常用压力管道法规、标准规范标准[详]
压力管道规范最新标准大全
压力管道规范最新标准大全压力管道是工业生产中不可或缺的组成部分，其安全运行对于保障人员安全和生产效率至关重要。
随着技术的发展和安全要求的提高，压力管道的规范标准也在不断更新。
以下是最新的压力管道规范大全，涵盖了设计、制造、安装、检验和维护等方面的标准。
压力管道设计规范1. 设计压力管道时，必须遵守国家和行业标准，如GB/T 20801《压力管道设计规范》等。
2. 根据管道输送介质的性质、温度、压力等条件，合理选择管道材质和壁厚。
3. 管道设计应考虑热膨胀、冷收缩、振动、地震等因素，确保管道系统的稳定性和安全性。
压力管道材料规范1. 材料选择应符合GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》等标准。
2. 根据介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、双相不锈钢等。
3. 材料的采购和验收应严格按照相关标准执行，保证材料质量。
压力管道制造规范1. 制造过程中应遵循GB/T 9711《石油天然气工业管道输送系统用焊接钢管》等制造标准。
2. 焊接工艺应符合GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3. 制造完成后，应进行无损检测，确保管道无缺陷。
压力管道安装规范1. 安装前应检查管道及附件的完整性和符合性。
2. 遵循GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》进行安装。
3. 安装过程中应注意管道的支撑、固定和补偿，确保管道系统的稳定性。
压力管道检验与试验规范1. 管道安装完成后，应按照GB/T 50375《压力管道安全技术监察规程》进行压力试验。
2. 试验前应制定详细的试验方案，包括试验压力、介质、时间等。
3. 试验过程中应有专业人员监控，确保试验安全。
压力管道维护与检修规范1. 定期对压力管道进行检查和维护，遵循GB/T 50698《压力管道维护与检修技术规范》。
2. 发现问题应及时处理，必要时进行更换或修复。
3. 维护和检修记录应详细记录，以备日后查询。
总结压力管道的安全运行需要严格遵守各项规范和标准。
压力管道常用标准
压力管道常用标准（你知道吗?)（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16—87 建筑设计防火规范（2001年版）2 GBJ87—85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160—92 石油化工企业设计防火规范（1999年版)7 GB50183—93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003—2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600—92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393—98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029—2003 压缩空气站设计规范14 GB50028—93 城镇燃气设计规范（2002年版）15 GB50030—91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041—92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177—93 氢氧站设计规范20 GB50195—94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156—2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251—2003 输气管道工程设计规范24 GB50253—2003 输油管道工程设计规范25 GB50265—97 泵站设计规范26 SH3007—1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009—2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011—2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012—2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035—1991(SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040—2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054—1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056—1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范38 SH3073—1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051—1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052—1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059—2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902—1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405—1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520—92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015。
压力管道管理规定
压力管道管理规定
是为了确保压力管道的安全运行而制定的一系列法律、法规或者标准，以规范压力管道的设计、施工、安装、检验、运行、维护等各个环节。
以下是一些常见的压力管道管理规定：
1. 压力容器安全技术监察条例：该条例明确了压力容器的分类及其安全技术要求，对压力容器的注册、设计、制造、安装、改造、维修、检验、鉴定、使用、事故应急等方面进行了规范。
2. 压力管道安全管理条例：该条例规定了压力管道的分类及其安全技术要求，对压力管道的设计、安装、改造、修理、检验、使用、维护、报废等环节进行了规范，同时还明确了压力管道安全管理的责任与义务。
