预制梁预制钢筋技术交底大全
预制箱梁施工安全技术交底（2篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
14m、20m空心板梁预制钢筋施工技术交底
在钢筋绑扎的同时，预应力波纹管也要随即放入，波纹管布设应严格按照施工图所示进行（我项目部针对波纹管定位，已经采用大样图说明并下发，请架子队严格遵照执行），保证位置准确，固定牢靠，波纹管定位采用ф8钢筋焊成井字形定位架，定位架焊接在空心板纵筋上，每0.5m计列一道，使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置的准确性，波纹管接头采取大一号接头管，接头管长度按10cm制作，并用胶布缠绕，防止漏浆。
空心板梁预制钢筋施工技术交底
工程名称
河源市滨江大道二期道路工程
部位
滨江二期项目预制梁场
工序名称
空心板梁预制钢筋施工
交底日期
2014年3月24日
交底单位
中铁一局河源市滨江大道二期道路工程项目部
交底人
接收单位
桥梁队
接收人
交底内容：
一、工程概况
1、本项目空心板梁有两种，一种为20米空心板梁，合计190片，另一种为14米空心板梁，合计92片，均为后张法施工；20m空心板梁断面底宽124cm、底板厚度12cm、腹板厚度16cm、顶板厚度12 cm、顶宽104～124cm、梁高95cm。（详细尺寸见板梁施工图纸）
（4）钢筋预埋：在空心板钢筋安装时，应注意预埋防撞栏钢筋、伸缩缝钢筋、铰缝钢筋，预埋钢筋应与空心板主筋绑扎或点焊。
（5）钢筋绑扎包括底、腹板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分，钢筋的间距、尺寸、接头应符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在设计图纸中有明确说明，底板钢筋在焊接时应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的25%，并且焊接接头位置应预先弯曲，保证焊接接头在同一中轴线上。因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，待内模拼装就位后，再将钢筋网片吊装就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。
预制梁施工安全技术交底
预制梁施工安全技术交底前言预制梁是指在工厂中制作完成，然后运到工地上再进行安装的预制构配件。
与传统的现浇梁相比，预制梁具有施工周期短、施工质量高、工作环境好、节约人力、成本优势等诸多优点。
然而，预制梁的施工过程和现浇梁仍存在一些不同的安全问题。
本文将针对这些问题，为工作人员进行预制梁施工安全技术交底。
安全隐患及防范措施1. 起吊起吊是预制梁施工环节中最关键且风险最大的环节。
在起吊过程中，如果吊装环节出现问题，就可能导致梁体受力不均，甚至出现倾斜或倒塌等严重问题。
为了确保起吊安全： - 要求吊车及吊钩必须符合安全标准，并定期进行维护与检修。
- 要求吊装过程中，人员不得穿过起吊机构或吊钩下方的范围内，以确保人员安全。
- 负责起吊的人员必须具备相关资格证书，并熟悉操作规程。
- 梁体应严格按设计要求进行校正调整，确保各孔位对应准确，以减少起吊过程中的摆动。
2. 运输预制梁在运输过程中容易出现路面不平、气压不稳、行驶速度过快或过慢等问题。
运输过程中要注意以下几个方面，确保梁体完好无损： - 道路应该平整、无杂物、无明显坑洼，以保证运输车辆平稳行驶。
- 货车及吊装设备应按照标准要求选用，质量应符合国家规定，加强外观及货物配装检查，确保运货车辆及物品的质量，尽最大努力避免损坏。
- 检查固定措施是否到位，并加固运输过程中可能产生的松动处。
3. 安装对于预制梁的正确安装，操作人员需要保持高度的专注度和责任心，并深入了解相关技术要求，特别是掌握好以下几个环节： - 实施现场勘查，并确保各项条件符合安装要求。
- 预制梁吊装后第一时间进行校正调整，检查预埋件位置和校正误差，确保各项指标符合设计、标准及要求； - 采用严格的监控程序，安装过程中要注意工人人身安全，并配备专门的质量监测仪器和专业设备，监控预制构配件的各项设计、加工和灌浆情况。
4. 现场管理预制梁施工现场管理也十分关键，为了确保施工质量和人员安全，应从以下几个方面着手： - 制定相关施工方案和安全保障措施，保证施工安全和质量，避免发生安全事故。
预制梁场安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 项目经理：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工工期：____________________二、安全技术交底目的为确保预制梁场施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、安全注意事项1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，佩戴防护手套、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业。
（3）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业和带病作业。
（4）施工现场禁止擅自拆除防护设施、安全标志、警告牌等。
2. 施工用电、消防安全要求（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，并由专业电工进行安装、维护。
（2）施工现场禁止私拉乱接电线，严禁使用非标准插头和插座。
（3）施工现场禁止在易燃、易爆场所使用明火。
（4）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
3. 施工材料、构件存放及运输要求（1）施工材料、构件应按规格、型号分类存放，堆放整齐，标识清晰。
（2）施工材料、构件运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施。
（3）运输车辆应遵守交通规则，确保行车安全。
4. 施工工艺及操作规程（1）严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
（2）施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
