包装印刷软包装干式复合工艺概述
包装印刷软包装干式复合工艺概述
包装印刷软包装干式复合工艺概述包装印刷软包装干式复合工艺是一种常用的包装加工技术，适用于各种食品、医药、日化、农化等领域的产品包装。
该工艺通过合理的复合设计和生产流程，能够满足不同产品对包装的物理、化学、生物等性能要求，提高产品的市场竞争力。
本文将对包装印刷软包装干式复合工艺作一概述。
一、工艺流程包装印刷软包装干式复合工艺主要分为以下工序：1、基材处理：首先对基材进行处理和调配，包括选用合适的基材、处理表面、印刷等。
2、涂布胶粘剂：将胶粘剂制成一定粘度的液体，按照产品的性能要求，在基材上均匀地涂布。
3、复合：将经过涂布处理的基材和另一种基材通过热合或压合的方式进行连续复合。
4、成品卷取和切割：将连续复合后的膜材料按照客户要求切割成相应长度的辊或袋。
二、胶粘剂胶粘剂是干式复合的核心环节之一，影响复合品质和产品性能。
为了满足不同产品对于复合品质的需求，胶粘剂需要根据不同的基材种类、厚度、表面性质等进行处理和定量。
主要的胶粘剂类型：1、聚乙烯：聚乙烯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，具有良好的耐水性和化学性能，并且具有优良的强度和黏性。
2、聚氯乙烯：聚氯乙烯胶粘剂具有优异的耐水性和化学性能，并且可与各种基材进行复合。
3、丙烯酸酯：丙烯酸酯胶粘剂通常是聚酯、聚醚或脂肪族胶粘剂树脂的制品，具有优良的耐热性和黏度。
四、基材包装印刷软包装干式复合工艺的基材多种多样，需根据不同的产品和市场需求进行选择。
主要包括以下几种类型：1、聚酰亚胺：聚酰亚胺基材具有优异的耐热性、耐化学性和优良的机械强度，能适应高温或残留有机物的包装要求。
2、聚酯膜：聚酯膜具有良好的透明性和耐热性，适用于各类物品的包装。
3、纸质材料：纸质材料具有优良的阻氧性、导电性和纵向强度，适用于灭菌袋、衣服袋等。
五、常见问题及解决方法1、复合强度不佳。
这可能是由于复合前两种基材的表面处理不当，或者胶粘剂定量不当。
解决方法：严格按照工艺要求进行表面处理和胶粘剂定量，保证复合品质。
软包装技术汇总范文
软包装技术汇总范文1.印刷技术：软包装印刷技术是软包装的核心技术之一、常见的印刷方法包括凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
这些印刷技术可以实现丰富多彩的图案和文字的印刷，为包装提供更多样化的选择。
2.复合技术：软包装通常是由多层薄膜材料复合而成，以提供更好的防潮、防氧化和防腐蚀性能。
复合技术包括干法复合、湿法复合和共挤复合等。
干法复合是将两层或多层薄膜通过加热压合在一起，湿法复合是通过涂布胶水将两层薄膜黏合在一起，而共挤复合是通过共挤机将两种或多种塑料材料挤出黏接在一起。
3.压缩技术：软包装的形状通常是通过热封或冷封技术来完成的。
热封技术是将两层或多层薄膜材料通过加热使其熔化，并通过压力将其黏合在一起。
冷封技术是利用胶水或其他黏合剂将两层或多层薄膜黏合在一起，无需加热。
4.凸凹压花技术：凸凹压花技术可以使软包装具有更好的质感和美观度。
通过在薄膜表面施加一定的压力，使薄膜产生凹凸不平的纹理或图案。
这种技术可以增加产品的附加值，并提高产品的市场竞争力。
5.激光切割技术：激光切割技术可以实现对软包装的精确切割和打孔。
激光束的焦点能量非常集中，可以在不引起热损伤或机械应力的情况下对薄膜进行切割。
这种技术具有高精度、高效率和无污染的特点。
6.高分子涂层技术：高分子涂层技术可以为软包装提供更好的防潮、防水和抗氧化性能。
通过将高分子材料溶解在溶剂中，然后喷涂或浸涂在薄膜表面，形成一层保护层。
这种技术可以增加软包装的功能性能，并延长产品的保质期。
7.可降解技术：由于传统的塑料包装材料对环境造成污染问题，可降解技术成为软包装技术的研究热点之一、可降解技术包括生物可降解材料的开发和利用、可降解包装设计和可降解材料的回收利用等。
这些技术可以减少塑料包装对环境的影响，实现包装材料的可循环利用。
总的来说，软包装技术在实现包装功能的同时，还能提高产品的附加值和市场竞争力。
随着科技的进步，软包装技术在材料选择、印刷技术、复合技术和降解技术等方面将继续发展和创新，为包装行业带来更多的机遇和挑战。
软包装材料生产工艺简介
软包装生产工艺简介紫江彩印2015.03.27什么是软包装◆保护功能-防污染、防细菌-阻光、阻隔氧气、水汽◆具有展示功能-客户与消费者的沟通界面◆柔性材料-厚度小于250微米（某些场合小于300微米）-通常以膜或袋的形式出现最基本的软包装结构承印层阻隔层封合层◆PET(聚酯): 透明度优良, 挺度佳, 保香性（阻气性能）好, 优良的耐寒耐热性和耐化学性，适合于高速包装◆PA(尼龙):具有突出的耐穿刺强度，很好的耐热性、柔软度、阻气保香、耐油性，优良的耐寒耐热性，可作为包装外层和中间增强材料，通常用于液体包装◆VMPET(镀铝聚酯膜): 除了原有基材(PET)的特点外,还有金属光泽,装饰性佳,且对光线及气体的阻隔性有显著提高,一般用作复合袋中间层◆PE(聚乙烯): 拉伸性能好，抗冲击，具有较宽的热封范围，可根据需要设计不同配方，是应用最广泛的热封材料◆BOPP(双向拉伸聚丙烯): 