基础筏板钢筋技术交底记录文本
筏板钢筋安全技术交底模板
一、交底项目：筏板钢筋施工安全技术交底二、交底目的：为确保筏板钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、交底对象：所有参与筏板钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。
四、交底时间：[填写具体日期]五、交底内容：一、施工准备1. 作业条件：- 施工前应进行施工现场安全检查，确保施工环境安全。
- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 施工机械和设备应经检验合格，并处于良好的工作状态。
2. 钢筋材料：- 钢筋应符合国家相关标准，并经过检验合格。
- 钢筋下料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁高空作业。
二、钢筋加工与绑扎1. 钢筋加工：- 钢筋加工应使用专用设备，操作人员应熟悉设备性能和操作规程。
- 钢筋切断机、弯曲机等设备应定期检查和维护，确保安全运行。
2. 钢筋绑扎：- 绑扎前应检查钢筋的规格、长度和位置是否符合设计要求。
- 绑扎过程中，应确保钢筋的绑扎质量，避免出现松动、变形等问题。
- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作。
- 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
三、高空作业安全1. 安全防护：- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业平台应设置牢固，并定期检查。
- 高空作业区域应设置警戒线，并设置警示标志。
2. 作业程序：- 高空作业前应进行安全检查，确保作业环境安全。
- 高空作业时，下方不得站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 高空作业时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
四、电气安全1. 电气设备：- 电气设备应定期检查和维护，确保安全运行。
- 电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
2. 操作规程：- 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
- 机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。
筏板钢筋绑扎安全技术交底精选全文完整版
安全技术交底
工程名称
汇润城K-1#楼
施工部位
筏பைடு நூலகம்基础
交底内容
筏板基础钢筋绑扎
交底日期
27. 利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。
28. 人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要互相呼应。
8. 钢筋半成品应按规格码放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固。搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时要步调一致，以防钢筋弹起伤人。多人合运钢筋时，起落要一致，堆放要稳当，防止倾倒、塌落。
9. 绑扎柱子钢筋时应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。高空作业时必须挂好安全带。
10. 安装梁、板钢筋时，应站在脚手板上操作，不准站在模板支撑上操作，临边操作时必须挂好安全带，有水平防护措施。
22. 钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑放能放下钢丝绳。
23. 绑扎、安装钢筋前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑檐，外墙高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。
24. 绑扎1m以上大梁时，应先立起一面模板，再进行绑扎钢筋。
14. 使用机械进行切断成型、对焊操作时，应严格准守钢筋机械安全、对焊操作规程。
15. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
16. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
17. 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登架上。柱钢筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
筏型基础工程技术交底记录
筏型基础工程技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参与人员：项目经理、施工队长、技术员一、工程概况本工程为XXXX项目的基础阶段，包括XXXX部分。
基础工程是整个项目的基础，直接关系到后续施工的稳定性和安全性。
本阶段主要进行筏型基础的施工，确保基础能够满足设计要求。
二、技术要求1.施工人员必须持有相关资质证书，严格按照施工规范操作。
2.施工过程中，必须遵守施工图纸要求，确保基础尺寸准确。
3.施工区域必须进行标识，并设置安全警示牌，确保周边工人安全。
4.施工设备要经过检验合格后方可使用，操作人员必须懂得操作规程，并穿戴好劳动防护用品。
5.施工过程中，必须经常勘察地层情况，及时处理遇到的问题。
三、施工方案1.土方开挖a.清理施工区域内的杂物，并进行标识，确保施工区域整洁。
b.根据设计要求，按照图纸进行土方开挖，挖深度考虑地下水位和地层情况。
c.土方开挖过程中，注意施工的水平度和垂直度，确保开挖的土方面积和剖面符合设计要求。
2.基础回填a.进行土方开挖后，按照图纸要求进行基础回填。
b.利用合适的土方回填，注意填土的均匀性和密实性。
c.回填土方的厚度和层数要均匀，避免填土不足或过多导致基础不稳定。
