金工的实习心得体会
金工实习心得体会（通用6篇）
金工实习心得体会我们有一些启发后，好好地写一份心得体会，从而不断地丰富我们的思想。
那么心得体会到底应该怎么写呢？下面是小编精心整理的金工实习心得体会（通用6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
金工实习心得体会1经过两周的金工实习，收获颇丰，不仅仅获得了一批自己DIY的珍贵的手工作品，更重要的是对于机械生产中，各类机床的使用有了进一步的掌握。
我清晰的掌握了，生产中对于精度的要求是何其的重要，由于现在是现代化大生产时代，任何一点点小的差错都将导致巨大的生产误差，不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响，更会对生产的安全性带来极大的隐患。
限于篇幅限制，在此尚不能对两周内所有实习内容发表感受，但是对于几个本人印象深刻，或者是感兴趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。
由于钳工是耗时最长，工作量最大，也是最辛苦的工种，所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。
钳工讲求的是精度，在对于毛坯进行加工的时候，对于毛坯的粗加工是第一步，但由于整个过程是在减少材料，所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形状确定的时候都必须留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不可弥补的损失。
其次是铸造，这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的，用型砂来制作的模具，这种模具的缺点是不可多次使用，而优点就是便于制作，工艺简便，较适合小批量生产过程。
由于本人制作的样本选择的不好，体积大，最大截面积多，最后只能使用三个沙箱来制作模具，对于初学者来说，其中的困难可想而知，经过两次失败后，终于选择放弃这个样本，选择了最简单的模型来完成任务，虽然结果还不错，效果也相对可以，但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现，确实很遗憾。
之后就是数控部分了，这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别—数控部分中，主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术，实现半自动化的生产方式。
对于很多来说，特种加工中的两个模块式最有意思的，因为加工出来的产品很精美，可以当成礼物赠与他人，而其他加工产品，例如铁铲、铁锤等，经过较长时间的奋斗，也未见有特种加工产品的绚丽，这也就是现代化加工手段的方便和快捷所在。
金工实习心得体会11篇
(荐)金工实习心得体会11篇我们得到了一些心得体会以后，心得体会是很好的记录方式，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。
应该怎么写才合适呢？下面是小编精心整理的金工实习心得体会，希望能够帮助到大家。
金工实习心得体会篇1金工实习是一门实践基础课，对于培养我们的动手潜力有很大的好处。
我们大学生平时自己动手的机会少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手潜力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的好处，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
一、首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。
虽然看起来很简单的东西但做了才明白，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才明白，1mm是多么大的错误而不是误差。
二、车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难持续匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，但是在之后的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才明白其中的奥妙。
2024年金工实习心得体会总结参考样本（四篇）
2024年金工实习心得体会总结参考样本自____月____日起，我班（07食品3班）在信工楼的金工实习车间正式开启了为期两周的金工实习活动。
在此期间，我们全面接触了钳、车、焊、刨等四大工种，通过老师们详尽且耐心的指导与同学们积极的配合，我们确保了实习全程无安全事故发生，基本达成了既定的实习目标，圆满地结束了为期两周的实习体验。
在实习启动之初，我们曾从学长学姐处听闻金工实习的艰辛与挑战，然而当真正踏入车间那一刻，内心更多的是一种难以言喻的兴奋与期待。
老师们首先强调了实习期间的安全注意事项，通过一系列生动的安全案例分析，使我们深刻认识到安全操作的极端重要性，为后续实习奠定了坚实的安全意识基础。
随后，我们根据安排分别投入到不同工种的学习中。
以我个人为例，实习首日我被分配至车工岗位。
在老师简明扼要的讲解下，我们迅速掌握了车床各部件的功能与操作方法，并着手进行圆柱体工件的加工实践。
尽管初次尝试并不顺利，工件尺寸多次调整方能达到要求，但经过一番努力与反复练习，我们最终成功完成了任务，那份成就感至今仍记忆犹新。
