棉织物活性染料染色
活性染料染棉染色原理
活性染料染棉染色原理
活性染料染色时，能将染料直接染到织物上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：
D－T－X + HO－Cell → D－T－O－Cell + X—（1）
D－SO
2－CH=CH
2
+ HO－Cell → D－SO
2
－CH
2
－CH
2
－O－Cell （2）
(1)式是一氯均三嗪型（K型）活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。
在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。
(2)式是乙烯砜型（KN型）活性染料与纤维素纤维产生键合反应，使染料固着在纤维上。
由于不产生原子间的取代，而产生了饱和化合物，故称为加成反应。
活性染料在溶液中以阴离子形式存在，带负电荷，纤维素纤维在水中也带负电荷，加入元明粉或食盐对活性有促染作用，即，加速活性染料分子脱离染液上染到纤维上。
加入纯碱，使得活性染料在碱性条件下，与纤维素纤维上的羟基反应，形成共价键。
活性染料染棉的工艺流程
活性染料染棉的工艺流程英文回答：The process of dyeing cotton with reactive dyesinvolves several steps. Firstly, the cotton fabric is prepared by scouring and bleaching to remove any impurities and improve the dye absorption. This is done by treatingthe fabric with a mixture of chemicals and washing it thoroughly. Once the fabric is ready, it is then immersedin a dye bath containing the reactive dye.The dye bath is prepared by dissolving the reactive dye in water along with a suitable amount of salt and alkali. The salt helps to increase the dye absorption by the fabric, while the alkali helps to create an alkaline environmentthat promotes the reaction between the dye and the fabric. The dye bath is heated to a specific temperature, usually around 50-60 degrees Celsius, to ensure optimal dye absorption.Once the fabric is immersed in the dye bath, it is agitated continuously to ensure even dye distribution. The fabric is usually left in the dye bath for a specific duration, typically around 30-60 minutes, to allow sufficient time for the dye to react with the fabric. During this time, the reactive dye forms covalent bonds with the cellulose fibers of the cotton fabric, resulting in a permanent coloration.After the dyeing process, the fabric is rinsed thoroughly to remove any excess dye and chemicals. This is done by washing the fabric in water multiple times until the rinse water runs clear. The rinsing process helps to remove any unreacted dye molecules and ensures that the fabric is free from any residual chemicals.Finally, the dyed fabric is dried either by air drying or using a drying machine. Once dried, the fabric is ready for further processing, such as finishing or garment production.中文回答：活性染料染棉的工艺流程包括以下几个步骤。
活性染料染色(1)
棉织物的活性染料染色一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。
活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。
染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。
双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。
(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。
影响此反应的因素有很多。
染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。
染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。
从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。