（3）施工人员应熟悉所使用的施工机械、设备，并严格按照操作规程进行操作。
四、安全技术交底内容1. 施工现场安全教育培训（1）新入场工人必须经过三级安全教育，考核合格后，方可上岗作业。
（2）特种作业和特种设备作业人员必须经过专门培训，考核合格并取得操作证后，方可上岗。
2. 施工现场防护设施及安全标志设置（1）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示牌等。
预制梁技术交底
工程名称
预制梁
受控编号
主送单位
工程部
日 期
接收单位
1#预制梁场
接收人
交底内容：预制梁安全技术交底
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
砼运输和起吊
混凝土采用平车运输，在混凝土运输过程前,要对卷扬机的滚筒以及制动闸进行检查,并且定期检查卷扬机钢绳使用状况,如果发生暴丝断丝等情况,要及时更换钢绳.两台卷扬机之间要通视,同时保证和加强通信信号.运输通道两侧要设置安全警示牌。
振捣方法：
采用插入式振动棒振捣和附座式振动器振捣，振动棒应配备两种型号：φ50mm、φ30 mm。钢筋间距较小时采用φ30 mm振动棒振捣, 钢筋间距较大时采用φ50 mm振动棒振捣。
工程部
日 期
接收单位
1#预制梁场
接收人
交底内容：预制梁技术交底
钢筋密集部位严格控制振动棒插入位置，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应用插杆等加强肋板、腹板振捣。砼浇筑时应派专人注意检查模板，防止出现模板扣件和拉杆松动的情况。
砼浇筑时应该严密监视预应力管道，确保无漏浆现象。
预制梁钢筋技术交底
年月日
工程名称
包头市110国道（白云路至银海路）道路改造及综合管廊（剩余部分）工程
分部工程
梁板预制
分项工程名称
钢筋加工及连接
交底内容：
一、钢筋加工
1、钢筋进场后，要按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，并对所用钢筋按规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
≤15mm
6
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+5mm-0
7
其他钢筋偏移
≤20mm
交底单位
包头城建集团股份有限公司
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月日
工程名称
包头市110国道（白云路至银海路）道路改造及综合管廊（剩余部分）工程
分部工程
梁板预制
分项工程名称
钢筋加工及连接
交底内容：
4、底板混凝土厚度的控制，采用H型焊接骨架,骨架的高度与底板混凝土厚度相等，既对内模起支撑作用，又保证了底板的混凝土厚度，按梅花形布置，间距为1m。（目前施工队拟分两次浇筑，在浇筑完底板后，安装内模，开始绑扎顶板，然后二次浇筑。需根据浇筑质量确定浇筑方案。）
分部工程
梁板预制
分项工程名称
钢筋加工及连接
交底内容：
3、后张梁预留管道、钢筋绑扎要求：
序号
项目
要求
1
塑料波纹管在任何方向与设计位置偏差
距跨中4m范围：≤4mm
其余部位：≤6mm
2
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
≤15mm
3
底板钢筋间距与设计位置偏差
≤8mm
预制梁安装安全技术交底模板
一、工程名称及概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程概况：[简要描述工程规模、结构类型、施工区域等]二、预制梁安装安全技术交底1. 作业人员安全注意事项（1）进入施工现场前，必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（3）作业人员应定期进行体检，确保身体健康，具备从事高空作业的能力。
（4）作业人员应接受安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域应设置安全防护栏，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，应确保施工机械、设备、工具等安全可靠。
（4）施工现场应配备足够的消防设施，确保消防安全。
3. 预制梁安装施工安全要点（1）预制梁运输过程中，应确保梁体稳固，防止碰撞、倾斜。
（2）预制梁吊装前，应检查吊装设备、吊具及梁体状况，确保安全。
（3）吊装过程中，操作人员应保持通讯畅通，确保吊装过程顺利进行。
（4）预制梁安装前，应检查梁体尺寸、预埋件位置等，确保符合设计要求。
（5）预制梁安装过程中，操作人员应保持安全距离，防止碰撞。
（6）安装完成后，应对预制梁进行加固，确保其稳定。
4. 预制梁安装过程中可能存在的安全隐患及预防措施（1）安全隐患：吊装过程中，吊具或梁体发生倾斜、断裂。
预防措施：选用合格吊具，定期检查吊具及梁体状况，确保吊装过程安全。
（2）安全隐患：操作人员在高空作业过程中，发生坠落。
预防措施：操作人员必须佩戴安全带，确保安全带系扣牢固，设置安全防护栏，防止坠落。
（3）安全隐患：施工现场发生火灾。
预防措施：施工现场配备消防设施，加强消防安全管理，禁止携带易燃易爆物品进入施工现场。
三、交底时间及责任人1. 交底时间：[具体日期]2. 交底责任人：[项目负责人姓名]3. 接受交底人员：[参与预制梁安装的全体人员]四、总结本次预制梁安装安全技术交底，旨在提高作业人员的安全意识，确保预制梁安装施工安全顺利进行。
预制梁钢筋加工及安装施工安全技术交底
预制梁钢筋加工及安装施工安全技术交底一、技术交底范围本技术交底适用于广东省汕揭高速公路01标第四项目经理部预制场T梁、箱梁、空心板梁。
二、钢筋骨架的制备和安装1、钢筋原材进场后应做好标识，分类存放，防止混用。
2、钢筋的检验：钢筋进场后应及时通知项目实验室，严格检验其出厂合格证及质量保证书，并进行取样复检，符合要求后使用。
3、钢筋的制作：严格按照施工图设计（桥梁通用图）和《公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000》进行。
钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料。
