埋地管道防腐绝缘层组合检测方法

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油田埋地管道外防腐检测方法

油田埋地管道外防腐检测方法张中祥(北京科技大学)黄桂柏　林建国　李双林　(大庆油田工程有限公司)油田埋地管道外防腐检测是一种经济可行的管道外防腐绝缘性评价方法,它能有效地检测出埋地管道外壁防腐层破损情况,在不开挖管道的情况下找到管道外壁防腐层破损点并评估管道外防腐层总体状况,对管道大修和改造方案的制定具有指导意义,对输油、输气管道的生产安全性、连续性、经济性具有相当重要的实际意义。

11目前常用检测方法优缺点简述(1)变频-选频法。

这种检测方法的优点是现场应用方便,不受测量管段外有无分支或绝缘法兰的影响,不用断开阴极保护电源,而且测试距离长,能够对测量管段进行绝缘层电阻的综合评价。

缺点是只能测试一段距离的管线的防腐层绝缘电阻值,无法准确确定破损点的位置。

(2)人体电容法。

这种检测方法的优点是检测速度快,破损点检测准确,检测不受有无阴极保护设施影响,检测效率较高。

缺点是对测试人员检测经验要求较高,并且因为信号传输距离较近,要不断更换发射点位置。

(3)DC VG-C I PS法。

DC VG(D irect Current Voltage Gradient)是直流电位梯度的英文简称,C I PS (Cl ose I nterval Potential Survey)是近间距管对地电位测量的英文简称。

这种方法的优点是检测效果准确,受外界干扰小。

缺点是需要阴极保护电流,在有阴极保护设施的管线上有较好的检测效果。

(4)PC M法。

PC M(Pi peline Current Map2 p ing)的意思是管中电流绘制。

这种方法的优点是检测方法简单,需要人员少,不受管线中支管影响。

缺点是测试距离短,在冻土季节难于检测。

21适用于油田埋地管道的测试方法(1)长距离输油管道外防腐层检测。

长距离输油管道是指从联合站向油库输送原油的管道或由油库向外输送原油的管道。

如果管道采用了阴极保护,检测时可以采用DCVG-C I PS法和变频-选频法相结合的方式。

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版

YF-ED-J7487可按资料类型定义编号埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

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摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。

通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。

关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。

例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。

对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。

比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。

近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。

目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。

②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。

埋地燃气管道阴极保护牺牲阳极防腐系统的综合检测方法

阴极保护产品、设计、工程施工一站式服务；提供阴极保护完整解决方案埋地燃气管道防腐系统的综合检测方法埋地天然气管道埋入地下一段时间后，由于受土壤、降水、微生物、地表植被等各种环境因素的影响，都会出现或多或少的管线腐蚀，必须对这些腐蚀点进行定期的检查或修复，以保障供气管道的安全运行。

埋地管道的防腐系统一般采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联合措施。

所以现行的管道腐蚀防护检测技术也都是以管道的外防腐涂层状态和阴极保护的保护效果为检测对象。

根据是否将管道挖出，检测又具体分为开挖检测和地面无损检测。

开挖后对管道直接检测是最直接的手段，但是该种方法又受到诸多实际情况的限制，所以除了少数情况下使用开挖检测之外，主要都是借助于各种仪器在地面进行无损检测。

防腐层状况检测分2个方面进行：一方面是测量管道防腐层绝缘电阻，方法有变频一选频法、管内电流法和电位差法3 类; 另一方面是进行管道防腐层缺陷地面检测，有皮尔逊法( P E A R S O N) 、多频管中电流法( PCM) 、直流电位梯度( D C V G ) 和密间隔电位测量( CWS ) 等方法。