染色温度具体根据不同染料性能而定。
促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。
浴比尽可能小些，以提高固色率。
活性染料染全棉织物中常见疵病及预防措施
活性染料染全棉织物中常见疵病及预防措施1前言棉织物尤其是高档针织物用活性染料染色十分广阔，从目前形式看高质量、低成本、快速交货是工厂赖以生存的基础，因此如何减少棉织物的病疵，是我们的首要考虑因素。
然而要减少疵病的产生，不仅要考虑棉织物的质量，活性染料的好坏还必须要考虑到助剂、温度、PH值等多重因素。
本文对活性染料染棉织物常出现的病庛进行分析，并由此提出措施和方法[1]。
1.1活性染料的特点活性染料是在化学结构上带反应性基团的水溶性染料，在染色过程中，染料与纤维发生反应，最终生成共价键(酯和醚键)，活性染料具有水溶性和直接性，根据结构不同又可分为X型、K型、KN型等，特点如下：（1）吸湿性能优良、手感柔软、穿着舒服（2）湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用（3）染色性能好，光泽柔和，有自然美感（4）耐碱，耐高温（5）抗皱性差，缩水率大1.2棉织物的特点棉织物是指以棉纱或棉型化纤混纺纱线织成的纺织品，特点如下：（1) 吸湿性能强，缩水率比较大，约为4％～10％（2）耐酸，织物对无机酸很不稳定，即使较弱的酸也会使棉织物受到破坏，但有机酸对棉织物作用微弱，几乎起不到破坏作用。
棉织物比较耐碱，一般弱碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用后，棉布强度会下降。
常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。
（3）耐热性能一般，在阳光与大气中棉织物会缓慢地被氧化，使强力下降。
长期高温作用会使棉织物遭受破坏，但棉织物可以耐受125℃～150℃短暂高温处理。
（4）微生物对棉织物有破坏作用，表现在棉织物不耐霉菌。
1.3活性染料的染色理论染料之所以在较短时间内会如此快速的上染，是因为在活性染料中存在可与纤维发生反应的活性基。
活性染料的结构有别于其他染料，它们的结构可用下面的通式表示:S-D-B-R式中:S是水溶性基团；D为染料母体；B为桥基；R为活性基。
活性基是活性染料的核心，染色通过它与纤维发生化学键合，这一部分决定了活性染料的反应活性、固色率、色牢度和应用条件。
活性染料对棉织物低盐染色的工艺探讨
活性染料对棉织物低盐染色的工艺探讨摘要：在传统的染色工艺中，活性染料染棉织物需加入大量的中性盐，以提高染料的上染率和固色率，然而盐的加入不仅导致水质恶化，破坏生态环境，而且也造成了资源的浪费，因此活性染料的低盐染色研究成为印染生产着重解决的热点问题之一。
本研究通过改变盐用量、染色温度、染色固色时间三方面来分析活性染料对棉织物低盐染色的工艺，从而达到环保低盐染色的目的。
关键词：棉织物活性染料低盐染色固色率前言我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。
其中印染行业又是纺织行业中的排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。
推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
印染行业的低盐染色、冷轧堆染色及湿短蒸染色等促进了节能减排的实现[1]。
近年来，棉纤维因为绿色环保生态的特性，符合了人们回归自然、追求绿色的心理而迅速发展。
活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便、适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加入大量盐，如元明粉和氯化钠。
电解质盐的应用，虽然减少了染色本身的污染，但对水源造成污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的伤害，且污水中的可溶性盐的处理也较难[2]。
目前，对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐还不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理[3]。
为此，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，活性染料低盐染色已成为一个重要的发展趋势。
为了解决这些问题，除了开发新型染料、染色设备和应用新的染色助剂外，有必要在染色技术和生产控制方面进行改进。
如选择对纤维亲和力高的活性染料，制定合适的低盐染色工艺，降低生产中的盐用量，并提高上染率和固色率，减少环境污染[4]。
本文通过改变活性染料染色温度以及时间进行低盐染色工艺的研究，探讨活性染料的染色性能，为活性染料低盐染色工艺研究提供了较为准确的数据。
活性染料染棉PPT
洗，水洗，烘干）
注：1．皂洗的目的是为了去除浮色染料，否 则牢度不佳。 2．固色一般用：纯碱。
（2）工艺配方：
（促染） （固色）
活性染料： x% 元明粉： 10-50g/L 纯碱： 5-25g/L
(3) 工艺条件 织物：2.00g , 浴比：1：40
２．余色原理
橙色与蓝色互为余色 绿色与红色互为余色 紫色与黄色互为余色
注：光线刚好相反。
3．用余色原理来调色
① 实验室操作，需要一块蓝紫色的棉织物颜色调 暗一点，需加入什么颜色？
加少量黄色染料。 ② 大生产中染缸里的织物颜色偏红，则如何调色？ 加少量的蓝色和黄色染料。
(“宁少勿多”原则，加1%起）
T上染=60 ℃ t =20-30min T固色=60 ℃ t =30-40min
二、工艺计算
1、染小样计算
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
例题：活性染料浸染棉织物配方如下：
活性红B-3BF
0.7%
活性兰 B-2GLN 0.8%
元明粉
20g/L 试计算配方中各组分的
纯碱
10g/L 实际用量（织物2.00g,
浴比1：40）
解：活性红B-3BF的用量为： 2×0.7%=0.014 g
谢谢光临
从以上两个方面分析：用小样配方来放大样需要进行 修改。
一般要乘以95%-98%
