回撤皮带、退掘进机安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD516

回撤皮带、退掘进机安全技术措施通

用版

The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

回撤皮带、退掘进机安全技术措施

通用版

使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、施工概况

我队施工的******即将到位（贯通），到位后则对巷道进行局部拉底，平整巷道，平整巷道完成后则进行回撤

******两部皮带以及退出掘进机。其中******联络巷皮带180米、******皮带730米、掘进机二运都将进行回撤，掘进机退出******。为了保证回撤皮带、退出掘进机安全特制定本安全技术措施

二、作业组织

施工负责人：***

现场负责人：***、***、***

回撤设备作业人员由队组精心挑选有专业知识的技术工种进行。

三、施工工艺

作业前，先观察工作地点支护情况，发现失效锚杆，必须及时修复后方可作业。

（一）、拆卸皮带

1、打悬吊锚杆：根据现场的实际情况，先打设6根悬吊锚杆。

2、松皮带、割皮带：当现场皮带储带仓存有至少60m 皮带时，方可松皮带时；先启动涨紧绞车松开皮带，在确保皮带不受力的前提下，在皮带的接口处（要在主滚筒的上方）把穿条拉出断开皮带，将机头处的皮带全部拽出。

3、闭锁开关：把皮带80开关打到零位，闭锁开关，闭锁开关需由专业电工负责，并安排专人进行看护。

4、安设夹具：在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各打设一道皮带卡，夹具要安设牢靠稳固，确保在拆除皮带时不滑落皮带。

5、卸皮带电机和减速器：将两个5T的倒链悬吊在悬吊锚杆上，利用倒链把皮带电机、减速器吊起，卸开，然后缓慢平稳的放在地上，及时转运至堆放地点。

6、卸卸载滚筒：把卸载滚筒处的调节螺丝松开，把卸载滚筒卸下，放到巷道左帮并及时转运至堆放地点。

7、卸卸载架：把卸载架处的螺丝松开，把卸载架吊起，放到巷帮左帮并及时转运至堆放地点。

8、松螺丝、卸主滚筒：把主滚筒与大架连接处的螺丝卸开，把倒链挂上，把主滚筒拖到巷道左帮及时转运至堆放地点

9、卸机头大架：将机头大架分部分节卸开，并转运至

堆放地点。

10、卸涨紧绞车与电机：将涨紧绞车电机与涨紧绞车逐一卸开，并转运至堆放地点。

11、以上部分卸开并转运完成后，从机头至机尾开始逐步回收皮带、拆除三节棍、皮带边杆、下托辊、H架，并及时转运至堆放地点。

12、皮带的所有设备（包括各种滚筒、电机、减速器、卸载架、机头大架、H架、三节棍、下托辊、旧皮带）必须及时转运至回风北巷，并分类整齐的码放在巷道一侧。

（二）、拆卸掘进机二运

1、选择顶板支护完好，并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚杆，起吊时除起吊人员外其余人员均必须撤离到起吊物2m半径范围外，起吊人员拉倒链的角度不得小于30度，将二运机尾垂直平稳吊住，当倒链完全受力时，停止拉倒链，并保证倒链不动。

2、倒链吊稳后，由一人站在后支撑右侧（离帮2m 处），与拉倒链人员保持距离，将二运销轴用绳套（固定在销轴上部的螺孔中）人工拽出，其余要人员要监护好二运及倒链情况，确保二运的平稳可靠。

3、待全部人员撤离出距二运1.5米以外时，拉倒链人员缓慢放下倒链，将二运平稳放在地上

4、将掘进机二运转运至104轨回联络巷，平稳放置在巷道右侧。

（三）、退掘进机

1、退掘进机之前需将巷道内的杂物全部清理，将皮带配件全部转运至回风北巷，并将巷道不平处全部平整。

2、启动掘进机之前，需发出开机信号，无关人员需撤离掘进机10米之外。

3、启动掘进机，压下铲板，将截割头收起摆正，收起后支撑，开动掘进机逐渐后退。

4、退掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责现场监护，看护右帮，避免掘进机后退过程中刮坏网片和锚杆。

