去应力退火 - 360文档中心

2cr13去应力退火温度

2cr13去应力退火温度
摘要：
1.2Cr13 不锈钢简介
2.去应力退火的概念
3.2Cr13 去应力退火温度的确定
4.去应力退火对2Cr13 不锈钢性能的影响
5.总结
正文：
2Cr13 不锈钢是一种广泛应用于工业领域的合金结构钢，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和可加工性。

在生产过程中，为了改善其性能，需要对其进行去应力退火处理。

去应力退火是一种热处理工艺，通过加热和冷却过程，消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性。

确定2Cr13 去应力退火温度是关键的一步。

一般来说，退火温度的选择需要根据材料的化学成分、硬度和使用要求来确定。

在实际生产中，通常采用试验法来确定最佳退火温度。

退火温度的过高或过低都会影响材料的性能，如硬度、韧性、塑性等。

去应力退火对2Cr13 不锈钢性能的影响主要表现在以下几个方面：
1.降低硬度：退火过程中，部分马氏体转变为回火马氏体，使得硬度降低，提高材料的可加工性。

2.提高韧性：去应力退火可以降低材料的内部应力，减少断裂的可能性，从而提高其韧性。

3.改善塑性：退火后的2Cr13 不锈钢具有较好的塑性，有利于后续的冷加工成型。

4.消除内应力：经过去应力退火处理，可以消除材料内部的应力，避免在使用过程中因应力集中而导致的断裂。

总之，2Cr13 去应力退火温度的选择对材料的性能具有重要影响。

合理地选择退火温度，可以提高材料的性能，满足实际生产需求。

去应力退火过程中位错运动

去应力退火过程中位错运动去应力退火是一种常用的金属材料处理方法，它通过加热和冷却过程中的位错运动来改善材料的力学性能和内部结构。

位错是金属材料中存在的一种晶体缺陷，它是由于晶体中原子排列不完美造成的。

位错的运动对材料的机械性能有着重要影响，而应力退火可以通过控制位错运动来改善材料的性能。

位错运动是指位错在晶格中的移动和变形过程。

在晶体中，位错可以沿着晶体的滑移面移动，从而改变晶体的形状和结构。

在去应力退火过程中，位错运动起到了重要的作用。

首先，位错运动可以消除材料中的残余应力。

当材料受到外力作用时，会产生应力，这些应力会导致位错的运动。

在应力退火过程中，通过加热和冷却的循环，位错会发生滑移和重组，从而消除材料中的应力。

其次，位错运动还可以改善材料的塑性变形能力。

位错的运动可以使晶体中的原子重新排列，从而改变晶体的结构和形状，使材料具有更好的塑性变形能力。

在去应力退火过程中，位错运动的速度和路径是受到多种因素的影响的。

首先，温度是影响位错运动的重要因素。

在高温下，位错运动速度加快，位错易于滑移和重组，从而加快应力的释放和材料的恢复。

其次，应力的大小和方向也会影响位错运动。

当应力方向与位错的滑移方向垂直时，位错的运动速度较慢，容易产生较大的滞后效应。

而当应力方向与位错的滑移方向平行时，位错的运动速度较快，容易产生位错重组和材料的恢复。

此外，材料的晶体结构和成分也会影响位错运动。

不同的晶体结构和成分会导致位错的运动路径和速度的差异，从而影响材料的力学性能和应力退火的效果。

在实际应用中，去应力退火是一种常用的金属材料处理方法。

通过去应力退火，可以改善材料的力学性能，提高材料的塑性变形能力和抗拉强度。

去应力退火还可以改善材料的内部结构，减少晶体缺陷和杂质的影响，提高材料的耐腐蚀性和疲劳性能。

因此，去应力退火在金属加工和制造领域具有广泛的应用前景。

