生产停线管理制度
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生产线停线制度1
生产车间停线制度
目的：
满足机加工生产车间正常生产的要求，避免因人为或机床等原因造成不良品的产生,排除非安全生产的风险，减少顾客投诉和顾客抱怨。
停线的时机：
1、机床严重故障或精度要求每班连续3件不能满足产品要求时；
2、因人为因素连续2件生产不良品时；
3、毛坯的不合格率超过10%时；
4、顾客投诉相同问题每月超过2次时；
5、其它客观因素连续造成不良品产生和影响安全生产时。
停线的裁决：
当以上问题发生时或有影响正常生产情况发生时相关人员确认后，由生产部经理下达停线的命令。
解决措施的实施和效果的确认：
由生产部经理主导，开展问题分析会议，确定解决方案、具体实施的措施以及停线时间；在停线命令下达后，8小时内要对定出处理方案进行实施并加以验证，同时制订出相关的防范措施有纠防计划。
复线的裁决：
当问题解决，小批量试生产已满足要求时，由生产部经理发出复线的命令。
损失的计算：
确认统计的方法和损失的成本，责任人和责任比例的确认，由生产部报申捷公司总经理处批准，并对相关处理方案进行研究决定。
有限公司
年月日。
生产停机管理制度
1 目的建立共识品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做的防患于未然，减少失效成本与浪费。
2 范围适用于公司所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理。
3 处理流程和职责3.1 品质、技术、生产班组长以上管理人员对不符合品质要求或违背制程工艺、作业标准，导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对产线班组长发出《停线通知》。
3.2 现场工艺须对异常事实作出分析，明确责任部门，并组织相关部门紧急评审、作出决议，经品质、生产总工以上审核批准后，发给相关部门执行纠正措施。
3.3 对批量特采、降级使用、让步接收、恢复生产的最低审核权为生产总工。
4 停线原则4.1 材料与BOM要求不符不能替代的异常。
4.2 超出AQL允收比例的任何材料异常；4.3 擅自变更产品工艺、材料，未经品质、技术确认或客户认可，导致产品安全隐患的异常。
4.4 不遵守工艺标准、设备操作规程，造成品质不良率达到预警值的异常；4.5 造成制程工序巡检、成品抽查品质不良率高于预警值的异常（详见停线预警表）。
生产停线预警表序号项目目标值预警值停线整顿责任部门监督部门1 全过程碎片率0.30% 0.40% 0.50% 生产部品质部2 焊接机碎片率0.10% 0.40% 0.50% 生产部、设备部品质部3 层前返修不良率 5.00% 8.00% 10.00% 生产部品质部4 半成品不良率0.30% 0.60% 1.00% 生产部品质部5 成品不良率0.30% 0.80% 1.50% 生产部品质部6 成品EL不良率0.30% 0.50% 1.00% 生产部品质部4.6 造成下工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废的隐患异常。
4.7 其他设备和环境因素造成客户重大投诉与返修、退货、召回等异常风险。
5 恢复生产原则5.1 当上述异常原因分析与对策措施，均得到技术纠正和有效改善时。
5.2 设计缺陷不能及时改善时，且没有库存或改善成本过高时；5.3 不会导致客户投诉、不造成安全隐患、降级和特采应得到逐渐审批时。
设备停线管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强设备停线管理，确保生产安全、设备稳定运行，提高生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产设备的停线管理，包括但不限于生产线、机械设备、检测设备等。
第三条设备停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条设备停线管理应实行分级负责、责任到人的制度。
第二章设备停线分类第五条设备停线分为以下几类：1. 计划停线：根据生产计划、设备维护保养、工艺改造等因素，预先安排的停线。
2. 非计划停线：由于设备故障、电力故障、自然灾害等原因，导致设备无法正常运行的停线。
3. 紧急停线：由于设备或生产现场发生紧急情况，需立即停止设备运行的停线。
4. 临时停线：因特殊原因，如员工休息、节假日等，临时安排的停线。
第六条设备停线应根据实际情况，按照紧急程度、影响范围等因素进行分类管理。
第三章设备停线前的准备第七条设备停线前，相关部门应做好以下准备工作：1. 组织召开停线动员会，明确停线目的、时间、范围及注意事项。
2. 制定详细的停线方案，包括停线时间、停线顺序、停线内容、恢复时间等。
3. 对停线期间的人员安排、物料管理、安全防护等进行明确。
4. 对停线期间的设备维护保养、清洁工作等进行安排。
第八条停线方案应经相关部门审核批准后方可执行。
第四章设备停线实施第九条设备停线实施应遵循以下程序：1. 按照停线方案，提前通知相关部门和人员做好停线准备。
2. 检查设备状态，确认设备可以安全停机。
3. 关闭相关电源、气源、水源等，确保设备处于安全状态。
4. 对设备进行必要的维护保养、清洁工作。
5. 对停线期间的人员、物料、安全防护等进行检查，确保符合要求。
第十条设备停线期间，应加强现场管理，确保以下工作：1. 严禁无关人员进入停线区域。
2. 确保停线区域内的设备、物料、工具等安全放置。
