IPQC作业指导书(组装)
注塑IPQC作业指导书
1.0 目的；明确注塑IPQC的工作职责，作业流程和检验方法，及时反馈和监控注塑生产过程中的质量状况，确保制程不良能够有效的控制和预防，防止批量不合格品流入下道工序。
2.0适用范围；适用于在生产部注塑车间的制程检验控制。
3.0 职责；3.1品管部：负责产品检验标准的编写、首件检验、制程检验、异常反馈及改良效果验证。
3.2生产部注塑车间：负责确保产品物料及工艺条件符合文件要求，首件确认及送检，改善对策执行及保持，以及不合格品的处理；3.3研发技术部：必要时，参与评审及技术指导。
4.0 定义；4.1 首件：开机生产、修模后或停机超过4小时后恢复生产时，机台调试正常后取样的2模产品。
5.0 工作程序及内容：5.1 作业流程（流程图）5.2物料及生产文件确认；5.2.1机台生产前，IPQC对所领取的物料进行确认，包括但不局限于以下内容：产品标识、规格、检验状态，当出现无任何标识、检验员未检验合格，及与《工艺卡》规定不一致的物料一律不允许投入使用。
5.2.2 机台生产前，注塑车间领班应跟据产品悬挂相应《工艺卡》，当出现未悬挂文件，或与所生产产品不一致的情况，IPQC应反馈给注塑相关人员改善。
5.2.3 检验前先确认检验仪器是否正常、经过校准，并在有效期内，确认无误后方可检验。
5.3首件确认；5.3.1开机生产、修模后，机台调节正常，产品经注塑车间领班自检合格后填写《首件检验报告单》，并制作首件，自检合格后交IPQC确认。
5.3.2 IPQC依据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》要求对产品的外观/尺寸/功能进行全性能确认。
注塑IPQC无法检测或测试的项目，填写样品测试申请单，委托相关部门进行组装、测试并跟踪结果。
5.3.3 首件合格则填写产品留校标签，对首件进行留样标识，并将首件悬挂于生产现场指定位置，作为员工自检的标准样品，机台开始大货生产；若首件不合格，则向注塑车间领班或相关人员说明不合格原因，由注塑车间采取整改后IPQC再检验，直至产品合格方可生产。
五金加工行业IPQC作业指导书
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批准
标题
IPQC作业指导书
文件号
版本
A
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4.4首件
4.4.1首件时机
首件检验：A．新产品开机；B.停机12小时再生产；C．工程变更D.更换材料；E.机台移动；F.修（调）机后再生产
4.4.2首件检验要求：操作员或技术员将调机并自检确认OK后之产品送交品管员，品管员依据《检验规范》、《工程图纸》对尺寸、外观、试装进行全部检验，各检验5PCS记录于《制程首件检验报告》；如检验为不合格，操作员或技术员需重新调机至到首件由品管确认OK后方可开机生产。
标题
IPQC作业指导书
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A
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一、目的：
为预防及减少制程中产品之不良，防止不良品误用，使生产顺畅，确保公司制程之产品品质符合客户要求。
二、适用范围：
凡我司车床课、二次加工课、组装课生产之过程与成品均适用。
三、权责：
3.1 IPQC
3.1.1负责产品的首件、生产过程中的品质判定,以及对不良品的处理和跟踪；
3.1.2品质记录
3.2 IPQC组长
3.2.1.不良品的品质判定
3.2.2.：
4.1交接班：上（下）班前提前10分钟进行交接(包括治具)
4.2量具校正：检测产品量具均须使用校正合格的量具(含内/外校).若发现有严重偏差须
及时停用并申报维修.
4.3胶盒摆放
红色----不良品小黄色----调机品
4.5制程检验：
4.5.1制程检验为每2H巡检一次，品管员依据《检验规范》、《工程图纸》对每个工位之产品进行检验，数量为30PCS，并记录于《制程巡检报告》中.
IPQC作业指导书WI-PG-001 B.0
5.3.5巡查时各操作工人是否按《作业指导书>>的要求进行标准操作。如发现工人未按作业指导书标准操作需即时向线长反映，要求指导培训工人立即改善。
4.1注塑/喷印车间的产品检验；
4.2组装车间的半成品/成品检验.
5.0作业程序
5.1注塑、喷印生产检验：
5.1.1注塑/喷印部依照《注塑生产过程管理控制程序》或《喷印生产过程管理控制程序》进行生产作业及产品标示；
5.1.2注塑/喷印部在生产开机\拉前要确认该准备生产的产品是否有承认签板,如有承认签板,注塑/喷印部则准备首件的制作给IPQC进行量产前的品质确认;如确认该准备生产的产品没有承认签板,注塑/喷印部则生产2PCS样品直接送工程部承认签板;如有必要工程可直接将样品找业务负责人签板;注塑/喷印部所生产的样板签好后必须交1PCS给IPQC留样用于批量生产检查参考,另1PCS注塑/喷印部留样于后续翻单生产参考用;
5.3.2巡检中如发现产品出现紧急重大品质异常或连续两节课综合不良率超出管制界限15℅时，IPQC则直接开出停线报告单，给生产总监批准，组装部则立即停线待工程部速调查、分析其引起异常的原因及改善对策，直至品管验证有效后方可再次开线生产。
5.3.3IPQC在巡件过程中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位及特殊制程（焊线、超声波、过锡炉）工位，如发有现异常需即时组装现场管理人员提出要求改善。
(4)注塑/喷印部量产前的产品首件经IPQC确认合格后,注塑/喷印部可直接进行量产生产作业并按《注塑生产过程管理控制程序》或《喷印生产过程管理控制程序》执行生产.
