永磁式自动排屑装置设计
电磁式深孔振动钻削装置的设计
翌 ～ 武慧红 ：电磁 式深孔振动钻 削装置 的设计
２ ０ １ ３ 年 ６月
也 可根 据 加工 需要 调 整 。
次 级
电流后会产生一个气隙磁场 ， 这个气隙磁场沿直线方 向呈正弦形分布 。当三相电流随时间变化时 ， 气隙磁 场将按 Ａ ， Ｂ ， Ｃ相序沿直线移动 ， 它与旋转 电机不同的 是， 这个磁 场是平移 的 ， 而不是旋转 的 ， 称 为行波磁 场。把次级导体看成是无限多根导条并列放置 ， 这样 在行波磁场的切割下 ， 次级感应电动势并产生电流 ， 电 流与气隙磁场相互作用便产生电磁推力 ， 此时 ， 电机次 级是运动件 ， 将受 电磁推力做直线运动。
提高深孔的加工质量。 关键词 ： 深孔 ； 振动 ； 钻削 ； 电磁 式
中图分类号 ： Ｔ Ｈ１ ２ ２
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ３ — ７ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ １ ８ — ０ ２
０ 引 言
振动切削的实质是在钻头（ 或工件 ） 工作 的同时 ， 对钻头 （ 或工件） 施加某种有规律的振动 ， 使钻头在振 动 中切削 ， 形成脉 冲式 的切削力波形 ， 使切削用量按 某种规律变化 ， 达 到改善切削效能 的 目的 。深孔加 工 占有重要地位 ， 深孔通常是指 长度大于直径 ５ 倍以 上 的孑 Ｌ 。普 通钻 孔 时 ， 所 形成 的是 长度 不 同 的带状 切 屑， 常常发生周期性 的堵塞， 很容易使钻头折断 ； 切屑 经 常堵塞在螺旋槽 内， 不仅产生剧烈摩擦 ， 也会严 重 划伤孔的表面 ， 降低孔的表面质量 。振动钻孔可 以控 制切屑的大小和形状 ， 配合负压抽 屑装 置 ， 很容易排 屑， 防止 内孔氧化发黑 、 内孔划痕 、 裂纹产生 ， 提高工 件 加 工 精 度 和 表 面 质量 。振 动 钻 削 深 孔 是 目前 国 内 外解决小直径深？ Ｌ ｇ ｌ ￣ 工 的一 种 重 要 工 艺 方 法 。强 迫 振 动钻 削 装置 的形式 有 ： 机械 、 电磁 、 电气 、 气动 、 液 压 等 基 本 形 式 。有 的 学者 已对 电磁 振 动 钻 削 装 置 进 行 研究口 ， 在其电磁振动理论 和深孔振动加工分析基础 上， 我们设计 了一种 电磁式轴 向深孔振动钻削装置并 进行 了分析 ， 能为深孔加工提供新的技术工艺。 １ 电磁式 轴 向振动 的工作 原 理
机床自动清理切屑装置的一种设计方案
气动吹吸枪 ２ 的出 口端与收集桶 ６ 连接 ， 气动吹吸枪 ２ 的
压缩空气管与空气压缩机 ７ 连接 ， 桶 ４ 收集 的底部设置有
切削液 回流管 ３ 。其 中 ， 收集桶有 两个 ，一个 可 以作 为 （ 备用 ）两个 收集桶 ４６ ， 、均与气 动吹吸枪 ２的出 口端 通过 连接管 连接 ， 收集桶 ４ ６ 、 的人 口前 的连接管 上分别设 置 有 阀 ５切 削液 回流 管 ３ ， 上也设 置有 阀 ５ 。
３ 结束 语
体 。这种 状况 影 响 到车床 的清 洁生 产 ， 同时 由于铁 屑
不断 堆积 ， 影 响到 生产 安 全 和生产 效 率 ； 会 而且 ， 床 机
操 作员 属于高 级机工 ， 间价值 较高 ， 出时间清 理铁 时 抽 屑 ， 人才资 源 的浪 费 。机械加 工产生 的铁 屑 ， 处理 是 不 会 成 为环 境 的污 染 源 ； 如果 进行 科学 处 理后 回收再 利
气压 缩机 。 图 １ 喇叭收集器 １ 中， 与气动吹吸枪 ２ 的吹吸 口连接 ，
计 算 机数 控 机床 的加 工 精 度高 和加 工 效率 高 ， 但 其加 工 过程 中会 产 生很 多铁 屑 ， 于有 些 机 床不 能 自 对 动清 理铁 屑 ， 旧采 用传 统 方法 ， 仍 即让铁 屑不 断堆 积 ， 直到 下 班时 由机 床操 作 员 提前 抽 出时 间进 行清 扫 ； 机
的借鉴和参考价值。
参 考 文献
… 张 学 盂． 床 铁 屑 的 处 理 利 用 ［ＢＯ ］￣ ：ｂｏ ． ｉａ １ 机 Ｅ ／ Ｌ． ／ ｌ ｅ ｎ ． ／ ｇｈ
ａｉ ａ ａ ｅ ｍ／ ｌ ／ ｔ ｎ ｉｅ ｈ ｒ ｒ ｃ ｅ／１ ｌ ｂ． ｂ ｏ ｂｏ ｇ ＇ ｆｎ ｆ ｅ ／ ｔ ｌ ｕ ｉ ａ ｉ ） ０一 ｉ ８ ９ ０ ｈ ｍ１ ５１ ６ ８ ．ｔ ．