3. 加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 对停线期间发生的异常情况，及时上报并采取措施处理。
第十一条设备停线结束后，应进行以下工作：1. 恢复设备正常运行，确保生产不受影响。
生产停线预警管理制度
生产停线预警管理制度1.目的建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节重大品质异常及时处理，推动全员品质意识提升，做到防患于未然，减少失效成本与浪费，避免造成重大品质事故。
2.适用范围适用于本公司所有车间生产过程的品质异常停线管理。
3.权责：3.1生产部：3.1.1.及时反馈生产品质异常。
3.1.2.品质部发出《停线通知单》并挂停线牌，包含批次信息，生产执行停线，对半成品/成品风险批隔离后，品质进行确认。
3.1.3协助工艺进行生产作业不良的调查分析，执行相关改善措施。
3.2品质部:3.2.1.IPQC负责生产线品质异常的确认，异常停线/复线时机的判定，开《停线通知单》。
3.2.2 IPQC负责产线来料异常的确认处理，发出SCAR。
对品质异常改善效果进行追踪验证3.3工程部：3.3.1负责主导对品质异常进行原因分析，对责任归属做最终判定，与责任部门共同制定临时处理方案。
3.3.2.对涉及工艺参数及生产作业指引进行调整改善，更新文件。
3.3.3设备工程师协助工艺对设备是否异常进行确认，对因设备原因造成的品质异常进行根本原因分析，制定与执行因设备原因导致的品质异常整改措施。
4.内容：4.1停线时机及范围：4.2单个机台停线按照《异常单处理流程》.4.3多个机台或任务单或产品线停线按以下流程处理：4.3.1各工序生产或QC发现异常超标时开出纠正措施CAR，若异常达到以上停线标准时，通知品质PQE到车间现场进行异常确认，确认如实后在30分钟内开立《停线通知单》给生产、工艺、设备、品质主管以上人员签字确认，产线立即执行停线动作。
4.3.1.1《停线通知单》的会签只需给与品质异常相关的责任部门主管签字确认即可，不相关的部门可不会签，如遇主管因某种原因不在公司时，会签可由该部门的当班负责人代签。
4.3.1.2发生重大品质事故时，由品质部主管以上人员确认后，可先挂停线牌通知产线做停线处理，再填写《停线通知单》走会签流程。
生产线停机管理规定
生产线停机管理规定1、目的与适用范围本规定旨在规范生产线停机管理，以确保生产线运行顺畅、提高生产效率，适用于所有生产线的停机管理。
2、定义2.1 生产线：指用于加工、生产或组装产品的设备和工序之间的相互衔接和依赖的系统。
2.2 停机：指生产线因计划或非计划的原因而停止运行。
3、生产线停机管理流程3.1 停机申请3.1.1 计划停机：如需计划停机，生产线负责人应提前向相关部门提交停机申请，并注明停机时间、停机原因、计划工期等信息。
3.1.2 非计划停机：如遇非计划停机，生产线负责人应立即向相关部门报告停机原因、损失初步评估和预计恢复时间。
3.2 停机评估3.2.1 计划停机：相关部门接到停机申请后，应对停机需求进行评估，并确定所需的停机时间、停机范围和影响范围。
3.2.2 非计划停机：相关部门接到停机报告后，应迅速评估停机损失，并及时采取措施以减少影响范围和时间。
3.3 停机通知与调配3.3.1 计划停机：相关部门应及时通知生产线相关人员和相关部门，确保停机工作协调进行，并根据停机范围调配工作人员和设备，保障停机工作的进行。
3.3.2 非计划停机：相关部门应通知相关人员妥善安排工作，确保停机工作得以顺利进行。
3.4 停机跟踪与恢复3.4.1 计划停机：在停机期间，相关部门应不断跟踪停机进展情况，并根据工作进度及时调整停机计划，确保按时恢复生产线运行。
3.4.2 非计划停机：在停机期间，相关部门应采取紧急措施以尽快恢复生产线运行，并跟踪监测停机原因，提出相应改善措施，以减少类似事件的发生。
4、责任与义务4.1 生产线负责人应确保生产线正常运行，严格按照计划进行停机申请，并全力配合相关部门进行停机管理。
4.2 相关部门应及时响应停机申请，进行评估和调配，并全力支持停机恢复工作。
4.3 停机期间的相关人员应按照安排做好工作，确保停机工作有序进行。
5、违规处理5.1 如发现有生产线停机管理违规行为，相关负责人将依据公司相关规定进行追责，并承担相应的经济损失；5.2 如因违规行为导致生产线停机时间过长或造成重大损失，将进行进一步追责，甚至可能面临解雇等处罚。
产线停机管理制度
产线停机管理制度一、为了提高生产效率，保证生产计划的顺利进行，确保产品质量，我们公司制定了产线停机管理制度，严格执行，确保产线运行的稳定和正常。
二、产线停机的定义1. 产线停机：指在生产过程中，由于各种原因导致设备、机器停止运转或者生产者无法正常进行的情况。
2. 产线停机原因包括但不限于机械故障、设备维护维修、物料缺失、操作不当、通知停机等。
三、产线停机管理制度的具体内容1. 产线停机责任人的确定产线停机责任人是指对产线停机负有管理责任的相关人员，包括生产主管、设备维护人员、品质检验员等。
2. 产线停机的通知和记录（1）生产主管在发现产线停机情况时，应立即通知相关责任人员进行处理，并填写产线停机记录。
（2）产线停机记录包括停机原因、停机时间、停机时长、责任人员等内容，要求填写准确完整，以便后续分析改进。
3. 产线停机的处理和启动（1）产线停机责任人员应当及时到达现场，对停机原因进行分析，迅速采取措施解决问题。
（2）在产线停机解决后，生产主管应及时启动产线，确保生产计划不受影响。
4. 产线停机的分析和改进（1）对产线停机进行定期分析，找出停机原因和影响，做出改进方案，减少产线停机次数。
