧结矿FeO 含量的影响因素。
1 影响烧结矿FeO 含量的决策因素分析1.1 烧结料的氧化度及宏观烧结气氛指数烧结料原始氧化度和烧结过程氧位决定着化学反应的方向和形式。
在烧结料原始氧化度(用FeO 含量表示)高或烧结过程高氧位的条件下,Fe 2O 3较易保持原始形态,并与CaO 生成铁酸钙,烧结矿FeO 含量低;在烧结料原始氧化度低或烧结过程低氧位的条件下,Fe 2O 3可能被还原成Fe 3O 4或富氏体,而与SiO 2生成2FeO ・SiO 2及类似复杂化合物,烧结矿FeO 含量则高。
烧结原料总结汇报
烧结原料总结汇报烧结原料总结汇报烧结原料是指用于制备烧结矿的各种原材料，包括铁矿石、焦炭、石灰石和配料等。
烧结过程是指将这些烧结原料经过炉内高温煅烧、氧化还原和结晶等反应，形成烧结矿的过程。
烧结原料在烧结过程中起着至关重要的作用，对烧结矿的质量和性能具有直接影响。
下面将对常见的烧结原料进行总结汇报。
1. 铁矿石：铁矿石是制备烧结矿的主要原料，它是由铁矿石矿石和氧化铁矿石组成的。
常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿等。
铁矿石的物理性质和化学成分直接影响烧结矿的组成和性能。
2. 焦炭：焦炭是烧结过程中重要的还原剂，它具有高固定碳含量、低灰、低硫和良好的机械强度等特点。
焦炭在高温条件下能够和铁矿石反应产生一系列还原反应，从而促进烧结矿中的铁矿石氧化还原反应的进行。
3. 石灰石：石灰石是烧结矿的主要熔剂，它在高温条件下能够与铁矿石中的硅酸盐和氧化铁石进行反应，生成易熔的矽酸钙和液相。
石灰石的质量和石灰石与铁矿石的配比对烧结矿的熔融性、融化温度和液相组成等有很大影响。
4. 配料：配料是指将各种烧结原料按一定的比例混合制备成的烧结原料混合料。
配料的质量和配比直接影响烧结矿的成分和物理性能。
通过合理的配料，可以在一定程度上改善烧结矿的熔融性、弹性、抗返矿性能等。
综上所述，烧结原料对烧结矿的质量和性能具有重要的影响。
铁矿石是烧结矿的主要原料，其物理性质和化学成分对烧结矿的组成和性能起着决定性作用。
焦炭作为还原剂能够促进烧结矿中的氧化还原反应。
石灰石作为熔剂能够改善烧结矿的熔融性和融化温度。
通过合理的配料，可以改善烧结矿的物理性能和抗返矿性能。
合理选择和使用烧结原料，优化烧结矿的质量和性能，对冶金行业的发展和节能减排具有重要意义。
通过对烧结原料的总结汇报，我们可以更好地理解烧结过程和烧结矿的形成机制，为冶金行业的研究和生产提供技术支持。
同时，我们也要强调烧结原料的合理使用和资源综合利用，提高烧结矿质量，减少能源消耗和环境污染，助力可持续发展的目标实现。
FeO对烧结矿质量影响的研究_张化义
世界金属导报/2012年/7月/10日/第B02版原料炼铁FeO对烧结矿质量影响的研究张化义焦炭粉是烧结矿生产中最常用的燃料。
其用量取决于烧结混合料中的Al2O3含量和烧结混合料的细度。
印度JSW钢铁有限公司生产烧结矿的焦炭粉用量比全球许多烧结厂的用量高。
由于焦炭粉是本地的短缺材料，所以，JSW烧结厂优化并减少焦炭粉用量显得特别重要。
此外，FeO含量是烧结过程重要参数，也是烧结厂控制烧结矿质量的首选工具。
为此，JSW钢铁公司在实验室进行了坩埚烧结试验。
研究了烧结生料中加入不同焦炭粉量(55-85k/t烧结料)和不同的FeO量对烧结矿质量的影响。
仔细评估了FeO含量在6.20%-14.8%之间的烧结矿生产率、强度(转鼓指数)、还原粉化率(RDI)、烧结矿的可还原性和显微组织。
结果发现，FeO含量在8.60%-9.88%范围内烧结矿具有较高的生产率和强度，具有需要的还原粉化指数(≤27%)和可还原性(>60%)。
分析烧结厂数据表明，烧结矿中FeO含量为8.50%-10.0%时，烧结矿生产率和强度较高，还原粉化指数较低，与烧结试验数据基本一致。
1烧结矿中FeO的形成机理烧结矿是高炉炼铁的基本含铁原料，极大地影响着高炉生产工艺。
烧结矿的显微组织取决于它的化学成分、烧结工艺、烧结时间和温度。
分析证明，烧结矿由4个基本相(赤铁矿、磁铁矿、铁素体和玻璃状硅酸盐相)组成。
烧结矿的性质受到上述各相数量和形态的影响。
随着烧结矿用量的不断增大，高炉工艺对烧结矿的质量要求也越来越高。
烧结矿质量主要通过烧结工艺的参数进行控制与评价。
如果点火燃烧条件保持不变，FeO含量是烧结工艺参数的重要指标，且与焦炭粉用量有着十分密切的关系。
因此，FeO含量是许多烧结厂控制烧结矿质量和焦炭粉用量的重要参数。
通常，FeO含量在7%-9%(湿重)是可以接受的。
世界各国烧结厂的氧化铝和焦炭粉用量见图1。
图1中可见，JSW钢铁有限公司烧结厂(JSWSL)的焦炭粉用量很高。
烧结矿粒度分级标准
烧结矿的质量指标对烧结矿质量指标的要求包括以下内容：含Fe高，CaO/SiO2之比值合适，还原性好，有害杂质少，成分稳定，烧结矿强度高，粉末少，粒度均匀合适。
此外烧结矿的热还原粉末比要低。
（1）烧结矿的化学性质烧结矿的化学性质包括如下内容：1）烧结矿品位：系指其含铁量的高低，提高烧结矿含铁量是高炉精料的基本要求。
在评论烧结矿品位时，应考虑烧结矿所含碱性氧化物的数量，因为这关系到高炉冶炼时熔剂的用量。
所以为了便于比较，往往用扣除烧结矿中碱性氧化物的含量来计算烧结矿的含铁量。
2）烧结矿碱度：一般用烧结矿中CaO/SiO2之值表示。
这一比值常按高炉冶炼时不加或少加熔剂的情况来决定。
