WNS10-1.0-QY锅炉内部检验方案01
锅炉维修检测方案
锅炉维修检测方案一、前言。
咱这锅炉就像个任劳任怨的老伙计，可时间一长，也得给它好好检查检查、修一修，让它继续精神抖擞地干活儿。
下面就是咱给这锅炉定的维修检测方案。
二、维修检测前的准备。
1. 人员安排。
得找几个经验丰富的师傅，就像找几个医术高明的大夫来给锅炉看病。
要有擅长机械部分维修的大力士师傅，还有精通电气控制的机灵鬼师傅，再加上个细心周到的记录员，把整个过程都详细地记下来。
2. 工具和材料准备。
工具就像医生的手术刀一样重要。
扳手、螺丝刀、钳子这些基本的工具肯定不能少，还得准备好专业的检测仪器，像测厚仪、压力表校验仪之类的。
材料方面，各种密封垫片、焊条、润滑油等都得备齐，就像给锅炉准备好“创可贴”和“营养剂”。
3. 锅炉停机与安全措施。
在开始之前，得先让锅炉停下来好好休息会儿。
这就像给人做手术得先麻醉一样。
把电源切断，燃料供应关闭，还要挂上警示标志，防止有人不小心乱动，造成危险。
三、外观检查。
1. 炉体外壳。
先围着锅炉的外壳转一圈，就像给它做个全身的外观检查。
看看有没有变形、裂缝或者生锈的地方。
要是发现有小坑洼或者锈迹斑斑的地方，就像人脸上长了痘痘或者雀斑，虽然可能不影响大的功能，但也得记录下来，看是需要简单处理还是进一步观察。
2. 管道连接。
接着检查管道的连接部位，这就像检查人的关节一样重要。
看看管道接口处有没有松动、泄漏的迹象。
要是发现有轻微的渗水或者漏气，就像关节有点小扭伤，得赶紧用扳手拧紧螺栓，或者更换密封垫片。
3. 阀门和仪表。
阀门和仪表是锅炉的眼睛和手脚。
看看阀门的开闭是否灵活，有没有卡住的现象。
仪表的指针是不是在正常的范围内，如果仪表像是喝醉了酒，指针乱晃或者根本不动，那就得好好检查一下，是仪表本身坏了，还是连接线路出了问题。
四、内部检查。
1. 打开人孔和手孔。
要深入锅炉内部检查，就得先打开它的“嘴巴”（人孔）和“鼻孔”（手孔）。
这时候得小心点，就像打开一个神秘的宝箱，不知道里面会有什么情况。
锅炉检验方案
电站锅炉定期检验方案目录1.概述 (3)2.检验依据 (4)3.检验准备 (4)4.检验内容 (6)5.内部检验 (7)6.水压试验 (7)7.外部检验 (7)8.检验程序 (10)8. 内检附表 (11)1 概述1锅炉压力容器检验研究院〔以下简称“锅检院”〕根据大连热电集团1热电厂2# 锅炉大修及检验计划，决定对该锅炉进行检验。
为保证锅炉定期检验质量，确保锅炉安全运行，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉定期检验规则》以及相关法规标准，制定本检验方案。
本方案由锅检院根据国家有关规定及锅炉运行情况编制，经签字后生效。
锅检院对使用单位的相关资料负有保密义务，使用单位对本方案负有保密义务。
1.4锅炉概况如下2 检验依据依据、参照的标准、规程和规则未注明年号的以最新版本为准。
1）《特种设备安全监察条例》；2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；3）《锅炉定期检验规则》；4）《电力工业锅炉压力容器检验规程》；以及相关国家法规和标准。
3 检验准备锅炉检验前，使用单位应提供以下技术资料3.1.1 锅炉设计、制造资料1）锅炉图纸：总图、承压部件图、热膨胀系统图和基础荷重图等； 2）承压部件强度计算书或汇总表；3）锅炉设计说明书和使用说明书；4）热力计算书或汇总表；5）过热器壁温计算书；6）安全阀排量计算书；7）锅炉质量证明书。
3.1.2 锅炉安装、调试资料3.1.3 修理、改造或变更的图纸和资料：1）修理、改造或变更方案及审批文件；2）设计图样、计算资料；3）质量检验和验收报告。
3.1.4记录及档案资料：1）锅炉登记薄和使用登记证；2）运行记录、事故及故障记录、超温超压记录；3）承压部件损坏记录和缺陷处理记录；4）检修记录、质量验收卡；5）金属监督、化学监督技术资料档案；6）安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校验记录；7）其它有关资料。
锅炉检验前，使用单位应做好以下准备工作：3.2.1内部检验前的准备：1）设备的风、烟、水、汽、电及燃料系统必须可靠隔断；2）根据检验需要搭设必要的脚手架；3）检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却；4）炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面；5）拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件；6）准备好安全照明和工作电源；7）进入锅筒、炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通风和专人监护；8）至少委派1人，负责现场协调、配合检验工作。
锅炉安全检查预案方案
锅炉安全检查预案方案一、引言为了确保锅炉在运行过程中的安全性和稳定性，防止事故的发生，制定本预案方案。
本方案是为了规范锅炉安全检查的流程和注意事项，以确保锅炉在正常运行期间能够达到安全标准。
二、锅炉安全检查预案方案的目标本方案的目标是确保锅炉的安全性和稳定性，减少锅炉运行过程中可能发生的事故，并在事故发生时迅速采取措施进行应对和处理。
三、锅炉安全检查的内容和流程1. 日常巡检锅炉的日常巡检是确保锅炉安全运行的重要环节。
巡检内容包括但不限于以下几个方面：•锅炉外观检查：检查锅炉外壳是否有变形、渗漏等异常情况。
•锅炉附件检查：检查锅炉的附件，如压力表、温度计、安全阀等是否完好，是否进行了定期保养。
•锅炉设备检查：检查锅炉设备的运行是否正常，如风机、给水系统、燃料供应系统等。
•锅炉燃烧检查：检查锅炉燃烧情况，确保燃料燃烧完全，燃烧产生的烟气排放符合环保要求。
2. 定期检查和维护除了日常巡检外，锅炉还需要定期进行更详细的检查和维护。