阴极保护效果主是看保护电位是否能处于有效的保护范围内，是否出现欠保护与过保护的情况。

阴极保护产品、设计、工程施工一站式服务；提供阴极保护完整解决方案在防腐层的检测方法中，电位差法和管内电流法都是通过两点电位的变化和流失的电流量来计算两点问防腐层的绝缘电阻率，都需要开挖出管道，并且要求有管道露铁点作为测量的接触点; 变频选频法、皮尔逊法、P C M法、C I P S / D C V G法都是通过在管道上加载交流或直流信号来完成检测，电位差法、管内电流法、变频选频法只是单一的计算绝缘层电阻率，皮尔逊法能检测管道的走向、埋深和防腐层破损点的位置，操作简单易学，检测速度快，但是操作经验对检测的精确性有很大影响。

P C M法能检测管道的走向、埋深、防腐层破损点的位置和防腐层绝缘电阻率，对操作人员要求较高，检测速度不如皮尔逊法快; C I P S / D C V G法能准确地测量真实的管地电位和防腐层破损点，并能判断破损处是否处于被腐蚀状态，该法只能用于有阴极保护系统的管道，检测速度也较慢。

埋地管道防腐层检测技术

一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术1、1防腐层检测技术及仪器的现状1) 变频—选频法上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。

该方法就是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。

此方法被列入石油天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。

变频-选频测量方法特点就是:适合于长输管道的检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。

2)直流电压梯度(DCVG)技术直流电压梯度技术的代表仪器就是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。

它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。

其原理就是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。

DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。

当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。

再根据破损点处IR 降可以推算出破损点面积。

破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。

仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点;(2)采用了非对称的交变信号,消除了其她管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量准确率很高;(3)可以区别管道分支与防腐层的破损点;(4)可以准确估算出防腐层面积。

并且也能对防腐层破损的形状进行判断。

地下管道外防腐层绝缘电阻检验

主要代表仪器是英国公司生产的RD400-PCM检测仪。
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城镇燃气管道与长输（油气）管道的定期检验规程培训
七、地下管道外防腐层绝缘电阻检测技术
变频－选频法该方法是通过被测管路的某个标桩向管体和大地之间加载一定功率的交流信号，在另一
标桩处检测管体与大地之间同一频率的信号，同步的改变发、收频率直到接收功率是发射功率的5％以下即可认为“信号损耗殆尽”，然后利用两标桩之间管体长度、管体直径、管壁厚度、包覆层的材料损耗角正切、土壤特性阻抗等有关物理量计算两标桩之间管道包覆层的漏电阻。由于评价是以段为单位进行的，实际上给出的是段内平均漏电阻，不能指出具体的破损点位置。
代表仪器是加拿大Cathodic Technology Company生产的Hexcorder CIPS。
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城镇燃气管道与长输（油气）管道的定期检验规程培训
七、地下管道外防腐层绝缘电阻检测技术
直流电压梯度测试技术（DCVG）
当直流信号象阴极保护电流一样加到管道上时，在管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在电压梯度。在接近破损裸漏点部位，电流密度增大，电压梯度增大。一般地，电压梯度与裸漏面积成正比例关系。直流电压梯度检测技术，就是基于上述原理而建立的。
城镇燃气管道与长输（油气）管道的定期检验规程培训
七、地下管道外防腐层绝缘检测技术
１、前言
对防腐层完整性检测尤其是对防腐层的精确定位，检出大、中防腐层的破损点进行有效修补，确保土壤与管道的有效绝缘，提高阴极保护效果，是延长管道寿命的关键措施。
埋地钢管外防腐层检漏的内容主要有以下两个方面：（１）防腐层破损点大小的确定以及破损点的精确定位；（２）防腐层绝缘电阻的检测，关系到阴极保护方法的选择，保护距离的确定和保护电流密度的设计。