3.筏型基础施工a.在基础回填后，按照施工图纸进行筏型基础的施工。
b.根据设计要求，施工浇筑混凝土，注意控制浇筑的厚度和均匀性。
c.在浇筑过程中，密切关注混凝土的流动性和凝结时间，确保浇筑后的筏型基础质量合格。
4.基础验收a.完成筏型基础施工后，进行基础验收，确保基础符合设计要求。
b.验收标准包括基础尺寸准确、质量合格、是否有裂缝等。
四、注意事项1.在施工过程中，必须考虑地下水位和地层情况，及时采取措施防止地基沉降或渗漏。
2.施工设备的使用必须符合操作规程，并遵守安全操作要求。
3.施工过程中，必须保持施工区域整洁，及时清理杂物。
4.严禁在施工区域内抛洒垃圾，确保施工环境整洁干净。
5.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，做好个人防护工作。
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底筏板基础钢筋这活儿，可不像咱平时系个鞋带那么简单！这可是建筑施工中的关键一环，要是弄不好，那麻烦可就大了。
咱先来说说筏板基础钢筋的准备工作。
就好比你要出门旅行，得先把行李收拾好不是？钢筋得先检查检查，看看有没有生锈的、弯曲的或者有裂纹的。
有一次我在工地上，就碰到一批钢筋，表面锈迹斑斑，这可不行啊！咱得赶紧处理，不然用到工程里，那就是埋下了隐患。
然后就是钢筋的加工。
这就像厨师切菜，得按照规定的尺寸和形状来。
比如说，弯起钢筋的弯折角度，那得精确到度，多一度少一度都不行。
我记得有个新手工人，把角度弄错了，结果重新加工，浪费了不少时间和材料，被工头好一顿批评。
接下来是钢筋的绑扎。
这可是个细致活儿，就跟姑娘绣花似的，得有耐心。
钢筋的间距要均匀，绑扎要牢固。
有一回，我看到一个绑扎点松了，那钢筋就像调皮的孩子，随时都可能跑出来捣乱。
所以啊，每个绑扎点都不能马虎。
在布置钢筋的时候，得注意主受力钢筋和分布钢筋的位置。
主受力钢筋就像是家里的顶梁柱，得放在重要的位置，分布钢筋就是辅助的，要配合好主受力钢筋。
这就像一场拔河比赛，主受力钢筋是主力队员，分布钢筋是啦啦队，大家齐心协力才能赢。
还有啊，钢筋的接头位置也有讲究。
不能随便接，得按照设计和规范的要求来。
不然，接头在不该在的地方，就像人的关节出了问题，整个结构的稳定性就没法保证了。
在施工过程中，要随时检查钢筋的位置和数量。
这就好比你数数自己兜里的钱，少了可不行。
要是发现钢筋位置不对或者数量不够，得赶紧调整和补充。
最后，完工了也别着急庆祝，还得进行验收。
验收人员那眼睛可尖了，一点点小问题都能给你挑出来。
所以咱们自己得先把工作做到位，让人家挑不出毛病。
总之，筏板基础钢筋这活儿，得细心、耐心、用心，才能干好。
可别小看了这些钢筋，它们就像是建筑的筋骨，支撑着整个大楼的重量。
咱们把这活儿干漂亮了，才能让大家住得安心、放心！希望大家都能记住这些要点，把工作干得妥妥的！。
基础筏板钢筋技术交底
基础筏板钢筋技术交底本次交底记录的是基础钢筋工程的施工准备和技术要求。
施工准备方面，卷材防水层及防水保护层已通过监理验收合格，各种隐、预检手续已办理完毕。
钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
砖胎模尺寸已经监理验收合格。
所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
搭设必要时进入基坑的脚手坡道。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
钢筋技术要求方面，施工必须严格按照图纸及规范要求进行。
本工程使用16G101-1及16G101-3图集。
翻样及施工时，必须严格按照本图集施工。
发现图纸、图集等疑问及时向项目部反映，不可以按自己的想法随意施工，否则后果自负。
钢筋数量不得漏绑多绑，钢筋型号（直径、级别）必须严格按照图纸要求翻样施工。
翻样人员必须认真翻样，翻样过程中必须严格落实项目部的要求(准确无误、节省用量)，遇到图纸疑问时，及时跟项目部专业技术人员沟通，方可放样。
少量复杂的尺寸可以现场测量后制作。
如多层钢筋网片的筏板与承台、电梯井、其他大型集水坑等相遇时,可以现场测量，放样时需重点考虑。
杜绝出现因放样错误造成大量钢筋浪费的情况。
现场施工时，必须严格按图纸规范料表施工。
施工板筋时，需放线绑扎底板钢筋，间距均匀，纵横垂直。
对于变厚度筏板，底部或顶部变标高的筏板钢筋需严格按照图纸大样翻样施工，不可出现浪费钢筋或不满足图纸所要求的锚固长度的情况，并且钢筋的截断点保证在同一层面上。
绑扎剪力墙钢筋时，必须严格控制墙体定位，严禁出现墙体钢筋偏位情况。
预留墙体插筋长度必须符合规范要求(长度大于500mm，接头错开35d)，同时要控制好下料尺寸，不能出现钢筋尾料。
剪力墙水平钢筋必须保证间距均匀、上下水平整齐等要求。
竖向审核人交底人接受交底人。
钢筋接头应整齐，错开率不得超过50%，搭接长度应符合规范要求，即1.2lae。
筏板钢筋安全技术交底模板
一、工程名称：__________工程二、施工单位：__________三、分项工程名称：筏板基础钢筋工程四、交底日期：____年__月__日五、交底内容：1. 施工准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉钢筋施工工艺和安全操作规程，具备相应的操作技能。
（2）施工前应检查施工现场的安全设施，确保安全通道畅通，照明设施完好。
（3）钢筋材料必须符合设计要求，进场时进行检验，合格后方可使用。
2. 钢筋加工（1）钢筋加工前，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）钢筋加工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）钢筋加工过程中，应遵守操作规程，防止钢筋飞溅伤人。
（4）加工好的钢筋应按照规格、型号分类堆放整齐，不得随意堆放。
3. 钢筋绑扎（1）绑扎前，施工人员应熟悉图纸，明确钢筋布置、间距等要求。
（2）绑扎时，操作人员应站立稳定，不得随意移动。
（3）绑扎过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋断裂、变形。