位错运动是去应力退火过程中的重要现象，它通过滑移和重组来改善材料的力学性能和内部结构。

热处理-消除应力退火

放之后对焊接表面不产生裂纹等缺陷；大件的热处理之后要增加自然时效。
其他消除应力的办法Hale Waihona Puke 焊接过程中其他消除应力的办法
预热和缓冷，低碳钢100℃左右，中碳钢200~250℃；捶打和锻冶：锤击时必须注意选择合适的温度范围。有些金属在一定温度范围内强度很小，有些金属则具有脆性。例如铝温度升温到400~500℃，强度基本丧失，青铜铸件在温度550~650℃，强度变的很小。钢材在200~500℃时有蓝脆性，也不能进行锤击。含磷高的钢铁材料，冷态锤击也易产生裂纹。一般钢材材料，温度在800℃时锤击效果较好。锤击时尽可能的锤击焊缝的横向，使焊缝金属尽量横向延展。并且锤击要稠密、轻快而均匀。
消除应力热处理
去应力退火
结构件组—王启升
目录
Part 1 退火的定义 Part 2 去应力退火工艺曲线
Part 3 去应力退火流程
Part 4 去应力退火过程中应注意的问题
Part 5 焊接过程中其他消除应力的办法
退火的定义
PART1 退火的定义
退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。常见退火工艺有再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。
热处理过程必须采用自动记录；
去应力退火过程中应注意的问题
去应力退火过程中应注意的问题
3. 工件
需热处理工件完成并检查合格后，方可进行热处理；进行焊后热处理的产品热处理后不得再进行焊接及修补，
否则需重新热处理；物料堆放要规范，必要时要采用工
装进行保护，保证产品在热处理过程中不被损伤；

去应力退火后延伸率标准

去应力退火后延伸率标准
去应力退火是一种金属材料处理工艺，通过在高温下加热金属材料，然后在逐渐冷却的过程中施加一定的拉伸应力，以减少金属材料的硬度和脆性，提高其延展性和韧性。

去应力退火后的金属材料通常具有较高的延伸率。

延伸率是衡量金属材料延展性能的重要指标之一，它反映了金属材料在受力作用下的变形能力。

在去应力退火后，金属材料的晶粒结构得到重新排列，内部应力得到释放，从而使得金属材料的延展性能得到改善。

金属材料的延伸率标准通常由相关的国家或行业标准规定，具体的标准数值会根据不同的金属材料种类和用途而有所不同。

一般来说，金属材料的延伸率标准可以通过拉伸试验来进行测定和评定。

国际上常用的金属材料延伸率标准测试方法包括了ASTM 标准和ISO标准等。

这些标准规定了金属材料在特定条件下的拉伸试验方法和标准数值范围，以确保金属材料的延展性能符合设计和工程要求。

总的来说，去应力退火后的金属材料延伸率标准是根据相关的
国家或行业标准规定的，通过拉伸试验来进行测定和评定，以确保金属材料具有合适的延展性能，从而满足不同工程和制造领域的需求。

冷拉钢去应力退火

冷拉钢去应力退火详细解析冷拉钢作为一种经过冷拉加工处理的钢材，在工业生产中具有广泛的应用。

然而，在冷拉过程中，钢材内部会产生一定的残余应力，这些应力可能对钢材的性能和使用寿命产生不良影响。

为了消除这些残余应力，提高钢材的性能，需要对冷拉钢进行去应力退火处理。

下面将详细解析冷拉钢去应力退火的原理、方法、过程、注意事项以及可能遇到的问题和解决方案。

一、去应力退火的原理去应力退火是一种通过加热钢材至一定温度并保温一定时间，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。

