锅炉锅筒质量控制

130黄杆生物锅炉锅筒质量控制手册第1页

龙基电力集团有限公司

Dragon power group

130t/h黄杆锅炉岛造质量控制手册

The quality control manual

for 130t/h yellow straw fired boiler

第一部分锅筒

Part 1 boiler drum

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2008——发布2008——实施

发布

0前言

本手册是根据JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)进行的编制。

1 范围

本手册规定了我公司生物锅炉锅筒制造、检查验收以及标志、油漆和包装的方面的质量控制。

本手册适用于锅筒材料为13MnNiMo5-4（DIWA353）黄杆130T生物锅炉。

2 引用手册

2.1 96年版蒸汽锅炉安全技术监察规程

2.2 DL 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程

2.3 DL 647-2004电力工业锅炉压力容器检验规程

2.4 JB/T 1609-93锅炉锅筒制造技术条件

2.5JB/T 1613-93锅炉受压元件焊接技术条件

2.6JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则

2.7JB/T 2190-93锅炉人孔和头孔装置

2.8 JB/T 1612-94锅炉水压试验技术条件

2.9 电办[1995]37号大型电力设备质量监造暂行规定

2.10 DL586-95《电站设备用户监造技术导则》

2.11 DL/T 5047-95：电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)

2.12 DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)

2.13 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测

2.14 JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件

3质量控制内容

3.1材料及其它采购件，

3.1.1锅筒材料（钢材和焊接材料）的选用应按有关技术文件的规定,制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应符合相关手册的规定。

3.1.2 制造锅筒用的钢材和焊接材料必须经检查部门按《JB/T 3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则》的规定进行入厂检验,未经入厂检验或检验不合格者不准用于生产。

入厂验收的材料包括：

A）锅筒的筒体和封头材料

B）下降管接管，给水接管及其它受压接管、

C）用于受压元件焊接的焊接材料

3.1.4钢板在切割下料后应按相关规定进行标记移植，封头、筒体和集中下降管管座上必须打上材料入厂检验编号和钢号。

3.1.5 采购件到厂应附有质量证明资料，制造厂应按相关手册和订货技术要求，对采购件进行入厂验收，并填写验收报告。

4. 制造过程的质量控制和检验

4.1 封头制造质量控制

4.1.1封头工艺流程：

下料→冲压成型→人孔加工和加强圈的加工→、封头与加强圈的焊接→焊后消氢处理→焊后加工→封头与加强圈的焊接接头的检验

4.1.2控制内容

检查封头热冲压工艺文件是否正确和齐全，并记录工艺文件号和名称

跟踪封头热冲压成型过程，检查热冲压是否按照有关工艺文件进行。封头热冲压后是否进行回火热处理。

检查封头热冲压工艺是否有热成型试板，跟踪成型试板的试验检验结果。

跟踪热成型后的封头表面质量的检查

封头冲压后应清除内、外表面的氧化皮,表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对微小的表面裂纹和高度达3mm的个别凸起应进行修整。

如果封头表面质量的检查、几何形状和尺寸检查有超过手册的缺陷，要求跟踪缺陷的返修情况，封

头的表面缺陷焊补后应进行无损检验

封头与加强圈的焊接的焊接工艺，并跟踪焊接过程是否按有关工艺文件进行。特别是焊后应立即进行消氢处理。

封头与加强圈的焊接接头进行100%超声波检测加内外表面100%磁粉检测

了解封头的几何形状和尺寸偏差是否符合手册要求，封头的几何形状和尺寸偏差(图3)应符合表4和表5的要求

4.2筒节制造质量控制

4.2.1筒节工艺流程：

下料→成型加工（热卷）→纵缝坡口加工→纵缝焊接→筒节校圆及纵缝接头热处理→纵缝接头检测→环缝坡口加工

4.2.2控制内容

筒节热卷的工艺文件是否齐全，记录工艺文件号和名称。

跟踪筒节热卷过程是否按照有关工艺文件进行，检查成型过程中的记录是否符合规定。

检查筒体纵缝坡口加工、纵缝焊接否按工艺进行，检查焊工资质和纵缝附近的焊工接钢印

消氢处理、高温正火校圆、回火热处理和环缝坡口是否按工艺进行，并达到工艺要求检查筒节几何形状和尺寸偏差是否符合手册的要求,

热卷筒体应清除内外表面的氧化皮，筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为1～4mm时应修磨成圆滑过渡，超过4mm时应补焊并修磨。筒节的表面缺陷焊补后应进行无损检验。

跟踪纵缝焊接接头的检验过程和结果，记录纵缝焊接接头缺陷的返修情况，特别注意纵缝焊接接头缺陷的返修用的焊接材料不能与用纵缝焊接焊接材料等强度。

每节筒体的筒身在纵缝校圆后(正火热处理后),每条焊缝100%超声波检测加100%射线检测和内外表面100%磁粉检测。

跟踪纵缝焊接试板的制造过程应完全符合纵缝焊接接头的制造工艺过程，纵缝焊接试板的检验和试验结果，纵缝焊接试板必须在纵缝接头的延长线上。

筒体几何形状和尺寸偏差(图1)应符合表2的要求