检测技术与过程控制
机械加工过程中的质量控制与检测技术
机械加工过程中的质量控制与检测技术随着科技的不断进步，机械工程在制造领域发挥着重要的作用。
机械加工是制造过程中不可或缺的环节，而质量控制与检测技术则是确保机械制造的关键。
本文将探讨机械加工过程中的质量控制与检测技术，并介绍其中一些常用的方法。
一、质量控制的重要性在机械加工过程中，质量控制是确保产品符合设计要求的关键。
一旦产品质量出现问题，不仅会影响到产品的性能和可靠性，还可能导致安全隐患和经济损失。
因此，质量控制在机械工程中具有重要意义。
二、质量控制方法1. 设计阶段的质量控制：在机械加工之前，设计阶段的质量控制非常关键。
通过合理的设计和工艺规划，可以减少制造过程中的错误和缺陷，提高产品的质量和可靠性。
2. 加工参数的控制：在机械加工过程中，控制加工参数是确保产品质量的重要手段。
例如，对于数控加工，控制切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以保证加工精度和表面质量。
3. 检测与测量：质量控制离不开检测与测量。
通过使用各种测量工具和设备，如千分尺、游标卡尺和高度规等，可以对产品的尺寸和形状进行测量，以确保其符合设计要求。
三、常用的检测技术1. 硬度检测：硬度是材料抵抗外力的能力，对于机械加工来说非常关键。
硬度检测可以通过硬度计等设备进行，以评估材料的硬度是否符合要求。
2. 表面粗糙度检测：表面粗糙度对于机械零件的功能和耐久性有着重要影响。
通过使用表面粗糙度仪等设备，可以对零件表面的光洁度进行检测，以确保其满足设计要求。
3. 尺寸测量：尺寸测量是机械加工中最常见的检测技术之一。
通过使用精密测量工具，如三坐标测量机和光学投影仪，可以对零件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。
四、质量控制与检测技术的挑战在机械加工领域，质量控制与检测技术面临着一些挑战。
首先，随着制造工艺的不断发展，产品的复杂性和精度要求不断提高，对质量控制和检测技术提出了更高的要求。
其次，制造过程中的变异性和误差也会对质量控制造成挑战，需要采取措施来减少其影响。
施工过程控制与检验措施
目录一、施工过程控制 (1)二、过程控制及检验 (4)三、工程项目策划控制 (4)四、文件和资料的控制 (5)五、采购及物资管理控制 (7)六、工程项目施工控制 (8)七、检验和试验控制 (10)八、监视和测量装置控制 (11)九、检验和试验状态 (13)十、不合格品的控制 (14)十一、纠正和预防措施控制 (16)十二、质量记录控制 (18)十三、服务 (19)十四、生产要素的质量控制 (19)十五、工序质量控制及质量控制点 (22)十六、建立、健全各项质量管理规章制度 (23)施工过程控制与检验措施一、施工过程控制1、质量控制的程序性任何工程项目都是由单元工程、分部工程和单位工程所组成，而工程项目的建设则是通过一道道工序来完成的。
施工项目的质量控制过程是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全系统控制过程。
施工项目质量控制主要是对投入产品质量控制、对施工及安装工艺过程质量控制和对产出品的质量控制这三个方面进行控制。
2、质量控制的阶段性为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制和事后系统过程，控制三个阶段，即由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的质量控制具体详见后附图。
3、各阶段控制内容3.1 事前质量控制事前质量控制指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯通于施工全过程中施工准备的范围：单位工程施工准备，是以一个建造物或者构筑物为对象而进行的施工准备分项(部)工程施工准备，是以单位工程中的一个分项(部)工程或者雨期施工为对象而进行的施工准备项目开工前的施工准备，是在拟建项目开工前所进行的一切施工准备项目开工后的施工准备，是在拟建项目开工后，每一个施工阶段开工前所进行的施工准备施工准备的内容：技术准备，包括：熟悉和审查项目施工图纸；项目建设地点的自然条件、技术经济条件调查分析，编制项目施工图预算和施工预算；编制项目施工组织设计等；物质准备，包括：建造材料准备、构配件和制品加工准备、施工机具准备、生产工艺设备的准备等；组织准备，包括：建立项目组织机构；集结施工队伍；对施工队伍进行入场教育等；施工现场准备，包括：控制网、水准点标桩的测量；“五通一平”，生产、生活暂时设施等的准备；组织机具、材料进场；拟定有关试验、试制和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定施工现场管理制度等；3.2 事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。
施工过程中的质量检查与控制方法
施工过程中的质量检查与控制方法1.背景介绍施工工程在实施过程中，质量是一个重要的指标，直接关系到工程的安全性和可靠性。
因此，对施工过程进行质量检查与控制至关重要。
以下将介绍几种施工过程中的质量检查与控制方法。
2.现场巡检现场巡检是一种常用的质量检查方法，通过现场巡检可以及时发现和解决施工过程中可能出现的质量问题。
巡检人员需仔细观察施工现场的情况，包括施工进度、施工作业的操作规范、材料使用是否符合质量标准等。
只有及时发现问题并采取措施进行纠正，才能确保施工质量的稳定。
3.抽样检测抽样检测是通过从施工过程中抽取部分样品进行检验，来判断整体质量水平的一种方法。
在进行抽样检测时，需根据工程实际情况，制定抽样方案，并确保样品的代表性。