根据烧结矿熔剂性质，有熔剂性、自熔性和非自熔性（即普通）烧结矿之分，通常以高炉渣的碱度为标准进行区分：凡碱度等于高炉渣碱度的叫自熔性烧结矿，高于或低于高炉渣碱度的叫熔剂性或非自熔性烧结矿。
3）烧结矿含硫及其他有害杂质愈低愈好4）还原性：目前还原性的测定方法较多，尚未统一标准。
而还原计算几乎都是依据还原过程中失去的氧量与试样在试验前的总氧量的比值来表示。
生产中多以还原过程中试验失重的方法来计算还原度。
还原过程中失去的氧越多，说明该烧结矿还原性越好。
由于试验的条件不同，所得还原度大小也不一样。
因此比较烧结矿的还原度时，只能在同样条件下才能进行。
也可用氧化度大小表明烧结矿的还原性。
生产中一般按烧结矿中FeO含量来表示还原性。
一般认为FeO增多，难还原的硅酸铁或钙铁橄榄石数量增加，烧结矿熔融程度较高，还原性降低。
显然这样简单表示还原性的方法是有缺陷的，它只是估计了矿物组成对还原性的影响，而忽视了烧结矿显微结构，比如气孔率、结晶状况等对还原性的影响。
因此用FeO含量不能准确地表示烧结矿还原性质,但可以作为还原性的一个参考指标。
烧结矿的物理性质我国现用的鉴定烧结矿强度的指标有转鼓指标和筛分指标。
转鼓指标以其测定时的工作状态不同分为热转鼓指数和冷转鼓指数两种。
影响烧结矿FeO含量的因素
影响烧结矿FeO含量的因素
影响烧结矿FeO含量的因素有很多，以下将详细阐述其中的几个主要因素：
1. 原始烧结料氧化度和宏观烧结气氛指数：原始烧结料中的氧化度和烧结过程中的气氛对FeO含量有重要影响。
原始烧结料中的氧化度高，即含有较多的Fe2O3，有利于生成较高的FeO含量。
同时，烧结过程中的气氛指数也会影响FeO含量，过高或过低的气氛指数都会导致FeO含量的下降。
2. 工艺操作制度：烧结过程中的工艺操作制度对FeO含量有直接影响。
例如，烧结温度、烧结速度、烧结时间等参数的调控都会对FeO 含量产生影响。
适当的烧结温度和烧结速度可以促进FeO的生成，而过高或过低的温度和速度都会降低FeO含量。
3. 烧结矿碱度、SiO2和MgO含量：烧结矿中的碱度、SiO2和MgO含量也会对FeO含量产生影响。
较高的碱度有利于FeO的生成，而较高的SiO2和MgO含量则会降低FeO含量。
4. 烧结料层厚度：烧结料层厚度对FeO含量的影响是通过影响热传递和气体分布来实现的。
较薄的烧结料层可以提高烧结过程中的热传递效率和气体分布均匀性，有利于FeO的生成。
需要注意的是，以上因素对FeO含量的影响是相互关联的，综合考虑才能得出准确的结论。
此外，不同矿石的成分和性质也会对FeO含量产生影响，因此在实际生产中需要根据具体情况进行调整和优化。
铁矿粉化学成分
铁矿粉化学成分一、铁矿粉的化学成份铁矿粉主要由铁氧化物和其他杂质组成。
其化学成份常见有三种，分别是Fe2O3、Fe3O4和FeOOH。
其中，Fe2O3是最为常见的一种，其化学式为Fe2O3，可以看作是由两个铁原子和三个氧原子组成的化合物。
而Fe3O4则是由三个铁原子和四个氧原子组成，其化学式为Fe3O4。
FeOOH则是由铁、氧和氢三种元素组成的氢氧化物，其化学式为FeOOH。
虽然铁矿粉的主要成份为铁氧化物，但其中也含有其他杂质，如硅酸盐、铝酸盐和钙酸盐等。
这些杂质对铁矿粉的质量和应用具有一定的影响。
二、铁矿粉的物理性质铁矿粉通常呈黑色或褐色粉末状，其密度约为4-5g/cm³，细度较高，粒径一般在5-45微米之间。
铁矿粉的比表面积也较大，通常为200-400平方米/克。
铁矿粉是一种具有吸水性和吸氧性的物质。
在干燥空气中，铁矿粉可以长时间保存，但一旦遇到潮湿气氛或水，铁矿粉便会快速吸湿，甚至出现结块等问题。
此外，铁矿粉还具有较强的还原性和氧化性，在一些特定的应用场合中，这种性质可以得到充分的发挥。
三、铁矿粉的应用铁矿粉是钢铁制造中最为常见的原材料之一，其主要用于高炉冶炼和转炉冶炼。
在高炉炼铁过程中，铁矿粉与焦炭共同进入高炉内进行还原反应，从而使铁氧化物还原为铁金属。
在转炉冶炼中，铁矿粉用于调节炉渣成份、提高脱碳效果等。
此外，铁矿粉还可以用于生产磨料、磁性材料、催化剂以及绿色沥青等。
尤其是在环保领域，铁矿粉因其具有高比表面积、良好的吸附性等特点，被广泛应用于污水、废气处理等方面。
【结语】铁矿粉的成份较为复杂，其化学成份主要为铁氧化物和其他杂质。
在使用铁矿粉时，需注意其物理性质和与其他物质的反应。
铁矿粉在钢铁制造、磁性材料生产等方面都有重要应用，是一种非常重要的原材料。
FeO对烧结矿的影响
FeO对烧结矿的影响烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响摘要本文针对国丰钢铁公司的原料条件，从原料成分、烧结燃料配加量、碱度、Mg(=)含量和料层高度等工艺参数的角度出发，系统分析了不同工艺参数对烧结矿Fe()含量和烧结矿质量的影响关键词烧结矿 FeO 质量1 前言烧结矿FeO含量是炼铁和烧结十分重视的质量指标之一，炼铁工作者也把烧结矿中FeO含量作为评价烧结矿质量，特别是烧结矿强度和还原性能好坏的重要标志，在一定条件下(如碱度相同，SiO2相近)，烧结矿中FeO含量与其强度密切相关，烧结矿中FeO含量对高炉上、中部间接还原也有很大影响。
几年来，我们一直遵循在保证烧结矿强度的前提下，降低烧结矿FeO含量的方针组织生产。