5、当掘进机退至650排巷道大坡度段时，掘进机必须缓慢后退，并提前准备好枕木，铺于掘进机履带下方，掘进机在大坡度段后退时，需将铲板压下，伸出截割臂，将截割头压下，并伸出后支撑（但离地面需保证一定距离），防止掘进机跑车，如此操作直到掘进机退至550排左右，巷道变缓段。

6、当掘进机退至巷道缓坡段时，将截割头收起摆正，并收起后支撑，逐步后退掘进机。

7、当掘进机退至220排巷道大坡度段时，需继续重复步骤5的操作，缓慢退下掘进机至坡底。

8、当掘进机退至******坡底后进入平巷段时，需继续

重复步骤6，继续后退掘进机。

9、如此操作，将掘进机退至104轨回联络巷中部，停止掘进机，闭锁隔离开关。

10、在掘进机后退过程中需将掘进机电缆从电缆钩上取下，整齐的盘放掘进机上。

11、掘进机每退200米需撤出掘进机电缆，掘进机后退200米后，停止后退，将掘进机停机，隔离开关打到零位，并将掘进机电源上的馈电开关闭锁，卸开200米处的接线盒，撤出电缆，卸下接线盒，重新给掘进机接通电源，然后继续后退，每退200米需重复以上工作。

（四）、拆卸掘进机

1、拆卸前准备：应根据掘进机的最大尺寸和部件的最大重量，选择好拆卸场地，要求平整、结实，巷道通风、支护供电良好。

2、掘进机拆卸顺序：拆卸掘进机各处盖板→拆卸液压管路及电缆→拆卸泵站→拆卸操作台→拆卸截割部→拆卸电控箱→拆卸油箱→拆卸掘进机小溜→拆卸铲板→拆卸履带→拆卸机架。

3、拆卸下来的泵站、操作台、电控箱等部件必须放置干净的地方，以防煤尘等杂物将其污染。

4、将拆卸下来的掘进机各部件轻抬轻放，分批装车后升井。

四、安全技术措施

1、所有作业人员都必须学习本措施，按时参加班前会，按照队组统一安排分工合作，明确各自的互联保对象，否则不准下井，作业过程中要精力集中，相互配合。

2、起吊大件、拆卸设备时，人员相互配合好，起吊过程中，现场安全监护人统一指挥，人员撤离起吊点范围5-10米安全地点后，再进行起吊作业，保证起吊的安全可靠。

3、起吊大件时，一定要选择顶板完好的支护，起吊过程中要密切观察顶板，并派专人监护。

4、吊运设备时，所使用吊具、链、倒链等器具承载力必须大于被起吊物重量的3.5倍以上，倒链使用5T以上倒链，绳套用6分钢丝绳或者40D煤溜刮板链。使用链环时，马蹄环螺丝要上满扣。

5、各部位使用的螺丝如果生锈，在拆卸前先清理螺纹锈蚀，太紧的螺丝要使用松动剂松动，使用活口扳手时一定要卡好。

6、各工种作业人员必须持证上岗。

7、人工扛、抬设备时要注意观察周围环境，使用同一肩膀，确保安全，防止碰、挂、摔倒，设备要轻拿轻放。

8、使用倒链作业时，必须打设专用悬吊锚杆。

9、所使用的倒链和绳套起吊设备时，要注意起吊地点

的支护情况，保证起吊过程安全可靠。

10、起吊需要支垫时，必须支稳垫牢保证平稳可靠。

11、退掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。两名司机必须持证上岗，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

12、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

13、掘进机停止时，必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

14、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好行走方向，并听从跟班队长指挥。发现有危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

15、退掘进机时必须有跟班队长现场把关，所有施工人员必须接受统一指挥。

16、拆卸掘进机各部件后，各部件必须轻抬轻放，不得碰伤、损坏各部件。

17、其他未提及事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《******联络巷及******作业规程》等有关规定执行。

五、避灾路线

（一）发生水灾避灾路线：

作业地点→******→******联络巷→辅助运输大巷北→15#采区联络巷→副暗斜井→副斜井→地面；

（二）发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：

作业地点→******→******联络巷→辅助运输大巷北→15#采区联络巷→副暗斜井→副斜井→地面；

附避灾路线示意图。

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