管板焊安全操作规程
管板焊接操作方法
管板焊接操作方法
管板焊接操作方法一般如下：
1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否完好，确保焊接材料的质量和焊接前的准备工作已完成。
2. 清洁管板表面：使用刷子和溶剂清洁管板上的杂质和油污，以确保焊接过程中的焊缝质量和焊接强度。
3. 安装管板：将管板按照要求和设计图纸放置在需要焊接的位置，保持稳定。
4. 调整焊接参数：根据焊接材料和管板的材质，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
5. 进行焊接：将电焊头或焊枪沿着焊缝缓慢地移动，同时通过适当施加压力将焊接材料熔化和连接在一起。
6. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，并进行非破坏性检测或者可视检查，以确保焊缝的完整性和强度。
7. 整理焊接区域：将焊接区域进行清理，将焊渣和杂质清除，以便后续的处理和使用。
8. 记录和整理焊接资料：将焊接过程中的参数、检测结果和相关资料记录下来，并整理存档，以备日后查阅或审查使用。
注意：以上操作方法仅供参考，具体的操作流程和步骤可能会因实际情况、管板的材质和规格等因素而有所不同。
在进行焊接操作时，应该严格按照相关的焊接规范和安全操作规程进行操作，确保焊接质量和工作安全。
渗铝钢换热管与管板焊接工艺规程( 机 密 )
渗铝钢换热管与管板焊接规程
1. 将渗铝钢管管头与冷换管板表面油污、铁锈、氧化皮等清理干净，无须磨掉管头表面渗铝层，但需磨掉管头端面渗铝层，或下料切掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，影响焊接质量。
2. 采用钨极氩弧强度焊（角焊缝），二遍填丝。
3. 第一便填丝建议使用焊丝规格型号为φ1.4－φ1.6mm JG—50（H08Mn2SiA），第二便填丝建议使用焊丝规格型号为φ2.0mm JG—50（H08Mn2SiA）钨极选用φ2.5-φ3.0mm。
如管板堆焊不锈钢时，焊丝材质建议使用H1Cr 24Ni13。
4. 渗铝管头应露出焊接端面2.5-3 mm，焊接电流应控制在第一便填丝120— 140A，。
第二便填丝160— 180A，管头焊后不准有烧损击穿。
修补焊缝也应采用氩弧焊。
5. 冷换管束管头与管板焊后应进行贴账，不允许强度胀。
以上焊接规程不能代替焊接工艺，使用单位要根据以上规程进行焊接工艺评定，确定焊接工艺，以确保焊接质量。
非常重要∶1. 渗铝管供货长度不小于6030mm，因穿管前要进行二次定尺下料，在焊接前应将非下料一端磨掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，产生裂纹。
2. 管板及折流板孔加工公差尺寸应增加0.2mm。
φ25的渗铝管，保证管板孔径不小于φ25.6，折流板不小于φ25.9；φ19的渗铝管，保证管板孔径不小于φ19.6，折流板不小于φ19.9。
抚顺市天隆石化设备防腐厂技术科。
ISO 15614-8 2016 金属材料焊接工艺规程及评定 管与管板接头焊接(中文版)
ISO15614-8:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—管与管板接头焊接狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4符号和略缩语5 预备焊接工艺评定（pWPS）5.1概述5.2针对所以焊接工艺方法的参数5.3针对特定焊接工艺方法的参数6焊接工艺评定试验7 试件的焊接7.1 概述7.2 试件的类型7.2.1坡口形式和接头结构7.2.2三角形布置管端部焊缝7.2.3矩形分布置管端部焊缝8检验和试验8.1执行8.1.1概述8.1.2外观检验8.1.3渗透检验8.1.4射线检验8.1.5宏观金相试验8.1.6硬度试验8.1.7拉脱试验8.2验收等级8.2.1概述8.2.2外观检验8.2.3渗透检验8.2.4射线检验8.2.5宏观金相检验8.2.6硬度试验8.2.7拉脱试验9 认可范围9.1 概述9.2 与制造商有关的条件9.3 与材料有关的条件9.3.1 母材类型9.3.2 管-板和管尺寸9.3.3管布置9.4 焊接工艺的通用规则9.4.1 焊接方法9.4.2 管-板焊接位置9.4.3 接头种类9.4.4 焊接材料、型号9.4.5 焊接材料、规格9.4.6 电流种类9.4.7 热输入（电弧能量）9.4.8 预热温度9.4.9 道间温度9.4.10 热处理9.4.11 保护气体10 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）管与管-板接头焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
然而，ISO 15614的这一部分并不会使以前根据原国家标准或规范进行的焊接工艺试验或ISO 15614这一部分以前的版本进行的焊接工艺试验失效。
1 范围ISO 15614系列标准的本部分规定了金属材料管与管-板接头弧焊的焊接工艺评定试验要求，包括机手工焊、半机械化焊、机械化焊和自动焊。
本标准是ISO 15614系列标准的组成部分之一。
焊接通用工艺规程