烧结过程的配碳量与烧结矿FeO含量呈正相关关系，控制FeO可以达到降低烧结能耗的目的，更重要的是有利于高炉冶炼焦比的降低，根据经验，烧结矿FeO含量每降低1％，高炉焦比可降低1．5％左右。
为了能为高炉冶炼提供容易还原、FeO含量适宜的高强度烧结矿，本文就国丰钢铁公司烧结生产的实际情况，对影响烧结矿FeO含量的因素、生产中如何控制FeO含量及控制水平等技术措施进行分析如下。
2 影响烧结矿中FeO含量的因素烧结矿中FeO，一是从原料中带人，二是烧结过程中的气氛。
因此，烧结矿中FeO含量的高低，主要与所用铁料、烧结过程中的氧化气氛强弱及温度水平高低有关。
2．1含铁原料与FeO的关系一般认为，烧结生产使用以磁铁精矿为主的铁料时，烧结矿中FeO要比赤铁矿生产时高(因为磁铁矿FeO含量高达20—25％，赤铁矿FeO含量只有0．5—4．5 %)，实际生产并非如此。
几年来，我厂使用了不同比例的赤铁矿粉、磁铁矿粉、特别是使用了FeO含量高的氧化铁皮(FeO含量60％)、美国粗粉(FeO 含量44％)及热压铁粉(FeO含量95％)，使用了高FeO含量的矿粉，燃料消耗明显降低，烧结矿FeO含量无上升，烧结矿强度也没有影响(见表1、表2)。
烧结矿al2o3
烧结矿al2o3烧结矿是一种重要的铁矿石原料，其中的主要成分是氧化铝（Al2O3）。
本文将从烧结矿的定义、特性、生产工艺以及应用等方面进行探讨。
一、烧结矿的定义与特性烧结矿是指将铁矿石经过烧结工艺处理后获得的一种矿石产品。
烧结工艺是指将粉末状的铁矿石在高温下进行烧结，使其颗粒相互结合形成块状。
烧结矿具有一定的强度和耐高温性能，是冶金行业不可或缺的原料之一。
烧结矿的主要成分是氧化铝（Al2O3），其含量通常在20%以上。
除氧化铝外，烧结矿中还含有一定的氧化铁（Fe2O3）、氧化钙（CaO）、氧化硅（SiO2）等成分。
不同矿石的成分组成会有所不同，但氧化铝一般都是其主要成分之一。
二、烧结矿的生产工艺烧结矿的生产工艺主要包括矿石的选矿、破碎、烧结和冷却等过程。
首先，将原料矿石进行选矿处理，去除其中的杂质，并对矿石进行破碎，使其成为适合烧结的颗粒。
然后，将破碎后的矿石送入烧结机进行烧结，通过高温使其颗粒相互结合形成块状。
最后，将烧结后的矿石进行冷却，使其温度降至室温，得到成品烧结矿。
三、烧结矿的应用烧结矿作为一种重要的冶金原料，具有广泛的应用领域。
首先，烧结矿是炼铁过程中的重要原料之一。
在高炉冶炼中，烧结矿与其他铁矿石混合使用，可以提高炉渣的流动性和炉渣的还原性，从而提高炉渣的脱硫能力，减少炉渣对铁液的冶炼影响。
其次，烧结矿还可用于生产铁合金。
在铁合金冶炼中，烧结矿作为还原剂和熔剂，可与其他原料混合使用，使得反应更加充分，提高铁合金的产率和质量。
此外，烧结矿还可用于制备耐火材料、陶瓷材料等。
总结：烧结矿是一种重要的冶金原料，其中的主要成分是氧化铝（Al2O3）。
烧结矿具有一定的强度和耐高温性能，是冶金行业不可或缺的原料之一。
烧结矿的生产工艺包括选矿、破碎、烧结和冷却等过程。
烧结矿在炼铁、铁合金生产以及耐火材料、陶瓷材料等领域都有广泛的应用。
通过对烧结矿的深入了解，可以更好地应用于实际生产中，提高冶金产品的质量和产量。
烧结矿主要成分
烧结矿主要成分
烧结矿是一种重要的铁矿石原料，主要由铁、硅、铝、钙、镁等多种成分组成。
其中，铁是烧结矿的主要成分，占据了矿石中的绝大部分。
除了铁之外，硅也是烧结矿中的重要成分之一，其含量通常在20%左右。
烧结矿中的铁主要以氧化铁的形式存在，主要是铁矿石中的铁氧化物。
这些氧化铁物质在高温条件下经过还原反应，可以得到金属铁。
而硅则主要以二氧化硅的形式存在于矿石中，它具有较高的熔点和硬度，对冶炼过程有一定的影响。
除了铁和硅，烧结矿中还含有一定量的铝、钙和镁等元素。
铝主要以氧化铝的形式存在，可通过矿石中的铝矾土来提取。
钙和镁则主要以氧化钙和氧化镁的形式存在，它们的存在会影响矿石的烧结性能和冶炼过程中的物理化学性质。
烧结矿的成分对冶炼工艺和矿石的利用率有着重要的影响。
其中，铁的含量越高，矿石的利用率就越高，冶炼工艺也相对简单。
而硅的含量越高，矿石的烧结性能就越差，需要采取一定的烧结改良措施来提高矿石的利用率。
烧结矿的主要成分是铁、硅、铝、钙和镁等元素。
这些成分的含量和性质对矿石的利用率和冶炼工艺有着重要的影响。
了解烧结矿的成分组成，有助于提高冶炼效率和资源利用率，推动铁矿石行业的
可持续发展。
Al2O3对铁矿烧结质量的影响
Al2O3对铁矿烧结质量的影响郭小龙（河钢宣钢炼铁厂，河北 张家口 ０７５１００）摘 要：近年来，随着我国炼铁生产能力大幅度提高，中国已逐渐成为全球最大的钢铁生产国、消费国。
原料是高炉炼铁工艺的重中之重，由于近年来高品质铁矿石资源日益匮乏，而我国也大部分都是依靠进口资源，从经济成本角度增加了高Ａｌ２Ｏ３铁矿石的使用，带来了烧结矿的强度、还原粉化性的影响。
因此，本文着重讨论在当前的铁矿烧结的形势下，分析Ａｌ２Ｏ３所带来的烧结行为影响以及原理分析，为烧结生产工艺参数优化、烧结矿冶金特性改善提供理论支撑。
