桩基专项施工方案旋挖钻样本
桩基专项施工方案旋挖钻样本
新建铁路郑州至万州铁路河南段新建工程跨新宝大道公路桥桩基专项施工方案河南亚坤路桥建设工程有限公司跨新宝大道公路桥项目部二0—七年十月十五日桩基专项施工方案一、工程概况：本桥为双幅桥，桥面宽度：跨铁联（6#墩~ 11#墩）宽度39m, 非铁联宽度37m共12孔13排桥墩，每排4根桩共计52根桩。
桥墩采用1.6m桩柱盖梁墩，桥墩采用1.8米钻孔灌注桩，桥梁桩基长度67m~75m不等，桩长合计3704m跨径采用2*35+3*35+2*35+3*35+2*35m, 预应力砼先简支后连续小箱梁，两端为预留n*35m小箱梁,1、13号墩为预留过渡墩，设计无桥台，桥全长420米。
上部结构采用先简支后连续小箱梁，35m小箱梁，梁板共计144片，边梁最大吊装重量124.9T,中梁最大起吊重量为117.7T。
其中边梁48片，中梁96片。
中、边板高1.8m,中板板宽2.4m,边板宽2.85m,本桥上部结构采用现场预制，待下部施工结束后采用架桥机施工。
桩长表：编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50- )2、《公路工程技术标准》( JTGB01- )3、《钢筋机械连接通用技术规范》( JTJ107- )4、《公路工程质量检验评定标准》第一册( 土建工程)5、《跨新宝大道公路桥变更设计图》( 新建铁路郑州至万州铁路河南段新建工程施工图)6、有关水文、地质资料。
三、施工准备1、施工准备( 1) 施工场地平整、施工便道畅通、机械就位, 调试完成; 人员就位, 并进行技术安全培训。
( 2) 施工测量放样, 用全站仪进行控制, 放出桩基中心点, 确定钻孔桩平位置;( 3) 进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合等试验。
( 4) 拌合站进行试拌, 检验拌和站的生产能力。
( 5) 导管进行水密试验和抗拉试验, 对导管按照试验顺序依次编号。
(6) 钢筋检孔器制作，用16根9m长①22钢筋作出直线段为7.2m, 外径为1.80m 的探孔器。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖钻钻孔桩施工方案
旋挖钻钻孔桩施工方案一、工程概况本施工方案适用于旋挖钻孔桩工程，项目位于城市的建筑工地，主要施工内容为钻孔桩基础的施工。
二、施工方法1. 桩基组织架构：本项目的桩基分别为直径600mm、800mm和1000mm，桩基深度为10米。
根据设计要求，我们将采用旋挖钻孔桩来完成施工。
2.施工机械：本次施工主要使用以下机械设备：a.旋挖钻机：选择功率适中的旋挖钻机，能满足钻孔深度和直径的要求。
b.施工车辆：包括吊车、挖掘机等设备，用于装卸和移动施工机械。
3.施工流程a.施工前准备：(1)搭建施工临时围挡，确保施工现场安全。
(2)检查施工机械设备，确保其正常运行。
(3)与钻孔桩设计单位进行沟通，了解钻孔桩的具体要求。
b.钻孔桩施工：(1)根据设计要求，选用合适的孔径、孔深和孔距来进行钻孔。
根据每个孔的位置，在地面标记出对应的位置和孔距。
(2)使用挖掘机清理施工区域上的杂物和泥浆，确保施工区域干净。
(3)开始旋挖钻孔桩施工，按照设计要求逐个进行钻孔。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔渣土和水泥浆，以保证钻孔的质量。
(4)完成钻孔后，对钻孔进行检查，确认每个孔的位置和深度是否符合要求。
c.灌注桩基：(1)将钻孔桩中的泥浆和渣土清理干净，确保桩洞内的光滑。
(2)在桩洞内灌注水泥砼，使用震动器进行压实，同时进行振捣处理，防止桩洞内出现空隙。
(3)灌注完成后，进行桩头整平处理，保证桩顶与设计标高的一致。
d.完工验收：(1)检查每个桩基的位置和高度，与设计要求进行对比。
(2)进行桩基的静载试验，记录并分析其承载能力。
三、安全措施1.施工前，制定详细的安全施工措施，对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中不发生安全事故。
2.严格控制施工现场人员数量，设立施工警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
3.按照标准操作程序，使用专业施工设备，确保施工质量。