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍在制造业中，为了保证产品质量，常常需要进行过程控制。
IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是一种常用的质量管理方法，通过在生产过程中对关键环节进行监控和控制，确保产品符合质量要求。
为了确保IPQC的有效实施，需要编写IPQC作业指导书，明确各个环节的质量控制要求和操作规范。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了指导生产操作人员在生产过程中进行IPQC，并确保产品质量符合要求。
本指导书适用于公司生产线上的各个环节，包括原材料采购、生产过程中的各个工序以及最终产品的包装和出货。
三、IPQC作业指导书内容1. 原材料采购环节1.1 原材料检验要求- 检查原材料的外观、尺寸和标识是否符合要求。
- 对原材料进行化学成分分析，确保符合产品设计要求。
- 进行物理性能测试，如强度、硬度等。
1.2 原材料检验记录- 记录每批原材料的检验结果，包括外观、尺寸、化学成分和物理性能测试结果。
- 如发现不合格的原材料，要及时通知供应商并采取相应措施。
2. 生产过程中的IPQC2.1 工序前准备- 检查设备是否正常运行，确保操作人员熟悉操作流程。
- 准备必要的检测工具和设备。
2.2 工序控制要求- 对每个工序的关键参数进行监控，确保在规定范围内。
- 检查工序操作人员是否按照操作规范进行操作。
- 进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2.3 工序记录- 记录每个工序的生产数据，包括关键参数、抽样检验结果等。
- 如发现不合格的产品，要及时停止生产并进行分析处理。
3. 最终产品包装和出货环节3.1 包装要求- 检查产品外观是否符合要求，确保无损坏和污染。
- 按照规定的包装要求进行包装，确保产品安全运输。
3.2 出货检验- 对包装好的产品进行出货检验，确保产品质量符合要求。
- 对出货产品进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 记录和处理- 记录每批产品的出货检验结果。
IPQC作业指导书【范本模板】
主要操作说明
输入
输出
达到以下条件:
1. 不良达到第六条工序
检查的改善指标
2. 1LOT 中 2PNL 以上报 出 现 需 要 发 放 异 常
废
报告书的情况
3. 可靠性测试 NG
4. 达到停工标准
5. 其它必要场合
《异常报告 书》
IPQC 工程师 班长确认异 常内容填写完整无误后, 决定对策部门、对策期限 以及异常品处理
量产检查
输出 1. 量产检查 2. 检查记录
异常处理
量产合格判定
Y 记录、下转 异常处理 7.1 开启异常报告流程
流程
工序 IPQC 开启《异 常报告书》
IPQC 工程师 班 长确认异常内容
1. 将判定结果登录《工序 检查登记表》
2. 将判定结果记录在 LOT 卡上,产品流转
量产合格
1. 判定结果记录 2. 产品流转
批准
3. 批准后的《不合格品处置申
会签
4.
请书》交文控登录《不合格 品处置理清单》编号，记录 简要信息 将编号填在《不合格品处置
《不合格品处 置申请书》
《不合格处 置申请书》编
号
申请书》“管理编号"处
最终决裁
报告开启部门将报告送相关审 《不合格品处 各 部 门 处 置 核部门负责人签署处理意见 置申请书》 意见
深圳市帝狼光电有限公司
名称
IPQC 作业指导书
编号 版次 生效日
七、作业流程：
流程
首件检查
停工开异常
NG OK
三次送样 NG
OK IPQC 二次检查
主要操作说明
输入
出现以下情况进行首检； 首件指首批生产的
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是指在产品制造过程中，通过对生产过程中关键环节的监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量的一种管理方法。
本作业指导书旨在为IPQC工作提供详细的指导和要求，确保每个环节的质量控制得以有效实施。
二、作业指导1. IPQC的目标和原则IPQC的目标是通过对生产过程中关键环节的监控和控制，确保产品质量符合标准要求。
IPQC的原则包括：- 预防为主：通过对生产过程的监控，及时发现问题并采取预防措施，避免不良品的产生。
- 全员参与：每个生产环节的工作人员都要参与IPQC工作，共同确保产品质量。
- 持续改进：通过不断的监控和分析，找出生产过程中存在的问题，并采取改进措施，提高产品质量水平。
2. IPQC的职责和要求2.1 IPQC人员的职责- 负责对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。