随着两天的深入练习与经验总结，我们已能熟练驾驭车床操作，并顺利通过了老师的考核。
在接下来的日子里，我又相继学习了焊工与刨工。
焊工的学习让我对焊接技术有了更直观的认识与体验，尽管过程中遭遇了电弧刺眼等挑战，但我们均坚持下来，逐步掌握了焊接的基本技能。
而刨工的学习则显得相对轻松许多，得益于之前车床操作的经验积累，我们很快便能上手操作刨床，并顺利完成了老师布置的工件制作任务。
转眼间，金工实习已步入第二个星期，我们也迎来了最具挑战性的钳工工种。
钳工是一项完全依赖手工操作的技能，对个人的动手能力与耐心毅力提出了极高的要求。
在老师的指导下，我们学会了使用虎钳、手锯、锉刀等工具进行工件制作。
从锯割平面到锉平边缘再到打孔整形每一个步骤都充满了挑战与艰辛。
然而正是这些看似简单的重复劳动却极大地锻炼了我们的意志力与细致入微的操作能力。
大学生金工实习心得（5篇）
大学生金工实习心得一、实习背景我是一名大学金融专业的大三学生，在暑假期间有幸有机会进入一家知名金融公司进行金融实习，实习期为一个月。
这次实习不仅让我对金融行业有了更深入的了解，也使我对自己的专业学习有了更高的要求。
下面是关于我这次实习的心得体会。
二、实习内容我所在的金融公司主要从事私募股权投资，并且目前正在筹备一只新的基金。
在这一个月的实习中，我主要负责参与新基金的募资工作，包括编写基金的募资材料、进行市场调研，并通过电话、邮件等方式与潜在投资人进行沟通。
三、实习收获首先，通过这次实习，我对金融行业有了更深入的了解。
在实习期间，我有幸和公司的高级经理进行了一对一的沟通，并利用这个机会向他们请教了很多关于金融行业的问题。
通过与他们的交流，我了解到了目前金融行业的发展趋势和新兴的投资方向。
同时，实习过程中，我还与同事合作完成了一些项目，并深入了解了一些基金的业务流程和运作方式。
其次，在实习过程中，我进一步提高了自己的沟通能力和团队合作能力。
实习期间，我需要与潜在投资人进行沟通，了解他们的需求和关注点，并为他们解答疑惑。
这需要我具备很好的口头表达能力和沟通技巧。
此外，我还与同事一起合作完成了一些项目，这要求我们良好的团队合作能力和协作能力。
通过这次实习，我进一步提高了自己的沟通能力和团队合作能力，也从中学到了很多宝贵的经验。
再次，在实习期间，我还学到了很多专业知识和技能。
在编写基金募资材料的过程中，我需要了解基金筹备和募资的具体操作流程，并根据公司的要求编写相关材料。
通过这个过程，我对基金的业务流程和募资的具体方式有了更深入的了解，并提高了我的写作和组织能力。
四、实习心得这次实习对我来说是一次难得的机会，我学到了很多知识和技能，也感受到了金融行业的魅力。
通过与公司高级经理的交流和与同事的合作，我深刻理解到了金融行业需要具备较强的沟通能力、团队合作能力和应变能力，同时还需要具备扎实的专业知识和优秀的执行能力。
有关金工实习的心得体会(15篇)
有关金工实习的心得体会(15篇)有关金工实习的心得体会篇1“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。
期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。
下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但是却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。
接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但是也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。
之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。
金工实习心得体会(优秀7篇)
金工实习心得体会（优秀7篇）最新金工实习心得体会1 三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
金工实习心得
金工实习心得当我们有一些感想时，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这样能够培养人思考的习惯。
那么心得体会怎么写才能感染读者呢？下面是本店铺为大家收集的金工实习心得，希望对大家有所帮助。
金工实习心得1为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我学到了钳工、车工、铣工、磨工和数控车床、数控铣床、火花机、线切割机等方面的基础知识和操作方法。
我主要在以下几个方面进行了学习：钳工操作、车工操作、铣工操作以及磨工操作。
第一项：辛苦的钳工在进行钳工实习的过程中，我们了解到钳工的主要任务包括刮研、钻孔、锯割、锉削、装配和划线。
我们还学习了关于锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法以及质量检测方面的知识。
在实训项目中，我们的任务是手工制作一个小榔头。
虽然说起来很容易，但实际操作起来非常困难。
我们需要将一根直径为30mm、长度为115cm 的圆棒手工挫成尺寸为20X20、长度为112cm的小榔头。
一丝不慎就可能导致整个作品报废。
首先，正确握持锉刀是至关重要的。
在进行平面锉削时，必须保持锉刀平稳直线地运动。
同时，锉削需要施加水平推力和垂直压力两种力度。
当推进锉刀时，前手的压力逐渐减小，后手的压力要大于前手。
当锉刀推进到中间位置时，两手的压力应相等。
继续推进锉刀时，前手的压力逐渐减小，后手的压力则增加。
在锉刀返回时，不需要施加任何压力。
通过这种方式，我们可以较为简单地进行锉削工作。