4.施工现场要保持整洁，定期清理渣土和污水，防止堆积和滑倒。
5.提前做好天气预报工作，遇到恶劣天气时，暂停施工，以确保施工人员的安全。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版一、项目概述本工程为一座建筑桥梁，桩基施工是桥梁建设中非常关键的一环。
该施工方案旨在介绍采用旋挖钻进行桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制等内容。
二、前期准备工作1.资料收集：了解工程设计文件、勘察报告以及其他相关技术资料。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，获取地质情况及水文地质情况等信息。
3.环境保护：在施工前需制定环保措施，减少对周围环境的污染。
4.施工方案设计：根据勘察资料及设计要求，编制施工方案。
三、施工流程1.地面准备工作：清理施工现场，保障施工区域的平整。
2.钻孔施工：根据设计要求，选择合适的旋挖钻进行钻孔施工，确保孔径、孔深符合设计要求。
3.孔壁支护：在钻孔过程中需要进行孔壁支护，避免孔壁塌方，常用方法为套管沉管和套管打固。
4.桩基灌注：在完成钻孔施工后，进行桩基灌注，常用的灌注材料有混凝土。
5.桩顶修整：在桩基灌注完成后，需要进行桩顶修整，确保桩顶的水平度和垂直度符合设计要求。
四、机械设备的选择与配置1.旋挖钻：选择适合本工程的旋挖钻，具备足够的钻孔直径和孔深，能够满足设计要求。
2.桩基灌注设备：选择适合的混凝土灌注设备，确保混凝土质量和施工效率。
3.支护材料设备：选择合适的套管设备，确保施工过程中的孔壁支护。
五、施工质量控制1.对钻孔孔径和孔深进行实测，确保符合设计要求。
2.对桩基灌注设备进行定期检查和维护，确保混凝土的质量。
3.监控孔壁支护的稳定性，及时重新支护，避免孔壁塌方。
4.桩顶修整要进行准确的水平度和垂直度检测，确保符合设计要求。
六、安全措施1.操作人员必须接受相关的专业培训并持证上岗。
2.施工现场设置必要的警示标志和安全警示标识，保障施工区域的安全。
3.施工过程中要严格按照操作规程进行作业，确保施工安全。
4.对现场人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
七、总结本施工方案详细介绍了采用旋挖钻进行桥梁桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制、安全措施等内容。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案一、项目概况本次施工项目为旋挖钻专项施工，旨在进行桩基的钻孔施工。
项目地点为XX市XX区XX街XX号。
施工范围包括钻孔、土方开挖、桩基安装等工作。
二、工程准备1.钻机选择根据实际情况，选择XX品牌XX型号的旋挖钻机进行施工。
钻机具备良好的钻进能力、稳定性和适应性，能够满足本次施工的要求。
2.施工人员本次施工需要具备旋挖钻机操作经验的工程师和技术工人，施工队伍需要满足安全施工要求，并经过相关资质认证。
3.材料预备为保证施工进度和施工质量，需提前准备好以下材料：-钻杆、机械手、钻头等相应的钻具设备；-钢筋、钢筋笼、混凝土等桩基材料；-泥浆、膨润土、水泥等配土材料；-道具、工具等施工所需的辅助设备。
三、施工步骤1.土方开挖根据设计要求，对施工现场进行标定，确定孔口位置和孔深。
按照标定的位置，使用挖掘机进行土方开挖工作，保持场地清洁整齐。
2.配土根据土质情况，选择合适的配土材料，并进行搅拌，控制配土比例，保证配土质量。
3.钻孔根据设计要求，确定孔径和孔深，并使用旋挖钻机进行钻孔工作。
在钻孔过程中，要注意及时冲洗孔口，清除钻头的泥浆，保持良好的钻进效果。
4.钢筋安装待钻孔完成后，进行桩基钢筋安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼，逐段吊装到孔内，保持笼筋与孔壁之间的距离，确保质量。
5.浇筑混凝土钢筋安装完成后，需进行混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的浇筑方式，并控制混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑质量。
