JZ213热室压铸机操作规程正式版
JZ213热室压铸机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1477There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________JZ213热室压铸机操作规程正式样本JZ213热室压铸机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
最大压铸件（锌）重量：0.5公斤工作循环次数：10次/分1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守：a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；c、加热保温套；d、按工艺要求预热压铸模；e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；f、开启贮压缸伐及空气截止伐；g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；i、将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、工作中还须遵守：a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；b、开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作；c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；d、如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
JZ213热室压铸机操作规程
JZ213热室压铸机操作规程JZ213热室压铸机操作规程一、安全操作要求1. 操作前必须熟悉热室压铸机的结构、工作原理以及操作方法。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
3. 操作前必须检查热室压铸机的各项设备和安全装置是否完好。
4. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋和手套。
5. 切勿在操作过程中与机器运动部件接触。
6. 不得在热室压铸机周围堆放杂物，以免影响工作及安全。
7. 操作结束后，必须切断电源并进行机器和工作环境的清理。
二、操作步骤1. 开机准备1.1 检查热室压铸机的各项设备是否正常运作，并确保电源连接正确。
1.2 检查热室压铸机的润滑系统是否正常，润滑点是否添加润滑油。
1.3 检查模具是否安装正确并固定稳妥。
1.4 确保热室压铸机周围工作区域空间充足，避免阻碍操作和安全。
2. 开模2.1 确保所有操作人员离开热室压铸机的工作区域。
2.2 打开电源开关，启动液压试验泵，压实液压试验。
2.3 按下开模按钮，打开模具。
2.4 检查模具内是否有残留物，如有，则予以清理。
2.5 关闭模具，确认模具完全合拢。
3. 加料3.1 将待铸造的金属材料加入进料斗中，确保加料均匀。
3.2 按下加料按钮，将金属材料加热至熔化状态。
3.3 确认金属材料完全熔化后，关闭加料系统，并等待一段时间以确保金属温度均匀。
4. 压铸4.1 确保热室压铸机工作区域没有其他人员，并且安全装置完好。
4.2 按下压铸按钮，开始压铸过程。
4.3 观察压铸过程中的压力和温度变化，并根据需要进行调整。
4.4 当压铸时间到达设定的时间后，停止压铸。
5. 开模取件5.1 等待压铸机压力和温度回落至安全范围后，按下开模按钮，打开模具。
5.2 使用专业工具将铸件从模具中取出，并进行后续处理。
6. 关机6.1 关闭热室压铸机的电源开关。
6.2 清理工作现场，确保机器和工作环境的整洁。
三、常见故障处理1. 沉积物过多：清理模具内的残留物。
热室压铸机操作规程
热室压铸机操作规程1. 前言为了保障热室压铸机操作的安全性、稳定性，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
2. 操作流程2.1 准备工作在开始操作前，需要做好以下准备工作：1.检查机器各部位有无松动、漏油现象。
2.清洁热室压铸机，保持周围环境整洁有序。
3.安装模具，并进行安装调整。
4.检查操作面板上电气设备是否正常。
2.2 操作步骤1.开机前，操作者应确认模具安装无误，并检查液压系统压力是否正常。
2.启动热室压铸机电源，进入操作界面。
3.根据生产要求，设置热室温度、射出压力、保压时间等参数。
4.将铸件原料装入进料斗内，启动自动送料机器进行送料。
5.等待热室加温到设定温度后，启动射出动作，将铸料压入模具中。
6.压铸完成后，保压一定时间，待铸件冷却后，取出成品。
