工艺常识

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总装工艺介绍

发动机总成
后轴总成
排气管总成、油箱总成以及油管总成
二. 总装工艺流程
（四）二次内饰和整车调整二次内饰及整车调整均分别在推杆链和双边板式输送机上进行。主要包括：前、后保险杠，前大灯，四门护板，外后视镜，车轮，制动液、空
调液、动力转向液、防冻液、清洗液的加注，四门二盖的调整，发动机预热调整，底盘件复查等。
总装工艺培训
一.总装工艺简介及基本常识二. 总装工艺流程
一.总装工艺简介及基本常识
（一）什么是总装？通过流水线作业，完成整车各总成及合件的分装、发送，车身内、外饰及底盘
的装配和检测、补漆和返工等工作的过程。
一.总装工艺简介及基本常识
（二）总装特点大批量，流水线作业：各工件按照一定的装配顺序，在相应的工位进行组装，并
尾气分析测试
转毂测试
灯光检测
四轮定位检测
100%路试
淋雨检测
整车商品化交车（CP8)
检测及试验，最后交付
二. 总装工艺流程
（二）一次内饰一次内饰装配：车身通过总装吊具，在推板滑撬上进行各总成装配。主要包括：车门上附件，空调蒸发器，仪表板，前围隔热垫，地毯，顶棚，A
、B柱护板，整车车身线束，前、后风挡玻璃，雨刮器等件的装配。
在规定的时间内完成工件的安装，保证生产节拍；
标准化：工人在相应工位使用标准装配工具，按照标准装配流程及标准规定的保护措施进行安装及调整，并按照标准检测条目对车辆进行检测、调整及修补；
二. 总装工艺流程
（一）总装工艺路线
总成装配及内、外观及匹配检查
一次内饰装配底盘装配
二次内饰装配
CP7检查（整车调整）
车门线束
室内线束

通用技术_工艺_习题

工艺常识教学设计知识要点：1、常见工艺分类：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺，表面加工工艺等。

2、常用工艺：木工工艺、钳工工艺、机械加工工艺、焊接工艺、铸造工艺、锻造工艺、冲压工艺等等。

3、金属材料的加工工艺划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼（了解工具划线）锯割：割断金属材料，了解操作要领挫削：少量切削，加工小的面钻孔：台钻，麻花钻连接：常用连接方法：铆接、黏接、焊接、螺栓、螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈4、工具及设备（1）木工工具及其设备①木工使用的量具有：钢卷尺、直尺、角尺、钢直尺②木工画线工具有：木工铅笔、木工圆规、画线规、墨斗等③木工常用设备：工作台、钻孔机、带锯床、平刨机、木工车床等④锯、刨、凿、羊角锤、锉刀、钉冲等等（2）钳工工具及设备①钳工手工工具及量具：划线工具：划针、划规、样冲、角尺、钢直尺、手锤、錾子、锉刀攻丝工具：手用丝锥和攻丝绞手，用于在孔内加工螺纹套丝工具：板牙及板牙架，用于在轴或杆上加工螺纹②钳工常用的基本设备：钳台、虎钳、砂轮机、钻床等知识回顾典型例题一（08年高考题）节约用水应从身边做起。

某同学设计了能使生活废水充分利用的冲厕方案。

请据图回答以下问题：(4）制作木制支架需要哪些工具？①锯子②刨子③台钳④凿子⑤螺丝刀A.①②③B.①③⑤C. ③④⑤D. ①②④典型例题二（09年高考题）型例题三小兰要把一段钢管截短并使其两端光滑，用到的主要工具有：知识回顾一：1、常用的木工工具：锯子、刨子、錾子、凿、锉、直尺、角尺、钢卷尺、手枪钻等。