6.养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
使用适当的方式进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.周边环境安全防护施工现场需设置周边环境安全防护措施，保障施工人员和附近居民的人身安全。
2.钻孔作业安全在钻孔作业中，施工人员需佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，遵守相关操作规程，确保人员安全。
3.施工设备安全施工设备要经过定期检查和维护，并按照操作规程进行使用，避免设备故障引发的安全事故。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻钻孔桩施工方案
旋挖钻钻孔桩施工方案一、项目概况该项目位于地，工程名称大楼，属于地下室桩基工程，总用地面积XXX平方米。
该项目拟使用旋挖钻孔桩作为桩基类型，桩径为XXX毫米，桩深约为XXX米。
二、施工准备1.施工人员：-项目经理：负责协调工地施工管理工作，包括材料、机械设备的配备及施工进度的安排。
-现场施工队：负责具体施工工作。
2.施工机械设备：-旋挖钻机：负责钻孔作业。
-卸料车：负责清理现场杂物和废弃物。
-混凝土搅拌机：负责生产和运输混凝土。
-起重机：负责吊装钢筋和桩模。
3.材料准备：-钢筋、模板：根据设计要求提前准备，确保施工进度。
-混凝土原材料：水泥、砂、石、水等。
4.安全防护措施：-建立施工安全责任制。
-提供必要的劳动防护用品。
-加强对施工现场的巡视，确保施工安全。
三、施工方案1.土方开挖：-根据设计要求，利用挖掘机逐层开挖土方，保持挖土坑边坡稳定，并清理现场杂物和废弃物。
2.钢筋安装：-根据设计要求，在每个孔位上安装预制钢筋笼，钢筋笼长度与桩的埋深相匹配，保证钢筋笼的稳定性。
3.桩模安装：-根据设计要求，安装桩模板，并使用起重机将桩模板吊装到位，确保垂直度和稳定性。
4.钻孔施工：-在桩模内使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，确保钻孔质量。
5.钻孔清理：-钻孔完成后，及时清理孔内泥浆和杂物，保证孔内洁净，便于浇筑混凝土。
6.浇筑混凝土：-在钻孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，包括振捣和养护等环节，确保混凝土质量。
7.桩顶处理：-钻孔桩完成后，对桩顶进行处理和修整，保证顶面水平，以便进行后续结构施工。
8.监测和检验：-对已完工的钻孔桩进行监测和检验，确保其符合设计要求和规范标准。
四、质量控制1.钻孔质量监控：-使用旋挖钻机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和垂直度。
-钻孔完成后，对孔内进行清理和检查，确保孔内洁净。
2.混凝土质量控制：-混凝土按照设计配比进行搅拌和浇筑，并及时进行振捣，确保混凝土的均匀性和强度。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔桩基础施工方案
旋挖钻孔桩基础施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX项目旋挖钻孔桩基础工程1.2 工程地点：XX项目现场1.3 工程简介：XX项目旋挖钻孔桩基础工程是该项目的重要组成部分，主要包括旋挖钻孔桩的施工、质量控制、安全措施等。
二、旋挖钻孔桩基础施工目标2.1 总体目标：确保旋挖钻孔桩基础施工质量，满足结构设计要求，提供安全可靠的基础支撑。
2.2 具体目标：（1）旋挖钻孔桩的垂直度、位移、桩顶标高等满足设计要求；（2）旋挖钻孔桩与基础的连接牢固，传力可靠；（3）施工过程中的安全、环保、文明施工等达到相关规定。
三、旋挖钻孔桩基础施工原则3.1 安全性：确保施工过程中的安全，预防事故的发生。
3.2 准确性：施工测量、定位、施工等环节应准确无误。
3.3 质量控制：严格把控施工质量，确保施工符合设计要求。
3.4 环境保护：施工过程中应采取措施，减少对环境的影响。
四、旋挖钻孔桩基础施工内容4.1 桩基设计：根据结构设计要求，确定旋挖钻孔桩的规格、长度、布置等。
4.2 施工准备：包括施工现场的平整、测量、放线等。
4.3 旋挖钻孔桩施工：采用旋挖钻孔设备，按照施工方案进行钻孔、扩孔、清孔等。