焊接通用工艺规程目录一：总则---------------------------------------------------3 二：焊工 ------------------------------------------------- 3 三焊接工艺评定 -----------------------------------------5 四：焊接材料-----------------------------------------------9 五：焊前准备----------------------------------------------11 六：焊接--------------------------------------------------146.1预热: --------------------------------------------146.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------156.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------166.4不锈钢材料焊接：----------------------------------186.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------196.6换热器管束焊接：-----------------------------------216.7管一板自动焊焊接：---------------------------------236.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------256.9复合钢的焊接 -------------------------------------29 七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十：焊接材料选用原则--------------------------------------49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
焊接作业安全技术操作规程范文
焊接作业安全技术操作规程范文一、任务目标本操作规程旨在确保焊接作业人员的人身安全和设备设施的完好，保证焊接作业的顺利进行。
二、操作准备1. 熟悉作业场所的环境和地形，了解可能存在的危险因素和应对措施；2. 使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；3. 确保焊接设备正常工作并进行必要的维护保养；4. 配备合适的消防器材，如灭火器、消防水管等；5. 工作前进行焊接材料的认证和质检，确保焊接材料质量符合要求。
三、作业环境1. 根据焊接类型选择合适的作业场所，确保通风良好，并在需要时采取防尘、防火措施；2. 预先清理作业区域，确保没有易燃物、爆炸品等危险物质；3. 确保作业场所无积水和漏水现象，防止电击和滑倒事故的发生；4. 检查周围环境是否有障碍物，确保工作区域畅通无阻。
四、焊接设备使用1. 检查焊接设备的电源线、接地线是否完好，并确保接地良好；2. 确认焊接设备的工作电压和电流调整合理，不超过设备规定的使用范围；3. 使用合适的焊接设备和配件，如焊条、电极等；4. 定期检查和保养焊接设备，确保其正常工作状态；5. 在使用过程中要注意焊接设备周围的温度，防止过热导致的事故。
五、个人防护1. 佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；2. 确保焊接面罩的镜片干净整洁，能够正常观察焊接区域；3. 确保防护手套干燥，防止电击和灼伤；4. 禁止穿着松散的衣物、长发等容易被火花引燃的物品；5. 在作业现场，禁止吸烟、嚼口香糖等可能导致安全事故的行为。
六、作业过程控制1. 在焊接作业过程中，严禁贪图速度，保证焊接的质量；2. 控制焊接电流，避免过大过小导致的焊接质量下降；3. 对于较大量的焊接作业，应合理安排作息时间，避免疲劳作业；4. 在作业时维持清醒的头脑，避免疏忽导致的安全事故；5. 在作业过程中保持专注，确保自己和他人的安全。
七、应急处理1. 在发生火灾、烟雾或其他危急情况时，立即切断电源，使用适当的灭火器材进行扑灭；2. 发现电击事故，应立即切断电源，并提醒周围人员注意安全；3. 在意外事故发生时，需及时报告相关负责人，采取适当的应急措施；4. 遇到突发情况时，灵活处理，保持冷静，紧急疏散人员，确保人身安全。
换热管与管板预焊接工艺规程
焊接工艺规程（规程编号：HG2016001 ________ ）产品编号16001 __________ 名称分汽缸图号RS160602-01 _________________________审核_____________河南辰闰科技有限公司E E I「:InD 1u』ER5Ba3b"bD3焊接接头编号简图产品型号 K1500L产品名称K1500L 搪玻璃反应釜规程编号HG2016001共1页第1页3 1\ 卜G3注：筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中川级为合格，射线检测技术级别不低于AB级。
