珍藏版《钣金工艺手册》

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2主题内容与适用范围
本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。

本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。

3引用标准和文件
GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差
WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语
所有相关《企业钣金工艺技术规范》
4基本要求
在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。

当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。

门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。

所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。

各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。

板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。

除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。

5下料补充要求
冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）
4.1.1立柱用料
＜1000mm≤
≥1000mm≤
门板用料
＜1000mm≤
≥1000mm≤
4.1.3其它结构件≤
铝型材长度允差
＜500mm≤
≥500~1000mm≤
≥1000~1500mm≤
≥1500~2000mm≤
≥2000mm≤。

6、展开工艺
展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。

一般情况取λ=t/3。

用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：
L=L1+L2+…+L N+L R+k’n
L1---L2折弯内尺寸
L R=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3）
n为折弯半径小于板厚的折弯个数
t=板厚
k’为每折一个弯的补偿值(查表)
L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+×6
=
由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）各种折弯情况按内尺寸细解表
折床加工注意事项
折弯加工顺序的基本原则:
由内到外进行折弯.
由小到大进行折弯.
先折弯特殊形状,再折弯一般形状.
前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.
折床的加工工艺参数:
折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)
折弯系数一览表
折弯的加工范围:
折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：
注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:
反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。

电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。

一一。