桥架型起重机操作、维护、检修规程
桥式起重机检修标准
桥式起重机检修标准桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓库等场所。
为了确保桥式起重机的安全运行，减少事故发生的可能性，对桥式起重机进行定期检修是非常重要的。
本文将介绍桥式起重机的检修标准，以供相关人员参考。
一、检修前的准备工作。
1. 检查起重机的使用环境，确保周围没有障碍物，确保检修人员的安全。
2. 准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、梯子、润滑油等。
3. 关闭起重机的电源，并在起重机上张贴“正在检修，禁止启动”等警示标识，以防止意外启动。
二、检修内容。
1. 检查起重机的外观，包括主梁、支腿、钢丝绳等部件是否有明显的损坏或变形，如有发现问题应及时报修。
2. 检查起重机的电气系统，包括电缆、接线端子、开关等，确保电气系统的正常运行。
3. 检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加情况，润滑点的润滑情况，确保润滑系统的正常运行。
4. 检查起重机的传动系统，包括齿轮、链条、联轴器等部件，确保传动系统的正常运行。
5. 检查起重机的安全装置，包括限位器、过载保护器等，确保安全装置的可靠性。
6. 对起重机进行试运行，检查各项功能是否正常，包括起升、行走、转向等。
三、检修后的工作。
1. 清理起重机及其周围的工作场地，确保场地的整洁。
2. 对检修记录进行归档，包括检修时间、检修内容、检修人员等。
3. 撤除起重机上的警示标识，恢复起重机的正常使用状态。
通过以上的检修标准，可以确保桥式起重机的安全运行，延长设备的使用寿命，减少事故的发生。
因此，对桥式起重机进行定期检修是非常必要的，希望相关人员能够严格按照标准进行检修工作，确保起重机的安全运行。
桥式起重机维护方案
桥式起重机维护方案1.定期检查：每隔一段时间，例如每月或每季度，进行桥式起重机的定期检查。
检查包括但不限于以下内容：-起重机的电气系统是否正常工作，如断路器、接触器、电缆、变频器等；-检查起重机运行部件的润滑情况，如齿轮、链条、销轴等；-检查行走机构的制动器和驱动器是否正常工作；-检查起重机的限位器是否准确可靠；-检查起重机钢丝绳的磨损和断裂情况；-检查各个运行机构的连接紧固是否松动。
2.清洁维护：定期对桥式起重机进行清洁维护是保持其良好工作状态的关键。
在进行清洁维护时，应注意以下事项：-使用适当的工具和清洁剂清洗起重机的外表面；-清洗起重机运行机构中的灰尘和油污；-定期清理起重机轨道上的杂物和灰尘，确保起重机运行畅通无阻。
3.润滑维护：起重机各个机构的润滑维护对于提升其工作效率和延长寿命至关重要。
润滑维护的具体步骤如下：-根据起重机制造商的建议，选择适当的润滑脂或油对起重机各运行部件进行润滑；-定期检查润滑部件的油脂或润滑油的质量和润滑情况；-合理安排润滑维护周期，保证润滑系统的正常运行。
4.安全维护：桥式起重机的安全是维护的首要问题。
以下是一些安全维护的注意事项：-定期检查起重机的限位器和安全装置是否正常工作；-检查起重机的悬挂装置、起重钢丝绳等部件的抗弯和抗剪强度；-检查起重机的制动器和防滑装置的工作情况；-建立并定期进行起重机的安全测试和检验。
5.人员培训：保证起重机的安全运行还需要对操作人员进行必要的培训和教育：-培训工作人员正确、安全地操作起重机；-教育工作人员关于起重机维护的基本知识和操作规范；-培训工作人员如何应对紧急情况和事故。
维护方案的制定需要根据实际情况进行调整，并采取适当的措施来满足桥式起重机的特殊要求。
通过执行维护方案，可以确保桥式起重机的正常工作和安全运行，并提高其使用寿命。
桥式起重机检修规程
桥式起重机检修规程1 总则本规程适用于桥式起重机检修、单梁吊车和抓斗桥式吊车可参照执行。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
表 1检修类别检修周期（月）小修中修6 24 72大修3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查减速机齿轮的啮合、磨损、轴承等情况。
3.1.2 检查、调整抱闸，更换抱闸皮。
3.1.3 检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹等。
3.1.4 检查调整车轮，处理卡轨。
3.1.5 紧固各部螺栓。
3.1.6 检查修理缓冲器和限位安全卡等装置。
3.1.7 检查钢丝绳的磨损及绳子压板禁固的程度。
3.1.8 检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承和各部加油。
3.2 中修3.2.1 检查减速机，更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油。
3.2.2 更换联轴器、传动轴及轴承。
3.2.3 修理或更换抱闸架及抱闸轮。
3.2.4 修理或更换车轮、轮轴及轴承。
3.2.5 拆卸滑轮组及吊钩，更换其它部分零件。
3.2.6 检查卷筒及轴和更换轴承。
3.2.7 检查桥架、驾驶室等连接螺栓及修补焊接。
3.3 大修3.3.1 更换减速机。
3.3.2 更换卷筒。
3.3.3 更换吊钩。
3.3.4 测量调整或更换轨道。
3.3.5 测量调整修理或更换桥架。
3.3.6 进行静负荷、动负荷试验。
4 检修质量标准4.1 桥架部分4.1.1 桥架跨度偏差L±5 毫米。
4.1.2 桥架的上拱度为跨度的1/1000，偏差为上拱度的+30%-10%。
空载时桥架挠度达到跨距的1/1500 时，要对桥架进行校正后修理。
4.1.3 桥架的旁弯度不大于跨距的1/2000 且只允许向外侧旁弯。
4.1.4 端梁上拱度伟大车轮轴距的1/1500，端梁的旁弯不大于大车轮轴距的1/2000。
4.1.5 桥架对角线长度允差为±5 毫米。
4.1.6 金属结构的焊缝不得有裂纹、脱焊等缺陷。
桥架上的螺栓、铆钉必须牢固，铆钉松动数不能超过总数的3%，而且不得集中一处。
2024年桥式单梁起重机安全操作维护规程
2024年桥式单樑起重机安全操作维护规程很抱歉，但我无法提供文件的下载链接。
请您参考以下的一般性的桥式单梁起重机安全操作和维护规程的范例：
1. 操作人员应接受相关培训并获得操作证书，确保具备足够的操作技能和知识。