[难点分析]
1．三原色拼色情况 红色+ 蓝色 → 紫色 红色+ 黄色 → 橙色 蓝色+ 黄色 → 绿色 红色：黄色：蓝色= 1：1：1 → 灰色（或黑色） 红色：黄色：蓝色= 2：1：1 → 红灰（咖啡） 红色：黄色：蓝色= 1：2：1 → 黄灰（棕色） 红色：黄色：蓝色= 1：1：2 → 蓝灰（橄榄）
棉针织物的三大常见染色方法
棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。
02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。
实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。
方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。
2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。
3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。
4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。
5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。
实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。
实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。
这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。
在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。
酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。
碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。
此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。
漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。
酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。
通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。
这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。
结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。
实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。
同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。
活性染料浸染棉织物单色来样打样
活性染料浸染棉织物单色来样打样来样打样，即仿色打样，是织物染色大生产前的先锋实验。
其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳染色用料、染色工艺和染色配方，将其作为大样投产时的工艺依据。
实践证明，仿色小样的成功是大样染色成功的前提与保证。
来样打样过程必须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的染色工艺,确定准确的染色配方。
仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。
作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识,掌握打样的基本流程和工艺。
活性染料对纯棉织物来样打样，是根据塔式样卡中的颜色的变化趋势，染色中用同种染料的不同颜色以一定比例进行混合进行拼色。
通过简单的实验了解仿色打样的基本知识，通过对色三角的认识，以及对来样的分析就能打出符合标准的样品。
1、单色样布蓝色黄色红色2、根据单色样色卡，初步确定染色配方配方初步为：活性红 2.1%元明粉 40g/L纯碱 20g/L3、染色操作根据染色工艺，染出小样（具体见任务2）4、对色染色结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，与来样进行对色，为了保证对色结果的一致性，在视觉评定颜色时，必须在客户指定的光源下对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。
标准灯箱应正确放置,使用时先将窗帘拉上隔离所有光源，将小样与来样并列在同位置对色,位置在箱子中间以90度放置，对色距离随颜色深浅在0cm—25cm做适度调整，对色角度以不反光为原则，箱内不可多放其它布料，并保持滤镜玻璃光亮，标准灯箱先用UV光源检查布块是否带荧光。
常用的标准光源有：D65； TL84、 CWF等，选用合适的对色角度：光源角度 45 度，视角 0 度。
对色后，做好记录。
确定是否来样打样成功。
如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。
活性染料染棉的工艺流程
活性染料染棉的工艺流程The process of dyeing cotton with reactive dyes involves several important steps. 活性染料染棉的工艺流程包括多个重要的步骤。
First, the cotton fabric needs to be prepared for the dyeing process. 首先，棉织物需要为染色过程做好准备。
This involves pre-treating the fabric to remove any impurities or finishes that may interfere with the dyeing process. 这涉及对织物进行预处理，以去除可能干扰染色过程的杂质或涂饰。
