120平方板框压滤机技术说明
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于对各种固体和液体的分离和过滤。
其技术参数主要包括下列内容：
1. 过滤面积：板框压滤机的过滤面积即为滤板的面积，通常为0.2-100平方米不等，具体大小视设备规格和生产要求而定。
2. 过滤压力：过滤压力是指过滤过程中施加到滤饼上的压力，通常为0.6-1.6MPa，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。
3. 过滤速度：过滤速度是指单位时间内通过单位面积的过滤液量，通常为0.1-10立方米/小时，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。
4. 滤布规格：滤布规格是指滤布的材质、规格和厚度等参数，应根据具体物料的性质和过滤要求选用适当的材质和规格。
5. 过滤时间：过滤时间是指物料在板框压滤机上进行过滤的时间，通常为数小时到十几小时不等，具体时间根据物料的过滤速度和生产规模而定。
6. 设备尺寸：设备尺寸是指整个板框压滤机的长、宽、高等尺寸参数，应根据生产车间的空间和生产要求选择适当的设备尺寸。
7. 电机功率：电机功率是指板框压滤机所配备的电机的功率，
通常为1.1-15KW不等，应根据设备的规格和生产要求选择适
当的电机功率。
8. 操作压力：操作压力是指板框压滤机在正常运行时所需的气压或液压，应根据设备的规格和生产要求选择适当的操作压力。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数一、板框压滤机概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、环保等行业的固液分离过程中。
其主要工作原理是利用一定的压力将混合液体通过滤板的孔隙，从而实现固液分离。
板框压滤机通常由滤框、过滤板、滤料、压紧设备、自动卸料设备等组成，其中滤框和过滤板的数量和大小根据处理液体的流量和其他条件而定，滤料的选择也取决于过滤液体的性质。
二、板框压滤机技术参数以下是板框压滤机的几个主要技术参数：1. 工作压力板框压滤机的工作压力通常在0.3-1.6MPa之间，这是为了使过滤液体稳定地穿过滤媒介和过滤板的小孔而设计的。
过高的工作压力可能会导致过大的流速，从而影响过滤效果。
2. 过滤面积过滤面积是板框压滤机另一个重要的参数。
通常过滤面积越大，处理的液体量也就越大。
根据实际需要，板框压滤机能够处理从几十升到几千升不等的液体体积，过滤面积也相应地在10-100平方米之间不等。
3. 过滤速度过滤速度是指单位时间内过滤液量与过滤面积之比。
过滤速度与过滤液体的粘度、过滤孔径、过滤介质材料和粗度、压力等因素有关。
一般来说，过滤速度不宜超过2m/min，过高的速度会影响过滤效果。
4. 自动卸料时间自动卸料时间是指滤饼完全形成后，压缩空气或水压作用下控制滤板松开的时间。
通常自动卸料时间在20-40秒之间，如果时间太短，会造成滤饼没被充分压实，太长则会降低生产效率。
5. 过滤介质材质过滤介质材质主要分为有机和无机两种，有机过滤介质多用棉纱、滤纸、滤布等，无机过滤介质多用瓷土、活性炭、矽藻土等。
选择过滤介质要根据液体的性质和过滤要求来确定。
三、板框压滤机的应用板框压滤机广泛应用于多种固液分离领域。
以下是一些典型的应用场合：1. 化工行业板框压滤机可应用于精细化工、有机化学、无机化学等领域的生产工艺。
例如在氯化氢生产过程中，板框压滤机通过分离含有氯化镁的废液，降低废液中杂质的含量，以达到环保要求。
(完整word版)板框压滤机技术规范书
板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：1、型号规格：BYJ20/6302、数量：1套3、货物主要参数、性能：4、结构说明：板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。
板框压滤机技术操作规程
板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。
2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。
3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。
二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。
2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。
3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。
4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。
5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。
6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。
7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。
8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。
2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。
3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。
4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。
四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。
2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。
3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。
《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备1. 检查设备：确认板框压滤机是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。
2. 准备滤料：根据实际需要选择合适的滤料，并确保滤料干燥、无杂质。