（2）制定相关预防措施，提高设备维护保养和操作人员的技能水平，减少人为因素对产线的影响。
5. 产线停机的验收和汇报（1）产线停机处理完毕后，应进行验收，确认问题得到解决，生产主管签字确认。
（2）对产线停机情况进行汇报，包括停机次数、停机时长、停机原因等内容，反馈给公司管理层，促使改进和优化。
四、产线停机管理制度的执行和监督1. 所有相关人员必须严格执行产线停机管理制度，确保产线停机事宜得到妥善处理。
2. 生产主管负责对产线停机管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并督促改进。
3. 公司管理层定期对产线停机管理制度的执行情况进行检查，推动改进和优化，提升生产效率和产品质量。
五、产线停机管理制度的优化和改进1. 针对产线停机问题，及时总结分析，制定相关改进方案，不断优化产线停机管理制度，提高生产效率控制停机成本。
生产线停工管理制度范文
生产线停工管理制度范文生产线停工管理制度第一章总则第一条为了规范工厂生产线的停工管理，确保生产线的正常运转，提高生产效率，保障产品质量，减少不必要的经济损失，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产线的停工管理活动。
第三条生产线的停工包括计划性停工和非计划性停工。
计划性停工是指工厂为了维护设备、保养设备、调整工艺流程等正常情况下需要停工的情况。
非计划性停工是指工厂因设备故障、供电中断、原材料短缺、质量问题等突发情况需要停工的情况。
第四条工厂应设立停工管理组织机构，负责生产线的停工管理工作，制定停工管理的具体规定。
第五条支撑工具应具备完善的停工管理功能。
包括设备维修记录、备件库房、负责停工管理的人员、电源备份等。
第六条生产线停工管理应遵守工厂的生产计划，保障产品的按时交付。
第二章生产线的计划性停工管理第七条生产线计划性停工应根据工厂的生产计划，提前进行合理的计划。
计划性停工通常是预先计划好的，需要在生产线上进行相应的设备维护保养、工艺调整等。
第八条生产线的计划性停工应提前通知相关生产线工作人员，确保停工之前工作的正常交接，并制定停工维护计划。
第九条生产线计划性停工期间，相关工作人员应按照停工管理组织机构的要求，对设备进行维护保养，并及时记录停工维护情况。
第十条生产线计划性停工期间，相关工作人员应进行工作总结和评估，提出改进意见，并将意见上报给停工管理组织机构。
第十一条工厂应建立完善的备件库房，保证生产线计划性停工期间的备件供应。
第十二条工厂应设立定期巡查机制，保证设备在计划性停工期间得到合适的保养维护。
第三章生产线的非计划性停工管理第十三条生产线非计划性停工应及时通知相关人员，并立即采取应急措施，尽快恢复生产。
第十四条生产线非计划性停工期间，停工原因应及时记录，并上报给停工管理组织机构，同时制定恢复生产的计划。
第十五条生产线非计划性停工期间，相关工作人员应根据停工原因，对设备进行检修维修，并及时记录停工维修情况。
生产线停线管理规范
生产线停线管理规范（ISO9001-2015）1.0目的为了减小停线对厂区生产的影响，并逐步减少生产线非计划停线时间及损失，提高生产线的运行效率，满足销售需求。
2.0适用范围本程序适用于各生产厂的停线管理。
3.0术语及定义3.1计划停线为了保障生产的正常安排的计划性的停线。
包含生产计划停线，其他停线。
3.2生产计划停线生产计划停线分以下几种情况：a)当班次生产能力超出生产任务时，班次作业时间多余的停线，由生产管理科担当。
b)各单位正常的需求经生产管理科批准，且统一安排的停线，由各需求单位担当。
c)由生产管理科统一安排的生产线排空、铺线导致的停线，由生产管理科担当。
d)因天气或不可抗拒的自然灾害导致的生产停线，由生产管理科担当。
3.3其它停线3.3.1各生产班次生产过程中产生的交接班、车间级设备保养、工位点检日志等的停线，经生产管理科备案后由各生产厂担当（装备动力部提出的设备保养，由装备动力部担当）；3.3.2有新产品的生产或试制需求的，走新品试制流程，不纳入本考核。
3.4制度停线各生产厂通过制度规定的固定停线。
3.5异常停线因质量、资源、设备、动能、人员、工程变更、组织不当等导致生产线出现异常造成的停线，由各相应责任单位担当。
3.6批量质量问题发生的质量问题符合以下条件的判定为批量质量问题：a)导致公司一次性经济损失超过1万元的质量事故。
b)同一属性且同一批次不符合强制性标准的问题5例以上。
c)同一属性且同一批次的致命故障3例以上。
d)同一属性且同一批次的严重故障10例以上。
e)同一属性且同一批次的一般故障20例以上。
注：致命故障是指：涉及人身安全，可能导致人身伤亡，引起主要总成报废，造成重大经济损失，不符合制动、排放、噪声等法规要求。
严重故障是指：导致整车主要性能显著下降，造成主要零部件损失，且不能用随车工具和易损备件工具在短时间（约30min）内修复。
一般故障是指：造成停驶，但不会导致主要零部件损坏，并可用随车工具和易损备件在短时间内（约30min）修复，虽未造成停驶，但已影响正常使用，需要调整和修复的。
制造停线管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有制造部门的停线管理，包括但不限于设备停线、生产线停线、车间停线等。
第三条制造停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条各部门应建立健全停线管理制度，明确职责，落实责任。
第二章停线类型及原因第五条停线类型：1. 计划停线：指根据生产计划、设备维护保养、节假日等因素，有计划地安排的停线。
2. 非计划停线：指因设备故障、原材料短缺、质量问题、人员操作失误等突发原因导致的停线。