- 及时发现和纠正生产过程中的问题，防止不良品的产生。
- 收集和分析生产过程中的数据，为持续改进提供依据和支持。
- 协助相关部门进行问题的分析和解决，确保生产过程的稳定性和可控性。
2.2 IPQC的要求- IPQC人员应具备良好的技术和业务水平，熟悉相关产品的质量标准和检验方法。
- IPQC人员应定期接受培训，不断提升自己的专业知识和技能。
- IPQC人员应遵守相关的工作流程和操作规范，确保工作的准确性和可靠性。
- IPQC人员应具备良好的沟通和协调能力，与其他部门密切合作，共同解决生产过程中的问题。
3. IPQC的工作流程3.1 制定IPQC计划- 根据产品的特点和生产过程的要求，制定IPQC计划，明确需要监控和控制的关键环节。
- 确定监控的方法和标准，制定相应的检验和测试方案。
3.2 进行IPQC检验- IPQC人员根据IPQC计划，对生产过程中的关键环节进行检验和测试。
- 检验和测试的内容包括：尺寸、外观、功能等方面的要求。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制和产品符合标准要求而制定的。
本指导书旨在为IPQC人员提供操作指南，确保他们能够正确执行IPQC工作，并及时发现和解决问题，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
二、作业指导书的编制目的1. 确保生产过程的稳定性和一致性2. 提供操作指南，确保IPQC人员能够正确执行工作3. 匡助IPQC人员及时发现和解决问题4. 保证产品符合标准要求三、作业指导书的内容1. 工艺流程图：详细描述生产过程的每一个环节，包括原材料的采购、加工、装配等步骤。
工艺流程图应清晰明了，确保每一个环节都能被正确执行。
2. 检验标准：根据产品的特性和要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、尺寸、功能等方面的要求，以确保产品质量的一致性。
3. 检验方法：为IPQC人员提供详细的检验方法和步骤，确保他们能够正确执行检验工作。
检验方法应包括目测、测量、试验等方面的内容。
4. 抽样方案：根据产品的特性和要求，制定相应的抽样方案。
抽样方案应考虑到批次的大小、生产过程的稳定性等因素，以确保抽样结果的可靠性。
5. 记录要求：明确IPQC人员在执行工作时需要记录的内容，包括检验结果、问题发现、处理措施等。
记录要求应详细清晰，以便后续的问题追溯和分析。
6. 不合格品处理：制定不合格品处理的方法和流程，确保不合格品得到及时处理，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
7. 培训要求：明确IPQC人员的培训要求，包括工艺流程的培训、检验方法的培训等。
培训要求应根据IPQC人员的职责和工作内容来确定，以确保他们具备必要的技能和知识。
四、作业指导书的执行和监控1. 执行：IPQC人员应按照作业指导书的要求执行工作，确保每一个环节都能够正确执行。
同时，IPQC人员应及时记录和报告问题，并采取相应的处理措施。
2. 监控：生产管理部门应对IPQC工作进行监控，确保作业指导书的执行情况和质量控制的有效性。
IPQC作业指导书
5.2.8.2稽核外箱贴纸有无印错或漏贴贴纸.贴纸贴附位置是否正确
5.2.8.3检查包装箱有无破损或变形.外箱贴纸标示与实物型号是否相符.箱内数量与贴纸数量是否一致
5.2.8.4零件及半成品.成品装入包装箱内是否有挤压.确认是否对产品会造成变形.损伤
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1.目的：
管控生产制程质量，早期发现及解决制程质量问题，符合客户需求，从而提升公司产品品质.
2.范围：
适用于全公司产品生产产品IPQC制程检验.
3.权责：
3.1制造部：负责生产制造、维修。
3.2品管部：负责生产制造过程的质量管控和反馈。
5.2.7.3 SMT IPQC每2小时对红胶推力作测试一次.每次测试2~3片,推力测试需等基板冷却后，在板上取不同位置的5个点位测试，并将结果记录于<<红胶推力测试记录表>>.
5.2.7.4制程中发生质量异常.OQC检验质量问题.客户反馈质量异常均需记录于相应机种《不良问题履历表》.
5.2.8外箱及包装稽核:
5.2.3.2作业指导书是否有受控(作业指导书受控盖有文管章印)
5.2.3.3作业指导书不能任意涂改SOP,(工程手改签名的在后续需发行正式作业指导书).
5.2.3.4作业员作业前有无对SOP阅读理解后并于SOP确认卡上签名
5.2.3.5稽核作业员实际作业与SOP步骤内容是否一致(SOP上有治具.手套等需依SOP上要求作业).
