钳工錾锯锉

锉削对定义：用锉刀对工件表面进行切削加工的操作叫锉削 （是钳工的基本功） 锉削一般是在錾削、锯削及机械加工后的工件的精度较高 的加工，精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm 锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内 孔、沟槽和各种复杂的表面，还可以配键，做各种样板及在装 配中的修整等。
2）后角：是指后刀面与切削平面间的夹角，它的影响錾深度， 过失会使錾子切入过深，后角太小錾子又容易滑出工 工件表面，一般后角为5°~8°。 作用：减小錾子后刀面与切削表面之间的 磨擦；引导錾子顺利 切削。 前角（r）：前刀面与基面的夹角。
作用：前角影响切削的变形程序，
錾削时前角越大切削越省力由于基面⊥与切削平面，所以前 角、后角和楔角的关系为： α +β +γ =90° 注：当后角（α）一定时，前角（γ）的数值由楔角（β） 的大小决定。·
3）臂挥法：臂挥法是手腕小臂的配合动作其挥锤幅度，捶击 力也很大。 挥锤动作要领（以肘挥操作为例） ①挥起：肘收臂提，手腕后翻，举锤过眉称停。 ②锤击：锤定弧线，锤击一线，小臂加速，手腕加力。
收拢三指
三指微松
五指始终紧握 手腕后弓 握紧锤柄
握錾的方法
10-15mm
手心向上 大拇指食指自 然伸开合拢 三指握住錾身
双齿纹：是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，为剁齿法制 成，（先剁底齿与锉刀中心线成65°夹角），后再剁面齿 纹（齿纹深）与锉刀中心线成45°夹角。锉刀齿纹交叉， 使锉刀面形成若干小齿，锉削时有分屑作用，锉削省力， 锉齿强度较高。 锉纹（齿）的加工方法 ①锉齿有剁齿法：它的前角为负 值，切削量小但较耐用。它由剁 齿机制成，（切削角So大于90°） 一般是双齿纹 ②铣齿法：它的前角为正值（其 切削角So小于90°）切削较省力 适用于软材料的锉削。一般是单 齿纹
锉刀的规格：包括锉刀的尺寸，端面形状，锉齿的粗细。
锉刀的尺寸：圆锉刀——以直径表示；方锉刀——以方形边长 尺寸表示；其它锉刀——以锉身长度表示。（100、125、150、 200、250、300、350、400mm等） 锉齿的粗细：按国标GB5805—86规定，以锉刀每10mm轴向长 度内的主锉纹条数来表示。 按齿距分（如：粗齿2.3～ 0.83mm、中齿0.77～0.42mm、细齿0.33～0.25mm、双细 0.25～0.20mm、油光锉0.20～016mm） 锉刀的选用： 正确合理的选用锉刀，可以延长锉刀的使用时间，提高锉削 质量和效率。选用原则： 1）选锉刀的长短（大小）： 取决于被加工工件面积的大小和加工余量的多少。一般加 工面积大，余量较多时，应选用较长的锉刀，反之则选用较 短的锉刀。 2）选锉刀的断面形状：是取决于工件部位的几何形状。
例2.将一圆等分成30等分，试求出每划完一个孔的位置后,手 柄的回转数。 解： 根据公式 n=40/z=40/30=4/3=1+1/3 即:手柄除了转一转外,还要再转1/3转。这时，就要用分度盘， 根据分度盘上现有的各种孔眼的数目，把1/3分子、分母同时 扩大倍数，如：可选择分度盘上有24个孔的一圈，每次再转 过（1/3×8/8=8/24）8个孔就可以了。
分度头的传动系统
分度盘（板）：根据分度头 的型号有带一块和带两块的。 每块分度盘。板两面分别钻 有不同孔圈直径、孔数的圆 周等分同径小孔。 分度叉：分度叉的夹角大小 可以松开螺钉进行调整，在 调节时，应注意使分度叉间 的孔数比需要的孔数多一孔 作为基准孔零件来计算。
分度盘与分度叉
几种常用的分度方法 （1）直接分度法：直接分度是将蜗杆与蜗轮脱开，利用主 轴前端的刻度环进行，但分度后必须锁紧主轴，以防切削振 动。 （2）简单分度法：简单分度是利用分度盘进行的，分度时 首选用分度盘锁紧螺钉，将分度盘固定，手柄摇圈数n可用 下式确定： n—手摇圈数 Z—工件等分数
手心向上 五指折端自然 握住錾身、錾 身不接触手心
b c
虎口向上 五指指端 自然握紧 錾身
五指死死 握住錾身
a
d
