车间新员工培训质量管理体系
新进员工质量体系及质量管理培训
新进员工质量体系及质量管理培训新进员工质量体系及质量管理培训一、引言1.1\t背景公司持续扩张，新进员工的数量不断增加。
为了确保新员工能够快速融入公司文化并具备相应的质量管理知识和技能，本文档旨在提供新进员工质量体系及质量管理培训的详细信息。
1.2\t目的本文档的目的是为新进员工提供相关质量体系和质量管理培训，以帮助他们了解公司的质量管理标准和要求，掌握质量管理的基本知识和技能，并能够贯彻执行公司的质量方针和目标。
二、质量体系概述2.1\t质量体系定义质量体系是一个组织所采用的、关于质量管理的一系列相互关联的活动，包括质量政策、质量目标、质量手册、程序、工作指导书等。
2.2\t质量管理体系标准公司采用标准作为质量管理体系的基础。
该标准涵盖了质量管理的要求和指导，包括质量目标的设定、过程控制、产品验证等方面。
三、新进员工质量培训计划3.1\t目标通过质量培训，使新进员工能够全面了解质量体系和质量管理要求，具备质量管理知识和技能，能够有效地参与质量管理活动。
3.2\t培训内容（1）公司质量管理体系概述●质量管理体系的定义和目标●公司质量方针和质量目标●质量手册和质量程序的内容和使用方法（2）质量管理基础知识●质量管理的基本概念和原理●质量管理的七大手段●过程控制和质量改进方法（3）质量管理工具和技术●测量与分析工具●统计过程控制方法●样本检验和抽样技术3.3\t培训方式（1）面对面培训●讲授质量管理基础知识和技能●进行案例分析和讨论（2）在线培训●提供质量管理的在线课程和培训材料●定期进行在线测试和评估四、培训考核与证书4.1\t考核内容（1）面试●对质量管理基础知识的理解和运用能力进行面试考核（2）实际操作●完成一项与质量管理相关的实际工作，并进行评估4.2\t证书发放考核合格的新进员工将获得质量管理培训证书，并被记录在员工档案中。
五、附件本文档涉及的附件包括：●质量手册●质量管理程序●质量培训材料六、法律名词及注释6.1 法律名词（1）质量管理体系：一种符合质量管理要求的组织体系。
一线员工质量管理体系培训
一线员工质量管理体系培训一、质量管理体系概述质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理活动。
它包括一系列过程、方法、职责和相互关联的要素，以科学的方法来指导质量管理活动的开展，以提高组织的质量目标。
对于一线员工而言，理解并掌握质量管理体系的基本概念和原理是开展质量管理工作的基础。
二、质量标准与目标质量标准是一系列具体的、明确定义的质量特性，用于规定产品或服务的质量要求。
质量目标是组织在质量方面所追求的目的，通常与组织的战略目标相一致。
一线员工应了解组织的质量标准和目标，并在日常工作中不断努力达成这些目标。
三、质量管理原则质量管理有八个原则：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系。
这些原则是建立和实施质量管理体系的基础，也是改进组织整体绩效的重要途径。
四、质量策划与改进质量策划是一个明确和计划的过程，旨在制定质量目标，并确定实现这些目标的必要过程和措施。
质量改进则是对现有过程进行调查分析，以提高其效率或效果的活动。
一线员工应积极参与质量策划和改进活动，提出改进意见和建议。
五、质量控制与检验质量控制是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
检验则是一种通过检查和验证产品或服务的质量特性以确保其满足规定要求的活动。
一线员工在进行质量控制与检验时，应严格按照标准操作程序进行操作，确保产品质量。
六、质量保证与追溯质量保证是指为确保产品或服务的质量满足规定要求而采取的所有必要措施。
追溯则是指追踪产品或服务的来源和流向的过程，以查找可能的问题来源。
一线员工应积极开展质量保证工作，并确保产品的可追溯性，以便在发现问题时能够迅速定位和解决问题。
七、不合格品管理不合格品是指未满足规定要求的产品或服务。
对于不合格品的管理，一线员工应了解不合格品的标识、隔离和处置方式，以便及时发现和处理问题，防止不合格品的非预期使用或交付。
车间员工质量培训内容
车间员工质量培训内容一、概述车间员工是企业生产流程中至关重要的一环，其工作质量直接影响到产品的质量和客户满意度。
为了提高车间员工的质量水平，需要进行相应的培训，使其具备必要的技能和知识。
本文将介绍车间员工质量培训的内容和方法。
二、质量概念和意识的培养2.1 质量概念的介绍•定义：质量是指产品或服务满足或超过顾客需求的程度。
•质量要素：性能、可靠性、耐久性、外观、安全性等。
•质量目标：零缺陷、持续改进、顾客满意度等。
2.2 培养质量意识的重要性•质量意识是全员参与质量管理的基础。
•培养质量意识可以有效预防和纠正质量问题。
•质量意识的培养与企业文化建设密切相关。
2.3 培养质量意识的方法1.意识教育：开展质量意识培训，提高员工对质量的认知和理解。