钳工工具：划线工具：（划针、钢直尺、划规、角尺、样冲）、钢锯、锉、台虎钳、台钻等。

2、图片：（1）锯：锯子是用来把木料锯断或锯割开的工具。

操作要领：1、站立和握锯姿势要正确2、推锯加压，回拉不加压3、锯程要长4、推拉要有节奏（2）刨：刨子是用来对木材表面进行刨削，使其光滑、平直的工具。

刨身长短可分为长、中、短三种，刨身越长，越能将材料刨得平直。

焊接工艺常识

焊接工艺常识
焊接工艺
永久性连接起源于一次世界大战后（凡尔赛公约）
现代工业的基础工艺
造船、航空、锅炉、化工、机械、汽车
基本焊接方法
电弧焊：属于熔化焊其他焊接方法：压力焊、钎焊
本讲内容
一、电弧焊工艺常识二、焊条电弧焊三、特种焊接工艺方法四、金属材料的焊接性五、焊接结构设计六、连接技术
焊条：E4313(J421) E4303(J422) E4315(J427)等埋弧焊丝/焊剂：H08A(H08MnA) / 431
碳钢焊接
中碳钢：C% ＝（0.25% ～ 0.6%）
焊接性变差、淬硬倾向变大工艺特点：
容易开裂：冷裂纹、热裂纹必须预热，减小工件各个部分的温差细焊条、小电流、开坡口多层焊接
改善劳动条件
无弧光、烟雾
自动化程度高工艺装备复杂，适合批量生产
焊丝与焊剂
焊丝焊剂决定焊缝化学成分、力学性能熔炼焊剂、陶质焊剂
埋弧焊工艺
仔细下料、准备（清理）坡口、装配引弧板与引出板－焊后去掉
防止烧穿－焊剂垫、垫板
环缝焊接
3、气体保护焊－氩弧焊
气体保护焊－CO2保护焊
焊条电弧焊、电渣焊（厚件）选择抗裂能力较强的低氢型焊条、等强度
焊条：E5016(J506)、 E6015－D1(J607)
合金钢焊接
合金结构钢焊接件较少
工艺与中碳钢近似
低合金结构钢焊接工艺特点
热影响区的淬硬倾向：合金含量大小焊接接头的裂纹倾向：
冷裂纹倾向大小：含氢量、淬硬程度、应力热裂纹倾向不大（我国合金都含Mn）
一、电弧焊工艺常识

制造业基板工艺知识

基板工序工艺常识一、基板工艺流程：SMT机插手插波峰焊反面修补调试装车入库作业指导书1、定义：作业指导书是指导员工生产操作唯一的依据，作为生产一线的员工首先要学会去看懂一张作业指导书，才谈得上去掌握和运用作业指导书的内容来完成你的工作，继而提高工作质量。

2、作业指导书是指导工人操作的标准，它包含了生产机型、作业内容、工艺要求、工艺简图、生产工具。

3、每次生产前10分钟各工序组长负责将作业指导书发到工位上，新员工要提前熟读并掌握作业指导书上的内容，并将本工位物料与作业指导书上的型号规格进行核对。

4、符合文件体系管理规定有效的作业指导书必须经过相关人员的拟制、审核、批准，并要在文件受特性下边空白处加盖“受控”。

否则便是无效版本作业指导书，是不能指导生产的。

三、安全件及电磁兼容件在作业指导书上标识有符号的元件为安全件，标识有EMC 符号的元件为电磁兼容件。

1、安全件标识说明:对产品的安全性能起到至关重要的作用。

包括:印刷板、开关变压器、行输出变压器、熔断电阻、交流电容器等、显像管管座等，相关工序的作业指导书都必须做安全标识。

我们常见的安全件：显像管管座交流电容器开关变压器熔断电阻熔断器2、电磁兼容件标识说明：EMC 就是指电视机在电磁环境中能正常工作的同时，必须保证电视机不对其它电子产品构成明显的电磁干扰或致命的影响，它是国家强制执行的标准。

