压缩空气管道管径 流量 流速 计算
压缩空气管径计算公式
压缩空气管径计算公式在进行压缩空气管径计算时，可以使用经验公式或者基于流体力学原理的计算方法。
其中，常用的经验公式包括Darcy-Weisbach公式、Hazen-Williams公式和Manning公式等。
Darcy-Weisbach公式是一种广泛使用的压力损失计算方法。
它的计算公式如下：ΔP=f*(L/D)*(ρ*V²/2)其中，ΔP为单位长度管道的压力损失，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管径，ρ为气体密度，V为气体流速。
摩擦系数f可以根据流体的性质和管道材料的光滑度进行估算。
对于压缩空气来说，一般可以参考摩擦系数表进行估算。
Hazen-Williams公式是一种适用于水流的经验公式，它的计算公式如下：Q=1.318*C*A*R^(0.63)*S^(0.54)其中，Q为单位时间通过管道的流量，C为摩擦系数，A为管道的横截面积，R为液体的水力半径，S为管道的平均液体坡度。
Manning公式是一种适用于开放式渠道计算的经验公式，它也可以用于压缩空气管道的计算。
它的计算公式如下：Q=1.486*A*n*R^(0.67)*S^(0.5)其中，Q为单位时间通过管道的流量，A为管道的横截面积，n为曼宁粗糙系数，R为管道的液体半径，S为管道的平均液体坡度。
在进行压缩空气管径计算时，需要先确定系统的工作要求，包括所需流量、工作压力、压力损失限制等。
然后根据所选择的公式进行计算，得到合适的管径。
此外，在进行管径计算时还需要考虑管道的材料选择。
不同的管道材料具有不同的摩擦系数和光滑度，对管径的选择也会有影响。
一般来说，使用光滑度较大的管材可以减小摩擦损失，提高系统的运行效率。
总之，压缩空气管径的计算需要综合考虑多个因素，包括流速、压力损失、管道材料和系统需求等。
准确选择合适的管径可以提高系统的效率和稳定性，减少能源消耗，实现经济效益和环境效益的双重收益。
压缩空气管道的设计计算
管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=i d 8.1821⎟⎠⎞⎜⎝⎛u q v 式中，为管道内径（）；为气体容积流量（i d mm v q h m 3）；为管内气体平均流速（u s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值气体介质 压力范围(Mpa)p 平均流速（m/s）u 0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～15 1.0～2.0 8～12空 气 2.0～3.0 3～6注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m v q 3/min＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s 带入上述公式=i d 8.1821⎟⎠⎞⎜⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎟⎠⎞⎜⎝⎛=121.8 mm 得出管路内径为121。
mmB.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min δ=[]c npnpd i +−ϕσ2 式中，p 为管内气体压力（MPa）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当c δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时， =1mm。
压缩空气管径、流量及相关
压缩空气管径、流量及相关
压缩空气流量通常为标准状况下流量，例如空压机样本中的流量此标准状况一般指国家标准GB3853对一般容积式空气压缩机的吸气状态规定为：空气温度t=20℃，绝对压力P=0.1MPa，相对湿度φ=0％
标示方法可以为Nm3/min或Nm3/h.
