江得厚镁法脱硫情况介绍及其优缺点
氨法、镁法、钙法和双碱湿法脱硫方案比较
氨法、镁法、钙法和双碱湿法脱硫方案比较1. 湿法脱硫技术比较当前我国环境形势相当严峻，在新颁布的国家标准《火电厂大气污染物排放排放提出了更严格的要求，必须采用标准》（GB13223-2011）中，对电厂的SO2的排放浓度满足环保要求。
湿法脱硫技术，才能使SO2湿法工艺是指脱硫剂以液浆形式喷入反应器，而脱硫产品也以液浆形式排出的系统。
适用于中小型锅炉烟气脱硫技术，依采用的脱硫剂不同，常用的主要有石灰（石）法、氧化镁法、双碱法、氨法等几类。
湿法脱硫因其脱硫效率高、适应范围广而得到广泛运用，市场占有率为85%以上。
中小型脱硫产物的处理国内外多采用抛弃法处理。
A、石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺是采用石灰石（CaCO3）或石灰(CaO)作脱硫吸收剂原料，经消化处理后加水搅拌制成氢氧化钙(Ca(OH)2)作为脱硫吸收浆。
石灰或吸收剂浆液喷入吸收塔，吸附其中的SO2气体，产生亚硫酸钙，进而氧化为硫酸钙（石膏）副产品。
该工艺的优点主要是：（1）脱硫效率高，在Ca/S比小于1.1的时候，脱硫效率可高达90％以上；（2）吸收剂利用率高，可达到90％；（3）吸收剂资源广泛，价格低廉；（4）适用于高硫燃料，尤其适用于大容量电站锅炉的烟气处理；（5）副产品为石膏，高品位石膏可用于建筑材料。
该工艺的缺点是：（1）系统复杂，占地面积大；（2）造价高，一次性投资大；（在美国，单位一般造价在$150— 200/kW；在中国，重庆珞璜电厂一期烟气脱硫工程2×360MW脱硫装置占电厂总投资的11.15%，太原第一热电厂高速平流简易湿式300MW机组的600000m3/h 脱硫装置的单位造价约RMB650元/kW，杭州半山电厂2×125MW和北京第一热电厂2×410t/h锅炉脱硫装置单位造价更高达RMB 1600/KW）；（3）运行问题较多——由于副产品CaSO4易沉积和粘结，所以，容易造成系统积垢，堵塞和磨损；（而双减法在系统内产物是NaSO3,不会造成堵塞和积垢）（4）运行费用高，高液/气比所带来的电、水循环和耗量非常大；（5）副产品处理问题——目前，世界上对该副产品处理，主要采用抛弃和再利用两种方法：西欧和日本因缺乏石膏资源，所以用此副产品做建筑用石膏板，与此同时，当地建筑规范也为该产品的推广使用提供了方便。
镁法脱硫程
镁法脱硫技术简介煤炭在我国的能源结构中所占比例很大，在我国的一次能源消费总最中,煤炭占75%,而国外平均为28%.在我国的电力构成中,火电占了80%,而火电中有95%以上烧煤.2000年,全国发电总耗煤量为6亿吨,占煤炭总产量的60%,排放502800多万吨,占全国排放总量的40%以上.而我国火电行业的烟气脱硫才刚刚起步,具有脱硫设施的机组容量不到全部火电机组的5%.酸雨是当今世界三大环境问题之一。
由于燃料燃烧产生的烟气中SO2是形成酸雨的主要原因，世界各国都把烟气脱硫作为控制SO2污染、防治酸雨危害的主要技术手段。
随着工业现代化程度的提高,我国环境问题变得越来越严重。
SO2的排放量不断增大,中国二氧化硫排放总量已居世界第一,超出大气环境容量的80%以上,西南、华南等地出现大面积的酸雨，酸雨区面积约占国土面积的1/3，已成为继北美、欧洲之后的世界第三大酸雨区。
为控制以SO2排放为主造成的酸雨污染的恶化趋势，我国新的大气污染防治法已颁布，二氧化硫排放收费制全面推行，研究、开发、推广应用各种脱硫技术已势在必行。
烟气脱硫技术的发展日新月异，镁法脱硫技术以其投资小、运行费用低、环保效益好、脱硫效率高，可回收副产品和产生一定的经济效益等特点，同时又避免了大型湿法的诸多缺点，因此氧化镁脱硫技术将会逐步得到更广泛的应用，正越来越受到人们的关注。
氧化镁脱硫技术，在世界各地都有很多的应用业绩，其中在13本已经应用了100多个项目，台湾的电站95％是用氧化镁法，美国、德国等地都已经应用，目前我国已开始推广，并在一部分地区得到成功的应用。
镁法脱硫技术的特点氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术，该工艺较为成熟，投资少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。
相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在着的一系列的问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等等；同时与较为完整的石灰石/石膏法，占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高1、技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
《镁法烟气脱硫》课件
技术发展历程
20世纪70年代
01
镁法烟气脱硫技术开始研究与开发。
20世纪80年代
02
镁法烟气脱硫技术在工业上得到应用。
21世纪初
03
随着环保要求的提高，镁法烟气脱硫技术得到更广泛的应用和
改进。
镁法烟气脱硫的优势与局限性
脱硫效率高
可达到90%以上的脱硫效率。
适用范围广
适用于各种规模的燃煤锅炉和工业窑炉。
环保法规的严格化
关注环保法规的修订和实施，确保企业符合相关标准和要求。
产业政策调整
关注产业政策的调整，以便及时应对市场变化和竞争态势。
市场需求与竞争
市场需求的增长
随着环保意识的提高和工业烟气排放标准的趋严，市场需求将进一 步增长。
竞争格局的变化
关注竞争对手的动态，了解市场竞争格局的变化，以便制定相应的 竞争策略。