2.激励机制：建立奖惩制度，激励员工积极参与质量管理。
3.环境营造：创造良好的工作环境，让员工从小事做起注重质量。
4.典型案例分享：通过案例分享，加深员工对质量问题的认识。
三、质量控制方法与工具3.1 质量控制的基本原理•预防原理：重视质量预防，防止问题再次发生。
•治理原理：采用科学方法和工具，解决质量问题。
3.2 质量控制方法与工具的介绍1.统计质量控制：如控制图、测量系统分析等。
2.六西格玛：通过DMAIC方法，提高质量水平。
3.故障模式与影响分析（FMEA）：预防性控制方法，识别和纠正潜在的质量问题。
4.5W1H分析：通过问询问题的方式，找出问题的根源。
四、操作技能的培养4.1 培养良好的操作习惯•安全操作：遵守操作规程和安全操作流程。
•规范操作：按照标准操作程序进行工作。
4.2 培养技术技能1.设备操作：熟悉设备的使用方法和操作流程。
2.产品检测：学习质量检查的方法和标准。
3.故障排除：培养快速排除设备故障的能力。
4.3 操作技能培养的方法1.岗前培训：在上岗前进行系统培训，熟悉操作流程。
2.岗位轮换：定期轮换员工的岗位，拓宽工作技能。
3.现场指导：由经验丰富的员工进行现场指导和技能传授。
车间员工质量培训内容
车间员工质量培训内容一、引言车间员工是企业生产过程中不可或缺的一部分，其质量水平直接关系到产品质量和企业形象。
因此，对车间员工进行质量培训具有重要意义。
二、培训内容1. 基础知识培训（1）产品知识：包括产品的结构、性能、用途等方面的基本知识。
（2）工艺流程：包括生产过程中各个环节的工艺流程和关键节点。
（3）检测方法：包括常用的检测方法和设备使用方法。
2. 质量管理培训（1）ISO9001标准：介绍ISO9001标准的基本内容及其在企业生产过程中的应用。
（2）5S管理：介绍5S管理理念及其在车间管理中的应用。
（3）品质控制圈：介绍品质控制圈概念及其在生产中的应用。
3. 安全生产培训（1）安全生产法规：介绍国家安全生产法规及其在企业安全管理中的应用。
（2）危险源辨识与控制：介绍危险源辨识与控制方法及其在企业安全管理中的应用。
（3）应急救援：介绍企业应急救援预案及其在实际生产中的应用。
4. 团队建设培训（1）沟通技巧：介绍有效沟通的方法和技巧，帮助员工更好地与同事、上级和客户进行交流。
（2）团队合作：介绍团队合作的重要性及其在生产中的应用。
（3）领导力培养：介绍如何提高员工领导力，以便更好地发挥个人潜力和推动企业发展。
三、培训形式1. 理论授课通过讲解PPT、视频等形式，向员工传递相关知识和技能。
此种方式适合于基础知识、质量管理等方面的培训。
2. 实践操作通过实际操作，帮助员工掌握实际操作技能。
此种方式适合于检测方法、危险源辨识与控制等方面的培训。
3. 讨论交流通过小组讨论、角色扮演等形式，促进员工之间的交流和互动。
此种方式适合于沟通技巧、团队建设等方面的培训。
四、培训效果评估1. 测验考核通过测验考核，检测员工对培训内容的掌握情况。
此种方式可以客观地评估培训效果。
2. 实际应用通过实际应用，检测员工是否能够将培训内容应用到实际生产中。
此种方式可以客观地评估培训效果。
3. 反馈调查通过反馈调查，了解员工对培训内容的满意度和改进建议。
2024版车间员工质量培训内容
持续改进计划
制定持续改进计划，不断优化生产流程和管理制度，提高产品质量 水平。
员工培训与意识提升
加强员工质量意识培训，提高员工对质量问题的敏感性和解决能力。
05
团队协作与沟通技巧
高效团队特征分析
明确的目标与任务分工
高效团队具有清晰、明确的目标，并 对任务进行合理分工，确保每个成员 都清楚自己的职责。
在跨部门协作中，要积极参与协作，主动与 其他部门沟通、协调，共同解决问题，推动 工作的进展。
有效沟通技巧应用
倾听与理解
在沟通时，要认真倾听对方的意见和需求， 理解对方的立场和观点，避免误解和冲突。
尊重与包容
在沟通过程中，要尊重对方的意见和观点， 包容不同的想法和做法，以建立和谐的沟 通氛围。
清晰表达与确认
优秀员工善于从客户的反馈中学习和 改进，不断提升自己的质量意识和技 能。
他们会主动承担责任，积极寻找提高 质量的方法和途径。
质量事故案例分析
分析质量事故的原因、过程和后 果，总结教训，避免类似事故再
次发生。
通过案例分析，让员工了解质量 问题的严重性和危害性。
鼓励员工提出改进建议，共同完 善质量管理体系和流程。
车间员工质量培训内容
目录
• 质量意识与重要性 • 车间生产流程与规范 • 产品检验与不合格品控制 • 质量问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 质量管理体系认证要求
01
质量意识与重要性
质量定义及理解
质量是一组固有特性 满足要求的程度，包 括产品、过程和体系 的质量。
高质量的产品和服务 是企业赢得市场和客 户信任的关键。
新员工质量控制与品质管理培训
根据新员工的培训表现和评估结果， 提供针对性的反馈和建议，帮助新员 工进一步提高质量控制与品质管理的 技能和能力。