另外对压缩空气系统压力在0.6-1.0MPa之间，流速范围为50以下管径12m/s, DN50管径流速为13m/s, 50以上流速为15m/s.(此时的流量取值不能根据标准状态下流量直接计算）
需要换算成相应压力标准下的流量。
如：标准状态下流量为5430Nm3/h，换算成0.85MPa下流量为5430/8.5=639m3/h, 取流速为15m/s, 可以求得管径为123，取整为DN125的管径。
另外，压缩机的功率对应流量为生产1m3/h、0.7MPa的压缩空气需要5.3kw的电能。
压缩空气系统管道管径及水力计算表
J 32
K 1.272147321
L 20
M 3
N 23
O 106
P 2438
Q
压缩空气系统管道管径及水力计算表
使用说明：表格中红色为输入变量，红色输入变量是可调数值，黑色为计算结果值。 本公式计算依据为 1.《压缩空气站设计手册》
压缩空气 自由状态 流量 Qz 3 (Nm /min) (Nm3/h) 压缩空气 自由状态 流量 Qz0 压缩空气 压缩空气工 工作状态 作 压力 压缩空气工作 设定流 状态流量 (绝压） 速 温度 Qg P V t 3 MPa m /h (m/s) ℃ 选择管 径 DN mm 管段计算长度 当量长度 计算长度 比摩阻 Σ ld L=l+ Σld R (Pa/m) (m) (m)
序 号
管段 编号
计算管径 D=18.8(Qg/V)1/2 mm
实际流速 V=Qg*(18.8/DN)2 (m/s)
管长 l (m)
压力损失 ΔH=L*R （Pa)
备 注 管段局部阻力当量长度及设备阻力
A
B 1 15001
C 0.43
D 25.8
E 20
F
G 0.7 3.68571429
H 1.4
I 30.50385054
压缩空气管道的设计计算
管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=121.8得出管路内径为121。
B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：=式中，为管内气体压力（MPa）；为强度安全系数，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管=1，直缝焊接钢管=0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，≈0.18；当≤6mm时，=1mm。
当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取=式中，为管道外径；为管道弯曲半径。
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。
常用管材许用应力注：管路输气压力在1.5MPa以上时，管路材料推荐采用20#钢。
压缩空气在管道中的流速[指南]
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压缩空气在管道中的流速在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：式中，为管道内径（）；为气体容积流量（）；为管内气体平均流速（），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值气体介质压力范围 (Mpa)平均流速（m/s）空气 0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～151.0～2.0 8～122.0～3.0 3～6注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式 =121.8得出管路内径为121 。
B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：=式中，为管内气体压力（MPa）；为强度安全系数，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞6mm时，≈0.18 ；当≤6mm时， =1mm。
压缩空气管道的设计计算
管道的设计计算——管径和管壁厚度 空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统;管道的设计计算和安装不当,将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性,甚至会带来严重的破坏性事故;A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=i d 8.1821⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v v q = u 28.18⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛i d式中,i d 为管道内径mm ；v q 为气体容积流量h m 3；u 为管内气体平均流速s m ,下表中给出压缩空气的平均流速取值范围;管内平均流速推荐值注：1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处,有安装尺寸的限制,可适当提高瞬间气体流速;例1：2台30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路,计算此排气管路内径;已知30型空压机排气量为 m 3/min 排气压力为 MPa已知H-6S 型空压机排气量为 m 3/min 排气压力为 MPa4台空压机合计排气量v q ＝×2+×2＝ m 3/min ＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式=i d 8.1821⎪⎭⎫ ⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎪⎭⎫ ⎝⎛= mm 得出管路内径为121mm ;B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力;a.