对设备腐蚀性较大
反应过程中产生的酸雾对设备有一定 的腐蚀作用。
02
镁法烟气脱硫工艺流程
吸收剂准备
1 2
吸收剂选择
选择高活性、高选择性的吸收剂，如轻烧氧化镁 等。
吸收剂制备
将选择的吸收剂进行适当的预处理和活化，以提 高其反应活性。
3
吸收剂储存
为保证吸收剂的活性，需在干燥、避光的环境中 储存。
吸收塔反应
镁法烟气脱硫的优势与局限性
副产物可回收利用
生成的硫酸镁或亚硫酸镁可作为化工原料。
技术成熟可靠
经过多年的研究与应用，技术已相当成熟。
镁法烟气脱硫的优势与局限性
成本较高
Байду номын сангаас
需要解决二次污染问题
相比其他脱硫技术，镁法烟气脱硫的 初始投资和运行成本较高。
镁法脱硫技术方案
镁法脱硫技术方案镁法脱硫（MgO法脱硫）是一种高效的燃煤电厂脱硫技术，它通过利用镁原料与SO2反应生成MgSO3/MgSO4及相应的MgO等反应产物，将燃煤电厂的SO2排放量降低到国家标准以下。
下面将给出镁法脱硫技术方案。
一、工艺流程镁法脱硫的工艺流程主要包括石灰石粉碎、煤粉预处理、喷吹预处理剂、燃烧脱硝、湿法脱硫等。
具体流程如下：1.石灰石粉碎：将所使用的石灰石经过粉碎处理，得到细小的石灰石粉末。
2.煤粉预处理：对烟煤进行预处理，如振动筛等，去除其中粉尘、杂质等。
3.喷吹预处理剂：在燃烧炉的上部喷吹预处理剂，作用是在燃烧过程中将SO2转化为SO3，利于后续脱硫。
4.燃烧脱硝：燃烧过程中产生的NOx会通过脱硝设备进行处理，降低NOx的排放浓度。
5.湿法脱硫：利用镁石粉、石灰石、水等混合成脱硫液，在脱硫装置内与烟气反应，将SO2转化为MgSO3/MgSO4等产物，达到脱硫的效果。
二、反应原理在燃煤电厂中，SO2是主要的污染物之一。
利用镁法脱硫技术，通过以下的反应原理将SO2转化为硫酸镁等无害物质。
首先，在喷吹预处理剂的作用下，SO2被氧化为SO3，如下所示：SO2 + 1/2O2 → SO3然后，SO3与镁原料反应，生成MgSO4，如下所示：MgO + SO3 → MgSO4最后，MgSO4与石灰反应，生成硫酸镁和CaSO4，如下所示：MgSO4 + CaO → MgO + CaSO4反应结束后，CaSO4可被制成石膏板等建筑材料，实现资源循环利用。
三、技术优势镁法脱硫技术相较于其他脱硫技术，有如下优势：1. 高效：镁法脱硫吸收塔内通过喷淋镁石浆料获得10～15s的接触时间，比其他脱硫技术的接触时间更长，故脱硫效率高。
2.适用性强：镁法脱硫技术适用于高温、高湿、高硫、高脱硝等复杂工况下，且可以灵活调节反应参数，适应不同的燃煤电厂要求。
3.反应产物无污染：镁法脱硫技术所产生的硫酸镁等有用产物可以回收利用，不会造成排放物的二次污染。
镁法脱硫工艺简介与运行注意事项
•
MgO湿法脱硫后的副产物经过氧化曝气脱水，生成硫酸镁结晶，硫酸镁可作 为农用肥料。高纯度硫酸镁可以用于制药，用途广泛。 MgO湿法脱硫后的副产物不经氧化直接脱水形成亚硫酸镁，亚硫酸镁低温煅 烧，可得到高纯度二氧化硫和氧化镁，二氧化硫可制取硫酸，氧化镁可以继 续做为脱硫剂使用。
2
• MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)
• • • • • •
MgO+Mg(HSO3) 2=MgSO3+H2O 在完成上述过程时MgO要有5%的过量。 （4）对循环吸收液进行氧化反应： MgSO3+1/2O2=MgSO4 归纳成总的化学反应式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4
（1）工艺技术成熟
二、脱硫效率高
• MgO湿法脱硫的效率可达95%～98%，在脱硫反应中，CaO的颗粒与SO2反应生成 的CaSO4是一层硬包膜，通常称此种现象为包裹现象。它阻碍了包膜内CaO的 颗粒继续与SO2反应。而MgO法使用的氧化镁是“轻烧氧化镁”。轻烧镁具有 多孔性、活性强、反应度高的特点。其MgO颗粒与SO2反应生成的MgSO3、 MgSO4很快就溶解于水（或酸性循环浆液）中，使得MgO颗粒. 外表面不断被更新并继续与SO2反应，直至该MgO颗粒全部反应完毕。实验表 明在相同的操作条件下，用MgO作吸收剂比用CaCO3作吸收剂的吸收效率高。
工 艺 特 点
（2）脱硫效率高 （3）脱硫剂消耗量小，原料来源可靠 （4）运行费用较低 （5）运行可靠 （6）关键设备体积小，投资省 （7）工艺流程短 （8）副产物综合利用的市场前景好
镁法脱硫技术方案
镁法脱硫技术方案一、技术原理镁法脱硫技术指的是利用镁矿石制取镁粉，在饱和溶解的氧化钙乳液中加入镁粉，反应后生成氧化镁和二氧化硫，反应方程式如下：Mg + CaO + SO2 → MgO + CaSO3大量的氧化镁溶于氧化钙水浆中，由于氧化钙的石灰石的晶体结构很松散且易被水分解，再分解时放出大量的热同时产生氢氧化钙。
因此，在这种体系中，氢氧化钙气泡将氧化镁迅速搬移到并联反应区与SO2反应，将SO2转换为硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
二、技术流程1. 镁粉的制备首先需要进行镁粉的制备，一般可以采用炉渣还原法、气相反应法等多种方法。
2. 制备饱和氧化钙乳液将石灰石粉末加水稀释，制备成水浆，然后再加热至80℃左右，用氧气吹制成悬液，最后控制pH值，制备成饱和氧化钙乳液。
3. 反应区的设计反应区一般设在石灰石浆液进口处，应具有足够的长度以达到充分反应的效果。
4. 镁粉投加将制备好的镁粉均匀地投入到氧化钙乳液中，以保证反应能够充分进行。
5. SO2的吸收在反应区内，SO2与氧化钙溶液和镁粉反应，生成氧化镁和硫酸钙，并逐渐沉淀析出。