THANKS.
保持客观公正
在处理质量问题时，新员 工应保持客观公正的态度 ，不受个人情感或偏见影 响。
保守公司秘密
对于公司内部的保密信息 ，新员工应予以严格保密 ，不得随意泄露或提供给 他人。
质量控制与品质管
03
理的工具和方法
抽样检验
抽样检验是一种通过从一批产品中随机抽取少量样本进行测试，然后根据这些样本 的质量推断整批产品质量的检验方法。
客户服务中的质量控制与品质管理
客户反馈处理
及时收集和处理客户反馈，了解 客户需求和期望，改进产品和服
务。
服务质量监控
定期对客户服务质量进行评估， 提高客户满意度和忠诚度。
售后支持
提供完善的售后支持服务，解决 客户在使用产品过程中遇到的问
题，提升客户满意度。
新员工质量控制与
05
品质管理的培训计
划
培训目标与内容
SPC可以帮助企业实现过程稳定、减少 变异、持续改进产品质量。
SPC的实施需要收集数据、绘制控制图 、分析异常波动、采取改进措施等步骤 ，需要专业人员指导新员工进行操作。
过程能力分析
过程能力分析是对生产过程满足产品质量要求能力的评估，通过对过程 输出数据的分析，计算过程能力指数，评估过程的稳定性和一致性。
良好的沟通协调能力有助于新员工与 团队成员、上下级之间进行有效的信 息传递和问题解决。
数据分析能力
具备基本的数据分析能力，能够运用 工具对质量数据进行处理、分析和解 读，为质量改进提供支持。
新员工在质量控制与品质管理中的行为规范
质量管理新员工培训
目录
• 质量管理概述 • 质量管理体系 • 质量控制方法 • 质量改进工具 • 质量意识与人员素质 • 新员工在质量管理中的角色与责任
01 质量管理概述
质量管理的定义与重要性
总结词
理解质量管理的定义和重要性是基础
详细描述
质量管理的定义是组织通过建立、实施质量管理体系来达到质量目标的过程。它强调满足和超越顾客的期望，以 提高组织的业绩和竞争力。质量管理对于组织的成功至关重要，因为它直接影响到产品或服务的品质、顾客满意 度和组织的声誉。
将设计好的质量管理体系落地执行，确保其 在实际工作中发挥作用。
02
01
持续改进
对质量管理体系进行定期评估和改进，不断 提升其运行效果。
04
03
质量管理体系的认证
认证机构
选择权威的认证机构， 确保认证结果的公信力 和有效性。
认证流程
了解并遵循认证机构规 定的认证流程，确保认 证过程的规范性。
认证准备
与老员工交流学习
新地适应质量管理体系。
谢谢聆听
质量管理的基本原则
总结词
遵循质量管理的基本原则是关键
详细描述
质量管理有八项基本原则，包括以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法 、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法以及与供方互利的关系。这 些原则为组织提供了指导，以确保其质量管理体系的有效性和效率。
质量管理的发展历程
总结词
了解质量管理的发展历程有助于理解其演变和趋势
制定措施
制定针对性的改进措施，明确实施计划。
实施改进
实施改进措施，确保计划的有效执行。
质量改进工具箱
A
统计分析技术
如均值、方差、控制图等，用于数据分析和过 程控制。
车间新入职员工质量培训计划方案
一、培训背景随着我国经济的快速发展，制造业竞争日益激烈，产品质量成为企业生存和发展的关键。
为了提高车间新入职员工的质量意识，确保产品质量，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高新入职员工对质量意识的认识，使其充分了解质量对企业的重要性；2. 培养新入职员工的质量管理知识和技能，使其能够熟练掌握产品质量控制流程；3. 增强新入职员工的团队协作能力，提高车间整体质量水平。
三、培训对象本培训计划适用于车间新入职的员工，包括生产操作工、检验员、维修工等。
四、培训内容1. 质量意识培训（1）质量概念及重要性（2）质量管理体系及标准（3）质量意识在车间中的应用2. 质量管理知识培训（1）质量管理基础知识（2）质量控制流程（3）质量改进方法3. 质量技能培训（1）产品检验技能（2）设备维护与保养（3）生产过程控制4. 团队协作培训（1）团队协作的重要性（2）沟通技巧（3）团队合作案例分析五、培训方法1. 讲座：邀请质量管理专家进行专题讲座，使员工对质量意识、质量管理知识有全面了解；2. 案例分析：通过实际案例分析，让员工学会如何运用质量管理知识和技能解决实际问题；3. 实操演练：组织员工进行实际操作演练，提高其动手能力和解决实际问题的能力；4. 考试评估：对培训内容进行考试评估，检验员工对培训知识的掌握程度。
六、培训时间1. 质量意识培训：1天2. 质量管理知识培训：2天3. 质量技能培训：3天4. 团队协作培训：1天总计：7天七、培训师资1. 邀请质量管理专家进行专题讲座；2. 由车间质量主管和优秀员工担任实操演练指导；3. 邀请企业内部培训师进行团队协作培训。
