聚酯工艺基础知识2
聚酯工艺基础知识汇总幻灯片
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EG回收
EG循环
PTA
ADD
浆料配制
酯化1
酯化2
预聚1
五釜流程工艺示意图
预聚2
H2O
终聚 熔体输送
纺丝
PTA输送及浆料配制
酯化1
酯化2
EG/H2O别离塔〔工艺塔〕
预聚1
预聚2
预聚物过滤器〔预聚物输送〕
813.1 112.3 482.8 234 266 4582.6 6490.8
820.6 112.3 482.8 234.3 273.5 4741.5 6665
820.6 127.3 514.8 256.7 273.5 4832.5 6825.4
表1-1 世界聚酯产能及预测表
5、聚酯开展趋势 a、装置的大型化和规模效益; b、新型反响器的研制和流程的简化; c、新型催化剂的使用; d、新添加剂技术; e、应用领域的拓宽。
〔2〕各级反响条件〔压力、温度、停留时间〕适中, 各缩聚反响级间聚合度分配合理,使产品质量较高;
〔3〕利用搅拌功率以及终聚在线毛细管黏度计来调节 终聚的真空度,使产品黏度控制稳定;
〔4〕缩聚反响器中有两釜采用卧式反响器,内部为多 槽溢流串联构造,液面稳定,减少了劣化物的生成; 同时,改善了物料的活塞流情况,有利于产品的相对 分子质量分布。
〔3〕环氧乙烷法〔EO法〕
HOOC
COOH+2CH2 CH2 H应该是最理想的工艺路线,但是由于环氧乙 烷原料很危险,沸点很低〔10.7℃〕,容易发生爆 炸,开展很慢。其次是PTA法开展太快造成的。
由于PTA法较DMT和EO法优点更多(原料消耗低,EG 回收系统较小,不副产甲醇,生产较平安,流程短, 工程投资低,公用工程消耗及生产本钱较低,反响 速度平缓,生产控制比较稳定)等,目前世界PET总 生产能力中大多采用PTA法。
聚酯及生产工艺
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粉末涂料用聚树脂技术基础1 聚酯树脂高分子化学和物理 1.1 聚酯树脂高分子化学 1.1.1 酯化反应有机化合物分子中含有羟基–OH 的一类化合物叫做醇(苯环为酚)用A –OH 表示。
还有一类分子中含有羧基–COOH 的化合物叫做羧酸,简称酸,用RCOOH 表示。
羟基、羧基这些能进行化学反应的基团叫做官能团。
醇和酸反应生成酯(RCOOA )和水,这个化学反应叫做酯化反应,如下:RCOOA + H2O醇 酸 酯 水酯化反应时,醇和酸缩去一个小分子水,也称为缩合反应。
酯化反应的特点:首先这是一个可逆反应。
研究结果表明,这类反应进行到一定时间,到达平衡终点。
意思是在一定条件下,无论如何延长反应时间,不能把醇和酸都转化成酯和水,比例说我们用3克分子乙醇和3克分子乙酸进行酯化反应。
反应开始时,乙醇和乙酸以相同数量减少,缩合生成乙酸乙酯和水,这是正反应。
但随着乙酸乙酯和水的生成,乙酸乙酯与水也会进行反应生成乙酸和乙醇这是逆反应。
这类既可以正向进行,同时也会逆向进行的反应叫做可逆反应。
可逆反应进行到一定程度,体系中既有醇和酸,又有酯和水,而且它们的比例不变。
实际上是动态的,即醇和酸反应生成酯和水,而酯和水生成醇和酸反应速度相等,达到化学平衡,描述化学平衡时各物质之间的关系我们用平衡常数K 。
K=[RCOOA][H 2O][AOH][RCOOH]平衡常数,各不同可逆反应不同。
对同一反应来讲平衡常数是温度的函数。
与作用物浓度无关。
25℃乙醇与乙酸的平衡常数K=4。