其原理是利用高温下原子活动能力增强的特点，使钢材内部的残余应力得以释放和重新分布，从而达到消除残余应力的目的。

同时，去应力退火还能改善钢材的组织结构，提高钢材的塑性和韧性，使其性能更加稳定。

二、去应力退火的方法完全去应力退火：将钢材加热至Ac1以上30～50℃，保温一定时间后缓慢冷却至室温。

这种方法可以彻底消除残余应力，但会导致钢材的强度和硬度降低，一般不推荐用于重要结构件。

不完全去应力退火：将钢材加热至500～650℃，保温一定时间后缓慢冷却至室温。

这种方法可以在一定程度上消除残余应力，同时保持钢材的强度和硬度不变，适用于大多数结构件。

三、去应力退火的过程加热：将冷拉钢加热至预定温度，加热速度不宜过快，以避免产生新的应力。

保温：在预定温度下保温一定时间，使钢材内部的原子充分活动，残余应力得以释放和重新分布。

冷却：保温结束后，以缓慢的速度冷却至室温，避免产生新的应力。

四、注意事项去应力退火应在无应力状态下进行，避免在加热和冷却过程中产生新的应力。

加热温度和时间应根据钢材的成分、规格和残余应力的大小进行合理选择。

在加热和冷却过程中，应严格控制加热速度、保温时间和冷却速度，避免产生过大的温差和应力。

去应力退火后，应对钢材进行必要的检测和评价，确保其性能满足使用要求。

五、可能遇到的问题及解决方案加热温度过高或过低：可能导致去应力效果不佳或影响钢材的性能。

应根据钢材的成分和规格选择合适的加热温度。

铝合金去应力退火温度和时间

铝合金去应力退火温度和时间
铝合金在去应力退火时的温度和时间，需要根据具体的合金种类、材料厚度、形状以及应力程度来进行选择。

一般来说，铝合金的去应力退火温度在250-400℃之间，时间可以在1-4小时之间。

具体选择需要根据材料性质和处理要求进行考虑，同时应该注意避免产生新的应力或使已有的应力加重。

一般情况下，应根据工艺要求和实际情况综合考虑确定温度和时间。

铝合金在去应力退火过程中，应该严格控制温度和时间，避免退火时间过短或温度过高导致材料的化学组成发生变化。

同时，在退火过程中需要确保材料表面的清洁，避免杂质和氧化物等物质的存在对材料性能产生不利影响。

铝合金去应力退火温度和时间

铝合金去应力退火温度和时间铝合金是一种常用的金属材料，具有较高的强度和耐腐蚀性能。

然而，在加工过程中，铝合金会产生应力，这可能会导致材料在使用过程中产生裂纹或失去一些机械性能。

为了消除这些应力并提高材料的性能，通常会对铝合金进行退火处理。

退火是一种热处理方法，通过加热和冷却来改变材料的结构和性能。

对于铝合金，退火旨在消除内部的应力，并使晶体重新排列，从而使材料具有更好的机械性能和耐腐蚀性。

退火温度和时间是决定退火效果的两个重要参数。

温度是退火过程中最重要的参数之一。

一般来说，铝合金的退火温度通常在材料的再结晶温度以下，但高于材料的回复温度。

回复温度是指材料在加工过程中形成的新晶体的开始形成温度。

退火温度过低可能无法消除应力和改善性能，而退火温度过高可能会引起晶格的异常生长和多晶析出，从而降低材料的强度。

因此，选择合适的退火温度非常重要。

退火时间也是决定退火效果的重要因素。

退火时间需要足够长，以确保应力被完全消除。

一般来说，退火时间较长可以获得更好的效果，但过长的退火时间可能会导致晶粒长大和材料的变形。

因此，在选择退火时间时，需要综合考虑材料的具体情况和要求。

除了温度和时间外，还有一些其他因素也会影响铝合金的退火效果。