八、培训费用1. 培训讲师费用：根据实际情况确定；2. 培训场地及设备费用：根据实际情况确定；3. 培训资料费用：根据实际情况确定。
九、培训效果评估1. 培训结束后，对员工进行考试评估，了解其对培训知识的掌握程度；2. 对培训内容进行跟踪调查，了解员工在实际工作中的应用情况；3. 定期召开车间质量分析会，评估培训效果，对培训计划进行调整和完善。
新员工培训教材(质量管理体系方面)
新员工培训教材（质量管理体系方面）二OO四年七月一、ISO9000标准概述（一）质量管理发展的三个阶段1、质量检验阶段（1920-1940）在二十世纪二十年代到四十年代，现代工业尚未形成，工厂的规模一般也不是很大，产品质量与技术人员素质和工人技巧水平密切相关。
随着生产力的发展，工厂逐步向现代化进展，再靠手工作坊式的自产自检已难以保证大批量生产的产品质量。
因此，在客观上就需要建立检验工序，配置专职检验员。
在这段时期内，世界各国，尤其是经济发展活跃的一些国家，随着工业化的到来，普遍在工业界建立质量检验制度，也形成了一支专职从事检验工作的检验员队伍，在产品加工过程中和出厂交付前进行检验把关。
当时的专职检验工作主要是按照各企业或行业编制的文件规定要求，利用当时尚为领先的检验设施或采取其他有效的检验方法，对产品进行检验和试验，从而作出合格或不合格的判定。
这种专职检验制度的建立比起工业化大生产前的工人自我控制方法是先进多了，对保证产品质量维护工厂信誉起了不少作用，但是，这些专职检验工作毕竟是在产品已成为废品或次品的情况下进行的，有了专职检验员的把关，这些废次品并没有流向社会，不过，工厂的损失是已成定局了，所以，在这个时期发展的过程中，人们渴望能有一种方法可以科学事先防止不合格品的形成，以减少损失，因此，质量管理就从质量检验阶段逐步发展了统计质量控制阶段。
2、统计质量控制阶段（1940-1960）3、全面质量管理阶段（1960-至今）（二）ISO9000标准发展史1、最早起源于美国的军用标准美国在采购武器装备时发现，虽然对军火的生产厂家技术要求的很明确，也通过了验收，但在使用过程中却暴露出了很多问题，于是美国在50年代军方提出一个要求，即在合同中提出技术要求外，还要提出质量保证要求，形成了军用标准。
2、世界各国的质量保证标准是在军用标准的基础上发展起来的，后来发展到了压力容器和核电站等部门采用，最后推广到普通的民用工业，制定出了相应的质量保证国家标准。
新入职人员质量体系基础知识培训
新入职人员质量体系基础知识培训新入职人员质量体系基础知识培训一、引言质量体系是企业运行中至关重要的一环，对于保证产品或服务的质量，提升企业竞争力具有重要意义。
对新入职人员来说，掌握质量体系的基础知识是必不可少的，本次培训旨在为新入职人员提供质量体系基础知识的学习和了解，帮助他们更好地适应企业的工作环境和要求。
二、质量体系概述质量体系是由一系列相互关联的活动、组织结构、职责、程序、流程和资源等组成的，旨在实现和保证产品和服务质量的全过程管理系统。
它基于顾客需求和企业目标，通过不断改进和优化，确保产品和服务达到高质量水平。
三、质量体系标准质量体系标准是质量体系实施的基础，常见的质量体系标准有ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系以及ISO 45001职业健康安全管理体系等。
这些标准通过规定了一系列要求和标准化操作程序，帮助企业实现全面的质量管理。
四、质量体系要素1.管理责任：企业管理层需承担质量体系运行的责任和领导，制定合适的质量目标，并向员工传达这些目标的重要性。
2.资源管理：包括人力资源、物质资源和设备资源等，确保质量体系的有效运行和支持。
3.产品/服务实施：在质量体系的指导下，根据规定的流程和程序，对产品或服务进行实施，并记录实施过程中的相关信息。
4.监控与测量：通过对产品或服务的监控和测量，来评估和改进产品或服务的质量水平。
5.持续改进：质量体系的核心和灵魂，通过引入PDCA循环，不断分析、改进和优化质量体系，使其持续适应变化的需求。
五、质量体系流程1.管理规划：制定质量目标和计划，确定实施质量体系的策略和方法。
2.资源准备：确定所需的资源，包括人力资源、设备资源和技术支持等。
3.实施管理：按照质量体系的要求和流程，进行产品或服务的实施，确保符合标准和客户需求。
4.监控评估：通过监控和测量，评估产品或服务的质量水平，发现问题并进行改进。
5.持续改进：根据评估结果，持续改进质量体系和工作流程，实现质量的持续提升。
新员工质量管理制度培训
一、培训目的为提高新员工对质量管理的认识，确保产品质量，增强企业竞争力，特举办本次新员工质量管理制度培训。
通过培训，使新员工掌握质量管理的相关知识，提高自身素质，为公司的长远发展贡献力量。
二、培训对象本次培训对象为公司全体新员工。
三、培训内容1. 质量管理概述（1）质量的概念（2）质量管理的定义（3）质量管理的原则2. 质量管理体系（1）ISO9001质量管理体系（2）公司质量管理体系3. 质量管理流程（1）产品开发过程（2）生产过程（3）检验过程（4）售后服务过程4. 质量管理工具与方法（1）统计过程控制（SPC）（2）质量功能展开（QFD）（3）5S现场管理5. 质量事故案例分析（1）产品质量事故的成因（2）质量事故的处理流程（3）预防质量事故的措施6. 质量意识与责任（1）质量意识的重要性（2）质量责任四、培训方法1. 讲师授课2. 视频教学3. 案例分析4. 小组讨论5. 实践操作五、培训要求1. 新员工应认真参加培训，遵守培训纪律，积极参与互动。
2. 培训结束后，新员工需参加考核，考核合格者方可上岗。
3. 上岗后，新员工应持续关注质量管理知识，不断提高自身素质。
六、培训时间本次培训时间为一天，具体时间另行通知。
七、培训地点公司培训室八、培训考核1. 考核方式：笔试2. 考核内容：质量管理相关知识3. 考核时间：培训结束后一周内4. 考核成绩：80分以上为合格，低于80分为不合格九、培训总结通过本次培训，新员工应掌握以下内容：1. 质量管理的基本概念和原则2. 质量管理体系及流程3. 质量管理工具与方法4. 质量事故案例分析及预防措施5. 质量意识与责任希望新员工能够将所学知识运用到实际工作中，为公司创造更大的价值。
车间新员工培训质量管理体系
报 废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段 均无效的情况下，只能采取报废手段。
别要求
精选课件
4
质量基本知识
4.质量方针：最高管理者正式发布的该组织质量宗旨和方向。 我们公司的质量方针是：
科学管理，造优质产品；顾客满意，创一流品牌。
5.标准：为了企业经营活动的合理性和效率而制定的“工作方 法”和“管理基准”。 标准的目的：为了消除不同人员操作带来的差异,提高工作 效率。
• 任何人都以相同的方法作业 • 任何人作业的结果都相同（产品质量、工作效率等） • 任何人都能在目标成本内完成作业 （工艺卡片/作业指导书）
2.“质量管理”：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
3.“质量管理体系”：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 质量管理体系的作用是证实和评价组织证实自身实力， 向顾客提供信任；顾客评价组织的能力，减少采购风险。
我们公司的质量管理体系是：ISO/TS16949:2009 是 汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2008的特
进行间接监控的工序； c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴
露出来。 （点焊）
瓶颈工序：
说通俗一点就是流水线最不顺畅、产能最低的工序。（平衡）
精选课件
7
术语讲解
返 工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。
返 修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满 足预期的使用要求。返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在 于返工后不合格品可能成为合格品，但返修后产品仍是不合格品，因 其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步 接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。
质量管理体系新员工认知培训.pptx
本次培训要讲解的问题
一、什么是质量管理体系 二、公司为什么要申请质量管理体系认证 三、医疗器械公司适用的质量管理体系标
准,与ISO9001的区别 四、ISO1续适宜性和有效性的手段
一、什么是质量管理体系？
ISO13485与ISO9001的区别 1、ISO13485遵循了ISO9001的格式，其章节 结构与ISO9001相同，某些章节内容也与 ISO9001完全相同。 2、ISO13485是一个独立标准，不是ISO 9001 在医疗器械行业的实施指南。 3、主要区别有两点， （1）把ISO9001中要求的“持续改进”改为 “保持有效性”；
根据ISO13485要求，并结合公司情况，需要 编制的程序文件有20个，分别为：
（1）文件控制程序 （2）记录控制程序 （3）管理评审控制程序 （4）能力、意识和培训控制程序 （5）基础设施和工作环境控制程序 （6）与顾客有关的过程控制程序 （7）设计和开发控制程序 （8）风险管理控制程序 （9）采购控制程序 （10）生产和服务提供过程控制程序
4、程序：为进行某项活动或过程所规定 的途径。主要内容：5W+1H，
What 做什么 Who由谁做 When 何时 Where何地 Why 为什么 How 如何做
5、PDCA循环模式
P（Plan）-策划 D（Do）-实施
C（Check）-检查 A（Act）-处置
6、合格：满足要求。
7、不合格：未满足要求。包括：不合格品， 产品未满足要求；不合格项，不满足质量管 理体系要求。
（11）标识和可追溯性控制程序 （12）忠告性通知发布和不良事件实施控制程序 （13）监视和测量装置的控制程序 （14）信息反馈控制程序 （15）内审控制程序 （16）过程和产品的监视和测量控制程序 （17）不合格品控制程序 （18）数据分析控制程序 （19）纠正措施控制程序 （20）预防措施控制程序
新员工质量体系培训计划
新员工质量体系培训计划一、培训目的质量是企业生存和发展的基石，而新员工是企业的未来和希望。
为了提高新员工的质量意识，推动质量管理工作的深入开展，制定新员工质量体系培训计划，旨在培养新员工的质量意识和质量管理技能，使其快速适应企业的质量管理体系，为企业长远发展奠定良好基础。
二、培训对象所有新入职的员工均为培训对象，包括生产、技术、质量、市场、销售、采购等各个部门的新员工。
三、培训内容1. 质量管理体系基础知识（1）质量管理体系的概念和特点（2）ISO9001质量管理体系要求（3）企业内部质量管理制度和流程2. 质量意识培养（1）培养员工重视质量的意识（2）解读质量标准和规范（3）讲解不合格品处理流程3. 质量管理技能培训（1）品质检验和抽检方法培训（2）量具的使用和校准方法（3）质量记录和报告的编写与归档4. 质量问题处理（1）质量问题的识别和分析方法（2）纠正和预防措施的执行和持续改进（3）质量行为和行为标准培训5. 质量管理案例分析（1）企业内部或同行业的质量事故案例分析（2）总结案例教训和提出改进建议（3）理论和实际结合，强化学员对质量管理的理解四、培训方式1. 理论讲解通过课堂教学，采用PPT和案例分析，向学员介绍质量管理的基本知识和要求，使学员对质量管理体系有一个全面的认识。
2. 实地考察组织学员到相关生产线进行实地考察，让学员近距离了解生产过程和质量管理实施情况，加深对质量管理的认识。
3. 互动讨论组织员工参与小组讨论、角色扮演等形式，加强员工之间的交流和学习，促进学习效果的提高。
4. 实际操作在教室内设置模拟工作台进行实际操作演练，让学员掌握质量管理技能和流程。
五、培训周期根据岗位不同，培训周期为1周至1个月不等，每周安排2天或3天的专业课程学习，余下时间为岗位实习和实际操作。
六、培训评估1. 考核测试每周末进行培训阶段性考核测试，将学员对质量管理知识的掌握情况进行测评，岗位实习和操作的情况进行评估。
新员工入厂质量培训
24
质量管理方法篇
• 6sigma介绍
– 假设总装车间有250名操作工，根据每个人的合格率
计算总的下线合格率如下： – 3sigma 93.32000% 0.00000311% –4sigma 99.38000% 22.12% –5sigma 99.97700% 94.41% –6sigma 99.99966% 99.915%
表3.8 不合格项调查表
序号
缺陷项
频数
累计频数
比率
累积比率
1
装配不可靠
2
漏装
3
配件损坏
4
错装
5
擦伤
6
脏污
7
其他
制表人：张 丽
56
56
40.80%
38
94
27.70%
15
109
10.90%
10
119
7.30%
8
127
5.80%
4
131
2.90%
6
137
4.60%
制表时间：2003年8月
40.80% 68.50% 79.40% 86.70% 92.50% 95.40%
25
质量管理方法篇
• 6sigma方法介绍
– 6sigma是在九十年代中期开始从一种全面质量管理 方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善 和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、 生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产 品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上 追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西 格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目 标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质 量管理哲学。
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企业新进员工质量体系及质量管理培训
四 质量体系
质量方针
顾客为先 质量为上 人才为本 创新为恒
质量目标
●本公司质量目标每年由公司高层管理者批准后颁布，并公布
于公司内部。
●质量目标由品质保证部进行跟踪和监控，并定期向高层管理
者汇报质量目标的完成情况。
●部门质量目标：根据公司质量目标做分解目标。
●为实现上述方针和目标，我们要求全体员工
树立“质量第一”的指导思想，顾客至上的服务意识； 在公司内部建立和保持严密有效的质量管理体系， 严格按照规定的程序和文件运作，以最佳成本，最优的生产 与服务为用户提供最满意的产品。
二 质量意识
自己的城堡自己守！
不管我们从事何种工作，都必须确保工作质量，以工作质量保证 产品质量，保证工作质量的前提是必须要树立良好的质量意识。
因为公司的产品质量好，价格合理，顾客才乐于购买我们的产品 ，公司才会因此而获得利润，并以此保障广大员工的生活和股东的红 利，公司才得以健康发展。以最低的价格获得更多质量优良的产品— —这是顾客共同的愿望，因此公司必须生产价廉物美的产品，才能满 足顾客的需要，确保源源不断的利润。
一 质量 产品
对质量的理解
①质量的经济性: 高质量意味着最少的投入，获得最 大效益的产品。 ②质量的广义性: 质量不仅指产品质量，也可指过程 和体系的质量。 ③质量的时效性: 企业应不断地调整对质量的要求。 ④质量的相对性: 需求不同，质量要求也就不同，只 有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。
四 质量体系
ISO/TS 16949文件结构
国际标准 ISO 9001:2000
客户要求 ISO/TS 16949 零件和过程批准程序
公司特殊要求
界定国际质 量体系要求
界定国际 汽车行业பைடு நூலகம்量体系要求
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3.“质量管理体系”：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 质量管理体系的作用是证实和评价组织证实自身实力， 向顾客提供信任；顾客评价组织的能力，减少采购风险。
我们公司的质量管理体系是：ISO/TS16949:2009 是 汽车生产件及关维修零件组织应用ISO9001:2008的特
降 级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预 先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要 求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要 方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格 品都可以用降级来减少损失。
报 废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段 均无效的情况下，只能采取报废手段。
瓶颈工序？ 6、返工和返修是一回事吗？
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质量基本知识
1.“质量”：一组固有特性满足要求的程度。
从结构上，质是“厂”头 一个 “+” 号，底下是一个“贝”，我们可以把厂 看作是我们公司，贝是古代的钱，有质才有钱，所以质量是企业的生存之 本，也是我们工资的源泉； 从顺序上，质在前，量在后，先有质才有量，没有质，量再多也没有用 （统统被顾客退货）。
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产品质量的重要性、不合格品的影响
1、产品质量的重要性 我们买车时最关心的是什么？ 如果产品质量低会带来什么后果→销售价格低、客户不满意、顾客
减少→公司利润降低→公司亏损→工资水平会怎样？ 产品质量低到规格以外，即不符合要求，就产生了不合格品 2、不合格品产生什么影响呢？ 不合格品的处理来看影响 1）不合格品流出到达客户：客户不满意、投诉甚至索赔、失去客户； 2）不合格品作为废料处理：经济损失巨大； 3）不合格品降级使用：售价降低，经济损失大，甚至造成交货进度
别要求
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质量基本知识
4.质量方针：最高管理者正式发布的该组织质量宗旨和方向。 我们公司的质量方针是：
科学管理，造优质产品；顾客满意，创一流品牌。
5.标准：为了企业经营活动的合理性和效率而制定的“工作方 法”和“管理基准”。 标准的目的：为了消除不同人员操作带来的差异,提高工作 效率。
• 任何人都以相同的方法作业 • 任何人作业的结果都相同（产品质量、工作效率等） • 任何人都能在目标成本内完成作业 （工艺卡片/作业指导书）
人：技能的熟练度、责任心（或者说质量意识）、是否按作业标准 操作 机：设备的稳定性、设备的精度、设备的可操作性（维护保养确认） 料：原料质量的稳定性（来料核对检查） 法：即作业标准是否合理、科学、实用 （按作业指导书操作，发现问题
反馈工艺员） 环：生产所处的环境，包括环境卫生、现场区域划分的合理性等（做好
返工
合格品
返修 不合格品
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术语讲解
自检、互检、专检 质量管理制度上称作 三检制
自检就是自己检讨自己的工作成果。 互检上下工序或者同类工序不同操作者相互检讨。 专检更多是由车间检验员（QC）完成 首检、巡检、终检 合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之
前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算满 足要求。 不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不 符合某项规定的要求。
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如何避免不合格品的产生
3、为什么会产生不合格品？
1）首先明确一个概念：产品质量是生产出来的，不是检验出来的。 产品形成后质量就形成了，检验只是辨别质量的好坏程度，区分合格 品与不合格品，不会改变产品质量，所以说产品质量是生产出来的。
2）生产过程中为什么会产生不合格品？ 过程是一系列将输入转化为输出的相互关联相互影响的活动，也就是 说输入和活动即人、机、料、法、环影响产品质量。
生产线和工位的5S工作） 测：测量设备、检具、量具等
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质量基本知识
质量方针
科学管理，造优质产品 顾客满意，创一流品牌
第一层次文件 第二层次文件 第三层次文件
第四层次文件
质量手册 程序文件 作业指导书
表单记录
不合格品控制程序 过程控制程序、工装管理程序 产品防护、标识与可追溯性等
通用/专用作业指导书 设备/工装作业指导书 返工作业指导书等
工序故障记录单 设备维护保养表 生产启动检查表 5S检查表等
质量管理体系培训
车间新员工培训版
2010年4月
江苏超力电器有限公司-内部培训 1
本次培训的内容
一、质量管理体系基本知识 二、术语讲解 三、产品质量的重要性、不合格品的影响 四、如何避免不合格品的产生 五、正确质量观念的养成 六、课后思考学习题
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课前提问题
1、你以前工作的公司质量管理体系是什么？ 2、我们公司的质量管理体系是什么？ 3、质量管理体系起什么作用？ 4、我们公司的质量方针是什么？ 5、你现在所做的工序是关键工序、特殊工序还是
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术语讲解
关键工序
a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响 的工序；
b)产品重要质量特性形成的工序； c)工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较
多的工序。（充磁）
特殊工序：
a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序； b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能
进行间接监控的工序； c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴
露出来。 （点焊）
瓶颈工序：
说通俗一点就是流水线最不顺畅、产能最低的工序。（平衡）
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术语讲解
返 工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。
返 修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满 足预期的使用要求。返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在 于返工后不合格品可能成为合格品，但返修后产品仍是不合格品，因 其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步 接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。
推迟，客户满意度下降，损坏公司信誉； 4）不合格品让步放行：存在产品质量降低，引起客户投诉的风险； 5）不合格品返工：即使返工合格，势必增加返工的人力成本、能耗
成本、设备磨损成本、检测成本，经济损失巨大。 总之：不合格品影响十分巨大，增加大量不合格处理成本，影响交
货进度，顾客满意度下降，甚至丢失客户，公司亏损。