常见的抽样检测包括混凝土强度检测、钢筋的抗拉强度检测等。
通过抽样检测可以及时发现材料的问题，避免质量隐患扩大。
4.自检互检自检互检是指施工过程中，施工人员对自己进行质量检查，同时也可以互相之间进行检查。
自检互检能够增强施工人员的自我意识，促使他们更加重视工作过程中的每一个环节。
在自检互检中，应制定相应的检查标准和流程，并建立检查记录。
通过自检互检，可以及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施。
5.定性定量检测定性定量检测是通过使用一定的仪器和设备进行质量检查的方法。
例如，在土方开挖中可以使用测量仪器对挖掘土方的高程、平整度等参数进行定量检测；在钢筋加工和安装中，可以利用测量工具对钢筋的尺寸、位置等参数进行定性检测。
通过定性定量检测，可以准确评估施工过程中的质量状况，并采取相应的控制措施。
6.施工记录管理施工记录是施工过程中的重要依据，可以帮助管理人员和监理人员全面了解施工过程的质量状况。
因此，建立健全的施工记录管理制度非常重要。
在施工记录中，应包括施工进度、材料使用、工艺操作等信息，并要求施工人员按要求详细记录和填写。
通过施工记录的管理，可以追溯问题产生的原因，并及时对施工过程进行调整和优化。
工艺流程的质量控制与检测技术
工艺流程的质量控制与检测技术随着科技的不断进步和工业化的发展，对于产品质量的需求也越来越高。
而工艺流程的质量控制与检测技术则成为了保证产品质量的重要手段。
本文将探讨工艺流程的质量控制与检测技术的应用和发展，并分析其在提升产品质量和效率方面的优势。
一、工艺流程的质量控制工艺流程的质量控制是指通过各种控制手段，确保每一个环节都能符合质量标准和要求。
在传统的生产流程中，人工操作和经验判断主导着质量控制的过程，但这种方式容易受主观因素影响，从而导致质量的不稳定和波动。
而随着科技的发展，自动化和智能化的生产设备逐渐应用于工艺流程的质量控制中。
自动化技术的应用能够提高生产效率和质量稳定性。
自动化设备可以准确执行操作，消除人为差错的可能性。
同时，自动化设备还可以通过传感器和控制系统实时监测和调节生产过程中的各项参数，确保每个环节都处于最佳状态。
这种方式不仅提高了产品的一致性和稳定性，还减少了资源的浪费，提高了生产效率。
例如，在制造业中，自动化机械臂可以精确的完成组装任务，避免了人工操作带来的误差和不稳定性。
智能化技术的应用则进一步提升了工艺流程的质量控制水平。
智能化设备可以通过学习和分析数据，自主调整工艺参数来达到最佳的质量控制效果。
与传统的固定设定参数相比，智能化设备可以根据实际生产情况进行实时调整，提高产品质量的一致性。
例如，在电子制造过程中，使用智能化的贴片机器人可以根据零件的特性自动调节工艺参数，实现精确的贴片，避免零件焊接不牢固或者位置偏移的情况发生。
二、工艺流程的质量检测技术工艺流程的质量检测技术是指通过各种手段和方法，对生产过程中的产品进行检测和评估。
质量检测技术可以帮助发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准和要求。
传统的质量检测方法主要依赖于人工视觉和手工操作，但这种方式存在着主观性强、效率低、一致性差等问题。
而随着图像处理和机器学习等技术的发展，基于视觉的自动化检测技术逐渐应用于工艺流程的质量检测中。
过程控制与试验检测
过程控制与试验检测
工业制造过程控制和试验检测是工业制造业中重要的一环，贯彻这一
控制和检测能确保制造产品的可靠性、安全性、可重复性和精确性。
工业制造过程控制主要包括设计、机械、电气、控制和检测几个方面，其中设计决定产品的外观，机械决定产品的装配与加工，电气控制产品的
运行，控制确保产品性能符合标准，而检测则可以完成对每一个产品的定
性和定量检验。
首先，在设计阶段，最重要的是做出正确的设计，以确保技术性能的
满足。
通过加工和装配完成产品的机械结构，控制加工参数，使产品能够
正确、稳定的运行。
再者，用电气的方式控制机械的起动和停止，并通过
智能控制，使各机械参数保持在稳定的状态，使产品的技术性能仍然满足
设计要求。
其次，检测过程的目的是确保产品符合技术要求。
对每一件产品进行
定性和定量检验，决定其是否符合要求，并采取相应的措施进行相应的处理。
采用X-Ray、热成像仪、汽车诊断仪等检测设备，进行产品结构质量
检测，可检测不良产品，更可检测到潜在的缺陷，从而有效地提高产品的
质量。
最后，进行试验，以评估产品的可靠性和安全性。
质量检验(检测)过程控制程序文件
1 目的为确保过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定的技术标准和满足顾客的要求，而对创造过程中的质量监控作出具体的规定。
2 范围合用于最终产品及所需的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料实物质量的监控过程中符合质量/环境/职业健康安全管理活动要求。
3 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。
Q/HZK526 《质量/环境/职业健康安全管理手册》Q/HZK611 《外部供方评定控制管理Q/HZK504 《合同评审和协调程序》Q/HZK517 检验和试验状态控制Q/HZK509 产品标识和可追溯性控制Q/HZK527 顾客财产控制Q/HZK512 检验和试验设备控制Q/HZK515 检验、测量和试验控制Q/HZK520 产品防护控制Q/HZK518 不合格品控制Q/HZK519 事件、不符合预防措施及改进控制程序Q/HZK443 外购外协件、原材料检验规定Q/HZK417 紧急放行追回程序Q/HZK442 外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/HZK428 质量检验记录管理办法Q/HZK666 改进控制程序Q/HZK533 过程的监视和测量控制程序4 职责4.1 技术质量管理部(质保部)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制。