例如，退火过程中的冷却速率、退火气氛和退火后的处理方法等。

冷却速率越慢，产生的晶体越大，材料的机械性能越高。

退火气氛可以是真空、氢气或氮气等，在不同的气氛下，材料的性能和特性也会有所不同。

退火后的处理方法包括固溶处理、时效处理和冷变形等，可以通过这些处理方法改善材料的性能。

总之，铝合金的退火温度和时间是决定退火效果的两个关键参数。

合理选择退火温度和时间，可以消除铝合金的应力并提高其性能。

除此之外，还需要考虑其他因素，如冷却速率、退火气氛和后续处理方法等。

通过科学地控制这些参数，可以获得优质的铝合金材料。

弹簧去应力退火工艺

弹簧去应力退火工艺弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。

在制造弹簧时，为了提高其弹性和耐久性，需要进行去应力退火处理。

下面将详细介绍弹簧去应力退火工艺。

一、材料准备首先需要准备好制作弹簧所需的材料。

常用的材料有高碳钢丝、不锈钢丝、合金钢丝等。

这些材料需要经过拉拔、酸洗等工序进行加工处理，以达到所需的尺寸和表面质量。

二、制作弹簧在材料准备好之后，就可以开始制作弹簧了。

根据设计图纸确定弹簧的形状和尺寸，并采用相应的加工方法进行加工。

通常采用卷制法、拉伸法或压缩法等方法制作弹簧。

三、去应力处理1.预处理在进行去应力退火之前，需要对制作好的弹簧进行预处理。

首先要对其表面进行清洁和除油处理，以保证其表面光洁度和清洁度。

然后将弹簧放置在退火箱中，在空气中加热到300℃左右，保温1小时左右，使其内部应力逐渐释放。

2.退火处理在预处理完成后，就可以进行去应力退火处理了。

将弹簧放入退火炉中，加热到所需的温度，并保持一定时间。

具体的退火温度和时间要根据材料的性质和弹簧的形状来确定。

通常采用盐浴退火或气氛保护退火等方法进行处理。

3.冷却在进行完去应力退火处理后，需要对弹簧进行冷却。

通常采用自然冷却或水淬等方法进行冷却。

自然冷却速度较慢，但可以避免弹簧产生变形和裂纹；水淬速度较快，但容易引起变形和裂纹。

四、检验在去应力退火处理完成后，需要对弹簧进行检验。

主要检查其尺寸、形状、表面质量和机械性能等方面是否符合要求。

如果发现问题，需要及时调整工艺参数或重新制作。

五、包装最后需要对制作好的弹簧进行包装。

通常采用塑料袋、纸箱或木箱等包装材料进行包装。

在包装过程中，需要注意防止弹簧受到挤压、碰撞和腐蚀等影响。

总结：弹簧去应力退火工艺是制作弹簧的重要工序之一，可以有效地提高弹簧的弹性和耐久性。

在进行该工艺时，需要注意材料准备、制作弹簧、预处理、退火处理、冷却、检验和包装等方面的问题，以确保制作出符合要求的优质弹簧。

焊后去应力退火方案

焊后去应力退火方案引言：在金属焊接过程中，由于热量的集中和迅速冷却，会导致焊接区域产生应力。

这些应力可能会影响焊接件的性能和稳定性。

为了消除这些应力并提高焊接件的质量，一种常用的方法是进行焊后去应力退火。

本文将介绍焊后去应力退火的方案和步骤。

一、退火原理退火是通过加热和冷却的过程改变材料的晶体结构和内部应力状态，从而达到去除应力、提高材料的塑性和韧性的目的。

焊后去应力退火是在焊接完成后，对焊接区域进行加热再冷却处理，使焊接件的内部结构重新组织，达到消除应力的效果。

二、焊后去应力退火的步骤1. 清洁焊接件表面：在进行焊后去应力退火之前，首先需要将焊接件的表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。