接头简图: A1、 B3、 B2、 B1内侧一焊接位置1G 后热 焊接技术 SAW钨极直径 预热温度（°C ） 喷嘴直径焊后热处理 脉宽比（%）层间温度（°C ） 正面气体成分/气体流量背面焊接工艺卡1焊接工艺程序1•焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢 涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧 各 20mm ） o2•组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度 60mm ,间距350 mm ,点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清 渣须打磨干净，层间接头错开50mm 。
3•焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁 在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。
自检合格，转下一工序。
母材1/12/1 备注规程编号 产品图号接头名称接头编号工艺评定编号持证项目Q235BQ235B焊接方法SAW SAW 厚度mm填充材料 牌号直径12 12焊缝 金属焊接电流极性电流（A ）H08A电弧 电压（V ） HJ431-H08A HJ431-H08A DCEP 550~65032~35背面清根（注：碳弧气刨清根 +修磨）DCEP 550~650 32~35 内筒体纵缝对接接头 内筒体封头环缝对接接头 高颈法兰筒体环缝对接接头 高颈法兰封头环缝对接接头A1、B3、B2、B1HP14SAW-1G(K)-07/09/19厚度mm焊接速度(cm/mi n)42~4645~4812线能量(KJ/cm)1.内侧焊缝余高：0-1mm ;外侧焊缝余高：0-1.5mm 。
中国焊接标准(GB welding standards)
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GB/T 13148-2008 GB/T 13149-2009 GB/T 13680-1992 GB/T 13681-1992 GB/T 1499.3-2002 GB/T 15390-2005
不锈钢复合钢板焊接技术要求 钛及钛合金复合钢板焊接技术要求 焊接方螺母 焊接六角螺母 钢筋混凝土用钢筋焊接网 工程用焊接结构弯板链、附件和链轮 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第 8 部分:焊接试样 的制备和应用 复合钢板焊接接头力学性能试验方法 焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声 波检测方法
英文名称
第 7 部分：焊接 () () () () () () () () () ()
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DL/T 868-2004 DL/T 869-2004 DL/T 905-2004 FZ 92065-2006 GB 13075-1999 GB 15579.1-2004 GB 15579.12-1998 GB 17268-2009 GB 17673-1999 GB 17878-2009 GB 20262-2006 GB 24159-2009 GB 50128-2005 GB 50236-1998
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equipment, industrial pipe welding engineering GB 50341-2003 GB 5100-1994 GB 6653-2008 GB 8965.2-2009 GB 9448-1999 GB/T 10752-2005 GB/T 11038-2009 GB/T 11270.1-2002 GB/T 11363-2008 GB/T 11693-2008 GB/T 12770-2002 GB/T 12771-2008 GB/T 13147-2009 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 钢质焊接气瓶 焊接气瓶用钢板和钢带 防护服装 阻燃防护 第 2 部分：焊接服 焊接与切割安全 船用钢管对焊接头 船用辅锅炉及压力容器受压元件焊接技术条件 超硬磨料制品金刚石圆锯片第 1 部分:焊接锯片 钎焊接头强度试验方法 船用法兰焊接座板 机械结构用不锈钢焊接钢管 流体输送用不锈钢焊接钢管 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 Code for design of vertical cylindrical welded steel oil tanks Welded steel gas cylinders Steel plates and strips for welded gas cylinders Protective clothing - Flame-retardant protection Part 2: Protective clothing for welders Safety in welding and