4.4 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到旋挖钻孔桩中。
4.5 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑工艺，将混凝土浇筑到旋挖钻孔桩中。
五、旋挖钻孔桩基础施工实施与调整5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的施工方案，并经相关部门审批。
5.2 施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
5.3 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，重新制定施工方案。
六、旋挖钻孔桩基础施工总结6.1 工程结束后，对旋挖钻孔桩基础施工质量进行评估，总结成功经验和不足之处。
6.2 撰写旋挖钻孔桩基础施工总结报告，为今后类似工程提供借鉴和改进方向。
本旋挖钻孔桩基础施工方案旨在确保旋挖钻孔桩基础施工质量，满足结构设计要求，提供安全可靠的基础支撑。
旋挖机专项方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX平方米，地下车库XX平方米4. 工程内容：土建、安装、装饰等二、施工方案1. 施工机械（1）旋挖钻机：型号为XX，主要技术参数：钻孔直径XX米，钻孔深度XX米。
（2）汽车吊：型号为XX，主要技术参数：最大起重能力XX吨。
（3）挖掘机：型号为XX，主要技术参数：挖掘深度XX米，挖掘宽度XX米。
2. 施工工艺（1）钻孔施工1）根据设计图纸，进行现场测量放线，确定桩位。
2）旋挖钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔垂直。
3）采用静态泥浆护壁钻进工艺，钻孔过程中，保持孔内泥浆充足，确保孔壁稳定。
4）钻孔完成后，进行清孔、冲洗孔底，保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
（2）桩基施工1）根据设计要求，进行桩基钢筋笼制作、绑扎。
2）使用汽车吊将钢筋笼吊装至孔口，插入孔内。
3）采用混凝土浇筑工艺，浇筑桩基混凝土。
4）桩基混凝土达到设计强度后，进行桩基检测。
3. 施工质量控制（1）严格控制施工材料质量，确保施工质量。
（2）严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的检查、验收，发现问题及时处理。
4. 施工进度安排（1）钻孔施工：预计XX天完成。
（2）桩基施工：预计XX天完成。
（3）桩基检测：预计XX天完成。
三、安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格按照操作规程进行施工，防止安全事故发生。
3. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场设置消防设施，确保消防安全。
四、环境保护1. 施工现场设置围挡，减少施工噪声、扬尘对周边环境的影响。
2. 施工过程中，采取有效措施，降低施工噪声、扬尘排放。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复环境原状。
本方案为旋挖机专项施工方案范本，具体施工过程中，应根据现场实际情况进行调整和完善。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
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新建铁路郑州至万州铁路河南段新建工程
跨新宝大道公路桥桩基专项施工方案
河南亚坤路桥建设工程有限公司跨新宝大道公路桥项目部
二〇一七年十月十五日
桩基专项施工方案
一、工程概况:
本桥为双幅桥, 桥面宽度: 跨铁联( 6#墩～11#墩) 宽度39m,非铁联宽度37m。
共12孔13排桥墩, 每排4根桩共计52根桩。
桥墩采用1.6m桩柱盖梁墩, 桥墩采用1.8米钻孔灌注桩, 桥梁桩基长度67m~75m不等, 桩长合计3704m。
跨径采用2*35+3*35+2*35+3*35+2*35m, 预应力砼先简支后连续小箱梁, 两端为预留n*35m小箱梁, 1、 13号墩为预留过渡墩, 设计无桥台, 桥全长420米。