透明度好, 耐热性一般, 阻湿性优良，除强酸外化学稳定性好，阻湿性优良，阻气性能差◆VMOPP(镀铝聚丙烯膜): 基本性能与VMPET一致，在阻水方面略优于普通型VMPET，但价格较高◆AL(铝箔): 通过延压法得到的铝质箔，由于其厚度极薄,机械强度低,但与塑料薄膜复合后能充分发挥其耐高温性和高阻隔性的突出优点◆CPP(流延聚丙烯膜): 透明度较好，热封强度高, 耐热性好，但热封范围窄, 易发脆，作为一般用途或蒸煮用途的内层热封层好阻湿、阻氧印刷、复合包装内层、阻隔层VMCPP依赖结构阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层、轻包装VMBOPP 不可阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层VMPET 不可阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层AL 好阻湿印刷、复合包装内层，轻、重包装PE 好阻湿印刷、复合包装内层、小包装CPP 不可阻氧印刷、复合冷冻、蒸煮BOPA 依赖结构阻湿印刷、复合轻包装为主BOPP 不可阻氧印刷、复合轻、重包装PET 热封性能阻隔性能工艺适用范围材料软包装材料的阻隔性能102030405060A lA l 2O 3S i O 2M.P E TP V d CC e l l oN yB O P PH D P EL D P E透氧透湿仅作为示意，并非准确数字，准确结果关系到材料厚度、涂层厚度、制造工艺。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。
在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。
本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。
一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。
2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。
根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。
根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。
3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。
烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。
4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。
复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。
干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。
5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。
二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。
2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。
热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。
3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。
干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。
三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。
不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。
干式复合定义、优缺点
生产操作
1)粘合剂的调配
为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接 性能，对于双组份的粘合剂，主剂和固化剂的配比 必须按照厂商提供的产品说明书进行。调配操作 时，先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量，然后 将主剂倒入容器内，用乙酯将其稀释到合适，根据 以往经验，估算出所做产品的粘合剂的固体含量，
殊不知痋留恋的是虓的浪漫;痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失
根据设备的速度选择粘合剂，如果设备的速度 很快，那么选择粘合剂时，应选择粘度较低的粘合 剂，如果粘度过高，粘合剂会在胶槽中生成大量的 气泡，严重影响到粘合剂的涂布状态，进而影响到 产品的质量。反之，速度较低，选择粘合剂时，粘 度可以高一些。
④根据粘合剂的技术指标选择粘合剂