机械专业毕业设计任务书及开题报告
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）任务书及开题报告
题目数控机床自动排屑装置的设计学院机电工程学院
专业班级机械102
学生姓名吉洪涛
指导教师王雪峰
填表说明
1．任务书中内容由指导教师本人填写，并经专业审定后，下发给学生。
2．开题报告中内容由学生根据任务书要求，经查阅资料、调研后填写。
3．开题报告一般在开始毕业设计（论文）工作的第1-2周内完成，由各专业或教研室组织安排开题。
4．开题报告应包括以下几个方面的内容：
（1）课题的来源及选题的依据、意义，课题在理论或实际应用方面的价值以及可能达到的水平。
（2）课题在国内外研究现状和水平。
（3）课题研究的内容及拟采用的技术路线或研究方法（包括设计、实验、加工测试条件等）。
（4）研究中的主要难点以及解决问题的方法。
（5）设计（论文）的工作进度计划（以周为单位）。
（6）主要参考文献。
5．填写不下可另加附页。
6．本材料装订顺序为：任务书、开题报告。
毕业设计（论文）任务书
注：任务书必须由指导教师本人填写
毕业设计（论文）开题报告。
《JB183885金属切削机床型...
CK0630型数控车床设计-毕业论文本文介绍了PFMS的车削单元,是一种型号为CK0630数控车床。
其主要内容包括PFMS的总体方案、CK0630型数控车床的总体设计、床身单元总体设计以及尾架机构。
着重阐述了床身部件以及导轨的设计和尾架机构的设计。
机床的床身是整个机床的基础部件,一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件。
本设计的导轨为滑动式的,因为它具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。
而在导轨的最右边则是尾架紧贴在它的两侧,通过螺母、螺栓以及压板来紧固。
这种结构,可以保证尾架的定位精度。
关键词:车床;导轨;尾架;床身毕业设计说明书(论文)外文摘要Title The Cutting Unit of PFMSAbstractThis article has introduced the cutting unit of PFMS is a sort of CK0630 lathe of numerical control. Its major content includes the overall scheme of PFMS,the number of CK0630 controls the total design and an organization of tails of the total design, the bed body unit of the lathers. Emphasized to elaborate the bed body parts and lead the design of the track and the design of an organization of tails. The bed of the tool machineis the whole foundation parts of tool machine, general use to place to lead the track, the principal axis a parts with important etc. The origin design of lead the track as glide type, because it has the structure simple, the manufacturing convenience, contact is just a big etc. advantage. But at lead the track most the right side then the tail sticks in its two sides tightly, passing the nut, stud bolt and the plank to come tightly solid. This kind of structure, can guarantee the fixed position accuracy of the tail.Keywords : Lather; track; Tail; Bed目录目录0前言 