7.检查铸件的光洁度、尺寸、质量等，如有问题，及时调整热室压铸机及模具调整参数，以保证生产质量。
8.关闭热室压铸机电源。
9.清理模具，检查润滑及冷却水系统是否正常，完成日常维护工作。
3. 安全事项1.操作热室压铸机时，需要穿好工作服、安全帽、手套等防护设备。
2.操作时，指挥动作需要明确，稳重、缓慢、均匀，禁止急躁、过度。
3.操作时，禁止在机器周围行走、接近热室、放置杂物等，以免发生安全事故。
4.操作者应当定期对热室压铸机进行维护，保证机器处于良好状态。
4. 总结热室压铸机作为重要的生产设备，操作者需要严格遵守本操作规程的要求，确保安全操作、生产稳定。
同时，定期维护保养设备也是至关重要的，以保证生产质量与稳定性。
热室压铸机的安全操作规程
热室压铸机的安全操作规程热室压铸机是一种重要的设备，用于制造各种铝合金、镁合金等金属制品。
由于其操作过程涉及高温、高压等风险，因此需要严格遵守安全操作规程。
以下是热室压铸机的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
1. 基本安全要求1.1 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉设备的结构、原理和操作规程。
1.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等，以减少因事故造成的伤害。
1.3 操作人员应保持清醒、专注，严禁在操作过程中进行无关的嬉闹或聊天。
2. 设备准备工作2.1 在操作前仔细检查设备的各个零部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复或调整。
2.2 确保热室压铸机周围没有杂物，以免干扰操作或引发事故。
2.3 确保热室压铸机周围有足够的通风和应急通道，以方便疏散或救援。
3. 操作规程3.1 开机前应检查电源是否正常，各个按钮、开关是否灵活可用。
3.2 启动热室压铸机前，应确认设备的各项参数与制定的工艺参数一致，并调整到合适值。
3.3 操作人员在操作过程中应严格按照工艺流程进行操作，严禁随意更改工艺参数。
3.4 操作人员在操作过程中应时刻保持注意力集中，特别是在高温高压环境下，不得分神或疏忽。
3.5 操作人员应随时观察热室压铸机的运行状态，如有异常马上上报并停机检修。
3.6 操作人员在操作过程中严禁直接触摸热室压铸机，特别是加热部位，以免烫伤。
4. 维护保养4.1 每天开机前应对热室压铸机进行简要检查，包括各个连接部位是否松动，润滑油是否充足等。
4.2 定期对热室压铸机进行维护保养，包括清洁设备、更换润滑油、检查电气设备等。
4.3 维修或更换设备时，必须切断电源，并由具备相关技能和经验的维修人员进行操作。
4.4 长期不使用的热室压铸机应妥善存放，避免长时间暴露在高温、潮湿等环境下。
5. 应急预案5.1 针对常见事故进行应急预案的制定和演练，以确保操作人员能够迅速正确地处理各种突发情况。
热室压铸机操作规程
热室压铸机操作规程热室压铸机操作规程1. 安全操作1.1. 在操作前，必须对热室压铸机进行检查，确保无漏电、漏油、漏气现象存在，同时检查安全保护装置是否完好有效。
1.2. 工作时必须戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，并遵守作业区域内的安全标识和安全规定。
1.3. 禁止将任何物品放置在机器上，严禁在机器运行时进行操作、检查、维修。
1.4. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟、嚼食槟榔等行为。
2. 操作流程2.1. 开机前准备：2.1.1. 检查压铸机清洁卫生，并摆放好所需工具、材料等。
2.1.2. 检查机器液压油温度是否符合要求。
2.1.3. 检查模具是否安装到位，模具上是否有异物。
2.2. 开机：2.2.1. 打开电源开关，确保机器能正常通电。
2.2.2. 打开空压机开关，调整气压至5～8秒/次。
2.2.3. 调整好热室温度，等待温度达到要求。
2.2.4. 将加热器开关调至合适位置。
2.3. 生产操作：2.3.1. 将金属材料装到热室内。
2.3.2. 关闭热室之门。
2.3.3. 使用手柄操作按钮，控制机器的操作。
2.3.4. 调整压铸机的压力、速度和时间达到要求。
2.4. 关机：2.4.1. 当生产完成后，先关闭压铸机上的加压机。
2.4.2. 打开热室门并清理残余材料。
2.4.3. 关闭所有开关，拔掉电源线，关掉空压机。
2.4.4. 开始清洁机器，并进行维护保养操作。
3. 故障处理3.1. 操作时如发现异常情况，应立即停机并通知相关人员进行处理。
3.2. 出现液压系统故障时，应检查液压系统，尽快清洗、更换。
3.3. 出现电控系统故障时，应检查电路及控制设备，及时修理或更换。
4. 日常维护4.1. 每天使用后，对热室压铸机进行清洁、防腐蚀处理，及时更换不良、磨损的零部件。
