模板技术交底PPT
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铝合金模板体系技术交底
查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。 • 检查验收内容包括： • （1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。 • （2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。 • （3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。 • （4）楼面板及梁板清洁干净后才能刷铝模专用脱模剂。
• 2、模板拆除作业（承重部分） • 作业流程： • 作业准备→梁底模拆除→内梁侧模拆除→楼面C槽拆除→楼面板
拆除→飘窗拆除→K板拆除（坚持边拆边装，拆完装完的原则）
◆◆模板拆除后及时清理◆◆
• 首层铝模拆模后，现场木工未对铝模进行及时清理，因为会造成 后期砼表面出现蜂窝麻面、孔洞等现象。
• 铝模拆模后必须及时清理表面残留混凝土，利用刀铲、榔头等工 具，封模之前工长或栋号长，技术检查通过后方可继续拼装。
• 注意事项： • 梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位； • 梁底长度小于等于3m整体安装，大于等于3m分段进行安装，每
段不得超过3m，安装完整条梁底及时加满单顶并大致调平。 • 墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。 • 楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。
◆◆楼面板施工◆◆
• 楼面模板安装作业 作业准备→龙骨清理与连接→楼面C槽传递→楼面C槽安装→龙骨传递→龙骨安装 →楼面板传递→楼面板清理及安装 →刷脱模剂→预留洞口安装→质量与调校
• 注意事项： 面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。 • 楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件
• 根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿 墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥 内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成 直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。
• 2、模板拆除作业（承重部分） • 作业流程： • 作业准备→梁底模拆除→内梁侧模拆除→楼面C槽拆除→楼面板
拆除→飘窗拆除→K板拆除（坚持边拆边装，拆完装完的原则）
◆◆模板拆除后及时清理◆◆
• 首层铝模拆模后，现场木工未对铝模进行及时清理，因为会造成 后期砼表面出现蜂窝麻面、孔洞等现象。
• 铝模拆模后必须及时清理表面残留混凝土，利用刀铲、榔头等工 具，封模之前工长或栋号长，技术检查通过后方可继续拼装。
• 注意事项： • 梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位； • 梁底长度小于等于3m整体安装，大于等于3m分段进行安装，每
段不得超过3m，安装完整条梁底及时加满单顶并大致调平。 • 墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。 • 楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。
◆◆楼面板施工◆◆
• 楼面模板安装作业 作业准备→龙骨清理与连接→楼面C槽传递→楼面C槽安装→龙骨传递→龙骨安装 →楼面板传递→楼面板清理及安装 →刷脱模剂→预留洞口安装→质量与调校
• 注意事项： 面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。 • 楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件
• 根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿 墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥 内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成 直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。
铝模技术交底 ppt课件
飘窗部位为爆点集中区，异形件等拼缝较
多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模
板角部必须设置销钉销钉销片加密至
150mm之内
38
三、施工工艺
3.7.2、墙板组装销钉销片设置
PPT课件
窗台以下部分为爆点集中区，窗台以下部 窗台以下部位现场爆点照片（原因：销钉
分销钉设置间距为200mm,第二道背楞以上 数量不足）
2.3、加固用件
螺杆，M18*(400~700mm）
M18螺杆、螺帽，方垫片（75*75*8），
背楞连接器组合
15
PPT课件
二、铝模材料介绍
2.3、加固用件
M16*100螺栓（K板）
垫片（K板螺栓垫片）
16
二、铝模材料介绍
PPT课件
2.3、加固用件
16*55销钉销片组合
16*146长销钉
17
二、铝模材料介绍
脱模油涂刷，必须满涂（首两层必须采用油性脱模剂，后续每层涂刷水性脱模剂）
33
三、施工工艺
PPT课件
3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查
套筒等材料归堆检查跟换
现场不符合要求套筒胶杯需及时更换
34
三、施工工艺
PPT课件
3.7、墙板组装要求
墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度，墙板组装
避免后期顶板大面组装完成后调整（调整
楼层降板模具采用多段组合配制，焊制 定位、承重支点，间距≤1000mm。在 上一个楼层面需安装时拆除吊模，避免 拆除过早破坏降板阳角。方钢安装前应 用铁铲清理泥浆并涂刷脱模剂处理。 49