6. 硫酸钙的回收硫酸钙沉淀下来后，可以通过旋滤机、压滤机等设备进行回收和处理，使其作为一种宝贵的工业原料应用。
7. 氧化钙的再生经过反应产生的氢氧化钙水浆可以通过水的蒸发，从而继续再生成氧化钙水浆，以备后续的脱硫过程。
三、优缺点分析优点：1. 镁法脱硫可以在较低的温度下进行，降低了能量消耗和反应的难度。
2. 镁法脱硫保持了硫酸钙的价值，使它可以作为工业原料进行回收和再利用。
3. 操作简单，操作环境相对较安全。
缺点：1. 镁法脱硫单次反应的速度较慢，需要较长的处理时间才能达到脱硫效果。
2. 进行镁法脱硫需要使用大量的镁粉，在生产成本上具有一定的影响。
四、应用领域镁法脱硫技术主要应用于钢铁、非金属矿山、电力等行业的脱硫处理过程中，能够较为有效地去除工业废气中的二氧化硫，达到环保要求，减少对环境的影响，可以推广到许多相关产业的实际生产中。
镁法脱硫 副产物
镁法脱硫副产物镁法脱硫是指利用镁质吸收剂进行烟气脱硫的一种方法。
在这个过程中，除了脱除烟气中的硫化物外，还会产生一些副产物。
本文将重点讨论这些副产物及其处理方式。
一、镁法脱硫副产物概述在镁法脱硫过程中，除了主要的脱硫反应外，还会产生一些副产物。
这些副产物主要包括：镁石膏、氯化镁、氧化镁、硫酸镁等。
二、镁石膏的处理镁石膏是镁法脱硫过程中最常见的副产物之一。
它主要由二氧化硫与氢氧化镁反应生成。
镁石膏具有较高的结晶度和稳定性，可以作为建筑材料的原料，也可以用于制造水泥、石膏板等产品。
此外，镁石膏还可以用于土壤改良和环境修复等领域。
三、氯化镁的利用氯化镁是另一个重要的副产物。
它主要由镁质吸收剂与氯化氢反应产生。
氯化镁是一种重要的化工原料，广泛用于冶金、化工、建材等行业。
此外，氯化镁还可以用于制备氯化镁肥料、防冻剂等产品。
四、氧化镁的应用氧化镁是镁法脱硫过程中产生的另一种副产物。
它主要用于高温反应器内，与二氧化硫反应生成镁石膏。
同时，氧化镁还可以用于制备耐火材料、磁性材料、催化剂等产品。
五、硫酸镁的用途硫酸镁是镁法脱硫过程中产生的一种副产物。
它主要由氢氧化镁与二氧化硫反应生成。
硫酸镁具有良好的溶解性和稳定性，可以用于制备肥料、医药、染料等产品。
此外，硫酸镁还可以用于镁合金的生产和水处理等领域。
六、副产物的综合利用除了单独利用镁石膏、氯化镁、氧化镁和硫酸镁外，还可以将这些副产物进行综合利用。
例如，可以将镁石膏与氯化镁混合，制备成一种新型的建筑材料。
同时，还可以将氧化镁与硫酸镁结合，制备成一种新型的催化剂。
七、副产物处理的环境影响尽管镁法脱硫副产物可以得到充分利用，但其处理过程也会对环境产生一定的影响。
例如，在副产物的储存和运输过程中，可能会产生粉尘污染和物质流失等问题。
因此，在副产物处理过程中，需要加强环境监测和管理，确保环境安全。
八、总结镁法脱硫副产物是镁法脱硫过程中不可忽视的一部分。
合理利用这些副产物，不仅可以降低生产成本，还可以减少环境污染。
镁法脱硫技术
镁法脱硫的反应机理镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
脱硫工程中发生的主要化学反应有MgO+H 2 O=Mg(OH) 2Mg(OH) 2 +SO 2 =MgSO3+H 2 OMgSO 3 +1/2O 2 =MgSO 4工艺路线介绍１、烟气系统烟气系统是指包括除尘器、烟气升温装置和烟囱在内的若干处理烟气的体系。
在该系统内烟气经过除尘降温处理将从锅炉出来的烟气调整到比较适宜的反应条件，同时在设备出现故障或系统运行不正常时烟气可从旁路通过，保证整个电厂系统的正常运行，烟气升温的目的是为了降低烟气的含水率，防止烟气在烟囱中结露，利于烟囱排除的烟气能够尽快扩散。
2 、氧化镁的制备氧化镁粒径如果符合脱硫要求，不需要粉碎可以直接进入消化装置制成浓度在１５～２５％氢氧化镁的浆液，然后通过浆液输送泵送至吸收塔内，完成脱硫吸收。
3、SO2吸收系统吸收塔是SO2吸收的主要场所，材质可以选用SS316L不锈钢或采用普通钢结构另加防腐层，塔底是浆液池，塔的中间是喷淋层，上面是除雾器。
浆液在塔内不断的进行循环，当浆液浓度达到一定的程度时就通过浆液输出泵排到浆液处理系统中去。
4、浆液处理系统从吸收塔内出来的浆液主要是亚硫酸镁和硫酸镁溶液，在吸收塔内二氧化硫和氢氧化镁反应后生成的亚硫酸镁进如吸收塔底浆液池，由鼓风机往浆液池强制送风，氧化成硫酸镁。
含硫酸镁的水连续循环使用于脱硫过程，当循环水中硫酸镁浓度达到一定条件后由泵打入集水池内，接着送至硫酸镁脱杂系统。
脱硫污水经脱杂设备去除杂质，可以再利用或处理排放。
很多情况下，尤其是中小型锅炉的脱硫，由于规模小，副产品发生量也小，大多采用处理排放，是将反应后的浆液经过固液分离后回收大部分水。
三氧化镁脱硫工艺的技术特点氧化镁脱技术是一种成熟度的脱硫工艺，氧化脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩。
镁法烟气脱硫技术及其在我国的应用前景
镁法烟气脱硫技术及其在我国的应用前景摘要:(}绍了应用镁化合物进行烟气脱硫的技术。
运用循环经济理论讨论了镁法在中国的适应性，讨论了pH值调节对镁法脱硫的重要意义。
通过与钙法分析比较，认为镁法脱硫技术是一种既符合中国实际，又节能简单的脱硫工艺，可以作为石灰石一石淞的替代技术在我国因地制宜地推广·关键词:烟气脱硫;镁法;钙法:循环经济0 引言我国“十五”二氧化硫污染防治的投资和政策力度都是空前的，但根据2003年底的调查结果，常有52%的项目没有启动或只进行了前期准备，多数治污工程难以在2005年前发挥效果，中期评估结果是“原定目标难以完成”，这在我国不同时期、不同行业的五年计划中是空前的。