2. 操作前应对起重机进行检查，确保关键部件的正常工作，包括但不限于起重机运行轨迹、制动系统、润滑系统等。
3. 操作人员应在操作前确认工作区域内没有人员和障碍物，确保起重过程的安全性。
4. 在吊装物品前，需要核实负载重量是否超过起重机的额定载荷，并选择合适的吊具。
5. 操作人员应掌握正确的起重信号，与信号员之间进行准确的沟通协调。
6. 操作过程中必须保持专注，禁止饮酒、吸烟、接打电话等其他干扰操作的行为。
7. 起重机的操作限制不能超过设备的额定工作范围，严禁超载操作。
8. 操作结束后需要将起重机归位并进行全面检查，确认起重机及其周围环境的安全。
9. 维护人员应进行定期的检查和保养，包括但不限于润滑、清洁、紧固等工作，确保起重机的正常运行。
10. 若发现起重机存在故障或异常情况，应立即停止使用并进行维修。
请注意，以上规程只是一般性的参考，实际操作应根据具体起重机型号、制造商和法律法规等要求进行制定和执行。
桥式起重机维护检修规程24640
桥（门）式起重机维护检修规程二OO七1总则 (835)2完好标准 (835)3桥式起重机的维护和常见故障 (837)3.1维护 (837)3.2常见故障和处理方法 (838)4桥式起重机的日常检查检验 (840)5桥式起重机的修理 (841)5.1检修周期及内容 (841)5.2检修方法与质量标准 (842)6试车及验收 (852)7维护检修安全注意事项 (855)1 总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《桥（门）式起重机维护检修规程》（HG25036 —91）以及“起重机械管理标准”等有关管理制度，编制本规程。
本规程适用于单梁或双梁桥（门）式电动或手动起重机（以下简称为“起重机”）的维护检修。
起重机上减速器的维护检修按减速器的有关维修规程执行。
本规程若与制造厂的技术文件或上级有关主管部门管理制度的规定相抵触时，应遵循制造厂技术文件和的上级有关主管部门管理制度的一切规定。
1.2结构简述桥（门）式起重机如图1,主要由机械、金属结构和电气等三大部分组成（手动起重机无电气设备）。
图桥式电动起重机示意图1.2.1 机械部分: 包括主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构等四大部分。
1.2.2 金属结构部分：包括桥架和小车架等两部分。
1.2.3 电气部分: 包括电气设备和电气线路等两部分。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主体完零、部件齐全。
电缆滑线整齐，行走灵活。
整，2.1.2 轨道终点有安全挡，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器工作灵敏可靠。
2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求。
2.1.4照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。
2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠，符合技术要求。
2.1.6各连接件螺栓紧固、齐全，符合技术要求。
2.1.7在起重机的明显位置有清晰的标牌, 标牌应有下列内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等；大、小钩有安全标志。
桥架类型起重机安全操作规程
桥架类型起重机安全操作规程一、对司机操作方式的基本要求起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下,在操作中应做到以下几点:(1)平稳司机在操作起重机过程中,必须做到启动平稳、行车平稳、停车平稳,确保吊钩、吊具及吊物不游摆。
(2)准在稳的基础上,吊物应准确地在指定的位置上降落,即落点准确。
(3)快在稳、准的基础上,协调相应各机构动作,缩短其他工作循环时间,使起重机不断连续工作,提高工作效率。
(4)安全确保起重机组织工作在原貌情况下可靠有效地工作,在操作中,严格执行起重船用安全技术操作规程,不发生任何人身和电子系统事故。
(5)合理在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上,根据吊物的具体现状,正确地操纵控制器并做到合理控制,人身安全使起重机运转既安全又经济。
二、司机在工休前的检查(一)交接班检查交接班时,交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机,然后,交接班司机共同检查起重机。
检查的主要内容文章内容和程序如下:①首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开,不允许带电检查。
②检查钢丝绳的断丝根数或磨损量,是否超过报废标准。
检查卷简上是否有窜槽核查或叠压弊端,固定压板是否牢固可靠。
③检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销必须完好。
制动器不得有卡住现象。
④各安全装置应攻击方式灵敏可靠。
⑤受电器(滑块或滑轮)在滑线亦须接触良好,电缆卷筒的反应时间运动应与大车运行速度相协调。
⑥吊钩应能在横梁上灵活转动,钩尾固定螺母不得有镰形松动现象。
(二)供电情况检查开车前,要检查电源供电条件,电压不得低于额定电压的85%。
(三)物吕检查泵车上不得遗留工具或其他物件,以免作业中发生坠落,造成人身设备事故。
(四)控制系统检查开车前,要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位,并将舱口门开关及端梁门开关合上,鸣铃示警后才可开车。
桥式起重机维修标准
桥式起重机维修标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、码头、仓库等场所。
为了确保桥式起重机的安全运行，维修工作尤为重要。
本文将介绍桥式起重机的维修标准，以便维修人员按照标准进行维修，保障设备的正常运行。
1. 定期检查。
桥式起重机的定期检查是维护设备的关键步骤。
在进行维修前，维修人员应对设备进行全面的检查，包括钢丝绳、钢结构、电气设备等各个方面。