1第一章总体方案 31.1调查研究 31.2总体布局 41.3总联系尺寸图设计 4第二章车床总体设计 62.1 车床设计应满足的基本要求 62.2 车床总体布局72.2.1 车床总体布局的影响因素72.2.2 机床主要参数的确定7第三章单元传送装置 93.1 同步带传动设计93.2 滚珠丝杠螺母传动装置113.3 进给伺服系统设计123.4 导轨的设计13第四章混合加工编码与识别164.1 物料编码的定义及方法164.2 物料编码的选择17第五章改进创新措施 185-1 创新设计185-2 改进措施19第六章结论21参考文献22总结24致谢 27前言柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System),英文缩写为FMS。
320 钢坯火焰清理机的设计—排屑装置(SW三维建模)
（c）为联轴器二级圆柱斜齿轮减速器系统 （d）为带传动二级圆柱斜齿轮 减速器系
图 2.1 电机减速器系统方案
ห้องสมุดไป่ตู้
方案评价： （a） 方案为整体布局最小，传动平稳，而且可以实现较大的传动比，但是由于
涡轮涡杆效率低，功率损失大，很不经济。（b）方案布局比较小，但是圆 锥齿轮加工较困难，特别是大直径，大模数的锥轮，所以一般不采用。（c） 方案中减速器选择合理，但本设计是用于自动排屑系统装置，工作速度很 低，使用联轴器不利于减速，会增加减速器的成本，不够经济。 最终确定方案为（d）方案。 该方案的优缺点： 该工作机有轻微震动 ，由于 V 带有缓冲吸震能力，采用 V 带传动能减小震动带来的影响，而且利于 减速，还能起过载保护的作用，并且该工作机属于小功率，载荷变化不大，可以 采用 V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅度降低成本。 减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种，齿 轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度，高速及齿轮常布置在远离扭矩输 入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均匀现象。电动机部 分为 Y 系列三相交流，异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，使用工作条件，工作可靠，此外 还结构简单，成本低，传动效率高。
1、平板链式排屑装置 平板链式排屑装置以滚动链轮牵引钢制平板在封闭箱中运转，切屑用链 带带出。这种装置在数控车床使用时要与机床冷却箱合为一体，以简化 机床结构。
2、刮板式排屑装置 刮板式排屑装置的传动原理与平板链式排屑装置基本相同，只是链板不 同，带有刮板链板。这种装置常用于输送各种材质的短小切屑，排屑能 力较强。
该设备的投产大大提高了排屑的能力和生产的自动化程度，更重要的是能够 提高企业的生产效率和管理水平。
排屑机自动化设计方案
排屑机自动化设计方案
一、背景介绍
在纸张制造和印刷行业中，排屑机是一种常用的设备，用于将纸张边缘的空白部分去除，使得纸张更加整齐。
传统的排屑机需要人工操作，效率低下且存在一定的安全隐患。
因此，进行排屑机的自动化设计方案具有一定的实际意义。
二、设计目标
1. 提高生产效率：通过自动化设计，减少人工操作，提高排屑机的工作效率。
2. 制品质量保证：确保去除纸张空白部分的精度和稳定性，以提高制品质量。
3. 操作安全：减少人工操作，降低操作员的伤害风险。
三、设计方案
1. 传感器布置：在排屑机的关键位置布置传感器，例如光电传感器、压力传感器等，用于检测纸张位置、纸张厚度以及设备状态等信息。
2. 控制系统：引入计算机控制系统，通过传感器获取的信息进行数据处理和判断，根据相应的算法控制排屑机的运动和操作。
3. 液压系统：采用液压系统控制切刀的运动，以确保切割力度和稳定性。
通过控制液压系统的控制阀来调节液压流量和压力。
4. 电动机驱动：使用电动机驱动整个排屑机的运动，通过控制电动机的转速和方向，实现纸张的进料和排出。
5. 人机界面：设计合理的人机界面，操作员可以通过界面进行设备的操作和监控，同时也会显示设备的状态和报警信息。
6. 安全保护：设置安全门、急停按钮等安全装置，当有人员进
入危险区域或发生紧急情况时，及时停机并报警。
四、预期效果