包括：调谐器、电源滤波器、振荡器、开关电源组件（开关管、开关变压器、整流二极管）、声表面滤波器等对应的插件工位的作业指导书都必须做EMC 标识。

开关电源组件整流二极管声表面滤波器晶体振荡器调谐器四、手插件工艺常识各工序间的“三检”：自检、互检、专检。

自检：既操作人员对本工位操作的工艺质量进行自我检查。

互检：班组内、工序之间以及工位之间相互对操作中的工艺质量进行检查。

专检：质量检验人员对操作中的工艺质量进行的专职检验。

1、考评内容 1.1作业前应对照《作业指导书》确认物料的名称、型号、成型、数量正确与否，1.2认识有极性元件的正负区分。

工艺常识100问

工艺常识
2. 回流曲线 d. 热电偶的类型及工作原理？ e. 回流时间、峰值温度及保温时间的具体要求？ f. 常见的缺陷及解决办法？ … …
六，检验及缺陷分析Visual Inspection& Failure Analysis
a. 了解相关产品的检验标准，例如IPC－A－610C？ b. 你生产产品的特殊要求如,如航空产品？ c. 检验设备的工作原理，如AOI？ d. 元件在X－Ray下的正常图像？ e. 切片分析、电子扫描显微镜称分分析、红墨水试验、跌落试验、震动试验… … …
……
工艺常识
一，锡膏印刷 Screen Printing
1. 印刷机 a. 你所使用的印刷机的型号及基本工作原理？ b. 各参数的基本含义以及对印刷质量的影响？ c. 刮刀头的类型（普通压力刮刀头、可编程式刮刀头、流变泵式刮刀头…）及特性？ d. 印刷过程的细节及可能造成的缺陷？ e. PM不当（足）会造成的缺陷？ f. PPK的做法，能力不足时的改进措施？ … … 2. 焊锡膏 a. 你所使用的焊膏的主要成分及各个成分的作用？ b. 印刷特性，如压力范围、速度范围…？ c. 缺陷的主要类型及成因？ d. 基本的使用环境要求及控制方法，如回温、湿度…？ … … 3. 钢网 a. 制造工艺及特点，激光、电铸、腐蚀台阶（Step－up）…？ b. 通用元件的开孔方案？ c. 特殊元件的开孔方案，防锡珠处理、过孔件回流…？ d. 使用专用软件生成网板文件？ e. 引起的常见缺陷及处理办法？ f. 清洗的方法及效果？ … …
工艺常识
三，泛用贴片机 General use Surface Mounter
1. 贴片机 a. 你所使用的贴片机型号及基本工作原理？ b. PVP（Pick－Vision－Placement）过程的各个环节及可能造成的缺陷？ c. PM不当会造成的缺陷？ d. PPK的做法及过程能力不足时的措施？ f. 特殊吸嘴的设计？ … … 2. 贴片程序 a. 如何生成贴片程序？ b. 贴片程序的管理？ c. 如何防止错料？ e. 元件的数据库的基本要求？ f. 特殊元件对Nozzle和Feeder的要求？ … …

SMT工艺基础知识

钽电容有线端为“+ 极”，铝质电容、电解电容、二极管等有线端为“- 极”。晶体及IC类元件本体有极性标记，与PCB相应位置极性对应即可。如下图示： IC元件第一脚判定—
IC有缺口标志
以原点做标志
以横杠做标志
以文字做标志
松下电器机电（中国）有限公司课 CSE 制
（一）SMT生产管理必备基础知识1-电子元件认知
电阻误差 ±0.5%
±1%
F/G ±1.0PF ±2%
J ±5% ±5%
K
M
Z
±10%
±20% +80%-20%
±10% 松下电器±机2电0%（中国）有+限8公0%司-C20SE%课制
（一）SMT生产管理必备基础知识1-电子元件认知
Panasonic
5页
1.4表面贴装元件的包装和料盘标签说明
元件包装的种类是多样的，有：纸编带、塑料编带、粘着式编带、Tray盘和管状料。
松下电器机电（中国）有限公司课 CSE 制
（一）SMT生产管理必备基础知识3-焊膏材料的简介和管理的要点
Panasonic
12页
3.2焊膏管理的要点
1）焊膏购买到货后，需登记到达时间、保质期和型号，并未焊膏罐贴上编号。
2）焊膏应以密封的方式存放在恒温、恒湿的冰箱内。【注：温度过高，阻焊剂易于合金粉末发生化学反应；温度过低（<0），阻焊剂中的松香会产生结晶，使焊膏品质恶化】
钽电容（Capacitor Tantalum）
电阻（Resistor）
电容（Capacitor）
有源器件主要包括半导体封装元器件（封装形式：陶瓷和塑料）。如：小外形晶体管SOT、小外形集成电路SOIC、塑料有引脚芯片载体PLCC…。如下图示：

工艺术语及焊接符号常识

工艺小常识常用术语
1.工艺：
工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。

工序：生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。

2.常用工艺术语：
三好：管好、用好、保养好。

三定：定人、定机、定工种。

四会：会使用、会检查、会维护、会排除故障。

三熟悉：熟悉质量标准、熟悉工艺标准、熟悉测量标准。

三不加工：图纸有问题不加工、工艺装备有问题不加工、上道工序不合格不加工。

三不放过：问题没有查清不放过、没有总结经验教训不放过、没有订出改进措施不放过。

三按：按产品图样、按工艺、按标准进行加工与检验。

三检：即实行首检、巡检、完工检，以防止发生成批不合格品。

或工序加工中的自检、互检、专检。

五字法：借（工艺图纸）、看（工艺识图）、提（问题）、办（加工操作）、检（检验）
五不准：不合格原材料不准投料：不合格毛坯不准加工：不合格零件不准装配：不合格产品不准出厂；不合格品不准计算产量和产值。