特别要注意设备的磨损程度和老化情况，及时发现并处理问题，以免出现安全隐患。
2. 维护润滑。
桥式起重机的各个部件都需要保持良好的润滑状态，以减少磨损和摩擦。
维修人员在维护过程中应定期对设备进行润滑，确保各个部件的正常运转。
同时，要选择适合的润滑油和润滑方法，以保证设备的长期稳定运行。
3. 电气设备检修。
桥式起重机的电气设备是设备正常运行的关键。
维修人员在维护过程中应对电气设备进行仔细检查，包括电缆、开关、接线端子等，确保电气设备的安全可靠。
同时，要定期清洁电气设备，防止灰尘和杂物对设备造成影响。
4. 安全防护检查。
桥式起重机的安全防护设备是保障操作人员安全的重要保障。
维修人员在维护过程中应对安全防护设备进行全面检查，包括限位器、安全钢丝绳、防护罩等，确保这些设备的正常运行。
如有损坏或老化，应及时更换或修理。
5. 故障处理。
在桥式起重机的使用过程中，难免会出现一些故障。
维修人员在维护过程中应及时发现并处理这些故障，以免影响设备的正常运行。
对于一些常见故障，维修人员应有相应的处理方案和技巧，以便快速解决问题。
6. 维修记录。
在进行桥式起重机的维修过程中，维修人员应做好详细的维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
这些记录有助于了解设备的维修情况，及时发现问题并加以解决。
通过以上维修标准的执行，可以有效保障桥式起重机设备的正常运行，延长设备的使用寿命，同时也可以提高设备的安全性和稳定性。
因此，维修人员在进行桥式起重机的维修工作时，务必要严格按照标准进行操作，确保设备的正常运行和使用安全。
桥式起重机操作安全规程(3篇)
桥式起重机操作安全规程1. 一、起重机操作人员必须持有特种设备操作证，并经过相应的培训和考核。
2. 二、在操作起重机之前，必须检查起重机的各项安全装置是否完好，并确认其功能正常。
3. 三、起重机操作人员必须熟悉起重机的使用方法和操作程序，并严格按照操作手册执行。
4. 四、在起重机操作过程中，必须严格遵守安全规定，切忌违反规定操作。
5. 五、在操作过程中，起重机操作人员必须保持警觉，注意观察周围环境，确保没有人员逗留在起重机作业区域内。
6. 六、起重机操作人员在操作过程中，必须保持沉着冷静，切忌慌乱操作。
7. 七、起重机操作人员在操作前必须检查各项操作控制柄是否处于中立位置，并确保操作台上无杂物。
8. 八、起重机操作人员应注意检查主钩、副钩和限位开关等部件是否正常运行。
9. 九、起重机操作人员在操纵起重机时，必须使用指定的手柄，切忌使用异物替代。
10. 十、起重机操作人员应注意控制起重机的速度，确保作业安全。
11. 十一、起重机操作人员应随时注意起重机的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
12. 十二、起重机操作人员在操作过程中，应注意与其他作业人员的有效沟通，确保作业的协调进行。
13. 十三、起重机操作人员在操作结束后，必须将控制柄复位并关闭电源，以免引起意外伤害。
14. 十四、起重机操作人员在操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他能够干扰操作的行为。
15. 十五、起重机操作人员在作业现场必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，并严格按照作业规定使用。
16. 十六、起重机操作人员在作业现场必须严格遵守交通指挥，确保作业安全进行。
17. 十七、起重机操作人员应经常对起重机进行日常维护和保养，确保其正常工作。
18. 十八、起重机操作人员在操作过程中，发现任何异常情况都必须立即向上级汇报并停止操作。
19. 十九、起重机操作人员必须定期参加安全培训和考试，不断提升自身的安全意识和操作技能。
20. 二十、起重机操作人员必须时刻关注起重机操作规程和安全标志，并严格按照规定执行。
门式、桥式起重机、起重吊车安全操作规程(机械安全操作规程)
门式、桥式起重机安全操作规程一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。
三、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
四、用滑线供电的起重机,应在滑线两端标有鲜明的颜色,滑线应设置防护栏杆。
五、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，门式起重机应松开夹轨器。
六、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：（一）机械结构外观正常，各连接件无松动；（二）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；（三）各安全限位装置齐全完好。
七、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机，上、下操纵室应使用专用扶梯。
八、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
九、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件物品时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。
十、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
十一、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。
空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
十二、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。
两台起重机同时作业时，应保持距离3～5m。
严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
十三、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。
十四、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上。