酯化反应的机理,一般情况是醇 分子羟基–OH 上的氢与羧基–COOH 上的–OH 缩合生成水。
如果反应条件变化或醇、酸的分子结构不同,也可能是醇的–OH 与酸的H 失去水。
化学反应速度,酯化反应的速度是研究得比较多的。
常温没有催化剂存在时,酯化反应速度很慢。
当没有达到化学平衡时,酯化反应速度是正向酯化速度减逆向反应速度,用酯生成的浓度表示。
dC RCOOA=k C RCOOA C AOHk C RCOOA C H2Ok 正、k 逆分别为正向和逆向反应速度常数。
聚酯生产工艺介绍
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聚酯生产工艺介绍聚酯是一种重要的合成材料,广泛应用于纺织、包装、电子、汽车等领域。
聚酯的生产过程主要包括聚合、聚合物化、后处理等步骤。
本文将介绍聚酯生产的工艺流程及相关工艺参数,以便更好地了解聚酯的生产过程。
聚酯的生产工艺可以分为两个主要阶段:预聚合和聚合。
预聚合是指将丙二酸二甘醇酯(PETG)和丙二酸二甘酯(PTA)在特定条件下反应,生成聚酯的预聚体。
预聚合的主要目的是生成高分子量的预聚体,为后续聚合提供原料。
首先,将PETG和PTA按一定的比例加入反应釜中,加入少量的反应剂,如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT)。
然后,加热反应釜至一定温度,如130-160℃,并进行搅拌,以促进反应的进行。
反应通常持续数小时,直至反应物完全转化为预聚体。
在反应过程中,可以通过监测反应物浓度的变化来判断反应的进行情况。
完成预聚合后,将反应物冷却,并制备成颗粒或固体块状。
聚合是指将预聚体与对苯二甲酸(PTA)或乙二醇(EG)进行聚合,生成高分子量的聚酯。
聚合的主要目的是形成线性聚合物,提高聚酯的物理性能和加工性能。
首先,将预聚体和PTA或EG按一定比例加入反应釜中。
然后,加入聚合催化剂,如锌醇,以促进聚合反应的进行。
反应釜内加入溶剂,如甲醇、氯仿等,以提高反应的速度和效率。
反应通常在高温高压条件下进行,通常在200-270℃,压力在5-15MPa之间。
反应时间通常在2-6小时之间。
完成聚合后,将反应产物进行冷却,并经过洗涤、干燥等后处理步骤,最终得到成品聚酯。
聚酯生产的工艺参数主要包括温度、压力、反应时间、反应物比例等。
不同的工艺参数会对聚酯的性能和结构产生影响。
温度和压力通常会影响聚合反应的速度和效率,过高的温度和压力可能导致聚酯的分解。
反应时间通常由预聚合和聚合的需求确定,过长的反应时间可能导致聚酯的链断裂。
反应物比例通常由所需的聚酯性能和预聚物的分子量确定,不同的比例可以得到不同性能的聚酯。
总之,聚酯的生产过程包括预聚合和聚合两个主要阶段。
聚酯生产工艺
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聚酯生产工艺 (2)第一章聚酯生产概况 (2)第一节涤纶生产的历史 (2)第二节涤纶生产工艺路线 (3)第三节涤纶改性及聚酯新品种 (3)第二章聚酯合成基础知识 (4)第一节高聚物的基本概念 (4)第二节缩聚反应 (6)第三节高聚物的性质 (10)第四节聚合反应工程简介 (12)第三章聚酯生产的原料及辅助料 (13)第一节对苯二甲酸 (13)第二节乙二醇 (14)第三节二氧化钛 (14)第四节催化剂 (15)第四章聚酯合成原理 (16)第一节聚酯合成的主反应 (16)第二节聚酯合成的化学平衡 (17)第三节聚酯合成反应动力学 (20)第四节聚酯合成的副反应 (22)第五节聚酯合成的催化剂 (24)第五章聚酯生产原料的配制 (26)第一节PTA的卸料、贮存和输送 (26)第二节催化剂溶液的制备 (28)第三节PTA-EG浆料的配制 (29)第四节二氧化钛悬浮液的配制 (30)第六章聚酯生产工艺过程 (32)第一节聚酯生产的工艺方法 (32)第二节聚酯生产工艺条件的选择 (33)第三节聚酯生产工艺过程的控制和调节 (36)第四节聚酯生产工艺过程的计算 (39)第七章聚酯熔体的切片和包装 (41)第一节聚酯熔体的输送 (41)第二节聚酯熔体的挤出能力 (42)第三节聚酯切片生产的工艺过程 (42)第四节聚酯切片的输送与脱水分离 (43)第五节聚酯切片的贮存和包装 (45)第八章聚酯装置的操作方法 (45)第一节聚酯装置的开车准备 (45)第二节聚酯装置的开车 (49)第三节聚酯生产上学运行操作 (50)第四节聚酯装置的停车操作 (51)第九章聚酯生产的副产物及其综合利用 (52)第一节聚酯生产副产物概述 (52)第二节乙二醇回收 (52)第三节聚酯废料的回收和利用 (54)第十章聚酯生产辅助装置 (55)第一节热媒加热系统 (55)第二节溴化锂制冷装置 (57)第三节仪表压缩空气和过滤器清洗 (59)第十一章聚酯生产公用工程及废水处理 (61)第一节水 (61)第二节电 (62)第三节汽和气 (63)第四节废水处理 (63)第十二章聚酯生产中间产品及最终产品的测试分析 (65)第一节中间控制主要项目的测试分析 (65)第二节中间产品主要项目的测试分析 (66)第三节成品项目的测试分析 (66)第十三章安全生产知识 (68)聚酯生产工艺第一章聚酯生产概况聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成,在大分子主链上含有酯键〔〕COO--的一大类高聚物的总称。
培训体系聚酯培训资料
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培训体系聚酯培训资料一、引言聚酯是一种重要的合成纤维材料,具有优异的物理性能和化学稳定性,广泛应用于纺织、包装、塑料等领域。
为了提高聚酯产品的质量和生产效率,培训体系聚酯培训资料旨在为聚酯生产企业的员工提供全面的培训内容,帮助他们掌握聚酯生产的关键知识和技能。
二、聚酯的基本概念和特性1. 聚酯的定义:聚酯是由酯键连接起来的高分子化合物,通常由二元酸和二元醇经缩聚反应得到。
2. 聚酯的特性:聚酯具有高强度、耐磨损、耐化学品侵蚀、抗紫外线等特性,适用于各种工业领域的应用。
三、聚酯生产的工艺流程1. 原料准备:聚酯的主要原料包括酸、醇和催化剂等,需要进行准确的配比和储存。
2. 缩聚反应:将酸和醇进行缩聚反应,生成聚酯预聚体。
3. 聚合反应:将聚酯预聚体进行聚合反应,生成聚酯高分子链。
4. 后处理:对聚酯进行脱溶剂、干燥、切割等后处理工序,得到最终的聚酯产品。
四、聚酯生产中的关键技术和设备1. 酸醇配比技术:合理的酸醇配比可以确保聚酯产品的质量稳定和生产效率的提高。
2. 缩聚反应控制技术:控制缩聚反应的温度、时间和催化剂的使用量,可以控制聚酯预聚体的分子量和粘度。
3. 聚合反应控制技术:控制聚合反应的温度、压力和聚合时间,可以控制聚酯高分子链的长度和分子量分布。
4. 后处理技术:包括脱溶剂、干燥、切割等工艺,可以提高聚酯产品的质量和外观。
五、聚酯生产中的质量控制和检测方法1. 聚酯产品的质量控制:通过严格的原料检验、生产过程控制和最终产品检验,确保聚酯产品的符合标准要求。