埋地管道防腐层检测技术

1) 变频—选频法
上世纪 90 年末，东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式，完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。该方法是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端，从另一端检测信号的衰减幅度，通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围（23dB）时，根据信号频率的高低来推断防腐层绝缘电阻值，因此称为“变频—选频法”。此方法被列入石油天然气公司的 SY/T5919-94 标准，为我国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。变频-选频测量方法特点是：适合于长输管道的检测，具有使用简便，检测费用较低等优点；但该方法对操作人员要求较高，在使用之前需设定一些参数，较为复杂；所需与测量仪配合的设备较多；只能对单元管道（通常为 1km）及有测试桩的管道进行绝缘电阻测量，无法判断破损点位置；当管段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。
1.3.2、管－地回路的等效电路模型
当在管道和大地之间施一交流信号时，用电路理论分析电流信号在回路过程中的传输过
2
防腐层检测系统及其应用
程，则必须把这一回路进行电路等效，即建立有效的电路模型。实际上，可以把管－地回路看成一个分布参数电路，基本参数可归结为纵向分量阻抗和横向分量导纳。考虑大地电阻和电容的影响，可以对管地回路中的一个微分段作图 1 所示的等效。图中: R 表示管道的纵向阻抗，L 表示管道电感，Gs 表示土壤的内阻抗，G 表示为管道防腐层横向漏电导纳，C 表示管道的分布电容。在理论上，在一定的测量范围内，可以把原本并不均匀的参数看成均匀地分布于回路的每一微段之中，电路模型得以大为简化。
3
防腐层检测系统及其应用
传输距离有限，大多数情况下传输线处于匹配状态，由于反射波不存在，除未竣工管道或靠近绝缘法兰的管段等特殊情况外，通过入射波传输的功率全部被负载吸收，大部分情况下管道的长度远大于检测信号的有效传输距离，都可以看成是无限长的。 2) 管道纵向电阻未能考虑交流信号的因素在求解 Rg 的过程中，准确计算管道的纵向电阻也很重要。钢管的磁导率很高，即便检测信号频率不高时，交流信号的趋肤效应也不能忽略。简单地用管材的直流电阻不能正确反映交流信号下的电磁参数。管材电磁参数受管径、壁厚以及管体成型方法（无缝、直缝、螺旋焊缝）的制约相当明显；管道运行时间越长，其有效电磁参数与初始埋设时的差别也就越大。新模型在这方面作了改进。 3) 土壤电阻率的影响不能忽略使用过电流梯度法的人都会发现，管道埋设的土壤环境对检测电流衰减规律的影响显而易见，不考虑土壤电阻的差异是不能有效地应用电流梯度法，完成管道的评估的。考虑土壤的导电性对得到正确的评价结果至关重要。 4) 伴行管道的影响不可忽略管道的埋地环境千差万别，目标管线附近存在伴行管线的情况并不少见。伴行管线与目标管线的电磁耦合作用十分明显，它直接会以互感的方式影响管道的电感值。电感 L 不仅与管道的有效电磁参数有关，而且还取决于管体直径以及管外围土壤介质的电磁参数变化情况。因此，仅仅经验性地指定管道参数是难于得到符合实际的检测结果的，根据埋设条件选择评价参数是必然的选择。

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。

例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。

对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。

比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。

近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。

目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。

②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。

③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(StressCorrosionCracking，SCC)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。

在役埋地管线外防腐层的性能测定及防腐等级评估

在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估前言对油气管道的外防腐层情况发展定期的性能测定，准确掌握在役埋地管道防腐层的工作状态，对及时发现和消除事故隐患，保证长期安全生产，防止重大事故发生都有着重大的意义。

埋地管道的防腐层因多种原因产生缺陷，失去防腐效果，导致管道腐蚀，因此，有方案地开展管道防腐层检测和修复工作十分重要。

根据检测结果对管道防腐层发展评价，可为管道防腐层的使用、修复和更换提供科学依据。

管道防腐层检测也是管道安全评价以及完整性管理的重要容。

管道防腐层检测技术防腐绝缘层是埋地管道腐蚀控制技术中最重要的组成局部。

防腐绝缘层的质量关系到管道的使用寿命，也是管道运行中必须关注的问题。

目前使用的管道防腐绝缘层种类较多，在检测工程及检测手段上也不尽一样。

现在的集输管道仍以石油沥青玻璃布为主，它以检测防腐绝缘层的连续性、厚度、粘结力、绝缘电阻等性能为主，其中绝缘电阻是综合反映防腐绝缘层状况的重要指标，该项指标不仅与防腐材料有关，而且与施工质量有关。

