轧辊PPT课件
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轧辊的调整装置 PPT课件
按[p]=15～20MPa,可确定H=(1.2～3)d0
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
螺母外径D则根据其端面与机架横梁接触面的压力来确定,即
p
4Rmax
(D D)2
[ p]
p/为压下螺母端面与机架横梁接触面的压强(MPa); D为压下螺母外径(mm); D/ 机架与压下螺母端面接触的内径(mm); [p/]为压下螺母的许用压应力.
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
（1）压下螺丝主要参数 螺纹部分外径(d0)、螺距(t). 螺丝直径与辊颈直径(d)间关系近似为：
d0 (0.55 ~ 0.62)d
➢ 系数较小值用于铸铁轧辊, 较大值用于钢轧辊. ➢ 求出的螺丝外径应按有关螺纹标准圆整. 根据螺纹自锁条件确定螺距t ：
t d0 tan
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
板、带材轧机 两压下螺丝同步运转、或单独调整，对保证产品横向厚度、及正常轧
制很重要. ➢ 压下速度快、行程大. 操作中常会出现轧卡、两辊快速被压靠、或轧辊 提升超限. 皆会造成轧辊升降受阻, 压下电机无法松动压下螺丝. ➢ 为此,压下机构有时设有专用的压下螺丝回松装置.
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
1700四辊冷轧机 两级蜗轮副传动
的压下装置图
2500四辊冷轧 机一级蜗轮副 和两级圆柱齿 轮传动的压下
装置
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
8.1.3 液压压下装置 用于高速板带材轧机. 与电动压下相比, 有如下特点: ① 响应速度快. 比电动压下高10～20倍,加速度可提高40～60倍. ② 调整精度高. 电动压下位置分辨率0.01mm,液压压下0.001mm . ③ 采用标准液压件,简化了机械结构,传动效率高. ④ 过载保护简单、可靠. 当出现故障、或超荷时,可自动快速卸载,确 保承载件安全. ⑤ 传动效率高,可实现从恒压到恒辊缝控制. ⑥ 操作维护要求严格,液压系统对油的污染很敏感. ⑦ 检测仪表、液压元件制造精度要求高,元件标准化,结构简单.
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
螺母外径D则根据其端面与机架横梁接触面的压力来确定,即
p
4Rmax
(D D)2
[ p]
p/为压下螺母端面与机架横梁接触面的压强(MPa); D为压下螺母外径(mm); D/ 机架与压下螺母端面接触的内径(mm); [p/]为压下螺母的许用压应力.
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
（1）压下螺丝主要参数 螺纹部分外径(d0)、螺距(t). 螺丝直径与辊颈直径(d)间关系近似为：
d0 (0.55 ~ 0.62)d
➢ 系数较小值用于铸铁轧辊, 较大值用于钢轧辊. ➢ 求出的螺丝外径应按有关螺纹标准圆整. 根据螺纹自锁条件确定螺距t ：
t d0 tan
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
板、带材轧机 两压下螺丝同步运转、或单独调整，对保证产品横向厚度、及正常轧
制很重要. ➢ 压下速度快、行程大. 操作中常会出现轧卡、两辊快速被压靠、或轧辊 提升超限. 皆会造成轧辊升降受阻, 压下电机无法松动压下螺丝. ➢ 为此,压下机构有时设有专用的压下螺丝回松装置.
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
1700四辊冷轧机 两级蜗轮副传动
的压下装置图
2500四辊冷轧 机一级蜗轮副 和两级圆柱齿 轮传动的压下
装置
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
8.1.3 液压压下装置 用于高速板带材轧机. 与电动压下相比, 有如下特点: ① 响应速度快. 比电动压下高10～20倍,加速度可提高40～60倍. ② 调整精度高. 电动压下位置分辨率0.01mm,液压压下0.001mm . ③ 采用标准液压件,简化了机械结构,传动效率高. ④ 过载保护简单、可靠. 当出现故障、或超荷时,可自动快速卸载,确 保承载件安全. ⑤ 传动效率高,可实现从恒压到恒辊缝控制. ⑥ 操作维护要求严格,液压系统对油的污染很敏感. ⑦ 检测仪表、液压元件制造精度要求高,元件标准化,结构简单.