4.2 综合运行管理部(生产计划部、物资供应部)负责生产创造过程、物资采购过程中按符合规定的技术标准(技术图纸、工艺、原辅材料标准等) 的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客要求的过程控制。
4.3 技术质量管理部(各项目开辟室)负责提供产品过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准及检验(检测) 细则(规定)。
检测与过程控制基础
03
过程控制基础
过程控制系统的组成与分类
总结词
过程控制系统由传感器、控制器和执行器等组成，根 据控制策略和系统结构的不同，可以分为开环控制系 统和闭环控制系统。
详细描述
过程控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组成。 传感器用于检测被控变量的当前值，并将检测到的信号 传输到控制器。控制器根据设定值与实际值的偏差，按 照一定的控制规律计算出控制量，再传输给执行器执行 。根据控制策略和系统结构的不同，过程控制系统可以 分为开环控制系统和闭环控制系统。开环控制系统是指 系统中没有反馈环节的控制系统，而闭环控制系统则是 指系统中具有反馈环节的控制系统。
详细描述
压力传感器用于检测压力，如压 阻式传感器和压差传感器。控制 压力的方法包括调节阀、安全阀 和减压阀等。
流量检测与控制
要点一
总结词
流量是工业过程中重要的动态参数，对生产效率和能源消 耗有直接影响。
要点二
详细描述
流量检测通常通过差压传感器、涡轮流量计和超声波流量 计等实现。流量控制的方法包括调节阀和节流阀等。
范围内，提高生产效率和产品质量。
案例二
总结词
安全生产、稳定运行、预防事故
详细描述
在石油化工生产中，压力是一个关键的安全因素。压力 检测与控制系统可以对压力进行实时监测和自动控制， 确保压力在安全范围内，预防因超压或压力不足导致的 事故，保障生产安全和稳定运行。
案例三：流量检测与控制在水利工程中的应用
光学检测原理
总结词
基于光与物质相互作用的原理，通过测量光的吸收、反射、散射等特性来分析物 质的性质和浓度。
详细描述
光学检测技术利用了光与物质之间的相互作用，如光的吸收、反射、散射等特性 ，通过测量光的强度、波长、相位等参数，可以推算出物质的浓度、组成和光学 特性等信息。
机械加工过程中的质量控制与检测技术
机械加工过程中的质量控制与检测技术在现代制造业中，机械加工是一个至关重要的环节，其质量直接影响到最终产品的性能、可靠性和使用寿命。
为了确保机械加工产品的质量符合设计要求和客户期望，质量控制与检测技术的应用不可或缺。
机械加工过程中的质量控制是一个系统性的工作，涵盖了从原材料采购到成品交付的整个生产流程。
在原材料阶段，就需要严格筛选，确保其性能和质量符合加工要求。
例如，钢材的硬度、韧性等指标必须经过精确检测，以避免在后续加工中出现裂纹、变形等问题。
加工设备的精度和稳定性对产品质量有着决定性的影响。
定期对机床进行维护保养，校准精度，能够有效地减少加工误差。
同时，操作人员的技能水平和工作态度也不容忽视。
熟练的操作人员能够根据加工材料的特性和工艺要求，合理调整加工参数，从而提高加工质量。
在工艺规划方面，科学合理的工艺路线和工艺参数是保证质量的关键。
通过对加工过程进行详细的分析和优化，能够降低废品率，提高生产效率。
例如，在切削加工中，选择合适的刀具、切削速度和进给量，可以减少刀具磨损，提高零件的表面质量和尺寸精度。
质量控制还包括对加工环境的管理。
温度、湿度、粉尘等环境因素都可能对加工精度产生影响。
因此，保持良好的加工环境，对于提高产品质量具有重要意义。
检测技术则是质量控制的重要手段。
常见的检测方法包括尺寸测量、形位公差检测、表面粗糙度检测等。
尺寸测量是最基本的检测项目之一。
常用的测量工具如卡尺、千分尺、量规等，能够精确测量零件的长度、直径、厚度等尺寸参数。
对于高精度的尺寸测量，还可以采用三坐标测量机等先进设备，它能够实现对复杂零件的三维测量，获取更加全面和精确的尺寸信息。
形位公差检测用于评估零件的形状和位置精度。
例如，圆度、圆柱度、平行度、垂直度等。
这些公差的检测通常需要使用专门的量具和仪器，如圆度仪、垂直度检测仪等。
表面粗糙度检测对于零件的耐磨性、密封性等性能有着重要影响。
常用的检测方法有比较法、触针法和光切法等。
过程检测与控制技术应用项目一(1)仪表基本知识精选全文
②仪表误差 仪表的准确度用仪表的最大引用误差max(即仪表的最大允许误差允) 来表示，即 max=△max/量程×100％ △max为仪表在测量范围内的最大绝对误差；量程一仪表测量上限一 仪表测量下限。 仪表误差是对仪表在其测量范围内测量好坏的整体评价
解： 根据工艺要求，仪表精度应满足为 max=△max/量程×100％=±7/(1000-0)×100％ =×100％=±0.7％ 此精度介于0.5级和1.0级之间，若选择精度等级为1．0级的 仪表，其允许最大绝对误差为±10℃，这就超过了工艺要求 的允许误差，故应选择0.5级的精度才能满足工艺要求。
过程控制对检测仪表有以下三条基本的要求。 ①测量值y(t)要正确反映被控变量x(t)的值，误
差不超过规定的范围； ②在环境条件下能长期工作，保证测量值y(t)的
