双耳止动垫圈倒装复合模设计说明书

集美大学

课程设计说明书题目：双耳止动垫圈倒装复合模设计

姓名：林杰

专业：材料成型及控制工程

班级： 1211班

学号： 201221136011 指导老师：陈怀民李波胡志超张燕红

2 0 1 5 年7 月15 日

集美大学

专业课程设计任务书

——材料成型及控制工程专业——

设计题目：双耳止动垫圈倒装复合模

设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。

制件年产量：50万件

完成的任务：

1.冲压工艺过程卡一份；

2.产品零件图一份；

3.冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份；

4.设计说明书一份。

时间安排：

1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1天）

2.确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天）

3.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率计算；冲裁力

及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、凹模零件设计，包括

刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件装置设计；模具结构三维设

计。（3天）

4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2天）

5.编写设计说明书；（2天）

6.答辩。（1天）

参考书目：

[1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004

[2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004

[3]王新华.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2004

[4]陈锡栋.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2001

[5]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005

[6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005

指导教师：2015年07月15日

材料成型及控制工程2012 级1211 班

学生：学号：201221136011

2015年07月15 日

双耳止动垫圈倒装复合模设计

[摘要] 本设计是对双耳止动垫圈的冲孔—落料复合模的设计，完成的内容为：对模具在工业生产中的作用，模具发展历史与现状，未来模具的发展前景做了概述。进行零件的形状、尺寸、精度工艺分析，确定合理的工艺方案。确定毛坯尺寸，合理排样，计算材料利用率，绘制排样图，并计算冲裁力、推件力、卸料力，确定压力中心。确定凸、凹模间隙，计算落料、冲孔的刃口尺寸。确定凸模、凹模和凸凹模的结构，并绘制零件图，设计定位，压料、卸料、出件零部件，选择模架标注紧固件。最后绘制模具非标准零件图，用Solidworks画出三维装配图，并在AutoCAD对装配图进行修改。本设计运用模具使钢料产生塑性变形，获得最终需要的零件，这是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，并且利用复合模生产零件，提高了生产效率，对相似工件的大批量生产具有参考的作用。

[关键词] 双耳止动垫圈；倒装复合模；凸凹模；弹性卸料

目录

引言.................................................................... １1.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定.................................... ２

1.1冲裁件造型....................................................... ２

1.2冲裁件工艺分析................................................... ２

1.3冲压工艺方案的确定............................................... ３

2.毛坯排样方案设计及材料利用率计算...................................... ４

2.1排样方法的确定................................................... ４

2.2布置方式的确定................................................... ４

3.冲裁力及压力中心计算.................................................. ６

3.1冲裁力的计算..................................................... ６

3.2其他冲压力计算................................................... ６

3.3压力中心计算..................................................... ６

4.选择压力设备.......................................................... ８

5.模具总体结构设计...................................................... ９

5.1送料方式......................................................... ９

5.2卸料和出件方式................................................... ９

5.3凹模板外形尺寸的计算........................................... １０

5.4其他模板尺寸的确定............................................. １０

5.5模架的选择..................................................... １１

6.凸、凹模零件设计.................................................... １３

6.1刃口尺寸计算................................................... １３

6.2凸凹模结构设计................................................. １４

6.3凸模结构设计................................................... １６

6.4凹模型腔结构设计............................................... １７

7.卸料和顶件装置设计.................................................. １７

7.1卸料装置设计................................................... １８