可以预计，下个五年计划中，二氧化硫污染防治的投资和政策力度会进一步加大。
我应该抓住机遇，大力发展具有自主知识产权，符合中国国情，能实现资源循环利用，符合循环经济原则和可持续发展战略的烟气脱硫成套技术。
从20世纪70年代后期开始，我国从国外引进烟气脱硫装置，近30年来，引进的技术主要以石灰石为脱硫剂，其脱硫量占总脱硫量的85%。
据估计，全国燃煤电厂每年将产生5 000万t左右的脱硫石膏，同时化肥工业每年还有4 000万t磷石膏产生。
我国天然高品位石膏储量丰富，市场容量不过1 200万t/年，导致脱硫石膏利用空间有限，只能抛弃、填埋，不可避免造成二次污染。
镁法烟气脱硫技术(镁法)以氧化镁或氢氧化镁为脱硫剂。
镁资源在全世界范围不及石灰石普遍，因此没有在全世界范围得到广泛应用;但是我国镁资源丰富，有独特的条件发展镁法脱硫技术。
1.脱硫剂来源我国有丰富的镁矿资源。
菱镁矿(M9CO3)占世界总储量的85%，己探明的27个菱镁矿产地主要集中在辽宁、山东2省，总储量为31亿t。
其中辽宁12处产地有储量25.7亿t，约占全国总量的86%，山东产地4处，储量为2.9亿t，占10%。
其余分布在河北、甘肃、青海等省。
我国水镁石(Mg(OH)2"x H20)总储量为25 00万t，其中辽宁宽甸1 500万t,陕西宁强780万t,吉林吉安200万t。
镁法脱硫液气比
镁法脱硫液气比镁法脱硫技术在工业领域中被广泛应用于烟气脱硫处理中。
随着对环境保护要求的提高，镁法脱硫液气比技术作为一种高效、经济、环保的脱硫技术受到了越来越多的关注和应用。
本文将对镁法脱硫液气比技术的原理、工艺流程、优势以及应用进行详细介绍。
一、镁法脱硫液气比技术原理镁法脱硫液气比技术是利用二氧化硫与氨水溶液中的镁离子发生反应生成硫化镁，将烟气中的二氧化硫转化为硫化物从而实现脱硫的过程。
其化学反应方程式如下所示：SO2(g) + Mg2+(aq) + 2OH-(aq) → MgS(s) + H2O(l)镁离子与氨水中的氢氧根离子反应生成的氢氧镁离子在高温条件下钙镁石化为硫化镁结晶体。
这种镁离子与硫酸钙形成的氢氧镁钙镁石溶解度较低，在高温条件下，溶解度受到限制。
所以镁法脱硫液气比技术主要是通过调节烟气、氨水、镁氧化物的比例进而控制反应过程中的温度及pH，最终实现高效脱硫。
二、镁法脱硫液气比技术工艺流程1.烟气净化：将燃烧生产过程中产生的烟气通过集尘除尘器进行初步净化，去除颗粒物和部分酸性气体。
2.预处理：将经过除尘处理的烟气持续加热至一定温度，以便进一步反应。
同时，通过添加氨水和可控的镁氧化物进行混合反应。
3.脱硫反应：经过预处理的烟气进入脱硫塔中，通过喷淋器喷洒氨水和可控的镁氧化物，使烟气中的二氧化硫与镁离子发生反应生成硫化镁。
4.除尘：经过脱硫塔的烟气在高速气流的作用下，将脱硫过程中生成的硫化镁颗粒物进行分离，从而实现脱硫和除尘的目的。
5.冷却：将已完成脱硫的烟气通过冷却器降温，以便进一步处理或排放。
6.产物处理：经过脱硫和除尘处理后的硫化镁颗粒物通过旋风分离器进行分离，得到硫化镁产物，并进行相应的处理。
三、镁法脱硫液气比技术优势1. 高效脱硫：镁法脱硫液气比技术能够将烟气中的二氧化硫转化为硫化镁，具有较高的脱硫效率，能够有效降低烟气中的二氧化硫含量。
2. 环保经济：镁法脱硫液气比技术使用的原料较为简单，成本较低，同时产生的硫化镁可以作为资源进行利用，对环境的影响相对较小。
电厂脱硫氧化镁
电厂脱硫氧化镁一、引言电厂是人们生产生活中不可或缺的重要设施，但同时也会产生大量的废气和废水，其中二氧化硫是主要的污染物之一。
为了减少二氧化硫对环境的影响，电厂需要进行脱硫处理。
本文将介绍一种常用的脱硫方法——氧化镁法。
二、氧化镁法概述1. 氧化镁法原理氧化镁法是利用氢氧根离子与二氧化硫反应生成硫酸根离子，再与镁离子反应生成难溶性的硫酸镁沉淀，从而达到脱除二氧化硫的目的。
2. 氧化镁法流程（1）石灰石粉末和水混合制成石灰浆；（2）将石灰浆喷入烟道中与废气接触，使其吸收部分二氧化硫；（3）经过初步脱除后的废气进入反应器，在反应器中加入适量的乙酸钠和过量的氢氧根离子，使其与剩余二氧化硫发生反应生成硫酸根离子；（4）在反应器中加入氧化镁，与硫酸根离子反应生成硫酸镁沉淀；（5）将废气通过除尘器后排放。
三、氧化镁法的优点和缺点1. 优点（1）脱除效率高：氧化镁法可以脱除90%以上的二氧化硫。
（2）操作简单：氧化镁法只需要喷入石灰浆和加入适量的乙酸钠和氧化镁即可，操作简便。
（3）产生的废物可以回收：反应产生的硫酸镁沉淀可以用于生产肥料等产品。
2. 缺点（1）成本高：氧化镁法需要使用大量的石灰浆和乙酸钠，成本较高。
（2）对设备要求高：由于氧化镁法需要喷入石灰浆，容易造成管道堵塞和设备损坏。
（3）对环境影响大：由于需要使用大量的石灰浆等材料，会造成一定程度上的环境污染。
四、氧化镁法在电厂中的应用1. 氧化镁法在电厂中的应用情况氧化镁法是目前电厂中广泛采用的脱硫方法之一。
在我国，大部分火电厂都采用氧化镁法进行脱硫处理。
2. 氧化镁法在电厂中存在的问题和解决方案（1）堵塞管道和设备损坏问题：可以通过加强设备维护和清洗管道等方式解决。
（2）环境污染问题：可以通过使用更环保的材料替代石灰浆等材料，减少对环境的影响。
五、结论氧化镁法是一种常用的脱硫方法，具有脱除效率高、操作简单等优点。
但同时也存在成本高、对设备要求高等缺点。
镁法脱硫及脱硫产物多元化利用研究现状
镁法脱硫及脱硫产物多元化利用研究现状所属行业: 大气治理关键词：脱硫工艺脱硫脱硝脱硫技术镁法脱硫技术是以活性氧化镁为基础原料的湿法脱硫工艺，具有环境友好、节约资源、资源利用率高等优点。
中国镁法脱硫技术成熟，资源优势显著，副产物可实现多元化利用。