三、施工工艺
3.13、砼浇筑要求
PPT课件
砼浇筑（浇筑过程铝模施工人员必须全程 砼浇筑（浇筑过程铝模施工人员必须全 跟踪，浇筑过程确保加固构件无松动） 程跟踪，浇筑过程确保加固构件无松动）
铝模板安装施工技术交底
脱模油须采用水性脱模剂，涂刷必须满涂，保证均匀。套筒胶杯等材料
及时清理归堆检查，不符合要求的要及时更换。
施工工艺
26
脱模剂的涂刷要求： 1、铝模板第1层至第3层的墙柱板建议使用油性脱模剂，以提升首层脱模观感。第4层起要求全部使用水性脱模剂。 2、脱模剂使用前应搅拌均匀。涂刷脱模剂时要求涂刷均匀，全面覆盖。脱模剂最容易造成浪费，班组应加强管理。 3、所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油。 4、墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，我们只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀。 5、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多。
精铲
1、牙轮变径扳手 2、万向螺母松紧固扳手 3、锥形小铁槌 4、90度锥形撬棍
滚筒
施工机具
10
辅材工具准备： 铝模施工前需准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、葫芦索具、登Байду номын сангаас梯凳
等施工工具。
电钻
开孔钻头
操作凳
铁锤
撬棍
扳手
拆模器
施工工艺
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劳务班组参加铝模厂内试拼装及验收，熟悉配模图、操作方法等。
施工工艺
27
墙模组装要求：
墙模组装时根据
1m标高控制线调整好
高度，避免在后期顶
板大面组装完成后进
行调整，施工难度大。
施工工艺
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• 水泥内撑条长度>=墙厚-2MM，过短则直接 影响墙的垂直度
• 每道穿墙螺杆的边上要放置一条水泥内撑 条
• 梁和外墙交接处要适当多放水泥内撑条
施工工艺
29
墙模组装要求：
用水准仪等距测量，每个户型在楼板上引一个标高点，标高点间作一个闭合测量观察每户型之间标高的误差 多少，校正误差）。
《技术交底的要求》课件
选择合适的地点进行技术交底，以便于现场操作人员集中听取交底内容，并能够 亲身体验和了解相关技术要求。
交底记录与归档
对交底过程进行详细记录，包括交底内容、时间、地点、参 与人员等信息，以便于后续查阅和追溯。
将交底记录整理归档，妥善保存，以便于项目结束后进行总 结和评估，为今后的项目提供参考和借鉴。
04
通过技术交底，明确安全措施和注意 事项，减少施工过程中的安全风险。
适用范围
• 适用于各种类型的建筑施工、安装工程等，是工程项目管 理中的重要环节。
02
技术交底的内容与要求
施工工艺要求
总结词
明确施工工艺流程、技术要求和操作规范。
详细描述
在技术交底中，需要明确施工工艺的流程，包括各个工序的先后顺序、衔接方 式等。同时，要明确各道工序的技术要求和操作规范，确保施工人员能够按照 标准要求进行施工，保证工程质量。
详细描述
在技术交底中，需要针对施工过程可能存在的安全隐患和危险因素，提出相应的安全防范措施和应急 预案。这些措施和预案旨在保障施工人员的生命安全和身体健康，降低事故发生的概率和影响程度。
质量标准与验收要求
要点一
总结词
明确工程的质量标准、验收程序和合格标准。
要点二
详细描述
在技术交底中，需要明确工程的质量标准、验收程序和合 格标准等方面的要求。这些要求是保证工程质量的重要保 障，也是施工单位和建设单位进行工程验收的重要依据。 在施工过程中，施工单位应严格按照质量标准进行自检， 确保工程符合要求。在工程验收时，建设单位应按照验收 程序和合格标准进行验收，确保工程质量和安全符合要求 。
03
技术交底的执行与监督
交底人员资质与职责
01
交底人员应具备相应的技术知识 和经验，能够清晰、准确地传达 技术要求和操作要点。
交底记录与归档
对交底过程进行详细记录，包括交底内容、时间、地点、参 与人员等信息，以便于后续查阅和追溯。
将交底记录整理归档，妥善保存，以便于项目结束后进行总 结和评估，为今后的项目提供参考和借鉴。
04
通过技术交底，明确安全措施和注意 事项，减少施工过程中的安全风险。
适用范围
• 适用于各种类型的建筑施工、安装工程等，是工程项目管 理中的重要环节。
02
技术交底的内容与要求
施工工艺要求
总结词
明确施工工艺流程、技术要求和操作规范。
详细描述
在技术交底中，需要明确施工工艺的流程，包括各个工序的先后顺序、衔接方 式等。同时，要明确各道工序的技术要求和操作规范，确保施工人员能够按照 标准要求进行施工，保证工程质量。
详细描述
在技术交底中，需要针对施工过程可能存在的安全隐患和危险因素，提出相应的安全防范措施和应急 预案。这些措施和预案旨在保障施工人员的生命安全和身体健康，降低事故发生的概率和影响程度。
质量标准与验收要求
要点一
总结词
明确工程的质量标准、验收程序和合格标准。
要点二
详细描述
在技术交底中，需要明确工程的质量标准、验收程序和合 格标准等方面的要求。这些要求是保证工程质量的重要保 障，也是施工单位和建设单位进行工程验收的重要依据。 在施工过程中，施工单位应严格按照质量标准进行自检， 确保工程符合要求。在工程验收时，建设单位应按照验收 程序和合格标准进行验收，确保工程质量和安全符合要求 。
03
技术交底的执行与监督
交底人员资质与职责
01
交底人员应具备相应的技术知识 和经验，能够清晰、准确地传达 技术要求和操作要点。
模板安装技术交底
模板安装不符合设计要求
问题描述：模板安 装后，实际效果与 设计图纸存在较大 差异。
原因分析：安装过 程中，工人对设计 图纸理解不准确， 或未按照图纸要求 进行安装。
处理方法：加强工 人的技术培训，确 保工人能够准确理 解设计图纸，严格 按照图纸要求进行 安装。
预防措施：在模板 安装前，对工人进 行技术交底，确保 工人熟悉安装要求 和流程。
作业过程安全要求
佩戴安全帽、手套等个人防护用品 遵守高处作业规程，系好安全带 严禁酒后作业，严禁吸烟 模板安装过程中，禁止随意拆除或破坏模板支撑体系
模板安装质量标准 及检验方法
模板安装允许偏差
梁、柱模板的安装：±5mm 板模板的安装：±3mm 楼梯模板的安装：±10mm 预留孔洞的允许偏差：±5mm
模板安装质量标准