冶金行业轧辊分类及选材课件
4）为了减少轧件在轧制过程的冷却，一般轧辊不进行水 冷，轧辊的工作温度为500-600℃。
5）轧辊在安装和正常轧钢之前均需对轧辊进行预热和烫辊 ，轧辊预热温度为380-420℃
6）轧机轧制压力大，一般达到900吨以上，最大压力可高达 到1600吨。
根据以上特点可见叠轧薄板轧机轧辊的工作条件
是相当恶劣的。要求轧辊导热性能和抗剥落性能好， 轧辊抗冲击和抗折断性能高。因此，这种轧辊通常选 用合金含量低的CrMo无限冷硬球墨复合铸铁轧辊，硬 度为57-63HSD，轧辊最易出现的问题是断辊和剥落。
平整辊采用硬度为70-80HSD的离心复合金无限冷 硬铸铁轧辊。
5、热轧窄带钢轧辊
通常人们把带宽小于500毫米的带钢称为窄带钢， 窄带钢轧机的机架形式和布局与热带连轧机很相似， 因此，在轧辊选用上也基本接近。粗轧机架通常选用 硬度为40-50HSD的合金铸钢轧辊或硬度为45-55HSD的 合金球墨铸铁轧辊。
冶金轧辊的分类及选材
宫开令
一、轧辊的分类 二、轧辊材质的选择 三、国内外对棒材连轧机轧辊选材上差距 四、离心复合轧辊的诞生及发展
一、轧辊的分类
轧辊的种类很多，其分类方法也不统一，但一般习 惯上按以下三种方法分类： A．按轧辊用途分类： 1．初轧轧辊
板坯初轧辊、方坯初轧辊（这两种轧辊随连铸比的 增加而被取代） 2．板带轧辊
C．按轧辊重量分类： 1．大型轧辊，重量大于10吨； 2．中型轧辊，重量3-10吨； 3．小型轧辊，重量小于3吨；
二、轧辊材质的选择
轧辊是轧钢生产过程中重要的消耗工具，它直接 影响到轧材的尺寸精度和表面质量，由于每种轧机的 轧制条件、轧材的品种和规格不同，因此，正确地设 计轧辊特性和合理地选用轧辊材质是十分重要的。 1、初轧机轧辊
5）轧辊在安装和正常轧钢之前均需对轧辊进行预热和烫辊 ，轧辊预热温度为380-420℃
6）轧机轧制压力大，一般达到900吨以上，最大压力可高达 到1600吨。
根据以上特点可见叠轧薄板轧机轧辊的工作条件
是相当恶劣的。要求轧辊导热性能和抗剥落性能好， 轧辊抗冲击和抗折断性能高。因此，这种轧辊通常选 用合金含量低的CrMo无限冷硬球墨复合铸铁轧辊，硬 度为57-63HSD，轧辊最易出现的问题是断辊和剥落。
平整辊采用硬度为70-80HSD的离心复合金无限冷 硬铸铁轧辊。
5、热轧窄带钢轧辊
通常人们把带宽小于500毫米的带钢称为窄带钢， 窄带钢轧机的机架形式和布局与热带连轧机很相似， 因此，在轧辊选用上也基本接近。粗轧机架通常选用 硬度为40-50HSD的合金铸钢轧辊或硬度为45-55HSD的 合金球墨铸铁轧辊。
冶金轧辊的分类及选材
宫开令
一、轧辊的分类 二、轧辊材质的选择 三、国内外对棒材连轧机轧辊选材上差距 四、离心复合轧辊的诞生及发展
一、轧辊的分类
轧辊的种类很多，其分类方法也不统一，但一般习 惯上按以下三种方法分类： A．按轧辊用途分类： 1．初轧轧辊
板坯初轧辊、方坯初轧辊（这两种轧辊随连铸比的 增加而被取代） 2．板带轧辊
C．按轧辊重量分类： 1．大型轧辊，重量大于10吨； 2．中型轧辊，重量3-10吨； 3．小型轧辊，重量小于3吨；
二、轧辊材质的选择
轧辊是轧钢生产过程中重要的消耗工具，它直接 影响到轧材的尺寸精度和表面质量，由于每种轧机的 轧制条件、轧材的品种和规格不同，因此，正确地设 计轧辊特性和合理地选用轧辊材质是十分重要的。 1、初轧机轧辊
大型宽厚板轧机用辊课件
滚动导卫
采用精锻工艺，具有较高的精度和耐磨性， 但成本较高。
02
大型宽厚板轧机用辊的设 计
辊的几何形状与结构设计
01
02
03
辊的直径
根据轧机的规格和生产要 求，选择合适的辊径以承 受压力和热量。
辊的长度
为满足宽厚板的生产需求， 辊的长度需足够长以支持 大面积的轧制。
辊的表面质量
辊面应光滑、无裂纹、硬 度均匀，以减少板材表面 的缺陷。
建议
根据分析结果，提出优化建议，如选用更高质量的材料、改 进热处理工艺、调整辊的加工参数等，以提高辊的性能和寿命。
05
大型宽厚板轧机用辊的使 用与维护
辊的安装与调试方法
安装步骤 确认辊的尺寸和规格符合要求；
检查辊的表面质量，确保无瑕疵和损伤；
辊的安装与调试方法
01
根据制造商的指导，正确安装辊；
精加工
对粗加工后的辊进行精加工，包括 精度磨削、抛光等，以达到表面粗 糙度和形状精度的要求。
辊的表面处理与涂层
表面处理
对辊的表面进行预处理，如喷砂、 酸洗等，以去除表面杂质和氧化 层。
涂层制备
采用物理气相沉积（PVD）、化 学气相沉积（CVD）等方法在辊 的表面制备硬质涂层，提高辊的
耐磨性和抗腐蚀性。
锻钢轧辊
以合金钢为基础材料，添加钨、 钼等元素以提高耐磨性和韧性。
滚动导卫
以合金钢为基础材料，添加铬、 钼等元素以提高耐磨性和抗疲
劳性。
辊的制造工艺与特点
铸铁轧辊
采用离心浇注或连续浇注工艺，具有较好的 韧性和耐磨性，成本较低。
锻钢轧辊
采用锻造工艺，具有较好的韧性和耐磨性， 但成本较高。
铸钢轧辊
采用精锻工艺，具有较高的精度和耐磨性， 但成本较高。
02
大型宽厚板轧机用辊的设 计
辊的几何形状与结构设计
01
02
03
辊的直径
根据轧机的规格和生产要 求，选择合适的辊径以承 受压力和热量。
辊的长度
为满足宽厚板的生产需求， 辊的长度需足够长以支持 大面积的轧制。
辊的表面质量
辊面应光滑、无裂纹、硬 度均匀，以减少板材表面 的缺陷。
建议
根据分析结果，提出优化建议，如选用更高质量的材料、改 进热处理工艺、调整辊的加工参数等，以提高辊的性能和寿命。
05
大型宽厚板轧机用辊的使 用与维护
辊的安装与调试方法
安装步骤 确认辊的尺寸和规格符合要求；
检查辊的表面质量，确保无瑕疵和损伤；
辊的安装与调试方法
01
根据制造商的指导，正确安装辊；
精加工
对粗加工后的辊进行精加工，包括 精度磨削、抛光等，以达到表面粗 糙度和形状精度的要求。
辊的表面处理与涂层
表面处理
对辊的表面进行预处理，如喷砂、 酸洗等，以去除表面杂质和氧化 层。
涂层制备
采用物理气相沉积（PVD）、化 学气相沉积（CVD）等方法在辊 的表面制备硬质涂层，提高辊的
耐磨性和抗腐蚀性。
锻钢轧辊
以合金钢为基础材料，添加钨、 钼等元素以提高耐磨性和韧性。
滚动导卫
以合金钢为基础材料，添加铬、 钼等元素以提高耐磨性和抗疲
劳性。
辊的制造工艺与特点
铸铁轧辊
采用离心浇注或连续浇注工艺，具有较好的 韧性和耐磨性，成本较低。
锻钢轧辊
采用锻造工艺，具有较好的韧性和耐磨性， 但成本较高。
铸钢轧辊
轧辊的制造与使用46页PPT
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
Thank you
轧辊的制造与使用