定期检查和维护的内容包括但不限于以下几个方面：•锅炉压力测试：使用专业的检测设备对锅炉进行压力测试，确保锅炉的承压能力符合要求。
•锅炉水质检测：定期对锅炉的水质进行检测，确保水质符合要求，避免因水质问题引起的锅炉故障。
•清洗和保养：定期对锅炉进行清洗和保养，去除锅炉内部的污垢，确保锅炉设备的正常运行。
•附件维护：对锅炉的附件进行维护，包括清洗和更换损坏的附件等。
3. 紧急情况处理在锅炉发生紧急情况时，需要立即采取措施进行处理。
紧急情况的处理包括但不限于以下几个方面：•关闭燃料供应：在出现锅炉失控、燃烧异常等情况时，应立即关闭燃料供应，停止燃烧过程，以避免事故的发生。
•通知相关人员：在发生紧急情况时，应立即通知相关人员，如锅炉操作人员、维修人员等，以便他们迅速采取措施进行处理。
•进行紧急维修：在发生锅炉故障时，应立即进行紧急维修，修复故障并确保设备的安全运行。
四、锅炉安全检查的注意事项在进行锅炉安全检查时，需要注意以下几个方面：•检查人员应具备相关经验和资格，了解锅炉的基本原理和操作规程，确保检查的准确性和有效性。
锅炉验收核查实施方案
锅炉验收核查实施方案一、前言。
锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全运行直接关系到生产工艺的正常进行和工人员的人身安全。
为了确保锅炉的安全性和可靠性，需要对锅炉进行验收核查，以保障其正常运行。
本文档旨在制定一套锅炉验收核查实施方案，以指导相关人员进行锅炉验收核查工作。
二、验收核查范围。
1. 锅炉设备的外观检查，包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、排烟系统等各个部分的外观检查，确保设备表面无损坏、漏水、泄漏等情况。
2. 锅炉设备的功能检查，包括锅炉的启停、燃烧效果、热效率、安全保护装置等功能的检查，确保设备各项功能正常。
3. 锅炉设备的安全检查，包括锅炉的安全阀、压力表、水位表等安全装置的检查，确保设备在运行中能够及时发现并排除安全隐患。
三、验收核查流程。
1. 制定验收核查计划，根据实际情况制定验收核查计划，明确验收核查的时间、地点、人员等相关信息。
2. 准备验收核查工具，准备好验收核查所需的工具设备，包括检测仪器、安全防护用具等。
3. 进行外观检查，对锅炉设备的外观进行检查，记录设备的外观情况，如有发现异常情况，及时通知相关部门进行处理。
4. 进行功能检查，对锅炉设备的各项功能进行检查，记录设备的运行情况，如有异常情况，及时通知相关部门进行处理。
5. 进行安全检查，对锅炉设备的安全装置进行检查，记录设备的安全情况，如有安全隐患，及时通知相关部门进行处理。
6. 形成验收核查报告，根据验收核查情况形成验收核查报告，明确设备的验收核查结果和存在的问题，并提出改进意见和整改措施。
四、验收核查注意事项。
1. 在进行验收核查时，应严格按照验收核查计划和流程进行，不得擅自更改。
2. 在验收核查过程中，应注意安全防护，严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全。
3. 对于发现的问题和异常情况，应及时通知相关部门进行处理，确保设备的安全和可靠运行。
4. 形成的验收核查报告应真实准确，不得隐瞒问题和异常情况，以免造成安全事故。
工业锅炉内部检验
的锅筒底部水侧堆积大量的片状水垢(如图1)。经清除水垢后发现锅
筒底部有二处鼓包变形缺陷(如图2)。其中一处离前管板1030mm， 面积为400mm×360mm，呈椭圆状,鼓出变形高度为60~70mm(如
图3)，另一处离前管板1830mm，面积为390mm×335mm，呈椭圆
状,鼓出高度为60~70mm。进一步检查发现锅筒、烟管、水冷壁管 及前后管板等主要受压元部件结有水垢,垢厚2~3mm。
7. 下脚圈的检查
采用目视方法，进行下脚圈可见部位腐蚀情况的检查，做出是否 腐 蚀 的 需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，使用超声波 检查 测厚仪进行厚度测定，根据检查结果做出符合性判断
角 焊 缝 采用目视检查，对排污管处的角焊缝进行裂纹等缺陷的检查，根 裂 纹 的 据渗漏痕迹，确定是否有渗漏现象；采用目视检查，对下脚圈焊 检查 缝进行表面裂纹的检查 积 渣 垢 情 况 的 采用目视检查的方法，对下集箱内部积渣垢的情况进行检查 检查
向 火 侧 端 部 裂 采用目视检查对炉门圈向火侧端部裂纹进行检查，并做出符合性 纹 的 检 判断 查
9. 喉管的检查
腐 蚀 和 采用目视检查的方法，对喉管的磨损情况进行检查，做出是否需 磨 损 的 要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，使用超声波测 检查 厚仪进行厚度测定，根据检查结果做出符合性判断 角 焊 缝 采用目视检查，对喉管与锅壳、炉胆连接的角焊缝进行裂纹等缺 裂 纹 的 陷的检查，并做出符合性判断 检查 端 部 裂 纹 的 检 采用目视检查对喉管端部裂纹进行检查，并做出符合性判断 查
2. 封头的检查
采用目视检查、或者采用放大镜对封头的内外表面，包括对接焊 表 面 裂 缝及其热影响区可见部位进行表面裂纹检查，做出是否需要进行 纹 的 检 表面无损检测或者其他无损检测方法的判断，对于需要进行无损 查 检测的，提出检测方法，并且正确填写无损检测委托单，根据检 查结果做出符合性判断 腐 蚀 、 采用目视方法，进行封头可见部位的腐蚀、磨损情况的检查，做 磨 损 的 出是否需要进行超声波测厚的判断，对于需要进行测厚的，使用 检查 超声波测厚仪进行厚度测定，根据检查结果做出符合性判断 采用目视检查、或者采用放大镜对人孔圈、手孔圈等处的角焊缝 角 焊 缝 进行裂纹等缺陷的检查，做出是否需要进行表面无损检测的判断， 裂 纹 的 对于需要进行表面无损检测的，提出检测方法，并且正确填写无 检查 损检测委托单，根据检查结果做出符合性判断
锅炉测试方案(1)
锅炉测试方案一、测试目的：为了了解锅炉在运行中的能量利用程度及能量使用方面进行测试，制定针对性的措施，以提高锅炉运行效率，充分对燃料进行利用，提高锅炉运行经济性。