模板安装必须符合设计要求，不得随意更改。 模板接缝处应严密，不得漏浆。 模板表面应平整、光滑，不得有凹凸、扭曲等现象。 模板安装完成后，应进行全面检查，确保符合质量标准。
检验方法
外观检验：检查模板表面是否平整、 光滑、无损伤
强度检验：通过试验检测模板的承 载能力和耐久性
添加标题
添加标题
模板安装不牢固
原因：模板支撑体系设 计不合理或支撑材料不 符合要求
预防措施：加强模板支 撑体系的设计与选材， 确保支撑材料的质量和 规格符合要求
处理方法：对支撑体系 进行加固，增加支撑点 或更换支撑材料
注意事项：在模板安装 过程中，应严格按照施 工方案和安全技术交底 进行操作，确保支撑体 系的稳定性和安全性
结力
预防措施：定 期检查模板制 作工具，确保 其处于良好状 态；加强员工 技能培训，提 高模板制作水
平
注意事项：在 涂抹胶水时需 注意用量，避 免过多过少影 响粘结效果； 拼缝不严密可 能导致漏浆，
模板工程质量技术交底
用心构筑美好生活
梁支撑体系示意图：
用心构筑美好生活
• 支撑体系要求： • a、满堂架布置同板支撑体系。 • b、当梁的跨度≥3000mm或梁高≥600mm时，纵向钢管在梁
底水平杆下面需增加防滑扣（俗称：保险扣）。 • c、对拉螺杆间距≤500mm，可做成定型夹具重复使用。 • d、支撑立杆严禁与外架连连或利用外架做立杆使用，包
用心构筑美好生活
建议使用U型支撑套管， 保证墙柱截面尺寸。
用心构筑美好生活
• 2、作业条件 1）、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、
刚度及稳定性。 2）、弹好楼层的轴线、墙柱、门窗洞口位置线、
200㎜控制线及水平标高线。 3）、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗
洞口预埋完毕，墙柱脚焊渣清理干净、检查保护 层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4）、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离 剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢 筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 5）、墙柱上的空调孔案图纸设计在定型模板上开孔， 预埋套管 后方可浇筑混凝土，严禁事后结构开孔。
水平剪力撑加固示意图：
斜杆的地锚节点
用心构筑美好生活
• 按照旭辉集团工程实测实量的质量标准，务必确保结构混 凝土构件成型后，其结构（垂直度、平整度、截面尺寸） 实测实量偏差值±8㎜以内。
用心构筑美好生活
二、施工准备
• 1、材料及机具 • 模板、木方、普通钢管、扣件、山型卡、对拉螺
栓、止水对拉螺栓、花篮螺栓、PVC套筒(U型支 撑套筒）、护身栏杆、爬梯及作业平台板、水性 脱模剂、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手 锯、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、吊装索具等。 • 步步紧（俗称：大刀片）严禁在支模中使用，杜 绝进入施工现场。
模板技术交底PPT课件
• 3、φ48钢管作主楞，中心间距900mm • 4φ48钢管做支撑系统
17
施工工艺
18
施工工艺
• 七、墙柱关模 • 墙柱模板拼装完成后采用钢管作楞，配套穿墙高
强丝杆（φ12）使用。竖向背楞采用φ48 钢管 @150，水平背楞采用φ48 钢管@450（起步 125mm及250mm，以上间距450mm），加固通 过在水平背楞双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450， 用蝴蝶卡子固定在双钢管上高强螺栓扣紧。外墙 采用止水丝杆加固加固方法同高强丝杆。柱与柱 之间采用拉通线检查验收。墙柱模模板盖住板缝， 以减少漏浆。外墙必须锁住底一层砼墙，在砼与 模板间必须加设海棉条，防止漏浆。
部双向连接，扫地杆距地不大于200mm，水平 横杆排距不大于1800mm。 • 4、所有扣件必须拧紧，必要时采用双扣件以 保证钢管不移位沉降。 • 5、层高大于4500mm时应搭设剪刀撑，剪刀 撑间距不大于4000mm。
12
施工工艺
• 四、梁支模
• 1、所有梁采用1830mm×915mm×15mm酚 醛覆膜板，50×100 木方纵向布置，200厚梁 下设2根、300厚梁下设3根。横向支承为φ48 钢管。
尺 角尺检查
38
质量标准及检查方法
• 十一、加固
• 1、模板垂直度不大于 5mm
• 2、模板轴线位移不大 于5mm
• 3、模板拼缝不大于 1mm
• 4、加固必须牢靠 • 5、用模板封堵墙柱模
板与地面逢
39
质量标准及检查方法
• 十二、关边模、 吊模
• 1、边模必须顺直，偏移 不大于5mm
• 2、加固必须牢靠，必须 加砼内撑支撑
29
质量标准及检查方法
• 二、烧定位铁
17
施工工艺
18
施工工艺
• 七、墙柱关模 • 墙柱模板拼装完成后采用钢管作楞，配套穿墙高
强丝杆（φ12）使用。竖向背楞采用φ48 钢管 @150，水平背楞采用φ48 钢管@450（起步 125mm及250mm，以上间距450mm），加固通 过在水平背楞双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450， 用蝴蝶卡子固定在双钢管上高强螺栓扣紧。外墙 采用止水丝杆加固加固方法同高强丝杆。柱与柱 之间采用拉通线检查验收。墙柱模模板盖住板缝， 以减少漏浆。外墙必须锁住底一层砼墙，在砼与 模板间必须加设海棉条，防止漏浆。
部双向连接，扫地杆距地不大于200mm，水平 横杆排距不大于1800mm。 • 4、所有扣件必须拧紧，必要时采用双扣件以 保证钢管不移位沉降。 • 5、层高大于4500mm时应搭设剪刀撑，剪刀 撑间距不大于4000mm。
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施工工艺
• 四、梁支模
• 1、所有梁采用1830mm×915mm×15mm酚 醛覆膜板，50×100 木方纵向布置，200厚梁 下设2根、300厚梁下设3根。横向支承为φ48 钢管。
尺 角尺检查
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质量标准及检查方法
• 十一、加固
• 1、模板垂直度不大于 5mm
• 2、模板轴线位移不大 于5mm
• 3、模板拼缝不大于 1mm