同时，我也了解到了钳工的安全技术要点：1.将工作台放置在便于操作且光线适宜的地方。
钻床和砂轮等设备一般应放置在场地的边缘，以确保安全。
2.使用机床和工具（如钻床、砂轮等）前，要定期检查设备的状况。
实用文_关于金工实习心得体会6篇
关于金工实习心得体会6篇金工实习心得体会篇1我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。
每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。
说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。
第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。
我听到此话，一下子愣住了。
就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!实习的另一重要的工种就是机加工实习了。
金工学习实习心得体会（通用6篇）
金工学习实习心得体会（通用6篇）金工学习篇1我们在学校校工厂进行了为期__天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天，大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!一、实习过程通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
金工实习学习心得总结(6篇)
金工实习学习心得总结两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。
在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平时的学习过程，生活过程中的重要性。
追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。
但是很可惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。
究其原因，还是在动手时不够用心。
气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。
电焊的成绩是几个里面最差的，老师本来给的是不及格。
也是因为不认真，没认真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了。
做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。
成绩是小事，但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故。
就算不会有什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，浪费的不只是劳动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的浪费啊。
社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认，说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认的劳动贡献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害。
虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种浪费也可能不太会出现在生产中了，但是无论发展到哪个阶段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，如果实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创造不出价值。
2024年金工实习总结经典版(5篇)
2024年金工实习总结经典版作为一个金工专业的学生，我非常庆幸有机会在2024年参加了一次金工实习。
这次实习让我有机会在实际工作中应用所学的知识，并体验了真实的金工工作环境。
通过这次实习，我对自己的专业有了更深入的了解，并且也意识到了自己在某些方面的不足。
下面我将对我的实习经历进行总结。
在2024年的金工实习中，我被分配到了一家汽车零部件制造企业进行实习。
我的主要工作职责是参与汽车前轮驱动系列零部件的制造工作。
在实习的第一天，我就被安排参观了整个生产线，了解了各种设备和工艺。
这使我对整个生产流程有了一个较为全面的了解，并对自己的实习工作有了更明确的认识。
在实习的过程中，我主要负责在生产线上进行组装工作。
我需要按照工艺流程，将各个零部件进行组装，确保产品的质量和效果。
这个工作对于我来说是一个很好的锻炼机会，我学会了如何准确地使用各种工具和设备，如何合理地安排工作步骤，以及如何与其他组员进行团队合作。
在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
最大的挑战之一是应对工作压力。
在生产线上，我需要保证自己的工作质量和效率，同时也需要与其他组员配合，并按时完成生产任务。
这给我带来了很大的压力，但逐渐地，我学会了如何调整自己的心态，保持冷静和高效地工作。
另一个困难是技术水平不足。
尽管在学校里学习了金工理论和实践，但在实际工作中，我发现还有很多技术和工艺需要学习和提升。
我发现自己在某些方面还有很大的进步空间，需要不断地学习和实践，提高自己的技能水平。
在实习的过程中，我也得到了很多帮助和指导。