二、测试原理：测试原理采用能量平衡原理，即输入能量=输出能量，公式为Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，式中Qr-输入能量，Q1-有效能量，Q2-排烟热损失，Q3-气体未完全燃烧损失，Q4-机械未完成燃烧损失，Q5-散热损失，Q6-灰渣物理热损失。
通过正反平衡测试对锅炉效率及各部分的损失有更深一步的认识，及η1=Q1/Qr，或η1=1-（η2+η3+η4+η5+η6）。
当正反平衡测试结果之差小于5%时，测试结果采用正反平衡结果的平均值，即η=（η1+η1）/2。
三、测试仪器：烟气分析仪、红外测温仪、超声波流量计、皮尺、磅秤、大气压力表、环境温度计。
四、测试标准：《工业锅炉热工性能试验规程》 （GB/T 10180-2003）、《工业锅炉能效测试与评价规则》 （TSG G0003-2010）、《燃煤工业锅炉节能监测》（GBT 15317-2009）五、注意事项：1、锅炉负荷稳定且在正常范围内运行70%左右；2、实验期间协调企业工作人员不要开启排污；3、在实验期间对每次入炉煤及排出的炉渣及飞灰进行取样；4、每10-15min记录一组参数。
六、测试项目：序号测试及采集项目数据来源1耗煤量现场煤斗车称量数据；并根据之前其测试报告预估效率为80%左右，以炉渣及灰渣质量核实实际的耗煤量。
2煤的发热值测试期间取样化验，企业提供化验数据作参考3煤的灰含量测试期间取样化验，企业提供化验数据作参考4蒸汽/给水流量同企业协调，在测试过程中不排污，用超声波流量计测试锅炉给水流量近似等于蒸汽流量5蒸汽/给水温度测温仪测试 并与其表计读数对比，若差距不大，可用其读数6蒸汽/给水压力根据现场给泵出口压力，汽包压力，蒸汽压力相互核实；若读数明显有误，则可根据给泵、锅炉名牌进行大致的估算7炉渣/飞灰质量现场称量8炉渣/飞灰温度在炉渣及飞灰排出口测温仪直接测试9排烟温度及烟气成分空预器出口尾部烟道（1m左右）进行测试，待排烟温度温度稳定后才可读数10入炉冷空气温度送风机房六、测试项目11炉体表面温度距门（孔）300mm以外的温度不超过50℃，炉顶温度不超过70℃（每平米布置一个测点）七、现场测试计算表格制定针对性的措施，以提高锅炉运行效率，+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，式中Qr-输入能量，Q1-5-散热损失，Q6-灰渣物理热损失。
锅炉维修方案
WNS10/12——Y （Q）型锅炉衬里改造方案二 0 一一年三月二十天目录一、工程概略二、编制依照三、技改方案四、主要资料性能指标五、主要工程量六、质量保证举措及承诺七．安全文明举措八、烘炉曲线九、附表附表 1 工程量清单附表 2 工程进度计划附表 3 劳动力安排一、工程概略WNS10/12——Q 型锅炉，超温严重、为清除安全生产隐患，特拜托我企业进行技术改造。
二、编制依照1、天津锅炉总厂的WNS10/12-1.25-Y （Q）型锅炉图纸2、《工业炉砌筑工程及查收规范》GBJ227—843、《工业炉工程质量查验评定标准》GB50309—934、《化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定》HG/T20642—98三、技改方案A、前烟箱：前烟箱内外衬里拆掉后，对金属壳体进行机械除锈办理，焚烧器制作模具现浇 TLC —II 轻质浇注料， 24 小时脱模后对衬里进行保养，雾湿保养 24 小时以上。
焚烧器内边按原设计的几何尺寸和构造不变，以保证焚烧器的流量不变，其衬里内部按规范部署衬里锚固钉，按该炉尺寸应部署锚固钉应为 Y 型钉，钉的高度应低于衬里厚度 30mm，材质为Cr25Ni20 Φ12 不锈钢，采纳 A302 不锈钢焊条焊接，其内衬改为 TDC —I 重质耐火浇注料，支模浇注， 24 小时脱模后雾湿保养24小时。
B、后烟箱：后烟箱保温层与耐火衬里拆掉后，对管子进行打扫，而后对管子进行表面进行防膨胀办理，在管壁表面面涂刷沥青，涂抹厚度在 2mm 左右。
后烟箱耐火衬里内应有骨架，骨架采纳Φ10mm 的 Cr25Ni20耐热不锈钢筋绑扎成方格网，间距为100×100 绑扎坚固（耐热钢筋早先用黑胶布包裹一层），待查收合格后进行衬里支模浇注,24 小时后脱模，雾湿保养24 小时。
待衬里查收合格后进行外保温，外保温采纳含锆纤维毯粘贴，纤维毯之间采纳高温粘结剂粘贴。
耐火层与保温层厚度与原设计保持一致。
C、锅筒：锅筒保温层构造与厚度与原设计保持不变，只改变保温资料的材质，将岩棉板改为含锆纤维毯，纤维毯之间采纳高温粘结剂粘贴，粘贴完成查收合格后，关闭不锈钢板，刷四遍高温油漆。
WNS10-1.25-Y、Q天然气锅炉用户需求书-江苏苏中药业集团股份有限
WNS10-1.25-Q天然气锅炉用户需求User Requirement Specifications版次：编号：生效日期：江苏苏中药业集团股份有限公司一、目的本文件向供应商提出了公司天然气锅炉用户需求的具体内容，供应商确认后以江苏苏中药业集团股份有限公司提出的控制标准为依据进行天然气锅炉的规格选型、设计与制造，为将来的设备确认提供充分依据，确保蒸汽锅炉满足生产工艺要求。
二、范围适用于天然气蒸汽锅炉的用户需求。
三、项目简介江苏苏中药业集团股份有限公司锅炉房现有10T燃煤锅炉两台，为积极响应国家大气染污防治号召，对燃煤锅炉实行清洁能源改造。
本次技改方案：先后拆除两台10T燃煤锅炉后，采购安装两台WNS10-1.25-Q天然气锅炉，新上水处理设备两台（20T/h），安装验收后锅炉正常供汽压力不低于0.8MPa,最大供汽量为20蒸吨/小时，燃料为天然气。