3. 准备滤布：检查滤布的完整性和清洁度，如有损坏或者污染应及时更换。
4. 检查滤板：检查滤板的平整度和密封性，如有问题应及时修复或者更换。
5. 检查压滤机液压系统：确保液压系统正常工作，液压油是否充足，压力是否稳定。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机：先关闭进料阀门，然后打开排料阀门，再打开压缩空气阀门，使压缩空气进入板框压滤机，将滤布张紧，确保滤布平整。
2. 进料操作：将待处理的悬浮液通过进料管道倒入料箱，然后打开进料阀门，使悬浮液进入过滤室。
3. 过滤操作：打开压滤机的液压系统，使滤板开始压紧，悬浮液经过滤布，固体颗粒被滤留在滤布上，液体则通过滤布进入滤液管道。
4. 压滤结束：当滤液管道中的液体流量减小至设定值时，表示压滤过程结束。
关闭进料阀门和排料阀门，住手液压系统的工作。
5. 排料操作：打开排料阀门，将滤渣排出，注意控制排渣速度，避免阻塞。
6. 清洗操作：在排料完成后，关闭排料阀门，打开冲洗阀门，用清水或者清洗液对滤布和滤板进行冲洗，确保清洗干净。
7. 关闭板框压滤机：关闭冲洗阀门和压缩空气阀门，将滤布放松，关闭板框压滤机的电源。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并经过相关培训。
2. 操作前应子细检查设备和各部件的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
3. 操作时应佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等，确保人身安全。
4. 操作过程中应注意观察压滤机的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作结束后，应及时清洁设备和周围环境，保持良好的工作环境。
板框压滤机及配套设备技术说明
板框压滤机及配套设备技术说明一、自动隔膜压滤机设备1 主要特点1)滤板采用国外进口技术的特殊设计。
同样的机型能有较大的过滤面积，提高处理效率。
2)采用专门为污泥脱水设计的滤布，过滤速度快，使用寿命长，泥饼剥离性好，容易清洗。
3)采用国外进口技术设计经无锡市通用机械厂有限公司改进后的自动开板装置，结构简单，操作灵活，维修简单，无误动作。
4)采用国外先进技术制造的液压元件，保证传动平稳无故障。
5)滤板结构采用大直径中心进料，可使滤液在进料泵的输送下快速进入密封滤室形成滤饼，中间吹风，双侧排液，它能使物料均匀分布的同时使滤板两侧的压力平衡，确保了过滤效果，降低了滤饼含水率，在相同条件下缩短了过滤时间，提高处理效率，又降低了成本。
6)滤板采用增强聚丙烯材料，质量轻强度高、防腐性能好、操作维护方便。
7)设计新颖的回转式集液机，液压控制，合拢时收集过滤水及滤布清洗水，开启后留出空间给滤板卸泥用，自动控制。
8)采用PLC 控制压滤机主机和配套设备的运行。
2 压滤机设备主要规格和技术参数3 结构功能3.1 机架机架主要由主侧梁、油缸组合体、止推板、活动压紧板、衬板、翻板支座、底座等组成。
主侧梁组件支撑滤板和从动头的重量，并提供维持关闭压力的抗张强度。
为使整机受力均匀滤板受压时不产生倾斜的侧向力，两块主侧梁采用整体实芯钢板一次性配对铣削加工而成，侧梁无焊接，以保证精度。
其中一块侧梁上部导轨面加工成梯形面，此梯形面在侧梁本体上加工而成，不采用二次焊接。
止推板、活动板、底座的材质为Q235A 焊接经调质后切削加工。
止推板和活动压紧板为装配式钢结构，带有焊接加强肋，并在整个表面具有承受滤板反推力的均匀强度。
压紧板、止推板焊接加强肋密封；压紧板安装在压滤机侧梁上，以便于调正和保证相对于滤板的平稳平行运动。
压紧板的运动通过连接在油缸座上的双油缸的活塞杆传送。
3.2 液压传动系统液压传动系统由双液压油缸和液压动力构成。
①液压油缸体采用双油缸同步压紧形式，油缸缸体采用高强度钢管调质后粗精加工、再经独特的镜面挤压技术加工制成，工作时无磨损无泄漏。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，其基本原理是利用板框型过滤板将混合物经过滤板的微孔净化，完成分离目的。
在生产实践中，板框压滤机广泛应用于化工、冶金、食品、医药等领域。
下面，本文将重点介绍板框压滤机的技术参数及其相关参考内容。
一、基本参数1. 过滤面积过滤面积是板框压滤机的关键参数之一，主要影响设备的处理能力。
不同模型的过滤面积差异较大，根据实际需要选择不同的设备。
2. 过滤压力过滤压力是设备的另一个重要参数，在一定程度上决定了设备的分离效果。
过滤压力越大，产生的筛分效果也越好，但同时也会产生一定的能耗，需要在效果与成本上做出最佳平衡。
3. 过滤室数板框压滤机通常由多个过滤室组成，过滤室数将直接影响设备的整体体积，同时也是决定其处理能力的重要因素。
所以在选择设备时，需要结合实际生产需求进行权衡。
二、滤板设计1. 材质滤板一般采用芳纶、聚丙烯、不锈钢、钛等材料制作，不同的材质具有不同的化学性质和抗腐蚀性。
选择不同材质的滤板需根据实际应用环境进行，以确保设备的使用寿命与稳定性。
2. 孔径滤板的孔径大小直接影响其筛分效果，通常孔径在5μm-300μm之间。
对于需要高度筛分的物料，可选择孔径较小的滤板；相反，对于物料颗粒较大的情况可选择孔径适当较大的滤板。
3. 厚度滤板的厚度直接影响其强度与稳定性，也会影响生产的成本。
滤板厚度一般在3mm-12mm之间，具体厚度选择根据实际需要确定。
三、设备电机参数板框压滤机电机参数主要包括功率、转速、额定电流等，其中功率是最基本的参数，其大小决定了设备的工作强度和产量。
除了功率外，转速和额定电流等参数也需要根据实际设备结构和使用条件确定。
总之，板框压滤机是一种主要用于液固分离领域的设备，其技术参数的合理设置与选择对于设备的使用效果和生产效益有着至关重要的影响。
在实际选择和使用时，需要根据具体的生产需求和环境条件进行合理的权衡和选择。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
板框压滤机的操作介绍
板框压滤机的操作介绍引言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，可以用于过滤液态或半固体物料的固相颗粒。
它通常由框架、滤板、过滤介质、液压系统和控制系统等组成。
本文将详细阐述板框压滤机的操作方法。
设备准备在操作板框压滤机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查设备在每次操作板框压滤机之前，需要检查设备各部分是否完好无损。