cutting Marine steel butt-welding fittings Welding specification for pressure parts of marine auxiliary boiler and pressure vessel Abrasive products--Diamond circular saw blade--Part 1:Welded saw blades Test method of the strength for brazed and soldered joint Welded bed plate for flanges of ship pipe Welded stainless steel tubes for machine structures Welded stainless steel pipes for liquid delivery Specification for welding of copper and copper alloy clad steel plates
钛管焊接规程
钛材管板焊接技术规程SD339—89中华人民共和国能源部关于颁发《钛材管板焊接技术规程》的通知能源基［1989］907号为了适应水利电力焊接技术的发展，保证凝汽器钛材管板的焊接质量，我部委托浙江省火电建设公司编写了《钛材管板焊接技术规程》，现予以颁发，其编号为SD339—89。
本规程自1990年1月1日起执行。
执行中有什么问题请告我部和编写单位。
一九八九年九月十五日1总则1.1本规程适用于火力发电厂凝汽器安装和检修中钛材管板的密封焊接工作。
1.2钛材凝汽器密封焊接应采用自动钨极氩弧焊方法。
1.3焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
2焊工及考核2.1凡参加施焊的焊工必须经过理论和实际操作技术培训，并经考核合格。
2.2理论知识考核内容包括：2.2.1钛金属材料的基础知识。
2.2.2焊接材料(焊丝和氩气)及其使用方面的基础知识。
2.2.3焊接工艺的基础知识和钛材焊接的专业知识。
2.2.4焊接缺陷的产生原因、危害性、预防方法、控制标准及处理措施。
2.2.5焊接设备、测量仪表的种类，使用、维护的基础知识。
2.2.6焊接安全技术的基础知识。
2.3操作技术的考核内容为管板自动密封焊接，考核的接头数量应不少于10个。
2.4操作技术考核所用的材料、基本工艺、焊接位置等应与实际担任的焊接工作相同。
2.5操作技术考核的检验内容及其标准按第8章执行。
2.6焊接缺陷的手工补焊应由按SD263—88《焊工技术考核规程》的规定Ⅱ类以上考核合格，并经过专门钛材管板焊接练习和技艺熟练的焊工担任。
2.7焊工考核和资格认证由本单位的焊工技术考核委员会负责。
3设备3.1自动钨极氩弧焊机由电源、控制箱、机头三部分组成，并应配有平衡器、中心定位杆等附件。
3.2手工补焊用钨极氩弧焊设备由电源、控制箱、焊枪三部分组成。
3.3自动、手工钨极氩弧焊机应具备以下性能：3.3.1电弧特性稳定。
3.3.2电流调节灵活，方便，有良好的工艺重复性。
钢管焊接设备安全操作规程模版
钢管焊接设备安全操作规程模版一、概述钢管焊接设备是一种常见的工业设备，用于钢管的连接和焊接工作。
为了确保操作人员的安全，保护设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作人员在使用钢管焊接设备前，应仔细检查设备是否完好无损，电源是否正常，连接处是否紧固稳定。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的防护服、手套、面罩、耳塞等个人防护装备，以保护自己的安全。
3. 确认工作区域：清理工作区域内的障碍物和杂物，确保没有人员在设备周围活动，避免不必要的事故发生。
4. 安全培训：操作人员应接受相关的安全培训，了解设备的操作方法和安全注意事项，并且能够正确使用设备。
三、操作过程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动钢管焊接设备，并调整设备参数到合适的工作状态。
2. 焊接前准备：将需要焊接的钢管放置在设备工作台上，并根据需要调整夹紧装置和焊接头的位置。
3. 连接电源：操作人员应仔细检查电源连接是否牢固，确认焊接电源和工作电源的匹配，然后连接电源线到正确的插座。
4. 焊接操作：根据焊接工艺要求，进行钢管的焊接操作。
操作人员应保持专注，注意观察焊接过程，确保焊接质量。
5. 操作结束：在完成焊接工作后，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确停止设备，断开电源，并进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 避免触电：在操作设备之前，确认设备的电源已经关闭，并断开电源，避免触电事故的发生。
2. 防止火灾：禁止在操作过程中吸烟或使用明火，确保焊接区域的清洁，防止火花飞溅引发火灾。
3. 防止烫伤：焊接过程中产生的高温物体会对操作人员造成烫伤的危险，操作人员应穿戴防护服和手套，远离焊接区域。
4. 定期维护设备：定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损的部件，保持设备的正常运行状态。