The fabric is then washed and soaked to ensure that it is clean and ready to absorb the dye. 然后，织物被清洗和浸泡，以确保它干净并且准备好吸收染料。
Once the fabric is prepared, the next step is to prepare the reactive dye bath. 一旦织物做好了准备，下一步是准备活性染料浴。
This involves dissolving the reactive dye in water and adding any necessary chemicals to help the dye bond with the cotton fibers. 这涉及将活性染料溶解在水中，并添加任何必要的化学品来帮助染料与棉纤维结合。
The fabric is then submerged in the dye bath and the dye is allowed to react with the cotton fibers to create a permanent bond. 然后将织物浸入染料浴中，允许染料与棉纤维发生反应，形成永久的结合。
活性染料印花实验报告
活性染料印花实验报告活性染料印花实验报告一、引言活性染料是一种能够与纤维发生化学反应的染料，具有较好的亲和力和耐久性，被广泛应用于纺织印花领域。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下对棉织物的印花效果，并分析其影响因素。
二、实验材料与方法1. 实验材料：- 活性染料溶液：选择两种常用的活性染料溶液，分别标记为A和B。
- 棉织物：使用相同质地的白色棉布作为印花材料。
- 印花辅助剂：包括浸渍剂、固定剂和还原剂。
2. 实验方法：- 准备工作：将棉织物预处理，包括洗涤、漂白和干燥，确保其表面干净。
- 印花操作：将活性染料溶液A和B分别与浸渍剂混合，然后在棉织物上进行印花。
分别设立不同的实验组，控制变量如印花时间、温度和浓度。
- 固定处理：将印花后的棉织物经过固定剂处理，以增强染料与纤维的结合力。
- 还原处理：将固定后的棉织物经过还原剂处理，以去除未与纤维结合的染料分子。
三、实验结果与分析通过实验观察和对比，我们得出以下结论：1. 染料浓度对印花效果有显著影响。
随着染料浓度的增加，印花颜色变得更加鲜艳，但过高的浓度可能导致染料在纤维上过多堆积，影响染色效果。
2. 印花时间对染色效果也有重要影响。
较短的印花时间可能导致染料未能充分渗透纤维，颜色较浅；而过长的印花时间则可能导致染料过度渗透，出现模糊不清的图案。
3. 温度是另一个关键因素。
在适宜的温度下，染料与纤维的反应速度加快，染色效果更好。
然而，过高的温度可能导致染料分解，影响印花效果。
4. 不同的活性染料对棉织物的亲和力不同，因此其印花效果也会有所差异。
染料A在相同条件下呈现出明显的色彩，而染料B的染色效果较为淡薄。
四、实验结论与启示通过本实验，我们得出以下结论：1. 活性染料在印花过程中具有较好的亲和力和耐久性，能够与纤维发生化学反应，形成牢固的染色效果。
2. 染料浓度、印花时间和温度是影响活性染料印花效果的重要因素，需要合理控制。
3. 不同的活性染料具有不同的染色性能，应根据实际需求选择合适的染料。
4棉织物的染色工
渗透均匀，否则易引起条花或色花。E、加盐需分 次加，这样才能均匀促染，避免促染太快，造成 色花。F、加盐后需进行约20min的促染，主要 是让盐有足够时间在缸风溶解均匀，充分促染， 同时能使促染剂使纤维的染色达到饱和平衡状态。 G、活性染料加盐只有促染作用，但加碱会激发 活性染料的活性，使染料在碱性条件下发生反应， 从而使染料固着在纤维上，达到较高牢度，故一 旦固色色花就难以消除。H、加碱需分次加入， 目的是为了使固色均匀，如果碱一次性加入易造 成局部残液过高浓度与纤维反应加快，会容易引 起色花。I、加料时先关汽的目的是减少条差防止 色花，控缸升温时两边温度超过3℃染色有影
充分，较后理不充分的要色浅；两边中间有温差， 造成条差；2、加料追色，造成色差的原因：首先 要核对原工艺处方单，根据织物色差程度和重量 称取染料；追色染料必须充分溶解，充分稀释， 并经过滤后使用；追色对应在常温下加料，加料 应缓慢均匀，以防操作茧自缚过急造成色花；加 强皂洗，充分后处理，加法为洗涤剂2~3%，浴 比1：15，95℃*20 ~40min；加Na2CO3作轻 微脱色处理，Na2CO3为2~3%，匀染剂0.5%， 浴比1：15~20，95℃*20 ~40min。
况应报告班长或工艺员，不管怎样，缩短工艺， 保温时间，染料反应未充分，颜色上染不变，上 不均匀，没有丰满感，牢度也成问题；提早剪板， 补料不准确，染料的上染只有达到工艺保温时间 才能稳定，剪板时间越早，变化越大，越不稳定， 如果时间未到剪板，（经煮、练、洗水、吹干送 给工艺辨色，到开单称料这段时间，这缸布的实 际保温时间已经延长了，这时上染也增加了，加 上补料这缸布太深了，又要重新退浅了）。延长 保温时间，没有好处，超过保温重新剪板，染料 已经反应结束，再染也没用，反而会使一部分已 经上染的染料重新水解。
活性染料浸染棉织物深色来样打样
活性染料浸染棉织物深色来样打样
1、深色样布
黑色
2、根据塔式样卡，初步确认染色配方
配方初步为：活性黑 1.82%
活性红 0.46%
元明粉 40g/L
纯碱 20g/L
. 增深剂T 4 g/L
3、染色操作
根据染色工艺，染出小样（具体见任务2）
4、棉织物增深
目前应用在棉织物染色上最重要、最有潜力的染料是活性染料, 因活性染料染棉纤维的颜色鲜艳度和耐湿处理牢度均较好，可是它也存在两方面的问题。
第一，由于近几年来原棉的等级下降，坯布中含有一些死棉，在采用活性染染料染色时，染料的覆盖性稍差，布面常出现白星现象。
其效果就象坯布上布满了白芯，使客户无法接受,致使生产受阻。
第二，纤维素羟基在水中能部分电离，使纤维素带负电荷，当活性染料在对纤维素进行染色时，它不易与负电荷的纤维素结合，所以其得色率较低，染料的利用率不高。
针对以上现象，我们采用了许多方法，首先加强对坯布前处理方面的重视，即提高坯布的毛效，使死棉膨松，以提高染料的上色率。