7.8《不良问题履历表》
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）即过程中的质量控制，是一种在生产过程中对产品质量进行监控和控制的方法。
本作业指导书旨在为IPQC工作人员提供操作指南，确保产品在生产过程中的质量符合标准要求。
二、作业指导书的目的1. 确保产品质量：通过IPQC的监控和控制，确保产品在每个生产阶段的质量符合标准要求。
2. 提高生产效率：通过及时发现和处理质量问题，减少不良品数量，提高生产效率。
3. 降低成本：通过IPQC的质量控制，减少不良品的产生，降低废品处理和返工的成本。
三、作业指导书的内容1. IPQC工作流程a. 准备工作：包括准备IPQC检测设备、检测工具、检测标准等。
b. 检测前准备：包括检查设备状态、确认检测标准、准备样品等。
c. 进行检测：按照检测标准进行检测，记录检测结果。
d. 处理异常情况：如发现不良品或异常情况，及时处理并记录。
e. 检测结束：整理检测记录，准备下一轮检测。
2. IPQC工作内容a. 外观检查：检查产品外观是否符合标准，如有划痕、变形等缺陷。
b. 尺寸测量：使用测量工具对产品尺寸进行测量，确保符合标准要求。
c. 功能测试：对产品进行功能测试，确保各项功能正常运行。
d. 材料检查：检查产品所使用的材料是否符合标准，如有质量问题及时报告。
e. 工艺检查：检查生产过程中的工艺参数是否符合标准，如有异常及时调整。
f. 数据分析：对IPQC的检测结果进行统计和分析，发现问题的根本原因并提出改进措施。
3. IPQC工作记录a. 检测记录：记录每次检测的时间、检测人员、检测结果等信息。
b. 异常处理记录：记录发现的不良品、异常情况的处理过程和结果。
c. 改进措施记录：记录针对问题提出的改进措施和执行情况。
d. 统计报表：定期生成IPQC的统计报表，包括不良品率、异常情况分布等。
四、作业指导书的执行要求1. 严格按照作业指导书的要求进行操作，确保操作的一致性和准确性。
注塑IPQC作业指导书
注塑IPQC作业指导书注塑IPQC是指注塑生产线上的过程控制，通过对生产过程中的关键环节进行监控、检验和控制，确保产品质量符合要求。
为了指导IPQC的工作，以下是注塑IPQC作业指导书的内容。
第一篇：一、作业目的注塑IPQC的主要目的是确保产品的质量达到预期要求。
通过对生产过程的全面掌控，及时发现和纠正问题，从而避免不良品的产生，提高产品质量和生产效率。
二、作业职责1. 对原材料的质量进行检查，避免因材料质量问题导致产品不合格。
2. 对注塑机的操作进行监控，确保注塑过程正常进行。
3. 对注塑模具的使用进行检查，确保模具完好无损。
4. 对成型产品的尺寸、外观质量进行检验，保证产品的符合要求。
5. 及时调整工艺参数，保证产品达到工艺要求。
6. 记录生产过程中的关键数据，提供有效的数据支持。
7. 参与问题的分析和解决，为生产线的改进提供意见和建议。
8. 培训操作员，提高操作员的技能水平。
三、作业流程1. 前期准备：对原材料、注塑机、模具进行检查和保养，确保设备和工具正常运行。
2. 样品检验：对首件、中样、末件进行检验，确保产品尺寸、外观和性能符合要求。
3. 在线检验：对注塑过程中的关键参数进行监控和调整，确保产品质量稳定。
4. 规范控制：严格按照作业标准和工艺要求进行操作，确保操作规范性和一致性。
5. 数据记录：准确记录生产过程中的关键数据，提供数据支持和依6. 问题解决：及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产线的正常运行。
7. 培训指导：对操作员进行培训和指导，提高操作技能和质量意识。
第二篇：四、作业要求1. 严格按照规定的作业流程进行操作，确保操作标准和工艺要求的符合性。
2. 加强对原材料的检查，确保材料质量的可靠性和稳定性。
3. 注塑机操作员要具备扎实的技术知识和丰富的操作经验，确保注塑过程的稳定性和可控性。
4. 保持注塑模具的清洁和正常状态，避免模具磨损和生产过程中的杂质污染。
5. 注塑IPQC人员要具备良好的沟通和协调能力，及时将问题反馈给相关部门并协助解决。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）指的是在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在各个生产环节中的质量符合要求。
本作业指导书旨在为IPQC的实施提供详细的指导和要求，以确保生产过程中的质量控制达到最佳效果。
二、作业目的1. 确保产品在生产过程中的质量符合相关标准和要求；2. 提高生产过程中的效率和稳定性；3. 降低不合格品率；4. 保障产品的交付质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适用于所有生产过程中需要进行IPQC的环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、装配、检验等。
四、作业要求1. IPQC人员应具备相关的质量控制知识和技能，并接受培训以提高工作能力；2. IPQC人员应熟悉产品的工艺流程和相关标准，确保能够正确理解和执行作业指导书；3. IPQC人员应遵守相关的操作规程和安全规范，确保作业过程安全可靠；4. IPQC人员应按照作业指导书的要求，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，及时发现并解决质量问题；5. IPQC人员应主动参与问题的分析和改进，提出合理的改善方案，并跟踪改进的效果；6. IPQC人员应及时记录和报告质量问题和异常情况，确保问题能够得到及时解决；7. IPQC人员应与其他部门和相关人员密切合作，确保质量控制工作的顺利进行；8. IPQC人员应定期进行工作总结和经验分享，提高团队整体的工作能力。