4.2. 每周检查液压系统及电控系统，查看各接头固定是否松动，并进行必要的维修。
4.3. 对于机器长期未用时，应注意对热室内的金属液进行清理，以免金属液在无法流通的情况下凝固变质。
热室压铸机的安全操作规程范本
热室压铸机的安全操作规程范本第一章总则第一条为确保热室压铸机的安全运行，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用热室压铸机进行铸造作业的操作人员。
第三条操作人员在使用热室压铸机时应严格遵守本规程，严禁违章操作。
第四条操作人员应接受相关的安全培训，了解热室压铸机的工作原理和操作流程。
第五条热室压铸机的维护人员必须具备相应的维修操作技能，热室压铸机的维护应由专人负责。
第六条对于安全问题或异常情况，操作人员应立即向领导或维修人员报告，并采取措施防止事故发生。
第二章环境安全要求第七条热室压铸机的周围应保持清洁，无易燃、易爆物品。
第八条在热室压铸机附近不得乱放工具、杂物，保持通道畅通。
第九条热室压铸机的工作区域应有足够的光照和通风，确保操作人员的工作舒适。
第十条操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作安全规程第十一条操作人员在使用热室压铸机前，必须检查机器是否正常运行，各项安全设备是否齐全。
第十二条操作人员必须熟悉各部位的功能和控制装置，并按照操作步骤进行操作。
第十三条在操作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，不得有分神行为。
第十四条操作人员在操作热室压铸机时，严禁使用带有金属材质的物品，以避免导电导致的安全事故。
第十五条操作人员在操作热室压铸机前，应确保铸造模具放置正确，防止模具偏斜引发事故。
第十六条操作人员在操作前应检查模具温度是否符合要求，避免因温度过高或过低导致的事故发生。
第十七条操作人员进入热室压铸机工作区域时，应先切断电源，避免误操作引发事故。
第十八条操作人员在清洁热室压铸机或更换模具时，应先确保机器停机，切断电源。
第十九条禁止在热室压铸机的控制面板上调整参数或进行维修操作，除非经过专业维修人员同意。
第四章维护安全规程第二十条热室压铸机的维护应由专人负责，维修前必须切断电源，防止意外发生。
第二十一条每次结束工作后，操作人员应检查热室压铸机的各部位是否完好无损，是否有泄漏或异常情况。
热室压铸机的安全操作规程
热室压铸机的安全操作规程热室压铸机是一种用于金属熔融和成型的机械设备，在使用过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保使用人员的安全。
下面是热室压铸机的安全操作规程，分为以下几个方面：1. 热室压铸机的使用人员必须经过专业培训，掌握基本操作技巧和安全知识。
2. 在启动热室压铸机之前，必须仔细检查设备的各项安全装置是否完好，并确保其正常工作。
3. 严禁在热室压铸机工作区域附近存放易燃、易爆物品，保持工作场所整洁干净，并设立必要的警示标识。
4. 在进行维修保养以及清理设备时，必须先切断电源并确保设备完全停止运转，避免任何意外发生。
5. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，确保自己的安全。
6. 严禁操作人员在机器运行时接触机械传动部分，以免造成伤害。
7. 在加热熔融金属之前，必须先检查设备的加热装置是否完好，避免因设备故障导致金属溅出。
8. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入到热室内部，以免被熔融金属或运动零件夹伤。
9. 在更换模具时，必须先切断电源，确保设备停止运转，并使用专用工具操作，避免人为伤害。
10. 对于热室压铸机的液压系统、电气系统等进行定期检查和维护，并及时修复发现的故障，以确保设备的正常运行。
11. 在设备维修、故障排除时，必须由专业人员进行操作，严禁操作人员擅自修复设备。
12. 在热室压铸机发生故障或异常情况时，必须立即切断电源，并向相关人员报告。
13. 操作人员应始终保持警觉，遵守操作规程，严禁进行违反安全规定的操作行为。
14. 对于初次使用热室压铸机的操作人员，应由经验丰富的人员进行指导和监督，确保操作的正确性和安全性。
15. 在设备停机、换班时，应做好设备的清洁和维护，并妥善存放各种工具和设备，防止丢失或损坏。
上述是热室压铸机的安全操作规程，使用人员在操作设备时务必严格遵守，确保自身的安全和设备的正常运行。
同时，单位应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，以减少意外事故的发生。
2023年热室压铸机的安全操作规程
2023年热室压铸机的安全操作规程第一章总则第一条为了加强对热室压铸机的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年生产的热室压铸机的安全操作。