2. 聚酯产品的检测方法:包括粘度测定、拉伸强度测试、耐磨性测试等,可以评估聚酯产品的物理性能和耐久性。
六、聚酯生产中的安全注意事项1. 原料储存和使用注意事项:酸、醇等原料具有腐蚀性和易燃性,需要储存和使用时注意安全。
2. 反应过程中的操作注意事项:控制反应温度和压力,避免产生危险物质的释放和事故发生。
3. 设备维护和保养注意事项:定期检查和维护反应釜、管道等设备,确保其正常运行和安全使用。
聚酯工艺基础知识汇总
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06
聚酯市场现状与发展趋势
聚酯市场供需状况分析
聚酯纤维
全球聚酯纤维市场供需基本平衡, 但区域性、品种间的供需矛盾仍 存在。中国聚酯纤维产能产量居 全球首位,是全球最大的聚酯纤
维生产消费国。
聚酯瓶片
全球聚酯瓶片市场呈现稳步增长 态势,未来几年,全球聚酯瓶片 产能将不断扩大,市场需求也将
持续增长。
聚酯薄膜
在酯化产物的基础上,通过缩聚反应使分子量逐渐增加,最 终形成高分子量的聚酯。
切片后处理与包装
切片后处理
将缩聚得到的聚酯熔体进行切粒、干 燥、筛分等后处理,以得到符合要求 的切片。
包装
将处理后的切片进行包装,以保护产 品质量并便于运输和储存。
聚酯生产中的副反应及其控制
副反应
在聚酯生产过程中,可能会发生一些副反应,如水解、氧化、热降解等。
02
聚酯生产工艺流程
原料准备与精制
原料准备
根据聚酯生产需要,准备好相应的原料,如精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG) 等。
原料精制
对原料进行精制,去除其中的杂质和有害物质,以确保聚酯产品的质量和稳定性 。
酯化与缩聚
酯化
将原料PTA和EG在一定温度和压力下进行酯化反应,生成聚 酯的中间产物。
缩聚
生产过程中可能产生有害气体,如硫化氢、 一氧化碳等,对人体健康造成危害。
聚酯生产中的安全隐患与防范措施
• 机械伤害:聚酯生产设备运转过程中可能导致机械伤害, 如夹挤、碰撞等。
聚酯生产中的安全隐患与防范措施
严格控制工艺参数
按照操作规程严格控制温度、压力等工艺参数,防止 超温超压。
定期维护保养设备
对生产设备进行定期维护保养,确保设备正常运行, 防止机械故障引发事故。
聚酯工艺基础知识2
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2、从1953年开始工业化生产至今,虽然只有50多年,但一 直保持高速发展。进入20世纪90年代,聚酯工业的发展重 心开始转向亚洲。90年代末以后,聚酯用量的增加以及较 高利润的回报,使聚酯产能急剧扩大。进入21世纪,我国 内地聚酯工业的发展有了重大的突破。生产、科研、设计和
设备制造部门通过技术改造和消化吸收引进技术,研发成功
5、凝集粒子
凝集粒子是指凝聚粒子、凝胶粒子、炭黑粒子以及其 他杂质粒子的总称。凝聚粒子是由TiO2产生;凝胶 粒子是由于反应釜有死角或其他原因造成降解的熔 体逐渐形成的高结晶聚合物;炭黑是由于聚酯高温 炭化后形成的。凝集例子对生产最大的影响是熔体 过滤器、纺丝组件压差上升快,缩短使用周期,增 加纺丝断头。
3、端羧基
端羧基(—COOH)含量使聚酯的一项重要质量指标, 对聚酯制品的物理性能、后加工性能及后加工成品 的后序影响很大。一般认为,在一定的范围内端羧 基含量高,聚酯的热稳定性差,随着热降解时间的 增长,端羧基含量增大。另外,端羧基会对酯基进 行酸解反应,使黏度降低。因此,控制聚酯的端羧 基含量,使其稳定在适当的水平是非常重要的。