下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意图。
先期下料不可过多，待安装调整后再集中下料。
盘筋和弯曲的钢筋采用机械调直。
所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般不小于5d。
4、焊接和搭接：按设计图的要求，凡钢筋直径≥12mm均采用焊接，钢筋直径<12mm图纸未注明的，连接可采用绑扎。
钢筋接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部预先向一侧弯折，使两结合钢筋轴线一致；尽量做成双面焊缝，焊缝长度不小于5d；焊接采用不低于502或50 6电焊条，严禁使用“4”字开头的焊条。
焊缝饱满，随焊随敲，保证焊缝深度（大于0.3d且不小于4mm），确保焊接质量。
当采用闪光对焊时，钢筋端部切平，焊接面彼此平行，焊渣必须清除。
受力钢筋的焊接或搭接设置在内力较小处，并错开布置。
对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。
搭接长度对于C50砼，Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d，接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为：受拉区不大于25％，受压区不大于50％。
Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做1800弯钩，平直段长度不小于10d，搭接处的中心和两端用铁丝扎牢。
对于焊接接头，接头长度区段内（35d,且不小于500 mm）同一根钢筋不多于一个接头。
受拉区接头的截面面积占总界面面积的百分率不大于50％。
钢筋焊接前先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
预制梁场施工安全技术交底
预制梁场施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、模板安装和砼浇筑过程中以及门吊安装维修过程中造成的高处坠落伤害。
二、安全操作规程模板工安全操作规程1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模版及支撑材质是否合格。
2、地面上的支模场地必须平整坚实，并同时排除现场的不安全因素。
3、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。
5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
8、拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
9、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
10、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
11、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
钢筋工安全操作规程1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2.应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
预制梁厂安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制梁厂施工过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围1. 预制梁厂全体施工人员、管理人员及外来施工人员。
2. 预制梁厂所有施工环节，包括钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、张拉压浆、构件运输等。
三、交底内容1. 施工现场安全要求：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持整洁有序。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设立安全员，负责现场安全监督和管理工作。
2. 钢筋加工安全：（1）钢筋加工前，应检查设备是否完好，确保安全运行。
（2）操作人员应穿戴安全帽、防护手套等防护用品。
（3）加工过程中，严禁操作人员站在钢筋上，防止坠落。
3. 模板制作安全：（1）模板制作前，应检查模板尺寸、强度及稳定性，确保符合设计要求。
（2）操作人员应穿戴安全帽、防护手套等防护用品。
（3）模板制作过程中，注意避免工具掉落伤人。
4. 混凝土浇筑安全：（1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等施工质量，确保符合设计要求。
（2）操作人员应穿戴安全帽、防护手套等防护用品。
（3）浇筑过程中，注意防止混凝土溅落伤人。
5. 张拉压浆安全：（1）张拉压浆前，应检查设备是否完好，确保安全运行。
（2）操作人员应穿戴安全帽、防护手套等防护用品。
（3）张拉压浆过程中，注意防止设备伤人。
6. 构件运输安全：（1）构件运输前，应检查运输车辆及构件捆绑情况，确保安全。
（2）操作人员应穿戴安全帽、防护手套等防护用品。
（3）运输过程中，注意防止构件坠落伤人。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变施工方法。
2. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精力充沛。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中必须遵守的规定。
2. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案和施工组织设计。
预制梁技术交底
预制梁技术交底一、钢筋工程1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
3、钢筋的弯钩形状长度、数量、间距应符合设计要求。
4、钢筋搭接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，接头面积最大百分率为50%。