这可以通过使用溶剂或清洁剂进行擦拭和清洗来完成。

2. 加热焊接区域：将焊接件放入退火炉中，进行加热处理。

退火温度的选择应根据焊接材料的种类和厚度来确定。

一般情况下，退火温度应低于材料的熔点，以避免材料的再熔化。

3. 保持温度和时间：在达到退火温度后，需要将焊接件保持在退火温度下一定的时间。

这个时间称为保温时间，其长短也需要根据焊接材料的种类和厚度来确定。

4. 冷却焊接件：在保温时间结束后，将焊接件从退火炉中取出，进行自然冷却或其他冷却方式。

这一步骤的目的是使焊接件的温度逐渐降低，从而使其内部结构得以稳定。

5. 检查焊后退火效果：在完成焊后去应力退火后，需要对焊接件进行检查，以确保退火效果的达到。

可以通过金相显微镜、硬度计等仪器来观察和测试焊接区域的晶粒结构和硬度等性能指标。

三、焊后去应力退火的注意事项1. 退火温度的选择应根据焊接材料的种类和厚度来确定，需要避免过高或过低的温度对材料造成不良影响。

2. 保温时间的长短应根据焊接材料的种类和厚度来确定，过短的保温时间可能无法达到退火效果，过长的保温时间则可能导致材料的再结晶。

3. 冷却方式的选择应根据焊接件的材料和尺寸来确定，可以采用自然冷却、水淬或风冷等方式。

4. 检查焊后退火效果时，需要确保检测仪器的准确性和可靠性，以避免误判。

去应力退火名词解释

去应力退火名词解释
应力退火是固态金属材料经过加热和保温过程，以降低或消除在变形或加工过
程中产生的内应力而进行的一种热处理方法。

在金属材料的加工过程中，由于塑性变形或热处理引起的内应力可能会导致材料的变形、裂纹产生，甚至引发失效。

应力退火的目的是通过逐渐降低材料的内应力，从而改善材料的综合性能。

在应力退火过程中，首先将待处理材料加热到一定温度，这个温度通常高于材
料的再结晶温度。

然后保持材料在这个温度下足够长的时间，以使材料内部的晶体重新排列并减少材料中的应力。

随后，通过逐渐降低材料的温度，使晶体重新固化，从而达到退火效果。

应力退火的过程中，内应力会逐渐消失或降低，同时伴随着材料的晶体再排列
和细化。

这样可以提高材料的塑性、韧性和延展性，降低材料的硬度和强度。

应力退火不仅可以改善材料的物理性能，还可以减少材料的变形和裂纹，提高材料的可加工性。

综上所述，应力退火是一种通过加热和保温的方式，逐渐消除或降低金属材料
中产生的内应力的热处理方法。

它能够改善材料的塑性和韧性，提高材料的可加工性，从而为材料的后续加工和应用提供良好的基础条件。

焊接件去应力退火工艺

焊接件去应力退火工艺焊接件是一种常见的加工零件，其制作过程中会产生应力。

为了降低或消除这些应力，常采用应力退火工艺。

本文将就焊接件去应力退火工艺进行详细介绍。

一、应力退火的概念和目的应力退火是指通过加热和冷却的过程，使焊接件内部的应力得到缓解和消除的工艺。

焊接件在焊接过程中会受到热变形、残余应力等影响，而应力退火则可以使焊接件恢复到正常状态，提高其性能和使用寿命。

二、应力退火的工艺步骤1. 温度升高阶段：将焊接件加热到一定温度，使其达到退火温度区间。

2. 保温阶段：保持焊接件在退火温度区间内一定时间，使内部的应力得到缓解和消除。

3. 温度降低阶段：将焊接件从退火温度区间内冷却至室温，终止退火过程。

三、应力退火的影响因素1. 温度：退火温度的选择直接影响焊接件的应力退火效果。

过高的温度可能导致组织粗化、形状变化等问题，而过低的温度则可能无法达到退火效果。

2. 保温时间：保温时间的长短与焊接件的厚度、材料等因素有关。

一般情况下，焊接件的保温时间应根据实际情况进行合理调整。

3. 冷却速度：退火后焊接件的冷却速度也会对其性能产生影响。

过快的冷却速度可能导致应力重新积累，而过慢的冷却速度则可能导致退火效果不佳。

四、应力退火的效果评估应力退火后的焊接件可以通过以下几个方面来评估其退火效果：1. 组织结构：观察焊接件的显微组织结构，如晶粒尺寸、晶界分布等，来判断应力退火的效果。

2. 力学性能：通过对焊接件进行拉伸、硬度等力学性能测试，来评估退火后的性能变化。

3. 形状和尺寸：退火后焊接件的形状和尺寸是否发生变化，是否达到要求的设计要求。

五、应力退火的注意事项1. 焊接件在进行应力退火前应进行充分的清洁，以避免杂质的影响。

2. 选择合适的退火温度和时间，避免温度过高或保温时间过长导致不必要的损失。

3. 控制好焊接件的冷却速度，避免过快或过慢的冷却速度对退火效果造成影响。

4. 对于大型或复杂的焊接件，应根据实际情况进行分段退火，以确保退火效果的一致性。

去应力退火的概念

去应力退火的概念
嘿，朋友们！今天咱来聊聊去应力退火这个事儿。

你说啥是去应力退火呀？这就好比人累了一天，得好好放松休息一下，让自己缓口气儿。

金属材料在加工过程中，那也是历经了各种“磨难”呀，被锻造、挤压、拉伸啥的，这就会让它们内部积累了不少的应力。

这些应力就像一个个小怪兽，要是不把它们赶跑，那可不行，会影响材料的性能和质量呢！
去应力退火就是专门来对付这些小怪兽的“大招”。

把金属材料加热到一定温度，让它们在这个温暖的环境里待上一段时间，然后再慢慢冷却下来。

就好像给金属材料做了一次舒服的“温泉浴”，让它们把积累的应力都释放出来啦。

你想想看，要是金属材料一直带着这些应力，就跟人背着重重的包袱一样，能跑得快、跳得高吗？肯定不能呀！经过去应力退火之后，金属材料就会变得更加稳定，更能发挥出它们应有的性能。

这就好比是一场比赛，没经过去应力退火的材料就像是腿上绑着沙袋在跑步，而经过处理的呢，那就是轻装上阵，肯定能跑得更快更远呀！
咱生活中好多东西都用到了去应力退火呢。

比如说那些汽车零件呀，要是不经过这道工序，那开着开着说不定就出问题啦。

还有那些大型的机械装备，更是离不开去应力退火。

你说这去应力退火重要不重要？那肯定重要呀！它能让金属材料更耐用，更可靠。

就像我们人一样，只有休息好了，才能精神饱满地去迎接新的挑战呀！
所以呀，可别小看了这去应力退火，它可是金属材料的“贴心小棉袄”呢！它能让金属材料更好地为我们服务，为我们的生活带来便利。