（4）绑扎完成后，应进行自检，确保绑扎质量符合要求。
4. 高空作业（1）高空作业人员必须穿戴安全带、安全帽等防护用品。
（2）高空作业时，应使用安全绳、安全网等安全设施，确保作业人员安全。
（3）高空作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。
（4）高空作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 起重作业（1）起吊作业人员必须经过专业培训，熟悉起重操作规程。
（2）起吊前，应检查起重设备、吊具等安全设施，确保设备完好。
（3）起吊过程中，严禁人员站在吊物下方，确保作业人员安全。
（4）起吊完毕后，应及时松钩，确保吊物平稳放置。
6. 现场管理（1）施工现场应保持整洁，钢筋材料、工具等物品堆放整齐。
（2）施工现场应设置消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
（3）施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
六、安全注意事项1. 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 严禁违章操作、冒险作业。
3. 严禁携带危险品进入施工现场。
筏板基础钢筋技术交底记1
3、机具准备
（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
（二）模板工程
1、作业条件
（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（二）模板工程
1、集水坑模板
（1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
（2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
（5）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
（4）有混凝土配合比。
2、施工机具
（1）混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
筏板钢筋施工技术交底
技术交底记录内容：一、工程概况：拟建工程场地位于***************************，该项目包括4栋26层住宅楼，2栋23层住宅楼，5栋20层住宅楼，2栋3层商业、周边2层商业裙房、1栋3层幼儿园及1层地下车库。
纵向受力钢筋、箍筋采用HRB400级热轧钢筋，其他采用ΦHPB300级热轧钢筋，本工程要求≥12mm以上的纵横向钢筋均采用机械连接。
二、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1 钢筋：有出厂合格证，外观粗细均匀一致、平直、无损伤、无毛刺或裂纹，按规定作力学性能复试，合格后方可使用。
钢筋应无老锈及油污，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
2.1.2 绑扎铁丝：可采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度满足使用要求。
2.1.2主要机具①主要机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机。
②主要工具：工作台、手摇板，卡盘、铁筋板子、铰钳、小撬杠、骨架绑扎架，钢丝刷、各种钢筋钩、夹具等。
2.2作业条件2.2.1施工前，熟悉图纸，按图纸设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱中心线，外皮尺寸线。
2.2.3 熟悉设计图纸及工艺标准要求。
2.2.4 钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
三、操作工艺3.1工艺流程：清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→上层钢筋网片绑扎→墙、柱插筋→修整钢筋→钢筋验收→成品保护3.1.1 清理现场杂物清理现场杂物：将作业面上一道工序遗留下来的杂物清理干净。
交底签字栏。
筏板基础钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保筏板基础钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与筏板基础钢筋施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身及他人安全。
1.2 施工人员必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工准备2.1 钢筋加工：钢筋加工前应核对钢筋加工料表，检查钢筋是否有锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.2 模板工程：模板安装前应进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.3 砼工程：砼浇筑前应确保模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，清理干净模板缝隙和孔洞。
3. 钢筋绑扎3.1 钢筋绑扎前，应根据图纸要求弹好钢筋位置线，检查钢筋加工质量。
3.2 钢筋绑扎时，应按照规范要求错开接头位置，搭接长度应符合设计要求。
3.3 钢筋绑扎过程中，应保证钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
4. 高空作业4.1 高空作业时，应搭设脚手架或安全网，确保作业人员安全。
4.2 高空作业人员必须佩戴安全带，严禁攀登模板、钢筋等。
4.3 高空作业时，下方不得有人停留或行走。
5. 起重作业5.1 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5.2 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6. 安全防护6.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