五、作业流程1. 准备阶段：a. IPQC人员应熟悉产品的工艺流程和相关标准；b. IPQC人员应了解所负责的生产环节的特点和关键控制点；c. IPQC人员应准备所需的检测工具和设备。
2. IPQC活动执行：a. IPQC人员应按照作业指导书的要求，对生产过程中的关键环节进行监控和控制；b. IPQC人员应及时记录和报告质量问题和异常情况；c. IPQC人员应与生产人员和其他相关人员进行沟通和协调，解决质量问题和异常情况；d. IPQC人员应定期进行抽样检验和数据分析，评估生产过程的稳定性和质量水平；e. IPQC人员应及时反馈质量问题和改进建议给相关部门和人员。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种方法。
IPQC作业指导书是一份详细的文件，旨在指导生产人员在生产过程中进行IPQC工作。
本文将从五个方面介绍IPQC作业指导书的内容和要求。
一、IPQC作业指导书的概述1.1 IPQC作业指导书的定义和作用1.2 IPQC作业指导书的编制原则1.3 IPQC作业指导书的使用范围和对象二、IPQC作业指导书的编写要求2.1 IPQC作业指导书的格式和结构要求2.2 IPQC作业指导书的内容要求2.3 IPQC作业指导书的语言和表达要求三、IPQC作业指导书的主要内容3.1 生产过程的基本信息3.1.1 生产工艺流程3.1.2 设备和工具清单3.1.3 原材料和零部件清单3.2 IPQC的工作要点和方法3.2.1 IPQC的目标和任务3.2.2 IPQC的工作流程3.2.3 IPQC的工作方法和技巧3.3 IPQC作业指导书的填写要求3.3.1 IPQC记录表的格式和内容3.3.2 IPQC记录的填写规范3.3.3 IPQC记录的保存和归档要求四、IPQC作业指导书的应用与实施4.1 IPQC作业指导书的培训和宣贯4.1.1 培训内容和方式4.1.2 宣贯的目的和方法4.1.3 培训和宣贯的效果评估4.2 IPQC作业指导书的实施与监控4.2.1 IPQC作业指导书的分发和使用4.2.2 IPQC作业指导书的执行和监控4.2.3 IPQC作业指导书的改进和更新五、IPQC作业指导书的质量管理5.1 IPQC作业指导书的质量评审5.1.1 IPQC作业指导书的评审标准5.1.2 IPQC作业指导书的评审流程5.1.3 IPQC作业指导书的评审结果处理5.2 IPQC作业指导书的持续改进5.2.1 IPQC作业指导书的改进机制5.2.2 IPQC作业指导书的改进措施5.2.3 IPQC作业指导书的改进效果评估结论：IPQC作业指导书是指导生产人员进行IPQC工作的重要文件，它的编写要求严格，内容详细且专业。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书1.0 目的：1.1为确保能更好地满足客户要求，依客户的规定而作制程的检验把关。
2.0 适用范围：2.1适用于本公司产冲压部制造至入库前之检验。
3.0 职责：3.1 品质部：负责对产品的品质保障检验。
4.0 首件：4.1 每批生产产品开机前5-10PCS产品由生产部确认OK后送给品质部IPQC做首件检验。
4.2 品质部IPQC依据<样品>核对外观是否OK.刮花.变形.压伤.扇弧形等:依据<工程图纸><样品><测量仪器>尺寸量测结果是否工程图纸与样品实物相符并记录在首件表格中。
<成品试组>取5-10套组组装成品.组装成品是否合格在首件表格中记录并保留组装后的样品与首件订在一起.挂在生产机台前面.生产完订单后首件与样品存档。
4.3 IPQC首件确认后OK.知会生产部开始生产.挂在生产机台前面。
4.4 IPQC首件确认后NG.立即知会生产部不良状况原因。
4.5 生产部针对产品问题点改善. 生产部问题点改善OK后重新送送检4.6 生产部针对产品问题点无配件.条件改善情况下.（1）不能生产（2）组装实配后OK首件备注.开品质异常单待上级领导.工程师最终确认会签后.严格按照最终判定处理方案执行不可以生产.有条件接受特采生产。
5. 制程巡检：5.1 每两个小时生产部送检.取样品5-10PCS品质部IPQC依据<样品>核对外观是否OK.刮花.变形.压伤.扇弧形等:依据<样品><测量仪器>尺寸测量重点易动位置是否OK.变动.依据<样品>核对外观是否OK.刮花.变形.压伤.扇弧形.毛边.多料.缺料.龟裂等不良现象。
如：每生产满一盘产品时间超过两小时时.必须要每盘按照以上要求检验并记录在巡检表格中。
5.2 样品检验确认后品质正常继续生产。
5.3 样品检验确认后品质异常时.立即知会生产技术人员与现场QC针对问题点双方最终确认.误判.NG.双方针对异常问题点有争议时.需1.知会上级领导现场解决。
IPQC作业指导书
版本:A/0一.目的：规范IPQC作业流程二.适用工位：IPQC三.操作项1. 首件检查1.1 首件时间:开班时或换线后首片，要求一小时内完成。
1.2 在以下情况要求IPQC对产线和产品进行首件检查，具体检查内容参见首件检查表，一旦发现不符合，请立即联系相关人员解决，直到问题解决才可以正常生产。
a.换线b.换班c.新产品试产1.3 对于换线和新产品试生产，IPQC需要使用BOM、图纸与PCBA进行核对，一旦发现不符合，请立即联系相关人员并跟踪直到解决。