可靠性； ③测量值y(t)必须迅速反映被控变量x(t)的变化，
即动态响应比较迅速。
测量
一个完整的检测过程应包括：
①信息的获取——用传感器完成；
模拟和数字 指示和记录 动圈，自动平衡电桥，电位差计
自力式 组装式 可编程
薄膜，活塞，长行程，其他
直通单座，直通双座，套筒(笼式)球阀，蝶阀，隔 膜阀，偏心旋转，角形，三通，阀体分离
按组合形式
单元组合 单元组合 单元组合 单元组合 实验室和流
程
基地式 单元组合
执行机构和 阀可以进行 各种组合
按能 源
max
反应时间：变化到新稳态值的63.2％所用时间，
也可称为仪表的时间常数Tm。
被测变量
传染病的检测技术进展及质量控制
病原学检查
乙型肝炎病毒前Ｓ1抗原
乙型肝炎病毒前Ｓ1抗原（PreS1-Ag）是存在于 均有传染性的完整Dane颗粒和管型颗粒上最外端 的外膜蛋白，前S1蛋白（抗原）在病毒侵入肝细 胞过程中起重要作用。
国内报道部分HBeAg阴性患者仍有病毒复制，而 前S1抗原可作为HBeAg阴性慢性乙型肝炎患者肝 细胞损害的一项指标。作为HBV感染、复制和乙 肝患者诊断、治疗和预后的一个重要标志，在多 数医院广泛开展，但其临床价值仍没有被充分认 识。
传染病的检测技术 进展及质量控制
•
•
郑州大学第一附属医院感染科 孙长宇
• 伴随医疗卫生事业的发展 ，人们对传染病的防 治也越来越重视 。在医院中大量传染病标本的 检测工作也变得十分重要。
•
传统的检测方法多种多样，对于很多疾病的诊 断有相当大的辅助作用，传染病病原体的准确检 测是传染病有效防控的前提，也是合理用药的基 础。然而，传统的病原体分离、 培养等诊断方 法不能完全满足临床治疗和疾病控制的需要。新 发展的传染病诊断技术可有效弥补传统方法的不 足。
病原学检查
国内外对前Ｓ蛋白/抗前Ｓ蛋白临床意义的基本共识 一· 前Ｓ蛋白
１．前Ｓ1病毒蛋白出现在急性 HBV 感染的最早期，是病 毒
清除的最早迹象。 ２．前 Ｓ1 病毒蛋白持续存在者将发展至慢性肝炎。 ３．前Ｓ1 病毒蛋白与HBV-DNA, HBeAg 高度相关。与肝 内 HBV-DNA, HBcAg 检出高度相关。 ４．在抗 HBe(+) 的 HBV 感染者中，检出前Ｓ1蛋白
聚合酶链式反应（PCR）是一种用于放大扩增特定 的DNA片段的分子生物学技术，它可看作是生物 体外的特殊DNA复制，PCR的最大特点，是能将微 量的DNA大幅增加。
化学反应过程的监测与控制
化学反应过程的监测与控制化学反应是指原料经过一系列变化来生成产物的过程。
在工业生产、医药研发和环境监测等领域，对于化学反应过程的监测与控制至关重要。
本文将介绍化学反应过程监测与控制的技术和方法。
一、化学反应过程的监测化学反应的监测可以帮助工程师或研究人员实时了解反应的进展情况，从而对反应进行调整、控制和优化。
以下是常用的化学反应监测技术：1. 分光光度法分光光度法是测定反应物和产物浓度变化的一种方法。
该方法利用光的特性，通过测量反应液中的光吸收情况来确定反应物和产物的浓度。
这种技术广泛应用于工业生产和科学研究中。
2. 质谱技术质谱技术是一种分析反应物和产物浓度以及反应中间体的技术。
该技术结合了质谱和色谱技术，能够实时检测反应液中各组分的质量，并定量分析反应进展情况。
3. 进度测定进度测定是一种基于反应进度的监测方法，通过测定反应液中反应物或产物的变化量，来确定反应的进展情况，从而为工程师和研究人员提供实时的反应信息。
二、化学反应过程的控制化学反应的控制是指强制或调整反应过程，以获得人们想要的产物。
以下是常用的化学反应控制方法：1. 温度控制温度是化学反应过程中最重要的控制参数之一。
调整反应中的温度可以改变反应速率、产物分布和反应选择性。
通常，调整温度是通过加热或冷却反应液来实现的。
2. 压力控制压力是一种可以影响反应速率和产物选择性的控制因素。
调整反应的压力可以优化反应过程，并且为产物提供必要的条件。
3. 反应物添加控制反应物添加量可以优化反应过程和产物分布。
通过适当的反应物添加，可以减少副产物的生成，改善产物纯度和收率。
4. 催化剂催化剂是一种可用于改善反应速率、产物选择性和收率的控制因素。
催化剂可以促进反应和调整反应选择性，从而为反应过程提供重要帮助。
5. 混合搅拌和混合是一种控制反应过程的基础方法。
通过搅拌和混合反应液，可以充分均匀地分散反应液中的反应物、催化剂和其他物质，并保持反应温度和压力的均匀性。
施工过程中的施工检测与质量控制
施工过程中的施工检测与质量控制随着建筑行业的发展，施工项目的质量要求越来越高。
在施工过程中进行有效的施工检测和质量控制，是确保工程质量和安全的关键一环。
本文将从施工检测和质量控制两个方面进行论述。
一、施工检测1.材料检测材料是建筑物的基础，对于确保建筑质量至关重要。
在施工过程中，需要对采购的各种材料进行严格的检测。
例如，对钢筋进行抗拉强度测试、对混凝土进行坍落度测试以及相应强度测试等。
只有通过材料检测，才能确保使用的材料符合相应标准，进而避免出现安全隐患。
2.成果验收在完成每个施工阶段后，需要进行相应的成果验收。
这包括平台搭设完毕后进行验收、结构封顶后验收等。
通过成果验收可以确保每个阶段都符合设计标准，并且达到了预期效果。
3.监测设备应用现代化监测设备在施工过程中发挥着重要作用。
例如，借助温度监测设备可以实时监测混凝土硬化的温度变化，从而及时调整施工工艺；借助位移检测设备可以实时监测建筑结构的变形情况，保证建筑的安全性。
在施工过程中合理运用监测设备，可以有效地提高施工质量。
二、质量控制1.施工技术要求为了提高施工过程的质量控制水平，必须制定相应的施工技术要求。
从前期准备开始，制定完善的施工方案和标准操作规程，明确各项施工指标和质量要求。
通过严格执行这些技术要求，能够有效降低人为因素对施工质量的影响。