十五、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
十六、露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业并锁紧夹轨器。
十七、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。
十八、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。
桥式起重机检修规程
1.总则本章合用于双梁电动桥式起重机的检修,其它类型的桥式起重机可参考执行.2.检修周期和内容2.1检修周期普通按下表规定执行。
检修周期（月）2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查减速机齿轮的啮合，磨损等状况；2.2.1.2检查、调节抱闸、更换闸皮；2.2.1.3检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹；2.2.1.4检查、调节车轮、解决卡轨；2.2.1.5紧固各部螺栓。
2.2.1.6检查、修理缓冲器和限位开关等要全装置；2.2.1.7检查钢绳磨损以及压板、卡子等紧固状况；2.2.1.8检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承，并加油。
2.2.2中修2.2.2.1检修减速机，更换部分齿轮和轴承，解决减体贴漏油；2.2.2.2检查或更换齿轮联轴节，传动轴及轴承；2.2.2.3修理或更换抱闸及闸轮；2.2.2.4修理或更换车轮，轮轴及轴承；2.2.2.5拆卸、检查滑轮组及吊钩，更换部分零件；2.2.2.6检查卷筒，轴及轴承；2.2.2.7检查桥架，架驶室等联接螺栓和铆钉，并修补焊缝；2.2.2.8除锈刷漆（普通三年左右一次）。
2.2.3大修2.2.3.1更换减速器；2.2.3.2更换卷筒；2.2.3.3更换吊钩；2.2.3.4测量、调节或更换轨道；2.2.3.5测量、调节、修理桥架；2.2.3.6进行静负荷、动负荷实验。
3.检修质量原则3.1桥架部分3.1.1主梁组装时，上拱度应为梁跨距的 1%，其偏差不应不不大于拱的+30%，-10%。
3.1.2旧吊车在空载时，梁下挠度达成跨距的 3/5000 时，应对主梁进行校正和修理。
3.1.3箱形梁的旁弯度不应不不大于跨距的 1/，并且只允许向外侧旁弯。
（带走台时，只允许走台侧弯曲）。
3.1.4端梁的上拱度为大车轮轴距的 1/1500 端梁的旁弯度不应不不大于大车轮轴距的 1/。
3.1.5金属构造的焊缝不得有裂纹，脱焊等缺点。
桥架上的螺栓，铆钉必须牢固，铆钉松动数不应超 总数的 3%，并且不得集中于一处。
桥式起重机设备操作规程（三篇）
桥式起重机设备操作规程第一章：总则1.1 目的和依据本操作规程的目的是确保桥式起重机设备的安全运行，保护操作人员和设备的安全。
操作人员应严格按照规程的要求进行操作。
1.2 适用范围本操作规程适用于桥式起重机设备的操作，包括吊装、移动、维护和保养等工作。
1.3 术语和定义（1）桥式起重机：指桥架上安装有天车和配重的起重设备。
（2）天车：指用于搬运货物的横梁和起升机构的总称。
（3）吊钩：指用于提取和搬运货物的装置。
第二章：操作人员的要求2.1 操作人员的资质（1）操作人员必须具备相关的岗位培训证书和操作技能证书。
（2）操作人员必须经过岗前培训，并取得合格成绩。
2.2 操作人员的责任（1）操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，做到熟练掌握其工作原理和操作技能。
（2）操作人员必须严格按照规程要求进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。
（3）操作人员应保持专注和集中注意力，不得在操作过程中分心或参与其他与操作无关的活动。
（4）操作人员在操作过程中发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修和处理。
第三章：设备的操作3.1 开机准备（1）操作人员在操作前应检查设备的各个部分是否完好，如电源、电器装置、行走机构、传动机构等，确保设备可以正常运行。
（2）操作人员应确认设备所在位置的工作区域是否安全，并设立警示标识。
（3）操作人员应检查起重巨澜的结构和连接是否牢固，吊物钩是否完好无损，起重机械是否在正常工作状态。
（4）操作人员应检查设备的配重是否正确，并根据需要进行调整。
3.2 吊装操作（1）操作人员在吊装前应确认起升机构、行走机构和转动机构是否正常运行，设备是否处于稳定状态。
（2）操作人员应在开始吊装前对吊钩和钢丝绳进行检查，确保吊钩和钢丝绳没有破损或捻断现象。
（3）操作人员应在吊装过程中，控制好吊装速度和幅度，保持稳定的运行状态。
（4）操作人员在吊装过程中应注意货物的平衡和安全，避免货物的倾斜或滑落。
2024年桥式起重机操作安全规程
2024年桥式起重机操作安全规程第一章总则第一条为了强化对桥式起重机操作的安全管理，减少事故发生的风险，保障人身财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年起重机操作及维护过程中的所有工作人员。
第三条桥式起重机指通过电动机驱动，利用桥架上运动的起重机械。
第四条桥式起重机操作人员应具备操作证书并经过安全培训，熟悉操作规程。
第五条桥式起重机作业前，应进行检查和验收，并做好记录。
第六条根据作业情况，桥式起重机应遵循安全优先原则，确保人员安全。
第七条禁止非授权人员擅自操作桥式起重机。
第八条桥式起重机操作人员应严格按照规程操作，禁止违章指挥和强行操作。
第九条桥式起重机操作人员在操作过程中应始终保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十条桥式起重机设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。
第二章操作安全规程第十一条桥式起重机操作前，应对起重机械进行全面检查，检查项目包括但不限于起升机构、行走机构、大车及小车机构、钢丝绳等的工作状态。
第十二条桥式起重机起重工作应先进行路面清理，确保路面承载能力和安全。
第十三条桥式起重机在操作时应保持平稳，禁止猛冲猛停。