利用副产物制备的硫酸镁、氧化镁产品在各个领域具有广阔的发展前景，尤其在建筑业、农业等方面有着巨大的战略优势。
总结了国内外镁法脱硫技术的研究及应用状况，凸显出中国镁法脱硫的技术优势、资源优势及资源多元化利用的优势。
详细阐述了以镁法脱硫副产物制备硫酸镁及氧化镁的工艺过程，对副产物多元化利用的途径进行了深入分析。
同时重点介绍了以镁法脱硫副产物为原料制备镁基新材及其在装配式建筑领域中的应用，为扩展副产物应用领域提供了研究思路。
中国《环境保护国家标准“十三五”发展规划》指出，要进一步加强对燃煤电厂、热电厂烟气排放监控，要求企业实施除尘、脱硫、脱硝技术改造，使废气中污染气体的含量达到国家环境保护排放标准。
发电厂二氧化硫烟气排放的治理，一直是各国环保部门高度重视的问题。
烟气脱硫（FGD）技术能有效降低排放尾气中大气污染物含量，是一种广泛应用于含硫烟气处理的工艺手段，其种类有上百种之多，其中投入工业化应用的有几十种。
FGD 技术又分为湿法和干法，应用较为普遍的主要是湿法，钙基脱硫、双碱法脱硫、氨法脱硫、镁法脱硫及微生物脱硫为湿法脱硫5 种主要技术。
钙基脱硫是当前世界上比较成熟的工艺之一，但是其缺点也较为突出，如初期建设投资大、耗电量高及耗水量大、设备易堵塞磨损等，这些问题限制了其发展空间。
相比于钙基脱硫，镁法脱硫的优越性体现在烟气脱硫效果优越、设备投资及运行维护费用低、不易堵塞、副产品综合回收等优点，具有广阔的发展及应用前景，一直是烟气脱硫领域研发和关注的焦点。
1 国内外镁法脱硫研究进展日本是国外首个采用氢氧化镁浆法进行烟气脱硫的国家。
石川岛播磨重工业株式会社（IHI）开发的镁剂湿法烟气脱硫工艺，经过长期的发展越来越成熟，其烟气脱硫效率：锅炉烟气脱硫率达到98%以上、烧结厂烟气脱硫率达到96%以上、催化裂化炉烟气脱硫率达到95%以上。
氧化镁法脱硫
氧化镁法脱硫（Magnesium Oxide Desulfurization）是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉中减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放。
该技术的原理是利用氧化镁（MgO）与烟气中的SO2发生化学反应，将SO2转化为硫酸镁（MgSO4）。
具体步骤如下：
1.喷射氧化镁：将细粉状的氧化镁喷入燃烧烟气中，通常通过喷射设施或喷射枪进行。
氧
化镁颗粒与烟气中的SO2接触并发生反应。
2.反应过程：在高温下，氧化镁与SO2发生反应生成硫酸镁。
这个反应可以通过以下方
程式表示：
MgO + SO2 →MgSO4
3.脱除产品：硫酸镁形成后，会以颗粒或颗粒胶体的形式存在于烟气中，并随后通过除尘
设备进行收集和清除。
氧化镁法脱硫的优点包括：
1.高效性：氧化镁与SO2反应迅速，能够有效地将SO2转化为硫酸镁，从而减少烟气中
的SO2排放。
2.技术成熟：氧化镁法脱硫技术已经得到广泛应用并得到了验证，具备较高的可靠性和稳
定性。
3.原料广泛：氧化镁作为一种常见的材料，供应充足且价格相对较低，易于获取。
然而，氧化镁法脱硫也存在一些限制：
1.废物处理：脱除后的硫酸镁会以固体或液体废物的形式产生，需要进行适当的处理和处
置。
2.温度依赖性：氧化镁法脱硫对燃烧烟气的温度有一定要求，通常需要在较高的温度下进
行，因此可能需要额外的加热设备或调整操作条件。
总的来说，氧化镁法脱硫是一种成熟有效的烟气脱硫技术，可以帮助减少燃煤电厂和工业锅炉的二氧化硫排放，从而保护环境和空气质量。
镁法脱硫技术
目录工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案 (1)镁法脱硫技术简介 (3)镁法脱硫技术的特点 (3)镁法脱硫反应机理 (4)镁法脱硫工艺流程 (6)镁法脱硫废液和副产物处理系统 (8)氧化镁法脱硫废水处理系统设计 (9)湿式镁基与钙基脱硫的比较和应用 (11)常用湿式脱硫工艺的综合比较 (15)镁法脱硫技术在我国的使用情况和前景 (17)锅炉烟气镁法脱硫工程实施与研究 (18)工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案摘要：本文详细阐述了工业锅炉镁法烟气脱硫原理和潍坊基地4吨锅炉脱硫系统改造的具体实施方案。
1 . 镁法烟气脱硫原理镁法烟气脱硫是与清华大学共同中标国家863计划“燃煤污染控制技术与设备”专题中的一个子课题。
其原理为：用氧化镁浆液洗涤SO2烟气时，可生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁（由氧化副反应生成）。
将生成物从吸收液中分离出来，进行干燥，除去结晶水，然后将氧化镁得以再生并制成浆液循环使用，释放出的浓缩的SO2高浓气体进一步回收。
整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。
国内外的研究应用表明，Mgo再生法脱硫工艺能达到95%以上的脱硫效率。
由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙，因此在达到相同脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。
同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。
2 . 项目介绍地4吨锅炉脱硫系统改造是镁法烟气脱硫中试试验的一部分，是为了进一步优化工艺参数和脱硫塔结构，完成亚硫酸镁热解再生的中试研究。
项目改造内容主要包括脱硫系统整体改造；设计、加装脱硫预洗涤装置；改装引风机增大其功率和引风量等。