施工中对防腐绝缘层的任何损坏或者防腐材料老化以及防腐构造发生浸水、剥离、破损、开裂等现象，都将表现为绝缘电阻下降。

目前，随着新型检测仪器的浮现，防腐绝缘层绝缘电阻已实现了不开挖的地面检测，这将为制定大修或者更换防腐绝缘层管段提供科学依据[1]。

目前管道防腐层的检测方法中应用较多的是多频管中电流法与地面电场法的联合使用。

多频管中电流法的整套设备由英国雷迪公司生产的 RD-PCM 检测仪和**嘉信技术工程公司研制的管道防腐检测数据处理系统 GDFFW 5.1 两局部组成。

PCM 是 Pipeline Current Mapper 的简称，即多频管中电流法，主要是测量管道中电流衰减梯度，因此也叫电流梯度法。

PCM 系统主要由一台发射机、一个接收机和一个 A 字架组成，多频管中电流法是由 PCM 发射机向管道施加多个频率的电流信号，使用接收机接收一样频率的电流衰减信号，该设备不受管道埋深的限制，追踪检测管道的信号电流，能自动存储检测数据。

在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估

在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估前言对油气管道的外防腐层情况进行定期的性能测定，准确掌握在役埋地管道防腐层的工作状态，对及时发现和消除事故隐患，保证长期安全生产，避免重大事故发生都有着重大的意义。

埋地管道的防腐层因多种原因产生缺陷，失去防腐效果，导致管道腐蚀，因此，有计划地开展管道防腐层检测和修复工作十分重要。

根据检测结果对管道防腐层进行评价，可为管道防腐层的使用、修复和更换提供科学依据。

管道防腐层检测也是管道安全评价以及完整性管理的重要内容。

管道防腐层检测技术防腐绝缘层是埋地管道腐蚀控制技术中最重要的组成部分。

防腐绝缘层的质量关系到管道的使用寿命，也是管道运行中必须关注的问题。

目前使用的管道防腐绝缘层种类较多，在检测项目及检测手段上也不尽相同。

施工中对防腐绝缘层的任何损坏或防腐材料老化以及防腐结构发生浸水、剥离、破损、开裂等现象，都将表现为绝缘电阻下降。

目前，随着新型检测仪器的出现，防腐绝缘层绝缘电阻已实现了不开挖的地面检测，这将为制定大修或更换防腐绝缘层管段提供科学依据[1]。

目前管道防腐层的检测方法中应用较多的是多频管中电流法与地面电场法的联合使用。

多频管中电流法的整套设备由英国雷迪公司生产的RD-PCM检测仪和天津嘉信技术工程公司研制的管道防腐检测数据处理系统GDFFW 5.1两部分组成。

PCM是Pipeline Current Mapper的简称，即多频管中电流法，主要是测量管道中电流衰减梯度，因此也叫电流梯度法。

PCM系统主要由一台发射机、一个接收机和一个A字架组成，多频管中电流法是由PCM发射机向管道施加多个频率的电流信号，使用接收机接收相同频率的电流衰减信号，该设备不受管道埋深的限制，追踪检测管道的信号电流，能自动存储检测数据。

在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估

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埋地钢管外防腐层检测方法

埋地钢管外防腐层检测方法作者：滕兴林来源：《中国新技术新产品》2011年第12期摘要：本文对埋地钢管外腐层检测方法进行了分析。

以期能对埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。

关键词：埋地钢管；外腐层检测中图分类号：TQ515.9 文献标识码：A为了保证管道的安全运行，延长管道的使用寿命，埋地钢管一般都有防腐层和阴极保护组成的防护系统。