特别是滤板和滤布，需要检查是否有损坏、磨损等情况。
同时，还需要检查设备的液压系统是否正常。
2. 安装滤板和滤布在使用板框压滤机之前，需要正确安装滤板和滤布。
首先，将滤布安装在滤板上，并将其固定在框架上。
然后，将滤板一一放入板框上，最后将板框固定在压紧装置上。
3. 洗涤滤布在使用新的滤布之前，需要先进行洗涤处理。
将滤布浸泡在清水中，轻轻搓揉，使其充分吸水。
然后，将滤布挂在通风处晾干，待其完全干燥后，方可使用。
操作步骤以下是板框压滤机的操作步骤：1. 加料首先，将待处理的物料倒入进料口，并经过初步处理后进入板框压滤机中。
2. 打压待物料进入板框后，启动板框压滤机。
通过液压系统，使板框逐渐接触，将物料中的液体逐渐挤出，得到固体颗粒。
3. 冲洗当固体颗粒在压滤过程中出现阻塞时，需要进行冲洗处理。
此时，将反洗液推入板框中，通过反洗作用，使固体颗粒松散，便于被过滤。
4. 卸料当板框内的物料处理完成后，需要进行卸料操作。
将板框从压紧设备上卸下，然后打开卸料口，将固体颗粒卸出。
5. 清洗在每次操作完成后，需要对设备进行清洗处理。
先将板框压缩到最小位置，然后将设备内的物料和液体清除干净，最后用清水对设备进行彻底清洗。
注意事项操作板框压滤机时需要注意以下事项：1. 调整滤布张力在使用滤布时，需要根据物料的性质和难易过滤程度，调整滤布的张力。
张力过大会影响过滤效果，张力过小则易导致滤布损坏。
2. 通过压力计监测压力在压滤过程中，需要通过压力计监测板框中的压力状况，以便及时对液压系统进行调整，保证压力稳定。
同时需注意压力不得超过设备规定的额定压力。
板框压滤机的资料和技术参数
一、板框压滤机的简介机械式压滤机是一种空隙性操作的加压过滤设施，合用于各样悬浮液的固液分别；分别成效好，构造简单，操作方便，安全靠谱，宽泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。
该压滤机采纳机、电一体化设计制造，构造合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更为敏捷、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采纳优良钢板焊接而成，强度高，稳固性好，耐腐化，使用寿命长，是当前过滤行业最理想的设施。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分别，宽泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水办理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在必定压力下经过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。
由滤板挪动装置自动拉开每块滤板，开发出多种协助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔阂挤压污泥脱水等，用户可依据污泥性质进行采纳，控制系统采纳PLC 编程控制，自动化程度高，工作稳固靠谱。
1、机架部分机架是整套设施的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连结构成。
支撑过滤机构的主梁，其材质是优良槽钢，它拥有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特色。
止推板、压紧板和机座均采纳优良钢板焊接而成，减振性好、强度高。
设备工作运行时，由丝杆推进压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分过滤部分是按序次摆列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所构成的。
采纳独到工艺压制而成的滤板机械性能优秀，化学性能稳固，耐压、耐热、耐腐化、无毒，表面平坦圆滑、密封好、易清洗等特色。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推进下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分别，因为过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
板框压滤机及隔膜泵使用说明书
板框压滤机及隔膜泵使用说明书A、板框压滤机1.工作原理板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2.使用要求板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕。
3.板框压滤机使用说明及步骤a）使用说明压滤机操作前必须进行整机检查，要严格按照操作规程工作。
b）操作前检查1）第一步压紧：查看滤布有无打折或重叠、滤板边缘有无沾泥现象；电源是否已正常连接。
检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
2）第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。
这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。
如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
3）第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。
开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进风阀门，对滤饼进行风干。
操作完成后，关闭空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
4）第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进风装置和阀门，等待板框压滤机内压力完全卸除，按操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板，卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
板框压滤机-板框压滤机工作原理及操作规程说明
板框压滤机_板框压滤机工作原理及操作规程说明板框压滤机用于分离污泥中的水，与其他污泥脱水机相比，板框压滤机有更好的分离效果，分离出来的水经过滤布成为不含污泥的清液。