3. 紧急停线：指因安全生产事故、自然灾害等紧急情况，必须立即停止生产的情况。
第六条停线原因：1. 设备故障：包括设备老化、损坏、磨损等导致的故障。
2. 原材料短缺：指原材料采购、运输、储存等环节出现问题，导致原材料供应不足。
3. 质量问题：指产品在生产过程中出现质量问题，需要停线整改。
4. 人员操作失误：指操作人员因技术不熟练、疏忽大意等原因导致的生产事故。
5. 安全生产事故：指在生产过程中发生的人员伤亡、设备损坏等安全事故。
6. 自然灾害：指地震、洪水、台风等自然灾害导致的停线。
第三章停线审批及报告第七条停线审批：1. 计划停线：由生产部门根据生产计划，提前向设备管理部门提出申请，经批准后实施。
2. 非计划停线：由发生停线事件的部门立即向生产部门报告，生产部门根据实际情况进行审批。
3. 紧急停线：由发生停线事件的部门立即向生产部门报告，生产部门应立即启动应急预案，采取措施进行处理。
第八条停线报告：1. 停线发生时，停线部门应立即向生产部门报告停线原因、时间、影响范围等信息。
2. 生产部门应将停线情况及时上报公司领导，并根据实际情况启动应急预案。
3. 停线结束后，停线部门应向生产部门提交停线总结报告，内容包括停线原因、处理措施、改进措施等。
第四章停线处理及恢复第九条停线处理：1. 设备故障：设备管理部门应立即组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
关于生产线停线的规定
编制：批准：日期：版本：V1.0第1页共2页**********有限公司 **-**-**-**关于生产线停线的规定一、目的便于及时处理生产线上的不良、应对意外造成的停线,并提出改进措施,以提高产品一次性合格率,进而保证产品质量,避免和减少出现批量性重工。
二、适用范围本公司所有生产线和机台。
三、定义生产停线分以下两种情形：3.1 因人、机、料、法、环原因造成产品不良从而造成的主动停线；3.2 不可抗拒力造成的意外停线（如停电、自然灾害等）。
四、职责4.1 产品不良造成的停线：4.1.1质量部: 负责生产线停机停线的判定，用《工作联络单》的形式告知生产部，并跟进改善措施的实施和效果验证。
4.1.2技术部:负责产品异常的原因分析。
4.1.3生产部:负责异常的整改和处置。
4.2 不可抗拒力造成的停线：4.2.1 停电：4.2.1.1总经办：负责将停电信息通知到位。
4.2.1.2 各部门：接到停电信息后，关闭电脑、水、电开关，关好门窗。
4.2.1.3 生产部：各车间接到停电信息后，关闭机器设备电源及水、气开关，并关好门窗。
4.2.2 自然灾害、火灾等意外：4.2.2.1 参照各相关应急预案执行。
五、出现下列情形则生产停线(机)5.1 PQC巡查到某项物料与材料清单不符合。
5.2某个连续因操作不当而引起不良。
5.3某工位因仪器或夹具故障而造成新产品批量性的不良。
5.4在产品出现潜在性不良异常,直接影响产品的使用。
(如质控点无法检测杜绝流入下一工序的异常情况)5.5在制产品连续出现不良,不良率超过10%时。
5.6不可抗拒力出现，意外停电。
六、作业流程6.1 产品不良造成的停线：6.1.1当生产线出现第4.1项内容的任何一种情形时,由质量部PQC或组长开出《工作联络单》,质量部主任审核，分管副总批准后交给生产部。
6.1.2生产部接到质量部发出的《工作联络单》后,立即停产整改,由生产部门主导召集技术、质量、采购等相关部门协助解决，必要时召开质量异常分析会。
生产线停电管理制度
生产线停电管理制度第一章总则第一条为了规范生产线停电管理工作，保证生产线的生产秩序和安全生产，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产线的停电管理工作。
第三条生产线停电管理工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，提高整体管理水平。
第四条生产线停电管理应遵循法律法规和相关规章制度，符合公司的生产安全标准。
第五条公司应当建立完善的生产线停电管理制度，并进行定期检查和修订，确保其有效性和及时性。
第六条公司对生产线停电管理工作应当进行宣传教育，培训相关人员，提高员工的安全意识和操作技能。
第七条生产线停电管理工作由专门的管理团队负责，并配备相应的人员和设备。
第八条公司应当加强监督和检查，确保生产线停电管理制度得到落实。
第二章停电申请和审批第九条生产线停电有计划停电和非计划停电之分。
计划停电需要提前做好停电申请和审批，非计划停电需要在停电后立即报告。
第十条生产线停电申请应由相关责任人提交书面申请，包括停电原因、停电时间、停电区域等内容。
第十一条停电申请应当提前提交，并由相关部门审核。
审核通过后，由相关部门负责人签字批准。
第十二条非计划停电发生后，责任人应当立即向相关领导汇报停电原因和影响，并提交相关报告。
第十三条停电申请和审批的记录应当归档保存，并定期进行检查和复核。
第三章停电操作和控制第十四条生产线停电操作前，应当进行相关设备的检查和确认，保证停电操作的安全性。
第十五条停电操作应当由经过专门培训的操作人员负责，并严格按照规定的操作程序进行。
第十六条停电时，应当通知相关岗位人员，做好停电前的清场和预防措施。
第十七条停电时，应当有专人负责现场监控和指挥，确保停电过程中的安全和秩序。
第十八条停电过程中，应当及时向岗位人员通报停电的进度和情况，确保相关人员的安全。
第十九条停电结束后，应当进行设备的检查和复位，恢复生产线的正常运行。
第四章停电后的工作第二十条停电结束后，应当做好设备的清理和维护工作，确保设备的正常运行。