4、影响缩聚反应的主要工艺条件: (1)催化剂的影响; (2)稳定剂的影响; (3)反应温度的影响; (4)反应压力的影响; (5)反应时间的影响; (6)搅拌速度的影响; (7)熔体层厚度的影响; (8)酯化率对聚合度的影响。
五、聚酯生产的工艺流程介绍(五釜)
聚酯二部有两条共40万吨的聚酯装置,BP和CP线,采用的是 中国纺织工业设计院技术的五釜流程。BP线在2019年7月份 开车,CP线在07年11月份开车。
对黏度)表示。黏度是分子内摩擦的量度,由于高 分子的流动是通过链段的位移形成的,链段越长, 摩擦力越大,其黏度越高,因此黏度是分子量大小 的一个标志。
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(2)直接酯化法
直接酯化法是直接用对苯二甲酸与乙二醇反应生成对苯二甲 酸乙二醇酯的方法,也称之为PTA法。直接酯化法是由高纯 度的对苯二甲酸与乙二醇配制成的浆料投入反应釜,发生如 下反应:
HOOC COOH+2HOCH2CH2OH
2H2O+
HOCH2CH2OOC
COOCH2CH2OH
目前也有用中度纯度对苯二甲酸(QTA)代替PTA进行直接酯
b、对羧基苯甲酸甲酯再与甲醇反应生成对苯二甲酸二甲酯 (DMT):
CH3OOC COOH++H2O
c、得到DMT以后,与乙二醇进行酯交换反应就可以获得BHET:
CH3OOC
COOCH3+2HOCH3CH3OH HOCH2CH2OOC
2CH3OH + COOCH2CH2OH
2、聚酯单体对苯二甲酸乙二醇酯的生产方法 对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的生产方法目前主要有三种, 即酯交换法、直接酯化法和环氧乙烷法,形成聚酯生产的三 大工艺线路。
(1)酯交换法(DMT法)
a、对苯二甲酸与甲醇反应生成对羧基苯甲酸甲酯(MMP):
HOOC
COOH+CH3OH CH3OOC
COOH+H2O
对黏度)表示。黏度是分子内摩擦的量度,由于高 分子的流动是通过链段的位移形成的,链段越长, 摩擦力越大,其黏度越高,因此黏度是分子量大小 的一个标志。
2、熔点 熔点是指将结晶的固态物质加热到一定温度时,有固
态转化为液态时的温度。纯聚酯结晶聚合物(100%
结晶)的熔点在300℃左右,但实际生产中不可 能达到,一般在260 ℃左右。
6、二甘醇
二甘醇(DEG)端羟基间反应的产物,该副反应主要 发生在游离EG量大的场合,聚合物中的DEG含量 高,会使熔点降低;由于醚键的存在,耐紫外线性 能、耐热性下降。聚合物的DEG还将影响织物的染 色性,产品的DEG含量不必过低,而应保证在指标 范围内稳定,所以要求它的含量要均匀。
(2)各级反应条件(压力、温度、停留时间)适中, 各缩聚反应级间聚合度分配合理,使产品质量较高;
(3)利用搅拌功率以及终聚在线毛细管黏度计来调节 终聚的真空度,使产品黏度控制稳定;
(4)缩聚反应器中有两釜采用卧式反应器,内部为多 槽溢流串联结构,液面稳定,减少了劣化物的生成; 同时,改善了物料的活塞流情况,有利于产品的相对 分子质量分布。
2、从1953年开始工业化生产至今,虽然只有50多年,但一 直保持高速发展。进入20世纪90年代,聚酯工业的发展重 心开始转向亚洲。90年代末以后,聚酯用量的增加以及较 高利润的回报,使聚酯产能急剧扩大。进入21世纪,我国 内地聚酯工业的发展有了重大的突破。生产、科研、设计和