1.4 对于换线和换班进行的SMT/BE首件检查，要求在一个小时内完成，首件必须为该线IPQC完成，如超过时间，请在首检报告上注明原因。
1.5 IPQC跟踪首件板数量：手机项目1个Panel，非手机项目2片，直到检验、测试通过。
1.6 对于开线或是生产时的首件，IPQC需在首件板上挂Sample标签,发给相应部门使用， Sample板的有效期为此批工单结束。
a.对于手机项目，如屏蔽盖是焊死的要求产线把屏蔽盖揭掉过炉做首件，Sample板分别放在Pre-ir、Post-ir、FQC等站别。
b.对于非手机项目，SMT Sample板分别放在Pre-ir、Post-ir、FQA；BE Sample板分别放在H/L、FQC等站别。
2. 巡检2.1 IPQC按照巡检表内容，按照要求的时间间隔逐项检查2.2 接料核对：IPQC每小时需要核对产线所接物料是否正确b.拿机器上换过/接过的物料与SIC核对，确认实际物料的料号、规格型号、极性是否与SIC相符,接料接口的地方比对两颗料是否正确，极性是否相同。
c.对于部分无法检查到的物料（如Tray盘物料），IPQC需要到炉前拿sample检验贴到板子上的料是否正确。
d.每隔四小时根据装料清单与实际上料核对一次，任何不符，请马上找相关人员确认。
3. 产品检查3.1 由生产部人员整点时间在炉前揭1PCS屏蔽盖，让IPQC检查，IPQC检查完在边框上签字确认。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在创造过程中达到预期的质量标准。
本作业指导书旨在为IPQC人员提供详细的操作指导和要求，以确保生产过程中的质量控制工作能够顺利进行。
二、作业指导1. IPQC人员职责IPQC人员是负责监督和控制生产过程中质量的关键岗位，其主要职责包括但不限于以下几点：- 监督生产过程中的质量控制活动，确保产品符合质量标准；- 及时发现并解决生产过程中的质量问题；- 采集并分析生产数据，提供有关质量改进的建议；- 参预质量培训和教育，提高质量意识和技术水平。
2. IPQC作业流程IPQC作业流程包括以下几个主要步骤：- 准备工作：IPQC人员在开始工作之前，应子细阅读相关的作业指导书和工艺文件，熟悉产品的质量标准和工艺要求。
- 检查前准备：IPQC人员应检查所需的检测设备和工具是否齐全，并确保其准确性和可靠性。
- 检查过程：IPQC人员根据工艺要求和质量标准，对产品进行检查和测试。
检查过程应严格按照规定的检查方法和流程进行，确保结果的准确性和可靠性。
- 记录和报告：IPQC人员应及时记录检查结果和相关数据，并按照规定的格式进行报告。
报告应包括检查日期、产品批次、检查结果等信息。
- 异常处理：如果发现产品不符合质量标准或者浮现异常情况，IPQC人员应及时报告，并参预问题的分析和解决。
3. IPQC作业要求- 严格按照作业指导书和工艺要求进行操作，确保操作的准确性和一致性。
- 注意个人卫生和工作环境的整洁，避免对产品造成污染。
- 检查设备和工具的准确性和可靠性，确保测试结果的准确性。
- 注意产品的安全性和完整性，避免在检查过程中对产品造成损坏。
- 及时记录检查结果和相关数据，并按照规定的格式进行报告。
- 参预质量培训和教育，提高质量意识和技术水平。
- 积极参预质量改进活动，提供有关质量改进的建议和意见。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制，提高产品质量和生产效率而制定的一份指导文件。
本指导书旨在规范IPQC作业流程，明确各岗位的责任和要求，确保每个环节的质量控制得到有效执行。
二、作业指导书的编制依据1. 公司质量管理体系文件2. 相关产品标准和规范3. 客户要求和合同条款4. 相关法律法规三、作业指导书的适用范围本作业指导书适用于公司生产车间的IPQC作业，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节。
四、IPQC作业流程1. 原材料检验1.1 根据采购部提供的物料清单，对进货的原材料进行检验。
1.2 检查原材料的外观、尺寸、颜色、硬度等特性，并与标准进行比对。
1.3 对于不合格的原材料，及时通知采购部，并进行记录。
2. 生产过程控制2.1 在生产过程中，IPQC人员需要定期进行抽样检验，确保产品符合要求。
2.2 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作，不影响产品质量。
2.3 对关键工序进行重点监控，确保工序参数在合理范围内。
2.4 对于异常情况，IPQC人员需要及时采取措施，防止不良品的产生。
3. 成品检验3.1 对生产出的成品进行全面检查，包括外观、功能、性能等方面。
3.2 检查成品是否符合相关标准和规范要求。
3.3 对不合格品进行分类和记录，并及时通知生产部门进行处理。
五、IPQC作业记录1. IPQC人员需要详细记录每一次的检验结果和处理情况。
2. 记录包括检验时间、检验人员、检验结果、异常情况处理等内容。
3. 所有记录需要进行归档保存，以备查阅和追溯。
六、IPQC作业的责任与要求1. IPQC人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉产品标准和规范要求。
2. IPQC人员需要严格按照作业指导书的要求进行工作，不得随意改变检验方法和参数。