• 4、加固必须牢靠 • 5、用模板封堵墙柱模
板与地面逢
39
质量标准及检查方法
• 十二、关边模、 吊模
• 1、边模必须顺直，偏移 不大于5mm
• 2、加固必须牢靠，必须 加砼内撑支撑
29
质量标准及检查方法
• 二、烧定位铁
木模板工程施工技术交底
顶托上部采用双钢管。
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
梁的技术交底PPT课件
试验 拌合中的配合比调整:根据拌和地点和浇筑
地点的坍落度进行调整
混凝土的运输
混凝土在运输过程中，应避免发生离析、 泌水和灰浆流失现象，坍落度前后相差不 得超过30％，否则应进行二次拌制。混凝土 运送时间不宜超过时间限制允许值。
混凝土的运输方式有：水平运输和垂直运 输
混凝土运输的原则和方法
总原则
检查原材料 确定混凝土配合比 检查模板 检查钢筋
检查原材料
水泥
每批进场水泥，必须附有质量证明书， 对标号、品质不明或超过出厂日期三个月 者，应取样试验，鉴定后方可使用。检查 项目有：水泥的细度、水泥的凝结时间、 水泥的安定性、水泥的强度。
常用水泥在出厂超过三个月视为过期水 泥，使用时必须重新检验确定强度等级。
当日平均气温低于+5℃或日最低气温 低于-3℃时，应按冬季施工要求进行 养护。
模板的拆除
模板的拆除时间与现场混凝土的强度有关。 当试验表明达到设计强度的25％时可拆除 侧面模板；达到设计强度的70％时可拆除 各种梁的模板。
梁体的落架顺序应从梁挠度最大的支架节 点开始，逐步卸落相邻两侧的节点，并要 求对称、均匀、有顺序地进行；同时要求 各节点应分多次进行卸落，以使梁的沉降 曲线逐步加大到梁的挠度曲线。通常简支 梁桥和连续梁桥可从跨中向两端进行。
②模板施工按所定桩线挂线施工，底部须平 整；施工应先从底部施工，底层完工后才能进行 上层施工，禁止超前施工。每层模板连接牢固， 外侧用支撑固定，内侧用拉杆对称连接，顶撑要 垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件 应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。每层模板经过固定 稳当后，方可进行上层施工。模板安装须
由两人以上安装，模板之间应平直。模板
①最少的转运次数、最短的距离、最短的时间； ②不离析、不泌水、不漏浆； ③坍落度:到浇筑现场满足浇筑要求，且差值≯30%。 ④运输时间不超限。
地点的坍落度进行调整
混凝土的运输
混凝土在运输过程中，应避免发生离析、 泌水和灰浆流失现象，坍落度前后相差不 得超过30％，否则应进行二次拌制。混凝土 运送时间不宜超过时间限制允许值。
混凝土的运输方式有：水平运输和垂直运 输
混凝土运输的原则和方法
总原则
检查原材料 确定混凝土配合比 检查模板 检查钢筋
检查原材料
水泥
每批进场水泥，必须附有质量证明书， 对标号、品质不明或超过出厂日期三个月 者，应取样试验，鉴定后方可使用。检查 项目有：水泥的细度、水泥的凝结时间、 水泥的安定性、水泥的强度。
常用水泥在出厂超过三个月视为过期水 泥，使用时必须重新检验确定强度等级。
当日平均气温低于+5℃或日最低气温 低于-3℃时，应按冬季施工要求进行 养护。
模板的拆除
模板的拆除时间与现场混凝土的强度有关。 当试验表明达到设计强度的25％时可拆除 侧面模板；达到设计强度的70％时可拆除 各种梁的模板。
梁体的落架顺序应从梁挠度最大的支架节 点开始，逐步卸落相邻两侧的节点，并要 求对称、均匀、有顺序地进行；同时要求 各节点应分多次进行卸落，以使梁的沉降 曲线逐步加大到梁的挠度曲线。通常简支 梁桥和连续梁桥可从跨中向两端进行。
②模板施工按所定桩线挂线施工，底部须平 整；施工应先从底部施工，底层完工后才能进行 上层施工，禁止超前施工。每层模板连接牢固， 外侧用支撑固定，内侧用拉杆对称连接，顶撑要 垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件 应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。每层模板经过固定 稳当后，方可进行上层施工。模板安装须
由两人以上安装，模板之间应平直。模板
①最少的转运次数、最短的距离、最短的时间； ②不离析、不泌水、不漏浆； ③坍落度:到浇筑现场满足浇筑要求，且差值≯30%。 ④运输时间不超限。
模板施工技术交底
柱模板设计
方柱面板采用14mm厚多层板，背愣采 用50×90方木，间距为150，所有背愣均过 刨，柱模板配模高度为从楼板至框架梁底高 度，模板拼缝采用硬拼。模板固定采用可调 式柱箍，第一个柱箍距地为250mm、其他 柱箍间距450mm。
梁模板设计
主楼地下室梁模板（截面尺寸：200*500mm）
浆或木条堵塞。
柱子模板支设问题
墙柱模板支撑
模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱 模板平整度及垂直度进行复核，将实测 数据标注在模板或是钢管上。
模板安装时设控制线。
墙柱模板的高度 墙柱模板的高度，应比结构尺寸的净高度高30mm，即： 模板高度=层高-顶板厚度+30mm，混凝土施工完后及时剔凿 软弱层。层高较高的墙柱，加高部分或墙柱分两次支模时，要 充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性、牢固程度。
2.96 800 1600 18 50×90 钢管 平行楼板长边
楼梯模板设计
楼梯模板采用14mm厚多层板， 50mm×90mm方木沿板长方向间距600mm 设置。支撑采用φ48×3.0钢管及底托、顶托， 底托下方垫方木。楼梯模板现场制作，现场 安装。
楼梯模板施工，先支好底模，再支定型 踏步模板。施工过程中注意控制标高，踏步 模注意第一步与最后一步的高度与装修高度 的关系。楼梯模板支设见下图
800mm。
注意事项
1. 梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混 凝土为止并用压力水冲洗。
2. 楼梯模板安装要考虑，后期初装修时的装修厚度。 3. 楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130－2011规定
1、钢管质量应符合要求，扣件在螺栓拧紧扭力矩时，
建筑模板工程施工技术交底(73页)
60
（4）剪力墙下设角钢 使用通长木方压边，实 施三层检验效果，如成型效 果不能达到要求，则强制使 用角钢压角包边。 剪力墙根部模板下口设 置角钢，有效防止剪力墙根 部漏浆，确保墙根成形顺直 无烂根现象。