第三条热室压铸机的操作必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。
第四条所有操作人员必须经过正规的操作培训，持有操作证书方可上岗。
第五条热室压铸机的设备定期维修，保持设备正常运行。
第六条执行本规程必须保证设备的完好，如发现设备有故障或存在安全隐患，应立即停止使用并进行维修。
第七条热室压铸机在运行过程中，必须配备专业的维修人员进行操作和监督。
第八条本规程的制定，必须严格按照相关法律、法规和标准进行。
第二章设备安全检查与维护第九条热室压铸机的安全工作必须由经过专门培训的工作人员进行，且需要持有相应的操作证书。
第十条操作人员在每次使用热室压铸机前，必须对设备进行外观检查，确保设备没有任何损坏、松动或异常。
第十一条热室压铸机的冷却系统必须定期检查，确保阀门、管道和冷却设备的正常运行，防止过热和爆炸。
第十二条热室压铸机的液体储存器必须定期检查，确保液体储存器的密封性和液位稳定。
第十三条热室压铸机的电气系统必须定期检查，确保电气设备的正常运行和线路的安全性。
第十四条热室压铸机的机械部件必须定期润滑和清洁，确保机械部件的正常运行和寿命。
第十五条热室压铸机的安全装置必须定期测试，确保安全装置的可靠性和灵敏度。
第三章操作安全规程第十六条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护服装，如安全帽、安全鞋、手套等。
第十七条操作人员在操作热室压铸机前，必须了解设备的工作原理和操作要领，严禁未经培训和授权的人员操作。
第十八条操作人员在进行热室铸造操作前，要检查热室是否干净且无残渣，确保热室内没有其它材料。
第十九条操作人员在进行热室压铸机操作前，必须停止热室的加热，确保加热装置处于关闭状态。
第二十条操作人员在操作热室压铸机时，必须按照操作程序进行，严禁恶意破坏设备或操作不当，以免造成事故。
JZ热室压铸机操作规程
定期清洗冷却系统，去除水垢、锈渣等杂质，保证冷却水的清洁度；
04
检查冷却系统的水路是否畅通，水压、水量是否正常，确保设备的冷 却效果。
更换液压油和润滑油
根据设备使用情况和油品 质量，定期更换液压油和 润滑油；
更换润滑油时，应清理油 底壳和油路，确保新油的 润滑效果；
ABCD
更换液压油时，应清洗油 箱和油路，确保新油的清 洁度；
等参数。
发现设备有异常声响、 振动、漏油等现象时， 应立即停机检查并处理
。
对于不能处理的异常情 况，应及时报告维修人
员进行处理。
禁止在设备运行时进行维修和调整
在设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修 、调整和保养工作。
维修、调整和保养工作必须在停机后进行，且 必须按照相关规定进行。
进行维修、调整和保养工作时，必须切断电源 并挂上警示牌。
监控生产过程，确保产品质量
定期检查压铸件质量，包 括外观、尺寸、重量等方 面。
定期检查模具磨损情况， 及时更换或修复损坏的模 具部件。
监控压铸过程中金属液的 温度、压力等参数变化， 及时调整。
对不合格品进行分析和处 理，找出原因并采取措施 防止再次发生。
及时处理异常情况
发现压铸机运行异常或故障时 ，立即停机检查并排除故障。
02
对于发现松动的紧固件，应及时进行紧固，以防设备在运行过
程中出现故障；
定期检查设备的地脚螺栓，确保其稳固可靠，防止设备发生移
03
动。
清洗润滑系统和冷却系统
01
定期清洗润滑系统，去除油泥、金属屑等杂质，保证润滑油的清洁度 ；
02
检查润滑系统的油路是否畅通，油压、油量是否正常，确保各润滑点 得到充分润滑；
热室压铸机的安全操作规程范本（2篇）
热室压铸机的安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保热室压铸机所在的工作环境安全，检查设备周围是否有杂物堆放或其他障碍物，保证周围通风良好。
2. 确认热室压铸机的电源是否正常连接，避免电源线路暴露或损坏。
3. 检查热室压铸机的液压系统是否正常工作，液压油是否达到规定的液位标准，如有异常情况及时处理。
4. 检查热室压铸机的模具及工装夹具是否正确安装，是否有损坏或松动现象。
5. 确保操作人员具备相关操作知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
二、操作时的注意事项1. 在操作热室压铸机之前，要确保所有的操作按钮和控制开关处于关闭或者停止状态。
2. 操作人员在进行开关操作时，要使用正确的力量和角度，避免使用过大的力量造成设备损坏或者人员受伤。
3. 在进行模具更换及安装时，必须先停机，并确保压铸机的压力完全释放，以免造成意外伤害。
4. 在操作过程中，严禁用手触摸正在运动的机器或模具，要保持手部远离危险区域。
5. 操作人员要定期检查热室压铸机各个部件的运行情况，如有异常声响或振动，应及时停止操作并进行检修。