低压管道,可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道,通常采用碳钢、合金钢无缝钢管;其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min δ=[]c npnpd i +-ϕσ2 式中,p 为管内气体压力MPa ；n 为强度安全系数5.25.1～=n ,取σ为管材的许用应力MPa,常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数,无缝钢管ϕ=1,直缝焊接钢管ϕ=；c 为附加壁厚包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量,为简便起见,通常当δ＞6mm 时,c ≈δ；当δ≤6mm 时,c =1mm;当管子被弯曲时,管壁应适当增加厚度,可取'δ=Rd 20δδ+ 式中,0d 为管道外径；R 为管道弯曲半径; b.高压管道的壁厚,应查阅相关专业资料进行计算,在此不做叙述;例2： 算出例1中排气管路的厚度;管路材料为20钢公式 min δ=[]c np npd i +-ϕσ2中 n=2 , p= MPa , i d =121 如上表20钢150o C 时的许用应力为131,即σ＝131ϕ＝1 , C =1 带入公式min δ=[]c np npd i +-ϕσ2＝1321131212132+⨯-⨯⨯⨯⨯= mm 管路厚度取4 mm。
压缩空气流量及管径计算
例子：
63 mm 100 mm
1 /min 90 set
3.366625 m^3/h
0.063 m 0.1 m 60 /h
管径
15.4266 mm
1/2"
流量=流速x管道内径面积
缸径 行程 频率 数量
流量
63 mm 100 mm 同时使用 /min
3 set
3.366625 m^3/h
0.063 m 0.1 m 1s
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。
常用管材许用应力
钢号
壁厚 （mm）
不同温度下需用应力值
≤20oC
100oC
10
113
113
20 Ocr18Ni9Ti
≤10
133 140
133 140
1cr18Ni9Ti
140
140
注：管路输气压力在 1.5MPa 以上时，管路材料推荐采用 20#钢。
盐水 盐水管
冷却水
冷水管 热水管（压力式）
热网循环 水
供回水管（外网）
d<100
过热蒸汽 d=100～200
d>200
再热蒸汽
低温再热蒸汽管道 高温再热蒸汽管道
d<100
饱和蒸汽 d=100～200
d>200
抽汽管道
蒸汽 至减压减温器的蒸汽管道
二次蒸汽利用管道
从压力容器中排出
乏汽 从无压力容器中排出
管径
15.4266 mm
1/2"
管道的设计计算——管径和管壁厚度
空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会 影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
已知压缩空气压力和管径求流量的公式
压缩空气是工业生产中常见的一种能源形式，它被广泛应用于各种设备和工艺中。
在实际工程应用中，为了保证设备正常运行，需要准确地计算压缩空气的流量。
而要计算压缩空气的流量，就需要已知压缩空气的压力和管径，并利用相关公式进行计算。
本文将介绍已知压缩空气压力和管径求流量的公式，希望能对相关工程技术人员有所帮助。
1. 压缩空气的流动规律在工业生产中，压缩空气通过管道输送到各种设备中，因此压缩空气的流动规律是十分重要的。
一般来说，压缩空气的流动是通过管道中气体的流动来实现的。
在管道中，由于摩擦力的作用，气体会发生流速的减小，从而造成流量的损失。
要准确地计算压缩空气的流量，就需要考虑管道摩擦的影响。
2. 压缩空气流量计算公式针对已知压缩空气的压力和管径求流量的问题，可以利用以下公式来进行计算：流量= C×A×√(2×P/ρ)其中，流量表示单位时间内通过管道的气体体积，单位通常为立方米/小时；C为流量系数，代表管道的流动状态，是一个经验值，一般根据实际情况选择；A表示管道横截面积，单位为平方米；P表示压缩空气的压力，单位为帕斯卡；ρ表示空气的密度，单位为千克/立方米。
3. 公式参数的确定在使用上述公式进行计算时，需要确定流量系数C、管道横截面积A、压缩空气的压力P和空气的密度ρ。
其中，流量系数C和管道横截面积A可以通过实际测量或查阅相关资料来确定，而压缩空气的压力P和空气的密度ρ则可以通过压力表和密度计等设备来测量获得。
4. 实际案例分析为了更好地理解上述公式的应用，我们可以通过一个实际案例来进行分析。
假设某工厂中有一套压缩空气系统，其压力为10兆帕，管径为0.5米，现需要计算单位时间内通过管道的气体体积。
我们需要确定流量系数C和管道横截面积A的数值，然后测量压缩空气的压力P和空气的密度ρ，最终带入上述公式进行计算，即可得到所需的压缩空气流量。
5. 结语通过本文的介绍，相信大家对已知压缩空气压力和管径求流量的公式有了一定的了解。
压缩空气在管道中的流速