四、法规和标准《特种设备安全监察条例》《特种设备行政许可实施办法》《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉安全技术监察规程》JB/T10354-2002 《工业锅炉运行规程》4.2主要设计、制造标准4.2.1 GB/T1921-2004 《工业蒸汽锅炉参数系列》4.2.2. JB/T 1609—2002 《锅炉锅筒制造技术条件》4.2.3 JB/T 1611—2002 《锅炉管子制造技术条件》4.2.4 JB/T 1612—2002 《锅炉水压试验技术条件》4.2.5 JB/T1619-2002 《锅壳锅炉本体总装技术条件》4.2.6 JB/T 1615—2002 《锅炉油漆和包装技术条件》4.2.7 JB/T 1625—2002 《中、低压锅炉焊接管孔尺寸》4.2.8 JB/T2190-1993 《锅炉人孔和头孔装置》4.2.9 JB/T2191-1993 《锅炉手孔装置》4.3．主要原材料标准4.3.1 JB/T3375—2002 《锅炉原材料入厂检验》4.3.2. GB713-2008 《锅炉压力容器用钢板》4.3.3 GB3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》4.3.4 GB150 《钢制压力容器》4.4．主要检验与试验标准4.4.1 JB/T10094-2002 《工业锅炉通用技术条件》4.4.2 GB/T10180—2003 《工业锅炉热工试验规范》4.4.3 GB/T16508 《锅壳锅炉受压元件强度计算》4.4.4. GB1576—2001 《低压锅炉水质标准》4.4.5 GB13271-2012 《锅炉大气污染物排放标准》4.5．部分辅机及附件标准4.5.1 JB/T4268-1999 《双色水位计制造技术条件》4.5.2 GB12220-1989 《通用阀门标记》4.5.3 GB12241-1989 《安全阀一般要求》4.5.4 JB106-1978 《阀门标志和识别涂漆》4.5.5 JB308-1975 《阀门型号编制方法》4.5.6 JB/T6513-2002 《锅炉灭火保护装置》4.6.主要施工标准4.6.1 GB50273-98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4.6.2 GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》4.6.3 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》4.6.4 GB50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》4.6.5 GB50254—50259-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》4.7 技术要求标准4.7.1 进口电气元件、部件通过国际CE（或FCC、GS、SAA等）认证。
锅炉检验实施方案
锅炉检验实施方案一、检验前的准备工作。
在进行锅炉检验之前，首先需要对锅炉进行彻底的清洗和排污工作，确保锅炉内部没有杂物和污垢。
同时，还需要对锅炉的各个部件进行全面检查，确保没有损坏或者老化的部件存在。
另外，还需要准备好检验所需的工具和设备，以及相关的检验记录表格和文件。
二、检验过程。
1. 检查锅炉的外部情况，包括锅炉壳体、烟囱、阀门等部件的完好性和密封情况。
2. 对锅炉的燃烧系统进行检查，包括燃烧器、燃烧室、燃烧风机等部件的工作状态和清洁情况。
3. 检查锅炉的水位控制系统，确保水位控制器、水位计、排污阀等部件的正常工作。
4. 对锅炉的安全阀进行检验，确保安全阀的启闭灵活可靠，压力调整准确。
5. 对锅炉的排烟系统进行检查，包括烟囱、烟气净化设备等部件的清洁和完好情况。
6. 对锅炉的控制系统进行检验，包括控制器、传感器、执行器等部件的工作状态和调节准确性。
三、检验后的处理。
1. 根据检验结果，及时对发现的问题进行修复和处理，确保锅炉的安全运行。
2. 对检验过程中使用的工具和设备进行清洁和维护，做好下次检验的准备工作。
3. 对检验过程中产生的记录和文件进行整理和归档，以备日后的参考和查阅。
四、注意事项。
1. 在进行锅炉检验时，一定要遵守相关的安全操作规程，确保检验过程中不发生任何安全事故。
2. 在检验过程中，要注意保护好锅炉的各个部件，避免在检验过程中对锅炉造成任何损坏。
3. 在检验过程中，要严格按照检验方案和程序进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
五、总结。
锅炉检验是保障锅炉安全运行的重要环节，只有做好了锅炉的定期检验工作，才能确保锅炉的安全性和可靠性。
因此，在进行锅炉检验时，一定要严格按照检验方案和程序进行操作，确保检验工作的全面和细致，及时发现并解决问题，确保锅炉的安全运行。
于锅炉检验的常规检验检测方法解析
于锅炉检验的常规检验检测方法解析发布时间：2021-08-27T16:36:25.443Z 来源：《城镇建设》2021年4月11期作者：林波[导读] 锅炉是我国工业生产过程中广泛使用的一种承压设备。
林波烟台市特种设备检验研究院山东烟台 265508摘要：锅炉是我国工业生产过程中广泛使用的一种承压设备。
作为承压设备，这类设备的工作和操作环境相对较差。
高压高温运行环境是对锅炉寿命和质量的巨大考验和挑战，一旦出现腐蚀、变形等问题，往往会造成严重的生命财产损失。
因此，有必要做好锅炉的正常维护，定期检查锅炉，保证这类设备的正常稳定运行。
关键词：锅炉常规检验；检测方法前言：锅炉广泛应用于现代工农业生产和生活，以及科学研究、军事、能源工业、石油工业、发电工业等。
并在生产过程中发挥重要作用。
锅炉对承压、介质和严密性有特殊要求。
由于生产工艺的限制，锅炉必然会有不同程度的缺陷。
采用先进技术监控锅炉运行状态，及时发现损坏问题，对工业生产的安全具有重要意义。
因此，采用先进的手段，可以保证锅炉的安全稳定运行。
1.锅炉检验的重要性锅炉是一种靠电能和火焰加热输出热量的承压容器。
在锅炉运行过程中，由于高温高压的影响，容易发生磨损、泄漏、变形、腐蚀等缺陷，结渣、堵灰等现象。
严重时会发生爆管、爆炸事故，造成设备损坏。
因此，有必要加强对锅炉的检测，及时发现和解决问题，最大限度地降低锅炉危险的概率。