第十四条桥式起重机操作人员应根据起重物的重量和尺寸，选择合适的起重机械进行操作。
第十五条桥式起重机操作过程中，应严格控制起重机械的速度和行驶路线，避免超速行驶和碰撞。
第十六条桥式起重机操作人员应保持机械的清洁和整洁，定期清理积尘和油脂。
第十七条桥式起重机操作人员应随时关注气象状况，如遇强风、暴雨等恶劣天气，应暂停操作并转移到安全地点。
第十八条桥式起重机操作人员操作过程中如需离开操作台，应先停机并拉起电压。
第十九条桥式起重机操作结束后，应关闭所有开关并做好设备的安全保养。
第三章紧急情况处理第二十条在桥式起重机操作过程中如遇紧急情况，应立即停止操作并采取相应措施。
第二十一条如遇起重机械故障或异常，应及时报修，并设立警戒线，防止他人靠近作业区域。
第二十二条桥式起重机操作人员应紧急情况处理单位和电话号码。
桥式起重机操作规程
桥式起重机操作规程1、目的规范桥式起重机的操作和使用，保证设备安全稳定运行，以及操作使用人员的人身安全。
2、适用范围适用于单梁、双梁桥式起重机的操作使用及维护保养过程。
3、职责桥式起重机的使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。
4．引用标准单梁桥式起重机说明书，双梁桥式起重机说明书。
5．桥式起重机的操作5.1 开车前检查5.1.1 检查大、小车和主、付卷减速机润滑油是否达到油标上、下刻度之间或达到油位指示孔。
5.1.2 检查主、付卷钢丝绳及电液或电磁抱闸润滑是否良好。
5.1.3 检查润滑油泵和油管及各润滑部位有无漏油。
5.1.4 检查钢丝绳是否能继续可靠使用。
5.1.5 检查卷筒及滑轮沟槽表面轮缘及凸缘是否完整。
5.1.6 检查大、小车轮有无裂缝，轮缘及车轮踏面有无严重磨损现象。
5.1.7 检查桥架。
5.1.8 检查大、小轨道有无松动，焊缝是否完好。
5.1.9 检查各齿接手及联轴器联接螺栓是否松动。
5.1.10 检查各传动机构的电动机、减速机、轴承箱、电液(磁)抱闸的地角螺栓紧固情况。
5.1.11 检查制动器各传动杠杆能否灵敏动作，各杠杆之间连接孔及轴销是否有较大磨损，闸瓦是否很好地贴合在制动轮上，闸瓦衬料（闸皮）是否磨损（衬料磨损超过40%时应更换）闸轮表面有无退火现象和划伤。
5.1.12 检查大、小车缓冲器是否使用可靠。
5.2 开车操作5.2.1 开车前检查无异常，确认轨道及桥架上无人检查、检修, 操作手柄均在零位。
5.2.2 关闭吊车各进出门，发出开车信号，按总电源起动按钮送电。
5.2.3 按主控制器台面扳动操作手柄，控制机构的运行。
5.2.4 进行空载试车，并做设备运转中检查；5.2.5 经试车检查确认无异常后，进行负荷工作。
5.2.6 运转中的检查5.2.6.1 各部轴承及电机温度不应超过60℃。
5.2.6.2 电磁线圈温度不能超过50℃。
5.2.6.3 各传动机构电机、减速机、齿接手、制动器和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。
桥式起重机维护检修规程(标准版)
桥式起重机维护检修规程(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0920桥式起重机维护检修规程(标准版)总则1.1适用范围本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。
本规程适用于起重量为3吨至250吨，桥式（双梁）其吊具为吊钩的起重机的维护和检修。
1.2结构简述桥式起重机是由桥架、大车运行机构、小车运行机构、升降机构、操纵室和电气设备等部分组成。
1.3主要技术性能（见表1）表1主要技术性能项目单位性能、参数起重量t35812.51620325680100125160200250主钩起重量t3~5680100125160200250起升高度主钩m1216 20 30 20 30 20 30 24 30 19 30 16 30 副钩m 1418223222322232263221321832厂房跨度m9121518212427303336起重机跨度起重量3~56 m7.510.513.516.519.522.525.528.531.571013161922252831-起重量80~250m - - - 16 19 22 25 28 31 34 - - - - ----2.1零部件完整齐全，质量符合要求传动系统完整齐全。
钢丝绳符合使用技术要求。
有下列情况之一者应当更换；钢丝绳被烧坏或断一股。
2023年桥架类型起重机安全操作规程
2023年桥架类型起重机安全操作规程第一章总则第一条根据《桥架类型起重机安全操作规程》（GB/T 3811-2008）和国家有关法律、法规的要求，制定本规程，以加强桥架类型起重机的安全操作管理，确保人身安全和设备正常运行。
第二条本规程适用于2023年以后制造、使用和检验的桥架类型起重机。
第三条桥架类型起重机操作人员包括司机、信号人、指挥人员、检修人员等。
第四条桥架类型起重机的操作单位应当制定和实施桥架类型起重机安全操作管理规章制度，确保各类起重机的操作安全。
第五条桥架类型起重机操作人员应当经过专门培训并取得相应的培训合格证书，方可上岗操作。
第六条桥架类型起重机必须按照规定的程序进行检验和维护，确保设备的稳定性和可靠性。
第二章操作环境与设备要求第七条桥架类型起重机的操作环境应当符合以下要求：（一）平稳、无震动、无水吃力的地面；（二）无易燃、易爆等危险物质；（三）操作场地无人行或车辆交通；（四）充足的照明条件。
第八条桥架类型起重机应当具备以下设备要求：（一）有合格的起重机检验合格证书；（二）设备结构稳定，各部件连接牢固，不存在松动现象；（三）操作维护设备齐全，无缺损和损坏现象；（四）操作台和控制装置符合相关标准要求；（五）安全限位装置完整有效。
第三章操作规程第九条桥架类型起重机操作人员应当遵守以下操作规程：（一）严格按照起重机工作手册的要求操作；（二）在操作前检查起重机的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应当立即报告；（三）操作人员应当正确使用各种操作控制装置，严禁同时按下多个按钮，以免引起意外；（四）严格按照起重机的额定载荷进行吊装，严禁超载操作；（五）严禁在操作中超速运行或急停急启；（六）起重机操作人员应当保持集中注意力，注意观察周围环境，及时发现和处理异常情况；（七）如果在操作过程中发生异常情况，应当立即采取相应的措施，包括停止操作并报告相关人员。