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我Байду номын сангаас
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
轧辊的制造与使用
6
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露
凝
无
游
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天
高
风
景
澈
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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吁
嗟
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后
名
，
于
我Байду номын сангаас
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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倚
南
窗
以
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容
膝
之
易
安
。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
轧辊尺寸参数及材质ppt课件
根据咬入条件确定工作直径再根据孔型配置和强度条件确定l工程上主要是根据经验参数查手册确定d与品种规格轧制条件轧辊材质轧机类型有关工程上用名义直径d根据孔型系统孔型配置和轧制方式确定的确定机动目录上页下页返回结束辊颈直径d和长度l取决于轧辊轴承型式和轧制载荷通常按不同轴承类型用比值dd确定滑动轴承根据轧机类型取dd的经验值手册滚动轴承55应符合滚动轴承系列尺寸对辊颈与辊身过渡处进行抗弯和抗扭强度校核轧辊的重车率机动目录上页下页返回结束轧辊全部重车量与轧辊名义直径之比称轧辊重车率轧辊重车率实质上反映了轧辊直径是范围值即存在最大辊径dmax和最小辊径dmin最大辊径dmax受压下开口度即压下上行空间限制最小辊径dmin受轴承座间最小中心距压下上行空间限制最小辊径dmin还受轧辊强度和咬入条件限制轧辊重车率主要取决于轧辊材质和表面硬度轧辊材质与制造轧辊材质主要四类
L/D与品种规格、轧制条件、轧辊材质、轧机类型有关 手册中L/D 经验参数是大量生产实践数据的总结 反映了不同的品种规格、轧制条件、轧机类型， 在一定范围内， L/D 满足咬入条件和强度条件
机动 目录 上页 下页 返回 结束9
辊身直径 D 主要根据咬入条件和轧辊强度确定 有两种方法：
根据经验参数(查手册)确定 L 再校核咬入条件和轧辊强度
最小辊径 Dmin 受轴承座间最小中心距(压下上行空间)限制 最小辊径 Dmin 还受轧辊强度和咬入条件限制 轧辊重车率主要取决于轧辊材质和表面硬度
机动 目录 上页 下页 返回 结1束3
三、 轧辊材质与制造
轧辊材质主要四类: 锻钢, 铸钢, 铸铁, 半钢 锻钢轧辊分为： 热轧锻钢轧辊 冷轧锻钢轧辊 热轧锻钢轧辊具有：高强度和高韧性 高耐热疲劳性能
梅花轴头
轴头主要有四种形式：
L/D与品种规格、轧制条件、轧辊材质、轧机类型有关 手册中L/D 经验参数是大量生产实践数据的总结 反映了不同的品种规格、轧制条件、轧机类型， 在一定范围内， L/D 满足咬入条件和强度条件
机动 目录 上页 下页 返回 结束9
辊身直径 D 主要根据咬入条件和轧辊强度确定 有两种方法：
根据经验参数(查手册)确定 L 再校核咬入条件和轧辊强度
最小辊径 Dmin 受轴承座间最小中心距(压下上行空间)限制 最小辊径 Dmin 还受轧辊强度和咬入条件限制 轧辊重车率主要取决于轧辊材质和表面硬度
机动 目录 上页 下页 返回 结1束3
三、 轧辊材质与制造
轧辊材质主要四类: 锻钢, 铸钢, 铸铁, 半钢 锻钢轧辊分为： 热轧锻钢轧辊 冷轧锻钢轧辊 热轧锻钢轧辊具有：高强度和高韧性 高耐热疲劳性能
梅花轴头
轴头主要有四种形式：
轧钢机械设备维护之轧辊材质应用介绍课件
04 电火花处理：利用电火花对 轧辊表面进行强化处理，提 高轧辊的耐磨性和抗疲劳性
轧辊存储与运输
01
轧辊应存放在干燥、通 风良好的环境中，避免 潮湿和腐蚀。
02
轧辊在运输过程中应使 用专用的包装材料，避 免磕碰和磨损。
03
轧辊在运输过程中应固 定牢固，避免滚动和滑 落。
04
轧辊在运输过程中应避 免高温、低温和阳光直 射，以免影响材质性能。
02 耐热性高的轧辊材质可以延长 使用寿命，降低维护成本。
03 耐热性高的轧辊材质可以提高 生产效率，减少停机时间。
04 耐热性高的轧辊材质可以提高 轧制产品的质量，降低废品率。
抗腐蚀性
轧辊材质的抗腐蚀性是影响其使用寿命的 重要因素之一。
抗腐蚀性高的轧辊材质可以抵抗高温、高 压、高湿等恶劣环境，减少磨损和腐蚀。
04 陶瓷轧辊的维护成本低，使用寿命长，是 一种理想的轧辊材料。
耐磨性
轧辊材质的 耐磨性是衡 量其使用寿 命的重要指
标
耐磨性高的 轧辊可以减 少更换次数， 降低维护成
本
Байду номын сангаас
耐磨性取决 于轧辊的材 质、硬度和
表面处理
耐磨性高的 轧辊可以提 高生产效率， 降低废品率
耐热性
01 轧辊材质需要具有良好的耐热 性，以适应高温工作环境。
抗腐蚀性高的轧辊材质可以提高轧钢机械 设备的生产效率和稳定性。
抗腐蚀性高的轧辊材质可以降低维护成本， 提高生产效益。
轧辊材质与轧制工艺的关系
轧辊材质影响轧制工艺的效率和
01
效果 不同轧制工艺需要选择不同的轧
02
辊材质 轧辊材质的选择需要考虑轧制工
03
艺的要求和特点 轧辊材质与轧制工艺的匹配可以
51钢铁PPT-轧辊与轧辊轴承
各类四辊轧机L/D1、L/D2、D2/D1
轧机类型 厚板轧机
粗轧机 宽带材轧机
精轧机
冷轧板带材轧机
L/D1 比值 常用比值 3.0～5.2 3.2～4.5 1.5～3.5 1.7～2.8 2.1～4.0 2.4～2.8
2.3～3.0 2.5～2.9
L/D2 比值 常用比值 1.9～2.7 2.0～2.5 1.0～1.8 1.3～1.5 1.0～1.8 1.3～1.5
轧辊与轧辊轴承
51钢铁收集整理
轧辊与轧辊轴承构成的辊系是轧机核心部件. ➢ 轧辊与轧件接触,迫使轧件产生塑性变形,同时,轧辊承受巨大轧 制压力,并将此负荷传递给轧辊轴承. ➢ 辊系结构、尺寸、材质、强度、刚度对能否实现优质、高产、 低耗的影响极大.