从这个角度来看，对锅炉进行检查是非常必要的。
2、锅炉检验检测的工作内容 2.1内部检验锅炉停炉时需要进行内部检查，检查频率可每两年进行一次。
为了减少对锅炉内部检查的影响，首先拆除分离装置、排污装置、汽水挡板等部件，然后根据锅炉位置选择合适的检查高度，同时使用照明设备等必要的工具进行仔细检查。
检查内容包括：(1)检查锅炉受压元件和受压元件的内外表面、开口和喷嘴是否有腐蚀或磨损；检查锅炉受热面的管壁是否磨损或腐蚀，特别是靠近高烟气流速和吹灰器的管壁；(2)检测锅炉所有焊缝、封头过渡区等应力集中部位是否有裂纹或断裂；(3)检测锅炉受压部件和零件是否因凹陷、弯曲等而明显变形。
工业锅炉内部检验报告
工业锅炉内部检验报告引言工业锅炉是许多工业领域不可或缺的设备之一。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，定期进行内部检验是非常重要的。
本文将介绍工业锅炉内部检验的步骤和注意事项。
步骤一：准备工作在开始内部检验之前，必须进行一些准备工作。
首先，关闭锅炉的所有阀门，并将所有设备与锅炉的连接断开。
然后，排空锅炉内的水和蒸汽，以确保检验的安全性。
步骤二：检查锅炉外观在进入锅炉内部之前，必须先检查锅炉的外观。
检查锅炉壳体是否有任何明显的破损或腐蚀，并注意任何异常的迹象，如漏水或烟囱排放异常等。
步骤三：进入锅炉内部在确保锅炉外观无异常之后，可以进入锅炉内部进行详细检查。
注意以下几个方面：1.炉膛检查：检查炉膛内的砖石和耐火材料是否有破损或腐蚀。
确保炉膛没有任何阻塞物或积聚物。
2.水冷壁检查：检查水冷壁是否有任何裂纹或腐蚀。
确保水冷壁的冷却效果良好。
3.管道和管束检查：检查锅炉内的管道和管束是否有任何堵塞或磨损。
特别注意管道连接处的泄漏情况。
4.燃烧器和燃烧系统检查：检查燃烧器和燃烧系统的工作情况。
确保燃烧器喷嘴正常，燃烧效率高。
步骤四：测试和测量在完成内部检查后，需要进行一些测试和测量以评估锅炉的性能和效率。
1.水位测量：使用水位计测量锅炉的水位，确保水位在安全范围内。
2.温度测量：使用温度计测量锅炉的各个部位的温度，确保温度均匀和正常。
3.压力测量：使用压力表测量锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
4.燃烧效率测试：使用燃烧效率测试仪器对锅炉的燃烧效率进行测试，以评估其工作效果。
步骤五：整理报告完成所有检验和测试后，需要整理内部检验报告。
报告应包括以下内容：1.检查和测试结果：详细记录所有检查和测试的结果，包括任何异常情况或需要修复的问题。
2.建议和修复计划：根据检查和测试结果，提出必要的建议和修复计划，以确保锅炉的安全和高效运行。
3.下次检验日期：根据锅炉的使用情况和标准要求，确定下次内部检验的日期。
结论工业锅炉内部检验是确保锅炉安全运行和高效工作的重要步骤。
WNS1-1.0-Y(Q)锅炉燃气烟风阻力计算书
∑p
Pa
389.9
三、烟风阻力计算汇总表 序号 名称 （一）烟气侧 1 2 回燃室及前烟箱转弯阻力 第二回程烟管阻力 △p1 △p2 Pa Pa 83.79 272.46 符号 公式 单位 数值
序号 名称 3 6 7 8 常压节能器阻力 烟囱阻力 烟囱自生通风力 锅炉烟气测总阻力
符号 △p3 △p4 △pz p
m m m
3 2
10 0.41 0.13 165 911 3.01 0.03 0.74
℃ m /h m/s
=0.74×3.02×1.235÷2 按2.6.6 按2.8.2
2
Pa Pa Pa Pa Pa
4.1 0.8 1.0 9.88 13.94
△pjck △p4 ρ θ
=﹙0.8+1﹚×3.0 ×1.235÷2 △pm+△pjck=4.1+9.88
公式
单位 Pa Pa Pa Pa
数值 60.33 13.94 40.62 389.91
四、燃烧器背压＞600Pa
2
(五）烟囱自生通风力 1 2 3 4 标准状态密度 烟囱温降 平均烟气温度 烟囱自生通风力
0
(1-0.01Aar+1.306α V°)/Vy
1 .05 / D 1 .05 1000 3600
kg/ m 3
℃/m ℃ Pa
1.2057 3.79 146.03 40.62
△θ
pj
θ - H △θ /2=159-10×2.68÷2
p 273 H (1 .2 0 ) av g 273 760
△pz
=10×﹙1.21.2057×273÷﹙273＋159﹚ ﹚×760÷760×9.8
电站锅炉内部检验
二、内部检验工作程序
① 使用单位报检； ② 签订协议； ③ 检验前准备；
（a）使用单位准备工作； （b）检验单位准备工作；
④ 现场检验实施； ⑤ 汇总检验记录； ⑥ 出具现场检验联络单； ⑦ 问题整改后复查； ⑧ 编制检验报告和案例。
使用单位准备工作
• 电站锅炉在进行内部检验之前，锅炉使用
单位应向检验单位提供锅炉定期检验计划、 检修计划及相关技术资料；并与检验单位 协商有关检验的准备工作、辅助工作、检 验条件、检验时间、安全保护措施等事宜， 必要时，确认检验单位的检验方案。
• 现场组织和实施项目的检验工作； • 监控项目的实施，收集并分析实施中获得的信息，
改进现场检验工作；
• 签发现场检验联络单； • 编制内部检验总报告和检验案例。
安全负责人
• 协助项目负责人负责检验项目的安全管理
工作；
• 采取措施做好安全教育和现场安全监控工
作。
各个检验小组负责人
• 负责本检验小组的检验工艺的控制； • 负责本检验小组检验检验项目实施； • 检验项目实施中，对本专业所用的检验设
6.根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性 有怀疑时。
主要依据和参考标准