我非常感谢我的导师和其他资深员工对我的耐心教导，他们对我进行了系统的培训，并且给予了我很多宝贵的建议。
在他们的帮助下，我不仅解决了困惑和问题，也提高了自己的工作能力和技术水平。
通过这次实习，我深刻地认识到了金工实际工作的复杂性和重要性。
金工不仅需要掌握理论知识，还需要具备实际操作的能力和经验。
这次实习使我更加坚定了我选择金工专业的信心，并且对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
金工实习的收获和心得(16篇汇总)
金工实习的收获和心得（16篇汇总）金工实习的收获和心得篇1在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
以下是一些心得体会。
一上下班制度在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。
任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似。
还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
二安全知识生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……在“工业安全”这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识。
在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个安全楼梯通道而且门要常打开机械搬运时要注意不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。
怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
金工实习日常心得体会周记5篇
金工实习日常心得体会周记5篇金工实习日常心得体会周记篇1在这次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲手操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理。
与此同时，简要的学习了加工工艺，最终做出了并不完美但于我而言却弥足珍贵的作品。
作为大二的一名学生，我认为金工实习这一课程甚至要比我们学习的某些科目更加实用。
因为当我们离开大学从事工作时，我相信与我们打交道的更有可能是这些生产机械，而非文字与习题。
这次的实习，究其目的，绝不仅仅是学会制作一个锤子这样简单，而是为了锻炼我们的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。
将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，学会综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力。
这次的实习又使我不禁遥想到了接下来我们要面对的企业实习。
在企业中的实习将会让我们更广泛地接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性。
将自己融入到社会中去，并培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。
为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
金工实习日常心得体会周记篇2三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。
在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。
铸造成型首先实习的是铸造。
铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。
铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。
金工实习心得体会(精选5篇)
金工实习心得体会(精选5篇)金工实习心得体会精选篇1经过了持续两周的金工实习，我从中学到了很多在大学课堂上并不能学到的技能，其中包括车工、铣工、铸造、焊接、数控和钳工6个工种，还简单地了解数控机床加工技术，非常全面的了解了关于金属工艺学的基础知识。
金工实习是一门实践性极强的技术基础课，它要求我们有极强的自己动手能力，还可以给我们带来非常丰富的机械知识，让我们接触到了社会上平常不能接触到的一面，增长了社会阅历，那么现在我就详细的来谈谈我的金工实习吧。
我们进行的第一个工种就是铸造，主要的形式是砂型铸造，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
我们在最开始，由师傅为我们讲解铸造的基础知识和操作要求，当我们看的时候，觉得非常的简单，不就是玩沙子嘛，可是当我们真正自己亲自动手的时候才发现，事情远非自己想象的那么简单，良好的砂型必须具备透气好、强度适中、耐火性强和退让性都要好的性质，仅凭一双手就做到这几点，真的是难度不小呀。
在最后，清华大学金工实习部的师傅们还给了我们每人一次机会，制作了一枚专属于自己的纪念币。
接下来的工种是车工，车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。
若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。
车工要求较高的手工操作能力，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