6.2 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
6.3 施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
2. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保筏板基础钢筋施工过程中的安全。
筏板基础钢筋安全技术交底
6)马蹬钢筋绑扎
按长短向间距1.2m-1.5m先把马蹬筋固定在筏板底筋上，再在马蹬筋上面长向绑扎一根20的通长筋作为架平筋用于支撑上层筏板筋，架平筋间距随马蹬间距，且要绑在马蹬中间
2、施工中要采取措施严格保护防水层。
五、安全注意事项
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露Байду номын сангаас分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜以内的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
4.筏板底部钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工；
5.筏板底部钢筋接头位置、连接方式，为闪光对焊和电弧焊，严格按设计、规范要求施工。
4)基础梁钢筋绑扎
1.按图纸要求先绑扎短方向的基础梁，后绑扎长方向的基础梁；
2.绑扎前，需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子；
3.穿钢筋，先放好梁的上部钢筋，按设计间距在上部左右两边钢筋上画点，并套好箍筋（注意箍筋接口，按要求交错布置），在箍筋内放置梁下部钢筋，钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎，绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后，先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角，后绑扎中间筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁内加设剪刀撑子钢筋，确保梁整体稳固。
筏板钢筋绑扎技术交底记录
（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；
（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；
（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过监理验收合格；
（4）本工程地下水位较高，必须有降水、排水措施；
（5）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；
二、施工技术要求及施工工艺：
工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板东西向下铁下排筋和附加筋→摆底板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。
(5)后浇带、外墙后浇带、外墙施工缝详图（见附页）
三、质量要求：
1、保证项目：
(1)钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)钢筋加工厂加工的半成品钢筋必须附合翻样要求和规范要求。
(3)钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
(4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和交底的规定。
5.施工现场严禁吸烟；
6.晚上施工时应有足够的照明，同时不能污染省委办公区及住宅区。
7.现场用电必须遵守用电规章制度。
8.施工机械应有防护装置、应有可靠接地。
9.搬运钢筋时，要注意安全防护，以免钢筋碰伤、挤伤人。
10.不得踩踏成型钢筋。
11.钢筋下脚料，及时清理，集中堆放，尽量利用。余料必须回收。
附表1允许偏差项目表
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，严禁随意切割和移动钢筋。
筏形基础技术交底记录(已修改)
LaE: 330 400 460600 660 730 LlE下面内容为赠送的工作总结范文，不需要的朋友下载后可以编辑删除！！！！工作总结怎么写：医院个人工作总结范文一年的时间很快过去了，在一年里，我在院领导、科室领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：1、工作质量成绩、效益和贡献。
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为医院及部门工作做出了应有的贡献。
2、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。
能够认真贯彻党的基本路线方针政策，认真学习马列主义、毛泽东思想、医学教，育网邓小平理论和“三个代表”的重要思想。
坚持“以病人中心”的临床服务理念，发扬救死扶伤的革命人道主义精神，立足本职岗位，踏踏实实做好医疗服务工作。
向各位局领导以及全体教职工进行述职，请予批评指正。
一、工作目标完成情况我校一年来，秉承“质量是生命，师德是灵魂，公平是民心，安全是保障”的教育理念，以全面提升教育教学质量为核心，以标准化学校建设为突破口，以“让教育接地气，创建新学校”为学校发展目标，团结一心，攻坚克难，大打翻身仗，学校办学条件和办学效益实现了“质”的飞越。
在全体教职工的努力下，我们基本完成了《XX年目标管理责任状》中的德育管理、教学管理、两基、师训、标准化学校建设、特色学校建设、艺体卫、财务管理、捐资助学、组织工作、信访监督、工会及团队、行风建设、安全、政务等xx项工作任务。
3、专业知识、工作能力和具体工作。
能严格遵守医院的各项规章制度，刻苦严谨，视病人为上帝，始终把他们的利益放在第一位。