防腐层和阴极保护起着一种互补作用，防腐层的破损会引起保护电流的流失，使保护效果降低，甚至失效。

阴极保护效果的降低或失效，又会加剧管道的腐蚀，引起防腐层的剥离、龟裂。

对外防腐层的检测，尤其是对管道外防腐层破损点的精确定位，确定破损点的大小，筛选出最大破损点和腐蚀穿孔泄漏点，进行开挖，重新涂敷和堵漏，是管道业主最为关心的问题。

下面对外防腐层破损的检测方法进行分析论述。

1 交流电流法交流电流法在国际上通常被称为皮尔逊检测法(PearsonSurvey)。

其基本原理是：当用一个信号发射机把特定频率的交流信号通过导线施加在金属管道上时，这种特定频率的交流信号就会沿管道向前传播，并在无穷远处与发射机的地线形成回路。

如果管道的外防腐层完好，由于管道电阻的原因，管道中交流信号是沿程均匀衰减的；如果管道的外防腐层有破损或绝缘不好，在外防腐层破损点便会有电流泄漏入土壤中，这样如果沿程测量管道中的电流信号，在破损点附近，就会有一个管中电流的陡降；同时在管道破损点和土壤之间也会形成电压差，且在接近破损点的部位电压差最大，用仪器在埋设管道的地面上可检测到这种电流或电位异常，即可发现管道外防腐层破损点。

特别指出的是，皮尔逊检测是一种检测方法和基本原理，不是具体的某种设备，把基于以上原理的检测设备与一种检测方法混为一谈是不恰当的。

皮尔逊检测法最大的特点是向管道施加特定频率的交流信号，然后在防腐层破损点检测到电流或者电压的异常。

基于皮尔逊检测法的设备，由于接收机轻便，检测速度较快，自带信号发射机，可以检测没有阴极保护(CP)的管道，因此目前国内仍较普遍使用，受现场检测人员的欢迎。

埋地管道外防腐层PCM检测技术

３．２处理结果分析ＰＣＭ配套的软件对处理结果进行分析，依据电流的衰减变化值，计算Ｒ值，通过Ｒ，行业标准规定管道防腐层绝缘电阻率计算等级划分如
下：
级别
一
绝缘电阻率防腐层老化状况
３检测结果处理
３１Ｃ．ＰＭ软件数据处理原理由ＰＭ发射机向管道施加多个频率的电流信Ｃ号，用接收机接收同频率的发射机信号。电流在沿管道传送的过程中，电流的逐渐衰减变化与管
４２发射机提供的管道中信号电流大小依据时间情．况确定，如防腐层老化严重，电流衰减快，需要加大信号的输出，否则发射信号范围短，影响检测效率。一般情况下，ＰＭ接收机检测到信号小Ｃ于１ｍＡ时，应更换信号输入点。０
ＰＣＭ检测技术利用交变电流梯度法，通过在管道和大地间施加某一频率的正弦电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿路由检测管道电流产生交变电磁场的强度及变化规律。通过管道上方地面的磁场强度换算出管中电流的变化，据此判断管道的支线位置或破损缺陷等。ＰＣＭ检测的基本原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在弱而稳定的导电性，信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面磁场强度的急剧减小，由此对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Ｒ。ｇ

埋地管道外防腐蚀层检测技术

一
这是一种为了控制管道外壁腐蚀，监控阴极保
护效果的测试技术。可用来了解阴极保护系统及管道防腐蚀层的状况。其特点是能在阴极保护系统运行状态下，管线测量测试桩处的管地电位。沿通常是在阴极保护状态下，隔１～１５ｋ间．ｍ沿管道
张炜强郭晓男陈圣乾李彦醇卢新鹏
（中海油能源发展股份有限公司上海采油技术服务分公司，海２０３）上００２摘要：介绍了国内外管道外防腐蚀层缺陷检测的几种检测技术，包括多频管中电流衰减法（ＰＭ）ＰａｏＣ，ｅｒｎ法、准管地电位法、间距电位法、ｓ标近电流梯度法、直流电位梯度法等，重点介绍了
防腐蚀层因老化、剥离及破损等缺陷形式破坏后，
电压梯度，通过接收器接收涂层缺陷部位漏到大地的电压梯度，确定缺陷部位 ¨ 。来Ｊ１３标准管／地电位检测法（／）．ＰＳ
管道主体会逐渐发生腐蚀，至造成腐蚀穿孔、甚应力腐蚀开裂等严重事故。埋地管道防腐层检测是
新材料与新设备
Ｃｏ化ｏｔ腐ｔ与ｌｄ护石ｒｏＰｔｉｅｃｍａｎｓｏｓ＆ｒ工ｎ蚀ｈｉｕｙ油ｒｉｎｅｏｎｒｅ防ｔｃｉｏｃＩｒＰ
２１０，２０７（３）・５・２
埋地管道外防腐蚀层检测技术
小。当防腐蚀层有破损时，由于管道与大地土壤直接接触，号电流将由此大量流出管道，成沿管信造