总之呢，去应力退火就是这么神奇，这么重要！大家以后看到金属制品的时候，可别忘了在它们背后默默付出的去应力退火哦！。

去应力退火技术要求

去应力退火技术要求1. 温度控制可太重要啦！就好比煮汤，火大了汤就溢出来，火小了半天煮不开。

在去应力退火中，温度必须严格把控，不然效果就大打折扣啦。

比如对钢铁进行去应力退火，温度不合适的话，那可就白折腾啦！2. 时间也不能马虎呀！不是时间越长就越好哦，就像睡觉，睡太久反而会不舒服。

去应力退火时，要根据具体情况掌握好时间。

你想想看，如果时间太短，应力能去除干净吗？可不是开玩笑的呀！比如说处理铝材，时间不对，效果就出不来咯！3. 加热速度得注意呢！不能一下子太快，跟火箭似的，那可不行。

这就跟跑步一样，慢慢加速才稳当。

进行去应力退火，加热速度不合理的话，会出问题的哦。

就像处理铜制品时，快了慢了都不行呀！4. 冷却也不能随便呀！不能像扔冰块似的乱来。

要平稳冷却，好比走楼梯，一步一步稳稳的。

要是冷却不当，那之前的努力不就白费啦？比如说在对玻璃进行去应力退火后，冷却不好，不就碎啦！5. 环境也很关键的呀！不是什么地方都能进行的哦。

就好像你不能在闹市中安静学习一样。

去应力退火的环境要合适，不然怎么能达到好效果呢？就像在一些特殊材料的处理中，环境不佳，那就糟糕啦！6. 操作的人得专业呀！可别是个二把刀。

这就好比开飞机，不专业能行吗？去应力退火中，操作人员要是不专业，那会出大问题的哦。

像一些精细零件的处理，来人不靠谱，不就完啦！7. 工艺的选择要合适呀！不能乱套。

这就跟选衣服似的，得合身穿起来才好看。

进行去应力退火，工艺不对效果就不行啦。

比如处理塑料件，用错了工艺，那不是白费劲嘛！总之，去应力退火技术要求可多啦，每个环节都得认真对待，不然就达不到好效果呀！。

不锈钢去应力退火课件

加热效率高 (速度快慢可调节
控制)
加热范围广可加热各式各样的
金属工件
安装方便连接电源，感应圈和进出水管即可，
启动速度快通水通电后即可启动加热，操作简便
加热效果好被加热物芯表温差
均匀，升温快
保护措施布置齐全设有过压、过流、过热等报警指示
8
不锈钢去应力退火发展趋势
不锈钢去应力退火发展是伴随工业技术的发展同步进行的。趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具
注： • 在较强应力腐蚀环境工作，最好选用
Ⅰ类钢A处理，或Ⅱ类钢B处理。 • 工件在制作过程中，产生敏化情况下
应用。 • 如果工件在最终加工后进行C处理时，
此时可采用A或B处理。
4
不锈钢退火工艺
(1)退火
1) 退火温度：700-800℃ 2) 保温时间：30min+厚度×1min/mm
备注：保温时间一般为1-2h 薄物（厚度2-3mm）3-5min
金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。也叫焖火。
1
不锈钢去应力退火目的 (1)降低硬度，改善切削加工性； (2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 (4)在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的
6
任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中, 热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。

注塑件退火去应力工艺

注塑件退火去应力工艺《注塑件退火去应力工艺》1. 注塑件退火去应力工艺的历史1.1 起源与发展其实啊，注塑件退火去应力工艺的历史就像一部人类不断探索材料奥秘的故事集。