小结： 錾子的种类、材料、和组成部分的相关参数。手锤的构造 和规格，握锤和我錾的姿势，挥锤和錾削的方法。 教学重点： 錾子类型用途和相关刃磨参数，锤子的构造、规格。 学难点教： 握锤子、錾子的方法和錾削的方法。
下一课再见
第三章
钳工基本操作知识
§3—2.1錾削
錾削定义：用手锤打击錾子对金属进行切削加工 的方法称为錾削，錾削主要用于去除工件的凸缘、 毛刺、工件上较大的余量 ，分割薄板材料小平面、
沟槽等。
錾子的组成与分类：
錾子它由头部、切削部分及身体三部分组成。
錾子的类型有：
1、扁錾：切削部分扁平刀口略带 弧形主要用来錾削平面、去毛刺 分割材料。（又称平錾、阔錾）。 2、尖錾：切削刃较短，两侧面渐
锉刀
锉刀的材料:用碳素工具钢T13或T14制成，经热处理后切 削部分硬度达HRC62~72。 锉刀的结构：锉刀由锉身和锉柄组成。
锉齿和锉纹——锉刀面上有无数个锉齿，根据锉齿图案的 排列方式分为： 单齿纹：是指锉刀只有一个方向的齿纹， 为铣齿法制成，属于正前角切削，强度 较弱，全齿参加切削，需较大的切削力， 只适用于锉软材料。
钳工工艺学
——张国全
——分度头划线
11125型
分 度 头
分度头是铣床分度用的附件，钳工划线时也常用分度 头对工 件进行分度划线的操作。 分度头的主轴端有三爪卡盘，用来装夹工件，划线时， 将分度头放在划线平板上，工件装于卡盘上，利用划针 盘或高度尺，可直接进行分度划线。用分度头还可在工 件上划出水平线、垂直线、角度斜线及圆的等分或不等 分。它操作方便，能划出精确的等分级。 一、分度头的主要规格 分度头的主要规格上以顶尖（主轴）中心线到底面 高度（毫米）表示。一般常用的万能分度头有F11100、 F11125、F11160等。 11—表示：万能 F—表示：分度头 125—表示：中心高
錾子的刃磨要求： 1）扁錾：切削錾子中心线⊥两刀面平整对称楔角正确。 2）尖錾：除达到上述要求外还应注意使刀宽与槽宽尺寸相 等并使切削部分后部逐渐变窄形成副偏角。 3．錾子的热处理—錾子的热处理包括淬火和回火的两个连 续过程。 目的：是使錾子刃部有足够得硬度和适当的冲击韧性。 工艺过程：将粗磨后的錾子切削部分放入炉火中加热到暗 樱红色取出后迅速侵入水中5~6min并平行移动待錾子外露部 分变成黑色时，从水中取出，观察刃部得颜色变化。当回火 时颜色由灰转为黄色继而由黄色转变为兰色的瞬间，急速将 赞助侵入水中冷却。 这种回火色俗称为“淡黄色”“黄火”“较硬”“兰火” 较软“。可根据工件的硬度要求而决定。
小结：锯削的定义，手锯的结构组成、锯条的材料、规格和锯 齿类型的相关参数。正确选用锯条，锯削的方法和安全注意事 项。 教学重点：手锯的结构组成、锯条的材料、规格和锯齿类型的 相关参数。安全注意事项。 教学难点：如何选用锯条，锯削的方法和锯条张紧程度
下一课再见
第三章
钳工基本操作知识 锉削
§3—2.3
锯条损坏的原因（续表）： 锯条崩齿 1．锯齿粗细规格选择不当 3．锯割时角度突然变化 2．起锯角度过大 4．突然遇到硬杂质
2．工件材料过硬 锯条磨损 1．锯割速度过快 3．行程过短（未充分利用锯条的全长）造成局部磨 损加快 锯削的操作要点： 1、姿势正确，压力和速度适当。一般锯割速度为40次/min左右。 2、锯割行程——所谓行程，在锯割时锯条工作的有效长度。 握锯方法
n＝40/Z
40—分度蜗轮齿数 （3）差动分度法。当用简单分度法不能满足工件所需等份 时，可利用差动分度。差动分度可达到任意等。 本课程重点介绍简单分度法：
例1.有一法兰圆周上需划8个孔,试求出每划完一个孔的位置 后,手柄的回转数。 解：根据公式 n=40/z=40/8=5
即：每划完一个孔的位置后,手柄应转5圈,再划另一孔,依 次类推
渐狭小（以防被卡）要用来錾削
沟槽及分割线形板料等。
3、油槽錾：切削刃很短，呈圆 弧形，切削部分做成弯曲形状，主 要用来錾削平面或曲面上的沟槽。 錾子的材料：一般为T7—T8A，（弹簧钢——60硅2 锰优60Si2MnA)锻制成形，经刃磨后淬火硬化，其 切削部分硬度可达HRC56~62°。 錾削原理： 1．切削角度及作用： 1）楔角：前刀面与后刀面之间的夹角。 作用：一般情况下，楔角愈小，錾削愈省力，大 强度较差会因刃口薄弱而易崩损。 錾硬钢或铸铁一般为60°~70°；中等钢材为 50°~60°；有色金属为30°~50°。