停线管制制度
停线管制制度定合格方可恢复生产。
5.2.2生产过程中出现5.1.1条中第2、3、4项所列异常，PQC应立即通知现场工艺、生产线班长以上人员停止生产，并填写“停线通知单”。
5.2.3现场工艺应在停线通知单上填写异常原因及处理措施，并报告质管科审核。
质管科审核通过后，方可执行处理措施。
5.2.4现场工艺应及时制定异常问题处理方案，并组织实施。
生产、工艺及技术研发部门应配合处理过程异常问题。
5.2.5经过处理措施后，现场工艺应进行效果确认。
确认合格后，方可恢复生产。
6.管理制约6.1生产过程中出现停线事件，责任人应按规定填写“停线通知单”，并按要求及时报告相关部门。
6.2质管科应对停线事件进行记录，并进行分析及整改措施跟踪。
6.3生产、工艺及技术研发部门应在停线事件处理过程中积极配合，确保处理措施的有效性。
7.相关文件7.1过程品质停线通知单7.2停线事件记录表7.3停线事件分析及整改措施跟踪表停线管理制度旨在规范生产过程中重大品质异常及隐患的应急控制，确保过程控制严谨、有效。
该制度适用于生产过程中发生的重大品质异常、品质隐患的应急控制，明确了过程异常停线条件、权责及流程等相关要求，为品质异常的应急控制提供了明确的指导和规范。
缺陷类别定义详细说明了致命缺陷、A类缺陷、B类缺陷、C类缺陷的定义及例解。
质管科、工艺、生产、技术研发等部门在停线事件处理中各自承担不同的职责，确保应急控制的有效性。
停线条件包括过程品质停线条件和品质流程执行及现场管控异常条件。
不同的异常情况对应不同的停线条件，如首样异常、量产异常、品质流程异常等。
停线流程包括生产过程中出现异常后的通知、停线、填写停线通知单、异常原因及处理措施报告、处理措施实施、效果确认和恢复生产等环节。
管理制约包括责任人填写停线通知单、质管科记录、分析及整改措施跟踪、生产、工艺及技术研发部门配合处理等。
相关文件包括过程品质停线通知单、停线事件记录表、停线事件分析及整改措施跟踪表等。
生产线停工管理制度
生产线停工管理制度一、总则为规范企业生产线停工管理，保障生产线的稳定运行，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内所有生产线的停工管理。
三、停工管理流程1. 停工申请（1）生产线主管在发现需要停工的情况下，应填写停工申请单，包括停工原因、停工时间、预计停工时长，并报总经理批准。
（2）若突发情况需要停工，生产线主管应立即通知相关部门，进行紧急处理，同时向总经理报告。
2. 停工通知总经理批准后，生产线主管应向相关部门、生产人员和相关技术人员发出停工通知，告知停工原因和停工时间，并提前做好准备工作。
3. 停工准备在停工前，生产线主管应对设备、原料、生产线等进行全面检查，确保停工过程中不会出现任何安全事故或设备损坏，同时进行生产线清洁、维护等准备工作。
4. 停工执行按照停工通知的时间，停工生产线的相关人员应按时停止生产工作，做好设备关停、材料归库等工作，确保停工过程中不会出现任何问题。
5. 停工记录停工生产线主管应对停工情况进行全面记录，包括停工原因、停工时间、停工时长、停工前的准备工作、停工时的操作情况等内容。
6. 恢复生产当停工原因消除后，生产线主管应填写恢复生产申请单，报总经理批准，安排相关人员进行生产线的准备工作，确保恢复生产时不会出现任何问题。
7. 停工总结每次停工后，生产线主管应组织相关人员进行停工总结，对停工过程中的问题进行分析，总结经验，提出改进措施，以便今后遇到类似情况时能够更好地应对。
四、责任制度1. 生产线主管对停工过程中的安全和设备损坏等问题负有直接责任，应确保停工过程中不会造成任何损失。
2. 相关部门对停工过程中的配合工作负有责任，需积极地响应停工通知，做好准备工作。
3. 生产人员对停工过程中的操作规范负有责任，需按照要求做好设备关停等工作，确保停工顺利进行。
五、制度执行1. 生产线主管应严格执行本管理制度，确保生产线停工时能够按照流程进行，避免出现任何问题。
生产线停工管理制度(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产线的正常运行，提高生产效率，保障员工安全和公司利益，特制定本生产线停工管理制度。
第二条本制度适用于公司所有生产线，包括但不限于生产线设备、生产线操作人员、生产线管理人员等。
第三条生产线停工管理应遵循以下原则：1. 预防为主，安全第一；2. 严格执行，确保生产安全；3. 及时报告，妥善处理；4. 责任明确，奖罚分明。
第二章停工分类及处理第四条生产线停工分为以下几类：1. 计划性停工：指根据生产计划、设备维护、节假日等因素，预先安排的停工。
2. 非计划性停工：指因突发事件、设备故障、安全事故等原因导致的停工。
3. 临时性停工：指因特殊情况，如紧急维修、紧急事件等，临时安排的停工。
第五条计划性停工处理：1. 生产部门提前一周向生产管理部门提出停工申请，说明停工原因、时间、预计影响等。
2. 生产管理部门对停工申请进行审核，确定停工方案，并报公司领导审批。
3. 审批通过后，生产部门负责组织实施停工，并做好停工期间的生产安排。
第六条非计划性停工处理：1. 发生非计划性停工时，生产线操作人员应立即停止操作，并立即报告生产管理人员。
2. 生产管理人员接到报告后，应立即组织人员进行现场调查，查明停工原因。
3. 根据停工原因，采取相应措施进行处理，如设备维修、事故调查、人员疏散等。
4. 处理完毕后，向生产管理部门报告，并由生产管理部门向公司领导汇报。
第七条临时性停工处理：1. 临时性停工由生产管理人员根据实际情况提出，经生产管理部门审批后执行。
2. 临时性停工期间，生产部门应做好现场防护，确保人员安全。