2.现场管理现场管理是质量控制不可忽视的一环。
包括现场巡查、验收、沟通协调等各个方面。
需要制定科学合理的现场管理方案，明确责任分工，并且加强与相关部门之间的配合和沟通，及时解决问题和隐患。
3.返修处理在施工过程中，难免会出现一些问题和质量缺陷。
及时发现并且解决这些问题变得极为重要。
对于已经完工的部分，如出现严重的质量问题，则需要进行返修处理。
通过对施工过程中的缺陷进行及时、有效的处理，可以避免问题进一步扩大，并通过经验总结提高施工品质。
4.质量验收在施工项目完成后，需要进行最终的质量验收。
这种验收通常会有相关的监管机构参与其中，以确保施工项目达到规定的标准和质量要求。
检测与过程控制技术三答案
模拟试题C 答案1. 用某电压表测量电压，测得值为6.32V 。
改用标准电压表测量，其示值为6.50V ，试求前一只电压表的绝对误差和相对误差。
答：绝对误差：Δx =A x -A 0式中，Δx 为绝对误差；A x 为示值，具体应用中可以用测量结果的测量值、标准量具的标称值代替；A 0为被测量的真值。
真值A 0一般很难得到，所以通常用实际值A 代替被测量的真值A 0 ， 因而绝对误差更有实际意义的定义是Δx =A x -A相对误差：(1) 实际相对误差。
实际相对误差定义为绝对误差Δx 与实际值A 的百分比值， 即100%A x r A ∆=⨯ (2) 示值相对误差。
示值相对误差定义为绝对误差Δx 与示值x 的百分比值， 即 100%x x r x∆=⨯ (3) 满度相对误差。
满度相对误差定义为仪器量程内最大绝对误差Δx m 与测量仪器满度值x m 的百分比值，即m m m 100%x r x ∆=⨯ 按照定义带入数值即可。
2. 什么叫应变效应？什么叫霍尔效应？答：应变效应是基于金属电阻片在外力作用下产生机械变形，从而导致其电阻发生变化的电阻应变效应。
霍尔效应是磁电效应的一种，这一现象是美国物理学家霍尔（A.H.Hall，1855—1938）于1879年在研究金属的导电机构时发现的。
当电流垂直于外磁场通过导体时，在导体的垂直于磁场和电流方向的两个端面之间会出现电势差，这一现象便是霍尔效应。
这个电势差也被叫做霍尔电势差。
3. 简述电容式传感器测量压力的原理。
答：以电容器作为敏感元件，将被测物理量的变化转换为电容量的变化的传感器称为电容式传感器。
电容式传感器在力学量的测量中占有重要地位，它可以对荷重、压力、位移、振动、加速度等进行测量。
这种传感器具有结构简单、灵敏度高、动态特性好等许多优点，因此在自动检测技术中得到普遍的应用。
在电容式压力传感器中常使用变间隙式电容传感器，通过检测两个物体之间的静电容变化，测量出它们之间的距离变化，从而得到对应的压力值，可测量范围为0.098～98kPa，精度在0.2％左右。
水利工程施工工艺的施工过程质量控制与检验技术
控制。
输标02入题
施工工艺的控制需要确保施工工艺符合设计要求和规 范标准，对关键工艺需要进行技术交底和培训，确保 施工人员掌握正确的施工方法和技术要求。
01
03
施工质量的控制需要定期对施工质量进行检查和检测 ，及时发现和解决存在的质量问题，确保施工质量符
合设计要求和规范标准。
04
施工方法的控制需要结合工程实际情况，选择合理的 施工方法和施工顺序，确保施工质量符合要求。
总结词
及时反馈检验结果并采取措施
详细描述
该水利工程及时反馈检验结果，针对存在的问题和不足之 处，采取有效的措施进行整改和优化，确保工程质量符合 要求。
05
结论与展望
结论
01
02
03
04
水利工程施工工艺的施工过 程质量控制与检验技术对于 保障水利工程质量和安全至
关重要。
施工过程质量控制需要从施 工前准备、施工过程和施工 后验收三个阶段进行全面管 理，确保每个环节的质量符
通过试验和检测进行检验，确保工程的强度符合安全要求。
02
施工过程质量控制
施工前质量控制
施工前质量控制是确保水利 工程施工质量的重要环节， 主要包括对施工图纸的审查 、施工组织设计的编制、施 工材料和设备的采购和验收 等。
施工图纸的审查是施工前质 量控制的关键环节，需要仔 细核对图纸是否符合国家相 关标准和规范，是否满足设 计要求，是否存在错误或遗 漏。
01
对工程的外观进行检查，如是否 有裂缝、变形、渗漏等现象。
02
通过观察和触摸等方式进行检验 ，发现问题及时处理。
尺寸检验
对工程的尺寸进行测量，如长度、宽 度、高度、角度等是否符合设计要求 。
过程检测及控制原理
自动化装置的简要发展过程
现场总线控制系统 FCS
第1代 分布式IO DCS
现场信号根据传输距离或功能 不同连接到现场I/O设备上，各 现场I/O设备与控制站间通过网 络（现场总线）连接。 现场仪表：DDZ-III、总线仪表
第2代 FCS
将全厂最基础的现场 级仪表和装置均通过 现场总线连接起来， 实现全数字化通讯。 现场仪表：总线仪表
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1.1.4 检测的基本方法
1.1.4.1 静态测量与动态测量
1.1.4.2 接触测量与非接触测量
接触测量：检测元件与被测对象（或介质）直接接触，感受被 测量的作用或变化，从而获得测量信号。 非接触测量：不直接接触被测对象（或介质），而是间接感受 被测量的作用或变化达到检测目的。
5
恒温箱自动控制系统
给定信号 比较
u1
+ u
电压 放大器 减速器 功率 放大器 执行 电动机 调压器
u2
+
从工艺的 眼光来看
热电偶 加热电阻丝
‾220V
6
西安建筑科技大学粉体工程研究所
西安建筑科技大学粉体工程研究所
—自动检测与过程控制—
—自动检测与过程控制—
恒温箱自动控制系统工作原理：