很久以前，当人们开始大规模使用塑料制品的时候，就发现了一些问题。

你想啊，就像咱们刚做好的蛋糕，如果内部结构不稳定，它可能就会塌陷或者开裂。

注塑件也一样，在生产过程中会产生内部应力，这就导致它容易出现变形、破裂等问题。

最初，人们可能只是模糊地意识到这个问题，但随着对材料性能研究的深入，慢慢开始寻找解决办法。

这个工艺的发展历程就像是一场漫长的旅程，从最初简单的尝试到现在较为成熟的技术体系，经历了许多科学家、工程师的不断努力。

就好比是一群探险家，不断在未知的领域摸索，一点一点积累经验，才有了今天的注塑件退火去应力工艺。

在早期，可能只是通过一些简单的加热处理来尝试解决注塑件的应力问题，就像咱们冬天给冻得硬邦邦的水管加热，让它恢复正常状态一样。

但随着材料科学的发展，人们对不同塑料材料的特性有了更深入的了解，退火去应力的工艺也变得更加精准、高效。

1.2 早期应用的重要性早期这个工艺的应用啊，那可是解决了很多实际生产中的大问题呢。

比如说，在早期的塑料玩具生产中，如果注塑件应力没有处理好，那些可爱的小玩具可能就会变得歪歪扭扭，或者很容易就坏掉了。

这对于玩具制造商来说可是个大麻烦，就像你精心做了一桌菜，结果客人一吃就发现全是问题。

通过退火去应力工艺，这些注塑玩具的质量得到了大大的提升。

再比如说，一些早期的塑料家居用品，像塑料椅子、塑料盒子等，这个工艺也让它们更加耐用，不易损坏。

这就相当于给这些塑料制品穿上了一层保护甲，让它们在日常生活中能够更好地为人们服务。

2. 注塑件退火去应力工艺的制作过程2.1 准备工作在开始注塑件退火去应力工艺之前，就像咱们做饭前要准备食材和厨具一样，得做好准备工作。

首先要确定需要进行退火处理的注塑件，就像挑出那些需要特殊照顾的食材。

去应力退火的目的

去应力退火的目的
采用冷卷工艺卷制的螺旋弹簧,普遍选用铅浴等温淬火冷拔钢丝(碳素弹簧钢丝、琴钢丝)和油淬火回火弹簧钢丝。

用这些钢丝冷卷制成的弹簧,不需淬火处理,但必须进行去应力退火。

去应力退火通常简称为回火,有时也称消除应力回火或去应力回火。

去应力退火的目的是:
1)消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力;
2)稳定弹簧尺寸,未经去应力退火的弹簧在后面的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象;
3)提高金属丝的抗拉强度和弹性极限;
4)利用去应力退火来控制弹簧尺寸。