如果粘合剂的技术指标变化范围较小，说明粘 合剂的性能越稳定，越有利于软包厂对复合产品质 量的控制。如果某粘合剂厂提出固含量 75%粘合剂
的粘度为 4000~8000mpas，这是一种普通的粘合剂， 一般粘度为 8000mpas 的粘合剂，其最佳的浓度为 30%，如果将浓度提到 35%，那粘合剂的涂布状态 变差，影响产品质量；粘度为 4000mpas 的粘合剂， 最佳的浓度为 35%，如果将浓度降至 30%，那么成 本增高，影响残留溶剂和生产效率等。另外，如固 含量的变化大，将影响到粘合剂的涂布量。
a.包装产品以后的后加工温度不同，选用的胶 粘剂也将不同。如常见的温度分类有蒸煮 135℃ 30min、蒸煮 121℃30min、水煮 30min、 85℃30min、 室温、冷冻和深冻等。在这方面软包厂应非常慎重，
如果你的产品为 135℃30min，就必须选用能够达 到这种温度要求粘合剂，如高盟的 YH502/YH10； 如果你的产品只要求 121℃30min 的蒸煮，就不必 选用耐 135℃的粘合剂，只要达到 121℃30min 的 粘合剂就可以，如高盟的 YH502S/YH10，否则选用 耐 135℃的粘合剂就是一种浪费，无形之中造成你 的生产成本增加。
干式复合
应用干式复合适于复合彩印包装，食品包装，复合建筑保温材料，饰面等定义干式复合就是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，是先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经过冷却，经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。
优点干式复合适用于多种复合膜基材如塑料、纸及金属铝等，应用范围广；抗化学介质侵蚀性能优异，如食品中的碱、酸、辣、油脂等成分，化妆品中的香精、乳化剂等成分，化学品的溶剂、农药成分，它的广泛用于内容物条件比较苛刻的包装，具有其他复合工艺所难以做到的综合多功能包装要求，特别是耐121摄氏度以上的高温蒸煮袋，更具有有优势；复合强度高，稳定性好、产品透明性好，既可生产高、中低档复合膜，又能生产冷冻、保温或高温灭菌复合膜；使用方便灵活，操作简单，适用于多品种、批量少的生产。
缺点干式复合自身也存在安全卫士差、环境污染、成本较高等缺陷，随着醇溶性、水溶性黏合剂的发展在一定程度上弥补了干式复合工艺的缺点复合前的准备工作1)分切将宽膜卷分切成所需规格的窄卷料，分切时应放适当的余量，一般第一基材比成品的宽度大10mm左右，第二基材的宽度比第一基材大10mm左右，第三基材的宽度比第二基材大10mm左右，以避免复合时，粘合剂粘脏辊筒。
分切后的窄膜卷料两端要求平整，卷取张力适宜。
2)印刷在复合前一般先进行凹版里印印刷，除保证印刷质量外，还要求薄膜不产生皱折，收卷整齐，张力适宜。
3选择粘合剂)根据包装要求、原材料的特性及内容物的性能选择合适的粘合剂生产操作1)粘合剂的调配为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接性能，对于双组份的粘合剂，主剂和固化剂的配比必须按照厂商提供的产品说明书进行。
调配操作时，先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量，然后将主剂倒入容器内，用乙酯将其稀释到合适，根据以往经验，估算出所做产品的粘合剂的固体含量，一般使用的粘合剂固体含量为15%~30%。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺一、印刷工艺1.设计与制版：首先需要对包装图案进行设计，并在计算机上制作出打印用的电子文件。
然后，根据电子文件制作光栅或平版，这将成为印刷的模具。
2.印刷准备：将制作好的模具固定在印刷机上，调整印刷机的参数，如墨盘的压力，墨水的粘度和胶辊的光亮度等。
同时，准备好需要使用的墨水和印刷介质。
3.墨水转印：在模具上涂上墨水，然后通过压力或绷紧印刷介质的方式将墨水转移到印刷介质上。
这一步骤需要保证墨水的转移均匀、无色差和无印刷误差。
4.去墨去纸：首先将印刷介质从印刷机上取下，然后将墨水通过清洗的方式去除。
同时，需将印刷介质干燥，以便进行后续的工艺处理。
二、复合工艺1.预处理：首先，对塑料薄膜进行表面处理，以提高其与其他材料的附着力。
常用的处理方式有氧等离子处理、火焰处理和喷砂处理等。
2.涂布：通过涂布机将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上，以便黏附其他材料。
涂布厚度的均匀性对于复合的质量至关重要。
3.复合：将涂布好的塑料薄膜与其他材料进行复合，如纸张、铝箔、无纺布等。
复合的方式有热压复合、溶剂复合和干法复合等，其中热压复合是最常用的。
4.后处理：对复合材料进行修整，如切断、拉伸、卷绕等。
同时，需要对复合材料的表面进行处理，以提高其光亮度和防潮性能。
总结：塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺需要经过制版、墨水转印、去墨去纸、预处理、涂布、复合和后处理等多个环节。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，保证产品质量的稳定性和一致性。