能及时准确的完成病历、病程录的书写，对一些常见疾病能独立诊断、治疗。
较好的完成了自己的本职工作。
筏型基础技术交底记录
筏型基础技术交底记录根据你的要求，以下是关于筏型基础技术交底记录的内容，超过了1200字。
日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX工地参与人员：主管、项目经理、施工员、技术负责人、施工队员一、开场白主管：大家好，今天我们聚集在一起是为了对筏型基础技术进行交底。
对于筏型基础技术，有些同事可能已经有了一定的了解，但也有一些同事可能还不太熟悉。
在这次交底会上，我们将详细介绍筏型基础的概念、施工要点和相关安全措施。
希望大家能够认真听讲，掌握这门技术。
二、筏型基础概述三、筏型基础施工要点施工员：在进行筏型基础施工时，需要注意以下几个要点：1.地质勘察要充分，确保地坪的地质条件符合筏型基础的要求。
2.过程质量控制要严格，混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑速度等都要进行严格控制，确保混凝土的质量。
3.筏板施工要平整，封缝处要密实，以防止地下水渗透。
4.在筏型基础的施工过程中，还需要注意排水系统的设计，以确保地下水的排净，保证基础的稳定性。
四、筏型基础的安全措施施工队员：在筏型基础施工过程中，我们还需要注意安全问题。
以下是几个关键的安全措施：1.在施工区域设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2.工人在施工现场必须戴好安全帽和安全鞋，以及其他必要的个人防护装备。
3.施工过程中，不得随意更改施工计划，保证工作秩序。
4.保持施工场地的整洁，防止杂物堆积。
施工完毕后，要及时清理，避免造成安全隐患。
五、筏型基础施工中常见的问题及解决方法项目经理：在筏型基础施工过程中，我们可能会遇到各种问题。
下面是一些常见的问题及解决方法：1.地质条件不符合要求：如果在勘察过程中发现地质条件不符合筏型基础要求，我们需要进行修正措施，如考虑采用其他基础形式或在地基上加固。
2.混凝土浇筑过程中出现了空洞：在施工过程中，如果发现混凝土中出现空洞，需要及时补充新鲜的混凝土，保证基础的均匀性和稳定性。
3.筏板出现开裂：如果在施工过程中发现筏板出现开裂，需要及时进行修复，可以采用填缝剂进行补强。
基础筏板钢筋安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 施工时间：[预计施工时间]二、施工准备1. 技术交底（1）所有参与筏板基础钢筋施工的作业人员必须参加安全技术交底，并签字确认。
（2）交底内容包括但不限于：施工工艺、安全技术措施、应急处理预案等。
2. 材料准备（1）钢筋应符合国家相关标准，并进行进场检验。
（2）钢筋加工前应核对加工料表，确保钢筋级别、规格符合设计要求。
（3）钢筋加工过程中应避免锈蚀，如有锈蚀应进行除锈处理。
3. 机械设备准备（1）施工前应检查机械设备是否正常，确保施工安全。
（2）机械设备操作人员应持证上岗。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
（2）严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）施工人员应遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2. 施工安全（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（6）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（7）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（8）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（9）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（10）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
基础筏板钢筋施工技术交底记录
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11 工程名称：银红家居广场施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：筏板基础钢筋施工2、交底执行标准名称及编号：工艺标准3、交底内容摘要：钢筋原材、加工安装、插筋、保护层一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
6、按要求搭好脚手架。
(二)材料要求1、钢筋原材：钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：根据图纸要求放置相应保护层垫块。
迎水面≥50㎜(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、工艺流程(一)筏板钢筋绑扎清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→上层钢筋网片绑扎→修整钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→框架柱插筋→筏板上墙体插筋→钢筋验收→成品保护。
(二)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(三)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋三、操作工艺(一)筏板钢筋绑扎1、清理现场杂物——在作业面上将上一道工序遗留下来的杂物清理到作业面外。
复核构件边线——根据构件的轴线认真复核构件的边线，确定其定位尺寸是否与图纸相符；构件间分界是否清晰；砼墙端部及洞边暗柱等是否按图纸的定位尺寸设置并作标记。
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8、绑扎暗梁钢筋，保证暗梁位置准确，长度符合图纸要求。