6. 操作人员要随时关注设备的工作状态，必要时及时清理设备表面的金属屑或碎屑，避免对设备运行造成影响。
7. 在操作热室压铸机时，严禁离开工作岗位，必要时可以交由其他熟悉操作的人员代替。
三、事故处理及紧急情况应对措施1. 在热室压铸机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人进行处理。
2. 在热室压铸机发生火灾等紧急情况时，操作人员要迅速组织疏散，并使用灭火器等有效工具进行灭火，如无法控制火势，请立即拨打火警电话呼叫专业人员处理。
3. 在操作过程中，如出现人员伤害或受伤情况，操作人员要立即停止操作，并对伤者进行紧急救治和报警。
四、设备维护与保养1. 确保热室压铸机的润滑系统正常工作，定期检查润滑油的液位和质量，及时添加或更换润滑剂，并进行润滑点的清洁。
2. 定期对热室压铸机的电气系统进行检查和维护，确保电气设备正常工作，避免电路短路或者电气设备老化引起的故障。
213热室压铸机操作规程的说明
213热室压铸机操作规程的说明213热室压铸机操作规程说明1. 环境和设备检查在进行操作之前，操作人员需要检查设备和环境的状态，确保设备运行状态可靠和环境安全无隐患。
具体的操作规程如下：1.1 检查环境：检查工作场所是否有易燃易爆物品，是否有电线电缆暴露在外，如有需要清理安全隐患。
1.2 检查设备：检查热室压铸机的工作状态是否正常，保证各部件工作正常，如有故障要及时排除问题。
1.3 热室温度检查：检查热室温度，确保温度达到设定值，避免对产品造成影响。
2. 操作顺序在进行操作之前，需要按照以下顺序进行操作：2.1 开启热室：操作人员需要将热室温度设定到合适的温度，并按照要求开启热室。
2.2 安装模具：将模具安装好，并将合适的合金材料放入模具中，并将模具封闭好。
2.3 合金材料加热：将热室中的合金材料加热至合适的温度，并保持一定时间。
2.4 喷射压力：将加热好的合金材料喷射入模具中，施加一定的压力。
2.5 固化时间：在模具中的合金材料冷却固化之前，让其停留一定的时间，以确保制品稳定性。
2.6 取出固定制品：将制品从模具中取出，并对制品进行后续处理和检查。
3. 安全管理在进行热室压铸机操作时，需要注意以下安全事项：3.1 操作规范：在工作过程中，要严格按照操作规程进行，以确保工作安全和产品质量。
3.2 个人防护：操作人员需要正确佩戴个人防护装备，以防止操作过程中的伤害。
3.3 环保措施：在操作过程中，要注意环保，确保不污染环境。
3.4 排除故障：如果发现任何机器故障或不良情况，应立即停止工作并通知维修人员进行处理。
总结213热室压铸机是一种高效、精确和常用的模具铸造设备。
其操作规程很重要，如果操作不当可能会导致产品质量下降，甚至产生安全问题。
在操作过程中，需要检查和维护设备和环境，按照操作规程进行操作，并严格遵守安全管理要求，保证整个工作过程的安全与生产效率的提升。
JZ热室压铸机操作规程
JZ热室压铸机操作规程1. 热室压铸机的工作原理热室压铸机是一种应用热室技术的压铸机，常用于加工铝、铜、镁等合金材料。
它是由铸造设备、模具系统、液压系统、电气控制系统等多组件构成的机械设备。
热室压铸机主要是通过液压系统，在热室内将金属加热至液态状态，浇注到模具中并施加高压，让金属冷却硬化，最终得到所需的铸件。
2. 操作前的准备在操作热室压铸机之前，必须进行以下准备：2.1 安全设施的检查在操作前，要检查热室压铸机的安全设施是否完好，如限位开关、紧急停机按钮等，以确保人员操作时的安全。
2.2 模具的安装热室压铸机的操作需要使用模具，所以在操作之前，必须安装好模具，在确认模具无损坏，处于正常状态下，才能进行操作。
2.3 材料的准备根据生产需求，准备好金属材料，如铝、铜、镁等。
材料要进行分类存储，确保不会混淆。
3. 操作流程操作热室压铸机时，需要按照以下流程进行。
3.1 打开机器接通电源，确定所有开关按钮处于关闭状态，打开液压油泵，并将压铸机调至合适的温度。
3.2 加热热室根据工艺需求，设定热室的温度和加热时间，使用控制系统进行加热。
3.3 加入金属在模具已安装好的情况下，向热室中加入金属，并加热水桶中的垫板和预热片，以控制铸件的温度。
3.4 进行压铸将热室合上，打开液压系统，进行压铸。
在压铸过程中应稳定加压，确保铸件品质。
3.5 冷却开门取出铸件完成压铸后，打开压铸机的模具门，让铸件冷却在模具中，取出铸件后进行下一步操作或放置到指定区域进行下一步加工。
3.6 关闭机器在操作完成后，关闭所有液压系统，并关闭热室。
同时拔掉电源，并清理热室、模具及机器内部杂物。
4. 操作注意事项在操作热室压铸机时，需要注意以下几点。
4.1 安全•在操作时使用防护装备，如手套、护目镜、安全鞋等。
•对于未经培训的人员，请勿操作热室压铸机。
•严格按照规定操作热室压铸机，避免擅自修改机器任何部分，避免出现不必要的危险。
4.2 清洁•定期对热室、机器及模具进行清洁、检查。
JZ热室压铸机操作规程