此外，还需注意环保问题，如合理使用墨水和减少污水的排放等。
通过不断改进和创新，可以提高塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺，满足市场对于包装品质的要求。
软包装复合技术
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无与伦比的高生产效率
柔性印刷的另外一个优势就是其高生产效率。 柔性印刷机能以前所未有的高速完成从卷纸到
后加工一体化的生产。凭借这点，柔性印刷机 可以做到包括印刷后加工在内的不中断连续加 工，从而大大提高了生产效率。最近多品种、 小批量印刷逐渐成为一种趋势，而柔性印刷正 好顺应了这种潮流。同时由于其采用了一体化 的方式生产，在质量控制方面就显得更具优势。
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柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初 称为“苯胺印刷”，其最初得名来源于， 该印刷方式在产生的时候使用苯胺染料 制成的挥发性液体色墨。随着科技的进 步，颜色虽鲜艳但容易褪色的苯胺类油 墨不再被使用，所以“苯胺印刷”的叫 法也就没有实际意义了。
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最初的苯胺印刷出现于20世纪初,当时采用的 是手工雕刻橡皮版,只能印制大色块、简单图案 等。
当感光树脂层被紫外光照射时,感光树脂层发生 光聚合反应。感光树脂牢固地附着在聚酯支撑 膜上保证尺寸的稳定性,这样可以获得非常稳定 的印刷套准精度。
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目前，不仅是瓦楞纸、纸袋、购物背包，包装 纸等的包材材料，甚至化妆品和点心箱子等纸 质容器及牛奶袋等液体饮料纸器。快餐面和点 心，尿布和米袋等的软包装材料都在使用柔性 印刷。在商业和医疗领域广泛使用的包装材料， 纸袋，以及很早就开始使用的标签，纸餐巾， 无纺布，磁带，波纹管等也都使用柔性印刷。 实际上，不光是瓦楞纸板的方面，柔性印刷方 式在软包装领域正被逐渐看好。
为什么会存在这么大的差距呢？ 首先是因为对包装的价值观不同。所谓
柔印，是凸版印刷的1种，使用软性的版。 简单地说就是辊状的图章。这个比凹版 印刷的精度虽然差，但廉价且操作简单。
软包装加工技术- 干式复合
软包装加工技术-干式复合向华广东轻工职业技术学院2012年4月28日2.3 干式复合1.干式复合概述2.干式复合工艺3.干式复合的主要工艺控制4.干式复合中的质量问题及解决办法复习：干式复合定义•把液态黏合剂涂布到一层薄膜上（第一基材），经过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干”的状态，再与另一层薄膜（第二基材）经热压贴合成复合薄膜的工艺。
/k10/html/jxff/mnfz/xuexiqingjinger/2009/0524/103.html工艺及设备示意图干式复合机2 干式复合工艺干式复合机示意图干式复合机主要技术参数干式复合机-上胶装置示意图干式复合机-烘道示意图2 干式复合工艺1.干式复合工艺PLC控制/programs/view/GEYLLi0ldj0/2.干式复合工艺PLC控制-光电纠偏/programs/view/5rHl k-Hs7so/3.干式复合工艺带LED显示屏/programs/view/YIP qGTJ5wfo2 干式复合工艺1.复合前，有哪些准备工作？2.干式复合的基本工艺具体有哪些操作？3.干式复合黏合剂有哪些种类？4.干式复合黏合剂如何调配？书20-22页2 干式复合工艺1.复合前，有哪些准备工作？•分切：关键---放适当余量•印刷：一般凹版里印•选择合适的黏合剂2 干式复合工艺2. 干式复合的基本工艺具体有哪些操作？•装卷：•装黏合剂、开机、复合•调整薄膜张力和复合压力•调整干燥温度和风速•熟化控制•停机•网纹辊清洗2 干式复合工艺3. 干式复合黏合剂有哪些种类？•按组分：单组份和双组份•按用途和后加工条件分类：---普通复合膜---需煮沸的复合膜---需蒸煮的透明复合膜---需蒸煮的铝箔复合膜2 干式复合工艺•双组份黏合剂？---主剂和固化剂---高分子末端含有羟基的多元醇---含有异氰酸酯基的聚异氰酸酯2 干式复合工艺•常用双组份黏合剂：2 干式复合工艺4. 干式复合黏合剂如何调配？•按确定的多元醇聚异氰酸酯混合比例来配制•稀释溶剂：醋酸乙酯•适当的粘度：10 -20 s•适当的固含量：20% -30%4. 干式复合黏合剂如何调配？4. 干式复合黏合剂如何调配？4. 干式复合黏合剂如何调配？4. 干式复合黏合剂如何调配？3 干式复合主要工艺控制•张力控制•涂胶系统控制•复合系统控制•熟化的决定因素•复合环境控制•收卷部分控制3 干式复合工艺-张力控制1. 影响张力控制的因素？