51钢铁收集整理
5.1 轧辊的工作特点及其工艺要求 5.1.1 轧辊所受载荷 （1）机械载荷: ➢ 弯曲应力、辊面间接触应力、传动辊上的扭转应力. ➢ 咬入瞬间及轧制速度变化时,引起动载荷,导致辊上应力变化. （2）摩擦:
总结： ➢ 结构、尺寸的确定; ➢ 材质、制造方法的选择; ➢ 强度、刚度的校核.
51钢铁收集整理
5.2 轧辊的结构形式及材质选择 5.2.1 轧辊的结构 辊身: 工作部分. ① 型材轧辊: 辊身有各种形状轧槽,即孔型; ② 板材轧辊: 辊身呈圆柱形;为补偿弯曲、不均匀热膨胀、不均匀磨损对辊缝的 影响,可将辊身加工成较复杂的曲线形状,即辊型. 辊头: 与连接轴相接部分. 连接传动、或吊装. 梅花型、键槽型、万向节型. 辊颈: 支承部分. 支承在轴承上.形式由轴承形式及装卸要求确定. ➢ 圆柱形: 滑动轴承、滚动轴承; ➢ 圆锥形: 液体摩擦轴承,锥度一般为1:5 辊颈与辊身交界处为应力集中部位. 组合辊由韧性好的心轴和硬度高的辊套组成,辊套采用热压装方式套在辊心轴 上.
冶金设备与工艺第2章轧辊PPT课件
18
型钢轧机以齿轮座的中心距作为轧辊名义 直径；
初轧机则把辊环外径作为名义直径。
型钢轧机以轧辊的名义直径来作为轧机标 称的组成部分。因为型钢品种规格与轧辊辊身 直径的大小成正比，辊身直径的数值即可反映 该轧机所生产的品种规格。然而由于生产不同 品种规格所对应的轧辊辊身直径不同，因此通 常习惯采用和轧辊辊身直径有一定对应关系而 数值保持恒定不变的人字齿轮机座的中心距 （人字齿轮节圆直径）作为型钢轧机的名义直 径来表征轧机。
1）采用钢轧辊时，按第四强度理论：
p
2 d
3d2
2) 采用铸铁轧辊时，按莫尔理论：
p0.37 d50.625 d 24d 2
轧辊危险断面取决于轧辊两侧辊颈支反力的大小和 传动端的位置。如不易判别，则应分别计算两侧辊颈的 合成应力，取较大值为辊颈危险端面的应力。
43
3．辊头的强度计算
型钢轧辊的辊头通常是梅花形结构，它只受扭
16
§2.1. 5 轧钢生产对轧辊的要求 1、具有所要求的强韧性； 2、具有所要求的耐磨性； 3、具有一定的耐热性； 4、具有耐剥落性。
17
2.2 轧辊的尺寸参数 §2.2.1轧辊的辊身尺寸 1、轧辊名义直径 （公称直径）D
通常是指轧钢机人字齿轮的节圆直径 或齿轮座的中心距。对轧辊由两个单独 电机驱动的初轧机而言，公称直径按最 末道次的轧辊中心距计算。
②半硬面铸铁轧辊：是内表面涂有一层厚度 约为15毫米的肌砂（粘土）的金属模子中浇铸 而成。
③硬面铸铁轧辊 ：也是在金属模子内铸成， 但在模子内壁不涂肌砂，铁水冷却快， 碳体 来不及分解 。
30
（2）合金锻钢轧辊 （3）合金铸钢轧辊 （4）半钢轧辊
2、轧辊的制造 （1）离心铸造技术
型钢轧机以齿轮座的中心距作为轧辊名义 直径；
初轧机则把辊环外径作为名义直径。
型钢轧机以轧辊的名义直径来作为轧机标 称的组成部分。因为型钢品种规格与轧辊辊身 直径的大小成正比，辊身直径的数值即可反映 该轧机所生产的品种规格。然而由于生产不同 品种规格所对应的轧辊辊身直径不同，因此通 常习惯采用和轧辊辊身直径有一定对应关系而 数值保持恒定不变的人字齿轮机座的中心距 （人字齿轮节圆直径）作为型钢轧机的名义直 径来表征轧机。
1）采用钢轧辊时，按第四强度理论：
p
2 d
3d2
2) 采用铸铁轧辊时，按莫尔理论：
p0.37 d50.625 d 24d 2
轧辊危险断面取决于轧辊两侧辊颈支反力的大小和 传动端的位置。如不易判别，则应分别计算两侧辊颈的 合成应力，取较大值为辊颈危险端面的应力。
43
3．辊头的强度计算
型钢轧辊的辊头通常是梅花形结构，它只受扭
16
§2.1. 5 轧钢生产对轧辊的要求 1、具有所要求的强韧性； 2、具有所要求的耐磨性； 3、具有一定的耐热性； 4、具有耐剥落性。
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2.2 轧辊的尺寸参数 §2.2.1轧辊的辊身尺寸 1、轧辊名义直径 （公称直径）D
通常是指轧钢机人字齿轮的节圆直径 或齿轮座的中心距。对轧辊由两个单独 电机驱动的初轧机而言，公称直径按最 末道次的轧辊中心距计算。
②半硬面铸铁轧辊：是内表面涂有一层厚度 约为15毫米的肌砂（粘土）的金属模子中浇铸 而成。
③硬面铸铁轧辊 ：也是在金属模子内铸成， 但在模子内壁不涂肌砂，铁水冷却快， 碳体 来不及分解 。
30
（2）合金锻钢轧辊 （3）合金铸钢轧辊 （4）半钢轧辊
2、轧辊的制造 （1）离心铸造技术
轧钢机械第三章 轧辊与轧辊轴承 ppt课件
一、轧辊的类型 1、分类 • 板带轧机轧辊 • 型钢轧机轧辊 2、结构 • 辊身 • 辊颈 • 轴头
轧钢机械第三章 轧辊与轧辊轴承
3
©xuyong
§1 轧辊
一、轧辊的类型
3、材料 选择原则：
• 满足工艺要求及特点； • 轧辊本身的破坏形式及原因； • 选择标准材料：锻钢、铸钢、铸铁
例如宝钢2030：工作辊：HS93-94 86CrMoV7 支承辊：HS55-60 40Cr3MoV7
轧钢机械第三章 轧辊与轧辊轴承
7
©xuyong
§1 轧辊
三、轧辊变形计算 1、概述 轧辊的变形直接影响 到轧件的质量，即影 响到轧件的板型。 S0
fh/2
h=S0+fr+fh fr在轧机总变形中约占50-60%
©xuyong
轧钢机械第三章 轧辊与轧辊轴承
fr/2 h
8
§1 轧辊
三、轧辊变形计算 1、概述 意义：计算厚差为板型控制提供数据；
轧 钢 机 械
2006
轧钢机械第三章 轧辊与轧辊轴承
1
©xuyong
第三章：轧辊与轧辊轴承
• 轧辊和轧辊轴承是轧钢机中两个重要的 部件；
• 轧辊是轧钢机中惟一与轧件直接接触， 并使轧件产生塑性变形；
• 轧辊轴承是保持轧辊正常回转运行的重 要部件。
轧钢机械第三章 轧辊与轧辊轴承
2
©xuyong
§1 轧辊
5
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§1 轧辊
二、轧辊的强度计算和应力分析 2、二辊轧机 • 轴头受扭，计算扭转剪切应力； • 辊颈受弯、扭，按复合应力考虑；