其次，提高元明粉的用量，提高染料的上色率，结果效果都不甚理想。
加入棉织物增深剂T ，其主要成份为具有环氧基的季胺高分子化合物，属阳离子型，在与纤维素纤维的负电荷反应后，使染色布面带有阳离子，便于阴离子染料上染，从而提高了活性染料的上色率。
另一方面，该反应是在纤维表面形成一层阳离子层，所以当染料与纤维素形成共价键时，在坯布表面形成一染料层，达到遮盖死棉的目的。
棉织物的活性染料染色
棉织物的活性染料染色郭黎轻工081 08139107同组者：郭小行摘要：kN型活性染料这类染料含有β-乙烯砜硫酸酯基结构，它在微碱性介质中(pH=8)中转化成乙烯砜基而具有高反应性，与纤维素纤维形成稳定的共价结合。
该类在染色时由-SO2CH2CH2OSO3Na生成，它的反应活性介于X型和K型之间，固色温度约60-70℃，在溶液中很稳定，不会发生水解。
在染色时，加入盐起促染作用，加入碱起固色作用。
染后，皂洗去除浮色。
关键词: kN型活性染料活性基固色皂洗Dyeing of cotton with active dyesabstracts：KN type reactive dyes such dyes containing beta-ethylene sulphonesulfuric acid ester base structure, it in slightly alkaline medium (pH = 8) transit into ethylene sulphone base and high reactivity, and cellulose fibre to form stable covalent bonding. The advantage is that such dye the acid dye - fiber key hydrolysis better properties. The dye for ethylene sulphone yankees yankees activity (-SO2CH=CH2) , generated by -SO2CH2CH2OSO3Na in dyeing, its reactivity between X and K type, solid color temperature between about 60-70 ℃, in solution very stable, won't happen hydrolysis. In the dying, add the salt on promoting dye role, join a base solid color effect. After dying, soaping is to remove the floating color.Keywords: KN type reactive dyes Active base Solid color soaping1、前言掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
活性染料染色实验报告
五、实验操作步骤
1、活性染料染色:
半漂棉布
染杯（按处方配置好染液， 先不加碱和元明粉）
干布投入
搅拌65℃计时 10min
加 1/2 元1明0m粉in
10min 加 1/2 元明粉
30min 加碱
取出，冷水洗涤 皂煮 （少量多次） 10min
热水洗，冷水洗 少量水多次洗 涤
注：皂洗配方:净洗剂：1g/l； Na2CO3:1g/l ；温度：95℃ ；浴比：1:50
三、实验设计原理及方案
本实验选用双活性染料染棉布,对于活性染料： 1、活性染料是由染料母体、反应性基团和桥基三部分组成。双活性基染料是一个染 料大分子中含有两个相同的活性基团（KD 型、KE 型）或两个不同的活性基团(M 型）。 增加了染料与纤维羟基反应的机会,特别是引入不同的活性基时,不仅反应性强、固 色率高、色泽浓艳的有点，而且能发挥两类活性基团的长处。其染色温度一般为 40 —60℃，固色温度 60℃-80℃。由于本实验在水浴锅内染色，升温较慢，且温度较 难调节，染色时染色和固色问题选着一致。 2、活性染料对纤维的染色是一种化学反应，是纤维与染料之间的共价结合.纤维素 纤维在中性介质中是不活泼的，只有当纤维素纤维在碱性介质时，才能与活性染料 起共价结合。但是 PH 太高,染料水解速率大于固色速率反而对固色不利一般 PH 在 10-11 左右较好。一般可选用碳酸钠调节。 3、由于活性染料直接行较差，所需促染的食盐或元明粉的用量较多，一般 50—70g/l。 由于活性染料水解反应和固色反应同时进行，染色后需皂煮去除未固着染料。
染整设计实验报告
浙江理工大学材料与纺织学院轻化工程专业
活性染料染色实验报告
学生：
班级： 实验指导教师：
一、实验名称：棉织物的染色
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活性染料的主要类型有X型、K型、KN型、M 型和KE型等，它们的化学活泼性和染色性能 各不相同，染料的活性基团也会发生水解而 失去同纤维的反应性。活性染料可直接溶解 于水，染色时染料先被纤维吸附，然后在碱 的作用下，染料与纤维官能团羟基（-OH） 发生反应，生成共价键而固着在纤维上，未 固着的染料被洗去。温度对染料的反应有较 大影响，因此，对不同类型的活性染料应选 择适宜的染色温度。
三、主要仪器和染化料
恒温水浴锅、烧杯。 氯化钠、碳酸钠、磷酸钠、活性红X-3B、
活性蓝KGL。
四 、 实验步骤
温度影响实验
1 、处方和工艺条件
染化料
Hale Waihona Puke 1#活性红X-3B（对织重%） 2
活性兰KGL（对织重%） —
2# 3# 4#
2 ——
—2
2
食盐（g/l） 碱剂（g/l） 温度
30 30 碳酸钠15 室温 90ºC
五 、结果和讨论
1、 贴样，记录实验现象 2、分别写出X型和K型 染料适宜的染色温度，
并阐述染浴温度对染料染色性能的影响。
30 30 磷酸钠15 室温 90ºC
浴比
50：1
2 、工艺步骤
按处方配置染浴，称取2g棉织物4块，用 水浸渍后挤干，分别投入染浴中，1#、3# 室温，2#、4#放入90℃恒温水浴中，染杯 上盖表面皿防止染液蒸发。染15min后，加 入食盐，再染15min后，加入碱剂，固色 30min，染毕取出试样，充分水洗，并皂煮 5min（肥皂5g/l，浴比50：1）后水洗，晾 干。