（书22-23）---基材：厚薄均匀度、规格重量、卷径及偏心情况---生产环境条件：湿度、温度的变化---运行中：开停机、增减速的快慢---基材接触面摩擦变化情况、导辊平行度和运行光滑性等3 干式复合工艺-张力控制2. 张力控制的分类？（书23页）---张力初始值设定---张力的相互匹配---锥度值的设定•张力控制不当：成膜卷曲、膜卷发皱、制袋困难、剥离强度下降等一些列问题3 干式复合工艺-张力控制3. 张力控制内容（书23页）---放卷张力控制（张力恒定）---干燥部分张力控制---收卷张力控制（锥度张力）3 干式复合工艺-涂胶•上胶（涂胶）系统组成：由网纹辊、涂胶压辊、刮刀、胶盘、匀胶辊、胶液循环系统等组成。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺一、塑料薄膜软包装材料的印刷工艺1.印前准备印前准备包括版面设计、图文处理、调色、铺版、制版等工作。
首先需要根据包装要求设计好版面布局，然后对文字、图像进行处理，如调整大小、排版等。
然后进行调色，根据包装要求选择合适的颜料进行调配，以确保印刷品的颜色和效果符合要求。
最后进行铺版，将调好色的油墨均匀地涂布在印刷版的印版图案上，制作好油墨印版。
2.印刷工艺在印刷机上进行印刷。
一般采用柔性版印刷，即将油墨通过橡皮布从版面的凹槽中转移到薄膜上。
印刷的过程中需要控制好油墨的粘度、温度和湿度等参数，以确保印刷品的色彩和质量稳定。
印刷完成后，需要进行干燥处理，使油墨快速干燥，以避免印刷品粘连和变形等问题。
3.印后处理印后处理主要包括切割、干燥、折叠、堆码等工艺。
首先将印刷好的薄膜进行切割，将其切割成所需的尺寸。
然后进行干燥处理，使印刷品彻底干燥，以免油墨粘连或污染。
接着进行折叠工艺，将薄膜按照包装要求进行折叠，形成袋状结构。
最后进行堆码，将包装好的薄膜堆放整齐，方便后续的包装和运输。
二、塑料薄膜软包装材料的复合工艺1.基材处理复合首先要对基材进行处理，消除静电和杂质，以保证复合质量。
常用的处理方法有电晕处理、火焰处理和喷火处理等。
2.涂布工艺涂布是将所需的复合物涂布在基材上，常见的涂布方法有滚涂法、刮涂法和喷涂法等。
涂布时需要控制好涂布量和涂布速度，以保持涂层的均匀性。
3.复合工艺将涂布好的基材和另一个塑料薄膜进行复合。
常见的复合方法有热压复合法、溶剂复合法和干燥复合法。
热压复合是最常用的方法，通过加热和压力使两个薄膜相互粘合在一起。
溶剂复合则是通过溶剂使两个薄膜相互融合。
干燥复合则是通过干燥过程使两个薄膜黏合在一起。
4.复合后处理复合完成后，需要进行后续处理，如切割、折叠、包装等。
首先将复合好的薄膜进行切割，按照要求切割成所需的尺寸。
然后进行折叠和包装，将薄膜按照包装要求进行折叠和包装，以方便后续的包装和运输。
软包装干式复合工艺概述
软包装干式复合工艺概述软包装干式复合工艺概述软包装是指一种以柔性材料为主的包装形式，它通常采用塑料薄膜、铝箔等材料制成，广泛应用于食品、医药、化工、日用品等领域。
为了满足各种包装要求，软包装通常需要进行复合加工，将不同性能的材料复合在一起，以实现综合性能的优化。
干式复合是一种常见的软包装复合工艺，本文将对其进行概述。
一、干式复合工艺的基本流程干式复合工艺是指在没有涂胶剂的情况下，将两个或多个薄膜材料压合在一起的复合工艺。
其基本流程如下：1. 基材制备：将要复合的薄膜材料分别进行处理、加工、切割，使其大小、厚度、表面处理等指标符合要求，以便后续的复合加工。
2. 准备复合机：将干式复合机各部件清洗干净，检查机器状态是否正常，确认复合压合辊及压力调节系统良好。
3. 复合加工：将待复合的薄膜材料送入复合机，通过牵引辊、张力控制器、压合辊等部件的作用，将两个或多个材料压合在一起，形成复合膜材料。
4. 后续加工：将复合膜材料进行干燥、冷却、切割、印刷等处理，最后得到符合要求的包装材料。
二、干式复合工艺的优点和缺点干式复合相对于湿式复合，具有以下优点：1. 操作简便：干式复合不需要使用涂胶剂，操作过程简便，不容易出现工艺问题。
2. 生产环境卫生：干式复合不涉及涂胶剂，不易产生污染和异味，符合生产环境卫生要求。
3. 涂层产品透气性好：干式复合没有涂胶剂的阻隔作用，透气性较好，适用于生产透气性要求较高的产品。
干式复合也存在一些缺点：1. 粘着性不如湿式复合：干式复合没有涂胶剂作为粘着剂，所以复合性能不如湿式复合。
2. 限制多层复合：干式复合通常只适用于两层膜的复合，对于复合层数较多的产品，其复合性能受到较大的限制。
三、干式复合工艺的应用范围干式复合工艺可以适用于多种薄膜材料的复合加工，如塑料、铝箔、特种材料等。
其应用范围较广，涉及食品、医药、化工、日用品、电子等众多领域。
常见的应用场景包括：1. 食品包装：如糖果袋、饼干袋、咖啡包装等。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料是一种轻薄、柔软的材料，具有良好的阻隔性能和保鲜性能，广泛应用于食品、医药、日化、电子等领域。
在软包装材料的生产过程中，印刷与复合工艺是至关重要的环节，决定了包装材料的外观效果、印刷质量和使用性能。
本文将重点介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺。