钢轧辊：采用第四强度理论 铸铁轧辊：采用摩尔强度理论 • 辊身只计算弯曲应力。
铸铁轧辊PPT课件
D
03 铸铁轧辊的性能特点
耐磨性
01
铸铁轧辊具有良好的耐磨性，能 够承受高压力和高摩擦力，减少 轧制过程中的磨损，延长轧辊的 使用寿命。
02
耐磨性的提高主要得益于铸铁轧 辊的材质和热处理工艺，如加入 合金元素、优化轧辊组织结构等 。
抗热疲劳性
铸铁轧辊具有优良的抗热疲劳性能， 能够在反复加热和冷却过程中保持稳 定的性能，不易出现裂纹和剥落现象 。
发展期
随着技术的不断进步，铸铁轧辊的制 造工艺和材料性能得到了显著提升， 应用领域也不断扩大。
02 铸铁轧辊的生产工艺
原材料选择
01
02
03
铸铁种类
根据轧辊的工作条件和性 能要求，选择合适的铸铁 种类，如高磷铸铁、高铬 铸铁等。
化学成分
根据轧辊的性能要求，确 定铸铁的化学成分，如碳、 硅、锰、磷、铬等元素的 含量。
轧辊的冷却与处理
冷却方式
根据铸铁的种类和轧辊的尺寸， 选择适当的冷却方式，如自然冷
却、强制冷却等。
热处理
根据轧辊的性能要求，进行适当的 热处理，如退火、正火、淬火等， 以调整轧辊的硬度和组织结构。
表面处理
对轧辊表面进行涂层、镀层等处理， 以提高其耐磨性、耐热性和抗腐蚀 性。
质量检测与控制
A
外观检测
05 铸铁轧辊的未来发展与挑战
新材料与新工艺的研发
高性能材料
研发具有更高硬度和耐热性的新 材料，提高铸铁轧辊的使用寿命
和稳定性。
复合材料
探索将多种材料结合的复合轧辊， 以实现更优的性能和适应性。
智能化制造
利用先进的智能制造技术，实现 铸铁轧辊的定制化生产，满足不
同用户的需求。
热轧带钢设备及控制(粗轧平辊轧机) ppt课件
HMD
314
402A/B
301
HMD
13,150
207
HMD
302A/B
11,700
304 13,450
HMD 303A/B
HMD 305
HMD 306
HMD 307
HMD 308
HMD 309
HMD 310
HMD 311
HMD 312
11.225
HMD
HMD 315A/B
313455 36
7.置
HMD 314
HMD 315A/B
E2/R2 SECTIONAL VIEW
11,225 9,425
7,625 E2
11,850
R2
4550
HMD 401A/B
DESCALING
WG
COUNTER SPRAY
SPRAY
DESCALING
HOOD
WG
900 900
1,550
8,190
8,190
8,190 10,900 25 00 00 10,900 9327.5 8,190 8,190 8,190
HSB SP
ppt课件
10
粗轧区传感器、仪表布置
HMD HMD HMD HMD HMD HMD HMD 201 202 203 204 205 206 207
HMD
HMD
HMD
NO.1 F'CE
C6 C7 D1 D2
OSCILATION D3 D4 D5 G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8
H1 H2 H3 H4 H5
HSB
SP
E2 R2
OSCILATION H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13 FSB
《轧辊》精品课件
支撑辊：合金锻钢。 3、冷轧板带轧机：工作辊、支撑辊全部考虑辊面硬度和强度， 都用合金工具钢，或用WC辊套。不可用铸铁，因为E仅为钢 的1/2，最小可轧厚度与E成反比。
第四节 轧辊的强度计算
1） 二辊型钢轧机强度的计算
包括
2）二辊板带轧机强度的计算 工作辊传动
3） 四辊板带轧机强度的计算 支承辊传动
Md 0.1d 3
钢轧辊, 第四强度理论:
Mn Wn
Mn 0.2d 3
2 d
3
2
铸铁轧辊,第二强度理论:
0.375 d 0.625
2 d
4
2
强度校核合格 强度不够
辊头强度校核
tmax
a
b
Mn Wn
Mn
b3
辊头强度合格
a/b
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
η 0.208 0.346 0.493 0.645 0.801
工作辊校核 支承辊校核
原则：
辊身:计算（校核）弯曲强度 辊颈:计算（校核）弯扭组合 辊头:计算（校核）扭转应力
步骤:
1）对受力及几何形状进行简化 2）进行辊系的受力分析 3）找出可能的危险断面，画出力矩图 4）对危险断面的弯曲力矩进行计算 5）计算弯曲应力 6）求出许用应力 7）作出安全或是否符合强度要求的判断
(a 4
b) 8
辊身中部合成弯矩
M
M2 W max
M
2 T max
M W
M 0.1D13
PT
T 4
辊颈处的弯曲应力和扭转应力
MWT
T 4
C
d
MWT W
MWT 0.1d 3
d
Mn W
第四节 轧辊的强度计算
1） 二辊型钢轧机强度的计算
包括
2）二辊板带轧机强度的计算 工作辊传动
3） 四辊板带轧机强度的计算 支承辊传动
Md 0.1d 3
钢轧辊, 第四强度理论:
Mn Wn
Mn 0.2d 3
2 d
3
2
铸铁轧辊,第二强度理论:
0.375 d 0.625
2 d
4
2
强度校核合格 强度不够
辊头强度校核
tmax
a
b
Mn Wn
Mn
b3
辊头强度合格
a/b
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
η 0.208 0.346 0.493 0.645 0.801
工作辊校核 支承辊校核
原则：
辊身:计算（校核）弯曲强度 辊颈:计算（校核）弯扭组合 辊头:计算（校核）扭转应力
步骤:
1）对受力及几何形状进行简化 2）进行辊系的受力分析 3）找出可能的危险断面，画出力矩图 4）对危险断面的弯曲力矩进行计算 5）计算弯曲应力 6）求出许用应力 7）作出安全或是否符合强度要求的判断
(a 4
b) 8
辊身中部合成弯矩
M
M2 W max
M
2 T max
M W
M 0.1D13
PT
T 4
辊颈处的弯曲应力和扭转应力
MWT
T 4
C
d
MWT W
MWT 0.1d 3
d
Mn W
二十辊轧机 PPT