5、钢筋的交叉点应绑扎结实，箍筋弯钩叠合处置于上面并交错布置。
6、钢筋和模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
7、钢筋加工允许偏差：主筋全长±10mm，弯起钢筋各部分尺寸±20mm，箍筋各部分尺寸±5mm。
钢筋绑扎安装允许偏差：受力钢筋排距±5mm，同排间距±10mm，箍筋、水平筋间距0,-20mm，骨架长±10mm，宽高±5mm，弯起钢筋位置±20mm，保护层±5mm。
二、模板安装1、模板安装前应清理干净，涂刷脱模剂，并不得污染钢筋。
板面之间平整，接缝严密，不漏浆。
2、模板支撑应牢固，保证在砼浇注前后不移位，拉杆焊接牢固，拉杆间距1m以内，拉杆应在适应位置加设双螺母。
3、模板安装完后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能性，及时纠正。
4、模板在安装过程中，应设置防倾覆设施。
5、充气胶囊在使用前应检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。
6、从浇砼开始到胶囊放气时止，其充气压力（0.02MPa）应保持稳定。
浇砼时为防止胶囊上浮和偏位，应采用有效措施加以固定，并应对称平衡进行浇注，胶囊放气时间以砼强度达到能保持构件不变形为宜。
7、侧模板拆除，应保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，一般应在砼抗压强度达到2.5 MPa时方可拆除。
8、模板安装允许偏差：标高±10mm，模板内部尺寸-5mm ,0，模板相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm，预埋件中心线位置3mm，预留孔洞中心线位置10mm。
预制梁场施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制梁场施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解预制梁场施工过程中的安全操作规程和注意事项。
（2）施工人员应熟悉施工现场环境，遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理人员指挥。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够及时了解安全信息。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽、安全带等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3. 预制梁场施工安全操作规程（1）模板安装与拆除1）模板安装前，应检查模板的完整性、尺寸精度和表面质量，确保模板符合要求。
2）模板安装时，应严格按照设计要求进行，确保模板位置准确、牢固。
3）模板拆除时，应先检查模板的连接部位，确认连接牢固后，方可进行拆除。
（2）钢筋加工与绑扎1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、尺寸和质量，确保符合要求。
2）钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋间距、绑扎牢固。
3）钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的保护层厚度，确保符合要求。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等指标，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑时，应严格按照施工顺序进行，确保混凝土均匀、密实。
3）混凝土浇筑过程中，应加强模板、钢筋等构件的检查，确保安全。
（4）预制梁运输与堆放1）预制梁运输前，应检查运输车辆的完好状况，确保运输安全。
2）预制梁运输过程中，应保持车速平稳，避免急刹车、急转弯等操作。
3）预制梁堆放时，应按照设计要求进行，确保堆放整齐、稳固。
4. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，施工人员应立即报告现场管理人员。
（2）现场管理人员应立即启动应急预案，组织救援。
（3）事故发生后，应查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员，确保施工人员了解并遵守。
预制梁技术交底
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预制梁安全技术交底
预制梁安全技术交底1. 简介预制梁是一种常用的建筑构件，也是建筑施工中使用较广泛的一种产品。
预制梁具有质量稳定、施工速度快等优点，但在使用过程中，安全问题需要引起重视。
本文档将详细介绍预制梁的安全技术交底事项，包括安全预防措施、使用注意事项等内容。
2. 安全预防措施2.1 运输安全•在运输过程中，预制梁应固定在专用的运输车辆上，以防止梁体滑动、翻倒等意外情况发生。
•在运输过程中，应选择平坦且坚固的道路，避免悬崖、陡坡等不稳定路径。
•运输过程中应注意减速慢行，避免急刹车、急转弯等危险操作。
2.2 起吊安全•起吊过程中，应选用适当的起吊工具和设备，确保梁体能够平稳起吊。
•在起吊过程中，应遵守梁体的起吊要求和操作规程，确保吊点位置恰当且牢固。
•在起吊过程中，应设置合适的起吊高度，避免梁体与周围障碍物相撞。
2.3 安装安全•安装过程中，预制梁应放置在稳固、平整的基础上，以确保梁体的稳定。
•安装过程中，应使用合适的连接件和方式，确保各个梁体的连接牢固可靠。
•安装过程中，应遵守设计图纸、施工规范和操作规程，确保梁体的正确安装位置和方向。
2.4 现场作业安全•现场作业期间，应设置警示标志和安全围挡，确保人员和非作业人员的安全。
•现场作业期间，作业人员应佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保个人安全。
•在危险区域作业时，应设置警示线和警示标识，防止非作业人员进入。
3. 使用注意事项3.1 检查和维护•在预制梁使用前，应进行充分的检查，确保梁体无明显的损伤、裂缝等安全隐患。
•在使用过程中，应定期对梁体进行检查和维护，如发现问题应及时修复或更换。