设备制造部门通过技术改造和消化吸收引进技术,研发成功
了国产化成套设备。大容量连续生产聚酯技术与设备国产化 的成功,使聚酯装置投资成本比90年代初下降七八成,进 而掀起了新一轮的聚酯投资热潮。
3、2005年全球聚酯产能接近5500万吨/年,我国的聚酯产能 约2160多万吨/年,约占40%,而2005年我国内地聚酯的需 求量仅为1300万吨左右,因此产能增长过快,使国内聚酯 装置产能利用率持续低位徘徊,供大于求的局面可能会保持 一个较长的阶段。
752.3 88.3 421.7 197.6 240.3 4103.5 5803.7
729.6 108.3 482.8 233.9 266 4414.8 6298.4
813.1 112.3 482.8 234 266 4582.6 6490.8
820.6 112.3 482.8 234.3 273.5 4741.5 6665
二、聚酯发展概况
发展历史:
1、 20世纪40年代初,英国的J.R.Whenfield和 J.T.Dikeon参阅了美国杜邦公司关于脂肪族二元酸 与二元醇合成聚酯的论文,对苯二甲酸和乙二醇为 原料,在实验室中成功地合成了聚对苯二甲酸乙二 醇酯,并制成了聚酯纤维。并与1946年发表了世界 上第一个生产聚酯纤维的专利。50年代,美国杜邦 公司购买了生产聚酯的专利权,经过中间试验,在 1953年建成了年产1.6万吨的生产装置(间歇), 成为世界上第一个实现聚酯生产工业化的厂家。 1962年,聚酯工业开始采用连续缩聚工艺,使生产 能力有了突破性的增长,单线的生产能力大幅提高。
聚酯装置包括PTA下料及输送单元、浆料配置单元、酯化单元、 缩聚单元、真空系统、熔体输送单元和热媒炉单元。
EG回收
EG循环
PTA
ADD
浆料配制
酯化1
酯化2
预聚1
预聚2
H2O 五釜流程工艺示意图
终聚 熔体输送
纺丝
PTA输送及浆料配制
酯化1
酯化2
EG/H2O分离塔(工艺塔)
预聚1
预聚2
预聚物过滤器(预聚物输送)
聚酯工艺基础知 识
❖ 概述 ❖ 聚酯发展概况 ❖ 聚酯生产主要工艺路线 ❖ 聚酯生产的反应机理 ❖ 聚酯生产的工艺流程介绍(中纺院五釜流程) ❖ 聚酯产品的质量指标及各指标的影响因素
一、概述
聚酯是由二元或多元酸和二元或多元醇缩聚而
成的高分子化合物的总称,用不同原料、不同方法 合成的聚酯品种繁多,可用于纤维、容器、薄膜、 涂料、工程塑料、橡胶等不同的领域。目前聚酯的 主要品种有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对 苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇 酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等高分 子化合物以及某些共聚酯系列。以对苯二甲酸 (PTA)和乙二醇(EG)为原料缩聚而成的聚对苯 二甲酸乙二醇酯是世界上第一个实现工业化和广泛 得到应用的聚酯产品,也是目前世界上产量最高、 用量最大、用途最广泛的高分子合成材料。
在缩聚过程中,聚合工艺条件有波动,缩聚的反应温 度高,真空度偏低或停留时间过长,这些都对降低 产品中的端羧基含量不利。
4、色相
色相通常用L值(黑白度)、B值(黄蓝指数)、a值 (红绿指数)表征。我们一般用B值和L值表示。聚 酯发黄的原因除了原材料的色泽影响外,主要是被 氧化的结果。此外由于热降解产生的乙醛对锑的还 原作用,会导致聚酯发灰、L值下降。