5. 紧急情况处置：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备，断开电源，并向上级报告。
五、操作记录操作人员应对每一次操作进行记录，包括操作时间、设备状态、操作步骤等。
管板焊接方法
管板焊接方法一、准备工作在进行管板焊接工作之前，需要做好以下准备工作：1. 准备工具和材料：包括焊机、焊枪、焊丝、保护气体等。
2. 检查工件：检查管板表面是否有缺陷或杂质，如锈蚀、油污等。
3. 准备好焊接场所：选择一个通风良好、无尘、无强烈振动的场所进行焊接工作。
二、组装工件在进行管板焊接之前，需要先将管板与管道组装在一起。
组装时需要注意以下几点：1. 保证管板与管道的平行度和垂直度，避免焊接时出现错边或扭曲。
2. 组装时不得用力过大或过小，以避免对工件造成损害。
3. 组装时应使用合适的支撑和固定装置，以确保工件的稳定性和安全性。
三、预热工件在进行管板焊接之前，需要对工件进行预热处理。
预热可以有效地减少焊接过程中产生的应力，避免工件变形或开裂。
预热时需要注意以下几点：1. 确定预热温度和时间：根据工件材质和厚度确定预热温度和时间。
2. 预热时应使用均匀的热源：可以使用火焰加热或电热装置进行预热。
3. 预热时应保持工件温度的一致性：避免局部过热或过冷。
四、焊接操作在进行管板焊接时，需要注意以下几点：1. 选择合适的焊接工艺：根据工件材质和厚度选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 控制焊接参数：根据所选焊接工艺控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
3. 控制焊缝成形：通过调整焊接参数和控制焊枪姿态等方法控制焊缝成形质量。
4. 注意保护气体：在使用气体保护焊时，应注意保护气体的流量和纯度，以保证焊接质量。
5. 注意焊接顺序：在焊接大型工件时，应注意焊接顺序，以避免工件变形或开裂。
6. 注意清理焊缝：在焊接完成后，应及时清理焊缝表面的杂质和氧化物，以确保焊缝的美观度和质量。
7. 注意控制焊接变形：在焊接过程中，应通过合理的焊接顺序和控制焊接参数等方法控制工件的变形量。
8. 注意安全操作：在进行焊接操作时，应注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避免烫伤、触电等事故的发生。
9. 注意质量记录：在焊接过程中，应注意记录焊接参数和质量情况，以便于后续的质量控制和追溯。
管板焊机操作规程
管板自动焊机操作规程一、焊工开始焊接前，仔细检查焊机电源线、控制线缆、氩气管线、地线及地线夹、焊接电缆，均连接正确牢固。
焊接电源各个设置指示正确。
氩气流量调整在10－15L/min，氩气纯度应达到99.98%以上。
二、悬挂焊接机头的平衡器应固定牢固。
三、焊接前安装与管径配套的定位胀芯。
焊工将机头芯棒插入管板孔中，按动焊接机头上正转或反转按钮，看机头运转是否正常。
当焊机停用时间过长，继续进行焊接时或初次进行焊接时，必须试运一次，让氩气管内的混合气排净以保证氩气的纯度。
四、焊工扶正机头，将机头定位胀芯插入管板孔中，调整三个定位螺杆使其高度一致，并且保证三个端面与管板紧密接触。
把机头胀芯对准管口缓慢（切记不能用力过猛，如果三个定位杆插到管子里将会是焊接枪头撞到管板而损坏）插入管子，三个定位杆顶住管板，手扶住机头不能让任何一根定位杆离开管板或插到别的管口或者高低不平位置，如果定位杆插到管子应先用手调节小支架避开，如还是躲不开那么只能旋转大三角板让三个定位杆重新找位置定位五、1、钨极端部形状对焊接电弧稳定性及焊缝成形有很大影响，因此使用前，应对钨极端部进行加工，可采用密封式或抽风式砂轮机磨削。
操作人员必须带口罩和防护镜，磨削完毕后应洗净手脸。
2、钨极加工形状见下图。
钨极长度在60－70mm之间，直径为2.4mm，两头磨削成圆锥体约30°，磨削部分长度为3-5mm，钨极尖平台直径为0.3mm(钨极尖应留有平台，否则会影响焊接质量)。
钨极加工形状图3、安装钨极、钨极的设置尺寸应符合以下要求：a—钨极伸出喷嘴长度：55mm，如太高，则气体保护效果差，太低喷嘴容易磕碰管口；b—钨极至管板距离2～2.5mm，太近容易打钨极，太远则不易起弧或出现未熔合缺陷；θ—钨极与管孔轴线夹角20°－30°，夹角太小容易导致焊缝过窄，夹角太大电弧质量差。
钨极的设置尺寸4、正常情况下，一个钨极尖可焊300－500道焊口，钨极尖钝后应及时更换。
管板手工电弧焊水平焊接工艺
管板手工电弧焊水平焊接工艺摘要：管线进行检修，抢修维护焊接工作有时也对油，气，水，管线，容器进行焊接，在安全方面，工作前，要对所焊接的油气管线进行置换，工作前必须使用仪器进行试验合格后方可焊接，工作现场要备防火沙，灭火器，一级动火现场必须配消防车，主管安全领导必须到达现场，方可施工，焊工要穿防烫服，防静电工鞋，所以焊接操作人员要按规定焊接。
本文重点阐述管板手工电弧焊，通过焊接操作手法，控制热输入和熔合情况，保证取得优异的外观成型和内部探伤质量。
关键词：管板；电弧焊；质量；安全前言管板水平固定焊接由平位、立位和仰位焊接三个位置组成，也是管板类焊接中操作难度最大的焊接位置。
焊接位置通过管子轴线的垂直平面分成两半周，每层都分成两半周进行施焊。
焊接此位置时，液态金属极容易下坠，使管的焊趾处产生咬边及焊瘤，板的焊趾处，也易产生焊瘤、咬边及焊缝成型不良等缺陷。