• 《特种设备安全监察条例》 • 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 • 《锅炉定期检验规则》 • DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 • DL647－2004《电站锅炉压力容器检验规程》 • DL438－2000《火力发电厂金属技术监督规程》 • DL/T 561－1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 • 其他相关技术规范及标准
具，如检验锤、检验灯、放大镜、直尺、 焊缝规等，是最基础也是最有效的检验手 段，一般情况下根据宏观检验的结果然后 考虑采取其他的检测和试验手段。
电站锅炉内部检验准备工作
电站锅炉内部检验准备工作注意事项：1.打磨处应保证光滑平整，请勿使用砂轮片打磨（有焊瘤处除外）。
2.打磨的每一根管道或管座的环焊缝均要打磨完整的一圈。
3.要求打磨的部位如果所检炉型没有，可以忽略，如：分散下降管（或集中下降管）、环形集箱、外置分离器、再热器管道等4.准备机油一瓶、油刷一把5.对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌。
6.检验当天需要配备至少4名工人协助检验。
一、锅筒准备工作：1.运行小时数≤5万小时：放空锅筒里的水，提前打开锅筒两侧人孔门通风。
2.运行小时数＞5万小时需增加的准备工作：①打磨环焊缝（整圈打磨）和纵焊缝（应尽量包括T型焊缝处），打磨的环焊缝数量为10%、打磨的纵缝的长度为汽包长度的20%，环、纵焊缝的单侧打磨宽度至少为汽包厚度的3倍（即焊缝两侧各至少3倍）。
②对全部给水管管座角焊缝进行打磨；③对全部集中下降管管座角焊缝及焊缝两侧进行打磨（需拆除汽水分离器，汽包内外表面及下降管内外表面均需打磨），单侧打磨宽度至少为汽包厚度的3倍（即焊缝两侧各至少3倍）；对分散下降管管座角焊缝进行打磨（打磨比例20%，即10根分散下降管要打磨2根）。
④对全部安全阀管座角焊缝进行打磨。
⑤对全部再循环管管座角焊缝进行打磨。
⑥对汽水引入管、引出管等管座角焊缝进行打磨（打磨数量为10％，即10根要打磨1根）二、水冷壁集箱：1.运行小时数≤10万小时的准备工作：①拆除集箱外表面保温，露出集箱外表面和管座角焊缝。
②割开水冷壁进口集箱封头。
③调峰机组的锅炉，还应当对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行打磨（集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝打磨数量为10％，管座角焊缝打磨数量为1％）。
2.运行小时数＞10万小时需增加的准备工作：①对集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝进行打磨，打磨数量为20％。
②对环形集箱人孔角焊缝、管座角焊缝进行打磨，打磨数量为5％。
三、水冷壁管：1.割开水冷壁管，检查内壁情况。
工业锅炉的内部检验
工业锅炉的内部检验①准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等；②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孑L和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；③采取可靠措施隔断受检锅炉与势力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换；④清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好照明的安全电源；⑥对于需要登高检验作业的部位，应搭设脚手架。
(2)检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。
对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。
重点及要求如下：①应有完整的锅炉建档登记资料；②与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；③查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；④阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范措施；⑤对现场的准备工作应进行检查确认。
(3)检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。
对于额定蒸发量大于20t／h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。
(4)检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作和配合工作，并按检验员的要求，拆除保温或其他部件。
(5)内部检验的承压部件是：锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件；分汽(水)缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。
(6)内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。
2015版电站锅炉内部检验标准方案
电站锅炉标准内部检验方案编写：审核：批准：定检二室***市锅炉压力容器检验所2015年10月20日电站锅炉内部检验现场检验方案一、基本情况：该锅炉为**锅炉集团有限公司制造，锅炉型号为Q142/850-45-5.29/485（使用证号：$$$$$），产品编号7305-131，制造日期：$$$$年$$月$$日，于$$$$年$$月$$日由$$$$$$集团有限责任公司安装完工并投入运行，现已运行$$$$$小时。
$$$$年11月内部检验发现主要问题：1、锅筒上两只安全阀底部均无疏水管；锅筒左侧上部距左封头环焊缝300mm 附近有三处凹坑，最大Φ30mm，深3-4mm。