恒温箱实际温度由热电偶转换为对应的电压u2 恒温箱期望温度由电压u1给定，并与实际温度 u2比较得到温度偏差信号u＝u1 u2 温度偏差信号经电压、功率放大后，用以驱动 执行电动机，并通过传动机构拖动调压器动触 头。当温度偏高时，动触头向减小电流的方向 运动，反之加大电流，直到温度达到给定值为 止，此时，偏差u＝0，电机停止转动。
7
《自动检测和过程控制》上 自动检测技术基础、温度、压力、流量和机械量检测与仪表
(二) 变送器
其作用是将敏感元件输出信号变换成既保 存原始信号全部信息又更易于处理、传输及测量 的变量，因此要求变换器能准确稳定的实现信号 的传输、放大和转化。
刘玉长
(三) 显示(记录)仪表
也称二次仪表，其将测量信息转变成人感 官所能接受的形式，是实现人机对话的主要环节。 显示仪表可实现瞬时或累积量显示，越限和极限 报警，测量信息记录，数据自动处理，甚至参量 调节功能。一般有模拟显示、数字显示与屏幕显 示三种形式。
原因：检测装置中的弹性元件、机械传动 中的间隙和内摩擦、磁性材料的磁滞。
刘玉长
变差 y上行 y下行 max 100% yFS
Hmax 100% yFS
(五)重复性
重复性指在测量装置在同一工作环境，被
测对象参量不变的条件下，输入量按同一方向
做多次（三次以上）全量程变化时，输入输出
特性曲线的一致程度。用输入输出特性曲线间
等所造成，明显歪曲了测量结果的误差。这种测 量值一般称为坏值或异常值，应根据一定的规则 加以判断后剔除。
性质：偶然出现，误差很大，异常数据， 与有用数据混在一起。
原因：装置误差、使用误差。
处理：判断、剔除。
刘玉长
在实际应用中,系统误差、随机误差、 粗大误差三种误差的划分并非一成不变。
系统 误差
较为随机时 有规律时
检测仪表的组成框图
(一) 传感器
传感器也称敏感元件，一次元件，其作用 是感受被测量的变化并产生一个与被测量呈某种 函数关系的输出信号。
传感器分类：根据被测量性质分为机械量 传感器、热工量传感器、化学量传感器及生物量 传感器等；根据输出量性质分为无源电参量型传 感器(如电阻式传感器、电容式传感器、电感式 传感器等)与发电型传感器(如热电偶传感器、光 电传感器、压电传感器等)。
冶金过程检测与控制
冶金过程检测与控制冶金过程检测与控制是冶金工程中的重要环节。
随着技术的不断发展，传统的冶金生产方式已经无法满足生产的需求，因此冶金过程检测与控制成为了提高生产效率、保证产品质量的重要手段。
本文将从冶金过程检测与控制的定义、现状、技术发展等多个方面介绍冶金过程检测与控制。
一、冶金过程检测与控制的定义冶金过程检测与控制是指在冶金生产中采用一定的检测手段来实时监测生产过程中的关键技术指标，并通过反馈机制及时地调节各项参数以达到理想的生产效果的过程。
这一过程需要通过各种工艺传感器和控制器等设备的配合来实现。
二、冶金过程检测与控制的现状1. 检测手段的多样性。
随着技术的不断推进，冶金生产中的检测手段也在不断更新，包括温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等等。
各种传感器相互配合，可以形成一个检测系统，以实现对生产过程的全面检测。
2. 控制策略的智能化。
过去，冶金生产中的控制策略多为开环控制，即根据经验配合以往的生产数据来控制生产过程。
而现在，随着人工智能等技术的不断发展，冶金过程的控制逐渐实现闭环控制，即通过实时检测生产数据，并通过反馈机制自动调整参数，实现精确控制。
3. 应用广泛程度的提高。
自动化技术的发展，使得冶金过程检测与控制的应用范围越来越广泛。
不仅仅是对各种大型冶金设备的生产过程进行控制和监测，也广泛应用于冶金加工过程的各个环节中。
三、技术发展趋势1. 多模态传感技术的应用。
传统的单模态传感器技术容易受到多种干扰，无法全面地获取生产数据。
因此，多模态传感技术的推广将成为未来冶金过程检测与控制的发展趋势。
2. 数据挖掘技术的应用。
随着人工智能等技术的不断发展，在未来的冶金生产中，数据分析将扮演越来越重要的角色。
数据挖掘技术可以通过对生产数据的分析，发现隐藏的规律和趋势，为控制提供更科学的依据。
3. 云计算技术的使用。
在未来的冶金生产中，云计算技术将成为控制系统的重要组成部分。
通过将海量的生产数据采集到云端进行处理，实现对冶金过程的全面监测和控制。
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课程设计任务书课题名称检测技术与过程控制学院专业建筑设施智能技术班级学生姓名学号月日至月日指导教师(签字)目录第一章过程控制课程设计任务书 (3)第二章蒸汽压力波动是主要干扰的设计方案 (4)一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图 (4)二．控制系统原理方框图 (4)三．调节器正反作用的确定，系统工作过程概述 (4)四．设计中用到的仪表的结构、特点说明 (5)第三章冷水流量波动是主要干扰的设计方案 (7)一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图 (7)二．控制系统原理方框图 (7)三．调节器正反作用的确定，系统工作过程概述 (7)四．设计中用到的仪表的结构、特点说明 (8)第四章冷水流量和蒸汽压力均波动明显的设计方案 (10)一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图 (10)二．控制系统原理方框图 (10)三．调节器正反作用的确定，系统工作过程概述 (10)四．设计中用到的仪表的结构、特点说明 (11)第五章冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为主要干扰的设计方案 (13)一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图 (13)二．控制系统原理方框图 (14)三．调节器正反作用的确定，系统工作过程概述 (14)四．设计中用到的仪表的结构、特点说明 (14)第六章体会与感悟 (17)参考文献 (17)附录 (18)第一章过程控制课程设计任务书题目A：干燥器温度控制系统方案设计一、工艺过程描述某干燥器的流程所示。