3. 压力管道设计规范：该规范对压力管道的设计原则、设计计算方法、材料选用、连接方式、布置方式、支承支撑、防腐防蚀等方面进行了规定，以确保压力管道的强度、刚度、稳定性和密封性。
4. 压力管道安装施工规范：该规范对压力管道的施工组织与管理、施工工艺与质量控制、施工设备与工具、施工现场安全、焊接与非焊接工艺、无损检测、通球试验等方面进行了规定，以确保压力管道的安装质量和工程安全。
5. 压力管道运行维护规程：该规程对压力管道的运行监督、监测与检修、事故预防与处理、故障排除与记录、应急处理等方面进行了规定，以确保压力管道的安全稳定运行。
需要注意的是，压力管道管理规定可能因国家、地区或行业的不同而有所差异，请根据实际情况参考相应的规定。
压力管道设计常用标准规范目录
GB/T11790-1996
设备及管道保冷技术通则
（三）施工标准
序号
标准编号
标准规范名称
备注
1
GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收通用规范
2
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
3
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
4
CJJ28-2004
城市供热管网工程施工及验收规范
32
GB/T12225-2005
通用阀门铜合金铸件技术条件
33
GB/T12226-2005
通用阀门灰铸铁件技术条件
34
GB/T12227-2005
通用阀门球墨铸铁件技术条件
35
GB/T12228-2005
通用阀门碳素钢锻件技术条件
36
GB/T12229-2005
通用阀门碳素钢铸件技术条件
37
GB/T12230-2005
低中压锅炉用无缝钢管
10
GB/T3091-2001
低压流体输送用焊接钢管
11
GB5310-1995
高压锅炉用无缝钢管
12
GB/T9711.1-97
石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管
13
GB/T12771-2000
流体输送用不锈钢焊接钢管
14
GB13296-2007
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
六角头螺栓-C级
61
GB/T5781-2000
六角头螺栓-全螺纹-C级
62
GB/T5782-2000
六角头螺栓-A级与B级
63
GB/T5783-2000
常用压力管道标准规范目录(2012.4)
二、国家标准
1
序号
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
标准规范号
GB/T 5118－95 GB/T5293－99 GB5310－2008 GB5777－2008 GB6479－2000 GB7231－2003 GB/T8110－2008 GB/T8162－2008 GB/T8163－2008 GB/T9112－2010* GB/T9117.2－2000 GB 9124－2000 GB/T 9445－2005 GB/T 9711.1－97 GB/T 9711.2－99 GB 9948－2006 GB/T 10045－2001 低合金钢焊条
标准规范名称
工业金属管道工程施工及验收规范 (2011.6.1实施) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 输气管道工程设计规范 输油管道工程设计规范 工业设备及管道绝热工程设计规范 工业管道设计规范 城市供热管网工程施工及验收规范 城镇燃气输配工程施工及验收规范 城市供热管网工程质量检验评定标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程 城镇直埋供热管道工程技术规程 压力钢管安全检测技术规程 管道焊接接头超声波检验技术规则 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 焊接工艺评定规程 火力发电厂焊接技术规程 火力发电钢制通用阀门订货验收导则 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范 薄壁离心钢管混凝土结构技术规范 电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 钢制管法兰（PN系列） 钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列） 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（PN系列） 钢制管法兰用金属包覆垫片（PN系列） 钢制管法兰用缠绕式垫片（PN系列） 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫（PN系列） 钢制管法兰用金属环形垫（PN系列） 钢制管法兰用紧固件（PN系列） 钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定（PN系列） 钢制管法兰（Class系列） 大直径钢制管法兰（Class系列） 钢制管法兰非金属平垫片（Class系列） 钢制管法兰聚四氟乙烯包覆垫片（Class系列）
管道压力试验规范标准[详]
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管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求4.1 一般规定4.2 超标缺陷的处理4.3 累进检查5 检查方法5.1 一般规定5.2 目视检查5.3 无损检测5.4 制作过程中的检查5.5 硬度检查6 检查范围6.1 检查等级6.2 目视检查6.3 焊接接头的无损检测6.4 硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验9.1 压力试验9.2 泄漏试验9.3 真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
压力管道的级别划分标准
压力管道的级别划分标准压力管道是一种用于输送气体、液体或固体的管道系统，广泛应用于石油、化工、能源等工业领域。
为了确保管道的安全运行，压力管道需要根据其承受的压力等级进行划分。
本文将介绍压力管道的级别划分标准以及相应的设计和检验要求。
一、常见根据国家标准《GB 150 压力容器》和《GB/T 12777 压力管道》的规定，常见压力管道可以划分为以下三个级别：1. 一级压力管道：一级压力管道承受的压力大于或等于1.6 MPa的管道。
该级别的管道通常用于高压输送介质，如石油、液化气等。