2、高温过热器出口集箱上安全阀底部无疏水管；低过管排整体位移，最大150mm；低过管排积灰严重。
3、右侧第七排对流管集箱上第11、12组管子变形，最大100mm；对流管管壁积灰严重。
4、减温器内喷嘴附近套管固定板焊缝均开裂。
5、过热器、对流管两侧墙有较大裂缝，部分砖松动、脱落。
二、检验依据《《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉定期检验规则》、DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》、与受检锅炉有关的专业技术条件和设计图样、国家有关锅炉安全技术法规及文件等。
三、检验工具手电筒、检验锤、放大镜（10倍）、钢板尺、钢卷尺、焊缝尺、测厚仪、硬度仪、渗透探伤剂、磁粉探伤机、超声波探伤机、工业电子内窥镜、便携式金相显微镜等。
四、注意事项在进行内部检验前，使用单位应当做好以下准备工作：1、对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌对垃圾焚烧炉或者其他有毒有害物质的锅炉，将有毒物质清理干净；2、配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；3、停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检验门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；4、搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和县吊平台应当有安全锁；5、拆除受检部位的保温材料如妨碍检验的部位；6、清理受检部件，必要时进行打磨；7、电站锅炉使用单位提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等。
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WNS10-1.0-QY锅炉内部检验方案
一、准备工作：检验人员准备好必要的检验工具和检验记录。
进行内部检验前，使用单位应当与检验机构协商有关检验的准备以及配合工作等事项。
1、使用单位资料准备
进行内部检验前，使用单位应当准备以下资料：
(1)锅炉使用登记证；
(2)锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书；
(3)锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书；
(4)锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书；
(5)锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检定资料等；
(6)锅炉历次检查、修理资料；
(7)锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录等资料；
(8)燃油（气）燃烧器型式试验证书；
(9)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告；
(10)水处理化验记录等资料。
2、检验现场准备工作
在进行内部检验前，使用单位应当做好以下准备工作：
(1)对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌；
(2)配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；
(3)停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、前、后烟室门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；
(4)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等；
(5)拆除受检部位的保温材料（包括分汽缸的外部保温）和妨碍检验的部件；
(6)清理受检部件，必要时进行打磨；
3、现场配合以及安全监护
(1)内部检验开始前，对检验人员进行安全交底；
(2)内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉胆、烟道、回燃室、锅筒(壳)等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且
设专人监护。
二、检验方法
内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检(抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。
1、资料查阅
检验人员应当对锅炉的资料进行查阅。
对于首次检验的锅炉，应当对定检规则 2.1.1规定的资料进行全面查阅；对于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。
2、锅炉内部检验内容以及要求
1）基本要求
(1)内部检验的受压部件包括锅筒（壳）、炉胆、回燃室、烟管、管板、省煤器、和锅炉范围内管道等；分汽缸一般随一台锅炉进行同周期的检验；
(2)内部检验主要是检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、结垢、积碳等影响安全的缺陷；对于首次内部检验的锅炉还应当按照定检规则2.4.15的要求增加相应的检验项目；
(3)对于上次检验存在缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方法进行复查，必要时增加其他检验方法。
2）锅筒（壳）、炉胆、回燃室、管板
(1)抽查内外表面和对接焊缝以及热影响区，是否有裂纹；