紧缩空气在管道中的流速在盘算压空管道管径时,紧缩空气在管道中的流速一般取若干比较适合？管道的设计盘算——管径和管壁厚度空压机是经由过程管路.阀门等和其它装备组成一个完全的体系.管道的设计盘算和装配不当,将会影响全部体系的经济性及工作的靠得住性,甚至会带来轻微的损坏性变乱.A.管内径：管道内径可按预先拔取的气体流速由下式求得：式中, 为管道内径（）; 为气体容积流量（）; 为管内气体平均流速（）,下表中给出紧缩空气的平均流速取值规模.管内平均流速推举值气体介质压力规模 (Mpa)0 o; b F7 S# h8 H 平均流速（m/s）空气0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～151.0～2.0 8～122.0～3.0 3～6注：上表内推举值,为输气主管路（或骨干管）内紧缩空气流速推举值;对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器.净化装备.压力容器等的进出口处,有装配尺寸的限制,可恰当进步刹时气体流速.例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机配合应用一根排气管路,盘算此排气管路内径.已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa 4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式 =121.8得出管路内径为121 .B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力.a.低压管道,可采取碳钢.合金钢焊接钢管;中压管道,平日采取碳钢.合金钢无缝钢管.其壁厚可近似按薄壁圆筒公式盘算：=式中, 为管内气体压力（MPa）; 为强度安然系数 ,取[σ]为管材的许用应力（MPa）,经常应用管材许用应力值列于下表; 为焊缝系数,无缝钢管 =1,直缝焊接钢管 =0.8; 为附加壁厚（包含：壁厚误差.腐化裕度.加工减薄量）,为轻便起见,平日当＞6mm时, ≈0.18 ;当≤6mm时, =1mm.当管子被曲折时,管壁应恰当增长厚度,可取=式中, 为管道外径; 为管道曲折半径.b.高压管道的壁厚,应查阅相干专业材料进行盘算,在此不做论述.经常应用管材许用应力钢号壁厚（mm）不合温度下需用应力值（MPa）≤20oC 100oC 150oC10 ≤10 113 11310920 133 133 1 31Ocr18Ni9Ti 140 140 1401cr18Ni9Ti 140 140 140注：管路输气压力在1.5MPa以上时,管路材料推举采取20#钢.例2：算出例1中排气管路的厚度.管路材料为20#钢公式= 中n=2 , p=3.0 MPa , =121如上表20＃钢150oC时的许用应力为131,即σ＝131＝1 , C =1 带入公式= ＝ =3.8 mm管路厚度取4 mm紧缩空气管径的选择(2009-03-29 21:43:42)1.平地契位上面紧缩空气压力及速度的换算ρV2ρ---密度（紧缩空气密度）V2---速度平方P--静压（感化于物体概况）2.紧缩空气流量.流速的盘算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方.管径单位：mm流速可用柏尽力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方 ,是流速Z是高度.(程度流淌为0)ρ是空气密度.P是压力(MPa)3.紧缩空气管路配管应留意的事项(1) 主管路配管时,管路须有1°～2°的竖直度,以利于管路中冷凝水的排出,如图1.图2所示.(2) 配管管路的压力降不得超出空压机应用压力的5%,故配管时最好选用比设计值大的管路,其盘算公式如下：管径盘算d＝ mm＝ mm个中Q压－紧缩空气在管道内流量m3/minV－紧缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排断气压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出,以防止主管路中的凝聚水下贱至工作机械中或者回流至空压机中.(4) 管路不要随意率性缩小或放大,管路需应用渐缩管,若没有应用渐缩管,在接头处会有扰流产生,产生扰流则会导致大的压力降,同时对管路的寿命也有晦气影响.(5) 空压机之后假如有储气罐及湿润机等净化缓冲装备,幻想的配管次序应是空压机＋储气罐＋湿润机.储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时也有下降气体温度的功效.将较低温度且含水量较少的紧缩空气再导入湿润机,则可减轻湿润机负荷.(6) 若空气应用量很大且时光很短,最好另加装一储气罐做为缓冲之用,如许可以削减空压机加泄载次数,对空压机应用寿命有很大的益处.(7) 管路中尽量削减应用弯头及各类阀类.(8) 幻想的配管是主管线围绕全部厂房,如许可以在任何地位均可以获得双偏向的紧缩空气.如在某支线用气量忽然大增时,可以削减压降.除此之外,在环状主管线上应设置装备摆设恰当的阀组,以利于检修时割断之用.(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时,空压机输出端无须加装止回阀.。
压缩空气管道的设计计算
空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当, 将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：式中，d i为管道内径（mm）； q v为气体容积流量（）； u为管内气体平均流速（ %），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m内的管路或管路附件一一冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1： 2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知 WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为 0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4 台空压机合计排气量 q v = 1.5 X 2+0.6 X 2= 4.2 m3/min = 252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式 di = 18.8 "亚j di = 18.8 252i =121.8 mml u丿i 6丿得出管路内径为121mm。