第四章安全防护措施第十条桥架类型起重机操作人员应当做好以下安全防护措施：（一）操作人员应当佩戴符合安全标准的安全帽、防护鞋等个人防护装备；（二）操作人员应当正确使用工具、器具，使用合适的保护措施，避免损伤；（三）起重机操作现场应当进行适当的隔离和标识，防止无关人员进入；（四）起重机操作现场应当配备必要的消防器材和急救设备；（五）起重机的操作指挥人员应当熟练掌握各种信号动作，与操作人员进行良好的沟通和配合；（六）操作人员应当定期进行体检，避免因健康问题导致的安全事故。
起重机桥式设备操作规程范文
起重机桥式设备操作规程范文1. 操作人员需经过专业培训并持有有效的操作证书，同时了解起重机桥式设备的结构、工作原理以及操作要求。
2. 在操作前，操作人员需仔细检查起重机桥式设备是否处于正常工作状态，包括但不限于检查电气系统、液压系统、机械传动系统等是否正常运行。
3. 在操作起重机桥式设备时，操作人员需穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
4. 在操作起重机桥式设备时，操作人员必须保持专心、集中的状态，不得受到其他事物或人员的干扰。
5. 操作起重机桥式设备时，操作人员需按照设备的操作面板或遥控器上的指示进行操作，并按照设备的运行要求进行操作。
6. 在起重物体时，操作人员必须确保起重物体的稳定性，避免起重物体晃动或倾斜，以免引发事故。
7. 在起重过程中，操作人员需时刻观察起重物体的位置、状态，及时做出必要的调整，以确保起重物体的安全。
8. 在起重过程中，不得将起重物体超过设备的额定负荷，以防设备发生故障或变形。
9. 在操作起重机桥式设备时，操作人员需注意设备的运行环境，避免与其他设备或人员发生碰撞或危险接触。
10. 在操作起重设备时，不得饮酒、吸烟、玩手机等与操作无关的行为，以确保操作的安全。
11. 在操作起重设备时，不得将设备用于非预定的场景或用途，以免发生意外。
12. 在操作完成后，操作人员需将起重设备归位并进行必要的保养和维修，以保证设备的正常使用。
13. 在发现起重设备存在故障或异常情况时，操作人员需立即停止操作并及时报告相关责任人，以便采取相应的应对措施。
14. 操作人员需遵守工作班组的管理制度，严格执行操作规程，确保操作安全。
15. 操作人员需保持良好的工作态度，积极参与安全培训和交流，不断提升自身的安全意识和操作技能。
以上是起重机桥式设备操作规程的要点，希望操作人员能够认真遵守，并与相关工作人员共同努力，确保起重作业的安全顺利进行。
桥式起重机安全操作规程
桥式起重机安全操作规程1.起重机在长期的使用过程中，各部分的机构会产生磨损、松动、变形和相对位置的变化，这些变化是逐渐发生的，但当其变化量累积达到某一限量时，则可能造成机构的失灵。
因此每次作业前的安全检查是防止起重机在作业时因故障造成事故的一项有效手段。
检查的重点是：1.1 桥架上是否有人员或杂物，扫轨器是否能有效工作，集电器是否错位，接触应保持良好。
1.2 检查各制动器的紧固件是否有松动，各运动部件是否动作灵活，制动器(带)应开闭灵活，并有足够的制动力。
1.3 检查钢丝绳，接头及压板应牢固可靠，挂钩及附件应完好无损。
1.4 检查各安全限位器是否能可靠有效的动作。
1.5 检查各控制器空转是否灵活，回“零”指示是否准确，各档定位是否可靠。
1.6 上述检查应在无电情况下进行，检查并确认一切正常后，方可送电试车以确认安全装置的可靠性。
1.7 检查完毕，鸣长铃通知指挥，然后守岗待令。
2.操作时只能同时使用两个控制器，不得脱手开车。
操纵控制器时动作应稳，不得猛扳猛推，动作过猛除易造成电气和机械的损坏外，还可能增大冲击电流，从而产生过电流而断电失控。
控制器回零操作应迅速准确。
3.不准松脱制动器而利用打反车的方法控制停车。
在紧急状态下允许打反车操作。
但动作不能过猛，否则回应电流过大而被过电流保护继电器切断电流，结果不但不能停车，反而因断电造成更大危害。
4.操作控制器应尽量少用“点动”，点动过多会使电气元件过热而损坏，长时间的点动操作容易使操作者疲劳。
5.起重机大车未停稳时，严禁上下。
上下车时应通过专用平台，严禁翻越栏杆或跨越桥架主梁。
6.首次吊重物时应先进行试吊，将重物吊起0.5m时，停车观察制动器是否可靠，然后继续起升。
当吊物为金属溶液或其他危险品时，试吊高度不得超过0.1m。
并且要求每吊一钩都要先试吊。
在吊运金属或其他危险品时，严禁在起升操作的同时开动大车和小车行走。
7.在起吊物件时，首先应将吊钩对准吊物的中心或重心，起升时不可一次将重物吊出地面，而应边起钩边启动大车或小车，待找正中心后才能起吊。
桥式起重机安全操作规程
桥式起重机安全操作规程1、工动电源前，操作者必需将全部掌握器手柄转到零位，并观看桥架上无人后，方可启动。
2、起重机每次开动前，必需发出开车电铃警告；3、工作前首先试车，上下、左右、前后观看机械电器是否有不正常现象，检查钢丝绳有无断股，吊钩转动是否敏捷；4、工作中，起吊重物必需在垂直位置，严禁吊挂超额定重量，严禁吊挂与转动设备相接近的物件。
5、移动和吊挂重物，只应听从挂钩工所发出的信号，但停车信号不论谁发布应停车；6、起重机工作完毕后，吊具应引到上面位置，使掌握器处于零位，并断开主刀型开关；7、清扫起重设备，再一次检查各部状况，为下班做好必要的预备。
8、工作完毕后，将起重机停放在规定停车点上，与接班工做交接班工作，并将所发觉的毛病报告修理班或电工班。
9、桥式起重机润滑明细表。
序号润滑部位润滑剂名称及牌号润滑周期1齿轮联轴器锂基润滑脂1个月2滚动轴承锂基润滑脂3个月3滑动轴承锂基澜骨指3个月4减速器HL30齿轮油1个月5钢丝绳钢丝绳麻心脂5天篇2：单梁桥式起重机的安全操作规程详解单梁桥式起重机安全操作规程之一：工作前1、带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发觉异常状况，应予以排解。
2、地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发觉异常状况，应予以排解。
3、操作者必需在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
单梁桥式起重机安全操作规程之二：工作中1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认牢靠后，再进行正常作业。