通过以上设计方案，实现排屑机的自动化操作，有效提高生产效率，保证制品质量，降低操作风险。
这将为纸张制造和印刷行业的生产提供便利，提升竞争力和市场份额。
深孔加工可转动负压抽屑装置的研究与设计
平 均流速 ，ｃｎｓ 润滑 液 沿程 能
讶■ ■入口
量 损失 ，ｃ ｍ；
、 一
分 别为 在负压 效应 时 １ 、２截 面处
动 能修 正系 数 ；
图 １负压排屑原理 图
ｇ一 重力加速度，Ｎ ｋ 。 ／ ｇ
ｚ＋ ＋ 。旦
Ｐｇ ２ ｇ
（） 比较 可知 ， 由于 负压 效应 使排 屑 通道 压差 由 ３式
△ 增至△ Ｐ Ｐ ，其增量为１２ ，ｚ＋ Ｚ ｌ ／ Ｉｚ ， Ａ ， 。 ２Ａ
由该 式可 以看 出 ，此 压 差增 量与 静 压差 无关 ，它 仅 是 负压 效应 的结果 ，即排 屑通 道 喷 口处 的冷 却 润 滑 液 提 高 后 ，压 力 下 降 ，从 而 产 生 抽 吸 压 差
求 。采用刀具旋转进给 ，工件静 止的加工工艺在现代深孔加 工技术 中显得很有必要 。通过对现有 ＤＦ深孔钻 削系统 的结
构及其 工作 原理进行 理论 分析 ，对 负压抽屑装置进行改进 ，设计 出可转动负压抽屑装置，从而更好地满足 实际生产 的需
要。
关键词 ：深孔加 工；ＤＦ系统 ；负压抽屑 ；排屑特性 ；喷嘴 中图分类号：Ｔ ５ ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号：１ ７— ８ １２ １）３ ０ ４ ０ Ｇ ２ ６ ２ ４ ０ （０ １０— ９— ３
在机械 制 造行 业 中孔 加工 占全 部机 械加 工 的
三分 之一 多 ，其 中深 孔加 工又 占到 ４ ％以上 ，深 ０
液位 能 ，ｃ ｍ； Ｚ 一 负压 喷 口 ２截 面 处冷却 润滑 液位 能 ， ，
１ 面 上 的平 均压 力 ，ｋ ｆ ｍ２ 截 ｇ／ ； ｃ 一２
孔加 工技 术 已在 国防工 业 、石油采 掘 、航 空航 天 、 机 床 、汽 车 等行 业获 得相 当广 泛 的应用 ，且 由于 其 高效 、高 精度 等优 越 性 ，在 某 些零 件 的浅孔 加 工 中也得 到应 用 。在我 国深 孔加 工领域 中， ＤＦ系
数控机床项目二同步训练参考答案 Microsoft Word 文档
项目二数控机床的功能部件同步训练参考答案一、填空题1.功能部件的成本在一台数控机床的总成本中占有（很大的比重）,功能部件生产的（专业化）已成为国内外数控机床制造行业的普遍做法。
2. 为实现加工中心刀具的自动装卸，主轴单元设计有刀具（自动装卸）、（夹紧）、（主轴定向停止）和主轴孔内的切屑清除装置。
3. 数控车床主轴端部，一般采用短圆锥法兰盘结构，具有（定心）精度高、主轴的（悬伸）长度短、（刚度好）等优点。
4.数控铣床和加工中心的主轴前端为（7∶24 ）锥孔，刀柄安装在主轴锥孔中，（定心）精度高，但是主轴内孔需要设置刀柄加紧装置。
5. 最适于高速运转的主轴形式是将主轴电机的（定子）和（转子）直接装入（主轴单元）内部，称其为电主轴。
6.电主轴是一种智能型功能部件，不仅（转速高）、（功率大），还具备（控制）主轴温升与振动等机床运行参数的功能。
7. 滚珠丝杠螺母副的作用是将电动机的旋转运动转换为执行部件的（直线）运动。
8. 滚珠丝杠副的摩擦系数小、不能自锁，当作用于垂直位置时，为防止因突然停电而造成移动部件（自动下滑），必须加有（制动）装置。
9. 滚珠丝杠副的轴向间隙是指丝杠和螺母（无相对）转动时，丝杠和螺母之间的最大轴向（窜动量）。
为了保证滚珠丝杠副（反向传动）精度和轴向（轴向刚度），必须消除轴向间隙。
10. 数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动（换刀装置），分为安装四把刀具的四方形刀架和安装多把刀具的回转刀架。
11. 在带有（旋转刀具）的数控机床中，例如钻削中心，更换（主轴头）换刀是一种常见的换刀方式。
12. 数控回转工作台是加工中心上的回转、倾斜（坐标）的重要基础部件，一般的回转工作台可以实现（分度）运动；数控回转工作台可以实现（圆周方向）的进给运动。
13. 机床的加工精度和使用寿命在很大程度上取决于机床导轨的质量，目前数控机床使用较多的是摩擦因数较小的（滚动）导轨和（贴塑）导轨，而数控磨床或大型数控机床有采用（静压）导轨的。
排屑器样本介绍
链板排屑器链板式排屑器主要用于收集和输送各种材质的卷状、团状、条状、块状切屑。