3. IPQC人员需要及时上报不合格品情况，并协助生产部门进行处理和改进。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是一种在生产过程中进行质量控制的方法，旨在确保产品质量的稳定性和一致性。
IPQC作业指导书是为了帮助操作人员正确执行IPQC工作，提供详细的操作步骤和要求，以确保产品符合质量标准。
二、作业指导书的目的作业指导书的目的是为了确保操作人员能够准确执行IPQC工作，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过提供详细的操作步骤和要求，作业指导书可以帮助操作人员了解IPQC的要求，并确保他们按照标准的流程进行操作。
三、作业指导书的内容1. 作业指导书的标题：IPQC作业指导书2. 作业指导书的编号：IPQC-WI-0013. 作业指导书的有效日期：2022年1月1日至2022年12月31日4. 作业指导书的修订记录：记录所有对作业指导书进行的修订和更新，包括修订日期、修订内容和修订人员等信息。
5. 作业指导书的目的：明确作业指导书的目的和使用范围，让操作人员了解为什么需要遵守这份指导书。
6. 作业指导书的适用范围：明确哪些工序或工作岗位需要遵守这份指导书。
7. 作业指导书的定义：对于一些专业术语或关键词，提供清晰的定义，以确保操作人员对指导书内容的理解一致。
8. 作业指导书的责任：明确指导书的编制和审批责任，以及操作人员的责任和义务。
9. 作业指导书的操作步骤：详细描述IPQC的操作步骤，包括准备工作、执行过程和收尾工作等。
10. 作业指导书的要求：列出操作人员在执行IPQC工作时需要满足的要求，包括操作规范、检测方法、记录要求等。
11. 作业指导书的注意事项：提醒操作人员在执行IPQC工作时需要注意的事项，以确保操作的准确性和安全性。
12. 作业指导书的记录表格：提供相应的记录表格，让操作人员记录IPQC的执行情况和结果。
13. 作业指导书的附录：提供相关的参考资料、图表和示意图等，以帮助操作人员更好地理解和执行IPQC工作。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制的一种管理方法。
本作业指导书旨在为IPQC人员提供详细的操作指引，以确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于公司生产线上的所有产品。
二、作业目的1. 确保生产过程中的每个环节都符合质量标准，以提高产品的一致性和可靠性。
2. 及时发现和纠正生产过程中的质量问题，以减少不合格品的产生。
3. 提供准确的数据和记录，以便进行质量分析和持续改进。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认所需的检测设备和工具是否齐全，并进行校准。
b. 确认操作人员已接受相关培训并具备操作技能。
c. 确认生产线上的产品是否符合标准要求，如尺寸、外观等。
2. IPQC检测a. 根据作业指导书中的检测要点，对产品进行检测。
b. 使用合适的检测设备和工具，如卡尺、显微镜等。
c. 检测过程中应注意操作规范，确保数据的准确性和可靠性。
d. 如发现不合格品，应立即停止生产，并及时报告相关部门。
3. 数据记录与分析a. 在作业指导书中记录检测结果，包括合格品数量、不合格品数量等。
b. 对检测数据进行分析，发现问题的根本原因并制定改进措施。
c. 定期汇总和报告检测数据，以便管理层进行决策和评估。
四、作业要求1. IPQC人员应具备良好的专业素质和责任心，严格按照作业指导书执行工作。
2. IPQC人员应及时反馈生产线上的问题，并与相关部门进行沟通和协调。
3. IPQC人员应保证作业指导书的保密性，不得将其提供给未经授权的人员。
4. IPQC人员应定期接受培训和考核，以提升自身的技能和知识水平。
五、附录1. 作业指导书样本a. 检测要点：列出需要检测的关键要素和标准。
b. 检测方法：详细描述如何进行检测，包括使用的设备和工具。
c. 数据记录表：提供记录检测结果的表格样式。
2. 培训材料：包括IPQC培训课程的教材和考核题库。
六、总结IPQC作业指导书是确保产品质量的重要工具，它通过规范化的操作流程和准确的数据记录，帮助IPQC人员及时发现和解决生产过程中的质量问题。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制的一种方法。
本作业指导书旨在为IPQC人员提供详细的指导，以确保产品在生产过程中的质量符合标准要求。
二、作业指导书的目的1. 确保产品质量符合标准要求，减少产品缺陷率。
2. 提高生产效率，降低生产成本。
3. 保证生产过程中的安全性。
三、作业指导书的适用范围本作业指导书适用于所有生产部门的IPQC人员，包括但不限于生产线操作工、质量检验员等。
四、作业指导书的内容1. IPQC人员的职责和权限a. IPQC人员应熟悉产品的质量标准和检验方法。
b. IPQC人员应及时发现并报告生产过程中的质量问题。
c. IPQC人员有权暂停生产线并通知相关部门进行处理，以确保产品质量。
d. IPQC人员应及时记录和汇报产品质量数据。
2. IPQC作业流程a. 准备工作：IPQC人员应在生产开始前检查所需的检验设备和工具是否齐全，并确保其正常运行。
b. 过程监控：IPQC人员应按照设定的检验频率对生产过程中的关键环节进行检验，例如原材料的质量、设备的运行状态等。
c. 缺陷处理：IPQC人员发现产品缺陷时，应立即停止生产并通知相关部门进行处理。
同时，IPQC人员应记录缺陷信息，并进行分类和统计分析，以便找出缺陷产生的原因并采取相应的改进措施。