2、严格执行“十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊;②超过额定起重量时不吊;③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;⑦歪拉斜挂不吊;⑧具有爆炸性物件不吊;⑨埋在地下物件不拔吊;⑩带棱角块口物件、未垫好不吊;3、发觉异常，马上停机，切断电源，检查原因并准时排解。
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三胺车间LDA桥架型起重机操作、维护、检修规程1 、内容及范围1.1、内容:本标准规定了三胺车间桥架型起重机的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。
1.2 范围:2 、三胺车间LDA桥架型起重机设备“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态（设备运转的异常情况，原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）。
2.3 要严格执行机械设备检修停送电申请书制度。
送电必须持有送电牌，处理设备故障或检修设备必须持有设备检修交出、竣工证明书。
严禁无牌送电、开动设备和检修设备。
2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其它额定值）操作。
2.5 开机前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况及电器等进行认真检查，确认一切正常后方可开车。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，当班操作人员要坚持按规程规定，及时对故障进行排除，并向调度汇报。
遇有特殊情况，对发生的设备问题不能及时处理时，要及时请示车间领导。
2.8 应急情况操作，为了防止烧毁电机和其他电器设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生以下特殊情况时必须执行紧急事故操作：2.9 操作台上操作人员和下面工作人员要密切配合，台上工作人员必须听从台下工作人员的指挥，并保证台下工作人员的安全，台下工作人员检查、处理、调整设备时必须与操作人员联系。
2.10 任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从未开动的设备上拆卸零部件作为检修备件，不得对设备随意割、焊及改动设备结构。
2.11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定表”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。
2.12 严禁向任何电气设备上洒水，不得向电气设备上的铺板、盖板洒水。
2.13 按规定要求对设备进行清擦工作，做到设备无尘土、无油污、保持设备整洁，并经常保持设备周围环境整洁。
2.14 必须按时认真填写岗位运行记录，要求字迹清楚、内容明确、数据准确、保持完整。
2.15 本通则结合设备操作、维护、检修规程贯彻执行，不得违反。
3、LDA桥架型起重机设备的“三大规程”：3.1设备的操作规程3.1.1 设备主要用途、结构、技术性能及工作原理3.1.1.1.设备的主要用途：本设备用于三胺车间（三胺成品装车吊装或检修）。
3.1.1.2 主要结构简述：桥架型起重机主要由大车、小车、电气部分组成。
大车包括桥架、大车运行机构等；小车包括小车架、起升机构、小车运行机构等；电气部分由电气设备和电器线路组成。
也可分为机械部分,金属结构部分和电气部分等三大部分。
3.1.1.2.1机械部分:主要由起升机构、小车运行机构、大车运行机构、（给料机传动机构）等组成。
其中包括：电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。
3.1.1.2.1金属结构部分:主要由桥架（主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道）、司机室和小车架、（破碎斗平台）等组成。
3.1.1.2.3电气部分：由电气设备和电气线路组成，包括动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。
3.1.1.4设备工作原理：3.1.1.4.1大车运行工作原理:当电动机运转时,常闭制动器打开,通过齿轮联轴器将扭矩传到减速器的高速轴输入轴端,在经过齿轮传动减速,由其输出端将扭矩输出,并经过低速轴齿轮啮合传动,通过两组中间齿轮传递带动两组主动走轮转动,进而带动被动走轮转动。
3.1.1.4.2小车运行工作原理:当电动机运转时,常闭制动器打开,通过齿轮联轴器将扭矩传到减速器的高速轴输入转动, 在经过齿轮传动减速,由其输出端将扭矩输出,并经左右两侧浮动轴联轴器带动主动走轮转动,进而带动被动走轮转动.3.1.1.4.3提升（闭合）机构运行工作原理: 当电动机运转时,常闭制动器打开,通过制动联轴器及浮动联轴器将扭矩传到减速器的高速轴输入,在经过齿轮传动减速,由其输出端将扭矩输出,并经齿盘接手,带动卷筒组作定轴转动,使固定在其上的钢丝绳所系抓斗组（或吊钩）作上升或下降运动,从而实现吊物上升或下降。
3.1.2 设备的操作步骤3.1.2.1 吊车工须正式培养训练，考试合格、并持有起重设备安全操作证（起重机械作业证），方能独立工作。
未经专门培训，未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备。
3.1.2.2 开车前应对吊车进行全面认真检查，各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠，应对制动器、抓斗、钢丝绳和安全装置进行润滑，发现不正常时，应在操作前排除。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3.1.2.3 吊车工必须听从地面指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。
3.1.2.4 工作中控制器的使用应逐档升级和减速，不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。