最先师傅让熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。
通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。
金工实习心得体会(通用5篇)
金工实习心得体会（通用5篇）金工实习心得体会1转瞬间，为期四星期的金工实习就要完毕了。
在这段期间里，在教师们的悉心指导下，我增长了不少实践操作的学问，而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西，使我不仅仅是理论上的学者。
金工实习了激光、加工中心，锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。
实习主要是以视频教学和亲身实践为主，但是由于人数较多，机器略少，我们在实习过程中根本都是团队合作的，这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了。
虽然这可以增长我们团体合作的阅历，但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手力量。
在这实习过程中，我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的。
最主要的加工时车工、刨工以及铣工。
由于这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个也许精细的零件模型。
而数控车床、数控铣床等，都是结合了现代化技术，而诞生的新的加工机器，不过这些依旧保存了原先的根本车床。
在这实习过程中，我接触到的最高科技含量的，莫过于激光、加工中心了，但是整个过程中，我们仅是观看了教师给我们现场操作一次。
虽然我们具体了解到了整个操作过程，但没有自己亲自操作深刻。
不过呢，就算是给我们操作，也并不会赐予我们多大阅历，由于这些操作过程都是在按按钮。
好玩的只是我们在一旁看着材料渐渐地变成所设计好的零件形状的过程罢了。
在这实习过程中，我认为最危急的是电焊和气焊。
虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成损害，但是由于过分奇怪，没等电焊后的工件冷却，就直接用手碰，就把手烫伤了。
气焊也许也是这样。
不过由于其他同学有不法操作，老使得气焊的时候发出爆鸣声，经常吓到旁边的人。
在这实习过程中，最辛苦的事钳工。
在钳工实习中，我们的任务是各自完成一个螺母。
或许这是最能提高我们动手力量的工种了，由于我们的工具只有大锉刀，锯子，虎钳以及游标卡尺，却要把一圆柱毛坯磨成厚度为10mm、直径为21.9mm的正六边柱。
2024年大学生金工实习心得(6篇)
2024年大学生金工实习心得一、实习背景我是某大学经济学院金融专业的学生，在校期间，为了更好地了解金融行业的实际操作和培养自己的实际操作能力，我选择了去银行实习。
本次实习期为三个月，主要在财富管理部门进行实习，了解和参与金融产品的销售以及客户的财富管理工作。
二、实习内容1. 销售金融产品在实习的第一天，我的导师介绍了财富管理部门的工作内容，并且教会了我如何销售金融产品。
通过观察真实的销售过程，我发现金融产品的销售并不是简单地向客户推销产品，更多的是要了解客户的需求，并提供相应的解决方案。
我负责了一些小型客户的销售工作，通过与客户进行沟通和分析，我学会了如何根据客户的风险偏好和财富状况，定制最适合的金融产品，并在实际操作中提高了我的销售能力。
2. 客户财富管理在实习过程中，我还参与了一些客户的财富管理工作。
财富管理的主要目标是通过理财规划、资产配置等手段，为客户实现财富增值。
我与导师一起分析了客户的资产状况和风险偏好，根据他们的需求和目标，提供了相应的财富管理方案。
通过这个过程，我深刻了解了财富管理的重要性，同时也提高了我对金融市场的认识和分析能力。
3. 业务流程及相关知识在实习期间，我还学习了一些与金融业务相关的知识和业务流程。
我了解了金融市场的基本运作规则和相关法律法规，并熟悉了一些常见的金融产品和衍生品。
此外，我还学习了一些风险管理和投资分析的基本方法和工具，为日后从事金融行业打下了坚实的基础。
三、收获和体会通过这次实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我学会了与他人沟通和合作的能力。
在实习过程中，我与导师和客户进行了很多交流，通过与他们合作，我提高了我的沟通能力和人际交往能力。
其次，我学会了独立思考和解决问题的能力。
在实际操作中，我遇到了很多问题，通过自己的努力和思考，我解决了很多困难，提高了我解决问题的能力。
此外，通过实习，我对金融行业的认识更加全面和深入，并且对自己将来从事金融工作充满了信心。
金工实习工作心得精选7篇(全文)
金工实习工作心得精选7篇（全文）金工实习工作心得篇1通过钻床钻用夹具设计实训，使我对机械制造工艺学有了更进一步的了解。
我们现在对机械设计只不过是一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这一周短暂的课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对其产生了浓厚的兴趣。
在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，然后这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。