关键词：烧结矿；Ａｌ２Ｏ３；烧结质量；影响机理中图分类号：ＴＦ０４６．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１２－０２６６－２Effect of Al2O3 on Iron Ore Sintering QualityGUO Xiao-long（Ｈｅｇａｎｇ Ｘｕａｎｇａｎｇ ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ ｐｌａｎｔ，Ｚｈａｎｇｊｉａｋｏｕ ０７５１００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ，ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｍｙ ｃｏｕｎｔｒｙ＇ｓ ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃａｐａｃｉｔｙ，Ｃｈｉｎａ ｈａｓ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ＇ｓ ｌａｒｇｅｓｔ ｓｔｅｅｌ ｐｒｏｄｕｃｅｒ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｅｒ．Ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｒｅ ｔｈｅ ｔｏｐ ｐｒｉｏｒｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｓｉｎｃｅ ｈｉｇｈ－ｑｕａｌｉｔｙ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｈａｖｅ ｂｅｃｏｍｅ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ ｓｃａｒｃｅ ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ，ａｎｄ ｍｏｓｔ ｏｆ Ｃｈｉｎａ ｒｅｌｉｅｓ ｏｎ ｉｍｐｏｒｔｅｄ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ｈｉｇｈ Ａｌ２Ｏ３ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｈａｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ ｏｆ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｃｏｓｔ．Ｈｅｒｅ ｃｏｍｅｓ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｐｕｌｖｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｏｒｅ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ Ａｌ２Ｏ３ ｏｎ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｂｅｈａｖｉｏｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｎ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ，ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｓｕｐｐｏｒｔ ｆｏｒ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Keywords: ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｏｒｅ； Ａｌ２Ｏ３； ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｑｕａｌｉｔｙ； ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ随着中国经济的快速发展，带来的是国内钢铁工业狂飙式发展，相比于全球钢铁工业，中国钢铁工业流程特点是仍以高炉-转炉为主，尽管技术上在不断的进步，但高炉炼铁仍是不可替代的主流工艺。
铁矿粉烧结过程基础理论
铁矿粉烧结过程基础理论序言：在学习配料技术之前把烧结的基础理论知识和工艺特点温习一遍。
这是学习烧结配料技术的基础，要完全掌握、理解透彻。
铁矿粉烧结是整个钢铁冶炼长流程的首道综合性生产环节，从工艺生产的角度来讲，钢铁冶炼是从铁矿粉烧结开始的，以下简称烧结。
烧结是生产人造富矿的最主要的方法。
（高碱度烧结矿+酸性球团矿是现今我国最流行的高炉冶炼方法。
）将铁精粉（国内磁铁贫矿经过破碎、浮选和磁选）、富矿粉、钢铁冶炼生产中回收的含铁较高的粉末类副产品（高炉和转炉炉尘、轧钢铁皮、高品位钢渣粉等）、熔剂（白云石、菱镁石、石灰石和生石灰等）和燃料（焦粉和无烟煤），按一定比例配料，加水混合制成具有一定粒度的混合料，均匀平铺在烧结台车上，经过点火抽风烧结成块。
再经过破碎、筛分，加工成具有一定强度和粒度组成的人造富矿的过程叫做－烧结。
一、烧结生产的意义1、烧结生产是一种人造富矿的制作方法，这种方法使地壳中大量的低品位铁矿加工成人造富铁矿，用以满足高炉冶炼优质、高产、低耗的冶炼需要。
2、烧结生产中可以应用转炉炉尘、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等钢铁冶炼副产品和硫酸渣等化工副产品，这些废料在烧结过程中得到充分地再利用，做到变废为宝，为企业带来节能环保和降低原料成本的双重效益。