管件车间常用焊接符号及解释：
标注示例2：。

工艺常识精讲课件

05
工艺常识应用实例
机械加工工艺实例
铣削工艺铣削是将工件固定在铣床上，利用高速旋转的铣刀对工件进行切割。适用于加工平面、沟槽、台阶等形状。
车削工艺车削是利用车床将工件旋转，利用刀具对工件进行切削。适用于加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。
钻孔工艺钻孔是在工件上钻出孔洞，一般分为手动钻孔和自动钻孔。手动钻孔需要工具简单，但效率较低；自动钻孔则使用数控机床进行操作，精度高且效率高。
面粉加工工艺
面粉加工是将小麦经过清理、研磨、筛分等过程，生产出不同等级的面粉。面粉加工工艺中涉及到的设备和流程对小麦的品质和口感有着重要的影响。
乳制品加工工艺
乳制品加工是将牛奶经过消毒、分离、均质、发酵等过程，生产出各种乳制品如酸奶、奶酪等。乳制品加工工艺中涉及到的设备和流程对牛奶的营养成分和口感有着重要的影响。
制定初步方案根据收集的信息和分析结果，制定初步的工艺方案，明确工艺目标和实施步骤。
工艺方案设计
选择合适的工艺方法
根据产品或项目的特点和需求，选择合适的工艺方法，考虑生产效率、产品质量、成本等因素。
设计工艺流程
根据初步方案，设计具体的工艺流程，包括原材料准备、加工、检验等环节。
选择合适的设备
展望
未来，工艺行业将会更加注重环保、可持续发展和文化传承等方面。
同时，随着消费者需求的不断变化，工艺品市场也将不断扩大和细分。
随着科技的不断发展，工艺技术也在不断进步和创新。
新材料和新技术的应用将会成为未来工艺品制作的重要方向。
Байду номын сангаас
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工艺技术创新成果推广
01
加强技术培训和人才培养

汽车总装工艺常识介绍[整理版]

第一章汽车总装配工艺设计概述1.1 装配的一般定义机械或电器产品，生产的最后一道工序必定是装配（包括检测和调整），否则各种零件无法集结而发挥应有的功能。

所谓装配就是将各种零件、部件、合件或总成，按规定的技术条件和质量要求联接组合成完整产品的生产过程。

也可称为“使各种零件、部件、合件或总成具有规定的相互位置关系的工艺过程”。

1.1.1 装配中的联接装配要把各种零部件、合件或总成组合起来，其主要的方法是联接。

装配中的联接可有以下分类：装配联接｛活动联接｛不可拆式｛式不可拆可拆式可拆式固定联接（1）可拆式活动联接。

两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后，零件之间能相对运动，可拆卸后再联接，不损坏其中任何一个零件，如铰接、圆柱销联接。

（2）不可拆式活动联接。

两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后，零件之间能相对运动，但不能再拆开，或者拆开后必定损坏其中一件或几件零件，不加修复或更换不能重新联接，如轴承。

（3）可拆式固定联接。

两件或两件以上零件自身或借助其他零件联接后相互之间不能活动，可以拆开且可以重新联接而不损坏其中任何零件。

这种联接在机电产品中最为常见，如螺纹联接、借助螺钉或螺栓螺帽的联接、键联接等等。

（4）不可拆式固定联接。

两件或两件以上零件相互联接后不能相对活动，而且不能拆开，一旦拆开必定损坏其中一个零件，非经修复或更换不能重新联接，如焊接、铆接、热压（过盈配合）等。

在机电产品中也是经常采用的联接方式。

以上几种联接在汽车总装配中常见的是可拆式活动联接和可拆式固定联接。

1.1.2 装配的地位和作用装配是机电产品生产中必不可少的最后一道工序，没有装配就没有完整的产品，它具有重要的地位和作用。

（1）装配将最终检验零部件的制造质量。

零件在加工过程中，尽管采取了各种手段来保证质量，但由于种种原因，不可避免的仍会有少数不良品甚至不合格件混人下道工序或出厂，这样的零件在装配过程中往往会被发现而加以剔除。