d. 数据分析：IPQC人员应定期对所记录的产品质量数据进行分析，以便发现潜在的质量问题，并提出改进建议。
e. 汇报与总结：IPQC人员应定期向上级汇报工作进展，并总结经验教训，以便改进工作方法和流程。
3. IPQC作业记录a. IPQC人员应准确记录每次检验的结果和所采取的措施。
b. IPQC人员应及时上报检验数据和缺陷信息。
c. IPQC人员应保管好相关的作业记录和文件，以备查阅和分析。
4. IPQC作业培训a. 公司应定期组织IPQC作业培训，以确保IPQC人员具备必要的技能和知识。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和监测的一种方法。
本作业指导书旨在提供详细的指导，确保IPQC工作的准确性和一致性，以提高产品质量和生产效率。
二、作业目的IPQC作业的目的是确保生产过程中的每个环节都符合质量标准，以及及时发现和纠正任何潜在的质量问题。
通过IPQC作业，可以及时调整和改进生产过程，确保产品达到客户的质量要求。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认产品的质量标准和要求。
b. 准备IPQC检测设备和工具，确保其准确性和可靠性。
c. 培训IPQC操作人员，确保其具备相关知识和技能。
2. IPQC检测a. 根据产品的质量标准和要求，制定相应的检测方案。
b. 在生产过程中的关键环节进行IPQC检测，包括原材料检测、加工工艺检测、成品检测等。
c. 使用合适的检测方法和工具，对产品进行检测和测量。
d. 记录检测结果，包括合格品数、不良品数、不良品种类等。
3. 异常处理a. 如果发现不良品或不合格品，及时停止生产，并通知相关部门。
b. 对不良品进行分类和分析，确定不良原因。
c. 制定纠正措施，修复不良品或重新生产。
d. 跟踪纠正措施的实施情况，并进行验证。
4. 持续改进a. 定期评估IPQC作业的效果和绩效。
b. 分析IPQC数据，发现潜在的问题和改进机会。
c. 制定改进计划，优化生产过程和质量控制方法。
d. 培训IPQC操作人员，提升其技能和意识。
四、作业要求1. IPQC操作人员应具备相关的专业知识和技能，包括产品质量标准、检测方法和工具的使用等。
2. IPQC检测设备和工具应经过校准和验证，确保其准确性和可靠性。
3. IPQC检测应按照预定的检测方案和要求进行，确保一致性和可比性。
4. IPQC检测结果应准确记录，包括合格品数、不良品数、不良品种类等。
5. 对于发现的不良品或不合格品，应及时停止生产并进行处理，确保产品质量和生产效率。
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五.注意事項
1.每天开线前或转线时检查各工位WI是否是最新版本，设备、仪器点检记录是否按时点检. 2.拿取手机主板、按键板時,必須戴靜電手套. 3.使用的資料(BOM.样品..ECN)必須是最新的有效版本.
文件类别
组装 IPQC作业指导书
文件编号 第 1 页，共 1 页
作业参考标准
1、IPQC巡检规范 2、手机检验规范 3、不合格品控制程序 4、烙铁的使用和保养规范
3.首件数量为开线或转线前的第1-3件；(首件确认顺序：工程核对确认→生产核对确认→IPQC首件核对确认)
二.作业步骤
1.IPQC在開线前對照BOM和相关ECN对在线物料进行确认；
1.1核对物料之料号规格,包裝和受检状态;产线换料时,IPQC须对照BOM核对料号/品名/规格/厂商等；
1.2 对有时效的物料按作业规定必須严格控制在有效期內；
设备 工具
烙铁温度测试仪
静电环
万用表
静电手套
制作
OK样品 审核
作业条件
室温23±5℃ 湿度40%~60%
批准
三.异常处理
1.首件发現异常,应即時通知相关人员改善.改善无效则停线解决； 2.暂時无法解决的首件缺陷,报告上级协调相关部门采取补救措施； 3.在线确认物料发现异常时，经确认对不良品进行追溯并严格区分和标识；
四.静电检查及点检
1.每天上班时检查作业员是否及时测试静电环并及时做好记录； 2.每天开线前检查各工位作业员是否及时正确佩戴静电手套和静电环； 3.每个星期进行两次静电环抽测；每个月对静电环阻抗进行测量并记录； 4.每个月对车间的静电皮和静电扣进行点检并做好记录；
作业指导书
版次 ：
A/0
工序 工 序 名 称
制作时间： 工时(秒)来自Working Instruction
适用型号
发行时间： 产品名称
S1 IPQC作业指导书
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所有机型
所有机型产品
一.作业頻次/数量
1.每班开线或转线时,执行首件确认；
2.材料变更或设备参数变更时,执行首件确认,每2小时一次巡环检验确认；
1.3 对有防潮防静电等要求的物料,其包装必须符合包装标準；
1.4 临時变更由工程.品管.生产.物料.市场共同协商,并依据需要区分标示；
2.确定各工位之物料标识清楚，且无混杂现象； 3.首件核对 对照BOM/样品机进行确认手机外观、元件型号、规格、位置及手机各项功能，首件检查完成後,及時填写<首件检查表>； 4.参照WI检查烙铁温度、电批扭力、测试仪设置参数是否在规定范围内； 5.检查测试各工位作业员是否有WI指导作业且按照WI要求作业； 6.依作业指导书对每工位加工的前5件材料进行检查，并记录检查结果（包括材料名称/型号规格/加工或测试结果等）； 7.每个小时对各个工位的报表进行签名确认，发现不良超标时要求相关人员改善；