3. 临时性停工结束后，生产部门应立即恢复正常生产。
第三章停工报告与记录第八条生产线停工报告：1. 生产线操作人员发现停工情况时，应立即向生产管理人员报告。
2. 生产管理人员接到报告后，应立即向生产管理部门报告。
3. 生产管理部门接到报告后，应立即向公司领导报告。
第九条停工记录：1. 生产管理部门应建立停工记录簿，详细记录停工时间、原因、处理过程等信息。
生产的停线管理规范文件
生产的停线管理规范文件第一章总则为了提高生产效率，确保生产质量，规范停线管理，制定本规范文件。
第二章停线管理的定义和目的1. 停线管理是指在生产作业中，出现意外情况导致设备停止运作时的管理措施和程序。
2. 目的是为了尽快恢复设备运作，减少生产中断时间，保证生产计划的顺利进行。
第三章停线管理的责任1. 生产部门负责制定停线管理的具体实施方案，并组织实施。
2. 设备维护部门负责及时响应停线通知，进行故障排除和维修。
3. 小组长负责组织停线作业的实施，协调相关人员配合。
第四章停线管理的流程1. 发现停线情况当生产作业中发现设备停止运作时，操作人员应及时向小组长报告。
2. 停线通知小组长收到报告后，应立即发出停线通知，通知设备维护部门进行检修。
3. 故障排除设备维护部门接到停线通知后，应迅速前往现场，对设备进行故障排除和维修。
4. 恢复生产维修人员完成故障排除后，应及时通知生产部门，确认设备恢复正常运作，可以继续生产。
5. 记录与总结停线事件发生后，需要做好记录工作，并及时总结经验，以避免类似情况再次发生。
第五章停线管理的注意事项1. 停线通知应明确标明停线原因和预计恢复时间。
2. 维修人员应及时响应停线通知，迅速到达现场进行故障排除。
3. 生产部门应配合协调停线作业，尽量减少生产中断时间。
4. 每次停线事件发生后，应进行分析总结，找出问题的根源，并采取相应的改进措施。
第六章停线管理的改进建议1. 定期进行设备维护保养，减少故障发生的可能性。
2. 加强操作人员的培训，增强其对设备故障的识别和处理能力。
3. 建立设备故障预警机制，提前发现潜在故障，避免停线发生。
第七章其他1. 本规范文件由生产部门负责制定，设备维护部门和各生产小组负责执行。
2. 生产部门有权根据实际情况对规范文件进行调整和完善，以确保其有效性和适用性。
本规范文件自发布之日起正式实施，如有需要修改或补充，应经相关部门审批后执行。
以上为生产的停线管理规范文件。
班组停线管理制度
班组停线管理制度一、总则为确保生产安全、提高生产效率以及减少损失，开展班组停线管理工作，以便及时高效地解决生产过程中出现的问题，减少因故障导致的停线时间，保障生产的正常进行。
二、管理范围本制度适用于公司各个生产班组的停线管理工作，包括设备故障停线、工艺调试停线、计划性维修停线等各类停线情况。
三、管理内容1. 停线管理责任班组长负责停线管理的具体实施，全面协调各项工作。
组织班组成员进行停线原因的详细分析、处理方案的制定和执行跟踪。
2. 停线记录班组需建立停线记录表，记录下每一次停线的时间、原因、影响及解决方案等详细信息。
方便后续分析和总结，以便在日后的工作中提前预防和解决类似问题。
3. 停线处理流程（1）发现停线问题后，班组成员应立即向班组长报告，进行现场排查，确定停线原因。
（2）制定停线处理方案，明确停线时间的长短、停线对生产的影响程度、紧急性等，并按紧急程度逐级汇报，及时调集相关人员进行处理。
（3）处理过程中，需要全程跟踪记录处理情况，确保停线问题得到及时有效解决。
4. 临时停线遇到设备故障等需要立即处理的情况，班组可进行临时停线。
停线期间，需迅速组织专业技术人员进行问题定位和处理，确保停线时间最短。
5. 定期维护停线定期维护是为了减少故障发生概率，提高设备的使用寿命。
班组需根据设备使用寿命和维护周期，做好定期检查维护工作，减少因设备老化造成的停线情况。
6. 停线分析每月班组需对停线情况进行统计分析，找出停线频次高的设备或工艺环节，分析原因，并提出相应的改进措施。
及时参与解决生产中出现的重要问题。
7. 停线预警建立设备故障、维护周期等预警机制，及时发现并处理潜在问题，做好设备维护工作，提前预防停线情况的发生。
8. 停线总结每季度班组需对前期停线情况进行总结，分析停线原因及解决措施的有效性，为后期的工作提供参考。
四、管理要求1. 加强班组成员的训练，确保他们对设备操作和维护有一定的了解，及时发现并解决设备的问题。
纸尿裤车间停线管理制度
一、总则为了确保纸尿裤生产车间的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有纸尿裤生产车间的停线管理。
三、停线管理原则1. 预防为主，确保安全；2. 严格审批，责任到人；3. 及时恢复，减少损失；4. 优化流程，持续改进。
四、停线申请与审批1. 停线申请：（1）生产车间负责人根据生产需求或设备故障等情况，填写《停线申请单》；（2）申请单应详细说明停线原因、预计停线时间、停线期间所需人员及物资等；（3）停线申请单经生产车间负责人签字后，报生产部经理审批。
2. 停线审批：（1）生产部经理接到停线申请后，应进行审核，确保停线申请符合实际情况；（2）经审核同意后，生产部经理在《停线申请单》上签字，并通知相关部门；（3）对于重大停线事项，需报总经理审批。
五、停线实施1. 生产车间负责人接到停线审批后，应及时通知相关岗位人员；2. 停线期间，生产车间负责人应安排专人负责现场管理，确保设备安全；3. 停线期间，生产车间负责人应组织相关人员对设备进行检修、保养，确保设备正常运行；4. 停线期间，生产车间负责人应做好生产记录，以便后续生产恢复。