一级压力管道的设计和检验要求较高，需要符合国家规定的技术标准和安全要求。
2. 二级压力管道：二级压力管道承受的压力大于或等于0.1 MPa且小于1.6 MPa的管道。
该级别的管道通常用于中等压力输送介质，如天然气、空气等。
二级压力管道的设计和检验要求相对较低，但仍需要满足国家标准的要求。
3. 三级压力管道：三级压力管道承受的压力小于0.1 MPa的管道。
该级别的管道通常用于低压输送介质，如市政供水、给排水等。
三级压力管道的设计和检验要求相对简单，但仍需要满足安全性和稳定性的要求。
二、压力管道设计和检验要求1. 设计要求：对于不同级别的压力管道，其设计要求各有差异。
一级压力管道的设计需要考虑承受的高压力，通常需要进行强度计算和应力分析，确保管道能够安全承受设计压力。
二级和三级压力管道的设计相对简单，但仍需要考虑安全性和可靠性。
2. 材料选用：压力管道的材料应符合国家标准和规范的要求，通常采用优质的钢材或合金材料。
在选择材料时，需要考虑介质的性质、温度、压力等因素，以确保管道的耐腐蚀性和强度。
3. 施工和焊接要求：对于一级压力管道，施工和焊接工艺应符合国家标准的要求，并进行非破坏性检测，确保焊缝的质量和可靠性。
对于二级和三级压力管道，施工要求相对简单，但仍需要保证工程质量，确保管道的密封性和稳定性。
4. 检验要求：压力管道在设计和施工完成后需要进行检验，以确保其符合设计要求和安全标准。
管道标准及相关规范
一、管道相关标准1、管道施工及验收规范依据3、管道分级及无损探伤要求按《工业金属管道工程施工及验收规范—GB50235-97》划分管道等级,见下表:A类管道焊缝应进行100%X光无损检测B类管道焊缝应进行不低于5%的X光无损检测C类管道焊缝可以不进行X光无损检测按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范----SH3501--2000》、划分管道等级,见下表:SHA：1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3设计压力等于或大于10Mpa的S级管道. SHBⅠ：1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外）；3甲类，乙类可燃气体和甲A 类液化烃，甲B类可燃液体介质管道4乙A可燃液体介质管道. SHBⅡ：1乙可燃液体介质管道2丙类可燃液体介质管道.城市燃气工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范---CJJ33-89划分管道等级1.焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅲ级焊缝标准1.管道焊缝无损探伤数量,应按设计规定执行.当设计无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%;2.抽查的焊缝中不合格者超过30%,则应加倍探伤,若加倍探伤仍不合格时,则应全部探伤.3.对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区地管道焊缝,均必需进行100%的无损探伤.4.进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行探伤.4、压力管道级别划分一.长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＞1.6MPa的管道;Ⅲ级焊缝2) 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道;3)输送桨体介质,输送距离≥50kmm且管道公称直径DN≥150mm.2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2级:1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＜1.6MPa的管道;2)GA1(2)范围以外的管道;3)GA1(3)范围以外的管道.二.公共管道GB1:燃气管道;GB2;热力管道三.工业管道1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害的管道;2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管道.3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;4)输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道.2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级.1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力P<4.0Mpa 的管道;A、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;B、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力设计压力P<10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;C、输送流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级.1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;二、管道相关规范1. 施工前的准备1.1 工业管道安装前，参与施工的技术人员操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
常用压力管道法规、标准规范
GB/T 7232－2012
金属热处理工艺术语
29
GB/T 7306.1－2000
55°密封管螺纹第一部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
30
GB/T 8110－2008
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
31
GB/T 8118－2010
电弧焊机通用技术条件
32
GB/T 8162－2008
结构用无缝钢管
33
城镇地热供热工程技术规程
四、机械行业（JB；JB/T）
1
JB 74－1994
管路法兰技术条件
2
JB 75－1994
管路法兰类型
3
JB/T 81－1994
凸面板式平焊钢制管法兰
4
JB/T 83－1994
平焊环板式松套钢制管法兰
5
JB/T 84－1994
凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰
6
JB/T 85－1994
66
GB/T 12771－2008
流体输送用不锈钢焊接钢管
67
GB/T 13239－2006
金属低温拉伸试验方法
68
GB/T 13295－2013
水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
69
GB/T 13298－1991
金属显微组织检验方法
70
GB/T 13793－2008
直缝电焊钢管
71
GB/T 13927－2008
PN250超高压阀门和管件形势和基本参数、技术条件
13
JB/T 3223－1996
焊接材料质量管理规程
14
NB/T47021－2012
甲型平焊法兰
15
NB/T47022－2012
2016年压力管道设计常用标准
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 绝缘接头与绝缘法兰技术规范 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准 钢质管道焊接及验收 原油管道运行规程 原油管道输送安全规程 埋地钢质管道阴极保护技术管理规程 泄压和减压系统指南 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法 石油化工企业能力平衡方法 石油化工合理利用能源设计导则 2009年复审 石油化工储运系统罐区设计规范 石油化工可燃性气体排放系统设计规 石油化工设备和管道绝热工程设计规范 石油化工工艺装置布置设计规范 石油化工金属管道布置设计规范 2009年复审 石油化工厂区竖向布置设计规范 石油化工储运系统泵区设计规范 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 石油化工企业环境保护设计规范 2009年复审 石油化工工艺装置管径选择导则 石油化工非埋地管道抗震设计通则 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 石油化工管道柔性设计规范 2009年复审 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 石油化工企业职业安全卫生设计规范 石油化工配管工程术语 石油化工配管工程设计图例 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 石油化工厂区管线综合设计规范 2009年复审 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 石油化工管道设计器材选用规范 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 石油化工管道支吊架设计规范 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 石油化工静电接地设计规范 高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则 石油化工噪声控制设计规范 石油化工非金属衬里管道技术规范 石油化工非金属管道技术规范 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收 金属披纹管膨胀节设置和选用通则 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 钛和锆管道施工及验收规范 石油化工钢制管道工程施工技术规程 石油化工阀门检验及管理规范 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 石油化工隔热工程施工工艺标准 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程 石油化工低温钢焊接规程
中国压力管道的定义和划分标准
中国压力管道的定义和划分标准一、压力管道的定义根据《中华人民共和国特种设备安全法》（以下简称《特种设备法》）的规定，压力管道是指设计压力大于等于0.1MPa的管道及其附件。
压力管道主要用来输送气体、液体、蒸汽和其他流体，广泛应用于工业生产、城市供水、煤气输送、石油化工、冶金冶炼等领域。
根据不同用途和特点，压力管道可以分为不同的类别和标准，下面是对中国压力管道的划分标准的详细介绍。
二、压力管道的划分标准1.依据材料分类：（1）金属压力管道：如钢管、铜管等。
（2）非金属压力管道：如塑料管、玻璃钢管等。
2.依据压力等级：（1）低压压力管道：设计压力小于等于1.6MPa的管道。
（2）中压压力管道：设计压力大于1.6MPa，小于等于10MPa的管道。
（3）高压压力管道：设计压力大于10MPa，小于等于100MPa的管道。
（4）超高压力管道：设计压力大于100MPa的管道。
3.依据流体性质：（1）气体压力管道：用于输送气体的管道。
（2）液体压力管道：用于输送液体的管道。
（3）蒸汽压力管道：用于输送蒸汽的管道。
（4）多相流压力管道：用于输送同时包含气体、液体和固体颗粒的混合物的管道。
4.依据用途分类：（1）工业生产压力管道：用于工业生产过程中的输送和处理。
（2）市政供水压力管道：用于城市供水系统的输送和配水。
（3）煤气输送压力管道：用于天然气、煤气等气体的输送。
（4）石油化工压力管道：用于石油、天然气等化工产品的输送。
（5）冶金冶炼压力管道：用于冶金冶炼过程中的输送和处理。
5.依据施工管道分类：（1）地下管道：安装在地下的压力管道。
（2）架空管道：安装在空中的压力管道。
（3）水下管道：安装在水下的压力管道。
6.依据管道直径分类：（1）小口径压力管道：管径小于等于DN50的管道。
（2）中口径压力管道：管径大于DN50，小于等于DN300的管道。
（3）大口径压力管道：管径大于DN300的管道。
以上为中国压力管道的定义和划分标准。
压力管道常用规范
常用压力管道材料标准规范GGB150-1998《钢制压力容器》（第1、第2号修改单）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》GB50251-2003《输气管道工程设计规范》GB50253-2003《输油管道工程设计规范》GB50028-93《城镇燃气设计规范》（2002版或2002局部修改条文）GB50030-1991《氧气站设计规范》GB50030-2005《氢气站设计规范》GB50160-92《石油化工企业防火设计规范》(1999年版)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SY/T0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》SH/T3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》ASME B31.3《工艺管道》二管道的分级和流体的分类目前国内对工业管道有按管道设计压力及输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式。