压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
压滤机是一种间歇性固液分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便；能实现滤板压紧、保压、动板松开等各道工序。
由厢式板、滤框板框式或由厢式板排列构成动室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。
板框压滤机工作原理详细说明：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为320~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为1~1200米2.板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
板框压滤机的 和技术参数
一、板框压滤机的简介机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。
该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。
由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。
1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。
支撑过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。
止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。
设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。
(完整word版)板框压滤机技术规范书.doc
板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用 PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车 (L × B=800×600mm，材质 Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：1、型号规格： BYJ20/6302、数量： 1 套3、货物主要参数、性能：产品型号名称单位BYJ20/630排液方式/ 明流压紧方式/ 液压过滤面积㎡20虑饼厚度mm 30滤室容积m3 0.32工作压力MPa 0.6泥饼含水率≤ 75%额定压紧力KN 170最高使用温度℃≤ 100重量kg 1780外形尺寸mm 4333×1050× 12034、结构说明：1板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
120平方板框压滤机技术说明
板框压滤机技术说明一、XMYZBL120/1000-UB全自动隔膜板框压滤机：1）、设备主要参数设备型号：XMYZBL120/1000-UB过滤面积：120m2滤板尺寸：1000×1000 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。
滤室容积：1.8m3滤室个数：72个过滤压力：0.10-0.30Mpa充气压力：0.30-0.40Mpa油缸直径：φ200mm进料口直径：Φ160设计温度：≤800C电机功率：3KW 380V压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN；拉板方式：油马达带动自动拉板器油缸行程：650长×宽×高：6455×1400×1300mm；总重：7148kg2)辅机：接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。
3）、设备性能特点：滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。
4）、优势及特性：4.1、过滤效率高隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。
过滤污泥时，其生产效率可达100kg/m2.h以上，当污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。
生产效率高，就可以减少设备投资。
在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。
4.2、滤饼含水率低由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。
由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。
4.3、给料压力低由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低(0.10-0.30Mpa)的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。
200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程
200㎡-1000㎡板框式压滤机操作章程1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。
过滤物料的温度≤100℃2.操作前准备工作：A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板情况下工作。
B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。
C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。
D：检查各运动部件是否灵活自如。
E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应当及时加注。
F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题时快速进行处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）3.操作顺序：A：开启电源开关；B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。