3 . 主要工作量3.1 脱硫系统的整体改造（1）氧化曝气管制作。
（2）预洗涤器及配套水箱的制作、安装。
（3）预洗涤器用清水管道泵、供排水管道、阀门的安装。
（4）引风机出口至烟囱的烟道、热交换器与脱硫塔之间的烟道改造等。
氧化镁法烟气脱硫
氧化镁法烟气脱硫技术是采用 廉价、低品位的工业轻烧氧化 镁（含85％MgO）作为脱硫剂 的湿法脱硫技术。 按照副产物的处理方法不同可 分为再生法、抛弃法与回收法 三种工艺。 镁法烟气脱硫早在上世纪80年 代即已有商业运行。继美国、 日本、韩国、波兰以及中国台 湾等地区之后，我国大陆近年 来也有大量的工业应用
二、工艺原理
第 一 阶 段 第 二 阶 段
MgO+H2O=Mg(OH)2↓ Mg(OH)2+5H2O+SO2=MgSO3·6H2O↓ Mg(OH)2+2H2O+SO2=MgSO3·3H2O SO2+MgSO3·6H2O=Mg(HSO3)2 ↓ +5H2O SO2+MgSO3·3H2O=Mg(HSO3)2 ↓ +2H2O
第 三 阶 段
Mg(HSO3)2·MgO+11H2O=2MgSO3·6H2O↓ Mg(HSO3)2·MgO+5H2O=2MgSO3·3H2O↓ 2MgSO3+O2=2MgSO4
三、氧化镁脱硫工艺流程图
喷淋吸收塔
吸收塔为内部设隔板、排 烟气顶部反转、出口烟 道内包藏型的简洁吸收 塔。
通过烟气流速的最适中化 和布置合理的导向叶片， 达到低阻、节能的效果 吸收塔内部只布置有喷嘴， 构造简单且没有结垢堵 塞。
• 1．吸收剂供应
• 2. 能源消耗
• 3. 副产品的综合利用途径
• 4. 重复利用
氧化镁法技术优缺点
1、技术成熟 2、原料来源充足 3、脱硫效率高 4、投资费用少 5、运行费用低 6、运行可靠 7、副产物利用前景广阔 1、镁矿资源分布不均 2、氧化镁工艺系统复 杂（再生法与回收法） 3、中小型电厂采用回 收法不经济 4、吸收浆液的制备复 杂
《镁法烟气脱硫》课件
2 资源循环利用
脱硫产生的硫酸镁可作为肥料或工业原料，实现资源的循环利用。
3 低能耗
与其他脱硫技术相比，镁法烟气脱硫具有低能耗、低投资和低运维成本的优势。
镁法烟气脱硫装置介绍
吸收塔
用于吸收烟气中的硫化物，形 成硫酸镁。
氧化镁
作为脱硫剂，与硫化物发生反 应。
《镁法烟气脱硫》PPT课 件
欢迎阅览《镁法烟气脱硫》PPT课件。本课件将详细介绍镁法烟气脱硫的原理、 技术优势、装置介绍、工艺流程以及在环保中的应用和未来发展前景。
镁法烟气脱硫原理
镁法烟气脱硫通过利用镁石中的氧化镁与烟气中的硫化物反应，形成硫酸镁，从而实现脱硫目的。
镁法烟气脱硫技术优势
1 高效脱硫
镁法烟气脱硫技术在火力发电厂中得到广泛 应用，有效减少了烟气污染物的排放。
化工行业
脱硫产生的硫酸镁可作为化肥、防腐剂等化 工产品的原料，实现资源的循环利用。
钢铁行业
镁法脱硫技术在钢铁冶炼过程中能够降低烟 气中二氧化硫的含量，减少环境污染。
石油行业
镁法烟气脱硫技术可以净化烟气中的硫化物， 降低石油精炼过程中的环境污染。
镁法烟气脱硫的发展前景
随着环保意识的提高和法规要求的加强，镁法烟气脱硫技术有着广阔的应用 前景。
总结与展望
镁法烟气脱硫作为一种高效、低能耗的脱硫技术，将在工业和环保领域发挥 重要作用，为可持续发展做出贡献。
产生的废弃物
脱硫后产生的废气中含有硫酸 镁和石膏等副产品。
镁法烟气脱硫工艺流程
1
烟气净化
将烟气中的颗粒物和污染物进行净化处理，保障后续脱硫过程的稳定运行。
2
镁法脱硫
石灰石—石膏法脱硫工艺流程及原理石灰石—石膏法脱硫流程图石灰石—石膏法脱硫原理ABSORPTIONNEUTRALIZATIONOXIDATIONCRYSTALLIZATIONpH CONTROLH2SO3CaSO3+CO2+H2OCaSO4CaSO3.1/2H2OCaSO3+2H2Ca(HSO3)2SO2+H2OCaSO3+H2SO3CaSO3+1/2O2CaSO3+1/2H2OCaSO4+2H2OCaSO3+H2OSO3石灰石—石膏法脱硫设计特点◎ 浆液覆盖率达到200%以上◎ 四层防边壁效应的设施，避免了边壁效应，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率◎ 原烟气进口处冷热交界面的特殊设计，免除结垢问题◎ 入口结构与文丘里棒层的组合，使烟气进入塔内后，以“平推流”的方式向上运动，避免了常规空塔不可避免的“涡流”现象，使任意截面上，气体的分布均匀镁法脱硫技术的主要特点镁法脱硫技术的主要特点◎ 技术可靠◎ 脱硫系统规模小，占地面积少◎ 脱硫剂消耗量少，动力消耗小，运行费用低◎ 脱硫剂供应充足，中国MgO储量丰富◎ 脱硫系统可用率高，不结垢不堵塞，运行维护简便◎ 脱硫剂活性强，脱硫效率高，尤其适合燃用高硫煤的烟气系统◎ 副产品无二次污染，附加值高，可实现循环利用脱硫塔原理湍流发生装置利用独特的气液传质原理，成功运用于烟气脱硫系统。
脱硫塔具有自清洗的洗涤组件，以及保守的除雾器和高效清洗设计，使在脱硫系统中常见的堵塞和结垢的问题得到了很好的解决。
湍流发生装置具有优化气流分布和强化气液传质等多项功能，能保证更高的脱硫效率；同时湍流发生装置具有自清理功能，不发生结垢等现象；脱硫系统操作液气比低，仅为4~7l/m3，脱硫系统能耗与其他技术相比低17—25%。
镁法脱硫工艺流程及原理MgO法脱硫系统工艺流程图工艺原理镁法脱硫副产品生产工艺及应用MgO再生流程图烧结机脱硫工艺介绍1、湿式镁法烧结机脱硫工艺湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。
镁法烟气脱硫技术的应用