B.管壁厚度：管壁厚度「•取决于管道内气体压力a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其 壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：n pd i2 A ；:- np常用管材许用应力值列于下表；「为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =0.8 ; c 为附加 壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当＞ 6mm 寸，c - 0.18、：； 当、＜ 6mm 寸，c =1mm当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取d o2Rb.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述常用管材许用应力注：管路输气压力在1.5MPa 以上时，管路材料推荐采用20#钢例2: 算出例1中排气管路的厚度。
压缩空气管路计算
管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。
管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：=i d 8.1821⎟⎠⎞⎜⎝⎛u q v 式中，为管道内径（）；为气体容积流量（i d mm v q h m 3）；为管内气体平均流速（u s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值气体介质 压力范围(Mpa)p 平均流速（m/s）u 0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～15 1.0～2.0 8～12空 气 2.0～3.0 3～6注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m v q 3/min＝252 m 3/h如上表所示u=6 m/s 带入上述公式=i d 8.1821⎟⎠⎞⎜⎝⎛u q v =i d 8.18216252⎟⎠⎞⎜⎝⎛=121.8 mm 得出管路内径为121。
mmB.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。
a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。
其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：min δ=[]c npnpd i +−ϕσ2 式中，p 为管内气体压力（MPa）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当c δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时， =1mm。
压缩空气管径计算
压缩空气管径计算压缩空气管径计算是指根据一定的参数和条件，确定压缩空气管道的合适管径。
正确选择管径可以确保压缩空气流动畅通，减少能量损失，并提高系统的效率。
压缩空气管径计算主要依据气体流量、管道长度、压力损失和允许的最大压力降等因素。
首先，需要确定气体流量。
常用的单位是立方米/小时或立方英尺/分钟。
气体流量可以根据需要供应的设备数量和每个设备所需的流量来计算。
当需要供应多个设备时，可以将每个设备的流量求和得到总流量。
其次，需要考虑管道长度。
较长的管道会导致气体流动阻力增大，进而增大压力损失。
因此，当管道长度增加时，管径应选择更大的尺寸以确保足够的气流通量。
然后，需要计算压力损失。
气体在管道中流动时会由于摩擦力而产生压力损失，这会导致流量减小，从而影响设备的正常运行。
压力损失可以根据管道尺寸、流量、管道材料和流速等参数来计算。
根据流量和所需压力来确定管道尺寸，常用的方法是利用管道标准或计算公式。
最后，需要确定允许的最大压力降。
压缩空气在管道中流动时，会有一定程度的压力降。
允许的最大压力降是指在整个管道系统中，允许的气体压力降幅度。
一般情况下，压力降应小于设备所需的最小供气压力。
根据以上参数和条件，可以使用一些工程计算或者在线计算工具来进行压缩空气管径的计算。
这些工具通常是根据经验公式和理论计算得出的，可以根据实际工程需求进行使用。
常见的计算工具包括流量计算工具、压力损失计算工具和管道尺寸计算工具。
需要注意的是，压缩空气管径计算是一个综合性的工作，需要综合考虑多个因素。
在实际工程中，可能还需要考虑其他因素，如管材的可腐蚀性、系统设计的灵活性和未来的扩展性等。
空气压缩机压缩空气流量计算公式是什么？
空⽓压缩机压缩空⽓流量计算公式是什么？
很多客户都知道螺杆式空⽓压缩机提供压缩动⼒，可以直观的了解其功率，排⽓压⼒，产⽓量。
空⽓流量是衡量压缩空⽓重要参数，特别是节能性能⾼的变频空压机。
想要精确的测量空⽓流量，就必须采⽤公式进⾏计算。
精确的测量空⽓流量，可以更好的监测⼯业⽤⽓和节能减排的⼒度。
下⾯⼀起来了解下!