广泛应用于各类数控机床、加工中心和柔性生产线，它在机床领域中使用最广泛的一种排屑装置，该设备起到改善操作环境，减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。
产品性能、特点：1．本产品采用沈阳机床专利技术——复合链板、刮板排屑结构，可自动清理积存在排屑器主体内切屑；2．链板采用优质不锈钢板铰接，表面冲压凸点，细小切屑不易粘附；3．主要零部件均经过耐磨及耐腐蚀处理；4．排屑器传动轴设有摩擦片离合器可实现过载保护，碟型弹簧、双螺纹锁进结构可保证排屑器具有较大的输出扭矩。
技术支持：1．排屑器的外形尺寸非常重要，它不仅要保证与机床有机联接，还要充分考虑排屑器内部结构制造，切屑的流动方向和所受阻力，以保证排屑器具有较大的承载能力和较高的可靠性。
排屑器入口有效容屑深度尺寸E：在机床允许的范围内，尽可能大一些，排屑器排屑通道高度尺寸F：要大于E+（50～100）；排屑出口C尺寸：一般选择要大于300 ～400；大型排屑器可以选择更大。
排屑器与水箱联接的极限组合尺寸B3＞20mm2．建议各主机技术部在机床总体设计时，根据用户的使用需求，尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量，综合机床总体布局，较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量；3．表中的各种参数，可作为参考，由于链板排屑器的制造所受约束条件较少，设计者可在上表的“主机设计给定”处，根据机床需要进行变换，其中β角度可选择常用角度，必要时，可选择00，即直排式；4．链板排屑器一般都具有排水装置，在机床总图布置时，请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数；5．请注明排屑器的属性，如：电源的电压、频率；是否具有CE防护要求等；6．在排屑器方案设计时，可通知我们共同研究、操作。
刮板排屑器及磁性刮板排屑器刮板排屑装置主要用于短屑及碎屑的连续输送，不受切屑材质限制的优点。
数控车床自动排屑装置的研制
２ 自动排屑装置的工作机理
Ｉ排 屑 。
如 图 １ 、所示 ［，当机床作 Ｙ轴负 向进给 时 ， ｌ ３ 使 用 注 意事 项 、２ ｚ ｌ
中 滑板 带 动前 后刮 屑器 向机床 前端 运 动 ，此 时刮 板 由 于 ’
地 带 至工 作 台以左 区 域并 积 累成 堆 ，即无 法将 切 屑 带至 机 床 前 端 的螺旋 排 屑 器 内 ，因此 ，每 道 工 序完 成 之 后 ，
南农 业 大 学 ， 学 士 学位 ， 高级 讲 师 。 主要 从 事 机 械 制 造 业
机械 加 工 方 面 的研 究。
１８ ５
由支架 ５ 、刮板 １ 、销轴 ３ 、开 口销 ４ 、螺钉 ２组成 ，前 Ｉ 目的 。 当 机 床作 Ｙ 轴 正 向进 给 时 ， 前后 刮屑 器 便 协 同 刮屑器通过螺钉 ２安装到机床中滑板前端面 ，后刮屑器 ｌ 作 业 ，将 机 床 防 护 罩 底 盘 上 的所 有 切 屑 清 扫 进 床身 前 通过螺钉 ２安装到机床中滑板后端面。 １ 端 的 螺 旋 排 屑 器 内 ，落 入 螺旋 排 屑 器 被 运 送 至 集 屑 小
置 ，从车床上切削下来的废料要依靠工人清理至床身前 Ｉ 到 防 护 罩 底 盘 上 的 端 的螺旋排屑器内，然后 由螺旋排屑器 自动携带至集屑 ｌ
小 车内。机床操作工每 工作一段 时间就需停 机清理切 ｌ
轴顺针薰 窖 。 ， 上： 作时方 厍章— 网 ● 向 ｝ — ｌ 兰 翻 ● 三Ｊ ＩＩ ＝ ． ＝
（ ）当机床执行数控程序加工零件时 ｒ １ ｊ 】 ，机床多数
收 稿 日期 ：２ ０ — １ ０ ０６ ０ — ８ 作 者简 介 ：王 守 忠 （９ １ ， 男 ，河 南 商 丘 人 。 毕 业 于 河 １６ 一）
《数控机床》作业参考答案
《数控机床》作业参考答案（一）第一章数控机床简介一、填空题1、控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2、数字控制3、并联4、自适应控制（AC）二、单选题1、C2、D3、A4、D5、B三、判断题1、×2、√3、×4、√5、√四、简答题1、简述数控机床的发展趋势。