•在使用过程中，应遵守预制梁的使用规范和要求，避免超载、滥用等行为。
3.2 清洁和防护•在使用过程中，应及时清理预制梁的表面，避免杂物积聚、污染等情况发生。
•在梁体存放时，应采取防护措施，避免阳光、雨水等外界因素对梁体的损害。
•在梁体存放时，应选择干燥通风的场所，避免潮湿环境对梁体的影响。
T梁预制技术交底
T梁预制技术交底一、T梁预制生产在钢筋预制场加工成单根成型钢筋，再从加工场将每片梁的钢筋及预埋钢筋用人工抬至到T梁台座位置。
钢铰线及波纹管用切割机按设计下料并运至台座。
在预制台座上绑扎安装钢筋、安装预应力钢束及管道。
安装定型模板、钢筋。
模板按设计和施工技术规范检查合格后才允许浇筑砼。
浇筑砼时，生料严格计量，搅拌充分满足设计配合比要求。
熟料用龙门吊运到浇筑现场。
砼振捣采用高频振动器和插入式振捣器结合振捣成型。
浇筑成型后覆盖土工布并注意洒水养护，待砼强度达到设计强度要求后按设计制定的张拉顺序进行钢铰线张拉。
张拉机具及油表按规定校检，张拉严格按操作程序和设计要求进行。
张拉完后应及时压浆、封锚，必须用切割机割除多余的预应力钢束。
二、主要施工方法1、施工准备1）、材料根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场，并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。
根据T梁和预制场地的具体情况进行设计和制作定型模板，并满足强度、刚度和稳定性的要求。
2）、模板30米T梁模板采用大块定型钢模。
模板上安装附着式高频振动器。
T 梁模板在重庆钢模厂加工制作，汽车运到工地现场后进行组装检验，同时在模板首次使用前对模板进行预拼装，并对模板表面认真进行除锈工作，然后在涂刷脱模剂。
模板检验合格后方能使用。
a、底模：直接利用台座表面的钢板。
b、侧模：侧模采用5mm厚钢板，按3-5m做一个单元模扇，单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。
考虑到桥面横坡的变化，翼板处模板设置为可伸缩调节。
考虑到砼的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。
c、端模：每片梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用5mm厚钢模，第二套为封端用端模，在管界压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。
40mT梁预制技术交底
40mT梁预制技术交底一、概述40mT梁是一种大型预制构件，广泛应用于桥梁、隧道等大型工程建设中。
它具有工程质量高、施工周期短、方便加工安装等优势。
本文主要介绍40mT梁的预制技术，包括预制工艺、材料要求和现场安装注意事项等内容。
二、预制工艺1.模具制作40mT梁的预制需要用到模具，模具制作应根据设计图纸进行。
模具的质量直接影响到后续梁体的成型质量，因此要求制作精确、平整、无毛刺，并注意防止密实剂浆泄漏。
2.制梁过程a.配合材料准备：将钢筋、型钢、模板等配料准备好，根据工艺要求测量各个配件的尺寸和位置。
b.模具安装：将模具按照设计图纸安装到预制平台上，并对模具进行紧固和校准。
c.钢筋绑扎：将预先测量好尺寸的钢筋进行绑扎，并按照设计要求摆放在模具内部。
d.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入模具内，注意控制混凝土的流动性和一致性，避免出现空隙和裂缝。
e.梁体养护：待混凝土充分凝固后，拆卸模具，对梁体进行养护。
3.检测验收预制完成后，应进行梁体尺寸、外观质量、强度等方面的检测和验收。
合格的梁体才能进入后续的工作程序。
三、材料要求1.钢筋钢筋是梁体的主要承载材料，应满足国家标准GB/T1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：受拉钢筋》和设计要求。
应选择质量稳定、表面光滑、直径精度高的钢筋，并按照设计要求对钢筋进行切割、加工和绑扎。
2.混凝土混凝土应按照设计要求进行配比，并加入相应的掺合料和粉煤灰等添加剂，以提高混凝土的耐久性和抗裂性。
在浇筑时应注意控制混凝土的坍落度和含水量，以确保混凝土的流动性和一致性。
3.型钢型钢是梁体的配合材料，应符合国家标准GB/T706-2016《热轧型钢》和设计要求。
选用质量稳定、尺寸精度高、加工方便的型钢，并且在安装前进行表面清洁处理，避免影响梁体的质量。
4.模板模板是梁体的外观框架，应选择高质量、平整、耐用的木板和钢板，以确保梁体的成型质量。
四、现场安装注意事项1.运输安装40mT梁是一种大型预制构件，其运输和安装有一定难度。
预制梁施工技术交底
预制梁施工技术交底一、工程概述在本次工程中，预制梁的施工是关键环节之一。
预制梁的质量和施工进度将直接影响整个项目的质量和工期。
为确保预制梁施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，理解设计意图，明确预制梁的尺寸、配筋、预埋件等要求。
2、编制施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全保障措施等。
3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细讲解，确保其掌握施工要点和技术要求。
（二）材料准备1、钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家标准。
钢筋应具有质量证明书，并按规定进行检验和复试。
2、混凝土：根据设计要求，选用合适的混凝土配合比。
混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料应符合国家标准，并按规定进行检验。
3、模板：采用强度高、刚度好、表面平整的模板，确保预制梁的尺寸和外观质量。
（三）场地准备1、预制梁场地应平整、坚实，排水良好。
2、合理规划预制梁的制作区、存放区、运输通道等。
（四）机械设备准备1、配备钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
2、准备混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备等。