3.1.2.5 运行中应将吊物走在安全通道上，遇有人时提前鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。
吊、运物件的底部与地面不得超过1.5M。
3.1.2.6 工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。
工作中应精神集中，两手不得离开操作手柄，以便随时停车。
3.1.2.7 运行中如遇突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊重物未放下时不得离开吊车。
如遇电压下降，应将吊物放下，停止运行。
3.1.2.8 两台吊车起吊同一物件，要绝对服从指挥，做到步调一致。
3.1.2.9 同轨道两台吊车相距应在3M以上，防止撞车。
3.1.2.10 吊车运行时，不得有其他人在吊车上停留，吊车在工作中禁止任何人上下吊车。
3.1.2.11吊车工禁止在轨道上行走或爬行。
3.1.2.12 吊车在维修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌。
地面应设置围栏或专人安全值班，禁止其他人通行。
3.1.2.13 吊车工必须认真做到十不吊：3.1.2.13.1 超负荷、超高不吊。
3.1.2.13.2 指挥信号不明确、重量不清楚、光线暗淡、或二人以上同时指挥不吊。
3.1.2.13.3 吊物及附件捆扎不牢、吊具不符合安全要求或使用其它吊具如橡皮筋、三角皮带等不吊。
3.1.2.13.4 直接把吊物挂在挂勾上，或直接加工活不吊。
3.1.2.13.5 歪拉斜挂、或埋在地下的物件不吊。
3.1.2.13.6 工件上站人，或工件上有浮放活动物不吊。
3.1.2.13.7 氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆性物品不吊。
3.1.2.13.8 钢丝绳过短、拉不直、夹角大于60°不吊。
3.1.2.13.9 带棱角快口的物件未垫好不吊。
3.1.2.13.10 带电的机械物件，在机床上翻活不吊。
3.1.2.14 工作完毕，吊车应停在规定的位置上，升起吊钩、小车停在一端，将各操纵手柄停在零的位置上，切断电源。
3.1.2.15 露天作业的吊车在遇有六级以上的大风时应停止作业。
露天作业吊车在工作完毕应将吊车固定装置加好，四轮打好斜铁。
3.1.2.16 发生人身、设备事故，要保护现场及时报告有关部门。
3.1.2.17 室外龙门吊操作规程与本规程相同。
3.1.2.18 紧急停车遇有下列情况之一时，必须紧急停车：3.1.2.18.1 有异常声响；3.1.2.18.2 起升机构的钢丝绳从卷筒上或滑轮上脱落；3.1.2.18.3 钢丝绳扭曲、打结或整股折断；3.1.2.18.4 在运行中，某零、部件发生脱落、失控或损坏；3.1.2.18.5 指挥人员发出“紧急停车”信号，或在特殊情况下，非指挥人员发出“紧急停车”信号3.1.2.18.6 操作规程规定的其他必须紧急停车的情况。
3.2设备的维护规程:3.2.1 设备的维护3.2.1.1 日常维护3.2.1.1. 1 检查钢丝绳有无破股断丝、打结、扭曲，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽，串槽等现象。
对端部的固定连接，平衡滑轮处的安全作出判断。
3.2.1.1.2 检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，扳钩心轴、衬套有无磨损；检查抓斗刀口板有无变形、颚板和颚齿磨损状态、销轴的磨损状况和连接情况；检查吊具是否完整可靠。
3.2.1.1.3 检查制动器是否灵活、可靠。
3.2.1.1.4 检查各部件的连接螺栓是否紧固可靠。
3.2.1.1.5 各润滑点定期润滑，使之具有良好的润滑状态、消除泄漏现象。
3.2.1.1.6 检查减速机、电动机及轴承座的温度、声响等状态。
3.2.1.1.7 检查控制器各对触头的接触是否良好，开闭顺序是否符合正常要求。
3.2.1.1.8 检查各种安全保护外壳是否可靠，扶梯、平台、栏杆是否牢固。
3.2.1.1.9 在露天作业的起重机，应检声防风夹轨器或起重机锚定装置是否牢固有效，防雨、防腐是否良好。
3.2.1.2 定期检查内容3.2.1.2.1 吊钩螺母防松装置3.2.1.2.2 各制动器闸瓦和销轴的磨损状况。
3.2.1.2.3 钢丝绳工作表面的磨损、润滑、及压板螺栓紧固状况，润滑时特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。
3.2.1.2．4 检查各电气设备接线、导电滑块(滑轮)与滑线接触及绝缘子完好，检查轨道接地情况，其接地电阻小于4欧姆。
3.2.1.2.5 检查电动机、减速器、角型轴承座等底座的地脚螺栓紧固情况。
3.2.1.2.6 检查起重机金属结构件的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、及铆钉、螺栓等连接情况。
3.2.1.2.7 检查大、小轨道轨距、轨道接头间隙（接头间隙不应大于2mm）及检查轨道的压板、鱼尾板的紧固螺栓有无松动等连接情况。
3.2.2设备的润滑：主要润滑部位：①桥机的卷扬；②各种轴承；③各传动齿轮及齿轮联轴器；④减速器；⑤钢丝绳；⑥抓斗、制动器上的铰接点。
注：吊车润滑油每中修周期换油一次3.2.2.1钢丝绳的润滑：A .在钢丝表面用鬃刷逆钢丝绳运行方向均匀薄涂20号机油，这种方法的好处是简便，不用加热，涂刷方便，但应注重浇油时不可太多，绳表面能有轻微的渗透润滑即可。
不能涂抹钙基润滑脂.B. 加热涂敷。
先用钢丝刷子刷去绳上的污垢和残留物，并用煤油清擦（严禁用汽油清洗），将润滑油（石墨和凡士林的混合物）加热到80℃以上涂刷。
对钢丝绳润滑要适度，表面不能敷油太多。
否则，钢丝绳在轮槽打滑，如同拉锯，严重磨损绳槽和钢丝绳本身。
3.2.3 定期清扫设备的规定：3.2.3.1 每班一次清理吊车操作平台，操作道上的杂物。
3.2.3.2 每周一次清扫吊车本体周围的杂物。
3.2.4 设备使用过程中的点检3.2.4.1 设备点检路线按设备传动顺序：大车运行机构、小车运行机构、提升（闭合）运行机构、抓斗等，按部件传动顺序：电机、联轴器、减速器、制动器、车轮等。