9、绑完底板下层钢筋和暗梁钢筋后，摆放上层钢筋支架，底板钢筋绑扎时用南北向的通长马凳，马凳高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和），间距为1m，马凳支腿不得直接落在防
五、施工中注意的质量问题
1、起步筋位置不准确
预防纠正措施：墙体竖向起步筋的位置严格控制距离暗柱主筋50mm；墙体水平起步筋的位置严格控制距结构板面50mm；楼板起步筋的位置严格控制距墙边或梁边50mm；暗柱箍筋起步筋距结构板面30mm；梁箍筋距暗柱主筋50mm。在绑起步筋时，严格用尺量再固定绑扎。
2、保护层大小不一致
4、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致
预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。
六、质量标准
1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。
技术交底记录
鲁JJ一013一
工程名称
施工单位
分项工程名称
基础筏板钢筋
交底日期
年 月 日
交底提要：
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、石垫块等。
4、按照弹出的钢筋位置线，先绑扎集水坑钢筋，钢筋绑扎完成后及时放好钢筋垫块和马凳，保证钢筋位置准确。
5、绑扎地梁钢筋：绑扎钢筋时先绑扎南北向地梁，再绑扎东西向地梁；地梁绑扎前先用短钢管搭设绑扎平台，钢筋绑扎完成后，用Φ25钢筋做斜撑，固定地梁；
6、绑下层底板钢筋：先铺南北短向钢筋，作为底板下皮钢筋，东西长向钢筋作为上皮铁。所有相交点都要绑扎牢固，采用“八字扣”绑扎，丝头置于混凝土，保证钢筋不位移。检查直螺纹接头位置，接头要按图纸要求，每隔一根错开。
9、钢筋绑扎的允许偏差见下表：
钢筋绑扎允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋
间距
±10
尺量两端，中间各一点，取其最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
2
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档，取最大指
3
钢筋弯起点位置
±15
钢尺检查
七、成品保护措施；
画钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿南北向上铁→穿东西向上铁→插墙筋及柱筋。
2、钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。
3、画钢筋位置线：根据底板结构施工图，墙边、梁边底板起步筋起步距离均为5cm,用粉线在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙筋位置线），严格按照线进行钢筋绑扎；
水保护层上。对于所有竖向钢筋均不得直接与防水保护层接触，底板侧面钢筋通过塑料卡环控制钢筋侧面保护层。
10、钢筋接头：底板水平钢筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹接头，钢筋直径＜16mm的接头采用搭接接
头，接头隔根错开（错开百分率50％），两组接头错开35d且不少于500mm。
11、将底板下部弹好的外墙、暗柱节点位置线，引至底板上皮钢筋，拉控制线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。在墙柱插筋时，墙、柱立筋下端附加水平筋Φ12与底板上下层钢筋绑扎连接，上端用Φ14临时定位箍固定。墙筋甩出长度按规要求搭接长度≥45d（Φ12为540mm，Φ14为630mm，Φ16为720mm）且两接头间必须错开≥500mm。墙筋插入基础底板长度≥37d，集水坑位置有地梁的，墙体插筋底部落在地梁上够一锚固长度，没有地梁的插筋落在集水坑侧壁底部钢筋上；底板墙体插筋在离底板上皮50mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位；暗柱筋甩出长度不得小于Hn/3=1400mm（Hn=4200为地下二层净高）即不小于1.3m,且两接头间必须错开不小于35d（Φ18为630mm，Φ20为700mm，Φ25为875mm，Φ28为980mm）。柱筋伸入反梁及底板长度不得小于37d（Φ18为666mm，Φ20为740mm，Φ25为925mm，Φ28为1036mm）。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。
4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。
6、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规要求。
8、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
三、作业条件：
1、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，并已经过监理验收合格，钢筋直径d≥16时，钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，其余d<16时，钢筋连接采用搭接；
2、各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。
四、操作工艺
1、工艺流程：
预防纠正措施：底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意下铁垫块间距800*800MM，间距一定要均匀。马凳高度严格控制（底板板厚度-上下铁钢筋直径-上下铁保护层厚度），在浇筑混凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。
3、暗柱钢筋接头高度不一致，丝扣无保护帽
预防纠正措施：后台下料时，严格控制下料长度，保证锚固长度的同时，要保证下料长度一致；丝扣必须用保护帽进行保护，防止混凝土的污染。
1、钢模板涂抹隔离剂时不要污染钢筋；