JZ热室压铸机操作规程1. 前言JZ热室压铸机是一种高性能、高精度的压铸设备，广泛应用于汽车、电子、通讯等行业的零部件制造。
为了保证设备的稳定性和生产效率，制定本操作规程，使操作人员能够正确认识设备，正确操作设备，降低设备故障率，提高设备生产效率。
2. 设备概述JZ热室压铸机分为注塑机和压铸机两大类，注塑机用于塑料制品的生产，压铸机用于金属制品的生产。
设备主要由注射装置、锁模机构、压铸系统、送料系统、液压系统、电器控制系统等组成。
该设备具有高度自动化、精度高、效率高、节能等特点，适用于各种不同材质的零部件制造。
3. 安全操作注意事项1.操作人员必须经过相关培训和考核，获取合法操作资格证书后方可操作设备；2.操作人员进入设备工作区前，必须穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等；3.操作人员必须认真阅读操作手册和安全规程，了解设备性能、操作流程和正确的安全操作步骤；4.操作人员必须切实遵守安全操作制度，不能随意调整设备工艺参数、电气控制器等设备部件；5.操作人员必须注意设备周围环境，禁止饮食、吸烟、打电话或其他与工作无关的行为；6.操作人员必须按照工艺要求合理分配原料，加料方式要规范，不能超过设备规定的合适重量范围；7.设备工作过程中，必须保证相关的报警装置、安全开关等设备部件完好有效，如遇到故障，必须按照规程进行处理或及时报告；8.维护人员对设备进行检修或维护时，必须关机，并且按照相关流程操作。
4. 操作流程4.1 注塑机操作流程1.将塑料颗粒加入料斗，启动送料系统，将塑料颗粒顺着送料槽送到加料缸；2.调整加热器温度，使热室温度达到预设温度；3.利用操作手柄或人机界面，设置注塑过程的参数，如注射速度、注射压力、温度等；4.开始注塑过程，待注射结束后，模具打开，取出成品；5.模具关闭，进入下一轮注塑过程。
4.2 压铸机操作流程1.调整模具开合距离，加热室达到所需温度；2.安装金属型材，启动送料系统，将金属型材送到锁模装置；3.利用操作手柄或人机界面，设置压铸过程的参数，如压铸力、压铸时间、冷却时间等；4.开始压铸过程，待铸件冷却后，打开模具，取出成品；5.模具关闭，进入下一轮压铸过程。
JZ213热室压铸机操作规程
JZ213热室压铸机操作规程概述本操作规程适用于JZ213热室压铸机（以下简称压铸机）的操作人员。
为确保生产安全，保证生产质量，规范操作流程，防止操作误区，制定此规程。
压铸机基本信息JZ213热室压铸机是一种特殊的机器，用于处理铝合金等材料的压力铸造，操作人员必须熟悉此设备的机构、结构和工作原理。
以下是该设备的基本信息：•型号：JZ213•功率需求：380V / 50Hz / 3P / 40kW•最大压力：2130KN•最大注射容积：5400cm³操作步骤准备工作1.操作人员应穿戴适宜的劳动保护用品，如手套、工作鞋、眼镜等，以确保人身安全；2.检查压铸机的总体结构和电气系统，确认压铸机处于正常状态；3.打开压铸机的操作面板，检查液压系统、注射系统等压铸机的主要设施是否符合要求；4.确定铝合金等原材料的材质和配方，按照配方准备好原材料，装入料斗中；5.入铸型液前应检查压铸机的润滑系统，确保其正常。
开机操作1.将电源开关打开；2.等待压铸机进行一些自检和自动化校准，直到播放热设备启动完成的提示声音；3.按照压铸机操作面板的提示进行操作，选择注射速度、注射压力、合模速度等；加工运行1.开始加工前，必须要搞好铸型，将铸型放到压铸机内并进行固定；2.按照计划，通过注射系统将原料注入到铸型内；3.按照操作面板指令，执行铸型合模动作；4.接着，进行冷却处理，直到加工完成；5.加工完成后，将铸型从压铸机中取出。
关机操作1.停止压铸机；2.按照操作面板提示，选择合适的安全停止程序；3.关闭压铸机电源。
操作注意事项1.在操作时，必须穿适宜的劳动保护用品和衣服，以免发生工伤；2.切勿超负荷操作，确保操作正常并严格按照操作规程方可工作；3.加工完成后，必须将原材料余料和铸型余渣清理干净，以免次次加工造成原材料污染和机器阻塞等危险情况；4.若发现操作规程的瑕疵或者安全问题，应及时通知上级主管并报告。
5.压铸机日常维护需定期进行，对于任何部位的异常厉重以及设备的故障应及时通知技术维护人员进行维护修复。
热室压铸机操作规程
热室压铸机操作规程热室压铸机操作规程一、工作前的准备1.操作人员应熟悉热室压铸机的结构、原理、性能和操作流程。
2.检查热室压铸机的各部分是否完好，并对润滑部位进行润滑。
3.检查供电电压是否正常，以及控制系统是否可靠。
4.准备好所需的铝合金液态金属和热室压铸机所需的工作辅助工具。
5.穿戴好工作服和防护用具，如安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
6.确保操作区域整洁、无杂物，保持操作区域的安全环境。
二、开机操作1.检查液压系统的油位是否充足，油压是否正常，如不正常则进行调整。
2.检查温控系统的设置，确保热室温度合适。
3.打开电源，启动热室压铸机，对其进行预热，确保温度达到要求。