干燥器采用夹套加热和真空抽吸并行的方式来干燥物料。
夹套内通入的是经列管式加热器加热后的热水，而加热介质采用的是饱和蒸汽。
为了提高干燥速度，应有较高的干燥温度θ，但θ过高会使物料的物性发生变化，这是不允许的，因此要求对干燥器温度进行严格控制。
二、设计要求分别针对以下情况：①蒸汽压力波动是主要干扰；②冷水流量波动是主要干扰；③冷水流量和蒸汽压力均波动明显；④冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为主要干扰；1、确定控制方案，说明理论依据，画出控制工艺流程图；2、画出控制系统原理方框图；3、确定调节器正反作用，阐述系统工作过程。
4、对设计中用到的仪表的结构、特点进行说明。
第二章蒸汽压力波动是主要干扰一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图1.控制方案蒸汽压力波动是主要干扰时, 应采用干燥温度与蒸汽流量的串级控制系统。
这时选蒸汽流量作为副变量，一旦蒸汽压力有所波动，引起蒸汽流量变化，马上由副回路及时得到克服，以减少或者消除蒸汽压力波动对主变量θ的影响，提高控制质量。
以热水温度为为副变量,干燥器的温度为主变量串级系统。
2.理论依据将蒸汽压力波动这一主要干扰包含在副回路中, 利用副回路的快速有效克服干扰作用抑制蒸汽压力波动对干燥器出口的温度的影响.3.控制工艺流程图二．控制系统原理方框图三．调节器正反作用的确定，系统工作过程概述调节阀应该选择气开型，这样一旦气源中断，马上关闭蒸汽阀门，以防止干燥器内温度过高。
由于蒸汽流量（副变量）和干燥温度（主变量）升高时，都需要关小调节阀，所以控制器TC应选“-”作用。
由于副对象特性为“+”（蒸汽流量因阀的开大而增加），阀的特性也为“+”，故副控制器FC应为“-”作用。
四．设计中用到的仪表的结构、特点说明在方案一设计中用到的仪表有：1.温度检测仪表选用:因被控温度在600℃以下，热电阻的线性特性要优于热电偶，而且无需进行冷端温度补偿，使用更加方便，故选用热电阻温度计。
采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差，因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。
热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。
采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。
所以选用三线制接法。
并配用温度变送器。
（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细结构及特点见附录）特点：双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。
可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。
生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司(2)温度变送器SBWZ-2481（详细结构及特点见附录）特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中的现场安装式温度变送器单元。
它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出的公用传输线）。
将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性的4～20mA的输出信号。
生产厂家：上海自动化仪表六厂2.温度控制器选用：根据前面的分析可知在此方案中，温度控制器为“-”作用根据过程特性与工艺要求，宜选用将比例与积分组合起来，既能控制及时，又能消除余差的PI控制规律。
所以选用TY-S9696温度控制器3.流量检测仪表 FT选用：由于要检测的为热水的流量，所以选用含有压力变送模块的检测仪表为TLLG-K25H1W生产厂家：江苏特雷默克仪表有限公司4.流量控制仪表 FC选用：流量控制仪表采用同温度调节器的PID控制器：TY-S9696温度控制器5.蒸汽调节阀：由于执行器的控制对象为蒸汽，所以在选用执行器时要考虑其耐热性能和耐腐蚀性能。
结合前面对阀门控制作用的分析，可以选用：ZJHP-ZHK34型气动单座调节阀第三章冷水流量波动是主要干扰一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图如果冷水流量波动是主要干扰，应采用干燥温度与冷水流量的串级控制系统。
此时选择冷水流量为副变量，及时克服冷水流量波动对干燥温度的影响。
二．控制系统原理方框图三．调节器正反作用的确定，系统工作过程概述调节阀应选择气关型，这样一旦气源关断，调节阀打开，冷水流量加大，以防止干燥器内温度过高。
由于冷水流量（副变量）增加时，需关小调节阀；而干燥温度（主变量）升高时，需开大调节阀。
主副变量增加时，调节阀的动作方向不一致，所以控制器TC应选择“+”作用，由于副对象特性为“+”（冷水流量因阀的开大而增加），阀的特性为“-”，故副控制器FC应为“+”作用。