D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。
E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。
F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。
4.维护与保养A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。
B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。
C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应当及时进行更换。
D：定期检查设备的绝缘性能。
E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运转循环清洗一次。
F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。
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板框压滤机
技
术
说
明
一、XMYZBL120/1000-UB全自动隔膜板框压滤机：
1）、设备主要参数
设备型号：XMYZBL120/1000-UB
过滤面积：120m2
滤板尺寸：1000×1000 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。
滤室容积：1.8m3
滤室个数：72个
过滤压力：0.10-0.30Mpa
充气压力：0.30-0.40Mpa
油缸直径：φ200mm
进料口直径：Φ160
设计温度：≤800C
电机功率：3KW 380V
压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN；
拉板方式：油马达带动自动拉板器
油缸行程：650
长×宽×高：6455×1400×1300mm；总重：7148kg
2)辅机：
接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。
3）、设备性能特点：
滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。
4）、优势及特性：
4.1、过滤效率高
隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。
过滤污泥时，其生产效率可达100kg/m2.h以上，当污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。
生产效率高，就可以减少设备投资。
在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。
4.2、滤饼含水率低
由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。
由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。
4.3、给料压力低
由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低(0.10-0.30Mpa)的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。
我公司生产的隔膜压滤机可以把维修工人从恶劣劳动条件中解放出来。
4.4、设备性能稳定可靠
4.4.1) 自动拉板系统设计先进，选材优良，系统工作稳定可靠，故障
率极低，既可自动又可手动控制，随时可以暂停。
PLC选用德国西门子S7 300可编程控制器，中间继电器、继电器及开关等选用法国施耐德产品，使用寿命长。
液压齿轮泵选用上海高压泵厂产品，电磁换向阀及液压叠加锁均选用台湾朝田产品。
油缸选用烟台气动液压中心产品、日本进口密封圈不渗油、寿命长。
设备运行稳定可靠，是“0”维修设备。
4.4.2) 橡胶滤板使用寿命长，耐油、耐疲劳、抗老化、强度高，不破碎，不变形，等特点。
滤布在进料口周边增加双重环形滤布片，可延长滤布使用寿命。
4.4.3) 由于橡胶滤板密封性能好，滤板结构先进，给料压力低，只要不是误操作，绝无喷料现象。
5)、对前产品的改进措施：
5.1、滤板骨架厚度改为10毫米；滤板手把改为材质45#滚轮手把；滤布进料口及周边由原来单层改为双层，可提高使用寿命。
5.2、电器元件：PLC由原西门子S7 200改为西门子S7 300；中间继电器、继电器及开关等元件由原欧姆龙和国产产品改为法国施耐德产品；原选用的国产行程开关现改为德国图尔克接近开关。
5.3、提高拉板器滚轮及滚轮轴的耐磨性能，改进滚轮轴拆卸困难问题。
6)、执行标准：
JB/T4333-1997厢式压滤机和板框压滤机技术条件。
7)、过滤效果：
7.1) 过滤介质：高炉煤气净化洗涤水底流污泥固体物平均含量：SS=20%左右；
7.2) 过滤效果
7.3)过滤周期： 30min左右；
7.4)滤饼含水率：＜28%；
7.5)滤饼厚度＞30mm；
7.6)滤渣液SS＜40mg/l
二、供货范围：(数量以单台计)
一)主机
1、机架：1件
含固定板及其支架、油缸座、支架、活动板以及50×300mm（材质Q235B）的实心道轨。
上述焊接件均经过正火处理，消除焊接应力，防止变形。
2、拉板机构：1套（左右各一件）
含宁波液压件厂生产的液压马达，杭州链轮厂生产的滚珠链轮，江苏常州生产的链条以及乙方自产的拉板器（除壳体外，均选用40Cr调质处理，强度高、耐磨、耐用）。
3、油缸：1件：
Φ200×800mm油缸由国内知名厂家生产，密封圈选用日本产品。
4、滤板及滤布：各71件
滤板由两片耐油橡胶板和一块10mm的钢板构成，橡胶板强度高、耐疲劳、抗老化、寿命长，滤渣含水率低等特点。
滤布用丙纶750B，强度好，透水性好，脱料容易，使用寿命长。
5、液压站(含高压油管)：1套
国内知名厂家生产，主要液压件均为台湾生产，性能稳定、可靠、不渗
油；
6、PLC电控柜(含设备内部的动力线及控制线)：1件
PLC可编程控制器选用德国西门子S7 300，按纽开关采用法国TE产品，中间继电器、继电器及开关等均为法国施耐德产品。
二)辅机
接水盘：每台1套
自动翻转接水盘可收集滴水，防止毛细孔滴水漏入储泥斗内。
三)、随机及备件（每台设备）
1)全套密封件
2)手把2件/台，出水嘴10件、地脚螺栓2件/台
四)、主要外购件及供货厂家。