上部结构采用先简支后连续小箱梁, 35m小箱梁,梁板共计144片, 边梁最大吊装重量124.9T, 中梁最大起吊重量为117.7T。
其中边梁48片, 中梁96片。
中、边板高1.8m, 中板板宽 2.4m, 边板宽 2.85m, 本桥上部结构采用现场预制, 待下部施工结束后采用架桥机施工。
桩长表:
1、《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50- )
2、《公路工程技术标准》( JTGB01- )
3、《钢筋机械连接通用技术规范》( JTJ107- )
4、《公路工程质量检验评定标准》第一册( 土建工程)
5、《跨新宝大道公路桥变更设计图》( 新建铁路郑州至万州铁路河南段新建工程施工图)
6、有关水文、地质资料。
三、施工准备
1、施工准备
( 1) 施工场地平整、施工便道畅通、机械就位, 调试完成; 人员就位, 并进行技术安全培训。
( 2) 施工测量放样, 用全站仪进行控制, 放出桩基中心点, 确定钻孔桩平位置;
( 3) 进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合等试验。
( 4) 拌合站进行试拌, 检验拌和站的生产能力。
( 5) 导管进行水密试验和抗拉试验, 对导管按照试验顺序依次编号。
( 6) 钢筋检孔器制作, 用16根9m长Φ22钢筋作出直线段为7.2m, 外径为1.80m的探孔器。
( 7) 用钢尺复测测绳长度, 是否与实际长度相符。
2、主要人员和机具设备表
主要管理人员分工表
主要机械设备表
( 1) 合理布置施工现场, 清理场地内影响施工的障碍物, 达到”三通一平”。
桩基现场施工用电使用120KW发电机应急。
( 2) 对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转, 确保机械正常工作, 配备足够的备件。
( 3) 引好桩位控制线和水平高程的控制点, 妥善保护, 做好护桩, 施工中应经常复测, 闭合。
( 4) 原材料进场备足, 根据设计要求加工钢筋笼。
4、工艺原理
旋挖钻成孔施工法, 又称钻斗施工法。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边, 镶焊切削刀锯, 在伸缩钻杆旋转驱动下, 旋转切削挖掘土层, 同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内, 钻头装满后提出孔外斜土, 如此循环形成桩孔。
旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。
适用于填土层、粘土层、粉土层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。
跨新宝大道公路桥根据钻探揭露, 结合区域地地质资料对比分析, 沿线所经地的地层岩层性较复杂, 地层有粉质黏土, 粉砂, 细砂, 泥质砂岩全风化, 泥质砂岩强风化, 根据图纸资料结合本旋挖钻机的特点, 本桥桩基适宜旋挖钻机开挖。
四、工期计划
桩基施工从 10月10日至 12月10日
五、施工方法
1、旋挖钻成孔施工工艺
( 1) 钻孔前先放出桩位点, 放样后四周设护桩并埋置护筒。
护筒埋置后进行桩位复测, 误差控制在5mm以内。
待监理工程师验收合格后方可进行成孔施工。
( 2) 钻机就位应保持平稳, 不发生倾斜、位移, 钻头对准孔位开启电机进行开孔, 钻进过程本着”先慢后快”的原则, 保持钻机的平稳性, 防止因重力原因造成钻机下部的偏移和基桩下部的偏移, 孔位倾斜度的偏差不大于1%, 在施工过程中, 严格控制桩的孔径和倾斜率, 发现问题及时纠正。
( 3) 设置护筒: 根据桩位点设置护筒, 护筒的内径应大于桩径直径200～400mm, 护筒与坑壁之间应用粘土填满夯实, 护筒位置应埋设正确稳定, 护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm。
首先正确就位钻机, 使其机体垂直点、钻杆垂直点和桩位复核点三点合一, 然后在钻杆顶部带好筒式钻头, 再用吊车吊起护筒并正确就位, 用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩。