通用汽车精益生产指标应用
通用汽车精益生产DMS主要指标共82页文档
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
通用汽车精益生产DMS主要指标 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
通用汽车精益生产主要指标介绍
通用汽车精益生产主要指标介绍1. 引言•精益生产是一种通过优化生产流程和减少浪费来提高生产效率的方法论。
在汽车制造业中，精益生产被广泛应用，其积极影响了通用汽车（General Motors）的生产和经营。
•本文将介绍通用汽车精益生产中的三个主要指标，包括制造周期时间、首次通过率和责任分配的指标。
通过深入了解这些指标，我们可以了解通用汽车在精益生产方面的实践和取得的成果。
2. 制造周期时间•制造周期时间是指完成一个产品生产所需的总时间，包括原料采购、生产、装配、质量检验和物流等各个环节。
通用汽车通过优化供应链和生产过程，不断缩短制造周期时间来提高生产效率和客户满意度。
•通用汽车引入了精益生产的概念和方法，通过减少浪费、优化流程和提高生产柔性，使制造周期时间得以大幅减少。
通过实施精益生产，通用汽车在制造周期时间方面取得了显著的成就。
3. 首次通过率•首次通过率是指在生产过程中，产品在第一次质量检验中通过的比例。
通用汽车非常注重产品质量，通过提高首次通过率来降低质量问题的出现，从而减少返工和废品率，提高生产效率和降低成本。
•通用汽车实施了一系列措施，包括严格的质量控制标准、员工培训和自动化技术的应用等，以提高首次通过率。
通过不断改进和优化生产流程，通用汽车的首次通过率得到了显著提高，为客户提供了高质量的汽车产品。
4. 责任分配•在精益生产中，责任分配是指将任务和责任分配给适当的人员，以确保生产过程的高效运行。
通用汽车注重团队合作和员工参与，通过清晰的责任分配来提高生产效率和质量。
•通用汽车实施了一套完善的责任分配机制，包括明确的岗位职责、流程标准化和培训计划等。
通过将责任分配给具备相应技能和经验的员工，通用汽车确保了生产过程的顺利进行，并提高了生产效率和质量水平。
5. 总结•通用汽车在精益生产方面取得了显著的成就，得益于制造周期时间的缩短、首次通过率的提高和责任分配的优化。
这些主要指标的改善不仅提高了生产效率和质量水平，还使通用汽车更加具有市场竞争力。
某某汽车精益生产主要指标介绍
某某汽车精益生产主要指标介绍精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费为目标，提高生产效率和质量的管理方法。
在汽车制造业，精益生产被广泛应用，并产生了一些主要指标来评估生产线的效率和质量。
本文将介绍某某汽车公司在精益生产方面的主要指标，并探讨其作用和意义。
1. 生产周期时间（Cycle Time）生产周期时间是指将一个产品从生产开始到完成的时间。
在精益生产中，减少生产周期时间是提高生产效率的关键。
某某汽车公司通过优化生产流程和降低等待时间，不断压缩生产周期时间。
这不仅可以提高生产效率，还可以缩短交付周期，更及时地满足客户需求。
2. 生产线平衡率（Line Balancing Rate）生产线平衡率是指在生产线中，各工位的工作负载是否均衡。
在精益生产中，实现生产线平衡是降低浪费的重要手段之一。
某某汽车公司通过调整工作站的布局和优化工作分配，提高了生产线平衡率。
这有助于避免某些工作站过度负载，提高整个生产线的运作效率。
3. 一次通过率（First Pass Yield）一次通过率是指在生产过程中，产品在第一次检验合格的比例。
在精益生产中，提高一次通过率是提高产品质量和减少浪费的关键。
某某汽车公司通过优化工艺流程、提高操作者技能和引入自动化设备，不断提高一次通过率。
这可以减少不良品的产生，降低修复和返工的成本，提高生产效率。
4. 库存周转率（Inventory Turnover）库存周转率是指在一定时间内，公司的库存发生的次数。
在精益生产中，降低库存周转率是减少库存占用成本和减少不必要的物流活动的关键。
某某汽车公司通过精确预测和规划需求，灵活调整供应链，优化库存管理，实现了库存周转率的提高。
这不仅能够减少库存积压，还能够降低资金占用成本，提高企业盈利能力。
5. 损失时间（Downtime）损失时间是指生产线因故障、维修和调整等原因而停工的时间。
在精益生产中，减少损失时间是提高生产效率的关键。
通用汽车精益生产指标应用
通用汽车精益生产指标应用简介精益生产是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高质量和效率来提高生产过程的效果。
通用汽车作为全球领先的汽车制造商，长期以来一直在不断改进其生产过程和管理方法。
在通用汽车的精益生产实践中，使用一系列的指标来衡量和评估生产过程的效率和质量。
本文将介绍通用汽车常用的精益生产指标，并探讨其在实际应用中的意义和作用。
1. 总体设定时间（OTD）总体设定时间（OTD）是通用汽车中常用的指标之一，它衡量了从订单接收到交付完成所需的总时间。
在精益生产中，减少OTD是至关重要的，因为它直接影响到客户满意度和交付能力。
通过减少生产过程中的浪费和瓶颈，通用汽车努力缩短OTD，以提供更快速和及时的交付。
2. 第一次通过率（FTT）第一次通过率（FTT）是衡量产品质量的重要指标。
它表示在一次工序中是否能够一次性通过产品检验，而无需经历返工或修复。
高FTT意味着通用汽车的生产过程具有高质量和稳定性，有助于减少不良品数量和提高生产效率。
通用汽车通过采用先进的质量控制方法和设备，以及持续改进的流程，不断提高FTT，并确保产品符合质量标准。
3. 生产效率生产效率是指在单位时间内生产的产品数量。
在通用汽车中，生产效率是精益生产中关注的重点之一。
通过优化生产线布局、改进工序流程和培训员工等方法，通用汽车致力于提高生产效率。
高效率的生产过程不仅可以降低生产成本，还可以增加生产能力，并快速满足市场需求。
4. 库存周转率库存周转率是指在一段时间内公司库存的销售和再采购周期。
在通用汽车中，库存周转率是一个重要的财务指标，代表了生产流程的效率和灵活性。
对于通用汽车来说，减少库存周转时间意味着减少库存积压和资金占用，提高资源利用率和现金流动性。
5. 故障率故障率是衡量设备和生产过程可靠性的重要指标。
在通用汽车中，设备故障率的降低对于保证生产过程的稳定和连续性至关重要。
通用汽车通过定期设备维护、更新和改进生产工艺，努力降低故障率。
通用汽车精益生产主要指标
通用汽车精益生产主要指标摘要精益生产是一种通过优化生产流程，减少浪费并提高效率的方法。
在汽车制造行业，通用汽车（General Motors）凭借着精益生产实践获得了很大的成功。
本文将介绍通用汽车在精益生产方面的主要指标。
1. 生产效率指标1.1 OEE（Overall Equipment Efficiency）OEE是衡量设备综合效率的指标，它考虑了设备的开机时间、生产速度和质量合格率。
OEE的计算公式为：OEE = 设备运行时间 * 生产速度 * 质量合格率1.2 Takt Time（节拍时间）Takt Time指的是完成一个产品所需的时间，它是根据客户需求和生产能力来计算的。
通用汽车使用Takt Time来衡量生产线的效率，并进行生产节奏的调整，以保持生产的平稳和流畅。
1.3 制造周期时间制造周期时间是从订单接收到产品交付的时间。
通用汽车通过减少非价值增加的活动和提高生产流程的效率来缩短制造周期时间。
2. 质量指标2.1 不良品率不良品率是指在生产过程中产生的不合格产品的比例。
通用汽车通过实施严格的质量管理措施来降低不良品率，例如进行充分的员工培训、使用先进的质检设备等。
2.2 返工率返工率是指产品在生产过程中需要重复加工的比例。
通用汽车通过优化生产工艺和改进设备来降低返工率，以提高生产效率和降低成本。
2.3 零缺陷目标通用汽车致力于实现零缺陷的目标，即在生产过程中不产生任何缺陷和质量问题的产品。
为了达到这个目标，通用汽车实施了严格的品质管理和持续改进的措施。
3. 库存指标3.1 WIP（Work in Progress）WIP是指在生产过程中正在进行中的产品数量。
通用汽车通过实施精益生产的原则，尽量减少WIP的数量，以减少库存和降低生产成本。
3.2 周转率周转率是指货物从进入仓库到离开仓库的平均周期。
通用汽车通过优化供应链和生产流程来提高周转率，以实现及时交付和降低库存成本的目标。
4. 成本指标4.1 生产成本生产成本是指生产一个产品所需的所有费用，包括人力资源、原材料、设备维护等。
通用汽车精益生产主要指标介绍
通用汽车精益生产主要指标介绍精益生产是一种以降低成本、提高质量和增加产能为目标的管理方法。
在汽车制造业中，精益生产可以帮助企业提高生产效率和竞争力。
以下是一些通用汽车精益生产的主要指标：1. OEE（Overall Equipment Effectiveness）：OEE是衡量设备综合运营效率的指标。
它包括设备的可用性、性能效率和质量合格率。
通过提高设备的利用率和效率，企业可以提高生产能力和降低生产成本。
2. Takt Time：Takt Time是指完成一个产品的标准周期时间。
它可以根据需求和产能来确定生产节奏，以实现顾客需求的及时满足。
通过优化生产节奏，企业可以降低等待时间和库存成本。
3. Kaizen活动：Kaizen是指持续改进的活动。
它可以帮助企业发现和解决生产中的问题，并提出改进建议。
通过持续改进，企业可以提高工作流程和质量，进一步降低成本和提高效率。
4. JIT（Just-in-Time）供应链管理：JIT是一种在生产过程中减少库存和浪费的方法。
它通过根据实际需求及时提供所需的材料和零部件，以避免过多的库存和资源浪费。
通过JIT管理，企业可以降低库存成本和资本占用，并提高生产灵活性和响应能力。
5. 5S管理：5S是一种管理方法，旨在改善工作环境和工作流程。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律。
通过5S管理，企业可以提高工作效率、降低错误率和提升员工工作积极性。
这些指标可以帮助企业评估生产过程中的效率和质量，并找出改进的方向。
通过精益生产的实施，企业可以优化资源配置、提高生产效率和产品质量，从而增强自身竞争力。
精益生产是一种以最大化效率和降低浪费为目标的管理方法，适用于各个行业，包括汽车制造业。
在汽车制造业中，精益生产可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并提高竞争力。
通用汽车精益生产的主要指标中，OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一个关键指标。
上海通用汽车公司精益生产实施
上海通用汽车公司精益生产实施“柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一点，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造。
实际上，柔性化与精益生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理念。
作为一条柔性化精益制造的生产线，它仅仅是整个GMS （General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。
假如把GMS看作是一架高速运转的机器的话，那么“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参与”则是保证这部机器运转良好的最重要的5 个环节，而实际上GMS就是以这5条作为其构成的最基本的原则，而这5条原则又是循序渐进，互为补充，互相促进，最终达到良性循环的效果。
万事有道：标准化应该说，标准化是整个GMS系统最基本的要素，这很好理解，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标志。
同时标准化所设定的基准又是持续改进的基础，同时他能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题。
看似简单的标准化实际上包含着众多方面，诸如工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和管理。
工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者材料是工作场地布置标准化所涉及的范围，一个经过科学测算并且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必然能带来准确的操作、效率和产品质量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小。
定额工时的管理则是在确定一个基本产品操作完成时间的基础上，对产品的生产环节如手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转时间进行分析，以减少不必要(不增殖)时间浪费，进而提高工作效率的一种标准，但这个标准又可以是一个经过重新测定、持续改进之后的新的动态的标准。
通用汽车精益生产指标应用
通用汽车精益生产指标应用引言精益生产是一种有效的生产管理方法，旨在减少浪费并提高生产效率。
通用汽车是一家世界知名的汽车制造公司，积极应用精益生产理念，并开发了一套适用于汽车制造行业的精益生产指标。
本文将介绍通用汽车精益生产指标的应用，包括指标的定义和用途，以及实施精益生产指标的步骤和注意事项。
通用汽车精益生产指标定义和用途通用汽车精益生产指标是根据精益生产理念和通用汽车的实际生产情况而设计的一组指标。
这些指标旨在度量生产过程中的效率和效果，并帮助企业实现生产过程的优化和持续改进。
以下是几个常用的通用汽车精益生产指标的定义和用途：1.生产效率指标：度量生产过程中的生产效率，包括生产设备的利用率、生产线的稳定性和生产周期时间等。
该指标可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来提高生产效率。
2.质量指标：度量产品的质量水平，包括产品的缺陷率、拒收率和客户投诉率等。
该指标可以帮助企业及时发现和解决产品质量问题，改进生产过程，提高产品质量。
3.交付指标：度量产品的交付准时率和交付完整率。
该指标可以帮助企业优化供应链管理，减少交付延迟和错误，提高客户满意度。
4.成本指标：度量生产过程中的成本水平，包括材料成本、人工成本和间接成本等。
该指标可以帮助企业控制成本，降低生产成本，提高经济效益。
实施通用汽车精益生产指标的步骤和注意事项要成功应用通用汽车精益生产指标，企业需要按照以下步骤进行实施，并注意一些关键事项：1.明确目标：企业应该明确自己在实施精益生产指标方面的目标和期望。
例如，提高生产效率、降低生产成本或提高产品质量等。
2.选择指标：根据企业的目标和需求，选择适合的通用汽车精益生产指标。
可以根据不同部门和业务环节的需求选择不同的指标。
3.收集数据：企业需要收集相关的生产数据和指标数据，并确保数据的准确性和完整性。
可以使用自动化数据采集系统来帮助收集和分析数据。
4.分析数据：企业应该对收集到的数据进行分析和解读，识别出生产过程中的问题和改进机会。
通用汽车精益生产主要指标
通用汽车精益生产主要指标引言精益生产是一种提高生产效率和降低成本的业务管理方法。
对于通用汽车来说，精益生产是提高车辆生产效率和质量的关键。
为了衡量精益生产的效果，通用汽车使用一系列主要指标来追踪生产过程的各个方面。
本文将介绍通用汽车精益生产的主要指标以及其作用和意义。
1. OEE（Overall Equipment Effectiveness）OEE是一个衡量设备利用率和效率的关键指标。
它将设备的可用时间、生产速度和质量损失纳入考量，可以帮助通用汽车确定设备的真正生产能力。
OEE的计算方式是将设备的运行时间与可用时间进行比较，再用生产速度和质量损失的因素进行调整。
OEE = (设备利用时间 / 可用时间) × 生产速度 × 质量OEE对于通用汽车来说非常重要，因为它提供了评估生产效率和质量的综合指标。
通过监测和改进OEE，通用汽车可以定位生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施来提高生产效果。
2. Takt TimeTakt Time是指完成一个产品单位所需要的时间。
通用汽车通过计算Takt Time 可以确定其生产线的节奏和产能。
Takt Time = 生产时间 / 需求量Takt Time对于通用汽车来说是至关重要的，因为它可以帮助确定生产线的节奏和调整生产计划。
通过确保Takt Time合理，通用汽车可以避免生产过剩或生产不足的情况，从而实现生产线的平衡和优化。
3. Cycle TimeCycle Time是指完成一个生产循环所需要的时间。
通用汽车通过监测Cycle Time可以确定其生产线的效率和产能。
Cycle Time是通过测量生产线上每个工序所需的时间来计算的。
通用汽车可以使用一系列工具和技术，如时间研究和价值流映射，来分析并优化每个工序的Cycle Time，从而提高生产效率和降低成本。
4. 一次通过率（First Pass Yield）一次通过率是指在生产过程中，产品在第一次检验时通过的百分比。
通用汽车精益生产指标应用共82页文档
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
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2021/2/16
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摊销项目
• 预计更换价值是更换建筑（若DELPHI拥有 的话，分子也应计入），正在使用的工具 （专用/ 摊销的/持久的/客户的）和设备费 用总和。预计更换价值不包括土地，易损 工具，家具，室内附属装置和消耗材料。
2021/2/16
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应用/信息
• 预计更换价值的基础应是由风险管理部门 确定的保险更换价值。若保险更换价值和 工程预计不符合的话，应更新为准确地反 应工程预计的值。
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通用汽车精益生产 DMS--主要指标4
废品率
2021/2/16
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返工率
• 定义：花费在返工活动中时间的比例,由返 工工时除以生产劳动工时得到。
• 目的：用作结果度量，来强调那些在第一 次质量中需要改进的操作工位。
• 公式： 返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时） ×100
• 基准：返工的A.T.Kearney基准值是1.0％。
2021/2/16
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术语定义
• 返工工时:是指再次加工，分拣，修复那些否则将 成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是 用在在制品，成品，和外购部件或材料上。返工 时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的 检查活动，C.A.R.E，和遏制等。返工时间包括内 部的或外部的活动（若Ⅱ级遏制）。应包括直接 时间加上加班时间中的直接时间部分。
• 生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和 （包括直接时间加上加班时间中的直接时间部 分）。
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应用/信息
• 直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。 任何再进入生产过程的产品应被认为返工。 生产线的总劳动内容的一部分应认为是返 工。该部分将根据返工的产品情况确定。 譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％ 的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名 操作员，返工的产品（10％）需要再次涂 漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为 是用来返工。
通用汽车精益生产DMS
主要指标介绍
2021/2/16
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通用汽车精益生产 DMS--主要指标1
计划工时利用率
2021/2/16
计划工时利用率
• 定义：机器或过程的实际生产时间占其计划时间 的百分比。
• 目的：用作过程度量,以减少生产周期时间,提高 计划质量,增加能力和资源利用率。重点在于 时 间的度量
• 公式： 计划工时利用率=(计划生产时间-计划外停机时 间)×100 /计划生产时间
• 基准：A.T.Kearney基准是95%。
2021/2/16
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术语定义
• 计划运行时间：设备计划运行时间减去计划内停 机时间。
• 计划停机时间：限于下列各项之和： ◆计划内的雇员会议和教室培训。包括换模. ◆合同的/计划的（关机 ）休息 。 ◆模具试验，开发产品，试制样件，新设备调试， 校验，过程认证。 ◆计划内的预防性维护，包括文件上规定的，重复 性的，和例行的（参看设备能力利用率的定义）。
2021/2/16
4
术语定义
• 计划外的停机时间包括： ◆ 计划外的工具和设备修复。 ◆ 等待服务和材料的延误时间。 ◆ 生产线改型或调试/模具改变/换模。 ◆ 由于材料变更或 调整引起的延误。 ◆ 其它的任何计划外的生产时间损失。
2021/2/16
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应用/信息
• 缺少拉动信号被解释是没有计划故被认为 是计划内的停机时间。
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术语定义
• 维护费用包括： ◆直接的维护和工具制造劳力工资，正常福利，加 班费，夜班奖金，生活津贴 ◆外购的直接维护劳力 ◆直接的维修材料（非投资用材料和工具） ◆附属设施的维护费用（行政中心，工程中心，库 房）的费用
2021/2/16
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术语定义
• 维护费用不包括： ◆ 支持部门的分摊费用（薪金人员，日常费用） 的分配费用 ◆ 土地（庭院和草地维护） ◆ 房屋管理 －－清洁工，门卫和工人 ◆ 垃圾 清运 ◆ 变电站费用（不能包括在分母里） 任何投资性的工作（例如，工具机床，重新布 置）。
• 基准：维护占预计更换价值的 A.T.Kearney 基准是3％－4 ％。
2021/2/16
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术语定义
• 全年： ◆ 第一季度：三个月实际值加上后九个月的 预计 ◆ 第二季度：六个月实际值加上预计的后六 个月预计 ◆ 第三季度：九个月实际值加上预计的后三 个月预计 ◆ 第四季度：实际的十二个月
2021/2/16
2021/2/16
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通用汽车精益生产 DMS--主要指标2
维修率
2021/2/16
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维修率
• 定义：用于维持工厂建筑，工具，和设备的维护费用占预 计更换价值的百分比。
• 目的：用作一个结果度量，来减少维护费用，提高维护效 率，促使每个工厂和过程朝着精益/灵活的操作努力。
• 公式： 维修率＝（年度维护费用/预计更换价值）×100 季度维修率＝(（实际维修费用＋预计费用）/预计更换价 值)×100
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通用汽车精益生产 DMS--主要指标3
废品率
2021/2/16
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废品率
• 定义：该百分比由废品材料费用除以总生 产成本得到。
• 目的：用作结果度量，来确定过程是否按 照规范化进行零件生产和装配。
• 公式： 废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本） ×100
• 基准：废品率A.T.Kearney基准值是0.2%。
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术语定义
• 废品材料金额是废品所使用的材料的价值。 总生产成本是劳动力，材料和工厂负担 （水、电等）的总和。
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应用/信息
• 废品计算是直接向前的计算，直接从本单 位的财务系统中得到其数值。若某单位的 财务系统不能从劳动力和负担费用中分离 出废品材料价值，他们应尽快与他们的部 门协调员请教。
• 计划工时利用率是时间的一个度量，计算 计划运行时间的另外一个公式如下所示。 当计划运行时间或需求表达零件件数时可 以使用该公式。
• 计划运行时间＝批量×净循环率
2021/2/16
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应用/信息
• 其中：批量是部件的计划或需要的数量，净循环 时间是最佳循环时间。
• 工厂应该测量那些对于操作很重要的过程（譬如， 约束过程、主过程、问题过程、和高影响过程）。 工厂应保留那些汇报的过程，以追踪随着时间的 持续提高状况，变更过程及过程数量的唯一时间 是在每年的年初.所以,不要包括在模具改变时将要 拆除的设备 或在模具改变时新增的其他设备.