4、我国聚酯行业的现状 a、产能大,产能利用率低; b、生产能力过剩,效益下降; c、非纤用聚酯生产比例低,国内聚酯绝大多数应用于纺织行业
2005 2006 2007 2008 2009 2010
北美
752
南美
77.8
西欧
379.8
东欧
83.1
非洲/中东 134.8
亚洲/远东 3346
世界合计 5285.3
(2)反应器结构合理,有利于传质、传热和反应的需要;
(3)缩聚过程的喷淋冷凝器均设有自动刮板,解决了真 空系统的堵塞问题。
四、聚合反应机理
1、酯化反应机理
PTA和EG的酯化反应可在PTA的氢离子(H+)自催化作用下 进行,自催化的反应机理是原料PTA羧基解离的H+自催化 和EG进行亲和酯化反应。其实,酯化反应和缩聚反应在整 个生产反应过程中都同时存在,在反应刚开始时,反应条件 有利于酯化反应的进行。酯化反应为可逆反应,为了向正反 应方向进行,必须及时除去生成的水。另外EG与PTA的配 比也有一定的影响,当EG过量时,会发生EG之间、EG与 BHET之间的醚化反应。在实际生产过程中,酯化反应生成 的BHET经本体聚合生成二聚体、三聚体等,在反应结束时, 反应物料大部分为BHET的四聚体和五聚体。在酯化反应过 程中,也有缩聚反应、水解反应(酯化反应的逆反应)、醇 解反应、生成醚的副反应等。
3、缩聚
经过上述三种方法得到对苯二甲酸乙二醇酯后,缩聚反应便可 开始进行,其化学反应式如下:
nHOCH2CH2OOC
COOCH2CH2OH
HO〔CH2CH2OOC HOCH2CH2OH
COO 〕nCH2CH2OH+(n-1)
4、直接酯化法的主要生产工艺
直接酯化法生产聚酯的工艺主要有吉玛工艺、鈡纺工艺、杜邦 工艺、伊文达工艺等。
3、端羧基
端羧基(—COOH)含量使聚酯的一项重要质量指标, 对聚酯制品的物理性能、后加工性能及后加工成品 的后序影响很大。一般认为,在一定的范围内端羧 基含量高,聚酯的热稳定性差,随着热降解时间的 增长,端羧基含量增大。另外,端羧基会对酯基进 行酸解反应,使黏度降低。因此,控制聚酯的端羧 基含量,使其稳定在适当的水平是非常重要的。
酯交换法的优点:
1、反应产生的副产物DEG含量较少; 2、DMT能与EG完全混合,反应速度快; 3、原料可以使用粗PTA进行生产。 酯交换发的缺点:
1、需要把甲醇进行回收; 2、流程复杂,投资大。
由于酯交换法的生产复杂,需要甲醇的回收装置,而且投资 大,现在新建的装置基本上已经很少用酯交换的工艺路线, 而以前的装置也慢慢的淘汰了。
杜邦工艺的特点:
(1)工艺流程简单合理,停留时间短,虽然反应条件强烈, 但产品质量较好;
(2)设备简单,动设备少,维修量少,装置连续运行时间较 长,可达到4年;
(3)添加剂加入口有喷嘴和静态混合器,分散性好,品种转 换时间较短。
伊文达工艺的特点;
(1)酯化、缩聚等主工艺过程充分利用压差和位差作为 物料搅拌和输送动力,减少动设备,能耗低;
吉玛工艺的特点:
(1)选用单一的缩聚催化剂;
(2)酯化反应温度较低,停留时间较长,但操作稳定,产 品中二甘醇(DEG)含量较低,产品质量较好;
(3)采用刮板冷凝器,解决了缩聚真空系统低聚物堵塞的 问题。
钟纺工艺过程的特点:
(1)原料配制时乙二醇摩尔比低,故反应系统中EG过 剩量少,能耗低,生成二甘醇副产物少,使产品中的 DEG含量较低;
化的工艺。
(3)环氧乙烷法(EO法)
HOOC
COOH+2CH2 CH2 HOCH2CH2OOC