镁法烟气脱硫技术的应用作者：贾玉慧王锟来源：《城市建设理论研究》2013年第20期摘要：介绍了镁法烟气脱硫的工艺原理，对镁法烟气脱硫的现状进行了分析，指出镁法烟气脱硫技术具有建设投资少、运行费用低、脱硫效率高等特点，并且脱硫剂可回用，既环保又经济，适合中国国情，建议加快镁法烟气脱硫技术研发。
关键词：氧化镁烟气脱硫亚硫酸镁中图分类号：TF704.3 文献标识码：A 文章编号：前言随着国家对环境质量的要求提高，政策法规越来越严格，我国烟气脱硫已迫在眉睫。
烟气脱硫方法多种多样，其中湿法烟气脱硫技术的脱硫效率较高，已在国际火电厂中得到普遍应用。
一、镁法烟气脱硫工艺原理将氧化镁水化制成氢氧化镁浆液，用泵循环到吸收塔内，烟气中的二氧化硫与氢氧化镁接触吸收，生成含结晶水的亚硫酸镁和少量硫酸镁。
为了使副产物容易再生，需加入阻氧剂阻止亚硫酸镁氧化。
将吸收反应的产物从吸收液中分离出来，经干燥得到脱硫副产物，脱硫副产物为亚硫酸镁以及少量的硫酸镁。
脱硫副产物经适当煅烧，回收氧化镁和二氧化硫，氧化镁返回脱硫系统，二氧化硫可进一步制成硫酸。
化学反应如下：（1)吸收MgO+H20 → Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2+5H20 → MgSO3 · 6H202MgSO3·6H2O +O2+2H2O → 2MgS04 ·8H20（2)干燥MgSO3·6H20 → MgSO3+6H20MgSO4·7H20 → MgSO4+7H20（3)煅烧2C + O2 → 2COMgSO4+CO → MgO+S02+CO2MgSO3 →MgO+S02（4)制硫酸2SO2 +O2→ 2SO3SO3+H20→ H2SO4脱硫副产物的另一处理方式为亚硫酸镁经氧化转化成可溶性硫酸镁，经精制和结晶工艺制成硫酸镁产品，但由于传统的采用菱苦土一硫酸法生产硫酸镁成本较低，工业规模的脱硫装置副产的硫酸镁难以适应激烈的市场竞争，所以在日本、韩国等国多经强制氧化成可溶性硫酸镁作为无害物抛弃。
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几个问题的答疑意见供参考河南电力试验研究院江得厚（一）镁法脱硫情况介绍及其优缺点1、镁法脱硫和石灰石-石膏法工艺大体相同，可分；(1)、预喷淋系统；降温、增湿、除尘作用，有利于吸收反应，提高脱硫效率。
(2)、S02吸收系统；与石灰石石膏法工艺大致相同，有除雾器的喷淋空塔、浆液喷淋循环系统，一般不设置强制氧化系统，以便副产物处置。
(3)、浆液浓缩和干燥；排出浆液含固量约10％左右，通过浓缩使浆液含固量提高，再经脱水机脱水后，进行干燥。
(4)、脱硫剂再生；干燥后的MgSO3只MgSO4进行煅烧，使其分解，得到MgO，同时生成浓度10％-16％的SO2，除尘后可制硫酸，MgO可回用于脱硫。
2、优点；（1）、脱硫率高，吸收剂利用率高，镁硫比为1.03脱硫率达99％。
（2）、由于镁基的溶解碱性比钙基高数百倍，所需液气比仅为钙基脱硫的1/6-1/3，而且反应强度更高，大大减少循环浆液，所用的吸收塔显著低于石灰石脱硫塔。
（3）吸收剂制备系统简单，体积小。
氧化镁分子量小质量轻，可直接熟化成脱硫浆液，不需破碎、磨粉等，系统大为简化。
（4）不结垢、不堵塞，所以运行可靠。
（5）硫酸镁、亚硫酸镁副产品容易综合利用，可做化肥、化工原料。
（6）投资较低。
氧化镁单价约低于300元/吨，但它较轻，费用大体与石灰石粉价钱相当，但其用量相对较少，由于系统相对简单、耗电少，所以总体运行费用较低。
3、缺点：菱镁矿主要产地在辽宁营口、鞍山、山东莱州等地，在其附近地区可考虑用该法脱硫。
较远地区考虑运输费用要作经济分析。
（4）使用情况：台湾有40多台在用，都使用辽宁、山东的原料。
美国150MW和两台360MW机组也用此法，原料1/4由我国进口。
国内有山东滨州2×240t/h锅炉在2005年巳投运、华能山东辛店电厂220MW机组、大唐鲁北发电有限公司2×330MW在建的示范工程项目。
（5）废水处理：其废水处理与石灰石石膏法基本相同，排放液在氧化槽以空气氧化，将氧化后的浆液通过过滤机过滤去除悬浮固体。
清液则无害排放入灰场或污水处理综合池。
（二）、脱硫系统烟气档板门关不严；开关几次后大部分档板门都因积灰而关不严，最好攺用双层加压隔断门，但价格较贵。
（三）脱硫糸统防腐技术介绍：这个专题讲起来要很费时间，总体可分成两类，一种用橡胶，但耐温不得超过120℃。
一种采用鳞片树脂，施工中底层要打磨、清理要好，但其膨胀系数与碳钢相差较大，在机组起停多次后，仍会因温差应力的原因而局部脱落，修补后较果不好。
烟囱的防腐问题目前也不乐观，当前可分为四类；（1）合金类：有复合钛钢板和镍基合金板，这两种材料最好，使用时间最长，但价格太贵，在大、新机组上使用。
（2）块材。
泡沫玻璃砖、VP系列，以宾高德玻璃砖为好，但要用美国进口的粘胶，底层要打磨清理认真处理。
价格中等，耐用性较好（3）涂料类：聚脲、OM、玻璃鳞片树脂、耐温涂料。
（4）胶泥类：改性耐酸胶泥、耐酸浇筑料。
目前国内大量使用（3）、（4）这两类，但都因基面处理不好造成局部脱落。
最主要是烟气高低交替变化时产生应力而拉裂，特别在湿烟囱扩大了的正压区浸入裂缝而造成烟囱腐蚀。
希望引起注意，不要因为价格低而不加分析而采用。
除寿命不长的机组外，建议不采用。
（四）如何保证除雾器长期稳定运行除雾器结垢堵塞或造成局部坍塌是相当普遍现象，其主要原因；1、低价中标帯來脱硫塔直径偏小，烟速徃超过4.5m/S～5m/S 以上（最适宜的烟速应为3.2～3.5m/S），将浆液带入除雾器上。
2、脱硫塔入口粉尘浓度过高，设计上又将其作除尘器使用，粉尘混入浆液进入除雾器。
3、除雾器与喷淋层设计太近，往往只有一米多，也是将浆液帯入除雾器。