工艺员常识

工艺员常识工艺技术员是指从事工艺技术的人员。

工艺技术员是企业技术力量的骨干之一，企业只有拥有良好的技术装备、熟练的技术人员以及先进的工艺技术才能生产出质量好、能耗低、产量大、效益好的产品，才能取得竞争优势。

工艺技术员的工作内容，主要是为提高工序生产能力和工序质量而进行有关技术活动的组织、执行、交流、建议。

具体如下：1.初步编制工艺发展计划为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，工艺技术员应根据全局发展规划、中远期和近期目标，按照先进与适用相结合、技术与经济相结合的方针，初步编制工艺发展计划，并制订相应的实施计划和配套措施。

工艺发展计划包括工艺技术措施计划(如新工艺、新材料、新装备和新技术公关计划等)和工艺组织措施计划（如工艺路线调整、工艺技术改造计划等）。

2.工艺技术的研究与开发工艺技术员应对工艺技术进行研究与开发。

其基本要求是：（1）提高工艺水平。

工艺技术的研究与开发，是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发、稳定提高产品质量、降低消耗、增加效益的基础。

工艺技术员应该重视技术进步，积极开展工艺技术的研究与开发，推广新技术、新工艺。

（2）配备人员与经费。

为搞好工艺技术的研究与开发，工艺技术员应建议企业给工艺技术部门配备相应的技术力量，提供必要的经费和试验研究条件。

（3）推广先进成果。

工艺技术员在进行工艺技术的研究与开发工作时，应认真学习和借鉴国内外的先进科学技术，积极与大专院校和科研单位合作，并根据本企业的实际情况，积极采用和推广已有的、成熟的研究成果。

3.产品图纸的工艺分析和审查对设计的产品结构进行工艺分析和审查，从工艺的角度检查结构是否合理，是否经济，在完成同样功能的条件下，使产生的生产成本最低、制造周期最短。

其主要内容为：①产品精度、性能及技术要求是否经济合理。

②零部件的几何形状、尺寸和配合是否合适。

③所选用的材料及毛坯形式是否适宜。

④毛坯、机械加工、焊接、热处理、装配、拆卸、运输等是否方便可靠。

印刷拼版规则及拼版工艺常识

印刷拼版规则及拼版工艺常识1、套准线：3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。

同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。

2、咬口：一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。

这两项不需要我们制作，只是计算拼版面积时要考虑纸张大小。

比如：880*590的纸张，那么它的承印面积应减去套准线和咬口需的位置，理论上可印的面积是：590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874实际操作中，同理，只是纸张大小视具体情况而定，因为工厂里总是尽可能地多利用纸。

有些工厂如889*1194大度纸的对开可以达到889*5973、出血位：出血是实际制作当中应该设置的，一般以3-5毫米为标准，为了方便计算和操作，通常情况下选择各边出血2毫米，实际为4毫米，当然边界页面的外侧还是只有2毫米。