ASME压力管道规范B31.3《工艺管道》按流体划分工况。
(一)按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据(二)按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规范》GB50316，将工业金属管道中输送流体分为A1类、A2类、B类、D类、C类五类流体：1. A1流体在该规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。
常用压力管道材料标准规范标准[详]
![常用压力管道材料标准规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ea2f9e4f78a6529657d534d.png)
压力管道材料一常用压力管道材料标准规GB150-1998《钢制压力容器》〔第1、第2号修改单〕GB50316-2000《工业金属管道设计规》GB50251-2003《输气管道工程设计规》GB50253-2003《输油管道工程设计规》GB50028-93《城镇燃气设计规》〔2002版或2002局部修改条文〕GB50030-1991《氧气站设计规》GB50030-2005《氢气站设计规》GB50160-92《石油化工企业防火设计规》(1999年版)GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通那么》SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收》SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收》SY/T0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》SH/T3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规》ASME B31.3《工艺管道》二管道的分级和流体的分类目前国对工业管道有按管道设计压力与输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式。
ASME压力管道规B31.3《工艺管道》按流体划分工况。
(一) 按管道设计压力与输送介质物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通那么》SH3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据(二) 按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规》GB50316，将工业金属管道中输送流体分为A1类、A2类、B类、D 类、C类五类流体：1. A1流体在该规系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。
常用压力管道材料标准规范资料
选择材料时，应考虑不同材料间相互连接或接触，在工艺过程中
奥氏体不锈钢管道的管托和有静电接地要求的奥氏体不锈钢管道，
输送腐蚀性介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除晶间腐蚀和其他
一般可根据介质对金属材料的腐蚀
*18金属在应力（拉应力）和腐蚀性介质的共同作用下（并
1/6，且不大于50MPa的工况。环向应力不大于50MPa
“ 低温低应力工况”的判据。*10 湿H
S应力腐蚀用钢（结合6.5.4
P286）d 碳当量C
限制：--低碳钢和碳锰钢 CE ≤0.40%
C
＝C%＋Mn/6%）；
低合金钢（包括低温镍钢）C
≤0.45%（ CE ＝C%＋Mn/6%
）HG20537.1-92奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定
）HG20537.2-92管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
）HG20537.3-92化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
）HG20537.4-92化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要
钢管规格应符合以下标准：
）GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外型、重量及允许偏差
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及
《石油化工管道设计器材选用通则》
《石油化工钢制通用阀门选用、检验
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及
《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施
《工艺管道》
管道的分级和流体的分类
ASME压力管道规范 B31.3《工艺
一) 按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别《石油化工管
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常用压力管道法律、法规、标准规目录
序号
标准规编号
标准规名称
一、特设法
1
中华人民国国务院令第279号
建设工程质量管理条例
2
中华人民国国务院令第549号
特种设备安全监察条例
3
国技监局令第13号
特种设备质量监督与安全监察规定
4
国质检总局令第2号
锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定
5
国质检总局令第14号
安全阀一般要求
56
GB/T 12244－2006
减压阀一般要求
57
GB/T 12245－2006
减压阀性能试验方法
58
GB 12331－1990
有毒作业分级
59
GB/T12459－2005
钢制对焊无缝管件
60
GB 12467.1－2009
金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则
61
GB 12467.2－2009