一、塑料薄膜软包装材料的印刷工艺1.印刷前的准备工作在进行印刷之前，需要对印刷设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还需要准备好印刷所需的版材、油墨、溶剂等材料，并对印刷原稿进行审核和处理，确保印刷效果符合要求。
2.印刷工艺流程（1）表面处理：在进行印刷之前，需要对塑料薄膜表面进行处理，使其能够与油墨粘附牢固。
通常采用的处理方法有喷火处理、喷雾处理、电子束处理等。
（2）印刷：将油墨通过网版、凸版、凹版等版材印刷到薄膜表面上，形成图案和文字。
印刷设备主要有柔性版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机等。
（3）固化：印刷完成后，需要将油墨固化，提高印刷品的耐磨性和耐腐蚀性。
通常采用的固化方法有自然干燥、热风干燥、紫外固化等。
3.印刷质量控制在印刷过程中，需要不断监控和调整印刷参数，保证印刷品的质量。
主要包括印刷速度、印刷压力、印刷温度、油墨粘度等参数的控制。
二、塑料薄膜软包装材料的复合工艺1.复合前的准备工作在进行复合之前，需要准备好复合设备、基材、涂覆涂层、压辊等材料和工具。
同时还需要对基材进行处理，使其表面清洁平整，能够与涂层牢固结合。
2.复合工艺流程（1）基材涂覆：将涂覆涂层通过涂布机或浸涂机涂覆到基材表面上，形成复合膜。
（2）干燥：将涂覆过的基材送入烘干室进行干燥，使涂层固化。
（3）复合：将已经干燥的基材与另一薄膜进行复合，通过压合机或热压机进行加热压实，使两者紧密结合。
3.复合质量控制在复合过程中，需要不断监控和调整复合参数，确保复合膜的质量。
主要包括复合温度、复合压力、复合速度、复合厚度等参数的控制。
干式复合工艺概述
干式复合工艺概述1. 概述干式复合工艺是一种在无需使用液体胶水或其他粘合剂的情况下将两种或多种材料结合在一起的技术。
这种工艺主要应用于纺织，建筑，汽车和航空等领域，以提高产品的性能和质量。
干式复合工艺的优势在于避免了使用液体胶水带来的污染和挥发物的释放。
同时，干式复合工艺可以大大降低生产成本，提高生产效率。
2. 工艺流程干式复合工艺主要分为以下几个步骤：2.1 材料准备在进行干式复合之前，需要准备好待复合的材料。
这些材料可以是不同种类的纺织品或其他材料，如玻璃纤维，碳纤维等。
2.2 表面处理在将材料进行复合之前，需要对其表面进行处理。
这包括清洁、去除油污和其他杂质，以确保两种材料之间能够良好地结合。
2.3 干式复合在进行干式复合时，可以使用热压或热辊等方法将待复合的材料放置在一起。
在加热的过程中，材料之间的表面会相互粘合，形成一个坚固的复合结构。
2.4 冷却和固化完成复合后，复合材料需要进行冷却和固化。
通过冷却，复合材料的分子结构会更加稳定，从而提高其性能和质量。
3. 应用领域干式复合工艺在许多领域都有广泛的应用，其中包括：•纺织品制造：干式复合工艺可以用于制造功能性纺织品，如防水纺织品，防火纺织品等。
•建筑工程：干式复合工艺可以用于制造建筑材料，如干式墙板，干式地板等。
•汽车制造：干式复合工艺可以用于制造汽车部件，如车身结构部件，内饰件等。
•航空航天：干式复合工艺可以用于制造轻量、高强度的航空航天材料，如翼部结构，舱壁等。
4. 优缺点4.1 优点•环保：不需要使用液体胶水或其他粘合剂，避免了污染和挥发物的释放。
•成本效益：干式复合工艺可以大大降低生产成本，提高生产效率。
•高质量：干式复合工艺可以得到更加均匀和稳定的复合结构，提高产品的性能和质量。
4.2 缺点•有限的适用性：干式复合工艺不适用于所有材料，有些材料可能无法在干式复合过程中达到理想的结合效果。
•工艺复杂性：干式复合工艺需要严格的操作控制和工艺流程，对操作人员有一定的技术要求。
软包装干式复合技术与工艺控制
软包装 是 指在 充填 或 取 出内 装物后 ， 容 器 形状 可 发生 变化 的包 装 。 纸、 铝 箔、 纤维 、 塑料 薄膜 以及它 们的复 合物所 制成 的各种 袋 、 盒、 套、 包 封等均属 于软 包装 目前软包 装材料 的生产 方法有 干式复 合 、 湿式复 合 、 挤 出涂 覆、 挤 出复合 和 共挤复 合等工 艺 。 它是 利用水或 溶剂 型的液态 黏合剂 均匀涂 布于某 复合基 材薄 膜上（ 第一 基材） ， 再 经过 干燥烘 道使黏 合剂 中的溶 剂挥发成 固态 “ 干” 的状态 ， 然 后与 第二 层基 材 经 热压 黏合 在一 起 的工 艺方 法 。干 式复合 。 尤其 适 用于 内容 物条件苛 刻 的包装 ， 比如食 品中含有 酸 、 碱、 辣油脂等 成分 ， 化妆 品 中的香精 、 乳 化 剂等成 分 ， 化学 品 中的溶剂 、 农药等 成分 等都有 很好的适 用性 。 特别 适用于 复 合１ ２ １ ℃以上 的蒸 煮袋 ， 比其 它复 合方 法有 优势 。 软 包 装干 式复 合工 艺流 程 首先 准备干 式复合 基膜 ， 利用放 卷机 构放卷 ， 涂胶辊 进行涂 胶 。 在压胶辊 的 作用 下 ， 将黏 合剂涂 布在 第一复合 基膜上 ， 第 一基膜 在烘道 部分进 行烘 干 ， 进 入 复合 部分 ， 在 复合部 分首 先预热第 二基膜 ， 再将 第一 基膜与 第二基 膜进 行复合 ， 最 后在 冷 却部进 行 冷却 ， 如 图１ 所示。 ＝、 准 备千 式复 合 基膜