在这段时间的不懈努力下，我了解了在课程设计中应注意的问题：1）注意与工艺规程的衔接，夹具设计应和工序设计统一所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序。
在工艺设计环节中，然后对该工序的设计已要求设计其定位与夹紧方案，因此夹具设计的具体内容应与工序设计保持一致，不能相互冲突。
2）设计时要有整体观念夹具设计有其自身的特点：定位、夹紧等各种装置在设计前是分开考虑的，设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。
3）设计中应学习正确运用标准与规范对于国家标准的规范要严格要求和执行。
夹具设计过程中选择各种功能元件时应注意尽可能选用标准件，减少非标准件的设计制造工作量，降低夹具成本。
总体来说，通过这次设计我受益匪浅。
培养了我的设计思维，增加了实际操作能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
在让我体会到了搞设计艰辛的同时，更让我体会到成功的喜悦和快乐。
最后，我要衷心地感谢老师。
金工实习工作心得篇2为期一周的金工实习已经结束了，但却使我受益一生。
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，对我们每一个人的工作学习生活中来说都是一笔价值连城的财富。
借金工实习这个机会，我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来，将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧的艺术品。
金工的实训心得(8篇)
金工的实训心得(8篇)金工的实训心得(精品8篇)心得是一种主观性较强的写作形式，主要是作者对自己在某个领域、某个时间段内的学习、工作、思考、感悟等方面的总结和分享。
优秀的金工的实训心得要怎么写？下面给大家整理金工的实训心得，希望对大家能有帮助。
金工的实训心得篇1金工实训：从理论到实践的探索之旅金工实训是我们机械专业的一门实践性很强的课程，它有助于我们理解理论知识，提高动手能力，培养创新意识。
这次实训，我收获颇丰，感触良多。
实训初期，我们首先学习了金属加工的基本知识，包括车、铣、刨、磨、钻等基本操作。
这些理论知识的学习让我对金工有了更深入的理解。
然而，理论学习只是第一步，真正的挑战来自于实际操作。
实训过程中，我选择了制作一个简易的机械手表。
这个任务使我面对了许多困难。
例如，在车床上加工齿轮时，我需要对不同转速和切削深度进行精确的控制，这对于我来说是一项全新的挑战。
然而，困难并未让我放弃，相反，我更加坚定了要在实践中提高自己，勇于面对困难的决心。
通过这次实训，我不仅学习到了金属加工的基本技能，更体验到了机械制造的严谨和细致。
每一个零件的加工，都需要精确的操作和严格的耐心。
同时，我也深刻理解到团队合作的重要性，每个人在团队中都有自己的角色和职责，只有大家紧密协作，才能完成任务。
回顾这次金工实训，我深深感谢学校为我们提供了这样一次宝贵的实践机会。
这次实训不仅让我提高了动手能力，更让我明白了理论与实践相结合的重要性。
我明白了，理论知识的学习是必不可少的，但只有将理论知识与实际操作相结合，才能真正掌握和理解。
总的来说，这次实训让我收获了宝贵的实践经验，也让我更加明白了机械制造的严谨和细致。
我将在未来的学习和工作中，更加努力地提高自己的实践能力和团队协作能力，以更好地适应未来的挑战。
金工的实训心得篇2为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。
金工个人实习总结6篇
金工个人实习总结6篇篇1一、实习概述与背景本次实习是在机械工程领域的一次重要实践，旨在将理论知识与实际工作相结合，提高我的金工技能水平。
实习期间，我参与了车间生产线的多个环节，包括机械加工、装配以及质量检测等。
本次实习的总时长为三个月，地点位于本市知名的机械制造企业。
二、实习内容1. 机械加工操作实践在实习期间，我深入参与了各类机械加工设备的操作，如车床、铣床、磨床等。
通过实际操作，我掌握了各种机床的基本操作方法和加工技巧，并在师傅的指导下，完成了简单的金属零件加工任务。
2. 装配流程体验我还参与了机械部件的装配工作，了解了机械产品的组装流程和注意事项。
通过实践，我熟悉了不同部件之间的配合精度要求，学会了使用装配工具进行高效装配。
3. 质量检测与控制实习期间，我学习了机械产品的质量检测方法和标准，包括尺寸检测、表面质量检查等。
通过实际操作检测工具和设备，我掌握了产品质量的把控要点，明白了质量是企业的生命线。
4. 车间管理与安全培训此外，我还参与了车间的日常管理活动，了解了企业的安全生产要求和操作规程。
通过安全培训，我深刻认识到机械制造业中安全的重要性，并学会了如何识别和消除潜在的安全隐患。
三、重点成果1. 熟练掌握了金属加工的基本技能，能够独立完成简单的金属零件加工。
2. 了解了机械产品的生产流程和质量控制要点，能够参与到生产线的多个环节。
3. 提高了团队协作和沟通能力，学会了与同事有效合作，共同完成任务。
4. 加强了安全生产意识，能够遵守企业安全规章制度，确保生产安全。
四、遇到的问题和解决方案1. 机械加工中精度控制问题解决方案：通过师傅指导和不断实践，提高操作技巧，学习使用精密测量工具进行精度控制。
2. 生产线上的协调沟通问题解决方案：加强与同事的沟通交流，学习团队协作技巧，提高整体生产效率。
3. 安全意识上的不足解决方案：参加安全培训，阅读安全资料，时刻保持警惕，确保生产安全。
五、自我评估/反思在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践的差距，也明白了自己的不足之处。
金工实训的总结与心得(优秀10篇)