压缩空⽓流量计算公式：L=Av
L：流量 A：管道压缩空⽓出⼝⾯积 v：管道中压缩空⽓平均流速
压缩空⽓从⼀根直径为16mm，压⼒为0.9mpa的管道中排出，如何计算此管道中压缩空⽓的流量⼤⼩?
假设，(1)流动阻⼒损失不计，(2)即压缩空⽓流⾄管⼝时，压⼒能全部转换为动能。
解：
P=0.5ρV2
ρ---密度 1.19 V2---速度平⽅ P--静压(作⽤于物体表⾯)
v=sqrt(2*900/1.19)=38.89m/s
钢管外径为D=16mm，内径按d=12mm计算
L=Av=(π/4)×0.012×0.012×38.89=0.0044⽴⽅⽶/秒=15.834⽴⽅⽶/⼩时
以上是空⽓压缩机空⽓流量计算⽅法。
提供公司的⼀些参数，就可以准确的计算出。
同时此⽅法，还可以测量空压机节能的⼒度，很多⼚家都在推⾏永磁变频空压机，采⽤此公式，可以验证其节能好坏。
压缩空气在管道中的流速
紧缩空气在管道中的流速在盘算压空管道管径时,紧缩空气在管道中的流速一般取若干比较适合？管道的设计盘算——管径和管壁厚度空压机是经由过程管路.阀门等和其它装备组成一个完全的体系.管道的设计盘算和装配不当,将会影响全部体系的经济性及工作的靠得住性,甚至会带来轻微的损坏性变乱.A.管内径：管道内径可按预先拔取的气体流速由下式求得：式中, 为管道内径（）; 为气体容积流量（）; 为管内气体平均流速（）,下表中给出紧缩空气的平均流速取值规模.管内平均流速推举值气体介质压力规模 (Mpa)0 o; b F7 S# h8 H 平均流速（m/s）空气0.3～0.6 10～200.6～1.0 10～151.0～2.0 8～122.0～3.0 3～6注：上表内推举值,为输气主管路（或骨干管）内紧缩空气流速推举值;对于长度在1m内的管路或管路附件——冷却器.净化装备.压力容器等的进出口处,有装配尺寸的限制,可恰当进步刹时气体流速.例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机配合应用一根排气管路,盘算此排气管路内径.已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa 4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m3/min＝252m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式 =121.8得出管路内径为121 .B.管壁厚度：管壁厚度取决于管道内气体压力.a.低压管道,可采取碳钢.合金钢焊接钢管;中压管道,平日采取碳钢.合金钢无缝钢管.其壁厚可近似按薄壁圆筒公式盘算：=式中, 为管内气体压力（MPa）; 为强度安然系数 ,取[σ]为管材的许用应力（MPa）,经常应用管材许用应力值列于下表; 为焊缝系数,无缝钢管 =1,直缝焊接钢管 =0.8; 为附加壁厚（包含：壁厚误差.腐化裕度.加工减薄量）,为轻便起见,平日当＞6mm时, ≈0.18 ;当≤6mm时, =1mm.当管子被曲折时,管壁应恰当增长厚度,可取=式中, 为管道外径; 为管道曲折半径.b.高压管道的壁厚,应查阅相干专业材料进行盘算,在此不做论述.经常应用管材许用应力钢号壁厚（mm）不合温度下需用应力值（MPa）≤20oC 100oC 150oC10 ≤10 113 11310920 133 133 1 31Ocr18Ni9Ti 140 140 1401cr18Ni9Ti 140 140 140注：管路输气压力在1.5MPa以上时,管路材料推举采取20#钢.例2：算出例1中排气管路的厚度.管路材料为20#钢公式= 中n=2 , p=3.0 MPa , =121如上表20＃钢150oC时的许用应力为131,即σ＝131＝1 , C =1 带入公式= ＝ =3.8 mm管路厚度取4 mm紧缩空气管径的选择(2009-03-29 21:43:42)1.平地契位上面紧缩空气压力及速度的换算ρV2ρ---密度（紧缩空气密度）V2---速度平方P--静压（感化于物体概况）2.