四．设计中用到的仪表的结构、特点说明在方案二设计中用到的仪表有：1.温度检测仪表选用:因被控温度在600℃以下，热电阻的线性特性要优于热电偶，而且无需进行冷端温度补偿，使用更加方便，故选用热电阻温度计。
采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差，因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。
热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。
采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。
所以选用三线制接法。
并配用温度变送器。
（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细结构及特点见附录）特点：双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。
可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。
生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司(2)温度变送器SBWZ-2481（详细结构及特点见附录）特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中的现场安装式温度变送器单元。
它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出的公用传输线）。
将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性的4～20mA的输出信号。
生产厂家：上海自动化仪表六厂2.温度控制器选用：根据前面的分析可知在此方案中，温度控制器为“+”作用根据过程特性与工艺要求，宜选用将比例与积分组合起来，既能控制及时，又能消除余差的PI控制规律。
所以选用TY-S8696温度控制器3.流量检测仪表 FT选用：由于要检测的为热水的流量，所以选用含有压力变送模块的检测仪表为TLLG-K25H1W生产厂家：江苏特雷默克仪表有限公司4.流量控制仪表 FC选用：流量控制仪表采用同温度调节器的PID控制器：TY-S8696温度控制器5.蒸汽调节阀：由于执行器的控制对象为蒸汽，所以在选用执行器时要考虑其耐热性能和耐腐蚀性能。
结合前面对阀门控制作用的分析，可以选用：ZJHP-ZHB34型气动单座调节阀第四章冷水流量和蒸汽压力均波动明显一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图如果冷水流量和蒸汽压力都经常波动，由于它们都会影响加热器的热水出口温度，这时可以选择干燥温度和热水温度的串级控制系统，以干燥温度为主变量，热水温度为副变量。
在此系统中，蒸汽流量和冷水流量都可以作为操纵变量，考虑到蒸汽流量的变化对热水温度的影响较大，故选择蒸汽流量为操纵变量。
构成的流程图如图所示。
二．控制系统原理方框图三．调节器正反作用的确定，系统工作过程概述为了防止干燥温度过高，应选择气开阀门。
由于热水温度（副变量）和干燥温度（主变量）升高时，都需要关小调节阀，所以控制器C应选择“反”作用。
由于副对象特性为“＋”（热水温度因蒸汽流量的增大而增大），阀的特性也为“+”，所以副控制器应为“反”作用；四．设计中用到的仪表的结构、特点说明在方案三设计中用到的仪表有：1.温度检测仪表、选用:因被控温度在600℃以下，热电阻的线性特性要优于热电偶，而且无需进行冷端温度补偿，使用更加方便，故选用热电阻温度计。
采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差，因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。
热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。
采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。
所以选用三线制接法。
并配用温度变送器。
（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细结构及特点见附录）特点：双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。
可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。
生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司(2)温度变送器SBWZ-2481（详细结构及特点见附录）特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中的现场安装式温度变送器单元。
它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出的公用传输线）。
将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性的4～20mA的输出信号。
生产厂家：上海自动化仪表六厂2.温度控制器、选用：根据前面的分析可知在此方案中，主副两个温度控制器为“-”作用根据过程特性与工艺要求，宜选用将比例与积分组合起来，既能控制及时，又能消除余差的PI控制规律。
所以选用TY-S9696温度控制器3.蒸汽调节阀：由于执行器的控制对象为蒸汽，所以在选用执行器时要考虑其耐热性能和耐腐蚀性能。