3、配备起重设备，用于预制梁的吊运。
三、施工工艺流程（一）钢筋加工与安装1、钢筋应按照设计图纸进行加工，其形状、尺寸、数量应符合要求。
2、钢筋的焊接应符合规范要求，焊缝应饱满、无夹渣、无气孔。
3、钢筋安装时，应保证钢筋的位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
（二）模板安装1、模板安装前应进行清理、打磨，并涂刷脱模剂。
2、模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
3、模板安装完成后，应进行检查验收，确保尺寸和位置符合要求。
（三）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板的情况，清理模板内的杂物。
2、混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
3、浇筑过程中，应注意观察模板、支架的情况，如有异常，应及时处理。
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预制梁钢筋技术交底一、原材料检验1、钢材①钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，同时需要进行外观检查，并必须对其质量指标进行全面检查，按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样，在经过外观检查合格的每批钢筋中任选出取2根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸试验（含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验）。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
②检查每批钢筋的外观质量。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
③钢筋的一般规定余热处理的钢筋严禁用于梁体施工中。
热处理钢筋不得用于焊接和点焊钢筋。
当钢筋需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：不同级别、强度等级、直径的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规要求。
预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级热轧光圆钢筋制作。
重要受力钢筋构件不宜用I级热轧光圆钢筋代替Ⅱ级热轧带肋钢筋。
有抗震要求的应符合抗震的有关规定。
2、砼垫块钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于梁体本体混凝土的设计强度。
检验数量：按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
检验方法：按规定方法试验。
3、原材料的验收和管理钢筋材料须经过计量登记后方可进场，进场后钢材应存放在钢筋棚，按指定位置，分类码放，并挂牌标示，以免混杂。
并采用必要的保护措施，由专人负责保管。
码放要整齐、条理，码放时不得直接放在地上，离地面高度应不少于20cm，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。
二、钢筋的施工工艺流程钢筋施工工艺流程图三、钢筋的加工1、加工方法钢筋在加工弯制前应调直，钢筋弯曲成型前，要根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。
2、钢筋应符合下列规定：①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清干净。
②钢筋应平直，无局部折曲。
③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
④当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。
⑤钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
⑥钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。
对同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，仗量要在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不要大于±10mm。
3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180ο的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
②、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
③、弯制钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
④、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5、钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。
弯制钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
6、钢筋加工允许偏差和检验方法如下表规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法四、钢筋的焊接1、热轧钢筋的接头，应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：①、宜采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光焊为主。
②、一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。
主筋接头，必须采用闪光接触对焊。
③、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