3、烧结生产的烧结矿和天然富矿块相比，更适合高炉冶炼的需要。
主要表现在：成分稳定、粒度适中、低温还原粉化率低、炉内的热强度和整体还原度良好、造渣流动性好。
这些特性使得高炉冶炼更容易调节炉况、稳定生产、提高产量和降低焦比。
4、烧结过程可以除去原燃料中90%以上的硫化物和80%以上的氟化物等钢铁冶炼的有害杂质，大大地简化了后续钢铁冶炼流程中脱硫脱氟等去杂质的工艺，不仅调升了产品质量，而且也极大地降低了钢铁冶炼成本。
二、烧结生产过程1、烧结工艺流程大多数人开始学习烧结工艺的时候，首先学习的就是工艺流程图，我们去某个地方参观或者学习时，也必先熟悉那里的工艺流程图。
铁矿石中二氧化硅含量要求
铁矿石中二氧化硅含量要求铁矿石是一种重要的矿产资源，广泛应用于钢铁工业和建筑材料等领域。
其中，二氧化硅是铁矿石中的一种主要成分，其含量对铁矿石的质量和用途具有重要影响。
二氧化硅（SiO2）是一种无色、无臭的固体物质，具有较高的熔点和热稳定性。
在铁矿石中，二氧化硅的含量通常是以质量分数或质量百分比表示的。
这一指标是评估铁矿石品质的重要依据之一，对于不同用途的铁矿石，对二氧化硅含量的要求也有所不同。
在高品质铁矿石中，二氧化硅含量通常较低，一般在2%以下。
这是因为高品质铁矿石主要用于生产高品质的钢铁产品，而二氧化硅是钢铁生产中的不良杂质之一，会对钢铁的性能产生不利影响。
因此，对于高品质铁矿石，要求二氧化硅含量低是必要的。
在中低品质铁矿石中，二氧化硅含量一般较高，通常在6%以上。
这是因为中低品质铁矿石主要用于炼铁过程中的矿石还原反应，二氧化硅在这个过程中可以起到助熔剂和稀释剂的作用，有利于炼铁反应的进行。
因此，对于中低品质铁矿石，对二氧化硅含量的要求相对较高。
除了对铁矿石整体的二氧化硅含量要求外，不同应用领域对铁矿石二氧化硅含量的要求也有所不同。
例如，在生产特种钢和耐火材料时，对二氧化硅含量的要求较低，一般在1%以下。
而在生产一般钢材时，对二氧化硅含量的要求相对较高，一般在2%到5%之间。
这是因为特种钢和耐火材料对杂质的容忍度较低，而一般钢材对杂质的容忍度较高。
为了满足不同用途和品质要求，铁矿石生产企业通常会对原矿进行精选和加工，以控制二氧化硅含量在合理范围内。
精选的方法主要包括磁选、重选、浮选等，通过这些方法可以有效地降低二氧化硅含量。
在铁矿石贸易中，二氧化硅含量是一个重要的议价指标。
买方通常会根据自身需求和市场行情，对铁矿石的二氧化硅含量提出要求，卖方则根据自身资源和加工能力来确定价格。
因此，掌握铁矿石中二氧化硅含量的要求对于铁矿石贸易双方都非常重要。
铁矿石中的二氧化硅含量是评估铁矿石质量和应用领域的重要指标之一。
烧结矿主要成分
烧结矿主要成分
烧结矿主要成分是指由各种矿石和添加剂通过混合、压制、烧结等工艺过程得到的一种矿石块状产品。
烧结矿的主要成分包括铁矿石、燃料和烧结助剂。
铁矿石是烧结矿的主要原料，常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
其中，赤铁矿是最常用的铁矿石，其主要成分是含铁氧化物，通常含有铁量高达60%以上。
磁铁矿则是一种富含铁和氧的矿石，其主要成分是铁氧化物磁铁矿矿物，其含铁量也较高。
褐铁矿是一种含铁的矿石，其主要成分是氧化亚铁，含铁量也较高。
燃料是烧结矿矿石中的重要组成部分，常见的燃料有焦炭、煤粉等。
焦炭是一种石炭燃料，主要成分是固定碳，具有高热值和较低的灰分含量，可提供充足的热量以促进矿石烧结反应的进行。
煤粉是一种煤炭燃料，其主要成分是碳、氢、氧等元素，含有一定的挥发分和灰分，可作为烧结矿矿石的燃料来源。
烧结助剂是为了改善烧结矿的烧结性能和物理化学性质而添加的物质。
常见的烧结助剂有石灰石、二氧化硅等。
石灰石是一种常见的矿石，其主要成分是氧化钙和氧化镁，可提供足够的钙和镁元素，促进烧结矿石的烧结反应。
二氧化硅是一种无机化合物，其主要成分是二氧化硅，可改善烧结矿石的物理化学性质，提高矿石的烧结强度和耐火性能。
烧结矿的主要成分包括铁矿石、燃料和烧结助剂。
铁矿石是烧结矿的主要原料，燃料提供热量促进矿石烧结反应的进行，而烧结助剂则改善矿石的烧结性能和物理化学性质。
这些成分的合理配比和处理工艺，将直接影响烧结矿的质量和性能。
SiO2对铁矿烧结质量的影响
123科学技术Science and technologySiO 2对铁矿烧结质量的影响郭小龙（河钢宣钢炼铁厂，河北 张家口 075100）摘 要：在我国的高炉含铁炉料中，烧结矿所占比例达到80%以上。
烧结工艺复杂、影响因素众多。
其中SiO 2作为烧结粘结相的成分，其含量高低对烧结矿性能产生重大的影响。
因此本文探讨SiO 2含量对铁矿烧结质量的影响机制，从微观结构、强度影响、还原性能、低温还原粉化性能等影响变化展开分析，为实践生产工艺提供依据。
关键词：铁矿；烧结质量；液相；矿物组成中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）10-0123-2收稿日期：2020-05作者简介：郭小龙，男，生于1981年，汉族，河北张家口人，本科，中级工程师，研究方向：烧结矿配矿研究，烧结质量提升，矿粉烧结性能。
烧结是现代大型钢铁联合企业中必不可少的一道工序，在我国的高炉含铁炉料中，烧结矿所占比例达到80%以上。
烧结工艺复杂、影响因素众多。