答：（1）高速度与高精度化：为实现这一指标，主要采取以下的措施：①数控系统采用位数、频率更高的微处理器；②采用全数字交流伺服系统，大大提高了系统的定位精度、进给速度；③机床静、动摩擦的非线性补偿技术；④应用高速大功率电主轴；⑤配置高速、功能强的内装式可编程控制器；⑥采用高性能和可靠的新型功能部件—电滚珠丝杠；（2）多功能化：数控机床采用一机多能；数控机床具有前台加工、后台编辑的前后台功能；数控机床除具有通讯口、DNC功能外，还具有网络功能；（3）智能化：数控机床引进自适应控制技术；采用故障自诊断、自修复功能；具有刀具寿命自动检测和自动换刀功能；数控机床引进模式识别技术；（4）高的可靠性：为实现这一指标，主要采取以下的措施：①提高系统的硬件质量；②采用硬件结构模块化、标准化、通用化方式；③增强故障自诊断、自恢复和保护功能。
2、简述数控机床各组成部分的作用。
答：数控机床一般由以下几个部分组成：（1）控制介质：控制介质是将零件加工信息传送到数控装置中去的信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。
常见的控制介质有穿孔纸带、穿孔卡、磁盘、磁带等。
（2）数控系统：数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在，主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各种输入/输出接口等组成。
主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成，是数控系统的核心，一般称它为数控装置（CNC装置）。
（3）伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电机、伺服驱动控制器组成。
伺服电机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电机的动力源。
40-600s自动排屑器说明书
40-600s自动排屑器说明书摘要：1.产品简介2.产品特点3.安装与使用4.维护与保养5.安全注意事项6.规格参数7.售后服务正文：一、产品简介40-600s 自动排屑器是一种高效、安全的金属切削加工辅助设备，主要用于收集和处理金属切削过程中产生的碎屑，保证加工过程的顺利进行。
该产品广泛应用于各类机床、车床、铣床、钻床等金属切削设备。
二、产品特点1.高效收集：采用螺旋叶片式设计，能有效收集各种形状的金属碎屑，提高收集效率。
2.安全排放：自动排屑器采用封闭式设计，有效防止碎屑飞溅，保障操作人员安全。
3.稳定运行：采用高强度材料制作，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，保证设备长时间稳定运行。
4.结构紧凑：设计紧凑，占地面积小，便于安装和移动。
三、安装与使用1.根据设备型号选择合适的自动排屑器，并将其安装在金属切削设备的适当位置。
2.连接自动排屑器的电源，启动设备，检查排屑器是否正常工作。
3.在使用过程中，应定期检查自动排屑器的运行状态，发现异常及时停机检查。
四、维护与保养1.定期清理自动排屑器内部的积屑，保证设备正常运行。
2.定期检查螺旋叶片的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
3.保持设备清洁，避免腐蚀性物质对设备造成损害。
五、安全注意事项1.在使用自动排屑器时，应确保设备接地良好，避免触电事故。
2.操作人员应穿戴防护设备，防止碎屑飞溅造成伤害。
3.设备出现故障时，应立即停机检查，未经专业人员允许，不得擅自拆卸维修。
六、规格参数（请根据具体产品提供相关参数）七、售后服务本公司为您提供全面的售后服务，包括设备安装、维修、保养等，如有需要，请随时联系我们。
在使用过程中如遇到问题，请参阅产品说明书或联系售后服务人员。
一种吸铁屑装置设计方法(一)
一种吸铁屑装置设计方法(一)一种吸铁屑装置设计简介在很多工业生产过程中，产生大量的铁屑需要清理，而传统的清理方式费时费力，效率较低。
为了解决这个问题，本文介绍一种吸铁屑装置设计，旨在提高清理效率，并简化操作过程。
设计原则在设计吸铁屑装置时，需要考虑以下几个原则：1.高效率：装置需要能够快速有效地吸收铁屑，不浪费时间和资源。
2.易操作：操作过程应简单易行，不需要特殊培训。
3.安全可靠：装置使用过程中不会对操作人员造成伤害，并保证铁屑的安全处理。
4.可维护性：装置需要容易维护和清理，延长使用寿命。
方法一：磁性滚轮吸附法1.将具有较强吸附力的磁性材料制作成滚轮形状。
2.将滚轮固定在装置上，并通过电机驱动滚轮旋转。