61
（5）顶板龙骨支撑 住宅项目现场顶板模 加固体系，次龙骨设置到 阴角部位，龙骨间距不大 于150mm，禁止主龙骨使 用单根无固定钢管，防止 浇筑过程中失稳。
13
一、准备工作 钢筋隐蔽验收通过，内
撑条安放到位。
14
二、墙、柱模板支设要点 次龙骨采用通长
40*40*2.5矩管，间距200mm。
15
二、墙、柱模板支设要点 主楞2根矩管用螺栓对拉，
间距450mm，第一步距板面不 超过200mm，最上一步距离板 底不超过300mm。
16
二、墙、柱模板支设要点 墙边、接缝处采用矩管
施工技术交底（模板工程）
一、 模板支撑体系
目录
四、质量通病防治措施
二、 模架参数选型 三、 模架搭设要点
五、推荐做法
六、要点总结
2
一、支模体系各组成元素介绍
3
二、支模架立杆设置要求 按方案进行支模架立杆布 置，确保立杆间距900mm 均匀；立杆距离墙边不宜 大于400mm；立杆必须垂 直于楼面，底部设垫片， 纵横方向都要拉线定位， 排列一线。
52
一、错台
53
二、蜂窝麻面
模板周转时， 必须清理干净并 涂刷脱模剂。
54
三、漏浆烂根
墙柱合模后，浇筑前至少6小时以上，进行做浆封底，防止混凝土中水泥浆流失造成烂根。
55
四、阴阳角不顺直
模板根部垫通长木方，阴角、阳角部位矩管压边，防止阴阳角不顺直。
（4）剪力墙下设角钢 使用通长木方压边，实 施三层检验效果，如成型效 果不能达到要求，则强制使 用角钢压角包边。 剪力墙根部模板下口设 置角钢，有效防止剪力墙根 部漏浆，确保墙根成形顺直 无烂根现象。
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（5）顶板龙骨支撑 住宅项目现场顶板模 加固体系，次龙骨设置到 阴角部位，龙骨间距不大 于150mm，禁止主龙骨使 用单根无固定钢管，防止 浇筑过程中失稳。
13
一、准备工作 钢筋隐蔽验收通过，内
撑条安放到位。
14
二、墙、柱模板支设要点 次龙骨采用通长
40*40*2.5矩管，间距200mm。
15
二、墙、柱模板支设要点 主楞2根矩管用螺栓对拉，
间距450mm，第一步距板面不 超过200mm，最上一步距离板 底不超过300mm。
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二、墙、柱模板支设要点 墙边、接缝处采用矩管
施工技术交底（模板工程）
一、 模板支撑体系
目录
四、质量通病防治措施
二、 模架参数选型 三、 模架搭设要点
五、推荐做法
六、要点总结
2
一、支模体系各组成元素介绍
3
二、支模架立杆设置要求 按方案进行支模架立杆布 置，确保立杆间距900mm 均匀；立杆距离墙边不宜 大于400mm；立杆必须垂 直于楼面，底部设垫片， 纵横方向都要拉线定位， 排列一线。
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一、错台
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二、蜂窝麻面
模板周转时， 必须清理干净并 涂刷脱模剂。
54
三、漏浆烂根
墙柱合模后，浇筑前至少6小时以上，进行做浆封底，防止混凝土中水泥浆流失造成烂根。
55
四、阴阳角不顺直
模板根部垫通长木方，阴角、阳角部位矩管压边，防止阴阳角不顺直。
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► 5 楼梯模板 ► 楼梯模板施工前根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模
板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板， 外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步 板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。 ► 梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高 度，考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形 成梯步不协调。
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► （二）模板支架材料要求 ► 1 、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测
检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没 有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 ► 2 、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数 量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 ► 3 、钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分 层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的 偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；钢管 应进行防锈处理。 ► 4、 扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 扣件应进行防锈处理。 ► 5、 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳， 堆放场地不得有积水。 ► 6 、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、 数量和质量检验等情况。
地下室模板支撑架技术交底
目录
► 一、模板支撑架设计范围 ► 二、施工工艺 ► 三、模板支撑体系搭设方案 ► 四、支模架构造要求及措施 ► 五、支模架的搭设与拆除 ► 六、质量与安全管理
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一、模板支撑架设计范围
►
本次技术交底为本工程地下室部分所有梁、柱、墙、
板等构件。
ห้องสมุดไป่ตู้
►
工程中搭设高度超过8m或截面面积超过0.6 m2的梁和