卷小车、卷取机、轧机、机 架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
• ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
冷轧相关的参数
• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
轧机特点
体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制
高精度带材。
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
二十辊轧机
生产示意图
辊系结构图
二十辊轧机介绍
• 四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件 的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作 辊的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上 不合理，技术上也无法实现 。
• 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带 材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形 支承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精 度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突 破。
工作辊 第一中间辊 第二中间辊
背承轴承
0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. 225 mm min. ~ 450 mm max. 0/200/600MPM 轧制油
23.77mm (min) / 40.26mm (max) 49.83 mm Min / 58.42 mm Max 88.49 mm Min / 95.70 mm Max 160 mm
福尔默测厚仪（Vollmer)
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
• ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
冷轧相关的参数
• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
轧机特点
体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制
高精度带材。
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
二十辊轧机
生产示意图
辊系结构图
二十辊轧机介绍
• 四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件 的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作 辊的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上 不合理，技术上也无法实现 。
• 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带 材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形 支承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精 度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突 破。
工作辊 第一中间辊 第二中间辊
背承轴承
0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. 225 mm min. ~ 450 mm max. 0/200/600MPM 轧制油
23.77mm (min) / 40.26mm (max) 49.83 mm Min / 58.42 mm Max 88.49 mm Min / 95.70 mm Max 160 mm
福尔默测厚仪（Vollmer)
二十辊轧机 ppt课件
二十辊轧机
4
轧机特点
体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制
高精度带材。
二十辊轧机
5
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。
二十辊轧机
6
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
14
2. 中间浪
产生原因： 辊型设计不合理； 加工率太小； 冷却不足； 弯辊使用不合理。
二十辊轧机
15
3. 双边浪
产生原因： 来料有厚差； 辊型设计不合理； 加工率太大； 冷却不合理； 弯辊使用不合理。
二十辊轧机
16
4.划、擦伤
产生原因： 与带材接触的设备部分有异物； 带材与接触部件产生相对运动； 轧辊与辊道转动不同步。
二十辊轧机
7
有源电子式CT、PT 利用电磁感应等原理感应被测信号 CT：空心线圈(RC)；小铁芯线圈(LPCT) PT：电阻、电容、电感分压 传感头部分具有需用电源的电子电路 利用光纤传输数字信号
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
二十辊轧机
8
主要技术参数
• 轧制厚度： • 带材宽度： • 轧机速度： • 冷却液： • 轧辊直径：
二十辊轧机
9
设备构造
• 存储架、上下卷小车、卷取机、轧机、机 架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
辊轧相关知识简介PPT6.01.01
钢（steel） 一般用（use） 不锈的（stainless） 牌 号 弹簧（spring） 条、带（Strip） 冷的（cold）