4、拼版的规则：除了考虑到套准线和咬口的占位以及出血位的设置以外，印刷拼版的规则就是要尽可能的节约纸张。

要求熟记二类纸张的8种常用开法。

作业：设计一张厂牌，宽9厘米*高12厘米的大小，计算出最节约的拼版方式，最终完成拼版。

（最终的页面大小应该是拼版结果群组的大小，且该尺寸应该是纸张可承印的面积，一般情况应该是一个毫米为单位的整数。

）印刷拼版工艺常识：1、如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。

由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。

如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。

同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。

2、如何拼版有利于降低生产成本？对叉拼版：将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。

如何掌握工艺知识点总结

如何掌握工艺知识点总结一、理论学习1.1 系统学习基本理论知识工艺知识主要是通过理论知识的学习来掌握的，因此，首先要系统地学习基本理论知识。

包括但不仅限于材料力学、流体力学、热力学等相关知识，这些知识是工艺制造过程中不可或缺的基础。

1.2 学习相关专业知识根据自身所学专业，有针对性地学习与自己所从事工作领域相关的专业知识。

比如，若从事金属加工工艺，可以学习金属学、热处理学等相关知识；若从事纺织工艺，可以学习纺织学、染整学等相关知识。

1.3 阅读相关专业书籍通过阅读相关专业书籍，不断扩充自己的知识面，了解行业的发展趋势、前沿知识，并且增加自己的实践操作经验。

1.4 参与相关课程培训参与相关行业的培训课程，可以系统地学习和了解新的工艺技术，提高自己的专业技能和知识水平。

1.5 学习相关行业标准了解行业标准、行业规范，熟悉相关法律法规，遵循相关要求进行生产。

二、实践操作2.1 参与实际生产通过参与实际生产过程，了解工艺流程，熟悉整个生产过程，了解每一个环节的关键性。

2.2 学习相关设备操作熟练掌握相关生产设备的操作方法和规程，了解设备的使用原理和维护保养常识。

2.3 学习工艺流程针对不同的产品，了解其具体的生产工艺流程，掌握每一道工序的操作方法和注意事项。

2.4 锻炼观察能力在实际生产过程中，要善于观察和总结，积累经验，提高自己的观察分析能力。

三、交流学习3.1 参与行业交流会议参与与工艺相关的行业交流会议，了解行业情况和最新技术动态，与行业内的专家及同行交流经验、学习知识。

3.2 寻求师傅指导在实际工作中，寻求有经验的师傅指导，学习他们的经验和技巧，不断地提高自己的工艺水平。

3.3 参加社区活动参加工艺相关的社区活动，扩大自己的人脉和知识面，积极参与行业内的讨论和交流。

四、持续学习4.1 关注行业动态了解行业内的最新技术发展动态、市场需求变化等信息，不断更新自己的知识，跟上行业的发展脚步。

4.2 不断积累经验在实际工作中不断积累经验，总结工艺中的问题，找出解决办法，积累自己的实际操作能力。

铸造工艺常识知识点总结

铸造工艺常识知识点总结铸造工艺常识包括了铸造的基本原理、工艺流程、材料选择、设备技术和质量控制等内容。

以下是一些铸造工艺的基本知识点总结：1. 铸造的基本原理- 铸造是将金属或合金加热至液态状态，倒入模具，然后冷却凝固成型的制造方法。

这种工艺可以制造出各种大小和形状的零件，具有很高的生产效率和经济性。

2. 铸造工艺流程- 铸造工艺流程包括模具设计、熔炼、浇铸、清理和后处理等关键步骤。

模具设计决定了最终产品的形状和尺寸，熔炼是将原料金属或合金加热至液态状态的过程，浇铸是将熔化的金属倒入模具的步骤，清理和后处理是对铸件进行去除毛刺、砂眼和表面处理的步骤。

3. 铸造材料选择- 铸造材料的选择包括金属及合金的选择，辅助材料的选择。

金属及合金的选择应考虑零件的用途、工作条件、强度要求、耐磨性、耐腐蚀性等因素，辅助材料选择应考虑模具材料，脱模剂，浇口和浇注系统等。

4. 铸造设备技术- 铸造设备包括熔炼设备、浇注设备、模具设备等。

熔炼设备主要有电弧炉、感应炉等，浇注设备主要有手工浇注、重力铸造、压力铸造等。

模具设备包括砂型、金属型、脱壳模、永久模等。

5. 铸造质量控制- 铸造质量控制包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制和铸件的质量控制。

原材料的质量控制包括原料化学成分、物理性能、外观质量等。

生产过程的质量控制包括熔炼温度、浇注温度、冷却速度、浇注方式等。

铸件的质量控制包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。

综上所述，铸造工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于各个领域。

掌握铸造工艺的基本知识对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

希望本文对铸造工艺感兴趣的读者有所帮助。

硫化工艺常识

硫化工艺常识1.什么是硫化工艺三卡？三卡的作用是什么？三卡：硫化工艺卡、胎侧标识卡和胎面标识卡。

每个硫化机台必须配齐三卡，并且三卡的规格、花纹和线条必须一一对应。

三卡用于确保工艺参数设定正确、硫化模具安装正确、胎胚使用正确。

2.为什么硫化模具变更时要执行首检制度？防止工艺参数设定错误、防止三卡用错、防止模具用错和防止进错胎胚。

3.胶囊软洞对轮胎质量会产生什么影响？胶囊软洞是胶囊漏的前期征兆。

硫化时在轮胎内表面会有起鼓胞（实包），影响轮胎的使用质量。

4.胶囊常出现的问题有哪些？新胶囊：中心线裂口、膨胀不均和砂眼；胶囊使用过程：胶囊穿、胶囊漏、软洞和老化。

5.为什么硫化机预热时必须达到规定的预热温度、预热时间和合模力？因为预热的温度达不到规定要求会在硫化时导致欠硫；预热时间不足则硫化设备受热不均导致硫化时升温慢和合模力不足；合模力达不到工艺要求会导致成品胎出现胶边和出台等缺陷。