紧缩空气流量.流速的盘算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方.管径单位：mm流速可用柏尽力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方 ,是流速Z是高度.(程度流淌为0)ρ是空气密度.P是压力(MPa)3.紧缩空气管路配管应留意的事项(1) 主管路配管时,管路须有1°～2°的竖直度,以利于管路中冷凝水的排出,如图1.图2所示.(2) 配管管路的压力降不得超出空压机应用压力的5%,故配管时最好选用比设计值大的管路,其盘算公式如下：管径盘算d＝ mm＝ mm个中Q压－紧缩空气在管道内流量m3/minV－紧缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排断气压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出,以防止主管路中的凝聚水下贱至工作机械中或者回流至空压机中.(4) 管路不要随意率性缩小或放大,管路需应用渐缩管,若没有应用渐缩管,在接头处会有扰流产生,产生扰流则会导致大的压力降,同时对管路的寿命也有晦气影响.(5) 空压机之后假如有储气罐及湿润机等净化缓冲装备,幻想的配管次序应是空压机＋储气罐＋湿润机.储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时也有下降气体温度的功效.将较低温度且含水量较少的紧缩空气再导入湿润机,则可减轻湿润机负荷.(6) 若空气应用量很大且时光很短,最好另加装一储气罐做为缓冲之用,如许可以削减空压机加泄载次数,对空压机应用寿命有很大的益处.(7) 管路中尽量削减应用弯头及各类阀类.(8) 幻想的配管是主管线围绕全部厂房,如许可以在任何地位均可以获得双偏向的紧缩空气.如在某支线用气量忽然大增时,可以削减压降.除此之外,在环状主管线上应设置装备摆设恰当的阀组,以利于检修时割断之用.(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时,空压机输出端无须加装止回阀.。
压缩空气流量及管径计算
常用管材许用应力值列于下表； 为焊缝系数，无缝钢管 =1，直缝焊接钢管 =0.8； c 为附加壁厚
（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当 ＞6mm 时，c ≈0.18 ；当 ≤ 6mm 时， c =1mm。 当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取
'= d0
2R 式中， d 0 为管道外径； R 为管道弯曲半径。
0.5～3
20～40 30～50 40～60 30～50 50～70 15～30 25～35 30～40 30～50 60～90 15～30
80 15～30 200～400
～10 ～20 ≤8 ≤15
烟、风道 的流速 （m/s)
材料
砖或混凝 土制
金属制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
风道
4～8 10～15
烟道 自然通风 机械通风
3～5 6～8 8～10 10～15
盐水 盐水管
冷却水
冷水管 热水管（压力式）
热网循环 水
供回水管（外网）
d<100
过热蒸汽 d=100～200
d>200
再热蒸汽
低温再热蒸汽管道 高温再热蒸汽管道
d<100
饱和蒸汽 d=100～200
d>200
抽汽管道
蒸汽 至减压减温器的蒸汽管道
二次蒸汽利用管道
从压力容器中排出
乏汽 从无压力容器中排出
流量
例子：
63 mm 100 mm
1 /min 90 set
3.366625 m^3/h
0.063 m 0.1 m 60 /h
管径
15.4266 mm
1/2"
流量=流速x管道内径面积