(2)抽查拉撑件、人孔圈、喉管、进水管等处的角焊缝表面，是否有裂纹；
(3)抽查部件扳边区，是否有裂纹、起槽；
(4)抽查锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管与锅筒连接处、排污管与锅筒连接处、炉胆的内外表面，是否有明显腐蚀、磨损减薄；
(5)从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管，是否有堵塞；
(6)抽查受高温辐射和存在较大应力的部位，是否有明显变形或者裂纹；
(7)抽查高温烟气区管板，是否有泄漏或者裂纹，胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是否有裂纹或者苛性脆化；
(8)抽查锅筒（壳）、炉胆、回燃室介质侧，是否有结垢或者积碳。
3）管子
(1)抽查烟管等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，是否有明显腐蚀、磨损；
(2)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的管子，是否有明显过热、胀粗、变形；
(3)抽查管子表面，是否有裂纹；
(4)抽查管子介质侧，是否有结垢。
4）锅炉范围内管道
(1)抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或者裂纹；
(2)抽查锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂；吊架是否有失载、过载现象；吊架螺帽是否有松动。
5）阀门
(1)抽查阀门型式、规格是否满足锅炉运行要求，阀体外表面是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏、铸(锻)造缺陷；
(2)必要时抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、裂纹、铸（锻）造缺陷，密封面是否有损伤。
6）分汽缸
(1)检查分汽缸是否有泄漏或者其他超标缺陷；
(2)检查阀门和保温，是否完好；
(3)检查安全附件外观，是否有超标缺陷；
(4)核查分汽缸的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力。
7）非受压部件
(1)抽查承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形量的主要支撑件，是否有明显过热、过烧、变形，支座与锅筒、锅壳连接角焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(2)抽查燃烧燃烧器，是否有烧损和明显变形；耐火层是否有脱落；燃油、燃气锅炉是否有漏油、漏气现象；
(3)抽查炉顶、炉墙，是否开裂、变形，保温层是否破损。
8）水处理设备（包含除氧器）：检查软化水处理系统是否完好，除氧器的外观状况。
三、缺陷处理
处理基本原则
检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下处理：
(1)对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理；
(2)对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论
证，以确定缺陷的处理方式。
1、裂纹或者开裂
受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。
对于以下裂纹只能采用挖补或者更换部件的方式进行处理：
(1)炉胆或者封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25％；
(2)多条裂纹聚集在一起的密集裂纹；
(3)管板上呈封闭状的裂纹；
(4)管孔上向外呈辐射状的裂纹；
(5)连续穿过四个以上孔桥的裂纹；
(6)管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹；
(7)因苛性脆化产生的裂纹；
(8)因疲劳产生的裂纹。
2、变形
受压部件的变形满足以下规定时可以予以保留监控，否则应当进行修理(复位、挖补、更换)：
(1)筒体变形高度不超过原直径的1.5％，并且不大于20mm；
(2)管板变形高度不超过管板直径的1.5％，并且不大于25mm；
(3)碳钢受热面管胀粗量不超过公称直径的 3.5％；合金钢受热面管胀粗量不超过公称直径的2.5％，并且局部鼓包高度不大于3mm；
(4)水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2％或者管子公称直径，烟管管子直段弯曲变形量不超过公称直径；
(5)管子直段变形量超过上述范围，但已查明产生弯曲变形的原因，并确定其材质未发生恶化，与其连接的焊缝没有裂纹等缺陷，并且不会对相邻其他锅炉元件造成不利影响。
3、过烧组织
受压部件的材质出现过烧组织，应当判定其范围，并且进行挖补或者更换。
4、腐蚀或者磨损减薄
受压部件严重腐蚀或者磨损减薄，应当进行强度校核计算，最小实测壁厚小于最小需要厚度时，应当进行修复(堆焊后磨平、挖补、更换)。
5、渗漏
受压部件上的渗漏部位应当修理。
6、结垢
锅炉内部的结垢，采用化学清洗时应当按照《锅炉化学清洗规则》进行。
四、检验结论
现场检验工作完成后，检验机构应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，做出以下检验结论：
(1)符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；
(2)基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；
(3)不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。