原材料是烧结质量的一个最主要的因素，目前我国的生产中以进口矿为主，目前我国也成为世界上最主要的铁矿石进口国，尤其是2019年铁矿进口额在度创新高，累计进口铁矿石10.7亿吨，进口金额1014.6亿美元。
随着铁矿石进口量的递增，优质铁矿石出现明显劣质化的同时，部分低劣的新矿种也开始投入市场，由于成本限制低价物料的大量使用，使烧结矿SiO 2含量整体呈升高趋势。
本文基于烧结矿微观结构结合生产实际，探讨SiO 2对烧结矿性能质量的影响。
1 Si O 2对烧结矿微观结构的影响相关实验研究通过取配矿烧结试验成品矿进行矿相鉴定和能谱分析，探究了SiO 2含量对烧结矿微观结构的影响。
当SiO 2含量从4.83%逐步增加到5.77%的过程中，烧结矿微观结构发生了显著的变化。
当SiO 2含量为4.83%时，显微结构较为不均匀，黏结相主要为片状赤铁矿，伴随着少量的熔蚀状与条状铁酸钙。
烧结矿主要成分
烧结矿主要成分
烧结矿是一种常见的铁矿石，其主要成分包括铁氧化物、硅酸盐、钙镁矿物、石英等。
铁氧化物是烧结矿的主要成分之一，包括赤铁矿（Fe2O3）和磁铁矿（Fe3O4）。
赤铁矿是一种红色的矿石，其含有高比例的铁元素，是铁矿石中最主要的成分。
而磁铁矿则具有磁性，也是烧结矿中的重要成分之一。
硅酸盐是烧结矿中的另一个重要成分，主要包括二氧化硅（SiO2）。
硅酸盐在矿石中起到结合其他成分的作用，有助于形成矿石的结构。
钙镁矿物是烧结矿中的一类辅助成分，主要包括方铅矿（CaCO3）和菱镁矿（MgCO3）。
钙镁矿物在烧结过程中发挥着助燃剂的作用，有助于提高矿石的烧结性能。
石英是烧结矿中的一种非金属矿物，主要成分为二氧化硅（SiO2）。
石英在矿石中起到填充空隙的作用，有助于提高矿石的密度和力学性能。
除了上述主要成分外，烧结矿中还可能含有少量的其他矿物，如辉铁矿、石墨等。
这些成分的含量和比例会根据矿石的来源和质量不同而有所变化。
总的来说，烧结矿的主要成分是铁氧化物、硅酸盐、钙镁矿物和石
英。
这些成分在烧结过程中相互作用，形成块状的烧结矿，为铁矿石的冶炼提供了重要原料。
氧化亚铁与二氧化硅反应
氧化亚铁与⼆氧化硅反应⼀、引⾔在化学领域中，氧化亚铁（FeO）和⼆氧化硅（SiO2）的反应是⼀个引⼈⼊胜的研究课题。
这两种物质在⾃然界和⼯业⽣产中都具有⼴泛的应⽤，⽽它们之间的化学反应则涉及到了多种复杂的物理和化学现象。
本篇论⽂将对这个反应进⾏深⼊的探讨，以期为相关领域的科学研究和技术应⽤提供有益的参考。
⼆、氧化亚铁与⼆氧化硅的性质1.氧化亚铁（FeO）是⼀种⿊⾊粉末，具有磁性，是铁的⼀种氧化物。
在正常条件下，FeO⽐较稳定，但在⾼温或存在还原剂的情况下，它可能会发⽣⼀些变化。
2.⼆氧化硅（SiO2）是⽯英、⽔晶和沙⼦的主要成分，也是陶瓷和玻璃的重要原料。
它是⼀种⽆⾊透明的固体，具有很⾼的熔点和硬度。
三、氧化亚铁与⼆氧化硅的反应机制1.当氧化亚铁与⼆氧化硅在⾼温下反应时，会发⽣如下的化学反应：FeO+SiO2→FeSiO3这个反应是⼀个典型的固-固相反应，其机制涉及到原⼦或分⼦的迁移和重新排列。
在⾼温条件下，原⼦或分⼦的活动性增强，使得反应能够顺利进⾏。
2.反应过程中，氧化亚铁中的铁离⼦与⼆氧化硅中的氧离⼦结合，形成硅酸亚铁（FeSiO3）。
这个过程需要消耗能量，具体的反应条件和能量变化需要根据实验数据进⾏计算。
3.除了上述主要的反应外，还可能存在⼀些副反应或竞争反应。
例如，在某些条件下，氧化亚铁可能会被进⼀步氧化为三氧化⼆铁（Fe2O3）。
四、影响氧化亚铁与⼆氧化硅反应的因素1.温度：⾼温有利于原⼦或分⼦的迁移和重新排列，从⽽促进反应的进⾏。
因此，提⾼温度通常可以加速氧化亚铁与⼆氧化硅的反应。
2.压⼒：在⾼压条件下，物质的分⼦间距减⼩，相互作⽤⼒增强，这可能对反应的速率和产物产⽣影响。
然⽽，对于FeO与SiO2的反应，⽬前还没有明确的研究表明压⼒对其有何影响。
3.物质的纯度和颗粒尺⼨：反应物的纯度和颗粒尺⼨也会影响其反应性能。
⼀般来说，⾼纯度的物质具有更快的反应速率，⽽较⼩的颗粒尺⼨则有助于提⾼反应的表⾯积和活性。
烧结矿氧化亚铁高
烧结矿氧化亚铁高1. 烧结矿的概念和生产过程烧结矿是一种重要的铁矿石，广泛用于钢铁生产中。
它是通过将铁精粉和其他原料混合后，在高温下进行加热处理得到的一种颗粒状物质。
1.1 烧结矿的组成和性质烧结矿主要由氧化亚铁（FeO）和其他氧化物组成，如二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、四氧化三铁（Fe3O4）等。
其具有良好的流动性、机械强度和耐高温性能。
1.2 烧结矿的生产过程1.2.1 原料准备原料包括铁精粉、焦粉、石灰石等。
这些原料经过粉碎、混合等工艺处理后，形成均匀的混合物。
1.2.2 点火预焙将原料混合物在预焙机中进行点火预焙，使其逐渐升温并发生部分反应，生成一定量的氧化亚铁。
1.2.3 烧结将预焙后的原料送入烧结机进行烧结。
在高温下，原料中的氧化亚铁和其他氧化物发生进一步的反应，形成颗粒状的烧结矿。
1.2.4 冷却和筛分经过烧结后的矿渣需要进行冷却和筛分，以得到符合要求的产品。
2. 氧化亚铁高对烧结矿性能的影响氧化亚铁高是指烧结矿中氧化亚铁（FeO）含量较高。
它对于烧结矿的性能具有重要影响。
2.1 增加流动性氧化亚铁高可以促进矿料颗粒之间的相互流动，改善了料层在高温下的流动性。
这有助于提高冶金反应速度，并减少了生产过程中出现堵塞等问题。
2.2 提高机械强度适量增加氧化亚铁可以提高烧结块的机械强度，使其更具耐压能力。