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。

标签：外防腐层直接检测和评价1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。

例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。

对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。

比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蝕的发生。

近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。

目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。

②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。

③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。

这些应力腐蚀为近中性应力腐蚀，是由于聚乙烯外防护层剥离和管道与水分接触造成的。

2埋地钢管的防腐措施目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即外防腐层和阴极保护。

外防腐层是第一道屏障，对埋地钢管腐蚀起到约95%以上的防护作用，一旦发生局部破损或剥离，就必须保证阴极保护）电流的畅通，达到防护效果。

随着防腐涂层性能的降低，CP的作用会逐渐增加，但是无论如何发挥CP的作用，它都不可能替代防腐涂层对管道的保护作用。

而且使用CP应注意它的负作用，CP仅在极化电位-（0.85～1.17）V这样一个很窄的电位带上起作用，一旦电位超出这个范围，就会造成阳极溶解或引起应力腐蚀破裂。

埋地燃气管道防腐系统的综合检测方法_2020

埋地燃气管道防腐系统的综合检测方法埋地天然气管道埋入地下一段时间后，由于受土壤、降水、微生物、地表植被等各种环境因素的影响，都会出现或多或少的管线腐蚀，必须对这些腐蚀点进行定期的检查或修复，以保障供气管道的安全运行。

埋地管道的防腐系统一般采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联合措施。

所以现行的管道腐蚀防护检测技术也都是以管道的外防腐涂层状态和阴极保护的保护效果为检测对象。

根据是否将管道挖出，检测又具体分为开挖检测和地面无损检测。

防腐层状况检测分2个方面进行：一方面是测量管道防腐层绝缘电阻，方法有变频一选频法、管内电流法和电位差法3类;另一方面是进行管道防腐层缺陷地面检测，有皮尔逊法(P E A R S O N)、多频管中电流法(PCM)、直流电位梯度(D C V G)和密间隔电位测量(CWS)等方法。

阴极保护效果主是看保护电位是否能处于有效的保护范围内，是否出现欠保护与过保护的情况。

在防腐层的检测方法中，电位差法和管内电流法都是通过两点电位的变化和流失的电流量来计算两点问防腐层的绝缘电阻率，都需要开挖出管道，并且要求有管道露铁点作为测量的接触点;变频选频法、皮尔逊法、P C M法、C I P S/D C V G法都是通过在管道上加载交流或直流信号来完成检测，电位差法、管内电流法、变频选频法只是单一的计算绝缘层电阻率，皮尔逊法能检测管道的走向、埋深和防腐层破损点的位置，操作简单易学，检测速度快，但是操作经验对检测的精确性有很大影响。

P C M法能检测管道的走向、埋深、防腐层破损点的位置和防腐层绝缘电阻率，对操作人员要求较高，检测速度不如皮尔逊法快;C I P S/D C V G法能准确地测量真实的管地电位和防腐层破损点，并能判断破损处是否处于被腐蚀状态，该法只能用于有阴极保护系统的管道，检测速度也较慢。

埋地管道检测方案

埋地管道检测方案埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。

目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层和阴极保护系统等方面进行检测的。

通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知和了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的安全隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进行修复和改造，确保管道的安全运行。

埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测和管道内检测。

一、管道外检测管道外检测主要工作如下：（1）管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测（包括土壤的土质、水质和杂散电流等）（2）管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测。