金工实训的总结与心得(优秀10篇)金工实训的总结与心得篇1金工实训心得短短的金工实训，让我对金属加工有了更深的了解，也让我初步尝到工艺带来的乐趣。
实训的第一天，在学习金属加工的基本知识，首先听老师讲解金属加工的基本概念，接着观看师傅们演示，使我对金属加工这门技术有了更进一步的了解。
在接下来的日子里，我们按学到的知识进行实际操作，通过师傅们的教导，让我学习到很多书本上没有的知识。
实训的日子很艰苦，每天早晨，伴随着鸟儿叫声，我们开始了一天的实训。
实训时，我们把一天所要做的事情都列出来，然后按步骤进行。
虽然很累，但每天都过得很充实。
实训期间，通过学习，使我了解到金属加工很多是靠机械完成的，所以必须具备一定的机械知识。
金属加工是国民经济的中不可缺少的，金属加工生产是国民经济生产的组成部分，在发展国民经济方面起着重要的作用，主要作用有：1.提供物质基础，任何物质都****于自然界，人类发明金属，创造金属加工工艺，主要是为了满足社会发展和人们的生活水平，是解决人们所需要的物质基础。
2.推动科学技术的发展，金属加工工艺的发展给人们不断创新，促使科学技术发展。
3.满足人们的生活需要，随着社会发展和人们生活水平的提高，对物质的需求越来越大。
金工实训的总结与心得篇2在十天的金工实习中我们先后进行了锻压、冲压、数铣、铸造、车工等十个工种的实习，其中给我印象最深的是车工、铣工、数车等机床类工种。
这些机床类工种中，车工、铣工类因为要开动机床，相对来说十分新鲜但也比较危险。
比如说容易被铁屑溅入眼中，尖锐的铁屑极易刺伤眼睛；衣服、头发等容易被卷入车床中，从而把身体也卷进去；夹紧工件时t字架忘记拿下来，开动机器时就会飞出来打伤人……虽然如此，但我们在实习过程没有一个人出过事故，这是因为学校非常重视我们的安全，每次上课前老师都给我们强调安全的重要性，教授我们怎样注意安全，操作过程中又及时纠正我们的错误。
总之，实习的全过程中都能体会到学校对我们的关心。
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金工的实习心得体会
我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。
每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。
说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。
第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、
划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。
我听到此话，一下子愣住了。
就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!
实习的另一重要的工种就是机加工实习了。
我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。
现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。
在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。
在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形状，在我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一种回归童年的感觉，但随后的几天，大家都感觉到了枯燥，通过这几天的学习，我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能，和铸造的基本操作方法，感觉也挺有收获的!
其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊，锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未
来!
最后一个工种就是包工了，这和车工一样，都是自动化的，要的就是我们对机器的熟悉，和掌握基本的操作方法，和之前一样，在开始操作之前，师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍，及其使用方法和注意事项，刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的，这当然省事，我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力，掌握最基本的工件加工方法，如今在刨床上完成基本相同的任务，就感觉轻松多了，事半功倍吧，通过最后一段时间的制作，我们的任务也圆满完成了，实习也告一段落了，我们也都长叹了口气，脸上也露出了笑容，既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发，也是对自己在这段时间里表现的肯定吧!
这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
“三个一”——产品第一、安全第一、质量第一。
深知“三个一”的重要性，并牢记在心里。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有
所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
一个月的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。