4.检查操作面板上的各个开关和按钮是否正常，以及控制系统是否工作正常。
5.机器预热完成后，进行一次空载试压，确保各个部件都正常运行。
三、铸件准备及模具安装1.根据生产计划，准备好所需的模具和铝合金液态金属。
2.检查模具的安装情况，确保模具安装正确、牢固，并根据需要进行调整。
3.将液态金属倒入热室，并注意控制温度和充注速度，确保模具内液态金属的质量。
4.关上模具，确保模具的密封性。
四、铸件操作1.根据铸件及模具要求，将热室压铸机切换到相应的工作模式。
2.根据操作面板上的参数设定，对热室压铸机进行相应的设定。
3.启动铸件生产，根据工艺要求进行操作，如注塑、压铸、冷却等。
4.观察铸件的形态和质量，确保铸件满足质量要求。
五、操作结束后的处理1.停止热室压铸机的工作，并切断电源。
2.清理废料，保持操作区域的整洁。
3.对热室压铸机进行保养和维修，如润滑液体和清洗。
4.记录铸件生产的相关数据和参数，以备后续的统计和分析。
5.关注热室压铸机的使用情况和性能，及时发现并解决可能存在的问题。
六、安全注意事项1.切勿将手或其他物体伸入热室、模具或其他运动部件内。
2.操作人员严禁独自操作热室压铸机，必须有专人负责监管和协助。
3.禁止对热室压铸机进行任何未经授权的改动和维修。
JZ热室压铸机操作规程的说明
定期对压铸机进行维护保养， 包括清洁设备、更换液压油、 检查电气系统等，确保设备处
于良好状态。
04
设备维护与保养制度
日常维护保养项目
清洁设备
每日工作结束后，必须清理设 备表面和内部的铝屑、油污等 杂物，保持设备清洁。
润滑系统
检查润滑系统油位，及时添加 润滑油，确保润滑系统正常工 作。
对检验出的不合格品进行明显标识，并与合格品隔离存放，防止 混用。
原因分析与处理
对不合格品进行原因分析，找出问题所在，制定相应措施进行改进 ，避免类似问题再次发生。
追溯与召回
建立产品追溯体系，对不合格品进行追溯，必要时进行召回处理， 确保客户权益得到保障。
07
环境保护与节能减排举措
设备运行过程中的环保要求
熔炼系统
用于将固态金属熔化并保温， 提供稳定的金属液供压铸使用 。
液压系统
为设备的各个动作提供动力， 保证压铸过程的顺利进行。
电气控制系统
控制设备的各个动作和工艺参 数，实现自动化生产。
技术参数与性能指标
压射力
根据设备型号和规格不同，压射力可达数百吨， 保证金属液充分填充模具型腔。
合模力
保证模具在高压下紧密闭合，防止金属液泄漏。
原料控制
确保使用合格的铝合金锭 ，对每批原料进行化学成 分和物理性能检测，从源 头保证产品质量。
工艺参数监控
实时监控压铸机温度、压 力、时间等关键工艺参数 ，确保在合理范围内，减 少产品缺陷。
设备维护与保养
定期对压铸机进行维护和 保养，确保设备处于良好 状态，减少因设备故障导 致的产品质量问题。
产品检验标准及其执行情况
电气系统
检查设备电气系统是否正常，各接线端子是否紧固， 有无短路或断路现象。
2023年热室压铸机的安全操作规程
2023年热室压铸机的安全操作规程第一章总则第一条为保障热室压铸机的操作安全，规范操作行为，防止事故发生，根据相关法律法规，结合行业实践，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用热室压铸机进行工作的人员。
第三条操作人员应严格遵守热室压铸机的操作规程，切勿违章操作，禁止擅自修理或改动机器设备。
第四条任何人员均有权根据自己发现的操作隐患，及时向相关部门报告，提出改进建议。
第五条违反本规程的人员将按照国家相关法律法规进行处理，并承担可能引发的事故责任。
第二章热室压铸机的安全操作规程第六条操作人员应熟悉热室压铸机的结构和工作原理，掌握操作技能，参加相关培训，取得相应的操作证书后方可操作。
第七条操作人员在操作前，应仔细检查热室压铸机各项部件的工作状态，确保设备完好无损。
第八条操作人员应正确穿戴个人防护用品，并保持操作区域的整洁与安全。
第九条操作人员应确保热室压铸机运行稳定后，方可进行操作，并时刻保持警觉。
第十条操作人员应按照流程操作，不得随意停机、开关或调节机器设备，有需求时应向上级负责人汇报。
第十一条每轮操作结束后，操作人员应及时断电、清洁机器设备，并将工作区域整理规范。
第十二条操作人员每日开班前，应对热室压铸机进行例行检查，确保安全设备可靠运行。
第十三条操作人员应熟悉热室压铸机的紧急停车装置，并在发生异常情况时，迅速采取措施中止工作，防止事故发生。
第十四条操作人员应定期进行维护保养，对热室压铸机进行检修，及时更换损坏或老化的零部件。
第十五条进行维护保养过程中，必须停机操作，并在设备上进行明显的停机标志。
第十六条操作人员在设备维修期间，应先将设备断电，并进行有效的安全防护措施。
第三章紧急情况处理规程第十七条紧急情况包括但不限于设备故障、人员伤亡、火灾等情况。
第十八条在出现紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停车装置，并向上级报告。