在除雾器上的结垢成分，50％是粉尘的Al2O3和SiO2，10％～14％的CaO，其余是CaCO4和CaSO4、CaSO3，可以生成一定强度的水化硅酸钙和水化铝酸钙等水化反应产物，这都是水泥主要成分，形成的硬垢很难清理。
解决方法：1、降低脱硫塔入口粉尘浓度低于50mg/m3。
2、燃煤选用较低的含硫量，停用上层的喷淋层。
3、降低脱硫塔入口烟气温度，烟气量相对较低降低烟速。
4、合理的冲洗。
（五）、GGH堵塞原因分析和预防措施、处理办法GGH在脱硫系统中是故障率最高的设备，主要故障有结垢、堵塞、腐蚀、卡涩。
其结垢、堵塞物质的成分50%是粉煤灰中的SiO2、AI2O3、Fe2O3；35%是CaSO3·1/2H2O；10%是CaCO3。
从以上数字可看出，粉煤灰占一半以上。
腐蚀是由于SO3只能除去20%~30%，且脱硫后烟气低于酸露点温度所致。
目前，除城市附近和特殊地区及600MW 及以上机组外，征得当地环保部门同意可不设置GGH，虽然这会影响烟气的抬升高度和扩散，特别是近地点NOx的落地浓度会有所增加，但一般情况下不致于使城市大气环境空气质量超过二级的标准。
不设置GGH后，烟气抬升高度明显降低，有人认为可通过调整增压风机压头得到补充，这是误解。
因为，烟气抬升高度取决于热力抬升和动力抬升，但主要是热力抬升。
当锅炉负荷、燃料不变时，烟气量不变，系统阻力不变，所以风机压头也不可能有太大的变化。
要改变风机压头，在阻力不变时只有改变烟气量。
而改变烟气量过大，可能会将锅炉抽灭，所以在烟囱出口动力抬升是非常有限，主要还是依靠热力抬升。
设计时增压风机或引风机压头选取主要考虑克服系统阻力并加20%余量，风量和脱硫塔风量取值一致，考虑加10%的余量和温度加10℃时的烟气量来取值。
不设置GGH烟气抬升高度受到的影响是不能用增加风机作用来替代的。
用高压水冲洗，不单将防腐层冲掉，还会到将铁片冲毛，结垢后更难清除并易腐蚀。
处理方法和上一条相同，条件充许可申请取消GGH。
（六）、吸收塔溢流和冒泡原因分析和预防措施吸收塔浆液因为起泡而导致溢流，是由于液位多采用装在塔底部的压差式液位计测量，显示的液位是根据差压变送器的差压与吸收塔内浆液密度计算得來的数值，而真实液位是由气泡沫造成的“虚假液位”远高于显示值，加上浆液泵、搅拌器、氧化空气的鼓入等扰动导致溢流。
有时是频繁冲洗除雾器控制不当，都会造成溢流。
吸收塔浆液溢流与产生泡沫有重要关系，泡沫是由不容性气体分散在液体中所形成的分散体系，由极薄的液膜所隔开的许多气泡组成，气态是分散相，浆液是分散介质。
浆液起泡必须具备以下三个条件：液体的表面张力较低、有气体与液体连续和充分接触、产生的泡沫能在液体中稳定存在并不断累积。
在石灰石－石膏湿法脱硫工艺中，吸收塔浆液起泡是一个普遍存在的问题。
引起浆液起泡的主要原因是工艺水中含有的表面活性剂、浆液中有锅炉投油燃烧时未完全燃烧的油、进入吸收塔的烟尘浓度较高等原因所造成。
(1)一旦浆液起泡较为严重，可以通过往吸收塔浆液中添加少量消泡剂来解决。
(2)暂时仃用1台浆液泵，因循环量大时，浆液起泡性强。
(3)在保证氧化效果前提下，可降低液位运行。
(4)加大石膏排出量不断补入新浆液，降低浆液密度。
(5)严格控制工艺水质和坚持脱硫废水的排放，降低浆液重金属、Cl-、有机物、悬浮物等各种杂质。
(6)投油燃烧或除尘器故障退出时，可暂时开旁路运行，减少未燃尽成分和粉尘进入脱硫塔。
（七）燃烧器层锅炉水冷壁管，尤其是两侧墙及后墙水冷壁管腐蚀减薄情况较严重问题分析，如何有效防止锅炉高温腐蚀在受热面的灰的附着物在炉内水冷壁、过热器等高温部位叫结渣，结渣的情况可用结渣指数R S來判断。
Rs= ×S t.d灰中碱性氧化物为Fe2O3＋CaO＋MgO＋N2O＋K2O；灰中酸性氧化物为Al2O3＋SiO2＋TiO2，％；S t.d为煤中干基全硫含量，％。
为避免严重结渣宜选用碱性氧化物相对含量较少的低硫煤。
只有当煤中碱性氧化物与酸性氧化物比值相近，结渣指数的大小，才取决于煤中含硫量的高低。
高温烟灰腐蚀大多出现在过热器和再热器，碱性氧化物和酸性氧化物渗透飞灰层而达管子的表面，经化学反应形成复合碱性硫酸盐，灰沉积物中S03的浓度与烟气中SO3的浓度水平相比是非常高的，达到1000～1500PPm，而烟气中则为10～25ppm。
大量的SO3來自外层沉积物SO2的结晶氧化物，由于SO3形成取决于温度，随着温度培加而增加（管子表面温度676℃～732℃之间最高）使水冷管表面造成腐蚀。
低于或高于上述温度腐蚀速度会逐步下降。
建议：因不知道煤质及锅炉运行参数，只能建议烧低灰分低硫煤，最好做冷、热态空气动力场试验，调整燃烧中心和一、二风配比，降低炉膛温度、加贴壁风等措施，目的是减少结渣，这是防止垢下腐蚀重要措施。
是否要改造燃烧器或对锅炉改造，请些专家到现场诊断。
(八)马钢热电135MW机组480t锅炉脱硫系统选择1、由于含硫量低, 使用简单可靠的脱硫系统为好。
假如是循环化床锅炉，使用本身的脱硫特性，但加入的石灰粉要使用320目的细粉或氧化钙、采用烘干磨细的电石渣，脱硫率可达92%以上。
2、湿法石灰石－石膏法技术成熟，应用较多，但系统复杂价格较高，不宜采用。
3、双碱法目前许多小机组在使用，有改进已较完善，但自动化水平仍较低，特别是连续多个的澄清池要足够大，因此占地面积大，目前许多工程都做不到，没有得到澄清还原的带有石灰混浊的浆液又循环回到脱硫塔内，仍然存在结垢现象。
使用此工艺最好不用旋流板塔，因易磨损和结垢，最好用喷淋空塔。
4、推荐应用烟气循环流化床半干法的CFB或NID较好，系统简单、投资较低，操作得当时，运行稳定，Ca/S=1.3左右，脱硫率可达92%~94%以上。
因高浓度粉尘在循环，配合用袋式除尘器实现除尘脱硫一体化最为合适。