这对于后续处理和运输过程中的物料损失和破碎问题具有重要意义。
2.3 影响燃烧性能氧化亚铁高会影响烧结过程中的燃烧性能。
过高的氧化亚铁含量可能导致矿料在点火预焙阶段过早着火，产生大量的燃烧反应，消耗掉部分还原剂，降低了后续冶金反应的效率。
2.4 影响冶金反应氧化亚铁高对于后续冶金反应具有重要影响。
它可以与其他氧化物发生反应，生成更多的铁酸盐等化合物。
这些化合物在高温下参与到冶金反应中，促进了铁的还原和转化过程。
3. 控制氧化亚铁高的方法为了获得理想的烧结矿产品，需要采取措施控制氧化亚铁高。
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赤铁矿 褐铁矿 磁铁矿
硬且易碎
易还原 易还原 易还原
同化温度 高 同化温度 高
疏松
坚硬致密
注：磁铁矿的化学分子式也可以FeO· Fe2O3表达，理论FeO含量为31%
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我国的铁矿石是以磁铁矿为主的国家，97.5%的原矿经过再磨再选，矿粉的粒 度细，适合用作球团的原料，不适合作烧结的原料，但我国却有大量的磁铁矿粉用 作烧结的原料。我国仅有品位在 55%左右可以直接入炉的富矿占储量的 2.5%。全国 11大矿区的铁矿粉由于地质条件和成矿机理的不同，在烧结特性方面存在着较大的 差异，我国几个矿区铁矿粉的烧结基础特性列于表2。磁铁矿与赤铁矿和褐铁矿粉用 于烧结的一个重要差别，不仅在于烧结基础特性的差别，还在于 FeO含量的差别， 钱士刚、黄天正等学者把FeO（成品矿）/FeO（原矿）的比值称为“烧结过程宏观 气氛评定指数（ P）” ［ 2］， P 值的大小一定程度影响成品矿的 FeO含量，因此 P 值是烧结配矿掌控成品矿 FeO含量的一个重要参数，烧结配矿应掌握P值＜1的范围， 以获得烧结产质量的优化组合［3］。
1.烧结配好矿的目的和目标 2.铁矿粉种类特征及其对配矿的影响 3 铁矿粉的主要化学成分对配矿的作用和影响 4.科学合理配矿的理念和原则
本文主要内容:
1. 烧结配好矿的目的和目标
搞好烧结生产，要把好五道关。第一道关便是科学合理配好矿，然后才是配 好料，制好粒，布好料和点好火四道关。不仅如此，配矿还影响烧结的强度、产质量和 成本。烧结配好矿的目的在于（1）要有高的产量和强度；（2）良好的成品矿化学成分； （3）优良的冶金性能；（4）低能耗和低成本。 目前，不少企业的配矿还停留在探索性的，凭经验配矿；近几年不少企业配矿追求低 成本，把低成本与高效益对立起来，或者把低成本与低能耗对立起来；还有企业配矿追求 产量，不讲究质量，特别不重视成品矿的冶金性能的理念和方法。 怎样才能科学合理配好矿呢？这就是本文要讨论的问题：认识和分析清楚铁矿粉种类 的特性及其对配矿的影响；铁矿粉主要化学成分的特征及其对配矿的影响；铁矿粉烧结基 础特性对配矿的影响；还有烧结工艺技术对配矿的影响。烧结配好矿需建立和遵循一套完 整的科学理论和原则〔1〕。
3.2 Al2O3含量的作用和影响
Al2O3元素是烧结矿黏结相不可缺少的组分，因为在常态下，高碱度烧结矿 的铁酸钙的化学分子式为： 5CaO· 2SiO2 · 9(Al· Fe)2O3 ，适当的 Al2O3 含量在烧结 中应为Al2O3/ SiO2=0.1~0.2〔8〕，Al2O3元素属高熔点物质，其熔点为2042℃， 在烧结条件下，它不能单一被熔化的，对硅铝铁酸盐（ SFCA）的形成有促进 作用，多余的Al2O3会在玻璃相析出，影响成品烧结矿的冷强度和 RDI指数。正 因为 Al2O3具有以上这些特性在配矿时，单一的高品位、低 SiO2，低 Al2O3的赤 铁矿粉并不能形成高质量的成品烧结矿，它应该与 Al2O3含量稍高的褐铁矿搭 配，会形成质量较高且成本较低的成品烧结矿。对于水化程度相同的褐铁矿 而言， Al2O3含量低的同化温度低，液相流动性指数值高，为使得到较高的黏 结相强度，需要与同化温度高的赤铁矿或磁铁矿粉合理搭配。与SiO2相同，烧 结过程和透气性对 Al2O3在黏结相中的分布有重要影响，其随温度的不同在铁 酸钙相中的分布列于表6。
南美的巴西矿和非洲的南非矿以赤铁矿为主，其矿粉的基本特点是含铁品位高， SiO2 低，Al2O3低，含S，P等有害杂质少，多数属于优质赤铁矿粉，南非矿含KO2碱金属 偏高，巴西矿（依塔比拉例外）和南非矿均具有良好的烧结性能，它们的烧结基础特性列 于表3。 表3 巴西、南非赤铁矿粉的烧结基础特性〔5〕
表4 澳大利亚褐铁矿粉的烧结基础特性〔5〕
矿名 杨迪粉 罗布河粉 麦克粉 西安吉拉斯粉 HI HI HI 哈默斯利粉 纽曼粉 同化温度 液相流动性指数 黏结相强度 CF生成能力 固相连晶强度
LAT(℃) 1135 1174 1217 1238 1233 1323 1135 1247 1233
FI(倍) 3.127 0.985 1.767 0.372 0.40 0.498 3.127 0.444 0.6
SBP(N/cm2) 245 333 255 314 300 588 245 288 490
SFCA(%) 75 553 24.5 － 49.0 － 75.0 43.5 37.5
CCS(N/cm2) 508 872 343 353 365 450 508 144 325
由表2~表4可见，用于烧结生产的国内外三种主要矿种有着不同的特征和烧结基础特性，按它们.的特性 合理搭配，才能烧出产质量优良的成品烧结矿。