压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲
15
TSG Z0001－2009
特种设备安全技术规制定程序导则
16
TSG Z0004－2007
特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求
17
TSG Z0005－2007
特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则
18
TSG Z6001－2013*
特种设备作业人员考核规则
19
TSG Z6002－2010
特种设备焊接操作人员考核细则
二、国家标准（GB；GB/T；GBJ）
1
GB/T 90.1－2002
紧固件验收检查
2
GB/T 90.2－2002
紧固件标志与包装
3
GB 324－2008
焊缝符号表示法
4
GB/T 567.2－2012
爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装
石油天然气工业套管、油管和管线螺蚊的加工、测量和检验
45
GB/T 9445－2008
无损检测人员资格鉴定与认证
46
GB 9448－2008
焊接与切割安全
47
GB/T 9452－2012*
热处理炉有效加热区测定方法
48
GB/T 9711－2011
石油天然气工业 管线输送系统用钢管
49
GB 9948－2013
金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求
62
GB 12467.3－2009
金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求
63
GB 12467.4－2009
金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求
64
GB 12470－2003
低合金钢埋弧焊用焊剂
65
GB/T 12603－2005
金属热处理工艺分类及代号
钢管的验收、包装、标志和质量证明书
11
GB/T 3077－2012
合金结构钢
12
GB 3087－2008
低中压锅炉用无缝钢管
13
GB/T 3090－2000
不锈钢小直径无缝钢管
14
GB/T 3091－2008
低压流体输送用焊接钢管
15
GB 3375－1994
焊接术语
16
GB/T 4272－2008
设备及管道绝热技术通则
5
GB/T 567.3－2012
爆破片安全装置 第3部分：分类及安装尺寸
6
GB/T 983－2012
不锈钢焊条
7
GB/T 984－2001
堆焊焊条
8
GB/T 1047－2005
管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用
9
GB 1048－2005
管道元件PN（公称压力）的定义和选用
10
GB 2102－2006
高压锅炉用无缝钢管
23
GB/T 5777－2008
无缝钢管超声波探伤检验方法
24
GB/T 6396－2008
复合钢板力学及工艺性能试验方法
25
GB/T 6417.1－2005
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
26
GB 6479－2013
高压化肥设备用无缝钢管
27
GB 7231－2003
工业管路的基本识别色和识别符号
10
国质检锅[2003]248号
特种设备无损检测人员考核与监督管理规定
11
国质检锅[2003]249号
特种设备检验检测机构管理规定特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
12
TSG D0001－2009
压力管道安全技术监察规程-工业管道
13
TSG D3001－2009
压力管道安装许可规则
14
TSG D6001－2006
GB/T 8163－2008
输送流体用无缝钢管
34
GB 8165－2008
不锈钢复合钢板和钢带
35
GB/T 8175－2008
设备及管道绝热设计导则
36
GB/T 8464－2008
铁制和铜制螺纹连接阀门
37
GB/T 9112－2010
钢制管法兰类型与参数
38
GB/T 9113－2010
整体钢制管法兰
17
GB/T 4334－2008
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
18
GB/T 5117－2012
非合金钢及细晶粒钢焊条
19
GB/T 5118－2012
热强钢焊条
20
GB 5193－2007
钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
21
GB/T 5293－1999
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
22
GB 5310－2008
28
GB/T 7232－2012
金属热处理工艺 术语
29
GB/T 7306.1－2000
55°密封管螺纹第一部分：圆柱螺纹与圆锥外螺纹
30
GB/T 8110－2008
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
31
GB/T 8118－2010
电弧焊机通用技术条件
32
GB/T 8162－2008
结构用无缝钢管
33
石油裂化用无缝钢管
50
GB/T 10045－2001
碳钢药芯焊丝
51
GB 10128－2007
金属材料室温扭转试验方法
52
GB/T 10623－2008
金属材料力学性能试验术语
53
GB/T12220－2015
通用阀门标志
54
GB/T 12224－2005
钢制阀门一般要求
55
GB/T 12241－2005
39
GB/T 9124－2010
钢制管法兰技术条件
40
GB/T 9125－2010
管法兰连接用紧固件
41
GB/T 9126－2008
管法兰用非金属平垫片尺寸
42
GB/T 9128－2003
钢制管法兰用非金属环垫尺寸
Hale Waihona Puke 43GB/T 9129－2003
管法兰用非金属平垫片技术条件
44
GB/T 9253.2－1999
锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定
6
国质检锅[2002]83号
压力管道安装安全质量监督检验规则
7
国质检锅[2003]108号
在用工业管道定期检验规程（试行）
8
国质检锅[2001]148号
锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法
9
国质检锅[2003]213号
压力管道使用登记管理规则（试行）
66
GB/T 12771－2008
流体输送用不锈钢焊接钢管