（3）管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定。

其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容和手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是基础，阴极保护是其防护不足的补充和辅助。

如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。

此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度，则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态，不至于发生金属的氧化反应（即钢的腐蚀破坏），而一旦阴极保护失效或不正常，则会造成该处的金属表面的破坏。

因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护” 状态。

由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。

1、管道外覆盖层的检测技术管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术（PCM，它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法。

其基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接，另一端与大地连接，由PCI 大功率发射机，向管道发送近似直流的4 Hz电流和128 Hz/640Hz定位电流，便携式接收机能准确地探测到经管道传送的这种特殊信号，跟踪和采集该信号，输入到微机，便能测绘出管道上各处的电流强度。

埋地管道防腐绝缘层的组合检测方法

埋地管道防腐绝缘层的组合检测方法摘要：本文介绍两种埋地管道外防腐层的检测方法。

首先采用先进的、可以直读的C-SCAN2010埋地管线防腐层检测系统对埋地的PX管道进行分段粗扫，评估各个管段的防腐层绝缘效率；然后根据其检测结果采用皮尔逊法对电流衰减严重的管段进行细扫，找出防腐层可能破损的具体位置，最后选择性地开挖以验证检测结果的正确性，结果表明两种检测方法具有互补性，检出准确率高，并能提高检测效率。

C-SCAN系统和皮尔逊法两种方法的结合使用，可以作为长输埋地管道防腐绝缘层检测的典范方法之一。

关键词：C-SCAN系统皮尔逊法粗扫细扫工程简介我院承接某化工公司约16千米埋地的有毒介质输送管道（PX管道）的全面检测，规格Φ323.9×8/9.5，材质为ASTM A106B，采用加强级3PE防腐绝缘层，设计埋深1.2米（部分穿越段达到3.0米），采用外加强制电流法作为阴极保护系统。

我院拟定的检测项目含有防腐层检测，使用C-SCAN2010埋地管线防腐层检测系统对埋地的PX管道进行粗扫，分段对防腐层绝缘效果进行评价；然后根据C-SCAN2010的分段评价结果采用音频检测仪SL-2088对电流衰减异常的管段进行选择性细扫，找出可能的防腐层破损点的具体位置。

1 检测系统简单介绍目前，国内外对于埋地管道防腐绝缘层的主流检测方法有：C-SCAN、DCVG/CIPS、PCM+（A字架）、皮尔逊法（也叫音频检漏法）等。

（1）C-SCAN2010埋地管线防腐层检测系统在埋地管道沿线布置的阴极保护测试桩接入信号发生器的一端，另一端与大地连接，在管道与大地之间形成闭合的电流回路，而管中电流随管道长度的递增而衰减。

用信号探测器在管道上方接收管中电流信号。

可以检测：埋地管道防腐层破损点位置和总体评价、阴极保护效率、管道立体定位。

具有GPS数据记录功能。

原理：当有固定频率的检测信号（937.5Hz恒定波动电流）从管道某一点供入后，电流沿管道流动并随距离增加而有规律地衰减，其衰减量和电流沿管线传播距离的关系是对数关系。

埋地油气管道防腐层检测与评价-文档资料

埋地油气管道防腐层检测与评价一.常用的检测方法简介1.1变频选频法变频选频法常用于石油长输钢管防腐层的评估以及防腐层绝缘的检测，在埋地管道防腐层不开挖检测评价技术发展过程中发挥了重要作用。