(2) 热传导性不佳，热膨胀系数大 (4) 表面容易被模具刮伤
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4.4﹑铜及铜合金
铜及铜合金依其制造方法可分为伸铜材（展伸铜）及铸造材两大类； 铜及铜合金之代表性特 征如下: (1) 热传导性好，导电性佳； (2) 切削加工性好； (3) 具有非磁性功能； (4) 低温下不产生脆化现象； (5) 耐腐蚀； (6) 弹性好； (7) 色调美观，易镀锡；
对金属材料的冲压性能要求：
1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑 性应 变比。 2﹑具有理想的金相组织结构 金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标志是: 渗碳体或碳化 物的球化程度。
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冲压材料的特性与成形性: 冲压材料性能（参考值见下表）：
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⑤﹑硬度(Hardness) 一般说来，硬度越低，塑性越好。但是，材料的硬度偏高，若碳化物球化率在90%以上，也能 得到良好的冲裁面。反之，材料的硬度偏低，但球化不充分，也会使冲裁面撕裂。因此，硬度是判 断是否适合剪切的宏观指标，而金属组织(碳化物的均匀性和球化程度)是判断是否适合冲裁的微观 指标。 ⑥﹑球化度(Spheroidizing) 低碳钢的组织是以软的铁素体为基体与少量的珠光体组成。而珠光体是铁素体与渗碳体的细密 的混合物，其中渗碳体含量占12%。铁素体具有很好的塑性，而渗碳体则硬而脆。从同一含碳量的 材料来看，通过随着碳化物的球化，可提高塑性而改善冲裁面的质量。 注：什么是球化退火? 目的在于使网状二次渗碳体及珠光体中的层状渗碳体发生球化变成粒状的渗碳体，降低材料硬 度，改善切削加工性，并为淬火作好准备。由于珠光体本身较硬，而且由于网状二次渗碳体的存在 ，更增加了钢的硬度和脆性。这不仅给切削加工带来困难，而且还会引起淬火时产生变形和开裂。 ⑦﹑时效割裂 在对某些板材（如不锈钢板与黄铜板等）进行拉深成形时，由于拉深时形成的残余应力的作用 ，在拉深后会在圆筒形件的侧壁产生纵向开裂现象。这种开裂现象可能在脱模后立即产生，也可能 在放置一段时间之后，或在冲压件使用过程当中发生，故称为时效割裂。
(2) 热传导性不佳，热膨胀系数大 (4) 表面容易被模具刮伤
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4.4﹑铜及铜合金
铜及铜合金依其制造方法可分为伸铜材（展伸铜）及铸造材两大类； 铜及铜合金之代表性特 征如下: (1) 热传导性好，导电性佳； (2) 切削加工性好； (3) 具有非磁性功能； (4) 低温下不产生脆化现象； (5) 耐腐蚀； (6) 弹性好； (7) 色调美观，易镀锡；
对金属材料的冲压性能要求：
1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑 性应 变比。 2﹑具有理想的金相组织结构 金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标志是: 渗碳体或碳化 物的球化程度。
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冲压材料的特性与成形性: 冲压材料性能（参考值见下表）：
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⑤﹑硬度(Hardness) 一般说来，硬度越低，塑性越好。但是，材料的硬度偏高，若碳化物球化率在90%以上，也能 得到良好的冲裁面。反之，材料的硬度偏低，但球化不充分，也会使冲裁面撕裂。因此，硬度是判 断是否适合剪切的宏观指标，而金属组织(碳化物的均匀性和球化程度)是判断是否适合冲裁的微观 指标。 ⑥﹑球化度(Spheroidizing) 低碳钢的组织是以软的铁素体为基体与少量的珠光体组成。而珠光体是铁素体与渗碳体的细密 的混合物，其中渗碳体含量占12%。铁素体具有很好的塑性，而渗碳体则硬而脆。从同一含碳量的 材料来看，通过随着碳化物的球化，可提高塑性而改善冲裁面的质量。 注：什么是球化退火? 目的在于使网状二次渗碳体及珠光体中的层状渗碳体发生球化变成粒状的渗碳体，降低材料硬 度，改善切削加工性，并为淬火作好准备。由于珠光体本身较硬，而且由于网状二次渗碳体的存在 ，更增加了钢的硬度和脆性。这不仅给切削加工带来困难，而且还会引起淬火时产生变形和开裂。 ⑦﹑时效割裂 在对某些板材（如不锈钢板与黄铜板等）进行拉深成形时，由于拉深时形成的残余应力的作用 ，在拉深后会在圆筒形件的侧壁产生纵向开裂现象。这种开裂现象可能在脱模后立即产生，也可能 在放置一段时间之后，或在冲压件使用过程当中发生，故称为时效割裂。
相关主题
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.
19
五、教学程序设计
2.1 轧辊
.
20
五、教学程序设计
1、教学目标
养成认真负责
1）明确轧辊 的作用和组成
素质目标
的工作态度和严谨 细致的作风。
，掌握轧辊参
数的确定应该
考虑的因素
2）了解轧辊 的工作特点、 材质的选择； 掌握轧辊的使
1）培养学生分析 问题和运用所学 知识于生产实际 的能力。
2．教学设计与实施 学法
学情分析
（1）学生对轧钢机不了解或 不知，对轧辊的作用、结构及 其参数不清楚。
（2）没有养成良好的自主学 习的习惯和学习方法。
（3）对通过看图了解设备的 结构特点的能力有限。
（4）有部分同学学习兴趣 浓 厚，机械专业基础课学习好的 学生，具备一定的读图能力。
学学 习习 方方法法
启迪学生的思维和认识，激发学生的兴趣。加强直观 性教学，合理利用现代教学辅助工具；注重实际操作技能 的训练与运用能力的培养。
.