3.当滚轮接近铁屑时，磁性材料吸附铁屑。
4.通过旋转滚轮，将吸附的铁屑收集到一个容器中，以便后续处理。
优点•高效率：滚轮可以快速吸附铁屑，大大提高清理效率。
•易操作：只需控制开关和滚轮转速。
•安全可靠：人员操作时不接触铁屑，减少了受伤的风险。
•可维护性：定期清理滚轮和更换磁性材料即可，维护成本低。
缺点•不能吸附非磁性材料的废物。
•依赖电力驱动，可能出现电力故障导致无法正常工作的情况。
方法二：气流吸附法1.设计一个具有吸附力的气流通道，通道上方加装风机。
2.铁屑通过传送带或其他方式进入气流通道。
3.风机产生的气流将铁屑吸附并送入收集容器中。
优点•可以吸附磁性和非磁性材料的废物。
•高效率：气流可以迅速将废物吸附并分离。
•易操作：只需要控制风机的开关和气流强度。
•可维护性：定期清理和更换收集容器即可。
缺点•依赖电力驱动，可能出现电力故障导致无法正常工作的情况。
•需要控制好气流的强度，避免将有用的物料一同吸走。
方法三：液流吸附法1.设计一个液流系统，将液体与铁屑混合。
2.利用液体对铁屑具有吸附力的特性，使铁屑附着在液体上。
3.将带有铁屑的液体导入一个分离设备，通过离心力或其它方式将铁屑与液体分离。
4.将分离出的铁屑收集。
螺旋式排屑装置工作原理
螺旋式排屑装置工作原理螺旋式排屑装置是现代机械加工领域中一种极为重要的辅助设备，它在高效处理切屑方面发挥着不可替代的作用。
螺旋式排屑装置的核心部件自然是螺旋轴。
这个螺旋轴就像是一个旋转的长龙，它有着特殊的螺旋结构。
当设备开始工作的时候，电机带动螺旋轴进行旋转。
想象一下，这个旋转的动作就如同我们搅拌咖啡时勺子的转动一样，不过螺旋轴的转动可是有着明确的任务。
在机床加工过程中产生的切屑会落到螺旋轴所在的槽体里，由于螺旋轴的旋转，切屑就会被螺旋叶片推动着向前移动。
这就好比是一群小蚂蚁被一根不断转动的小树枝驱赶着前进，螺旋叶片就起到了这个驱赶的作用。
那它是如何持续稳定地完成排屑任务的呢？这其中涉及到几个关键的因素。
首先是螺旋轴的转速。
如果转速过快，可能会导致切屑被甩飞，不能很好地沿着螺旋轴的方向被推送；而转速过慢呢，又会使排屑效率低下。
就像我们跑步，速度要适中才能既保证前进又不会摔倒。
一般来说，根据不同的机床加工类型和切屑产生量，会设定一个合适的转速范围。
比如说在小型的精密铣床加工中，由于切屑比较细碎且产生量相对较少，螺旋轴的转速可能就不需要太高，大概在每分钟30 - 50转左右就可以有效地将切屑排出。
再者就是槽体的设计。
槽体的宽度和深度对排屑有着很大的影响。
如果槽体太窄，切屑在被推送的过程中可能会堆积堵塞，就像一群人挤在狭窄的过道里无法顺利前行；如果槽体太深，虽然能容纳更多的切屑，但是螺旋轴推送切屑到顶部的距离变长，也会影响排屑的效率。
通常情况下，槽体的宽度会根据机床加工产生的最大切屑尺寸来设计，要保证切屑能够顺利进入槽体并且在螺旋轴的推动下移动。
还有一个容易被忽视的因素就是螺旋轴的螺距。
螺距就像是螺旋叶片之间的间距。
如果螺距过大，切屑可能会在相邻叶片之间滑落，不能被持续推送；而螺距过小，切屑在螺旋轴上的移动空间就会受限，也不利于排屑。
例如在加工大型铸铁件的车床中，由于切屑比较大且厚重，螺距就需要适当增大，以确保切屑能够被稳定地推送出去。
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5．课题完成步骤和方法（收集资料或采集数据的方法和地点，分析技术， 制作技巧，设计使用的工具等）：
1、通过互联网或到图书馆查阅、收集相关资料； 2、翻译 4000～5000 字的相关英文资料； 3、到机床生产厂家以及机床的使用厂家进行调研，了解机床的工作原理、基本结构及其
易春峰
日期: 2012 年 2 月 6 日
1．毕业设计（论文）题目： 永磁式自动排屑装置设计 2．本毕业设计（论文）课题的目的：
1、通过毕业设计这一重要的教学环节，使学生了解和掌握产品设计的基本过程和方法； 2、通过毕业设计，巩固加深学生在校期间所学的基础知识和专业知识，训练学生综合运 用所学知识发现问题、分析问题、解决问题的能力； 3、培养学生的团结协作精神以及求真求实的学习态度。
毕业设计（论文）任务书、指导书
学 院：
机电工程学院
专 业 年 级 ： 2008 级机械设计制造及其自动化
学生姓名:
陈宇
学 号: 20081226
设计(论文)题目：
永磁式自动排屑装置设计