如有时将弹簧装在夹具上进行去应力退火能起到调整弹簧的高度。

冷加工全退火410和304弹簧材料机械性能
虽然304钢是全奥氏体钢而410钢是全铁素体钢，但其韧始的拉伸强度和届服强度几乎相等。

冷加工使其强度增加而延展性降低。

但410钢的加工硬化速度与碳钢和低合金钢相近，而304钢的加工硬化速度则大得多。

而且，冷轧压下率超过约50%后，410钢即失去延展性，不能再作进一步加工，而304钢即使在硬度很高时仍然可以继续加工。

410钢在所有状态下都呈铁磁体，冷加工对其耐蚀性和磁性影响都不大。

但304钢经冷加工后耐蚀性稍有降低，同时由非磁性钢变为磁性钢。

去应力退火操作工艺规程

去应力退火操作工艺规程【去应力退火操作工艺规程】一、去应力退火工艺的历史其实啊，去应力退火这个工艺可不是近几年才出现的新玩意儿。

早在工业革命时期，人们在金属加工的过程中就已经开始尝试使用类似的方法来改善金属的性能了。

在那个时候，金属制品的制造还相对比较粗糙，人们发现经过加热和冷却的处理后，金属的强度和韧性都有了一定的提高。

随着时间的推移，这种方法不断地被改进和完善，逐渐形成了我们现在所说的去应力退火工艺。

比如说，早期的铁匠在打造刀剑时，会把打造好的刀剑放在火中烧一段时间，然后再让它慢慢冷却，这其实就有点去应力退火的影子。

二、去应力退火的制作过程1. 加热阶段说白了就是把需要处理的工件放进加热炉中，然后缓慢地升高温度。

这个升温的速度不能太快，要不然工件可能会因为温度变化太剧烈而出现裂纹或者变形。

打个比方，这就好比我们冬天从很冷的室外一下子进到特别热的屋里，身体可能会受不了，金属工件也是一样的道理。

2. 保温阶段当工件达到了预定的温度后，就要让它在这个温度下保持一段时间。

这个时间的长短取决于工件的材质、大小和形状等因素。

就像我们煮汤，大火烧开后还要小火慢炖一会儿，才能让汤的味道更浓郁，金属工件在保温阶段也是为了让内部的组织结构得到充分的调整。

3. 冷却阶段保温结束后，就要让工件慢慢冷却下来。

通常可以采用炉冷或者空冷的方式。

冷却的速度也要控制好，如果冷却太快，可能会产生新的应力。

这就好比我们刚跑完步，不能一下子就坐下来吹冷风，得慢慢走一会儿，让身体适应。

三、去应力退火工艺的特点1. 温度相对较低去应力退火的温度一般都比其他退火工艺要低。

这是因为它的主要目的是去除应力，而不是改变金属的组织结构。

比如说，正火的温度通常比去应力退火高，正火是为了改善钢材的切削性能，而去应力退火只是为了让工件更“放松”。

2. 对材料性能影响较小因为温度低，所以去应力退火对材料的力学性能、硬度等方面的影响相对较小。

它主要是消除工件内部的残余应力，让工件在后续的加工或者使用过程中更加稳定。

去应力退火标准

去应力退火标准
去应力退火（stress relief annealing）是一种常规热处理过程，用于去除材料中的内部应力。

在材料加工过程中，材料容易因为受到机械切削、焊接、冷加工等强制变形而产生内部应力，这些应力会导致材料的疲劳性能下降、变形和破裂等问题。

因此，需要通过去应力退火的方式来消除这些内部应力。

去应力退火的过程通常是在材料的工作硬化状态下进行，它涉及到加热和冷却两个步骤。

首先，将材料加热到足够高的温度，然后在这个温度下保持足够长的时间，以使材料中的内部应力能够缓慢释放。

然后再将材料缓慢冷却到室温。

这个过程中，材料会发生体积变化，所以需要注意材料的变形和形状变化。

去应力退火可以适用于各种金属和非金属材料，包括铝合金、不锈钢、镁合金、钛合金、铜、铸铁以及各种塑料等。

该方法可以有效地减少材料中的内部应力，提高其疲劳性能和延展性，从而提高材料的使用寿命和可靠性。

总之，去应力退火是一种重要的热处理方法，用于去除材料中的内部应力，提高材料的力学性能和使用寿命。

消应力退火原理

消应力退火原理
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲消应力退火原理。

你知道吗，这就好比是给金属做了一次超级放松的 SPA！比如说，你有一块经过各种加工折腾的金属板材（就像你累了一天的身体），它里面充满了应力（就像你浑身的疲惫和紧张）。

这个时候，消应力退火就登场了！
咱把这块金属板材放到一个特定温度的环境里（好比把你放进一个温暖舒适的房间），让它慢慢受热。

这时候，金属内部的原子就开始活跃起来啦（就像你躺在舒适的床上，全身都放松了）。

原本那些因为加工而产生的应力，就像是纠结在一起的乱麻，渐渐地开始松开、舒展（就像你的紧张情绪逐渐消散）。

想象一下，这些金属原子就像是一群小精灵，在温度的魔法下欢快地跳动（好比小朋友们在游乐场里尽情玩耍）。

它们重新排列组合，把那些不好的应力都给赶跑了！等冷却下来后，哇哦，这块金属就变得更加稳定、坚固了（就像你精神饱满、活力四射）！这不神奇吗？
“嘿，那这消应力退火不会有啥坏处吧？”有人可能会这么问。

当然不会啦！它可是金属加工中的好帮手呢！通过它，我们能让金属制品更加耐用、
可靠。

就像给它们注入了一股神奇的力量，让它们能够更好地为我们服务呀！咱在生活中用到的好多东西，可都离不开消应力退火这个神奇的过程呢！
所以啊，消应力退火原理真的是太重要啦！它就像是一位幕后英雄，默默地为我们创造出更好的金属制品，让我们的生活更加美好！。

低温去应力退火

2. 保温时间：材料在低温下保持一定的时间，以允许内部应力的释放和重新分布。
低温去应力退火
3. 冷却：将材料从退火温度迅速冷却到室温，以固定材料的微观结构和性能。
低温去应力退火的主要目的是通过控制温度和时间，使材料中的应力得到释放和平衡，从而减少或消除应力集中，提高材料的强度、韧性和耐久性。这种退火方法常用于高强度、高硬度的金属材料和部件，如钢、铝合金等。
需要注意的是，低温去应力退火需要根据具体材料和应用要求进行合理的温度和时间控制。同时，操作人员应具备相关的热处理知识和技能，以确保退火过程的安全和有效性。
低温去应力退火
低温去应力退火是一种热处理方法，用于减轻或消除材料中的应力，以提高其机械性能和延长使用寿命。与常规的热退火相比，低温去应力退火在较低的温度下进行，以避免材料再次产生应力。
以下是低温去应力退火的一般过程：
1. 温度控制：将待退火材料放入炉中，控制退火温度在低于材料的临界温度的范围内，通常在材料的固溶温度以下。