15
二、教材和教学参考资料
2 考核内容与评价方法
核内容以掌握实用性为主
在考核结果上，由传统的以 “确定学生成绩”为主，改为目 前的以“学生能力成绩评定，教 师教学考评”为主。
《轧钢机械设备》 说课
2.1 轧辊
1
说课内容
一、课程教学大纲 二、教材和教学参考资料 三、教学方法手段 四、学情分析 五、教学程序设计
.
2
一、课程教学大纲
1、课程定位 轧钢专业必修课 专业技术课程 定岗实习、工作的前序
.
3
一、课程教学大纲
2、本课程目标
全面掌握轧钢车间设备的基本组成，对轧钢设 备有一个较系统的认识；掌握轧钢车间设备的结构 、性能、工作原理和使用维护；掌握液压传动的基 础知识，了解润滑的基本知识。
.
22
五、教学程序设计
2．教学设计与实施
教法
1．多媒体教学法：直观、清晰、形象、明了 2． 讲 述 法：讲清要点发挥教师主导地位 3、图示对比法：易于区别概念，并理解接受
4．提问引导法：增强学生学习时的注意力 5．实习与技能法：加深对所学新知识的印象
多种方法并用 提高教学效果
.
23
五、教学程序设计
.
16
三、教学方法手段
2 考核内容与评价方法
平时考核、期末考核
（1）平时考核：平时考勤 和平时作业、项目作业考核；
（2）期末考核：是课程教 学完成后所进行的全面考核。 考核学生对基本知识和基本技 能的综合运用能力。
.
17
四、学情及学生学习方法的指导
1、学生为初、高中生，社会实践少，对本课程认 知能力差别较大。
难点：轧钢机械设备的结构、工作原理。
.
6
一、课程教学大纲
4 、本课程的重点、难点及解决办法 利用实物、模型教学
.
7
一、课程教学大纲
4、 本课程的重点、难点及解决办法 利用多媒体教学、动画
.
8
一、课程教学大纲
4、 本课程的重点、难点及解决办法 增加实训课程
.
9
一、课程教学大纲
5 、教学内容
注意贯彻“专业理论教学要以应用为目 的”，以“必须、够用”为准绳，遵循“精选内 容、突出重点、强化应用、培养技能为主”的原 则。在课程实施过程中，着重训练学生掌握轧钢 机械设备的基本结构、使用和维护；插入我公司 轧钢车间的设备实例。
细讲，引 导设问、互 动。
（35分钟）
简单总结本节 课所学要点。
（3分钟）
4.实习
巩固所学内容，为 后续学习打基础。
（6课时）
3、课堂小结 作业
.
25
.
4
一、课程教学大纲
3 、本课程与其它课程的联系与分工
专业提升课程
专业方向课程 （专业核心课程）
... ...
技术平台课 （专业基础课程）
... ...
素质平台课程 ... （公共基础课程） ...
轧钢 ... 机械 ...
设备
.
5
一、课程教学大纲
4 、本课程的重点、难点及解决办法
重点：轧钢车间设备的结构、性能、工 作原理和使用维护。液压与润滑的基本知识， 典型液压、润滑回路
2）掌握轧钢机中 轧辊的作用、安
装和使用维护。
.
21
五、教学程序设计
2．教学设计与实施
教学重点难 点
轧辊的组成及分 类；轧辊基本参 数的确定、材质 的选择，轧辊的 使用与维护
从根本上去了解轧辊的作用 ，进而懂得轧辊使用与维护和在 轧钢设备中的重要性。
轧辊基本参 数的确定、 材质的选择
了解轧辊参数确定应考虑的 因素、能对不同种材质的轧辊合 理的使用与维护。
.
10
教学内容及学时分配表
二、教材和教学参考资料
基本教材及其辅助教材、多媒体课件
教材:
全国中等职业技术学校冶 金专业教材；中国劳动社会保障 出版社出版。
.
12
二、教材和教学参考资料
参考资料:
《轧钢机械设备》中等专业学校教学用书 《机械基础》全国中等职业技术学校机 械类通用教材 《轧钢机械设备》教材网站 公司《轧钢车间设备规程》
（（11））自自主主探探究究法法 课前要求学生先预习
（，2自）主分学析习归新纳法内容。培 养自觉学习和思考问题 （的3习）惯启。发引导法
（（42））总分结析反归思纳法法 利于思维的发展，培
养实践能力。
.
24
五、教学程序设计
2．教学设计与实施 教学过程
抛问题，激发学习 兴趣。
（2分钟）
1.实物导入
2.新课讲授
.
13
二、教材和教学参考资料
1 教学方法与手段
a.多媒体辅助教学 b.录相教学和网络助学
改变“满堂灌”的教育模式，提倡“启发式”和 “引导式”教学，让学生多思考、提问题，开展课堂 讨论。
.
14
二、教材和教学参考资料
1 教学方法与手段
c.统一教学与分组教学 d.个体学习与个别指导 e.“教、学、做”三位一体。
2、本课程是学生在学习《机械制图》和《机械基 础》后，学生有了一定的专业基础知识。
3、学生是初次涉及轧钢专业知识的，对专业领域 只停留在感兴趣和表面认识阶段。
4、学生对专业知识有一定的求知欲，有部分同学 学习兴趣浓厚，具备一定的读图和组装能力。
.
18
四、学情及学生学习方法的指导
针对这些实际情况，解决办法有以下几点： 1、 课程中尽量用实物增加直观教学，丰富教学素材； 2、 以设备的结构形式、作用为主，利用实物、视图、 图片和图表等方式对比其结构特点； 3、理论课与实习紧密相联系，使教学更加生动； 4、归纳总结常见的典型结构，增加实际使用设备的结构 类型，增加现实感； 5、利用发散型提问（如“一补三”、“自由构型”等） ，提高学生创造性思维能力的培养。