3.4 铁矿粉水化程度对成矿过程的影响
铁矿粉的水化程度即含结晶水含量的高低，铁矿粉的烧损（LOI）值大即水化 程度高，称为高水化程度的褐铁矿，通常褐铁矿的同化温度比较低，例如表4中的罗布河和杨迪 粉，它们的 LAT分别为 1135℃和 1174℃，而同为褐铁矿的 HI（P），其 LAT竟达到 1323℃。有的褐 铁矿粉由于升温过程中结晶水的分解，在液相中可能残留一部分气孔，阻碍液相流动而造成黏结 相的形成温度升高，这就形成个别水化程度高的褐铁矿粉熔融温度高的原因。
矿名 卡拉加斯粉 巴西新粉 CVRD标准粉 MBR粉 里奥多西粉 同化温度 液相流动性指数 黏结相强度 CF生成能力 固相连晶强度
LAT(℃) 1288 1378 1335 1335 1310 1323
FI(倍) 0.188 1.412 1.750 0.141 0.044 0.556
SBP(N/cm2) 862 270 100 128.9 470 441
SFCA(%) 4.0 6.7 12.0 2.5 6.9 13.2
CCS(N/cm2) 696 254 100 264 59
澳大利亚的杨迪矿、罗布河矿、麦克和西安吉拉斯等矿都是水化程度不同的褐铁矿，它们的含铁品位 稍低，P和Al2O3含量有低有高，组织疏松、堆密度低、烧结性能有不同的差异，能按不同比例与高品位、 低硅低铝的赤铁矿搭配烧成质量较高的烧结成品矿，也可与一定比例的磁铁矿粉混合烧成一定质量的烧 结矿。它们的烧结基础特性列于表4。
固相连晶强 度
西北 中南
1329 1358 1335 1325 1320 1330 1130 1322
0.299 0.792 0.23 0.18 0.70 2.10 0.803 0.455
220 813 150 203 168 857 － 320
CCS(N/cm2) 345 490 475 149 400 304 － 300
SiO2在烧结过程中的状态，很大程度上还与CaO的配入量相关，当CaO/SiO2处在最佳碱度範围（1.9—2.4）
内，烧结配矿SiO2取4.8%～5.3%是对烧结产质量最佳的［7］，当SiO2含量＞5.6%后，烧结指标会逐渐变差。 铁矿粉的质量可以从SiO2的含量在烧结过程中生成黏结相的状态反应出来，SiO2对SFCA的形态有决定性的影响 ［8］，当SiO2＜3%时，只能生成片状的铁酸半钙，只有当SiO2含量＞3%后，SFCA才开始由片状向针状发展。
3.5．碱度（配加CaO的量）的作用和影响。
试验研究和生成实践均证明，烧结过程酸性铁矿粉由于CaO的配入，降低了SiO2、Al2O3等脉石 矿物的熔点，得以生成低熔点化合物，故含CaO的生石灰和石灰石称为熔剂，烧结过程低熔点化 合物是形成黏结相的基础，随碱度的提高，也即随CaO配入量的增加，改善了铁矿粉与CaO的接 触条件，形成CaO与酸性脉石的同化反应加速进行，使生成铁酸钙黏结相的比例提高,烧结矿的质 量得到改善，故碱度是烧香矿质量的基础。
烧结工艺参数对SiO2在成品矿的矿物组成也有影响，这主要是配C（直接影响烧结层成矿带的温度）和混合料
透气性的影响，温度和透气性对SiO2在黏结相中的分布有重要影响，温度对SiO2含量在铁酸钙中的分布变化列 于表5 烧结温度(℃) SiO2（％） 表5 不同烧结温度下SiO2含量在铁酸钙（SFCA）中的分布变化 1220 4.7 1260 5.4 1285 5.7 1315 5.9 1340 6.07 1360 6.38
铁矿粉种类主要化学成分及基础特性与科学合理配矿
许满兴 （北京科技大学）
摘要 本文阐述了烧结配矿的目标，铁矿粉种类及基础特 性、主要化学成分、碱度和烧结工艺技术对成品矿质量的影响， 论述了烧结配好矿的正确理念，在讨论的基础上得出科学合理 配好矿的四点结论性意见 关键词 铁矿粉种类 烧结基础特性 科学合理配 好矿
3. 铁矿粉的主要化学成分对配矿的作用和影响
铁矿粉的化学成分主要含 SiO2， Al2O3 ， CaO，MgO，FeO、 CaO/SiO2，化学成分的差异将会导致其在 烧结过程中熔化温度不同，影响液相的生成和流动性，对烧结的成品矿产生不同的结果；同时由于铁矿粉水 化程度会影响烧结过程中液相的状态；烧结混合料的碱度是影响烧结过程液相生成状态的基本因素，因为 CaO配入的量变是影响同化反应和形成低熔点化合物的基础，也是烧结过程形成不同矿物组成的基础，因此 碱度是影响烧结过程液相生成状态的主要影响因素。
表2 我国几种磁铁矿粉的烧结基础特性〔4〕
地区及矿名 同化温度 LAT(℃) 东北 华北 齐大山精粉 迁安矿粉 尖山精粉 袁家村精粉 戴繁粉 包头精粉 鄂精粉 大磁精粉 液 相 流 动 性 指 黏结相强度 数 FI(倍) SBP(N/cm2)
CF生成能力 SFCA(%) － － 5 8 5 5 － －
2. 铁矿粉种类特征及其对配矿的影响
众所周知，烧结常用的铁矿粉有赤铁矿、褐铁矿和磁铁矿三种，这三种矿的不同特 性列于表1。
表1铁矿粉不同矿种的烧结特性
矿种 化学分 子式 Fe2o3 nFe2O3 mH2O Fe3O4 含铁 量 ％ 55~57 40~60 45~70 密度 t/m3 4.9~5.3 3.0~5.0 5.2 有害杂质含 量% S,P等低 S,P等低 Al2O3高 S、P高 强度 还原性 同化性 液相流动性 (倍) 低 良好 差 黏结相强 度N/ cm2 良好 低 差