④、冬期闪光对焊时，钢筋棚的温度不宜低于0℃。
钢筋应提前运入钢筋棚，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能使用和运往钢筋棚外。
冬期电弧焊接时，应有防寒、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
2、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：①、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
②每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
3、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：①、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
②、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
③、接头弯折的角度不得大于4度。
④、接头轴线的偏移不得大于0.1d(d为钢筋直径),并不得大于2mm。
外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
4、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
5、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：①、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规》附录B的规定。
②、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
④、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应大于或等于0.7d,并不得小于8mm。
6、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I 级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度h应等于或大于0.35倍的d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于6mm。
7、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良烧伤主筋。
8、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋接头端头上收弧，弧坑应填满。
钢筋与钢板间进行搭接焊接时，引弧应在钢板上进行。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应溶合良好。
9、每次发改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
10、采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：①、用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
②、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
③、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。
11、钢筋接头应避免设置钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。
配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：①、焊（连）接的接头，在受弯构件的受拉区不得超过50%；轴心受拉构件不得大于25%；在受压区不受限制。
②、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。
③、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。
④、在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”，同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑤、两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍围且50cm以或两绑扎接头在1.3倍搭接长度围且不得小于50cm以，均视为处于同一截面。
12、钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合下表规定。
电弧焊接和闪光对焊钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差①、d为钢筋直径（mm）；②、当表中的允许偏差在同一项目有二个值时，应按其中较严的数值控制。
13、电弧焊接用的焊条应符合设计要求，当设计无要求时可按下表选用。
电弧焊接用焊条五、钢筋的绑扎1、钢筋的焊接与绑扎接头①、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
②、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
质量验收标准见附录E-2。
③、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
④、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
⑤、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两○接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.8d，并不得小于8mm○6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。