第十九条灭火器材应设置在易燃易爆物品附近，并定期进行检查与维护。
第二十条在火灾发生时，应立即通知相关人员进行疏散，并使用灭火器进行灭火，如情况严重应立即拨打火警电话报警。
热室压铸机安全操作规程(4篇范文)
热室压铸机安全操作规程（4篇范文）第1篇热室压铸机安全操作规程一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。
2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、压铸车间的地板应注意防滑。
4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。
5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。
6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。
7、严禁无关人员进入操作区。
8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。
9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。
2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。
5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、检查急停按钮是否正常。
7、检查前后安全门限位开关是否正常。
8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。
9、检查冷却水是否正常。
10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、严禁徒手从模具中取产品。
4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。
6、压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. JZ213热室压铸机操作规
程正式版
JZ213热室压铸机操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
最大压铸件（锌）重量：0.5公斤
工作循环次数：10次/分
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守：
a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
b、电炉通电加热，并且必须插上热电
偶；
c、加热保温套；
d、按工艺要求预热压铸模；
e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
f、开启贮压缸伐及空气截止伐；
g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、工作中还须遵守：
a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
b、开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作；
c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
d、如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；
f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。
如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。
并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块
料，以免发生爆炸事故；
j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
k、设备发生事故，应按"急停"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守：
a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
b、关泵停车，并切断电源；
c、关闭贮压缸伐和压力表开关；
d、关闭空气截止伐；
e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；
f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
——此位置可填写公司或团队名字——。