6.为什么胶囊使用到规定次数时必须强制更换？胶囊随着使用次数增多而老化程度加剧，当使用到一定次数后，胶囊的老化程度严重影响成品胎质量，如胎里表面粗糙。

7.为什么要严格控制硫化吊胎时间？胎胚在机械手上吊的时间过长会导致胎胚变形和子口脱空，严重影响轮胎质量。

8.为什么进灶前应对胎胚进行检查？避免烘错胎胚，避免杂质、气泡等其他胎胚缺陷造成废次品。

9.喷隔离剂时为什么要清理钢棱圈？钢棱圈上堆积过多隔离剂会产生子口裂口和子口圆角等缺陷。

10.为什么开灶前必须检查上模，确保前一灶轮胎卸出？避免出现双胞胎及损坏模具。

11.为什么硫化号必须放在指定位置？为了规范性、易查看和避免损伤其它标识。

12.为什么合模过程中操作人员不能离开硫化机台？在自动合模过程中如果操作人员不在硫化机前台，当出现异常时不能得到及时的处理会损坏设备、损伤胎胚，造成成品胎缺陷。

13.硫化号有何意义和作用？硫化胎号用于表明轮胎生产的基本信息（生产年月日、生产机台、生产班组和生产序号），是产品标准中要求的主要标志之一，同时使每一条胎都具有可追溯性。

涂装工艺介绍

国内厂家目前对国际市场防腐担保为 5年/10万公里（除欧美市场）；也有6年 /12万公里的，车型较少。
二. 车身涂装工艺流程
2.防锈蚀要求及漆膜厚度要求（对比两种不同防腐性能要求的车型）：
指电泳层
基本条件
防锈保证
外观腐蚀穿孔腐蚀
防锈要求
盐雾试验
膜厚要求
外板内板袋部抗石击中涂中涂色漆清漆
电解：在阳极和阴极接通直流电，在阳极产生金属溶解，电解氧化，产生氧气、氯气等，在阴极产生金属析出，并将H＋电解还原为氢气。
电渗：在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗。
围快速形成均匀的磷酸盐结晶，限制了大晶体的生长，促使磷化膜细化和致密，且提高成膜性，缩短磷化时间，降低膜厚，同时也能消除金属表面状态的差异对磷化质量的影响；磷化：指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触发生化学反应而在金属表面形成稳定不溶性的无机化合物磨蹭的一种表面化学处理方法，产生的膜称为磷化膜；钝化：指对磷化膜采用含铬的酸性水溶液的补充处理，能改善磷化膜与电泳涂膜的配套性，以进一步提高磷化膜的耐蚀性；电泳：电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合；清洗及烘干：
（二）、车身防腐要求
1.各品牌针对不同地区的车身防腐要求：欧洲平均担保期为11年，英国/欧洲
整车厂提供12年的行业标准；北美平均担保期为7年，但大众集团
，宝马，沃尔沃还提供12年质保，并形成一个新的行业标准；
中国市场暂无强制要求，各汽车厂也没有明确担保期；除大众和奔驰部分车型腐蚀担保为11-12年之外；

热处理工艺常识

热处理工艺常识
退火：加热到临界点以上的退火温度后，保温透烧，再在炉中或绝热物中缓慢地冷却下来。

目的：
1、降低硬度、改善加工性能；
2、增加塑性和韧性；
3、消除内应力；
4、改善内部组织，准备淬火。

正火：加热到临界点以上的正火温度后，保温、透烧，再在空气中冷却下来。

目的：
1、得到细密的结构组织；
2、改善加工性能；
3、增加强度和韧性；
4、减少内应力。

淬火：加热到临界点以上的淬火温度后，保温、透烧，再在冷却剂（水、盐水、矿物油或聚乙烯醇水溶液）中急速地冷却下来
目的：
1、提高硬度和强度；
2、增高耐磨性；
3、得到要求的其他机械性能。

回火：加热到临界点以下的回火温度后，保温透烧，再迅速地或缓慢地在水、油或空气中冷却下来
1、淬火时产生的内应力和脆性；
2、增加塑性和韧性；
3、得到各种要求的机械性能。