为了避免产生各种缺陷，首先焊缝两侧10-20mm范围内需清除氧化皮、油污等杂质露出金属光泽，严格控制热输入及层间温度和冷却速度，焊接电流、适合，两侧摆动要稍快，保持短弧焊接。
焊接时要随时调整焊条角度，顶住液态金属，防止下坠。
填充速度要合适，熔滴过度及熔池温度要控制好，可采用断弧，可根据焊接实际情况和焊接位置来选择。
焊接操作要点是引弧、焊枪摆动、接头、收弧等，掌握好以上操作要点，就可以焊接出合格的焊道，下面就以管Φ60×4mm，板厚度10mm，材质20g+20#钢板的骑坐式管板水平固定焊接为例，进行操作说明。
1 焊前准备1.1焊接工艺准备焊接方法：手工电弧焊；接头形式：管板角接接头；焊接位置：水平固定焊接；板件材质及规格：20#，180×180×10mm；管件材质及规格：20g，Φ60×4×130mm；2. 坡口准备及定位焊为保证焊透和优良的外观成型应正确选择坡口形式：坡口角度为单侧45°，间隙为2.8-3.0mm，钝边为1.0-2.0mm。
焊管安全操作规程
焊管安全操作规程一、作业前准备1. 安全防护装备在进行焊管作业前，必须佩戴相应的安全防护装备。
包括但不限于焊接面罩、防护眼镜、焊接手套、防火服、耐热鞋等。
确保装备完好无损，并按照使用规定正确佩戴。
2. 检查焊机及工具在进行焊管作业前，必须检查焊机及工具的状况。
确保焊机的接地良好，电源线没有破损，电缆插头稳固可靠。
同时，检查焊刀、焊丝、焊针等焊接工具是否完好，并妥善保管。
3. 工作区域整理在作业前，必须清理工作区域的杂物和易燃物，并将其远离焊接区，防止因为杂物燃烧引发火灾。
确保工作区域干燥整洁，有利于焊接操作。
二、焊接操作1. 焊接位置选择在进行焊接操作时，必须选择合适的焊接位置。
避免在密闭空间或易燃物附近进行焊接，以防止氧气或工作火花引发火灾。
同时，也要考虑自身的安全，避免选择高处或不稳定的位置进行作业。
2. 焊机操作规范在进行焊接操作时，必须按照焊机的使用说明进行操作。
确保焊机的开关、调节器等部件正常运行。
注意焊接时的电压和电流参数的调节，合理控制焊接温度，以确保焊接效果并避免发生安全事故。
3. 焊接材料选择在进行焊接操作时，必须选择符合规范的焊接材料。
确保焊丝的品质合格，并避免使用劣质焊接材料。
同时，也要合理选取焊接材料的规格和型号，以适应不同工作需求。
4. 保护焊工个人安全在进行焊接操作时，焊工必须采取措施保护自身的安全。
包括但不限于佩戴防护面罩、防护眼镜、焊接手套等。
同时，要避免长时间接触焊机和焊接材料，以防止烫伤和电击事故的发生。
5. 焊接现场整洁在进行焊接操作时，焊工必须保持焊接现场的整洁。
避免焊接过程中产生过多的焊渣、铁屑等杂物，及时清理焊接现场，以防止火灾和安全事故的发生。
三、作业结束后1. 关闭焊机及电源在焊接作业结束后，必须及时关闭焊机及电源。
确保焊机的开关处于关闭状态，电源线与插头分离，防止因为未关闭电源导致的电击事故。
2. 清理焊接工具和材料在焊接作业结束后，必须清理焊接工具和材料。
管板自动焊接机操作要点
管板自动焊接机操作要点管板自动焊接机是一种用于焊接管道和板材的设备，它能够实现高效、精准的焊接过程。
在操作管板自动焊接机时，需要注意以下要点。
一、准备工作1. 确保焊接机设备完好无损，检查焊接枪、电源线等部件是否连接牢固。
2. 准备好所需的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
二、设置焊接参数1. 根据焊接材料的规格和要求，设置合适的焊接电流、电压和速度等参数。
不同规格的管板需要不同的焊接参数，要根据实际情况进行调整。
2. 确保焊接参数的准确性和稳定性，避免因参数设置不当导致焊接质量不佳。
三、操作技巧1. 在进行管板焊接前，应先进行试焊，确保焊接效果符合要求。
2. 将待焊接的管板放置在焊接平台上，确保其稳定性。
3. 将焊接枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
焊接枪的角度和距离对焊接质量有重要影响，应根据实际情况进行调整。
4. 控制焊接速度，保持均匀连续的焊接过程。
过快或过慢的焊接速度都会影响焊接质量，应根据焊接参数和管板的具体情况进行调整。
5. 在焊接过程中，要注意焊接枪的运动轨迹，保持匀速直线移动，避免晃动或停顿，以保证焊缝的质量。
6. 焊接结束后，及时关闭焊接机设备，清理焊接过程中产生的焊渣和焊剂等杂质。
四、安全注意事项1. 在操作焊接机时，要穿戴好防护设备，如焊接手套、面具等，以防止受伤。
2. 确保焊接机设备周围的工作环境清洁、整齐，避免杂物干扰焊接过程。
3. 在操作焊接机时，要注意电源的安全使用，避免触电事故的发生。
4. 焊接机设备在使用过程中应保持稳定，防止倾倒或摇晃。
总结：管板自动焊接机的操作要点包括准备工作、设置焊接参数、操作技巧和安全注意事项。
只有掌握了这些要点，才能够顺利进行管板的焊接工作。
通过正确操作管板自动焊接机，可以提高焊接效率，保证焊接质量，达到预期的焊接效果。
焊工考试焊接工艺规程