成复合薄膜， 能取长补短充分发挥各层材料的优势 ， 满足多种商品的包装需求。 干式复合技术是最简单的一种复合方法 ， 应用非常广泛， 适用于几乎所有的复合基
材。 ［ 关键 词］ 软 包 装 复 合基 材 中 图分类 号 ： Ｔ Ｂ ４ ８ ４ 干 式复 合 技术 文 献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ３ ４ — ０ ０ ０ ９ — ０ １
复合软包装材料制备的常用复合工艺方法
复合软包装材料制备的常用复合工艺方法本文将介绍复合软包装材料制备的常用复合工艺方法，包括溶液浸渍法、热压法、干燥复合法、喷涂法和层压法等。
1. 溶液浸渍法
溶液浸渍法是将多种材料分别溶解在溶剂中，然后将它们混合后浸泡在基材上，再将其干燥制成的一种复合工艺方法。
该方法制备的复合材料具有均匀的厚度和良好的耐用性，适用于生产高品质的软包装材料。
2. 热压法
热压法是将两种或多种材料在高温高压下进行压合，使其复合成一体的复合工艺方法。
热压法制备的复合材料具有高强度、高韧性和良好的耐腐蚀性能，适用于生产高要求的软包装材料。
3. 干燥复合法
干燥复合法是将多种材料粉末混合后喷洒在基材上，然后在干燥室中进行干燥制成的一种复合工艺方法。
该方法制备的复合材料具有较高的密度和较好的耐磨性能，适用于生产一些功能性的软包装材料。
4. 喷涂法
喷涂法是将多种涂料喷涂在基材上，然后经过干燥制成的一种复合工艺方法。
该方法制备的复合材料具有平滑的表面和良好的防水性能，适用于生产外观要求较高的软包装材料。
5. 层压法
层压法是将多层材料分别压合在一起，然后进行复合制成的一种
复合工艺方法。
该方法制备的复合材料具有较高的强度和较好的耐用性，适用于生产要求较高的软包装材料。
以上就是复合软包装材料制备的常用复合工艺方法，希望对您有所帮助。
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包装印刷软包装干式复合工艺概述
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干式复合工艺概述
第一章、复合概论
一、复合的概念
1、复合的概念：
就是使用特定的设备，借助各种胶粘物质，使二层或二层以上的薄膜或其它基材均匀粘合在一起的工艺方法。
2、复合的目的：
就是合理组合各种基材，综合其优点，从而达到包装的要求。
单一的薄膜，具有各自的特性，但很难同时具有包装所需的全部特性，如印刷性能、热封性能、机械强度、阻气性能、阻湿性能、阻光性能、耐高温性能、耐低温性能、耐介质性能（如酸、辣、油、盐、酒等）、透明度、柔软度、挺度等等。
二、复合的种类
1、干式复合：
就是在基材表面涂布一层溶剂型胶粘剂，经过烘道除去溶剂而干燥，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。
2、湿式复合：
就是在基材表面涂布一层水溶性胶粘剂，然后与另一基材通过热辊压合成膜，再经过烘道干燥的复合方式。
湿式复合一般要求其中一种基材具有较强的透过性能，如纸，以便水分能在复合后渗透挥发。
3、挤出复合：
就是用挤出机将聚乙烯树脂或其它树脂加热熔融、经过模唇流出形成片状薄膜后立即与另一种或二种基材通过冷却辊压合成膜的复合方式。
4、蜡式复合：
就是以卫生级微晶石蜡作胶粘剂，将石蜡在加热槽中熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。
5、无溶剂复合：
就是将经加热后粘度变小的非溶剂型胶粘剂涂布在基材上，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。
6、热熔复合：
就是将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。
7、多层共挤复合：就是将多种不同性能的树脂通过多台挤出机共挤进入模具复合成膜的复合方式。
第二章、干式复合
一、干式复合定义
把液态黏合剂涂布到一层薄膜上（第一基材），经过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干”的状态，再与另一层薄膜（第二基材）经热压贴合成复合薄膜的工艺。
二、干式复合特点
1、对基材的实用性广。
可用于各种塑料薄膜、铝箔、镀铝薄膜以及纸张的复合。
2、复合PE材料时，无氧化臭味，热合性更好。
3、比挤出复合剥离强度高、薄膜品整、刚性好。
4、适用于多品种、少数量的产品复合，基材与黏合剂更换方便。
5、生产效率高。
复合最高速度可达250m/min左右，一般为130-150m/min，加工宽度为400-
1400mm。
6、使用聚氨酯黏合剂，其粘合强度达，并有良好的耐热性和耐化学药品性，可用作耐高温蒸煮袋等。
7、复合操作简单，只要干燥温度和张力控制适当，就可顺利生产。
三、干式复合缺点
1、有残留溶剂在制品中，有引起火灾和爆炸等的危险。
2、黏合剂与涂布性能难掌握。