调质：淬火后高温回火，得到高的韧性和足够强度，有较好的综合机械性能
表面淬火：加热到临界点以上的淬火温度后，用水或乳状液喷射零件表面冷却
目的：使零件表层有高硬度和耐磨性，而心部保持原有的强度和韧性
钢的热处理常识
渗碳：使表面层增碳；渗碳层深度0.4~6mm或大于6mm，硬度在HRC56~65，增加钢件的耐磨性能、表面硬度、抗拉强度及疲劳极限。

适用于低碳、中碳结构钢的中小型零件和大型的重负荷受冲击、耐磨的零件。

氰化：增加结构钢、工具钢制件的耐磨性能、表面硬度和疲劳极限，提高刀具切屑性能和使用寿命
氮化：增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀性能。

适用于结构钢和铸铁件，如各种耐磨零件（泵轴）。

服装制作工艺基础知识

服装制作工艺基础知识第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语,它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理,在服装生产中起着十分重要的作用.（一）服装成品部件名词术语1、上主装部位(衣服)前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。

后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。

领子:倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。

口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。

2、下装部(裤子)烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。

（二）服装操作术语1、缉缝，2、缉明线,3、缉省缝,4、坐缉缝,5、分缉缝，6、坐倒缝，7、坐缉缝，8、分缉缝，9、环针，10、擦针,11、内包缝，12、外包缝。

第二节服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号.（一)服装熨烫工艺符号及名称服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求.下面是这些符号表示熨烫温度。

(二）服装缝纫工艺符号及名称服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号,明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。

1、手缝工艺符号及名称2、服装机缝符号及名称第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。

现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。

一、高速平缝机的性能1、缝纫速度：9000针/分2、最大针距：5毫米3、能缝厚度：缝料在自然情况下4毫米4、电动机功率:0。

37千瓦二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。

工艺常识

生产工艺1.茅台酒的十个工艺特点是什么？答：“三高、三多、两低、一少、一长”，即高温制曲、高温馏酒、高温堆积发酵；用曲量多、轮次多、耗粮多；大曲糖化力低、出酒率低；辅料少；陶坛长期贮存。

2.茅台酒为什么要高温馏酒？答：茅台酒的接酒温度要求达到37℃以上。

高温接酒不但有利于排除低沸点、刺激性的物质，而且有利于保留高沸点物质，有利于提高酱香型酒的质量（茅台酒的香气香味成分中高沸点、难挥发物质含量相对较大，低沸点、易挥发物质含量相对较小）。

因人体的温度为37℃，故低沸点物质的排除使酒对人体的刺激性小。

3.茅台酒的“三种典型体”是什么？答：酱香、窖底、醇甜。

4.曲块贮存时间要求？答：干曲贮存时间≥180天，按先进先出的原则使用。

5.茅台酒勾兑工艺通过什么样的基酒合理配比？形成茅台酒的典型风格。

答：通过不同轮次、不同典型体、不同酒度、不同酒龄的基酒6.茅台酒制曲生产中，曲块在仓内发酵期要求是什么？答：大于或等于40天7.茅台酒制酒生产中的哪道工序被称为“二次制曲”答：堆积发酵8.茅台酒酿造主要原料是什么答：高粱、小麦、水9.茅台酒酿造主要辅料是什么答：谷壳、稻草、封窖泥10.茅台酒高温大曲的特点是什么答：糖化力低、香气香味物质丰富、细菌多霉菌少。

11.酒类按照生产工艺可分为哪几类答：发酵酒、蒸馏酒、配制酒12.高温大曲发酵过程中主要有哪些微生物？答：细菌、霉菌、酵母菌。

13.大曲中微生物的来源有哪些？答：原辅料（小麦、母曲、水、稻草等）、空气、生产环境、工用具等。

14.什么是微生物？答：微生物是一切个体微小，结构简单，种类多，繁殖快，分布广，肉眼看不见或看不清的微小生物的总称。

15.制曲拌曲过程中的配料有哪些？答：麦粉、母曲、水。

16.上甑工序操作要求？（1）酒甑底部撒上少许谷壳，铺上一层约3cm厚的粮（酒）答：醅，上甑汽压≤0.12MPa；（2）一人掏糟，一人上甑，按“见汽压醅”和“轻、松、薄、准、匀、平”操作；（3）上甑时间下、造沙≥25min，烤酒轮次≥30min；（4）粮（酒）醅上满后（与甑口平），盖好甑盖，装好过汽管，在甑盖与过汽管、过汽管与冷却器之间的连接部位加水封闭。