中国机械工业第一安装工程公司焊工考试焊接工艺规程文件编号：编制：年月日审核：年月日批准：年月日1. 目的和适用范围??2. 编制依据和引用标准？？《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 《蒸汽锅炉安全监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87 3. 作业内容和要求3.1低碳钢试件手工电弧焊3.1.1板状试件焊接工艺（ 规则 编号1） 3.1.1.1材料及设备：试板材质：A 3或20、20g ，规格：30mm ×125mm ×12mm 。
加工：用气割下料，用刨床加工坡口，焊接时按需要锉出钝边。
数量：考试时每人2付，（其中1付作试电流用）（见图1）。
焊机：宜采用BX 3系列动圈式焊机。
原因：电流稳定，震动小，适宜小电流焊接。
亦可使用BX-330型焊机。
焊条：E4303，直径：ф2.5、ф3.2、ф4三种，近期出厂（注意焊条批号）。
辅助设备：钳式电流表、烘干箱、保温筒等。
3.1.1.2平焊试件装配尺寸：图1单位：mm3.1.1.4平焊操作要点（焊接方向从左至右，即顶弧焊）：1）打底焊：焊接前先在引弧板上试电流，然后拉至点固焊缝中心加温1-2秒，使之产生第一个熔池，并立即灭弧：当熔池有三分之二金属凝固时，立即在它左前方以50°±5°的前倾角度引弧，并使电弧在此停留1-1.5秒，然后迅速将焊条逆焊接方向做挑划动作，抬起快速灭弧。
（注意：熔孔应控制在焊条直径的1-1.5倍左右，不宜过大。
）当见到熔池由亮变暗、熔池中心的黄亮点收缩至2-4mm时，（灭弧后约0.8-1秒），立即在灭弧的同侧位置引弧，并以同样动作焊接，如此往复至焊完第一层。
注意问题：a.在操作过程中，根据熔孔情况，采用半击穿适当加全击穿方法进行；b.引弧和熄弧动作要准确，熔滴准确送到位置，且每击点的间距要均匀，坡口熔化宽度要保持一致；c.当焊条只剩下35mm左右时，迅速将焊条在熔池中心点焊二、三次后熄弧；d.更换焊条快，换好后在熔池前10-15mm坡口内，弧拉至接头处，将电弧压至根部，采用2-3次全击穿击弧，然后按第一根焊条操作法施焊。
火电厂凝汽器管板焊接技术规程
火电厂凝汽器管板焊接技术规程是为了确保凝汽器管板焊接质量，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，保障凝汽器的正常运行而制定的一套技术标准和操作规范。
以下是常见的火电厂凝汽器管板焊接技术规程的主要内容：
1. 材料选择：明确凝汽器管板焊接材料的选用标准，包括基材、填充材料以及焊接辅助材料等。
2. 焊工资格认证：规定焊工的资格认证要求，包括焊工的技能水平、培训和考核等。
3. 焊接工艺规程：详细说明凝汽器管板焊接的具体工艺参数，包括焊接方法、预热温度、焊接电流和电压等。
4. 焊接设备和工具：规定使用的焊接设备和工具的选择、检验和维护要求，确保焊接设备正常运行。
5. 焊接质量控制：明确焊接过程中的质量控制措施，包括焊缝外观质量、焊接缺陷检测和修复等。
6. 焊接检验和验收标准：规定焊接工艺的检验方法和验收标准，包括焊缝超声波检测、射线探伤等。
7. 安全操作规程：强调焊接过程中的安全操作要求，包括个人防护措施、作业环境安全等。
8. 文档管理和记录：要求对焊接工艺参数、质量控制过程和检验结果进行记录和归档，以备查证。
需要注意的是，具体的火电厂凝汽器管板焊接技术规程可能会因不同的企业和设备而有所差异，以上内容仅为常见的主要内容。
在实际操作中，应根据工程项目的具体情况和相关法规要求，制定适用的焊接技术规程，并确保按照规程执行，以提高焊接质量和安全性。
垂直管板焊缝操作流程
垂直管板焊缝操作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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自动管板焊机操作规程
自动管板焊机操作规程自动管板焊机操作规程一、安全准备1. 检查设备的电源和接地是否正常，确保设备的电源接地良好。
2. 检查设备的防护装置是否完好，确保安全操作。
3. 检查设备的气源是否正常，确保气源流通畅。
二、开机准备1. 按照设备的操作步骤，打开设备的电源开关。
2. 检查设备的液压系统是否正常工作，如有异常情况及时排除故障。
3. 根据焊接要求，选择合适的焊接程序，设置焊接参数。
4. 检查设备的气源压力是否符合要求，如不符合要求，及时调整。
三、加工准备1. 根据焊接图纸，准确测量和标记焊接位置。
2. 检查焊接管板的质量问题，如有发现瑕疵，及时更换。
3. 根据焊接管板的厚度和材质，选择合适的焊接材料。
4. 将焊接材料切割成合适的长度，并进行预热处理。
5. 清理焊接管板的表面，确保焊接口无油污及杂质。
四、焊接操作1. 按照设备的操作步骤，将焊接管板放置到焊接夹具中。
2. 按照焊接图纸的要求，选择合适的焊接头，并安装在焊接机上。
3. 根据焊接程序设置的参数，进行焊接操作。
4. 在焊接过程中，要保持焊接均匀，避免出现焊接烧穿或焊接断裂等缺陷。
5. 在焊接结束后，将焊接头取下，并进行清理和保养。
五、关机操作1. 在焊接结束后，按照设备的操作步骤，关闭设备的电源开关。
2. 清理焊接夹具和设备周围的焊渣和杂质。
3. 检查设备是否有异常情况，如有异常情况，及时处理或报修。
4. 停机后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
六、注意事项1. 在焊接操作中，要注意个人的安全，戴好防护眼镜和手套，避免受伤。
2. 在焊接过程中，要注意焊接材料的温度，避免过高或过低，影响焊接质量。