起 迄 日 期: 2012 年 2 月 21 日～2012 年 5 月 21 日
指 导 教 师5 月 15 日 5 月 16 日～5 月 20 日
收集、阅读有关参考资料； 翻译 4000～5000 字的相关英文资料，到机床的生产厂家以 及机床的使用厂家调研并撰写实习报告、开题报告； 机床结构的功能原理设计，确定设计方案； 总体设计；进行设计计算，为撰写设计说明书做文字、参 数计算等方面的准备，并形成初步文件； 详细设计，完成装配图、部件图、零件图的绘制工作以及 设计说明书的撰写工作，提交电子文档给指导教师审阅并 根据审阅意见进行修改。 打印出符合毕业设计要求的纸质文档，并将纸质文档和相 同内容的电子文档作为毕业设计成果提交给指导教师； 做毕业设计答辩的准备工作，包括拟定答辩提纲，准备答 辩所需的 PPT 文件等。
纸需利用计算机和相关的绘图软件完成； 8、撰写设计说明书，打印、装订毕业设计论文； 9、准备答辩的材料，进行毕业设计答辩。
6．主要参考文献：
1）机械原理、机械设计、机械制图、互换性与测量技术、机械 CAD/CAM 技术、机械工 程材料、金属工艺学、机电传动与控制、机电一体化系统设计理论力学、材料力学等教 材；
2、设计说明书的版面、字体、图表等应严格按照学校教务处网上提供的格式处理，设计 说明书要求有中英文题目、摘要、关键词以及目录、前言、正文、结束语、参考文献 等内容；
3、图纸按照标准折叠方法折好，加铜版纸封面装订成册；设计说明书、中英文译文、任 务书、开题报告、实习报告、评阅书等用铜版纸封面装订成册；
2）工作条件：三班制，连续单向运转，载荷平稳，无过载。
4．课题的成果要求〔包括毕业设计论文、图表、实物样品等〕：
1、毕业设计最终需提交开题报告、实习报告、4000～5000 字的相关英文资料的中文译 文、设计说明书以及工程图纸，其中设计说明书不少于 15000 字（约 30 页），工程图 纸不少于 10 张，且 0 号图不少于 1 张，1～2 号图不少于 2 张，工程图纸的幅面和标 注样式应符合国家标准的规定；
2）相关的机械设计手册、齿轮设计手册、金属材；通过学校图书馆 网页链接的国内外数据库查找相关的参考资料。
7．本毕业设计（论文）课题工作进度计划：
起迄日期
工作内容
1 月 18 日～2 月 21 日 2 月 21 日～3 月 10 日 3 月 11 日～3 月 20 日 3 月 21 日～4 月 10 日 4 月 11 日～5 月 10 日
3．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术参数、 工作要求等）：
永磁式自动排屑装置的工作原理及用途： 永磁式自动排屑装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将粉状、颗粒状及长
度小于 100mm 的铁屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，吸附在排屑机的工作磁板上，输 送至指定的排屑地点或集屑箱中的机床辅助设备。可广泛应用于数控机床、组合机床、 加工中心、齿轮加工机床、钻、铣、镗、铰、拉等机械加工设备和自动线、流水线的铁 屑输送。可用于干式加工或湿式加工的铁屑处理。定量排屑，不产生过载。转动零部件 密封，工作可靠，运转平稳，噪声低，寿命长。根据主机可任意配置安放。可单机工作 也可与主机联动，还可做为小零件的输送器和提升器，是现代机械加工行业中的理想配 套设备。
所在专业审查意见：
学院意见：
负责人： 年 月日
院领导： 年 月日
存在的问题； 4、根据收集的资料以及调研结果撰写实习报告、开题报告； 5、进行初步的功能原理方案设计，绘制功能原理方案草图，进行方案评价和方案选择（要
做 2～3 个方案进行分析比较，中期检查前需完成此项内容）； 6、进行总体设计，计算相关的设计数据，绘制总体装配图； 7、进行详细设计，零部件设计，绘制零件图，进行必要的设计校核计算；所有的工程图
永磁式自动排屑装置的具体设计要求： 1）了解永磁式自动排屑装置的整体结构和工作原理，对整机结构进行方案设计和比 较；该装置应实现冷却液、铁屑分离回收； 2）通过设计计算，选择合适的电机、轴承、链轮等； 3）对关键零部件进行校核； 4）完成总装图、部件图和部分零件图； 5）完成设计说明书。
设计参数：1）输送带的速度：1m/min；输送板宽度 300mm；水平输送带长度 2000mm；提升高度 1200mm；排屑量 100Kg/min；