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► 4 楼板模板 ► 楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼
板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、 平整度。现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式 钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架， 承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为 700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫 地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨 之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的 5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑 好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进 行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度 的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均铲 除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现 有变形或损坏的，及时进行修整。模板拆除前要对混凝 土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨 度在2—8m范围内，混凝土强度高于75%设计强度，跨 度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。
► 本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、 外）均双面满焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚 度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防 水水泥沙浆封口。
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► 2 柱模板 ► 柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查
对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱 箍安装→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。 ► 安装柱模前在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱 轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线， ► 柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并 经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支 撑，然后穿Φ14圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度 后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于 500mm，柱下1/3处300，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑 杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。
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► 3 梁模板 ► 梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板
各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实 施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模 及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→ 绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模 板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管， 底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固， 固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆不能直接支承在 楼板上，放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋 绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁 两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质 量通病。
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► （三）模板支架搭设要求 ► 1 、底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板厚度不小于50mm 的木
垫板，也可采用槽钢。 ► 2 、相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内。 ► 3 、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，
且不应大于65Nm，现场应配备扭力扳手等检测工具，以便进行过程质 量控制；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角 扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应 朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 ► 4、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确； ► 5、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的 荷载； ► 6、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；
搭设高度超过8m或板厚超过0.35m的板为高大支模架范围，
本次交底涉及人防区400厚板及500*1550、500*1600梁。
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二、施工工艺
► （一） 模板施工 ► 1、墙板模板
► 墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、 质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设 置Ф14对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，以保证螺栓受模 板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺 寸正确。
► 5 楼梯模板 ► 楼梯模板施工前根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模
板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板， 外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步 板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。 ► 梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高 度，考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形 成梯步不协调。
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► （二）模板支架材料要求 ► 1 、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测
检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没 有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 ► 2 、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数 量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 ► 3 、钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分 层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的 偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；钢管 应进行防锈处理。 ► 4、 扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 扣件应进行防锈处理。 ► 5、 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳， 堆放场地不得有积水。 ► 6 、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、 数量和质量检验等情况。
地下室模板支撑架技术交底
目录
► 一、模板支撑架设计范围 ► 二、施工工艺 ► 三、模板支撑体系搭设方案 ► 四、支模架构造要求及措施 ► 五、支模架的搭设与拆除 ► 六、质量与安全管理
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一、模板支撑架设计范围
►
本次技术交底为本工程地下室部分所有梁、柱、墙、
板等构件。
ห้องสมุดไป่ตู้
►
工程中搭设高度超过8m或截面面积超过0.6 m2的梁和
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► 4 楼板模板 ► 楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼
板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、 平整度。现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式 钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架， 承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为 700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫 地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨 之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的 5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑 好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进 行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度 的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均铲 除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现 有变形或损坏的，及时进行修整。模板拆除前要对混凝 土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨 度在2—8m范围内，混凝土强度高于75%设计强度，跨 度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。
► 本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、 外）均双面满焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚 度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防 水水泥沙浆封口。
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► 2 柱模板 ► 柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查
对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱 箍安装→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。 ► 安装柱模前在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱 轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线， ► 柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并 经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支 撑，然后穿Φ14圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度 后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于 500mm，柱下1/3处300，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑 杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。
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► 3 梁模板 ► 梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板
各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实 施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模 及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→ 绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模 板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管， 底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固， 固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆不能直接支承在 楼板上，放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋 绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁 两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质 量通病。
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► （三）模板支架搭设要求 ► 1 、底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板厚度不小于50mm 的木
垫板，也可采用槽钢。 ► 2 、相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内。 ► 3 、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，
且不应大于65Nm，现场应配备扭力扳手等检测工具，以便进行过程质 量控制；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角 扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应 朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 ► 4、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确； ► 5、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的 荷载； ► 6、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；
搭设高度超过8m或板厚超过0.35m的板为高大支模架范围，
本次交底涉及人防区400厚板及500*1550、500*1600梁。
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二、施工工艺
► （一） 模板施工 ► 1、墙板模板
► 墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、 质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设 置Ф14对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，以保证螺栓受模 板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺 寸正确。