3、对基材的厚度均匀性及荡边要求高。
4、黏合剂用量大，能源消耗大，其生产成本高。
5、目前仍以溶剂型聚氨酯黏合剂为主，或多或少有一定的毒性。
四、干式复合工艺流程
第一基材放卷→涂布→烘干
→复合→收卷→熟化
第二基材放卷
第三章、胶粘剂附着力基本原理分析
胶粘剂（涂料、油墨）附着力的机理人们并未完全了解，但形成了一些假设理论，并用以分析附着过程和影响附着力的因素。
一、附着力
当两种物体被放在一起达到紧密的界面分子接触，以至生成新的界面层时就生成了附着力。
当胶粘剂涂布于基材上，在干燥和固化的过程中附着力就生成了。
这些力的大小取决于基材表面和胶粘剂的性质。
广义上讲附着力可分为二类：主价力和次价力。
化学键即为主价力，具有比次价力高得多的附着力。
次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。
这些作用力在具有极性基团(如羧基)的基材上更常见，而在非极性表面如聚乙烯上则较少。
二、附着力理论
１、机械连接理论
在亚微观状态下观察，基材表面是粗糙的，充满孔洞、凹陷。
具有良好流动性能的液态胶粘剂流入并填满这些孔洞、凹陷，干燥固化后形成钩锚、榫接、铆合等机械连接力。
基材的粗糙程度高、表面积大，附着力就大。
只有当胶粘剂完全渗透到粗糙表面的不规则界面处，才对附着力有利。
只要涂膜稍具流动性，就很少会产生不可释放应力。
但随着涂膜粘度、刚性的增加和对基材附着力的形成，就会产生大量的应力。
胶粘剂在基材的凹凸处的厚度显然不同，这种不同导致物理性质不同。
不均一的涂层会产生很大的内部应力，甚至会导致膜层的破裂。
２、化学键理论
在界面间产生化学键，互相反应的化学基团牢牢结合在基材和胶粘剂上。
这类连结最强且耐久性最好。
含反应性基团如羟基和羧基的胶粘剂倾向于和含有类似基团的基材有更强的附着力。
光谱分析法可证实这一点。
３、静电理论
胶粘剂和基材表面都带有残余电子而形成带电双电层，这些电子的相互作用也能提高附着力。
静电力主要来源于色散力和由永久偶极子引起的相互作用力（一个分子的正电区和另一个分子的负电区）。
诱导偶极子之间的吸引力称为色散力或伦敦力，是范德华力（分子间力）的一种。
当胶粘剂分子与基材分子之间的间距超过０.5纳米（5埃）时，这些力的作用明显降低。
所以保证一定压力用压辊使胶粘剂与基材紧密接触是非常重要的。
4、扩散理论
当胶粘剂与基材接触时，大分子的某些短链会向界面另一边进行不同程度的扩散。
即链段穿过界面后相互扩散形成交错网状结构。
由于长链性质不同及扩散系数较低，非相似聚合物通常不相容。
完整的大分子穿过界面互相扩散是不可能的。
实验表明，局部链段扩散很容易发生，并在界面产生10 ~ 1000埃的扩散界面层。
三、附着力形成机理
1、机理描述
当不相似的两种材料密切接触时，在空气中的两个自由表面消失，形成新的界面。
界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度，这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定,使用液体涂料时，液相的流动性也有很大帮助，因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。
为了保持涂层与底材的附着力，除了保证初步的润湿外，在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。
成膜方式
(a)、冷却到熔融温度（玻璃化温度Tg ）以下
(b)、化学交联反应
(c)、溶剂和稀释剂的挥发
(d)、粘结料在干燥时也有交联能力。
因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键。
2、界面现象
附着力形成机理的前提是液体涂料在固体基材上产生有效润湿。
涂料在液态时的表面张力以及基材和固态涂膜的表面能是影响界面连接强度和附着力形成的重要参数。
液体的表面张力数值低于固体的表面张力（表面自由能）数值时，液体才能在该固体上有效润湿，才可能充分铺展。
二者数值差越大，润湿、铺展的程度越好。
1）润湿
润湿过程就是相界面上一种流体被另一种流体所取代的过程。
衡量润湿程度的参数是接触角。
2）、净吸力
物体表面和内部分子的受力状态是不同的。
如图：
液体内部某分子在各个方向所受力是均等的。
液体表面某分子所受的各个方向的吸引力，其中A1、A2的力可以互相抵消，C 向力及B 、D 向下的合力为F ，B 、D 水平分力也互相抵消，所以分子受到一个垂直于液体表面指向液体内部的”合吸力”，通常称为净吸力，由于有净吸力的存在，致使液体表面的分子有被拉入液体内部的倾向，所以任何液体表表都有自发缩小的倾向，这也是液体表面表现出表面张力的原因。
固体表面分子同样存在净吸力，只是固体分子不能象液体分子一样可以自由移动，不能产生表面收缩，但以自由能的形式存在于表面。
3）、表面张力
以球形液滴铺展到表面为例
表面积变大、意味着液体内部的某些分子被“拉到“表面并铺于表面上。
当内部分子被拉到表面时，需
要克服内部分子的吸引力而消耗功。
因此，表面张力可定义为增加单位面积所消耗的功。
表面张力的单位是Ｎ／Ｍ。
是作用在单位长度上的力。