锯路：为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹 住或折断。锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右扳斜错开， 排列成一定形状，形成了锯齿的不同排列形式，分为交叉形和 波浪形。
锯路
锯齿切削角
锯条选用的原则： 1）粗齿：因容屑槽适用于锯削软材料或较大的切削面。 （屑不会被堵塞而影响切削效率）； 2）细齿：因硬的材料每次锯入量较少（不会产生堵塞）细 齿就等于增加切削刀刃的数量，锯削时省力不易折断（特别 适用于锯薄板和管料）。 3）中齿：介于两者之间。 注意：在锯割管子或薄板材料时必须用细齿锯条； 锯条损坏的原因（见表）： 类型 锯条 折断 损坏的原因 1．锯条装得过松或过紧 2．工件夹持不牢或抖动 3．锯缝歪斜，纠正过急 4．行程过短卡死锯条或 旧锯缝中使用新锯缝 5．操作不熟练或不慎
选定锉刀的断面：取决于工件被加工部位的几何状。（如下 图所示）
选定锉刀锉齿的粗细： 取决于工件加工精度的高低、加工余量的多少、表面粗糙 度的要求和加工材料的软硬。一般内加工精度高、余量较少、 表面粗糙度值较小、材料较硬的工件，应选用细齿，反之则选 用粗齿锉刀。 是取决于工件的加工精度的高低，加工余量大多少，表面粗糙 度的要求和加工材料的软硬。
锯条：一般用渗碳软钢冷轧而成，材料为T10～T12经热处理 而成，锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子，每个齿 都有切削作用，锯齿的切削角度为γ o=0°后角do=40°楔角 β °=50°。锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示。
1、锯齿的分类表：
类型 粗 中 细 细变中 每25mm长度内齿数 14～18 22～24 32 32～20 应 用 锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫 铜、人造胶质材料 锯削中等硬度刚、厚壁的钢管、 铜管 薄片金属、薄壁管子 一般工厂中用，易于起锯
下一课再见
第三章
钳工基本操作知识
§3—2.2 锯削
锯削的定义：用手锯对材料或工件进行切断或者切槽的操作 称为锯削。
锯削是粗加工的方法，平面度一般可控制在0.2mm之 内。它具有操作方便，简单ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ灵活的特点，应用较广。 手锯的组成：手锯由锯弓和锯条两部分组成，锯弓架用来 夹紧锯条的；有可调节式和固定式两种。
锉刀的种类：根据锉刀的用途，一般将锉刀分为普通锉、整形 锉和特种锉三类。 1）普通锉——常用的普通锉刀有五种，按其断面形状不同分 为：平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉。
2）特种锉（异形锉)——主要用于锉削工件的特殊部位的加 工表面。
2）整形锉——由多种断面形状的小锉刀组成的（又称什锦 锉）主要修整工件上的细小部分。
榔头（手锤） 榔头是钳工常用的敲击工具，它由锤头、木柄和楔子组成。 錾削用的手锤是用碳素工具钢（T7或T8）锻造而成 并经过淬火回火的热处理加工，榔头的木柄应硬而有弹性。 榔头的大小以重量表示：如：0.33kg（0.7磅）、0.44kg （1磅）、0.66kg（1.5磅）、0.88kg（2磅）等几种。 手锤的握法： 1）紧握法：常用易疲劳，只适于初学者。 2）松握法：可增大锤击力，富有弹性。 挥锤方法： 1）腕挥法：主要用于手腕的翻动挥锤用于捶击力不大的场合。 2）肘挥法：肘挥是手腕与手臂的配合挥锤是常用的方法。
起锯方法
各种材料的锯割方法 ：
a
图5 . 9
棒料的锯割
b
图5 .8
管料的锯割
棒料的锯割
管子的锯割
薄材料的锯割
a 图5.9 材料的锯 割
b
深缝的锯割
a
c b
C
图5.10
深缝锯割
锯条的安装的注意事项：
1）安装时应使齿尖的方向朝前；（如图） 2）锯条平面应与锯弓架中心平面平行。 3）在调节锯条松紧时，不宜旋得太紧或太松；张紧锯条应合 适防止锯条折断后飞出伤人。 4）锯割较重工件时，在工件快锯断前用手夹住工件防止工件 下落砸在脚上。