检测结果可作为防腐层检漏、维修的依据。

1.2磁场分布法此法适用于管道沿线周围没有铁磁性回填物质的场所，不受土壤介质均匀度的影响且不用接地。

但该法易受深度变化的影响，在其他条件不变的情况下，破损、缺陷点的埋深越大，磁场值就越小。

地貌变化的影响实质上是埋深变化的影响，往往造成磁场曲线的严重畸变，容易出现假异常。

实际工作中，管道的破损、缺陷点的埋深变化最为常见，应用并不普遍。

但在土壤介质电阻率变化较大或者接地条件非常差的情况下应用较好。

1.3等效电流梯度法该法是检测破损点、缺陷点最常用的手段之一。

采用该法查找存在防腐层破损缺陷的管段非常方便，但确定空间位置较困难。

其优点是不受深度变化的影响，可以利用等效电流梯度法查找破损点。

缺点是其精确定位很大程度上依赖于测点间距的选择和测点间距的测量精度。

1.4皮尔逊法该法又叫做电位分布与电位梯度法（DCVG），是用来找出涂层缺陷及缺陷区域的方法。

它不需阴极保护电流，只需将发射机发出的电信号加载在管道上，因操作简单、快速，曾被广泛应用于涂层监测中。

该法效率高，成本较低，操作简便，能实地标定防腐层破损点的位置，不需要进行烦琐的计算工作。

该法基于“点电流源”的电位分布理论，无论交流电或直流电，电位分布都与介质的均匀程度密切相关。

管道周围土壤电阻率的变化，特别是表面回填土不均匀易造成假异常，即假变向点。

在实际应用中，当发现变向点时，如果再用磁场分布法予以检验核查，可以排除大部分假异常。

缺点是检测结果准确率低，易受外界电流的干扰，不同的土壤和涂层段组都能引起信号的改变，判断缺陷及缺陷大小依赖于操作员的经验。

该法主要用来查找防腐层的破损点，即查找“漏铁”部位，不能对包覆层的绝缘性能做分级评价，但与其他方法共同使用可得到较好的检测效果。

埋地压力管道防腐层的作用与检测

埋地压力管道防腐层的作用与检测摘要：随着工业化和城市化的进程，埋地压力管道在工业生产供热、供气等方面越来越多的使用。

然而，由于地下环境的复杂性和管道运行的特殊性，埋地压力管道容易受到腐蚀的影响，导致管道的损坏和泄漏，给人们的生产生活带来巨大的安全隐患。

因此，在埋地压力管道的设计和施工中，必须采取有效的措施对管道进行防腐处理，并在压力管道投入运行后对防腐层状况进行定期检测，以保证其安全运行。

关键词：埋地压力管道；防腐层；作用；检测引言埋地压力管道在长期的运行中容易受到土壤环境的影响，导致管道外壁的腐蚀、壁厚减薄甚至泄漏，造成人员伤害或土壤环境污染。

为了保证埋地管道的安全运行，必须采取措施对管道进行防护，其中防腐层是一种常用且有效的防护方式。

本文将对埋地压力管道防腐层的类型进行探讨，介绍该防腐层的检验检测方法，并分析常见问题及解决方案。

1防腐层的分类防腐层根据涂覆的位置可分为外壁防腐层和内壁防腐层。

埋地压力管道常处于潮湿、微生物、有机介质和化学环境等容易引起腐蚀的情况下，外壁防腐层可以有效隔离管道与周围环境之间的直接接触，减少化学腐蚀、电化学附属的发生，减少管道的损坏和泄漏的风险。

常见的外防腐层有；（1）铁氧化层：铁氧化层是一种常见的防腐层，通常是通过将铁制品暴露在氧气和水中，使其表面生成一层致密的铁氧化物。

这种铁氧化层可以防止铁制管道继续腐蚀，起到一定的防腐作用。

（2）涂覆层：涂覆层是一种常用的防腐层，通常是将特殊的防腐涂料涂覆在管道表面，形成一层保护膜，对管壁和土壤进行隔离。

这种涂覆层可以有效防止管道受到土壤中的湿度、酸碱度、含盐量等因素的侵蚀，起到很好的防腐作用。

（3）绝缘层：绝缘层是一种较常见的防腐层，通常是在涂覆层的基础上再覆盖一层绝缘材料，如聚乙烯、聚氨酯等。

这种绝缘层阻止外界介质对管道的侵蚀效果最好，是目前最为广泛采用的防腐方法。

内防腐层主要为防止输送天然气、原油等含硫或酸性气体等管道内壁被介质腐蚀，隔绝输送介质与管道内壁接触。