六、停线恢复1. 停线恢复前，生产车间负责人应组织相关人员对设备进行检查，确保设备无故障；2. 恢复生产前，生产车间负责人应通知相关岗位人员；3. 恢复生产后，生产车间负责人应组织相关人员对生产过程进行监控，确保产品质量；4. 停线恢复后，生产车间负责人应将《停线申请单》及相关资料归档。
七、停线考核1. 停线期间，生产车间负责人应对停线原因进行分析，总结经验教训；2. 对因人为原因导致的停线，应追究相关责任人的责任；3. 对停线恢复过程中表现突出的个人或团队，给予表扬和奖励。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
九、持续改进1. 生产车间负责人应根据本制度执行情况，定期进行评估和改进；2. 对本制度中存在不足之处，应及时修改和完善。
生产线停线管理制度
生产线停线管理制度一、背景为了提高生产线的运行效率，保障生产进度的顺利进行，降低停线给企业带来的损失，制订生产线停线管理制度，加强对生产线停线情况的管控和管理，确保生产线的平稳运行和稳定生产。
二、管理范围本制度适用于生产线的停线管理。
三、管理目的1. 提高生产线的运行效率，保障生产进度的顺利进行；2. 降低停线给企业带来的损失；3. 加强对生产线停线情况的管控和管理，确保生产线的平稳运行和稳定生产。
四、管理原则1. 统一管理、科学决策；2. 停线管理程序严格执行，责任到人；3. 及时通报，迅速处理。
五、管理责任1. 生产经理负责对生产线停线情况进行监督管理，全面负责生产线的停线管理工作。
2. 生产班组长负责对本班组生产线停线情况进行监督管理，全面负责本班组的停线管理工作。
六、管理内容1. 生产线停线的定义生产线停线是指由于设备故障、物料不足、人员原因等导致生产线无法正常运行的情况。
2. 生产线停线的分类生产线停线按照原因和时间长短，分为计划停线和非计划停线；按照时间长短，分为短停和长停。
3. 生产线停线的通报生产线停线发生后，生产班组长及时向生产经理汇报，生产经理及时向相关部门负责人汇报。
另外，还要向其他相关部门进行通报。
4. 生产线停线的责任追究生产线停线发生后，要及时开展问题分析，找出停线原因并追究相关责任。
七、停线管理程序1. 发现停线情况生产班组长和操作工发现生产线停线情况后，立即向车间主任和生产经理进行通报。
2. 处理停线情况车间主任和生产经理收到通报后，立即赶往现场，指挥维修人员和生产人员进行处理。
3. 要求上报停线情况生产经理对停线情况进行核实后，要求相关人员如实填写停线记录，并提交停线报告。
4. 问题分析及整改停线报告上报后，生产经理要求相关部门进行问题分析，并采取相应措施进行整改。
八、停线管理制度的执行1. 制度的宣传和培训对停线管理制度进行全面宣传，全员培训后方可执行。
2. 管理制度的执行所有员工必须严格遵守停线管理制度，不得私自更改。
灯具厂停线管理制度
灯具厂停线管理制度第一章总则为规范灯具厂的生产制造，提高生产效率，保障生产安全，特制定本停线管理制度。
本制度适用于灯具厂的生产线停线管理工作，所有相关部门和人员必须严格遵守本制度，并加以执行。
第二章停线管理的目的1. 确保生产设备正常运行，提高生产效率；2. 防止由于设备故障或操作不当造成设备和人员安全事故；3. 提高设备的可靠性和稳定性，延长设备寿命；4. 降低生产成本，提高企业经济效益。
第三章停线管理的要求1. 严格按照生产计划进行生产，不得擅自停机；2. 生产线领班必须定期检查设备情况，及时发现并处理设备故障；3. 停线操作必须有相关手续，包括填写停线申请表、通知相关部门等；4. 停线操作必须有相关人员进行监督和记录，确保停线原因真实可靠。
第四章停线管理的流程1. 发现设备故障或异常情况；2. 生产线领班进行现场确认，并报告生产主管；3. 生产主管审核确认停线原因和停线时间；4. 生产主管填写停线申请单并通知相关部门，包括维修部门和相关生产线领班；5. 停线申请单由相关部门负责人签字确认；6. 维修部门进行设备维修或调整，并填写维修记录；7. 生产主管审核维修记录，确认设备问题得到解决并通知生产线恢复生产。
第五章停线管理的责任1. 生产线领班负责日常设备检查和设备故障的第一时间处理；2. 生产主管负责审核并确认设备停线原因，并做好相关记录；3. 维修部门负责设备的维修和维修记录的填写；4. 相关部门负责人负责审核和确认设备停线申请单，并做好相关记录；5. 所有相关人员都必须严格按照规定的流程进行操作和记录。
第六章停线管理的处罚1. 对于擅自停机或不按规定流程操作的人员，将做出相应的处罚；2. 对于造成严重设备故障或安全事故的人员，将做出相应的处罚，并追究责任。
第七章停线管理的奖励1. 对于发现设备故障并及时处理的人员，将给予相应的奖励和表彰；2. 对于在设备维修和处理停线问题中表现突出的人员，将给予相应的奖励和表彰。
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*****************有限公司
生产停线管理制度
GM***-**-201* 1 目的:
1.1为了有效控制公司生产秩序，降低零部件缺件及质量问题、生产线设备故障以及工位
装配质量问题对生产的影响，规范生产停线处理。
1.2本办法规定了生产停线的记录格式及对各相关部门的考核。
2 适用范围: 适用公司生产停线的管理。
3 职责及考核:
3.1生产车间负责如实记录生产过程中发生的停线（包括停线起始时间、停线原因）；负责对本车间不能独立完成停线处理时的通知（通知质量、工艺、生产、仓库人员）并负责跟踪、落实质量问题的处理意见；负责如实填报15分钟以上停线的停线报告。
3.1.1生产班组发生15分钟以上停线时，班组应在第二天上午如实填写停线报告，经班组长签字后,上报车间主任。
