工艺常识

基础工艺知识

1、精益生产是什么？七大浪费是什么？

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。

第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。

第四种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。

第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。（2）：使先进先出的作业困难。（3）：损失利息及管理费用。（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。（7）：设备能力及人员需求的误判。

第七种：制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。

第八种：管理的浪费。

2、IE是什么？IE七大手法？

工业工程（Industrial Engineering, 简称IE）：是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施，它应用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。

(1)防呆法

如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

(2)动改法

改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。

(3)流程法

研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。(4)五五法

借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

(5)人机法

研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。

（6)双手法

研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。

(7)抽查法

借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

3、IE中ECRS原则是什么？5WIH是什么？

ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重组（Rearrange）、简化（Simplify）。•取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”

•合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其它工作合并。

•重组(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。

•简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。

5WIH :where何地方～空间when何时～时间what 何者,是什么东西/事～生产对象who 何人,是什么人做/生产主体why 为何,为什么如此how如何,怎么做的。

4、“SMED”是什么英文简写？什么是线内时间和线外时间？

SMED的全称是“六十秒实时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟(1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作”前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。

(2)减少“内变换操作”。SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED 法的核心。正是内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把内变换操作减少到最低限度。

(3)缩短“内变换操作”时间。如上所述，内变换操作”占用停机时间。为此，SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作”时间。同时．要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。

通俗的讲“内变换操作”时间即为线内时间，“外变换操作”时间即为线外时间。

推进SMED步骤：

第一步:观察当前的流程

第二步:区分内部和外部的要素

第三步:将内部作业转移到外部

第四步: 减少内部工作

第五步: 减少外部作业

5、什么是工艺、工序、节拍？生产线平衡率怎样计算？

工艺：工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。

流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。

(Line Balancing)如何指派工作予工作站的决策过程，及使各个工作站负荷一样，便称之为生产线平衡。

生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。

1、生产线的平衡计算公式平衡率=（各工序时间总和/（工站数*CT））*100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%

2、生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率=1-平衡率;

6、ME、PE、IE分别是什么的简写？

PE：产品工程师主要是使产品从设计产品的实物形态的实现，在产品的实现过程中对操作方法、过程参数、异常情况等事项进行控制、分析和处理，并保证生产过程的顺利进行。PE 的工作主要就是解决问题。

ME：可称设备工程师，但比设备工程师的工作范围更广泛。主要包括：机器、设备、仪器、工具、模具、治具等等这些硬件的维护保养、点检校准、加工能力鉴定等。

TE：测试工程师，其任务是将产品规格、技术指标等转化为可以操作、测量的过程，从而实