3. 焊接操作过程中，要注意设备的使用方法，避免误操作。
4. 在进行设备维修或保养时，要先切断设备的电源，并遵守相关操作规程。
5. 在使用设备过程中，要定期检查设备的状态和工作效果，如有异常情况，及时处理。
总结：自动管板焊机操作规程是保证设备正常运行和焊接质量的重要环节，操作人员需要熟悉设备的使用方法和操作步骤，并严格按照规程进行操作。
管子与管板接头自动焊操作要领
工序
图表
技术要求
1
准备
●检查管端的伸出长度和坡口角度是否与WPS一致,管端有无压扁和开裂等现象;
●采用机械抛光或丙酮擦洗等方式对管子端部和焊接部位除去油污和灰尘,并在焊接前予以保护;
●仔细阅读《焊接工艺卡》,明确所需的焊材牌号、规格及操作要求;
●检查设备的水、电、气路是否完好;
b经常注意钨极尖端变化,发现焊缝带毛边时有及时更换钨极;
c一端施焊时,另一端严格胀管和切管,双侧同时施焊时,不得同时焊接一根管;
4
其它要求
●焊接结束后,自检焊缝和热影响区是否有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷,如有,应修磨补焊与相邻焊缝一致;
●接时应周围环境有效隔离;
●定位焊:采用手工钨极氩弧焊及自熔方式,定位焊位置选在3或9点;
2
施焊次序
●当管口数量较少时(小于60个),可不考虑施焊次序,自下而上焊接即可;
●当管口数量较多时,按照图1要求布置焊接顺序,先焊中间(0位置)20~30个管头,后按1、2……8的顺序进行跳焊;
3
焊接
●正式焊接前,任选一个管口,插好定位杆,调节好焊枪角度、钨极伸出长度、焊丝伸出长度,并空运转一圈;
●原则上,两层焊缝必须分别施焊,第一层焊接全部结束,并经相关检查合格后方可施焊第二层焊缝;第一层焊缝的起弧点在时钟11点左右,熄弧点滞后起弧点,约11:30左右;第二层焊缝的起弧点在时钟10点左右,熄弧点滞后起弧点,约10:30左右(如左图所示);
●焊接过程中,操作人员应注意下列事项;
a密切注视焊接过程,当出现焊偏、咬坏管口、气孔等不正常现象时,应立即停止操作,重新调试设备;
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管板焊安全操作规程
Safe operation procedure for tubesheet welding
管板焊安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、目的
为了确保管板焊机操作人员和设备的安全，特制订本安全操作规程。
2、适用范围
本规则适用于生产部钣金车间。
3、原则
本制度以不违背公司规章制度、国家法律法规为原则，但必须合理、公正。
4、职责
作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。
车间主任及组长：监督员工按本规程操作设备。
5、内容
5.1管板焊机应有专人操作与保养。
5.2操作人员必须穿戴防护服装和防护眼镜，避免火花和弧射线刺伤皮肤和眼睛。
5.3检查现场有无易燃物，如果有请将从焊接现场移开，如果不能移动，则使用阻燃材料将它们覆盖。
5.4开机前检查焊机冷却水箱内水量是否足够，检查焊机接地是否可靠，检查连接焊机、机头、气瓶的水电气路是否良好，检查氩气表、阀门是否良好；再检查焊接机头手柄或线控器上的旋转、送丝、弧长等功能键是否正常。
5.5确保管子与管板端面的焊接区域无油、锈、水等污染物，以防焊接缺陷的产生。
5.6正式焊接前在试验板上设置合适的焊接规范，并在遥控器上按键存储，存储号设为01号。
5.7焊前磨好钨极角度，调整钨极伸出长度和径向位置，调整芯轴定位器的松紧程度，安装好保护气罩并调节好氩气流量。
5.8每天预先磨削出钨棒以备焊接时更换，钨棒的切割磨削采用专用钨极磨削机，要求每根长3厘米、35°斜面，尖端端面为
0.2-0.8mm2左右，发热的电极不能扔进水里冷却。
5.9保护氩气的纯度为99.99%。
5.10焊接场所采取防风挡雨措施，焊机及其配件应放置在通风干燥环境中。
5.11请勿用手触摸刚焊完的发热工件。
5.12接水管的时候务必要将电源泵中的空气排出，以免不能正常实施水循环。
5.13调节操作架上的压缩空气的减压阀的压力为
0.5-0.65Mpa。
5.14调整好平衡器的拉力在13-14Kg之间。
5.15调节弹性定位器前端螺母的位置到能够使定位器紧紧地涨在管内壁上。
5.16调整定位板的位置和三爪的位置，保证芯轴与工件平面垂直。
5.17调整钨极的伸出长度，一般不超过喷嘴口径的三分之一。
5.18穿焊丝并调整焊丝的位置。
5.19将焊枪的弹性定位器插入管口，按下手柄上按钮区的涨紧键，使整个焊枪定位在所需焊接的管板上。
5.20拨线控器上的模拟/焊接拨钮到模拟挡，按下启动键，检查旋转、送丝、保护气流等各功能是否正常。
5.21拨线控器上的模拟/焊接拨钮到焊接挡，调整启焊点（一般在1点钟位置）开始焊接。
5.22焊接过程中如需要停止一般按衰减键，如特殊情况需要立刻停止，则按急停键。
5.23焊接完毕，按下手柄上的气动松开键，弹性定位器松开，拔出焊枪，进行下一个管口的焊接。
5.24整个焊接工作结束后，要关电源、关氩气瓶、关压缩空气阀门。
附加说明
本程序由技术部提出并归口管理，于2014年6月20日发布实施。
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