未如实填报的，责任车间主任负激励60元/次。
3.1.2生产车间出现紧急停线时，应立即进行停线原因分析，需要公司相关部门配合的，应及时通知相关部门主管到现场进行配合。
相关部门主管或主管授权代理人在接到通知后10分钟内到达现场，了解情况后10分钟内拿出各自临时或永久解决措施。
对10分钟未到达现场的责任部门主管负激励60元/次， 20分钟不到视为缺席，责任部门主管负激励100元/次。
在了解情况后10分钟内相关部门没有解决方案、意见的，责任部门主管负激励100元/次。
生产车间负责跟踪相关部门落实原因及结果。
因未跟踪落实而影响生产的，责任生产车间主任负激励100元/次。
3.1.3生产车间出现因劳动力短缺、关键设备发生故障、关键工装发生损坏、员工指挥失误、员工操作失误等原因导致的停线时，应采取应急措施尽快恢复生产，没有应急措施方案并影响正常生产的责任单位负激励60元/小时。
3.1.4**\**\**\**车间等因自制件缺件造成的生产线停线，经计划、生产会签确认后，责任车间负激励60元/小时。
3.1.5因工装夹具、模具修理（含外协维修的）造成的生产线停线（承诺时间之外，承诺
时间需满足交付需求），责任部门负激励60元/小时。
3.2生产部负责各生产车间停线指令下达，协调停线解决措施的落实，必要时进行生产计划的调整。
生产部对生产车间的停线情况进行检查，规范生产车间停线记录。
生产部接到意外停线通知后，协调相关部门现场解决停线问题，听取质管部、产品开发部、仓储科、采购部等部门或领导解决意见后，落实解决措施，并做好生产现场服务。
对生产车间上报的停线报告，生产部应根据相关部门意见对停线责任予以判定。
3.2.1未依规定追究造成停线部门责任的，生产部主管负激励60元/次。
3.2.2 经公司领导、商务部门一致确认生产计划安排不合理，造成停线，生产部负责计划主管负激励60元/次。
3.3质管部负责因采购、装配等质量问题造成生产停线时的责任判定，并提出临时及永久的监控措施。
3.3.1当合格入库的零件，在装配或硫化过程中出现零部件批量质量问题或因此造成缺件，所导致的停线，责任部门为质管部，质管部主管负激励60元/小时。
3.3.2到货检验不合格，质管部应及时将信息反馈给采购部和仓储科。
仓储科已经控制安全库存，但仍因质量问题造成缺件停线的，质管部、采购部承担责任，质管部/采购部主管各负激励60元/小时。
3.4产品开发部负责因采购、装配等质量问题造成生产停线时的技术判定，并提出临时及永久的解决措施。
3.4.1因产品、工艺设计不合理导致的停线，责任部门为产品开发部，产品开发部主管负激励60元/小时。
3.5仓储科负责及时提供合格正常批量供货物料；负责生产线缺件时的物料补充；负责因物流原因导致停线的临时及永久的解决措施。
3.5.1生产车间发生物料短缺或停线，应迅速与仓储科沟通，仓储科应积极配合相关部门进行物料短缺原因调查，并及时补充物料。
因正常供货物料没有控制安全库存、物料配送不及时造成停线，责任部门为仓储科，仓储科主管负激励60元/小时。
仓储科因配送不及时造成生产停线，10分钟内能及时补充到位的，不予处罚；单日累计因配送不及时停线超过2次的，累计处罚。
3.5.2仓储科接到通知发放让步、紧急例外放行物料使得生产线正常运行。
在物料补充
的同时，责任部门应积极主动找相关部门办理各项入库或补料手续。
相关部门应积极配合物流部在1个工作日内办理手续，不配合部门对其主管负激励100元/天。
3.5.3仓储科根据周计划进行物流跟踪，当出现因产能、质量、商务及合作意愿等问题造成供应商不能按时交付或影响生产的零部件，仓储科应提前3个工作日预警并书面通知生产部，同时通知采购部协调解决；未提前通知造成生产线停线的，责任部门为仓储科，仓储科主管负激励60元/小时。
3.6 采购部对工艺、设计更改需切换的外协零件供给负责；对因产能、质量、商务及合作意愿等问题造成供应商不能按时交付或影响生产的零部件供给负责。
3.6.1经产品开发部产品认可、且采购部已确认到货周期的零部件，因切换件到货不及时，造成生产停线的，采购部主管负激励60元/小时。
3.6.2仓储科提前3个工作日将预警信息传递给采购部，由采购部重点跟催；采购部确认无法到货，应当日书面告知生产部，由生产部根据实际情况确定是否调整生产计划，并在2小时内通知相关部门。
如未书面通知造成停线的，责任部门为采购部，采购部主管负激励60元/小时。
3.7缺件转换制造其他产品的等同停线，根据产品工艺时间推算停线时间，并对责任部门进行考核。
3.8因外协单位原因影响的生产线停线，对责任单位处以5000元/小时处罚，由与委外单位对口联系部门负责牵头落实，人力资源部负责跟踪其处罚金额的兑现。
4 免责条款:
4.1各部门月停线指标8小时，指标内停线，不予处罚。
4.2生产车间安排的休息和完成生产任务后的停线，不纳入此考核办法中。
4.3当月生产指标按计划完成，造成生产停线的责任部门经上报总经理批准后，可予以减免负激励。
4.4影响生产线停线15分钟以上责任部门必须在三日内出具停线原因分析报告;停线1小时以内的需向总经理报告;超出1小时需向董事长报告。
生产部负责存档。
4.5人力资源部按生产部上报流程对责任人（单位）予以处罚兑现。
必要时可接受对停线责任判定有异议的部门的申诉，协助申诉部门对有异议的停线责任的判定进行调查，为总经理裁决提供资料。
4.6公司实行部门主管负责制,上述条款中属部门主管负激励的视为部门负激励,可由部门主管认定责任人明确处罚金额,逾期未认定责任人的,则所负激励金额从部门主管工资中一次扣除。
5本制度由生产部负责制定、发布、修改和解释，并经总经理批准生效。
6本办法自发布之日起实施。